작업의 기계화.
교통 콘크리트 믹스. 트럭으로 콘크리트 운송
콘크리트 믹스의 자동차 운송은 덤프 트럭, 트럭 장착형 콘크리트 트럭, 트럭 믹서 (믹서)뿐만 아니라 탑재 차량의 차체에 설치된 컨테이너 또는 욕조에서 수행됩니다. 도시 지역의 콘크리트 믹스 및 장거리 (최대 70km) 운송의 경우, 트럭 믹서.혼합시 콘크리트 믹스 크레인과 리프트 공급.버킷 세트가 달린 자체 추진 타워 및 지브 크레인은 콘크리트 블록에서 콘크리트 믹스의 일괄 공급 및 분배에 사용됩니다. 튜브는 회전식 및 비 회전식입니다. 콘크리트 믹스를 이동하려면 수직으로 만 다른 리프트를 사용하십시오. 그래서, interfloor overlapping을 concreting 할 때 프레임 건물 랙 유형 리프트 사용 , 버킷이나 용기에 콘크리트 믹스를 올립니다.
벨트 컨베이어 및 포장기로 콘크리트 혼합 운송.산업 및 토목 건설에서 컨베이어 벨트는 계획에서 작은 치수의 구조물을 구체화하는 동안 주로 콘크리트 믹스를 공급하기위한 건물 내 수송 수단으로 사용됩니다 (포인트 구성).
건축업자의 요구에 맞는 산업 모바일 벨트 컨베이어6 ... 15 m 길이 및 400 또는 500 mm 너비의 부드러운 테이프 또는 립 테이프. 최대 4cm - 최대 18 °, 4 ... 6cm - 최대 15 °, 혼합물을 각각 12-10 °까지 올릴 때 컨베이어 경사각. 더 효과적입니다 포장 기계, 건물과 기술 장비 및 기타 분산 된 물체에 대한 모 놀리 식 기초의 설치에 사용됩니다. 포장 기계는 회전식 플랫폼에있는 자체 추진 기계로 콘크리트 믹스를 받아 놓음 장소에 공급하는 장비가 있습니다
Concreting 기술.
콘크리트 혼합물의 배치는 세 가지 방법으로 수행됩니다 : 다짐 주조(고온 가소 화제와 콘크리트 믹스) 및 압력 누워.각각의 세공 법에 따라 기본 규칙을 준수해야합니다. 시멘트가 이전에 놓여진 층에 세워지기 전에 콘크리트 혼합물의 새로운 부분을 놓아야합니다. 일반적으로 시공면에서 작게 (얇은 벽, 기둥, 벽, 보 등) 배치하는 것이 작업 높이를 배제하지 않고 전체 높이까지 즉시 이루어집니다.
작업 솔기concreting의 중단으로 인해 굳어진 콘크리트와 새로 쌓인 (갓 놓인) 콘크리트 사이의 교차점의 평면이라고 불렀다. 작업 이음새는 콘크리트 혼합물의 후속 층이 완전히 응고 된 이전 층에 놓여지는 경우에 형성됩니다. 일반적으로 이것은 7시에서 concreting에서 휴식 시간에 발생합니다.
미리 준비된 콘크리트 혼합물에서 세팅 과정이 완료되고 콘크리트가 적어도 1.5 MPa의 강도를 얻은 후에 중단 된 콘크리트를 재개 할 수 있습니다 (파괴없이 미세한 동적 효과를 감지 할 수 있음).
발기 모 놀리 식 벽 .
벽과 칸막이의 치밀한 보안은 두께와 높이, 보강 정도, 발기에 사용되는 거푸집 유형, 혼합물을 먹이로하고 압축하는 방법에 달려 있습니다.
가장 널리 퍼져있는 것은 다음과 같습니다. 겹겹이 겹치기 h = 30 ÷ 35 cm 및 깊은 진동기로 압축. 콘크리트 요소의 두께는 100mm 이상이어야합니다. 길이가 20m 이상인 경우, 벽은 7 ÷ 10m의 섹션으로 나뉘며, 섹션의 경계면에서 파티션 거푸집 (작업 조인트의 구성)이 배치됩니다. 벽 높이가 3m 이상인 경우 betonovod의 링크 트렁크가 층화를 방지하는 데 사용됩니다. 경사가없는 느슨한 층이 생기고, 콘크리트 층이 형성되고, 벽면의 품질이 떨어지며 (비 균일 성) 콘크리트를 한 지점에 공급할 수 없습니다. 그 다음 가장 높은 단면에서, 시임의 설치 및 경화 0.15 MPa 후에 콘크리트가 재개됩니다.
60 거푸집 공사의 분류. 모 놀리 식 구조물의 품질 관리. 겨울 조건에서 concreting의 특징.
품질 관리.
이것은 통제가 필요하며 다음 단계에서 수행됩니다 : 모든 원료 (시멘트, 모래, 잔해, 자갈, 철근, 목재 등)를 수령하고 저장할 때; 보강 요소 및 구조물의 제조 및 설치; 거푸집 공사 요소의 제조 및 설치; 콘크리트 믹스를 놓기위한 기초와 거푸집 제작에; 콘크리트 믹스를 준비하고 운반 할 때; 경화 과정에서 콘크리트를 돌보는 경우.
강화 과정에서구조 제어는 강재 수용 (공장 마크 및 태그의 존재, 강철의 품질)에서 수행됩니다. 저장 및 운송 중 (제조사, 등급, 크기, 운송 중에 안전함); 보강 요소 및 구조물의 제조 (형상 및 크기의 정확성, 용접 품질, 용접 기술 준수). 콘크리트 구조물에 모든 보강재를 설치하고 연결 한 후, 허용 편차를 고려하여 보강재의 치수와 위치의 정확성에 대한 최종 검사가 수행됩니다.
셔터 링 과정에서거푸집 설치물의 정확성, 비품, 실드 및 메이트의 조인트 밀도, 거푸집 형태와 보강재의 상대적 위치 (보호 층의 주어진 두께 확보)를 제어합니다. 공간에서 거푸집의 위치의 정확성은 중심 축 및 평탄화를 참조하여 확인되며 치수는 일반 측정으로 측정됩니다.
콘크리트 믹스를 만들기 전에거푸집 작업 표면의 청결도와 윤활 품질을 제어합니다.
콘크리트 믹스 준비 단계도징 재료의 정확성, 혼합 지속 시간, 혼합물의 이동도 및 밀도를 확인하십시오. 콘크리트 믹스의 이동성은 최소 두 번 교대로 추정됩니다. 이동도는 ± 1cm 이상, 밀도는 3 % 이상 벗어나지 않아야합니다.
콘크리트 믹스를 운반 할 때클러치를 시작하지 않으며, 구성 요소로 분해되지 않으며, 물, 시멘트 또는 세팅의 손실로 인한 이동성을 잃지 않도록하십시오.
현장혼합물을 떨어 뜨리는 높이, 진동의 지속 시간 및 압축의 균일성에주의를 기울여 혼합물의 분리와 싱크 및 보이드의 형성을 피하십시오.
진동 압축 과정혼합물의 강수의 정도, 기포가있는 출구의 종료 및 시멘트 우유의 외관에 따라 시각적으로 제어하십시오.
콘크리트의 품질에 대한 최종 평가는 기계적 방법과 초음파 펄스 방법을 시험 할 때에 만 얻어 질 수있다. 겨울철에는 위에서 설명한 일반적인 요구 사항 외에도 추가 제어를 수행하십시오. 혼합물을 예열 할 때 각 가열 부분에서 혼합물의 온도를 조절하십시오. 콘크리트 혼합물을 놓기 전에 기저부 표면에 눈과 얼음이 없음을 확인하고 인접한 요소, 보강재 및 거푸집을 확인하십시오. 혼합물을 놓을 때 콘크리트를 경화시키는 과정뿐만 아니라 온도도 조절하십시오.
거푸집 공사 유형.
분해 조절 가능한 소형 쉘 거푸집.소형 패널 거푸집 공사는 차폐물, 직선 및 각 수축,지지 양식, 텔레스코픽 랙을 포함합니다. 방패의 프레임은 금속으로 만들어졌으며 데크는 금속 또는 합판으로 만들어졌습니다. 실드의 치수는 300mm의 모듈의 배수이며 치수는 다음과 같습니다. 길이 - 1.2; 1.5; 1.8 m; 너비 - 0.3 및 0.6m 폼웍 키트에는 너비가 0.9 인 대형 실드가 포함될 수 있습니다. 1.2; 높이 1.5m, 높이 1.8m 2.4m 큰 방패는 작은 패널 거푸집의 요소로 통일됩니다. 추가 각도 요소, 고정 요소, 지연, 조절 가능한 스트럿, 정지 플랫폼, 보호 및 기타 조립품 및 잠금 장치가있는 작업 바닥재가 제공됩니다. 금속 폼웍 패널의 질량은 16.9입니다. . .32 kg 및 합쳐진 방패 - 11.7. . .20,5 kg. 수동 설치가 가능합니다.
거푸집 공사를 확대 된 패널로 결합한 다음, 분리 된 요소로 분해하지 않고 블록 조립 및 분해를 한 다음, 차단 코너를 사용합니다. 확대 패널에는지지 나사 잭이있는 스트럿이 제공되어 패널을 수직으로 정렬 할 수 있으며 펜싱이있는 작업 발판을 사용할 수 있습니다. 메인 실드 외에도 폭 500의 내부 및 외부 슬라이딩 코너 실드가 사용됩니다. 800 mm, 600 .. .900 및 900 .. .1200 mm, 끝 너비는 0.1입니다. .. 0.25m.
접이식 대형 패널 거푸집 공사.공장에서 제작되거나 설치 장소에서 체결 장치를 사용하여 개별 실드로 조립 된 대형 프레임 실드로 구성됩니다. 콘크리트 구조물의 특성, 콘크리트 혼합의 일관성, 설치 방법 및 콘크리트의 속도에 따라 다른 하중을 위해 설계된 여러 가지 크기의 특수 프로파일 또는 트러스로 만들어진 수직 보강재; 튜브와 볼트를 연결; 조절 가능한 길이 스트럿; 설치시 나사 모양 높이를 조절하기위한 잭.
블록 워크 formwork.모 놀리 식 및 모 놀리 식 주택 건설에 널리 사용되는 블록 워크 거푸집 공사. 리투아니아 건설부 Orgtechstroy 건설 모듈 식 거푸집 공사 (그림 2.32)16 층까지의 주거용 건물 건설을 목적으로합니다. 거푸집 블럭은 계획 현장에서 닫힌 루프를 형성하는 모듈러 요소에서 장착 된 거푸집 패널에서 건설 현장에서 조립됩니다. 보드의 교차점에 각도 요소를 설정합니다. 실드는 브래킷이있는 랙에 매달려 있습니다. 상단의 각 랙에는 하중 전달 장치가 있으며 하단에는 기계적 잭 형태의지지 힐이 있습니다.
브래킷은 위와 아래의 거푸집 패널에 부착되어 보드의 작업 위치를 쐐기로 고정합니다. 랙은 서로 연결되어 있습니다. 별도의 실드가 벽의 외부 거푸집으로 사용되며, 걸이를 사용하여 실내기에 걸려 있고 막대로 서로 연결되어 있습니다. 서스펜션 브래킷에는 콘크리트에서 거푸집을 분리하는 메커니즘이 있습니다. 이사회에서의 안전한 작업 수행을 위해 작업장을 설치하십시오.
안쪽 패널의 높이는 2550mm이고 외부 패널의 높이는 2850mm입니다. 블록 거치대는 폭 900, 1200, 1500, 1800, 2100 mm의 모듈 패널로 조립됩니다. 내부 모서리 요소의 측면 길이는 150, 190, 220 및 250mm입니다. 외부 모서리 요소는 반경이 40, 190, 220, 340 및 640mm 인 반올림으로 만듭니다. 거푸집 공사 요소는 콘크리트 혼합물의 압력 5t / m 3에서 하중을 감지하도록 설계되었습니다. 폼웍 블록의 최소 치수는 2.7x2.7m, 최대 - 7.7x7.2m입니다.
볼륨 조절 형 (터널) 거푸집.그것은 가로 길이가 큰 다층 및 공공 건물의 건설에 사용됩니다. 베어링 벽 조립식 요소로 만들어진 정면 벽.
용적 formwork 거푸집 공사는 별도의 섹션으로 구성되어 있으며, 너비는 지원 가로 벽 사이의 거리에 해당합니다.
섹션에서 그들은 건물이나 아파트의 너비에 해당하는 길이의 "터널"을 얻습니다. 볼륨 조절 형 거푸집 공사 세트에는 건물 끝 부분에 양식 형태를 형성하는 재고 목록도 포함됩니다.
볼륨 formwork formwork 콘크리트와 접는 표면에서 섹션의 분리 메커니즘뿐만 아니라, 그들의 장치 
밖으로 압연. 이 구역은 횡단 벽과 천장에 의해 형성된 터널의 끝 부분을 통해 외장을 따라 바닥의 레벨 또는 바닥에있는 개구를 통해 외팔보 플랫폼으로 펼쳐집니다. 자유 섹션은 크레인을 새로운 위치로 재배치합니다. 특징적인 폼웍 시스템 중 하나는 통합 된 볼륨 조절 형 폼웍으로서 TsNIIOMTP 디자인 (rac. 2.34)입니다. 거푸집 공사 부분에는 조정 가능한 스트럿으로 연결된 두 개의 L 자 모양의 차폐가 있습니다. 중심 인서트; 측면 패널에 설치된 잭; 경첩 메커니즘.
힌지 메커니즘의 도움으로 분해 할 때, 중앙 인서트를 낮추고, L 자 모양의 차폐물을 서로 접근시키고, 그 평면을 콘크리트에서 분리 한 다음, 스크류 잭을 사용하여 롤러에 잭을 내리고 단면을 캔틸레버 플랫폼으로 굴립니다.
슬라이딩 거푸집 공사 사일로 및 작업용 타워, 파이프, 보강 코어 및 고층 빌딩의 벽 건설에 사용됩니다. 다른 것들과 달리, 높이를 움직일 때, 슬라이딩 거푸집 공사는 콘크리트 구조물로부터 분리되지 않고 그 표면에서 미끄러 져 들어 올려 장치의 도움을 받아 콘크리트 작업 과정에서 움직입니다. 있다 다른 유형 거푸집을 슬라이딩. 그러나 모든 경우에있어서 그 주요 요소는 거푸집 공사 패널, 자킹 프레임, 잭로드, 잭, 작업장 및 매달린 발판 (그림 5.17)이다.
거푸집 공사 패널보통 1.1 ~ 1.2m의 높이를 가지며 외부 및 내부 윤곽을 따라 콘크리트 구조물을 덮습니다. 거푸집을 들어 올릴 때 마찰력을 줄이기 위해 쉴드는 쉴드 높이의 1/500 ~ 1/200의 테이퍼가됩니다 (아래쪽으로 넓혀 짐). 따라서 상단의 보드 사이의 명확한 거리는 하단보다 10 ... 12mm 적습니다. 테이퍼링은 거푸집을 들어 올릴 때 콘크리트 파손 및 흠집의 위험을 줄입니다.
거푸집 공사 시스템의 주요지지 요소는 다음과 같습니다. 뚝뚝 쌓기 구조및 jacking rods.건물의 벽의 바깥 쪽과 안쪽에있는 전체 윤곽선을 따라 높이가 2 줄인 뚝배기 프레임에는 폼웍 패널이 부착 된 원 (일반적으로 강철 채널 또는 모서리)이 있습니다. 상단 부분의 잭 프레임에는 리프팅 메커니즘 - 잭이 설치되어있어, 모든 수직로드를지지 어레이에 전달하는 소위 잭 바를 따라 슬라이딩 폼웍의 모든 요소를 동시에 들어 올립니다. 이 막대 (직경 22 ... 28 mm 및 길이 6 m까지의 강)는 콘크리트가 될 때 증가합니다. 건물의 내부 및 외부 윤곽뿐만 아니라 외부 및 내부 스캐 폴딩 (작업 플로어) 작업을 편리하고 안전하게하기 위해 매달린 스 캐 폴딩이 내부 및 외부 윤곽에 배치됩니다.
도 4 5 17. 거푸집 슬라이드 :
겨울에 컨셉 기술.기술의 "겨울 조건"개념 단일체 콘크리트 철근 콘크리트는 일반적으로 받아 들여지는 캘린더와 다소 다릅니다. 겨울철 평균 일일 야외 온도가 + 5 ° C로 떨어지면 겨울 날씨가 시작되고 낮에는 0 ° C 이하로 온도가 떨어집니다. 겨울철 콘크리트 믹스를 준비 할 때 응집체와 물을 가열하여 온도를 35 ... 40 ° C로 올립니다. 응집체는 스팀 레지스터, 회전 드럼, 골재 층을 통과하는 배기 가스가있는 설비에서 60 ° C까지 가열되며, 뜨거운 물. 물은 보일러 또는 온수 보일러에서 90 ℃로 가열됩니다. 가열 된 시멘트는 금지되어 있습니다. 가열 된 콘크리트 믹스를 준비 할 때 스님을 사용하여 구성 요소를 콘크리트 믹서에 넣으십시오. 겨울에는 시멘트 양조를 피하기 위해 믹서 드럼에 첫 번째 물을 부은 다음 거친 골재를 넣은 다음 몇 차례 드럼을 돌리면 모래와 시멘트가 추가됩니다. 겨울철에 혼합되는 총 지속 시간은 1.2 ... 1.5 배 증가합니다. 콘크리트 혼합물은 용기 (욕조, 차체)의 운전 시작 전에 밀폐 된 절연 및 가열 장치로 운반됩니다.
콘크리트 믹스가 놓이는 바닥의 상태와 놓는 방법은 바닥과의 접합부에서의 동결 가능성과 콘크리트를 칠할 때의 바닥의 변형을 배제해야한다 토양을 치는 것. 이를 위해베이스는 양의 온도로 데워지고 새로 놓인 콘크리트가 필요한 강도를 얻을 때까지 얼지 않도록 보호됩니다. 콘크리트 틀을 만들기 전에 폼 워크와 보강재를 눈과 얼음에서 닦습니다. 강철 압연 구역 및 대형 금속 내장 부품의 철근뿐 아니라 직경이 25 mm를 초과하는 철근은 -10 ° C 이하의 온도에서 양극 온도로 가열됩니다.
콘크리트는 온도가 명시된 온도보다 낮아지기 전에 미리 놓여진 콘크리트 층을 차단해야하며 연속적이고 높은 속도로 수행되어야합니다
보온병 방식. "보온병 (thermos)"방법의 기술적 본질은 양이온 (보통 15 ... 30 ° C) 내에있는 콘크리트 혼합물이 따뜻하게 된 거푸집에 놓여 있다는 것입니다. "첨가제 촉진제가 함유 된 보온병"소량 (시멘트 중량의 2 %까지)으로 콘크리트에 도입 된 일부 화학 물질 (염화칼슘 CaCl 2, 탄산 칼륨 - 칼륨 K 2 CO 3, 질산 나트륨 NaNO 3 등)은 경화 과정에 다음과 같은 영향을줍니다. 첨가제는 콘크리트 경화 초기에 경화 과정을 촉진합니다. "뜨거운 보온병" 이것은 콘크리트 혼합물을 60 ... 80 ° C의 온도로 단기간 가열하고, 뜨거운 상태에서 압축하고 보온병 경화 또는 추가 가열로 구성됩니다. 접촉 (전도성) 가열.이 방법은 전류가 통과 할 때 도체에서 발생하는 열을 사용합니다. 그런 다음이 열은 구조물의 표면에 접촉하여 전달됩니다. 난방기 거푸집 공사 금속 시트 또는 방수 합판 데크가 있으며 그 뒷면에 전기 가열 요소가 있습니다. 가열 와이어 및 케이블을 사용하는 히터로 사용되는 현대식 거푸집에서 메쉬 히터 , 탄소 테이프 히터, 전도성 코팅 등 적외선 난방은 적외선이 신체에 흡수되어 열 에너지로 변환되어이 신체의 열 함량을 증가시킵니다. 유도와 함께 콘크리트의 가열은 교류 전류가 흐르는 인덕터 코일의 전자기장에있는 보강재 또는 강철 거푸집 공사에서 발생하는 열을 사용합니다. 부동액 첨가제와 콘크리트.특정 화학 물질의 수용액과 혼합 된 콘크리트는 저온에서 경화됩니다. 이러한 화학 물질 덕분에, 음수의 온도 (공융 온도라고 함)의 물은 액상에 있고 시멘트와 상호 작용할 수 있습니다.
61. Bricklaying. 벽돌을 만드는 기술. 도구 및 설비. 절단을위한 규칙.
석조 기술. 석조물 유형에 대한 일반 정보천연석과 천연석으로 세워진 석조 구조물 인공 돌 수동 또는 크레인을 사용하여 특정 규칙에 따라 박격포 위에 놓는 것.
사용 된 돌의 유형에 따라, 이러한 종류의 벽돌은 구별됩니다 : 벽돌- 점토 또는 규산 벽돌경량의 벽, 기둥, 아치, 아치, 산업용 용광로 및 파이프를 만들 때 손으로 눕히십시오. 작은 블록- 자연, 콘크리트 및 세라믹 스톤, 그것의 질량은 벽, 칸막이 및 기둥의 건축을 위해 수동으로 그들을 놓는 것을 허용한다; 테소 부유- 기념비적 인 건물에 직면 할 때 정기적 인 모양의 천연 가공 된 돌에서, 손으로 또는 크레인으로 엔지니어링 구조; 잔해- 불규칙한 형태의 천연석 (buta) 및 역청- 부타 및 콘크리트에서 파운데이션, 지하 벽, 옹벽때로는 건물의 벽; 대형 블록- 건물의 기초와 벽을 건축 할 때 크레인으로 설치 한 블록 (콘크리트, 벽돌 또는 자연석).
벽돌 요소. 벽면을 따라 길게 늘어서는 돌을 숟가락으로짧은면은 찌르다.벽의 가장자리를 따라 놓인 돌들로 이루어진 석조의 행은 마일 떨어져마일 사이의 채우기 - zabotkoy.이정표가 스푼으로 구성되어 있으면 전체 행이 호출됩니다. 숟가락,jabs에서 - tychkovym.전달하고 인식하는 노력의 돌 표면은 불려진다. 침구 류박격포로 채워진 종 방향과 횡 방향 돌의 간격은 바늘(수평, 수직).
배치 과정에서 그라우트 충전 정도는 후속 벽 마무리에 따라 다릅니다. 벽을 더 칠한 경우 석고 층과 석조 벽을 더 잘 연결하기 위해 1-1.5cm 깊이의 이음새는 모르타르로 채워지지 않습니다. 이 클러치는 vostoshovku에서.벽의 외부 표면이 풀리지 않은 채로 있으면 솔기가 완전히 채워져 볼록한 모양, 오목한 모양, 직사각형 모양, 삼각형 모양 등이 있습니다.이 레이잉은 조인트 아래.
석공 술 절단 규칙.벽돌은 석조물이 벽돌에 작용하는 하중의 영향으로 옮겨지지 않을 것입니다. 가능한 움직임을 막기 위해, 석조의 배열 배열, 별도의 돌로 각 행을 나누기 및 벽돌의 인접한 행에 솔기를 배치하는 것을 결정하는 석공 절단 규칙에 따라 돌을 깔아 놓습니다.
절단의 첫 번째 규칙석공 술은 작용력의 방향에 수직 인 평면에 의해 제한되거나 수직 방향으로 작용하는 힘의 방향과 각도를 이루는 행에 의해 유도되어야한다 ~15-17 °를 초과해서는 안된다.
두 번째 절단 규칙비행기의 각 줄 (수직 솔기) 내에서 다른 돌과는 다른 돌을 분리하는 것이 침대에 수직이어야한다고 규정합니다. 이 경우 비행기의 한 시스템은 석조 건물의 전면에 수직이어야하고 다른 시스템은 평행해야합니다. . 이 규칙을 벗어나면 능동 하중의 영향을 받아 웨지로 작용하는 개별 돌이 인접한 돌을 서로 밀어내는 경향이 있으며 돌의 날카로운 모서리가 쉽게 부서져 버리는 경향이 있습니다.
에 따르면 제 3의 규칙,
인접한 열의 수직 종 방향 및 횡 방향 이음새가 일치하지 않아야하며, 즉 묶여 있어야합니다. .
이 규칙이 준수되지 않으면 벽돌의 단단함이 깨지고 분리 된 불안정한 기둥이되어 층을 형성 할 수 있습니다 .
돌층에 불규칙성을 높이고 이음새를 채우는 용액에 납을 놓습니다. 개개의 돌을 그들 사이에 연결하고 균등하게 힘을 분배함으로써 접합부에서 경화 된 모르타르는 석공이 물의 불고 침투하는 것을 보호합니다.
광경을 뜨개질하여솔루션은 단순한- 시멘트, 석회 및 점토 - 복잡한- 시멘트 및 석회질, 시멘트 및 점토.
자리 표시 자 유형별솔루션은 무거운(저온) 1500 kg / m3 이상의 벌크 중량과 폐(따뜻한), 그 질량은 1500 kg / m3 미만이다. 용액의 이동도는 수분 - 결합 비 B / B에 의존하며, 표준 원뿔의 침지 량에 의해 결정된다. 잔해를 놓을 때, 용액의 이동성은 4-15 cm이어야합니다. 벽돌, 콘크리트, 규산염 및 일반 모양의 천연 석재 (9-13cm)로 만든 벽돌 용. 뜨겁고 건조한 기후가있는 지역의 경우, 벽돌공 용 모르타르의 이동성은 적어도 14-15cm가되어야합니다.
벽돌 벽돌. brickwork의 종류.벽의 디자인에 따라, 석공 술은 견고하고 가볍습니다.
단단한 벽돌 작업벽의 두께는 안정성, 강도 및 열 요구 사항을 고려하여 결정되며 벽돌의 절반을 0.5 배로합니다. 1; 1.5; 2; 2.5와 3입니다. 수평 조인트의 평균 두께는 12, 수직 - 10mm입니다. 두께가 15mm 이상 8mm 이하인 이음새는 허용된다.
도 4 7.3. 단단한 벽, 상인방 및 경량 벽을위한 드레싱 시스템 : a -체인 드레싱; b -다중 연결; 인 -4 열 결찰; g -보통 점퍼; d -블레이드 웹; 전자 -모양의 벽돌 아치형 상인방; f -쐐기 모양의 이음새와 같은, h -벽돌과 콘크리트 벽돌; 및- 벽돌 블록 벽돌; ~에- vumatoobrazny 용액 다이아 프램으로 누워; 내가- 잘 누워서; 1 - 거푸집 공사 방패; 2 - 파이프와 보드에서 돌아 다니며; 3 - 평평한 또는 둥근 강; 4 - 웨지.
벽2 개 또는 다중 행 시스템 이음선의 결찰, 기둥과 좁은 교각 - 네 줄에.
이중 행(사슬) 결찰 시스템을 대체하는 tychkovy 및 스푼 행 (그림 7.3, a)각 횡단과 함께 수직 이음새 하단의 tychkovy 시리즈는 상부 스푼 시리즈의 벽돌과 겹칩니다. 이를 위해, 숟가락 열의 벽돌은 길이 방향으로 1/4, 3/4로 벽돌을 쌓아두기 시작했다. 1/4 부분), 그리고 십자가에서 1/2 벽돌. Zabutku 전체 벽돌과 반쪽에서 밖으로 퍼졌다.
다중 행 포함드레싱 시스템은 몇 개의 스푼 행을 번갈아 번갈아 번갈아 엇갈려 번갈아 가며 겹쳐서 매듭니다. 이 경우, 인접한 행의 열의 수직 횡 방향 이음매는 1/2 및에서 tychkovyh -에 1/4 벽돌. 종 방향의 수직 솔기는 모든 숟가락 열의 높이까지 남아 있습니다. 석공 술의 숟가락 행의 수는 벽돌의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 따라서 벽돌 두께가 65mm 인 경우 5 개의 숟가락이 댐 쪽과 겹칩니다. 이 드레싱은 여섯 줄(그림 7.3, b). 벽돌의 두께가 65mm 이상이면 tychkovy 행의 매듭 스티치가 tychkovy 시리즈의 맨 아래에서 맨 아래까지 세어 0.4m마다 수행됩니다.
좁은 벽및 기둥입다 네 줄라이징 시스템 (그림 7.3, c). 인접한 3 개의 벽돌 행렬에서 가로 세로 이음매의 일치가 허용됩니다. 이 스티치는 4 번째 매듭 줄마다 벽돌로 묶여 있습니다. 4 열 벽돌의 강도는 체인보다 3 % 저렴합니다.
벽돌 brickwork 시작 및 끝 tychkovymi 행. 그들은 또한 채택 된 결찰 시스템의 석조 연속열에 관계없이 석판 아래의 벽 절단면, 돌출 된 벽돌 행 (처마 돌림띠, 벨트 등)의 보, 거더, 트러스, mauerlat 용 소켓에 있습니다. Tytykovymi 행은 zabutkoy와 이정표를 연결하여 세로 솔기를 차단하므로 전체 벽돌로 만들어야합니다.
점퍼 배치및 처마.벽에있는 구멍은 석공 술 린틀을 따라 겹쳐 있습니다.) 고층 민간 및 산업 건설 그들은 보통 콘크리트 프리 캐스트.저층 건물에서는 당신이 준비 할 수 있습니다. 벽돌상인 - 블레이드, 아치형 (그림. 7.3, Ms).최대 2m의 스팬을 갖는 개구부는 사각 기둥 및 쐐기 형 브릿지와 겹쳐지며 아치형 연결구는 최대 4m입니다.
웨지와 아치형 상인방은 모양이 있거나 보통의 벽돌로 만들어져있다 (그림 7.3, e, g).두 번째 경우에는 이음새가 쐐기 모양으로되어 있습니다 (바닥의 두께는 상단이 5 이상, 최대 25mm). 이러한 상인방은 발가락에서 중간으로 양측의 거푸집 위에 펼쳐져있다.
누워있을 때 처마 장식오버행은 각 열에있는 벽돌의 길이의 1/5 이하로 허용되며, 비 강화 면체의 총 제거는 벽 두께의 절반을 초과해서는 안됩니다. 테이크 어웨이가 더 크게 설계된 경우, 벽돌은 강화되거나 벽돌 벽에 고정 된 철근 콘크리트 처마 돌날을 따라 이어집니다.
강화 석조.견고한 벽의 베어링 용량은 솔기의 보강을 증가시킵니다. 이러한 이음매의 두께는이 보강재의 이음매의 평균 두께를 고려하면서 4mm로 그 안에 놓인 강철 보강재의 직경을 초과해야합니다. 큰 하중을 감지하는 기둥과 교각은 벽돌을 가로 지르거나 세로 방향으로 보강됩니다.
들어 가로 보강와이어 메쉬 (직사각형 또는 "지그재그")를 적용하십시오. 지름이 3-8mm 인 격자 막대 사이의 거리는 120mm 이상 30mm 이상이어야합니다. 와이어 지름이 5mm 이상인 경우 지그재그 그물을 사용하여 인접한 두 개의 벽돌 조인트에 지주를 놓고 바의 방향이 서로 수직이되도록합니다. 그물은 프로젝트에 따라 놓이지 만 벽돌의 행은 5 줄이 넘지 않습니다.
경도 보강철근 보강 길이는 용접으로 연결해야합니다. 막대가 겹치지 않으면 (용접없이), 끝이 후크 형태로 구부러져 있고 와이어로 묶여 있어야합니다.
벽돌 클래딩과 벽돌 벽. 얼굴 벽돌로 벽을 마주 보는 것은 그 건축과 동시에해야합니다 . 벽돌 솔기 자수. 벽의 바깥 쪽면에는 고품질의 벽돌을 사용하고 색상이 균일하며 잘 처리 된 외부 표면과 가장자리가 있습니다.
경량 석조.가벼운 벽은 주로 저층 건물에 세워졌습니다. 이 벽은 2 마일짜리 벽으로 구성되어 있으며 절반은 벽돌로되어 있고 그 사이의 거리는 열 계산으로 설정됩니다. 벽 사이의 간격은 경량 콘크리트 또는 블록 삽입물로 채워집니다 (그림 7.3. zl).때로는 가벼운 콘크리트 및 라이너 대신 단열재 벌크 재료를 사용하여 보이드을 채우지 만, 시간이 지남에 따라 정착되어 석공의 날린 부분을 형성하기 때문에 효과가 떨어집니다.
재래식 벽과 비교해 볼 때, 경량 건물은 벽돌 소비면에서 약 40 % 가볍고 무게는 가볍지 만, 설치는 더욱 힘들다.
세로 벽과 교차점의 높이를 따라 임의의 brickwork가 일시적으로 끊어짐 내벽 다른시기의 발기의 경우에는 안전하거나 수직적 인 처벌을 받는다 (그림 7.4, in).높이 2m마다 직경 8mm의 막대 3 개가있는 스틸 타이는 인접한 석조물을 보강하기 위해 수직 형으로 배치해야합니다.
도 4 7.11. 생산 도구 및 설비 :
a -흙손; b -망치를 골라 내라. 인 -모르타르 삽; 1 - 오목 볼록 펀치 d-계류 용 브래킷; 전자 -하우징에 코드를 계류시키는 것; f -중간 등대; h -코너 패턴; 및 -두 줄의 서식 파일; ~에 -추락; 내가- 규칙; m -내각을위한 주문; n -외부 구석 주문; 1 - 코드 계류; 2 - 클램프; 3 - 슬라이딩 룰러; 4 - 클램핑 스크류; 5 - 갈고리; 6 - 나사 고정 장치가있는 브래킷.
도 4 7.12. 측정 장비 :
a -폴딩 미터; b -테이프 길이 2m; 인 -테이프 길이 20m; g -레벨; d -벽돌과 돌을 분류하기위한 템플릿; 1 - 주택; 2 - 앰풀; 3 - 덮개
석공의 과정과 방법.석조 공정은 다음과 같은 작업으로 구성됩니다 : 주문 설치 및 긴장 계류; 상기 베드를 준비하고, 상기 용액을 공급하고 레벨링하는 단계; 솔기의 형성과 함께 침대에 돌을 누워; 올바른 놓기 검사; 관절 (조인트 아래 놓을 때).
주문은 벽돌의 모서리에 벽의 교차점과 벽의 직선 부분에 적어도 12m 설치됩니다. 정박은 매 4 ... 4 미터마다 처지는 것을 피하기 위해 주문 사이에 긴장이 가해집니다. 등대 석 또는 중간 비컨은 해결책에 배치됩니다. 선석은 외측 및 내측 마일을 배치 할 때 가이드 역할을하며, 외측 마일에서는 석조 행마다 3 개, 내부 행에 3 ~ 4 개 배치됩니다.
침대 준비는 벽돌을 청소하고 그 위에 벽돌을 깔아 놓는 것입니다. 각 외벽에 대해 벽돌은 벽의 안쪽 절반에, 안쪽 마일은 바깥쪽에 배치됩니다. 침대 위의 용액은 모르타르 삽을 사용하고 흙손으로 수평을 잡습니다.
벽돌은 세 가지 주요 방법으로 놓여 있습니다 : 뿌리기, 접합 및 접합으로 뿌림.
주입 방법 벽을 쌓는 데 주로 사용된다. . 용액은 2 ... 2.5 cm의 두께로 침대의 가장자리에 2 ~ 3 cm가되지 않은 상태로 퍼지며, tychkovogo 시리즈의 모르타르 층의 너비는 22 ... 23 cm이고, 숟가락의 경우 1 ~ 9 ... 10 cm입니다. 벽돌은 흙손이없이 놓여있다. 벽돌 자루는 벽돌을 손에 들고 침대에 비스듬히 고정시켜 이전에 놓은 벽돌로 옮겨 박격포의 일부를 압착합니다. 이전에 놓인 벽돌로부터 6 ... 7 cm의 거리에서 솔루션 캡처를 시작하십시오. 누적 된 벽돌 손 압력을 화가.
트리밍을 통한 주입 방법 필요한 경우, 모르타르 모르타르로 조인트를 채우십시오. 이 경우, 용액을 펼쳐서 벽의 가장자리에서 1cm 정도 후퇴시킵니다. 벽돌을 분무 할 때와 같은 방법으로 놓고 솔기에서 벽의 앞면으로 짜낸 용액을 흙손으로 손질합니다.
벽과 기둥을 건축하는 동안 상당한 하중을 감지하고 박격포로 조인트를 완전히 채우는 것을 요구하면 누워 작업이 수행됩니다 방법으로 . 침대 위의 용액은 2.5 ... 3 cm 높이의 침대, 푸줏간 행 아래 21 ... 22 cm의 폭과 특종 아래의 8 ... 9 cm로 나뉩니다. 벽돌을 쌓을 때, bricklayer는 흙손으로 박격포의 일부를 자르고, 이전에 놓인 벽돌의 모서리에 그것을 적용하고 놓은 벽돌을 죄어 서서히 흙손을 들어 올립니다.
세라믹 석재의 벽을 프레스 또는 프레스하여 놓을 때 용액이 수직 횡 방향 조인트로 완전히 채워지는 것을 보장하기가 어렵습니다. 이 경우 다음 방법을 적용하는 것이 좋습니다. 세라믹 스톤을 디자인 위치에 놓기 전에 벽의 반대쪽 (설치 장소에 상대적으로)에 핀치 또는 숟가락이 위로 향하도록 서로 가깝게 놓습니다. 예를 들어, 벽돌의 외장 마일 시리즈와 같은 석공의 경우, 작업자는 이전에 놓인 스톤과 300 ~ 400mm의 거리에 숟가락 표면이 위로 향한 10 ... 12 개의 세라믹 스톤을 배치합니다. 그런 다음 그는 벽에 솔루션을 적용하고 삽으로 구성된 돌에 솔루션을 적용합니다. 그 후, 메이슨은 양손으로 엔드 플레인에서 돌을 가져 와서 부드럽게 돌리면 박격포로 덮인 비행기가 수직으로됩니다. . 이전에 놓인 돌을 누르면 수직 솔기가 박격포로 완전히 채워집니다. 일련의 돌을 놓을 때, 돌은 결합 된 평면이 위로 향하게 한 그룹으로 놓여지며, 그 위에 용액이 적용됩니다. 한 손으로 bricklayer는 그룹에서 돌을 분리, 기울여 (그리고 솔루션은 butting 비행기에서 미끄러지지 않는, 덤불로 보유), 그것을 설치 장소로 운반하고 단단히 이전에 누워 돌로 눌러. 벽의 외부 표면에 압착 된 모르타르는 흙손으로 잘리고 박격포 위에 버려집니다. 돌을 비슷한 방법으로 쌓아 올리는 것.
소개
콘크리트 작업 콘크리트 믹스의 준비 및 운송, 경화시 콘크리트의 세심한 배려 및 다음 작업의 준수와 함께 수행해야합니다. 콘크리트의 품질은 사용되는 시멘트의 품질, 양 및 등급, 응집체의 품질과 양, 사용 된 시멘트와 응집체 사이의 비율 선택의 정확성 등 많은 요소에 의해 결정됩니다. 콘크리트 믹스의 준비에서 물 소비량을 정확히 맞 춥니 다. 콘크리트 혼합의 품질. 콘크리트 믹스를 만들기 위해 다양한 원료와 기술 방법을 사용하여 경화 된 콘크리트의 특성을 크게 바꿀 수 있습니다.
콘크리트의 밀도는 300에서 4500 kg / m3, 압축 강도는 1.5에서 80 MPa까지 다양합니다. 이는 콘크리트로부터 베어링 및 밀폐 절연 구조물을 준비 할 수 있음을 의미합니다. 모래, 자갈 및 콘크리트의 준비에 사용 된 짓 눌린 돌은 콘크리트의 강도를 크게 줄일 수있는 불순물이 없어야 깨끗하고 깨끗해야합니다. 시멘트는 원하는 강도의 콘크리트를 얻을 수있는 브랜드로 사용됩니다. 콘크리트 덩어리는 콘크리트 믹서에서 준비됩니다. 일관성 (밀도)이 다를 수 있습니다. 딱딱한 콘크리트 믹스는 누워있을 때 강한 압축이 필요하고 플라스틱은 압축이 덜 필요합니다. 거의 중력에 의해 이동형 무게가 형태를 채 웁니다. 콘크리트 혼합물의 농도는 물의 양에 달려 있으며, 그 양은 지나치게 많아지고, 콘크리트의 강도는 감소합니다. 버킷이나 포장 재료에 콘크리트를 놓습니다. 박리를 피하기 위해 높이에서 콘크리트 혼합물의 하강은 다음 규칙: 보강 구조물로의 콘크리트 혼합물의 자유 낙하 높이는 2m를 초과해서는 안된다. 2m 이상의 높이에서 콘크리트 혼합물의 하강은 진동 챔버를 따라 수행되어야하며, 이는 층화없이 혼합의 느린 크리프를 보장합니다. 견고성 콘크리트 구조물 기초는 지속적인 concreting에 의해 제공됩니다. 이 작업을 수행 할 수없는 경우에는 굳어진 낡은 콘크리트와 새로 쌓인 콘크리트 사이의 조인트 평면으로 이해되는 작업 접합을 정렬합니다. 작업 이음새는 수평 및 수직 일 수 있지만 결코 기울어지지 않습니다. 콘크리트 혼합물이 적어도 1 MPa의 강도를 얻었을 때 중단 된 콘크리트를 재개 할 수있을뿐만 아니라, 미리 놓여진 콘크리트 혼합물이 진동 중에 희석되는 경우, 즉 결정화 과정이 아직 초기 단계에있는 경우에도 재개가 가능합니다. 콘크리트를 놓기 전에 작업 조인트의 표면을 씻어 내고 시멘트 필름을 강철 브러시로 닦습니다. 갓 놓은 콘크리트는 돗자리, 삼베 또는 정기적으로 물에 적셔 축축한 다른 두꺼운 천으로 덮어야합니다. formwork는 concreting의 끝 후 10 일 이내에 제거 할 수 있습니다. 겹쳐진 모노리딕 기초로드 벽돌 벽돌 콘크리트가 완전히 설정된 후에 만 가능합니다. 모 놀리 식 기초지정된 기술에 따라 제작되어 균열이나 왜곡없이 집의 균일 한 수축을 보장합니다.
1. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 기술 공정
콘크리트는 다른 산업뿐만 아니라 대부분의 산업, 민간 및 농업용 건물의 건설에 널리 사용됩니다. 구조 및 기술 방법의 계산 개선, 고강도 및 경량 콘크리트의 개발, 다양한 첨가제를 사용한 콘크리트 개발 및 콘크리트 구조물 형성 이론 개발과 함께 철근 콘크리트의 다양성 및 비용 효율성이 향상됩니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트 적용 분야의 확장은 첨단 기술을 기반으로 배치 된 공정 및 작업의 기계화 및 자동화를 통해 용이하게 이루어지며 수많은 조립식 구조물의 생산을 보장합니다. 식물은 미리 만들어진 조립식 철근 콘크리트 구조물뿐만 아니라 거푸집 조립 키트, 보강 케이지 및 그물, 준비 혼합 콘크리트, 콘크리트 및 모르타르 용 건조 혼합물, 물리적 혼합물, 기계 혼합물 및 용액의 다양한 첨가제를 생산하여 물리적, 기계적 및 기술적 특성을 관리합니다. 콘크리트 작업은 콘크리트 작업의 기술적 과정, 건물이나 구조물의 구조물 구조의 특징 및 지역 조건을 고려하여 콘크리트 믹스 및 콘크리트에서 발생하는 물리 화학적 과정을 나타내는 신중하게 개발 된 작업 프로젝트를 기반으로 수행됩니다. 모 놀리 식 철근 콘크리트를 사용하는 건물 건설을위한 일반 규정.
현재, 건물의 발기를위한 산업적 방법을 사용하는 일체형 철근 콘크리트 구조물의 건설은 전체 패널 패널 구조물을 보완하는 주택 및 토목 구조물의 산업화를위한 지침 중 하나가되었다. 이것은 오늘날 모노 리식 철근 콘크리트 구조물의 건설이 산업 방법에 의해 수행된다는 사실 때문입니다. 인벤토리 적용, 반복 포장 된 거푸집 공사, 강화 케이지 및 조립식 그리드를 사용하면 높은 생산 효과를 얻을 수 있습니다. 콘크리트 믹싱의 기계화 된 먹이기, 놓기 및 압축은 콘크리트 concreting의 기계화 수준을 최대 80-85 %까지 끌어 올릴 수 있습니다. 콘크리트와 다양한 화학적 방수 첨가제의 전열 처리를 사용하면 어떤 온도에서든 1 년 중 언제든지 건물과 구조물을 세울 수 있습니다. 모 놀리 식 철근 콘크리트의 이러한 발전 추세는 다음과 같은 이점들로 인한 것입니다 : 건설 산업의 기업들과 떨어져있는 지역들에 건설 가능성; 조립식 주택 건설과는 대조적으로 생산 기반 조성 또는 생산 능력 확장에 대한 자본 투자가 적습니다. 광산 작업 및 침수 토양 건설시 내진 및 균열 저항이 증가했습니다. 모 놀리 식 주거의 주요 이점 시골 건축물이 대량 생산되는 경우에는 생산 기지의 이용 가능성에 따라 건설 공정이 다소 달라지며, 저층 건물은 지역 건축 자재, 재, 슬래그 및 기타 산업 폐기물, 다공성 클레이 다이 트 콘크리트 등을 사용할 수있는 충분한 기회를 제공합니다. 현재 공사중 다층 건물 3 가지 주요 기술 방법은 주로 사용 된 거푸집 공사 시스템의 구조적 및 기술적 특성에 의해 구분됩니다. 거푸집을 미끄러지는 거푸집 공사, 대형 패널 및 블록 패널 양식 및 철회 가능한 거푸집 틀 거치대에서의 건물 건립. 모 놀리 식 콘크리트의 저층 건축에서는 작은 판과 대형 패널 거푸집을 사용하십시오.
포괄적 인 기술적 인 과정 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 건물 및 구조물의 조립은 조달 및 건설 프로세스의 형태로 나타낼 수 있습니다. 그 중 첫 번째는 건설 현장 외부의 공장에서 수행되고, 두 번째 단계 인 건설 프로세스는 특정 기술 순서로 시설에서 직접 수행되어 완전한 생산주기를 형성하여 모 놀리 식 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물 또는 구조를 만듭니다. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업의 생산을위한 복잡한 공정은 모든 작업 공정을 유속 방식으로 서로 연결하여 실행하는 것으로 이루어져 있으며, 이후의 해체와 함께 거푸집 공사의 운반 및 설치를 포함합니다. 운송 및 피팅 설치; 콘크리트 믹스의 운송, 배치 및 압축; 건설 과정에서의 보살핌; 콘크리트의 쌓기와 압축 과정에서뿐만 아니라 경화 과정에서도 콘크리트 믹스의 품질 관리. 선도적 인 프로세스는 다른 모든 프로세스의 적용을 받아야하는 콘크리트 믹스를 배치하는 것입니다.
3. 거푸집 공사
거푸집 공사는 구조물의 설계 치수 및 윤곽이 제공되는 양식이라고합니다. 거푸집 공사는지지,지지 및 성형 요소로 구성되어 있습니다. 다양한 재료 및 다른 디자인. 거푸집 공사는 일반적으로 특수 공장 또는 워크샵에서 제작 된 요소로 조립됩니다. 거푸집 공사 구조는 안정성, 불변성, 강성 및 강도를 가져야하며 콘크리트 표면의 정확한 형태와 품질을 보장하고 신속하게 조립 및 분해해야하며 피팅 설치, 콘크리트 믹스의 설치 및 압축에 어려움을주지 않아야합니다. 건설 현장에 대한 거푸집 공사는 조립식 요소 및 보강 블록 형태로 제공되어야합니다. 거푸집 공사는 콘크리트 믹스 및 보강재의 질량, 자체 중량 및 발판, 거푸집 공사 및 바닥재 작업에 종사하는 사람들의 질량, 메커니즘, 바람, 진동 및 콘크리트 혼합의 측면 압력에 영향을주는 주요 하중을 고려하여 계산됩니다. 거푸집 공사는 콘크리트 구조물의 유형과 채택 된 작업 생산 기술에 따라 기능적 목적에 따라 분류됩니다. 있음 이 프로젝트 사전 가공 된 거푸집 공사를 사용합니다. 이러한 유형의 거푸집 공사는 건설 분야에서 가장 일반적이며 가변적, 소형 또는 반복 크기의 다양한 단조 구조물의 건설에 사용됩니다. 콘크리트가 제거가 가능한 강도에 도달하면 거푸집 작업 요소가 분해되어 새로운 위치로 이동합니다.
4. 보강 공사
장점 모 놀리 식 구조 크게 구조의 합리적인 보강을 결정합니다. 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 경우 보강재 유형은 구조물의 작동 특성, 구성 및 크기, 기술 및 작업 조직을 고려하여 선택됩니다. 보강 방법을 지정할 때 보강 된 골재 장치의 제조 가능성을 고려하여 인건비, 기계화 된 노동량, 수행 된 작업의 강도를 결정합니다. 철근 콘크리트 구조물의 제조 및 수익성의 복잡성은 주로 구조물 보강에 대한 결정에 달려 있습니다. 노동의 일반적인주기에서 구조의 보강은 비용의 17-30 %이고 노동 강도의 15-25 %이다. 강철, 플라스틱, 유리, 현무암 및 유기 물질로 만들어진 섬유가 보강재로 사용됩니다. 보강 작업은 두 가지 주요 프로세스로 구성됩니다. 보강재 조달과 콘크리트 구조물의 거푸집 공사로의 설치입니다.
보강 제품은 원칙적으로 제조 공정이 최대한 기계화되는 건설 산업 기업의 보강 용접 설비 또는 워크샵에서 중앙 집중식으로 제조됩니다. 전기자 제조 작업은 철근의 수선 및 운반, 직선화, 청소 및 절단, 절곡 막대, 용접 그리드 및 프레임 워크, 절곡, 공간 프레임 워크 및 운반 완제품 창고에서.
5. 콘크리트 믹스 배치 및 압축
콘크리트 구조물은 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 및 구조물의 건설에있어 가장 중요한 공정 중 하나입니다. concreting 과정에 포함 된 작업 작업은 두 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 예비 주 및 보조. 준비 작업 중에는 대상 준비, 단위, 메커니즘 및 도구와 관련된 작업이 포함됩니다. 주요 작업에는 콘크리트 믹스의 수신, 분배 및 압축이 포함됩니다. 이러한 작업은 지속적인 기술 순서로 수행되며 기술 인력의 지속적인 감독하에 수행됩니다. 이 경우 구체적인 작업의 로그가 유지되며, 다음과 같이 표시됩니다 : concreting의 시작과 끝 날짜; concreted 구조의 이름; 특정 브랜드의 콘크리트; 콘크리트 혼합물의 작동 조성물, 콘크리트 혼합기의 출구에서 그리고 설치 중에 그 온도; 거푸집 공사 유형; 혼합물을 압축하는 방법; 구조물의 철거 일자. 콘크리트 피더, 바이브로 끌, 트렁크, 콘크리트 펌프와 같은 보조 장치와 관련하여 이송 장치와 장치를 설치하고 고정 및 이동합니다. 콘크리트를 압축하는 주된 방법은 두 가지 매개 변수로 특징 지워지는 진동입니다 : 진동의 주파수와 진폭. 콘크리트 믹스의 진동을 전달하는 방법에 따르면, 진동기는 내부 믹스 (깊음), 콘크리트 믹스 레이어의 작업 바디에 잠기고, 콘크리트 믹스 레이어 (진동 빔 또는 콘크리트 플랫폼) 및 외부에 배치되어 폼웍에 고정됩니다.
6. 크레인 설치 선택
단일체 철근 콘크리트 거푸집 보강재
건물 구조를 조립하는 복잡한 과정에서 기계는 설치 과정을 구성하는 모든 작업을 수행하는 데 실제로 사용되는 중요한 역할을합니다. 수행 된 작업에 따라 기계는 설치 기본 작업, 설계 위치에서 구조물의 들어 올림 및 설치, 예비 및 보조 작업, 언 로딩, 확대 조립, 밀봉 조인트 등에 사용되는 보조 기계 및 메커니즘으로 구분됩니다. . 장착 크레인의 작동 요구 사항이 증가합니다. 부하를 들어 올리거나 내리는 몇 가지 작동 속도 또는 이러한 속도의 부드러운 제어를 특정 제한에서 최대 정지까지 가져야합니다. 이 크레인은 신속한 붐 교체, 표준 삽입물, 장착 용 받침대 및 부리 설치로 붐 길이를 변경하는 데 적합해야합니다. 장착 크레인은 다음과 같은 그룹으로 구분됩니다 : 고정식, 자체 추진 식 크레인, 타워, 갠트리 및 특수. 타워 크레인은 특별히 장착 된 레일 트랙을 따라 이동하며 다양한 건물 및 구조물의 구조물을 조립하는 데 널리 사용됩니다. 건설적인 솔루션으로 타워 크레인은 고정 타워와 스위블 헤드입니다. 스위블 타워 및 카운터로드가 있으며, 아래 플랫폼에 있습니다. 상부에는 선회 탑과 카운터 웨이트가 있고화물 트롤리가있는 화살표가 있습니다. 이후 코스 프로젝트에서 개발 된 프로세스는 제로 사이클의 작업과 연결되고, 조립 된 크레인의 경우 필요한 적재 용량과 크레인 붐의 필요한 도달 거리 만 결정됩니다.
필요한 크레인 용량 결정
Q ~에 ? Q 어. + Q pr + q gr (1)
여기서 Q ~에 - 크레인 적재 능력, t; Q 어. - 가장 많이 탑재 된 요소의 질량, t; Q 홍보 - 장착 장치의 질량, t; Q gr - 하중 파지 장치의 중량, t.
Qk = 10 + 0.1 + 0 = 10.1t
크레인의 원하는 붐 결정
Lkr = + c + c (2)
여기서, a는 크레인 활주로의 폭, m은 B는 포드 카란 레일의 헤드 슬로프에서 건물의 가장 가까운 돌출부까지의 거리, m; c - 크레인에서 가장 멀리 떨어진 장착 된 요소의 무게 중심에서부터 건물 측면의 돌출부까지의 거리 m.
L cr = + 2.7 + 9 = 14.05m
리프팅 후크 높이 결정
H ~에 = h 대략 + h 초 + h 어 + h 일 (3)
여기서 h 대략 - 타워 크레인의 높이를 초과하는 장착 수평선 m; h 초 - 안전한 설치를위한 높이 여유. (1m 이상), m; h 어. - 요소의 높이 또는 두께, m; h 일 - 슬링 높이 (요소 상단에서 크레인 후크 m까지), m
Nk = 16.5 + 1 + 0.5 + 3 = 21m
필요한 매개 변수에 따라 타워형 모바일 크레인 BK-300을 선택하십시오.
기술 사양 크레인 :
) 크레인 적재 능력 - 8-25t;
2) 붐 도달 거리 - 30m;
3) 후크 리프팅 높이 - 50m.
콘크리트 작업 물량 결정 폼웍 및 보강재 설치에 대한 인건비와 콘크리트 믹스 준비는 ENIR 규범에 따라 계산 된 작업량에 따라 결정됩니다. 다음 건설 흐름 매개 변수가 계산됩니다 : 총 건설 기간 T, 각 계층 m + n의 그랩 수
철강 소비량 1 콘크리트 (kg) : 기둥 (161kg) 볼트 (bolts) - 155kg 슬래브 (slab) - 21kg 우리는 모든 공정의 수고를 층별로 결정합니다. 이것은 구조와 거푸집의 양을 찾습니다.
모든 기둥의 거푸집 공사 면적
(0,4*4)*2,8*12*5=268,8
모든 기둥 콘크리트 볼륨
4*2,8*0,4*12*5=26,8
모든 기둥의 보강 중량
* 26.8 = 4314.8 kg. = 4.3 t
모든 거더에 대한 거푸집 공사 구역
(0,5*2+0,4)*4,6*8*5+(0,5*2+1,4)*5,6*9*5= 862.4
모든 볼트의 콘크리트 양
5*0,4*4,6*8+0,5*0,4*5,6*9= 17.44
모든 크로스바의 질량
* 17.44 = 2703.2 kg. = 2.7 t
슬라브 폼웍 영역
콘크리트 바닥 슬라브의 양
6*5,6*0,2*6*5= 154.56
보강 슬라브의 질량
* 154.56 = 3245.76 kg. = 3.24 t
TOTAL : 거푸집 공사 : 268.8 + 862.4 + 138 = 1269.2 콘크리트 량 : 26.8 + 17.44 + 154.56 = 198.8 보강재 무게 : 4.3 + 2.7 + 3.24 = 10.24 t. 발판 설치 : (10.0 + 18.0) * 2 * 16.5 = 924 924/4 = 231 개. 231 * 3.6 = 831.6 m.
8. 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 건설 범위에 관한 진술
표 1
아니요 이름 c) 주 1 : 쉐이핑 작업 A) 기성품 보드의 거푸집 설치 B) 비계 설치 m 1269.2 831.62 보강 공사 10.243 콘크리트 공사 198.84 경사 공사 1269.25 비계 해체 m 831.6
참고 문헌
건물 및 구조물 건설 기술 : OM Terentyev
기술 및 조직 건설 생산: M.S. Danilkin, I.A. Martynenko, I.A. 카르 팜 로프
기술 및 건설 조직 : G.K. 소콜 로프
SNiP 3.02.01-87. 생산 규칙 및 노동 수용.
ENIR. 컬렉션 4. Vol. 1. 건물 및 산업 건물. - M : stroiizdat, 1987 년.
ENIR. 콜렉션 11. 단열 작업. - M : stroiizdat, 1988 년
기술 및 건설 조직 : S.K. Khamzin, A.K. Karasev.
기술 및 건설 조직 : S.K. Khamzin, A.K. 카라 세프
작업 지시서
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연방 정부 교육 기관
고등 직업 교육
"우파 석유 기술 대학"
부서 : "건축 구조물"
실천 보고서
"모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 기술"
완료 됨 : 예술 그룹 BPGsz13-03
Sirazhetdinova A.M.
체크 : Ryazanov A.N.
우파, 2017
소개
1. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 조성
2. 목적 및 장치 거푸집 공사
3. 거푸집 공사 및 거푸집 공사 시스템의 구성 요소
4. 거푸집 공사 요건
5. 거푸집 공사용 재료
6. 거푸집 공사의 주요 유형
7. 거푸집 공사의 공정 기술
결론
참고 문헌
소개
건설은 사람들의 서식지와 활동을 형성하고 국가와 기업의 고정 자산, 그 물질적, 기술적 기반의 창조, 확장 및 지속적인 개선을 보장하는 물질 생산의 가장 중요한 부문 중 하나입니다. 최종 건설 제품은 완성 된 건설 기업, 상품 생산 및 서비스 제공을 위해 준비된 착수 단지 및 시설입니다. 지리적으로 고정되어 있고 개인의 성격을 가지고 있으며, 특정 고객을 위해 주로 제작되고, 많은 세부 사항을 가지고 있으며 재료 집약적이며, 상당한 일회성 비용과 긴 서비스 수명이 특징입니다. 건설시 재활용 재료 사용의 급속한 성장, 즉 반복적으로 사용되는 재료는 환경 적 요인뿐만 아니라 경제적 혜택이 많을뿐만 아니라 연결되어 있습니다. 낡고 물리적으로 쓸모없는 건물과 구조물을 대량으로 철거 한 후 폐기물 매립 수를 줄이는 것이 필요합니다. 예를 들어, 덴마크에서는 100 % 현대식 건물 재활용 재료로 만들었습니다. 이와 관련하여 건축 학적으로 매력적이고 환경 친화적 인 소재는 콘크리트로, 세계에서 가장 많이 사용되는 건축 자재입니다. 이것은 강도, 내구성 및 내화성 때문입니다. 구체적으로, 재료의 대부분은 골재이며, 일반적으로 현지 재료이며 장거리 수송을 필요로하지 않는 산업 폐기물이다. 상대적으로 단순한 기술적 방법을 사용하여 실제로 어떤 모양과 크기의 구조물이나 제품을 콘크리트로 만들 수 있습니다. 높은 건축 및 기술 품질 외에도 콘크리트는 환경 안전 측면에서 유리합니다. 환경. 최근에는 대량 건설을위한 건축 자재를 결정할 때 이러한 요소들이 결정적인 요인이되었습니다. 콘크리트 생산은 가장 많은 자원을 소비하는 유형의 인간 활동이며 생산 활동의 다른 제품은 그러한 양으로 생산되지 않습니다. 볼륨면에서 세계에서 연간 콘크리트 생산량은 20 억 입방 미터를 초과하고 유럽에서는 약 5 억 8 천만 입방 미터 또는 12 억톤입니다. 놀라운 건축 및 기술적 능력을 지닌 철근 콘크리트는 150 년 이상 동안 알려져 왔습니다. 이 소재의 생산 및 사용을위한 신기술 개발을 위해 국제 국제 연합 연맹 (FIB), 국제 조제품 연맹 (BIBM), 미국 콘크리트 연맹 (ACI) 등이 만들어졌습니다. 예를 들어, 러시아 전문가 (TsNIIEP dwelling ) 모 놀리 식 주택 건설은 대형 패널과 비교하여 (총 면적 1m2 기준) 평균 40-45 %의 생산 기지 창출을위한 일회성 비용 절감을 통해 환경에 철근 절약 7 ~ 25 % (바닥 수가 증가함에 따라 저축 증가), 25 ~ 35 %의 구조물 제조시 에너지 절감, 건설 비용을 평균 5 % 절감합니다. 모 놀리 식 벽돌 구조에 비해 인건비는 25-30 % 적고, 건설 시간은 10-25 % 적고, 생산 기지를 창출하기위한 일회성 비용은 35 %, 에너지 비용은 25-35 %입니다. 최근 몇 년 동안 모 놀리 식 철근 콘크리트의 건설 기술은 큰 발전을 이루었습니다. 지난 10 년 동안 모 놀리 식 철근 콘크리트에서 기록적인 기술적 인 지표를 갖춘 탁월한 구조물이 건설되었습니다. 이들은 고층 빌딩이며 그 중 세계 기록 보유자 인 쿠알라 룸푸르 (말레이시아)의 400m 높이의 페트로나스 쌍둥이 초고층 건물, 노르웨이 300m 길이의 고강도 경량 콘크리트 프레임 및 프레임 빔 다리, 850m 이상의 스팬이 달린 케이블 다리 프랑스, 터널, 종교 건축물 등. 토론토와 모스크바의 철근 콘크리트 TV 타워는 세계에서 가장 높은 독립적 구조입니다.
1. 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업의 구성
콘크리트와 철근 콘크리트의 현대 건설에 광범위하게 사용되며 높은 물리적 및 기계적 특성, 내구성, 온도 및 습도 영향에 대한 우수한 저항성, 특정 구조물을 얻기위한 비교적 간단한 기술 방법, 현지 재료 (강 제외) 및 비교적 저렴한 비용으로 사용 가능. 콘크리트 및 철근 콘크리트 범위 확대는 기존의 프리 캐스트 콘크리트 생산 기지에 기여합니다. 건축 자재 산업의 플랜트는 조립식 철근 콘크리트 구조물뿐만 아니라 거푸집 조립 키트, 보강 케이지 및 그물, 준비 혼합 콘크리트, 모르타르 및 콘크리트 용 건식 혼합물, 콘크리트 혼합물 및 모르타르에 대한 다양한 첨가제를 생산하며, 기술 특성.
콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 실행 방법에 따르면 모 놀리 식, 조립식 및 프리 캐스트 - 모 놀리 식으로 구분됩니다. 모 놀리 식 구조는 설계 위치의 공사중 개체에 세워집니다. 조립식 구조물은 공장, 제재소 및 매립지에서 미리 제조되고, 건설중인 물체에 인도되어 조립됩니다. 완성 된 형태. 조립식 모노리딕 구조에서 조립식 부품은 공장 및 매립지에서 생산되어 운송되고 대상에 설치되며,이 구조의 모 놀리 식 부분이 설계 위치에 캐스팅됩니다. 산업 및 토목 건설에서 모 놀리 식 및 프리 캐스트 콘크리트의 사용은 거대한 토대 건설에 효과적이며, 지하 부분 거대한 벽, 다양한 공간 구조, 강성의 벽과 코어, 높은 층수의 건물 (지진 영역 포함) 및 기타 여러 구조로 구성됩니다. 교량, 댐, 저수지, 사일로, 파이프, 냉각탑 등 모든 종류의 엔지니어링 구조물이 콘크리트 및 철근 콘크리트로 세워져 있습니다. 일체형 철근 콘크리트 구조물의 건물을 세우면 최적화 될 수 있습니다 건설적인 해결책, 연속 공간 시스템으로 이동하여 요소의 결합 작동을 고려하여 횡단면을 줄입니다. 모노리딕 구조에서는 접합부의 문제를 해결하기 쉽고, 열 엔지니어링 및 절연 특성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 구조는 거푸집 공사, 구조물의 보강 및 콘크리트 처리, 콘크리트의 경화, 철거 및 표면 마무리 작업을위한 일련의 상호 연관된 프로세스의 구현을 포함합니다 완성 된 디자인. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 건설 중에 수행되는 작업 구성은 다음과 같이 구성됩니다. 거푸집 제작 및 설치, 거푸집 공사의 해체 및 수리를 포함한 거푸집 공사 보강재의 제조 및 설치로 구성된 보강 용 철근은 보강재가 가해지는 긴장 상태에 있습니다. 보강 공사는 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 제조에서 필수적인 부분이며 콘크리트 구조물에는 존재하지 않는다. 콘크리트 믹스의 준비, 운송 및 배치, 경화 과정에서의 콘크리트 관리. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 건설을위한 복잡한 기술 프로세스는 조달 및 설치와 운송 작업에 의해 서로 관련이있는 (주된) 공정으로 구성됩니다. 모 놀리 식 구조물을 세우는 복잡한 과정에는 거푸집 공사 요소 및 거푸집 양식 생산을위한 조달 프로세스, 공장 및 시험장에서의 특수 혼합 작업, 전문화 된 워크샵 및 워크샵에서의 보강 및 콘크리트 혼합 준비, 작업장으로의 거푸집, 보강 및 콘크리트 믹스 전달을위한 5 가지 운송 프로세스 ; 거푸집 설치 및 보강을위한 주요 작업 (설계 현장에서 직접 수행), 콘크리트 배치 및 압축, 경화 중 콘크리트 관리, 보강재 강화 (모 놀리 식 사전 응력 구조의 경우), 거푸집 구조 해체 (해체) 콘크리트에 필요한 강도에 도달 한 후
2. 목적과 거푸집 공사
거푸집 공사는 제품의 모양을 형성하는 일시적인 보조 구조물입니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사로 제한된 공간에 콘크리트 혼합재를 놓음으로써 구조물의 공간에 필요한 모양, 기하학적 치수 및 위치를 부여하는 역할을합니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사 보드 (형태)로 구성되어 구조물의 모양, 치수 및 표면 품질을 제공합니다. 생산 공정 중에 폼웍 패널의 디자인 및 변경 불가능한 위치를 서로 고정하는 데 필요한 고정 장치; 스캐 폴딩 (지지 및지지 장치)은 공간에서 폼웍 패널의 설계 위치를 보장합니다. 콘크리트 혼합물은 설치된 폼웍에 넣고 압축하여 정적 상태로 유지합니다. 화학 공정의 결과로 콘크리트 혼합물 경화가 콘크리트로 변합니다. 콘크리트가 충분한 또는 원하는 강도를 얻은 후에, 거푸집은 제거되고, 즉 형태는 제거된다. 거푸집이라고 불리는 거푸집 설치 및 해제와 관련된 프로세스는 거푸집 및 격자를 강화하는 거푸집 공사와 관련되어 보강됩니다. 콘크리트가 요구하는 강도의 세트를 거쳐 거푸집을 해체하는 과정을 스트리핑이라고합니다.
3. 거푸집 공사 및 거푸집 공사 시스템의 구성 요소
모든 거푸집 공사 시스템의 핵심은 시공 물의 요구 사항에 따라 신속한 수정이 가능하다는 것입니다. 방패의 용이함과 거푸집의 조립의 용이함은 콘크리트 작업의 복잡한 전체의 생산 속도를 현저하게 증가시켜 건설 시간을 단축시킵니다. 제작 된 거푸집 공사는 보드의 최적 치수, 높은 강도와 강성, 거푸집 구조물과 접하는 콘크리트 표면의 품질을 보장해야합니다. 거푸집 공사 시스템의 개별 요소는 다음과 같습니다. 거푸집 공사 - 모 놀리 식 콘크리트 구조물 제조를위한 양식; 방패 (Shield) - 프레임과 갑판으로 구성된 폼 형성 거푸집 소재. 방패의 프레임 (프레임) 지지 구조물 제조 된 구조물의 외형 치수의 정확성을 보장하는 도체로 만들어진 금속 또는 목재 프로파일로 만들어진 거푸집 패널; 실드의 갑판은 콘크리트와 직접 접촉하는 표면입니다. 거푸집 공사 패널 - 평평한 표면 또는 곡면이있는 거푸집의 대형 평면 요소로, 여러 개의 실드로 조립되고, 특수 조립품과 패스너를 사용하여 상호 연결되며, 지정된 치수로 필요한 표면을 생성합니다. 폼웍 블록은 콘크리트 구조물의 모서리 부분을 형성하도록 설계된 몇 개의 실드의 공간적, 폐쇄 형 또는 비 밀폐형 프레임 워크 요소로서, 코너 패널 또는 방패; 거푸집 공사 시스템 - 강성과 안정성을 보장하는 거푸집 공사 및 요소를 포함하는 개념 - 패스너, 발판, 받침대를 지원합니다. 고정 요소 - 인접한 폼웍 실드를 연결하고 단단히 고정하는 데 사용되는 잠금 장치. 스크라이브, 폼웍 반대편의 방패와 폼웍의 요소를 하나의 변경되지 않은 구조로 결합하는 다른 장치 결합 받침대, 기둥, 받침대, 받침대, 지지대, 발판, 바닥 받침대 및 기타지지 장치 - 벽 및 천정 형태의 설치 및 고정 6 - 거푸집을 거푸집에 고정하고 콘크리트 도중 하중을 가하는 것. 거푸집 공사 시스템의 보조 요소 : 거치대 - 벽의 콘크리트 작업 중에 남겨진 구멍에 고정 된 브래킷을 사용하여 정면에서 벽에 매달린 특수 발판. vykatny scaffolding - 해체시 터널 거푸집 공사 또는 바닥 거푸집 공사에 굴림 작업용으로 사용됩니다. 커터 (cutters) - 모 놀리 식 구조물에 창, 문 및 기타 개구를 형성하도록 설계된 특수 거푸집 공사. 지하실 (basement) - 10 ... 20 cm의 높이를 가진 모 놀리 식 벽의 하부. 동시에 모 놀리 식 석판. 설계 벽 두께를 보장하고 중심 (좌표) 축을 기준으로 거푸집을 고정하는 데 사용되는 지하실의 목적.
4. 거푸집 공사 요건
만들어진 모든 거푸집 공사는 다음 요구 사항을 충족해야합니다. * 미래 구조 또는 구조의 크기에 대해 필요한 정확성 보장. * 생산 과정에서 발생하는 하중의 작용에 따른 형태의 강도, 안정성 및 불변성; 모든 거푸집 공사 요소는 강도와 변형 가능성에 의존합니다. * 폼웍 패널의 갑판의 밀도 및 견고성, 즉 콘크리트에 보이드 (void)이 형성되는 균열이 없으면 시멘트 모르타르의 결과로 흡수된다; * 고품질의 표면으로 처짐, 껍질, 곡률 등을 없애줍니다. * 제조 가능성 - 신속한 설치 및 분해가 가능하고, 피팅의 설치, 콘크리트 믹스의 세우기 및 압축에 어려움이 생기지 않아야합니다. * 회전율 - 거푸집을 반복적으로 사용하는데, 일반적으로 인벤토리를 만들어 통일되고 접을 수 있습니다.
5. 거푸집 공사용 재료
거푸집 공사 요소의 제조를 위해 다양한 재료를 사용하십시오. 지원 formwork 요소는 주로 높은 회전율을 달성 할 수있는 철강 및 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 거푸집 목재 (소나무, 스프루스, 낙엽송), 경목 (자작 나무 및 알더), 방수 합판, 강철, 플라스틱, 금속 망, 철근 콘크리트 및 철근 콘크리트 슬라브, 목재 칩 보드 (DSP) 및 목질 섬유를 사용합니다. (DVP) 플레이트, 필러가있는 폴리 프로필렌. 목재는 8 x 10 8 x 14 cm 크기의 막대, 직경 10 ... 14 cm의 바닥 받침대 및 최대 20 cm의 직경을 가진 둥근 목재 목재 및 고정 용으로 폭이 15 cm 이하인 가장자리가있는 보드와 가장자리가없는 보드의 형태로 갑판을 제조하는 데 사용됩니다. , 낮은 중량, 어떤 형태의 형태를 생산하는 능력, 비교적 낮은 비용. 단점 - 뒤틀림, 부풀음, 수축, 콘크리트에 대한 상당한 접착으로 인한 손상으로 인한 낮은 회전율. 거푸집에 콘크리트 혼합물을 놓은 후, 그것과 접촉하는면이 부풀어 오르고, 다른면은 햇빛의 영향으로 빨리 건조됩니다. 그 결과 목재의 변형, 팽창, 시멘트 모르타르가 틈을 통해 흘러 나오고 콘크리트에 틈이 생깁니다. 이러한 과정을 방해하는 방법은 내면에 다양한 윤활제를 코팅하여 폼웍의 콘크리트와의 접착력을 감소시키는 혀 및 홈 보드를 사용하는 것입니다. 방수 합판은 도금 용으로 만 사용됩니다. 그것은 상당한 매출액을 가지고 콘크리트의 고품질 얼굴 표면을 제공합니다. 회전율을 높이려면 거푸집 공사의 전면이 프레임의 프레임 요소와 동일 평면에 있고 윤활제가 지속적으로 공급되어야합니다. 합판은 페놀 - 포름 알데히드 코팅으로 적층되어 모 놀리 식 콘크리트 작업을위한 클래딩 (데크)으로 사용되며 폼웍 회전율은 100 배까지 가능합니다. 철재는 모든 거푸집 공사 요소의 제조에 사용됩니다 .7 2 ... 6 mm 두께의 강재가 갑판 (도금)의 제조에 사용됩니다. 금속 거푸집 공사. 프로파일 강재, 주로 채널 및 앵글은 프레임 및지지 장치, 관형 강철 - 인벤토리 베어링 스 캐 폴딩 및 스트럿의 제조에 사용됩니다. 볼트, 와이어 및 대부분 하드웨어는 모든 종류의 패스너와 연결에 사용됩니다. 강철 거푸집 공사는 콘크리트 구조물의 부드러운 표면, 제거 용이성, 강성, 변형 없음, 중요한 회전율을 제공합니다. 최소 50 배의 회전율로 이러한 거푸집 공사를 사용하는 것이 좋습니다. 금속 폼웍의 단점 - 높은 비용, 상당한 무게 및 높은 열 전도성. 그럼에도 불구하고 현재 금속 거푸집 공사는 회전율이 높고 사용 결과 평탄하고 심지어 평평한 표면을 생성하기 때문에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 플라스틱은 강철 (강도, 다중 회전율, 다양한 온도 및 습도 조건에서 변하지 않는 능력) 및 목재의 장점 (무게 및 가공 용이성)의 장점을 결합합니다. 이 재료의 단점은 목재의 변형성과 강재의 부식입니다. 낮은 강성, 증가 된 유연성 및 상대적으로 높은 플라스틱 비용으로 다른 재료와의 경쟁력이 거의 없습니다. 플라스틱은 주로 나무와 금속 갑판 표면에 얇은 보호 필름으로 사용됩니다. 플라스틱 폼웍, 특히 강화 된 유리 섬유가 사용되고 있습니다. 그들은 정적 하중 하에서 높은 강도를 가지며 화학적으로 콘크리트와 호환됩니다. 고분자 재료로 만들어진 거푸집은 무게, 형상 안정성 및 내식성이 작습니다. 가능한 새로운 손상을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 플라스틱 거푸집의 부족 - 운반 능력은 콘크리트의 열처리 중에 60 ° C까지 온도가 상승하면서 급격히 감소합니다. 5 × 5mm까지의 셀을 갖는 금속 격자는 메쉬 및 진공 거푸집 제조에 사용됩니다. 얇은 벽으로 된 시멘트 및 철근 콘크리트 슬라브 -이 플레이트는 바깥 쪽이 매끄 럽고 안쪽이 고르지 않고 보강재가 튀어 나와 있습니다. 이것은 이러한 형태의 거푸집 공사와의 높은 수준의 연결을 달성하기 위해 모 놀리 식 콘크리트의 그러한 디자인을 배치하는 것을 허용합니다. 이 거푸집 공사는 구조로 남아 있으며 필수적인 부분으로 작동하므로 고정식이라고합니다. 그 특성면에서 우드 칩 보드 (마분지)와 섬유판 (섬유판)은 목재와 방수 합판 사이에 위치하며 주로 데크 구조용으로 사용되며 폼웍 프레임 고정 용으로는 적습니다. 회전율 재고 거푸집 공사 보드, 마분지 및 섬유판 데크 - 5 ... 10 번, 방수 합판으로 만들어진 거푸집 - 50 ... 100 번, 강철 거푸집 - 100 ... 700 번. 전도성 필러와의 복합체의 사용은 콘크리트에 열 노출의 조정 모드를 갖는 가열 코팅을 얻을 수있게한다.
6. 거푸집 공사의 주요 유형
거푸집 공사는 콘크리트 구조물의 유형에 따라 기능적 목적에 따라 분류되며 일반적으로 세분화됩니다. 바닥을 포함한 수평 및 경사면; 벽과 바닥의 동시 concreation; (주로 공압식 거푸집 공사가 사용됩니다). 거푸집 공사의 특성, 거푸집 공사 재료, 조건 및 작업 방법에 따라 구조적으로 다른 거푸집 공사가 많으며 그 중 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
1. 소형 패널에서 2m2, 무게는 50kg까지 조절 가능한 소형 패널 거푸집을 분해, 배열, 기초, 벽, 칸막이, 기둥을 포함하여 수평 및 수직 구조의 콘크리트 구조물을위한 거푸집 조립이 가능합니다. , 빔, 바닥 슬라브 및 코팅.
2. Krupnoshchitovaya 최대 20m2 크기의 방패를지지하거나지지하는 요소, 스트럿, 조정 및 설치 잭, 콘크리트 용 발판을 갖춘 거푸집. 그것은 장기간 또는 반복적 인 벽, 건물의 바닥 및 다양한 목적을위한 구조물을 포함하는 대형 및 대규모 구조물의 건설을위한 것입니다.
3. 수평 가동 케이싱, 목적, 분리 벽 (옹벽) 두 개의 평행 한 벽 (오픈 콜렉터)와 폐쇄 구조에 용해 벽으로 이루어진 선형 3m 길이 연장 된 구조의 구성 및 소정의 바람직한 코팅 그중 길이
4. 벽과 바닥을 동시에 짓고있는 동안 신청을 발견 한 양 formwork formwork. 거푸집 공사는 블록 섹션 G -와 U 형디자인을 통해 섹션을 안쪽으로 이동할 수 있습니다. 거푸집 공사 부분은 길이가 서로 연결되어 블록 두께가 벽 두께와 동일한 거리를 여러 번 평행하게 형성합니다. 이를 통해 거푸집 공사와 보강 케이지 설치 작업을 동시에 마루 벽과 인접한 콘크리트 섹션에 동시에 적용 할 수 있습니다.
5. 터널 거푸집 공사는 닫힌 방식으로 세워진 터널의 폐 루프를 건설하기위한 것이다. 현재, 터널 거푸집 공사는 두 세트의 거푸집 공사를 사용할 때, 건립되는 건물의 전체 바닥 너비에 외부 및 내부 벽과 천장이 지속적으로 설치 될 때 복도 시스템 (병원, 요양소, 휴게소 등)의 건물을 동시에 구체화하는 데 폭넓게 적용됩니다.
6. 리프팅 조절 형 거푸집 공사는 구조물의 건설에 사용됩니다. 높은 고도 일정하고 변화하는 단면 형상 - 파이프, 냉각탑, 교량 지지대 등
7. 높은 높이의 건물과 구조물의 수직 구조를 만드는 데 사용되는 거푸집을 미끄러지 듯 움직입니다. 거푸집 공사는 방패, 작업 층, 비계, 잭, 자킹 프레임에 장착 된 자물쇠로드 및 거푸집 공사 시스템의 들어 올림을 제어하기위한 스테이션으로 구성된 시스템입니다. 주거, 핵의 강성, 굴뚝, 사일로, 냉각탑보다 키 40m 다른 구조 및 적어도 25cm의 두께의 내부 및 외부 벽의 구성에 사용되는 거푸집.
8. 블록 거푸집 공사는 계단, 엘리베이터 샤프트, 주거용 건물 벽면의 폐쇄 된 셀 및 외부 표면의 내부 표면을 형성하는 데 사용할 수 있습니다 기둥 기초, 그릴, 어레이 등
9. 구조물 (타워, 냉각탑, 주거용 건물) 또는 그 부품 (주거용 건물의 엘리베이터 샤프트)과 바닥의 높이가있는 건물 및 구조물의 특정 부분 (엘리베이터 샤프트의 섹션, 건물 4 개 벽의 공간 폐쇄 셀)을위한 수직 이동식 거푸집 공사 ).
10. 고정 된 거푸집은 동시에 해저드, 피복재, 단열재 등의 작업을하는 동안 장치를 제거하지 않고 구조물을 구성하는 데 사용됩니다. 거푸집 공사의 특수성은 콘크리트 혼합물을 거치 한 후 거푸집 공사가 구조물의 몸체에 남아 한 조각으로 구성된다는 것입니다 . 현재, 영구 거푸집 공사는 개별 구조물을 구체화하는 데뿐만 아니라 건물을 완전히 세우는 데에도 사용됩니다. 이것은 50 ... 150 mm 두께의 폴리스티렌 판을 20 ... 25 kg / m3의 밀도로 사용할 때 가능했으며 폼웍으로서 높은 내 습성을가집니다. 영구 거푸집 공사는 공장으로 이루어져 있습니다. 거푸집 공사 벽 및 천장의 단열재 및 방음재의 기능을 동시에 수행하는 마감재 (질감 처리 된 코팅재)의 적용을위한 기초가됩니다. 고정식 거푸집의 경우, 금속 망사, 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 및 석면 콘크리트 판, 폼 플라스틱 판, 유리 시멘트 등을 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 거푸집 공사는 좁은 작업 조건 및 경제적 사용 가능성에 사용할 수 있습니다.
11. 특수한 거푸집 공사는 유사한 구조의 건축물을 허용하는 경우가 많지만 주요 유형의 어구에 속하지 않는다. 이것은 미래의 공간 구조,지지 및지지 요소의 거푸집을 만드는 가압 고무 처리 된 직물로 구성된 공압 거푸집 공사입니다. 작업 위치에서 공압식 9 형틀은 과도한 공기 압력에 의해지지되며 곡선 외곽선을 가진 얇은 벽 구조 및 구조물의 콘크리트 역할을합니다. 산업 거푸집의 사용이 비 경제적이거나 기술적으로 비합리적인 특정 장소, 지역 및 구조물에 대한 목적으로 사용되는 비가역 (고정식) 거푸집 공사를 기록하는 것이 가능합니다. 이 거푸집은 일회용으로 쓰레기에서 수거됩니다. 합리적인가? 결합 된 구조물지지 요소와지지 요소가 금속으로되어 있고 콘크리트, 목재, 방수 합판, 마분지, 플라스틱과 접촉되어 있습니다.
7. 거푸집 공사의 공정 기술
철근 콘크리트 폼웍 기술
거푸집 공사 장치의 기술적 과정은 다음과 같습니다. 폼웍 패널은 수동 또는 크레인과 함께 설치되며 설계 위치에 고정됩니다. 해체를 허용하는 콘크리트 강도를 구체화하고 달성 한 후 거푸집 및지지 장치를 제거하고 새로운 위치로 이동합니다. 폴딩 조절 식 거푸집 폼 거푸집에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 작은 판과 큰 판.
Melkoshchitovaya formwork는 다양한 크기의 재고 목록으로 구성되어 있으며 인벤토리는 장치 및 설비를 지원합니다. 통일 형 거푸집 공사의 주요 패널의 치수는 원칙적으로 하나의 모듈 크기 (폭 300mm 및 높이 100mm)에 종속됩니다. 소형 패널에서 거푸집 거의 모든 콘크리트를 형성하도록 조립 철근 콘크리트 구조 될 수있다 -. 벽, 토대, 기둥, 대들보, 평면, 케이슨 및 chastorebristyh는 등 범용성이있는면과 접속 거푸집 보드를 달성 겹치는 커버 빈들 타워. 거푸집 공사 패널의 주된 주요 특징은 강철 또는 알루미늄 프레임의 닫힌 프로파일이며, 닫힌 프로파일로 만들어진 보강재와 함께 비틀림 하중에 견디는 거푸집 조인트를 만들고 동시에 설치 및 수평 정렬을 단순화하며 고층 구조물을 폐쇄 할 때 작업의 안전성을 높입니다. 복잡한 폼웍 시스템은 가장 작은 구조부터 시작하여 수평 및 수직 건물 구조를 형성하도록 설계되었습니다. 또한, 셔터를 닫힌 프로파일 프레임을 고속 셔터를 보드 (충분한 충격 망치)를 제공하는 잠금 및 인접한 두 기판 사이의 연결을 수평 또는 수직 어딘가에 프레임 구조를 제안했다. 다층 방수 합판의 갑판에는 특수 파우더 또는 기타 코팅으로 덮여 콘크리트와의 접착력이 크게 감소합니다. 폼웍 프레임의 프로파일에서, 대향하는 폼웍 패널의 상호 연결을 위해 슬리브가 용접되고 인장로드의 통로 및 편리한 삽입을 위해 제공됩니다. 소형 패널 거푸집 공사의 평면 패널은 최대 1.5 ~ 2.0m2의 면적을 가지며 수동으로 설치할 가능성이 50kg 이하입니다. 건설 현장에 설치 크레인이있는 경우 보드를 최대 15m2 면적의 거푸집 패널 또는 공간 거푸집 조립 장치로 사전 조립할 수 있습니다. 소 판형 거푸집 공사의 생산 기술은 거대 판 거푸집 공사의 작업과 유사합니다. 대형 패널 접이식 거푸집 공사는 2 ... 20 m2 높이의 방패를 포함합니다. 지지력. 이러한 실드의 질량은 리프트 메커니즘을 사용하여 조립 및 분해되므로 엄격하게 제한되지 않습니다. 대형 패널 거푸집 공사에서 쉴드는 모서리를 따라 상호 연결될 수 있으며, 필요한 경우 동일한 시스템의 작은 쉴드가 장착 될 수 있습니다. 소형 패널 거푸집 공사에서와 마찬가지로 데크는 강판 또는 방수 합판으로 만들 수 있습니다. 스트립 파운데이션을 구성 할 때 거푸집 공사는 다른 디자인의 자물쇠로 연결되는 재고 실드로 구성됩니다. 최대 15cm 너비의 추가 요소 패널 사이에 삽입물의 경우, 길쭉한 잠금 장치를 사용할 수 있습니다. 구조의 가로 크기는 거푸집의 스트럿 및 엔드 실드의 임시 스트럿으로 고정됩니다. 콘크리트 혼합물의 측면 압력을 감지하기 위해, 반대쪽 패널은 스크류 타이 (스트랜드)로 연결됩니다 .10 폼웍의 설치 및 분해 작업은 가능한 한 기계화되어야합니다. 처음에는 거푸집 패널을 거푸집 패널에 전체 높이까지 사전 조립 스트립 기초 약 20 m2의 면적을 갖는다. 거푸집 공사 패널의 경우 강성과 운반 능력에 대한 높은 요구가 있습니다. 방패 거푸집 계단 아래에 stakannogo 계단식 유형은 서로에 설치된 별도의 덕트로 구성됩니다. 상자는 차례로 나사 조이 (tie)로 연결된 두 쌍의 방패 (모기지와 덮음)로 조립됩니다. 벽 거푸집 공사는 거의 모든 크기와 구성의 거푸집 패널로 조립할 수있는 모듈 패널로 구성됩니다. 폼웍 패널의 프레임은 고밀도 알루미늄 합금 프로파일로 만들어졌으며,이 단면은 적층 된 합판 18 및 21mm 두께의 데크를 설치하기위한 단면을 제공합니다.이 끝은 알루미늄 프로파일 자체와 실런트로 구조적으로 보호됩니다. 거푸집은 또한 패널 설치를위한 스트럿, 콘크리트를위한 마운트 캔틸레버 스 캐 폴딩, 패널 연결 용 잠금 장치 및 나사 연결부를 포함합니다. 실드의 골격은 표면의 평탄도가 1 mm 이하가되도록하는 도체로 만들어지며, 프레임의 대각선의 차이는 3 mm 이하입니다. 방패의 갑판에는 2mm 이상의 균열, 거친 부분 및 국소 편차가 허용되지 않습니다. 방패 라미네이트 합판의 갑판을 차폐물의 틀에 고정 할 때, 나사의 비밀 머리는 합판면 위로 0.1mm 이상 연장 될 수 있습니다. 대형 패널 거푸집 공사는 300mm 모듈을 사용하여 단일 구조의 거푸집 공사를 제공합니다. 일반적인 거푸집 판넬의 폭은 0.3 ~ 1.2m이며 피치 0.3m, 표준 높이는 1.2, 2, 3m이며 방패의 질량은 42 ~ 110kg입니다. 벽을위한 대형 패널 거푸집 공사는 거푸집 쉴드,이 방패에 걸어 둔 스 캐 폴딩, 고정 괄호 및 고정 요소로 구성됩니다. 거푸집 공사 패널의 쉴드는 센터링 자물쇠로 조립됩니다. 폼 포크 패널을 디자인 위치에 정렬하기 위해 폼웍에는 수직 평면에서 패널의 설치를 조정할 수있는 스트럿, 스크류 커플 링이 장착되어 있습니다. 거푸집은 바의 거푸집 삽입에두고 필요에 따라 사용되는 폭과 긴 팽창 요소 잠금의 설정 0.3 m의 포함 비 모듈 설계 크기 미장 동안 15cm 폭으로 할 수있다. 필요한 거싯 패널 벽 인접 조인트 접합 캔슬 장치 서로 거푸집 기판을 접촉 가능한 다른 변형 경우 키트 거푸집은 수행 할 수있다.
건물의 외벽 공사에는 바닥 쉴드와 울타리가있는 모든 금속 브래킷으로 된 특별한 발판이 제공됩니다. 폼웍 패널은 스크류 타이 (screw tie)와 너트 (nuts)를 사용하여 풀어 주며 콘크리트 믹스의 압력을 흡수합니다. 콘크리트 혼합물을 수납하고 놓을 때 작업장을 높이기 위해, 거푸집 위에 거푸집 패널의 프레임에 매달려있는 울타리가 달린 받침대를 설치합니다. 외곽과 건물 내부의 높이에서 거푸집을 조립 및 해체 할 때 거푸집 작업 패널을 재고 보호 장치로 보호해야합니다. 폼웍 패널은 단일 모듈에 따라 만들어지며, 보편적이며 상호 교환 가능하며, 보드 사이의 보드의 조립, 설치 및 연결은 수직 및 수평 위치에서 수행 될 수 있습니다. 프레임의 늑골에는 브래킷을 장착하고 스트럿을 설치하기위한 구멍이 있습니다.
실드를 서로 연결하려면 실드의 높이를 따라 3 개 이상의 잠금 장치가 사용됩니다. 두 개의 잠금 장치는 실드의 바닥과 상단에서 250mm 높이에 있고 세 번째 잠금은 실드의 중앙 부분에 있습니다. 표면 거푸집 공사 중에 이전에 설치 한 수직 실드의 상단에 수평 실드를 놓을 예정이면 수평 실드의 길이를 따라 수직 실드가있는 3 개의 잠금 연결이 있어야합니다. 지주 설치 및 매달린 발판의 브래킷 부착 중에는 차폐 판이 수직 또는 수평으로 설치되었는지 여부에 관계없이 거푸집 공사 패널의 가장자리에있는 구멍을 통해 고정됩니다. 별도의 실드로 벽의 거푸집을 설치할 때 각 실드에 두 개의 보강재를 설치하고 패널을 설치할 때 - 2 ~ 4m 후 작업 마루를 놓기위한 브래킷은 1.2 ... 1.5 m.11 V 단계로 거푸집 실드에 고정됩니다 바닥에 적용되는 위험에 대한 방패 및 거푸집 공사 패널을 설치하는 과정에서 콘크리트베이스에 가해지고 턴버클 커플 링을 사용하여 수직 위치로 이동합니다. 설치 정확도는 수평 또는 수직선으로 점검합니다. 벽 양식의 대향 보드를 장착 한 후에, 보드는 보드의 높이를 따라 적어도 3 개의 스크 리드를 갖는 스크류 타이 (screw tie)에 의해 함께 고정된다. 반대쪽 실드 사이에 설치된 나사 타이는 강철 부싱, 부싱 및 플라스틱 및 플라스틱으로 만든 원뿔을 통과하며, 길이는 콘크리트 벽의 두께와 일치해야합니다. 콘은 갑판의 구멍을 콘크리트 혼합재에 떨어지지 않도록 보호합니다. 슬리브는 분해 과정 중에 콘크리트를 넣은 후 스크류 타이를 쉽게 잡아 당깁니다. 실드는 나사 고정 너트를 조여서 고정됩니다. 너트를 조일 때 차폐 프레임의 중공 섹션의 국부 변형을 배제하기 위해 와이드 보어 와셔가 사용됩니다. 거푸집 공사 패널을 설치 한 후에는 콘크리트 처리 과정에서이 구멍에서 콘크리트가 흘러 나오지 않도록 거푸집의 사용되지 않은 모든 쓰루 홀을 특수 나무 또는 플라스틱 마개로 막아야합니다. 보드와 외벽 패널은 이전 층의 벽에 고정 된 작업 발판에서 장착됩니다. 발판의 일부는 다음과 같습니다. 벽을 concreting 때, formwork 패널의 나사 screed에서 구멍을 통해 남아 있습니다. 설치 크레인의 도움으로 발판을 설치할 때 발판 지지대의 바닥을 고정하는 볼트를이 구멍으로 통과시키고 벽의 안쪽에서 볼트를 너트로 조입니다. 따라서, 발판은 단단히 기초 바닥의 concreted 벽에 눌렀다. 먼저 외부 거푸집의 보드 (패널)가 장착되고, 작업 플랫폼에 설치되며 스트러트의 도움을 받아 점검 및 고정됩니다. 다음으로, 오버랩에서 폼웍의 내부 쉴드 (패널)를 설치합니다.이 쉴드는 설치 중에 나사 끈을 사용하여 외부 실드에 연속적으로 부착됩니다. 보드 및 거푸집 패널의 들어 올리기 및 설치는 특수 그리퍼를 사용하여 로프 슬링에 1 점 (별도의 실드 용) 또는 폼웍 패널 용 2 점을 부착하여 수행합니다. 벽의 거푸집 공사는 별도의 차폐물로 설치하거나 패널에 미리 조립할 수 있습니다. 개별 실드의 패널 조립은 설치 크레인 영역에서 특별히 준비한 장소에서 수행해야합니다. 실드로부터 조립 된 판넬의 길이는 8 m를 초과해서는 안되며, 벽체 형틀의 해체는 5 ... 6 방패의 확장 패널에 의해 수행됩니다. 분리 가능한 패널에서 나사 고정 너트를 풀고 스트랩을 당겨 빼냅니다. 그런 다음 중괄호를 사용하여 방패가 콘크리트에서 찢어졌습니다. 분리 된 패널은 검사, 수리 및 필요한 경우 윤활을 위해 크레인으로 창고로 이송됩니다. 0.2 ~ 0.6m 크기의 기둥 형 작업대는 실에 구멍이있는 0.8 ~ 3.0m 크기의 보드로 이루어져있어 계획에 필요한 기둥 크기를 설정할 수 있습니다. 기둥 형 거푸집은 설치, 정렬 및 탈형을위한 스트럿과 울타리가 달린 거치대를 갖추고 있습니다. 처음에 거푸집 공사를 설치할 때 콘크리트 기초 (겹치는) 표시는 설치 장소를 표시합니다 (기하 축의 위험, 기둥의 위치에 직각). 설치 될 보강 케이지는 초기에 하류 기둥의 골격에 연결되고, 플라스틱 링이 추가로 설치되거나 콘크리트의 필요한 보호 층을 콘크리트로 제공하기 위해 수평 막대가 기둥의 바닥과 꼭대기에서 300mm 높이에서 골격에 용접됩니다. 처음에는 두 개의 인접한 차폐물이 위험과 표지에 설치되고 스트러트로 고정됩니다. 스트럿의 하부 지지대는 천장에 단단히 고정되고 스트러트의 나사를 사용하여 실드가 수직 위치로 이동합니다. 그런 다음 나머지 두 개의 인접한 쉴드를 설치하십시오.이 쉴드는 또한 수직 위치로 이어집니다. 반대쪽 방패는 나사 조이와 함께 고정되며, 방패의 높이를 따라 4 개가 설치됩니다. 보드의 미사용 구멍은 콘센트에서 콘크리트가 흘러 나오지 않도록 특수 플러그 (나무 또는 플라스틱)로 막아야합니다. 모바일 타워와 함께 설치된 캔틸레버 스 캐 폴딩. 그들은 널빤지로 만든 보호 울타리가있는 보드의 작업 바닥재에 만족하며, 컬럼을 콘크리트로 묶는 작업을 안전하게 수행 할 수 있습니다 .12 콘크리트를 채우기 전에 설치된 폼웍과 모든 고정 장치의 최종 정렬이 수행됩니다. 칼럼 차폐물을 서로 연결하는 옵션은 쐐기로 서로 연결되는 4 개의 브래킷으로 구성된 요크를 사용하여 고정을 제공합니다. 브래킷은 실드를 필요한 설계 위치에 고정시켜 기둥의 기하학적 치수를 요구합니다. 슬래브 거푸집 공사는 다음과 같은 두 가지 버전으로 해결할 수 있습니다. 1) 거치대가있는 프레임에 장착 된 세로 및 가로 지지대에 설치된 라미네이트 합판 시트를 포함하는 거푸집 공사. 2) 다 이닝 룸 접을 수있는 거푸집 (formwork)으로, 롤러 지지대와의 종 방향 링크로 연결된지지 잭이있는 프레임 세트 형태의 테이블로 구성됩니다. 폼웍의 베어링 요소는 최대 3.7 m 높이의 텔레스코픽 랙으로 사용할 수 있습니다.이 랙은 잭과 수축 식로드가있는 기본 부품으로 구성된 관형 구조를 나타냅니다. 두 파이프가 서로 들어가는 텔레스코픽 스틸 랙이 적용되었습니다. 파이프의 초기 위치는 10cm마다 특수 절단으로 고정되어 있으며 변화의 진폭은 10 ~ 130cm입니다. 내부 (개폐식) 파이프의 높이 (10cm 진폭)에 랙을 정확하게 설치하려면 강철 핀이 삽입되는 관통 구멍이 있어야합니다 외부 튜브의 슬롯 상부 내로 연장된다. 핀은 너트에 놓이고, 외부 튜브 상단의 나사산에 나사로 고정되고, 지지대 내관 주어진 위치에 거푸집 공사 패널을지지하는 지지대 (razrusalivaniya)를 부드럽게 내리기 위해서는 특수 공구를 사용하십시오. 특수 우드 메탈 스탠드를 사용하는 경우 스크류 잭이 사용되고 스틸 텔레스코픽 스트럿은 외부 튜브의 나사산에 너트를 사용합니다. 잭이있는 금속 랙은 세 가지 유형의 이동식 헤드와 함께 사용됩니다. 포크 헤드는 하나 또는 두 개의 메인 베어링 보를 설치하도록 설계되었습니다. 낙하 머리는 충분한 강도의 콘크리트 바닥 구조를 모집 할 때 일부 중간 스탠드를 제거 할 수 있기 때문에 편리합니다. 특수 레버를 누르면 떨어지는 헤드가 최대 10cm 범위 내에서 낮아지면서 겹침을 지탱하는 나머지 포스트 및 빔 시스템은 그 위치를 유지합니다. 세 번째 유형의 헤드 지지대는 폼웍 시스템이 제거 될 때까지지지합니다. 레버를 누르면이 헤드가 1 ~ 2cm 아래로 내려져 파쇄 된 시스템의 상태를 시각적으로 평가하고 스트럿을 쉽게 늘리며지지 빔을 해제 할 수 있습니다. 거푸집 공사 패널은 자체 무게 또는 특수 거미집의 사용으로 인해 콘크리트 구조물에서 분리됩니다. 슬래브 패널 거푸집 공사는 슬라이딩 잭이 장착 된 지지대 프레임으로 구성되어 있습니다.이 프레임에는 세로 및 가로 빔이 지지판을 통해 장착되어 적층 된 합판 갑판이 있습니다. 베어링 빔은 특수 볼트 연결로 상호 연결됩니다. 적층 된 합판 데크가 접시 머리 나사로 받침대에 부착됩니다. 거푸집 공사의 설치 및 해체는 기술 카드 (TC)에 따라 수행됩니다. 거푸집 공사의 해체는 콘크리트가 필요한 강도에 도달 한 후에 만 허용됩니다. 거푸집 공사는 설계 순서에 따라 순서대로 흐름도에 따라 설치됩니다. 그것은 설치 과정에서 개별 요소의 안정성을 보장해야합니다. 콘크리트 바닥에지지되는 텔레스코픽 기둥 및 프레임의 위치는 이전에 콘크리트 바닥에 있던 랙의 위치에 따라 다릅니다. 동시에 구조물의 발기 속도, 구조물의 발기의 다양한 단계에서 하중 구조에 작용하는 바닥 및 벽 콘크리트의 경화 속도 및 기타 기술적 요인을 고려해야합니다. 거푸집 공사 폼 및 스 캐 폴딩의 설치 장소는 잔해, 눈 및 얼음이 없어야합니다. 토양의 표면을 절단하여 지표면을 계획해야합니다. 이 목적을 위해 흙을 붓는 것은 허용되지 않습니다. 거푸집 설치시 특별한주의 수직 및 수평 요소, 전체 구조물의 강성 및 불변성, 연결 도면의 정확성을 작업 도면에 따라 다룬다. 거푸집 공사 및 받침대 설치시 허용 오차가 표준화됩니다. 재고 목록 거푸집의 사용은 방패 갑판의 필수 윤활을 제공합니다. 미네랄 오일 또는 지방산 염을 기본으로하는 가장 일반적인 소수성 윤활제는 물론 윤활제를 함께 사용합니다. 윤활제는 데크의 콘크리트 접착력을 감소 시켜서 탈형을 용이하게하여 결과적으로 폼웍 패널의 내구성을 향상시킵니다. 윤활제는 1 ... 4 회전 된 거푸집 공사 후에 복원됩니다.
결론
현대 콘크리트에는 수십 개의 항목이 있습니다. 이들은 여분의 강성, 다공성, 방수성 및 많은 다른 콘크리트입니다. 일부 조치에 의해, 그들은 접근했다. 자연석 심지어 금속. 결합제로서 고분자 수지를 사용하면 강도가 증가 된보다 신축성있는 재료 (고분자 콘크리트)를 얻을 수 있습니다. 다양한 폴리머 수지, 필러 및 필러, 제조 기술을 통해 특정 및 경우에 따라 고유 한 특성을 갖는 많은 종류의 폴리머 콘크리트를 얻을 수 있습니다. 이 제품은 고강도 특성, 내 공기 및 내수성, 높은 내 화학성 및 내 방사선 성, 댐핑, 유전체 및 강도의 증가 된 가속 특성을 가지며 특히 단일 구조로 중요합니다. Fibrobeton은 몇 배나 높은 인장 및 전단 강도, 충격 및 피로 강도, 균열 저항, 내한성, 내수성, 캐비테이션 저항성, 내열성 및 내화성을 갖기 때문에 전통적인 콘크리트와는 유리합니다. 최고 기술 및 경제 지표는 강철 및 알카리 내성 유리 섬유상에 섬유로 이루어진다. 경량 콘크리트의 원근 적용. 예를 들어, 발포 폴리스티렌 알갱이로 만든 충전재가있는 폴리스티렌 콘크리트는 단열재 (코팅 단열재 용) 및 구조용 단열재 (저층 주거용 건물의 벽 블록 제작 용) 재료로 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 기술 수준이 상당히 향상되었습니다. Multi-turn formwork가 널리 사용됩니다. 가능한 기계화 된 콘크리트 작업. 콘크리트 믹서와 다양한 용량의 콘크리트 믹싱 플랜트, 강력한 콘크리트 믹서와 콘크리트 트럭, 콘크리트 펌프와 폐수 처리기, 콘크리트 믹스를 공급하고 공급하는 컨베이어와 크레인, 콘크리트 믹스 압축 용 다양한 종류의 진동기 및 기타 기계 및 장비는 건설 현장에서 널리 사용됩니다. 콘크리트 작업의 생산에서 현대의 첨단 콘크리트 기술, 장비, 도구 및 메커니즘을 최대한 활용할 수있는 숙련 된 인력이 필요합니다. 새로운 조건 하에서, 가장 거대한 건설 직업의 대표 인 구체적인 작업자의 자격 요건 및 기술에 대한 요구 사항이 현저하게 증가했습니다 (건설 근로자의 20 %가 콘크리트 작업에 고용 됨).
참고 문헌
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모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들어진 건물 및 구조물의 건축은 거푸집 공사, 보강 및 콘크리트 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다.
거푸집 공사의 유형 및 설치. 거푸집 공사는 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 및 제품 제조를위한 양식입니다. 거푸집 공사는 목재, 금속 및 철근 콘크리트 일 수 있습니다.
목재 거푸집 공사 '는 일반적으로 특수 거푸집 공사장이나 목재 절단 및 목재 절단에 필요한 장비가있는 목공 공장의 목공 상점에서 개별 거푸집 공사 요소를 조립할 때 만들어집니다. 목재 수분 함량이 최대 25 % 인 침엽수 목재가 생산에 사용됩니다.
목재 거푸집 공사는 가벼운 느낌, 낮은 열전도 도와 작은 콘크리트 접착력을 소중히합니다. 이 거푸집 공사의 가장 큰 단점은 흡습성, 변형에 대한 저항성이 적음, 회전율과 수명이 제한된다는 것입니다. 이러한 단점에도 불구하고, 목재 거푸집 공사는 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 및 구조물의 건설에 널리 사용됩니다.
금속 거푸집 및 공구는 금속 구조의 기계 작업장 또는 상점에서 제조됩니다. 금속 폼웍의 세부 사항은 StZ 스틸로되어 있습니다. 거푸집 공사 요소는 고정밀 도로 처리됩니다. 금속 거푸집 공사가 제어 어셈블리를 통과합니다. 콘크리트와 접촉하는 부품에는 특수한 윤활제가 칠해지고 나머지는 페인트가 칠해진 후 모든 거푸집 공사 요소가 표시됩니다.
금속 폼웍의 주요 장점은 높은 회전율 (최소 50 배), 강성 및 다른 습도 조건에서의 변형 제거입니다. 이 formwork의 단점은 높은 비용과 높은 열 전도성을 포함합니다.
concreting의 기간 동안 철근 콘크리트 거푸집 공사는 거푸집의 역할을하고, 나중에, 수력 구조의 건설 중에, 구조의 영구 구조 요소입니다. 이러한 경우 철근 콘크리트 거푸집 공사의 장점은 스트립 핑 공정의 제거, 고정의 단순성 및 높은 강성입니다. 이 거푸집 공사의 단점은 큰 열전도도, 질량 및 비용입니다.
건설 관행에서 모 놀리 식 구조물을위한 금속 및 철근 콘크리트 거푸집 공사는 거의 사용되지 않으며 작업 도면에 표시된 각 거푸집 설치 필요성이 거의 없습니다.
모 놀리 식 구조물에 대한 거푸집 공사의 설치는 설치되어야하는 장소를 준비한 후 유출 된 축을 따라 수행됩니다. 준비 작업은 칩, 먼지 및 이물질로부터 청소하는 것입니다. 거푸집 설치 규칙은 구조 유형에 따라 다릅니다. 따라서 계단식 거푸집의 거푸집은 철사 꼬임으로 묶인 완성 된 나무 방패와 막대 또는 널빤지로 만든 지주를 사용하여 배열됩니다 (그림 149). 각 단계의 거푸집 패널은 두 가지 크기로 제조됩니다. 한 쌍의 패널 길이는 기초 단계의 측벽 크기에 해당합니다. 이 실드의 안쪽에는 짧은 실드를 지탱하는 솔기가 꿰매어 져 있습니다. 후속 단계의 거푸집 공사는 첫 번째 단계와 동일한 방식으로 배치되며 하단 계단의 거푸집 공사의 차폐물에 지원됩니다.
피팅의 유형 및 설치. 철근은 열간 압연 봉과 냉간 압연 선으로 세분화됩니다. 보강 철근 및 와이어는 매끄럽거나주기적인 (변경되는) 프로파일로 만들어집니다. 에 따라 기계적 성질 철근 및 철근은 클래스로 분류되고 클래스는 브랜드로 구분됩니다.
약속에 따라 밸브는 작동, 분배, 설치 및 클램프로 구분됩니다. 설치 방법에 따라 보강재는 조각, 보강 메쉬 및 프레임으로 구분됩니다.
피스 피팅은 원형로드의로드 (유연) 및 단면 압연 강재의 리지드 (I 빔, 채널 및 각도)가 될 수 있습니다.
보강재 메쉬 (그림 151)는 용접 교차점에 연결된 서로 교차하는 막대입니다
또는 끈적 끈적한 것. 그물은 필요한 크기의 단편 패널 또는 큰 길이의 롤 형태로 만들어지며 필요한 크기의 조각이 절단됩니다. 보강 용 메쉬는 주로 보강 판에 사용됩니다.
도 4 150. 철근 콘크리트 구조물 용 보강 철근 : 원형; b - 열간 압연 된주기 프로파일; c - 차가운 편평한
보강 감금소 편평하고 공간적 일 수있다 (도 152). 플랫 프레임은 일반적으로 특수 장착로드 또는 클램프에 의해 상호 연결된 세로 보강으로 구성됩니다. 공간 프레임은 용접 또는 편직으로 여러 평면 프레임 또는 그리드에서 조립됩니다. 보강 케이지는 기둥, 보, 크로스바의 보강에 사용됩니다.
도 4 151. 보강 메쉬 : a - 분리; 롤백
도 4 152 뼈대 프레임 : a - 평면; b - 공간적
그리드와 동시에 프레임의 하부 (보강재)를 설치합니다. 이는 컬럼 프레임의 수직 막대를 연결하는 데 사용되는 문제입니다. 나무 프레임을 사용하여 설정된 문제와 하단이 그리드에 용접됩니다.
콘크리트 믹스 준비 및 운송. 콘크리트 작업은 다음과 같은 주요 기술 프로세스로 구성됩니다. 콘크리트 믹스 준비, 설치 장소로 운반, 거푸집 공사, 경화 중 콘크리트 관리.
도 4 153. 전기자 기초 :
콘크리트 믹스 준비를위한 모든 공정은 기계화되고 자동화됩니다. 소량의 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업의 경우, 콘크리트 혼합은 시공 조건에서 준비 할 수 있습니다. 이를 위해, 접을 수있는 복잡한 기계화 된 콘크리트 플랜트가 건설 현장에서 사용됩니다. 그들은 일반적으로 콘크리트 및 모르타르 플랜트로 배열되어 다양한 건축 요구에 맞는 콘크리트 믹스 및 모르타르를 생산합니다. 따라서, 많은 양의 작업을 수행 할 때 콘크리트 믹스는 공장에서 준비됩니다 (소위 레디 믹스 콘크리트) 중앙에서 건설 현장으로 배달됩니다.
콘크리트 믹스를 설치 장소로 운송하는 방법은 운송 거리, 계절, 콘크리트 믹스의 구성 요소와 같은 여러 요소에 따라 다릅니다. 현재, 준비 장소에서 설계 장소까지의 콘크리트 믹스는 덤프 트럭, 플랫폼 또는 자동차의 욕조 (벙커), 컨베이어, 콘크리트 펌프, 콘크리트 혼합기로 전달됩니다.
콘크리트 믹스의 동질성과 이동성을 유지하기 위해 운송하는 동안 콘크리트는 강수량, 바람 및 햇빛의 유해한 영향뿐만 아니라 시멘트 우유 (모르타르)의 누출로부터 보호됩니다. 겨울에는 운송 중 콘크리트 혼합물이 얼지 않도록 보호해야합니다. 이를 위해 특수하게 보온 된 유형의 운송 수단이 사용됩니다. 또한, 누워 장소에 콘크리트 믹스는 중간 과부하없이 전달되어야합니다.
어떠한 운송 수단으로도 콘크리트 혼합물은 박리를 피하기 위해 과도한 흔들림으로부터 보호됩니다. 혼합물을 제자리에서부터 제설 장소까지 운송하는 기간은 언 로딩 순간부터 압축 종료까지 1 시간을 넘지 않아야한다.
설치 장소로 운송하는 동안 콘크리트 혼합물의 필요한 품질을 보존하는 조건에 따라 운송 유형을 선택하십시오. 덤프 트럭에서의 콘크리트 혼합의 운송은 최대 15-20km의 거리에서하는 것이 바람직합니다.
차 포장 (욕조, 벙커, 진동 샤프트), 선상 기계 및 철도 플랫폼에서의 운송은 덤프 트럭과 동일한 거리에서 사용됩니다. 철도 운송은 콘크리트 혼합의 큰 흐름이있는 대형 건설 현장에서 사용됩니다. 벨트 컨베이어는 대형 콘크리트 구조물의 건설 및 상당한 콘크리트 강도 (150-200m3 / 교대) 중에 콘크리트 혼합물을 이동시킵니다. 그것은 2km의 거리까지 수평으로 공급할 수 있으며, 18 °로 상승하고 12 °로 하강합니다. 콘크리트 펌프를 이용한 콘크리트 수송은 대량 콘크리트 콘크리트에 사용됩니다. 혼합물의 수평 및 수직 공급 범위는 계산에 의해 결정된다.
중앙 콘크리트 플랜트에서 건설중인 대상물로부터 상당한 거리에 자동 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 가장 적합합니다.
이 경우, 콘크리트 믹스는 구조물에 놓기 직전에 자동 콘크리트 믹서에서 준비되며, 콘크리트 믹스의 레이아웃은 주조 할 콘크리트 구조물의 유형에 따라 다양한 방법으로 수행됩니다.
콘크리트 믹스 및 콘크리트 케어. 레미콘 혼합물을 수령 한 후 건설에 들어가기 전에 공급 업체가 발행 한 여권을 콘크리트 혼합물의 각 배치에 대해 콘크리트와 그 상표의 구성 표시와 함께 확인해야합니다. 거푸집에 콘크리트 혼합물을 놓을 때, 그 분리가 일어나지 않도록해야합니다. 이를 위해 거푸집에서의 혼합물의 자유 낙하 높이는 원칙적으로 3m를 넘지 않아야합니다.
거푸집에 콘크리트 믹스를 놓는 것은 기계화 된 방법 공기 방울이 남지 않도록 밀봉해야합니다. 다양한 TYPES의 진동기가 압축에 사용됩니다.
가장 보편적 인 것은 전기 기계 진동기입니다. 진동하는 방법으로 진동자는 표면과 내부로 나뉘어져 있습니다. 표면 진동기는 작은 두께의 콘크리트 (최대 20cm)와 함께 사용됩니다. 압축되는 콘크리트의 두께가 클수록 내부 (깊은) 진동기가 사용됩니다. 진동의 지속 시간은 건설 유형, 콘크리트 혼합의 품질, 진동기의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 표면 진동기의 한 곳에서의 진동 지속 시간은 약 1 분입니다. 콘크리트 믹스를 진동시키는 설정 시간을 늘리면 분리가 발생할 수 있습니다. 진동의 중지의 주요 징후는 다음과 같습니다 콘크리트 믹스의 눈에 띄는 침강; 기포의 중지; 진동 콘크리트의 표면에 소위 시멘트 우유가 나타난다.
건축물에 콘크리트 믹스를 놓은 후 경화 과정을 시작합니다. 첫 번째 날 콘크리트 믹스의 정상 경화 조건을 보장해야합니다. 특별 관리. 여름에 돌보는 주된 임무는 바람과 태양의 작용으로 혼합물이 건조하지 않도록 보호하는 것입니다. 이를 위해 콘크리트를 물로 붓고 돗자리, 헤센, 매트 등으로 덮습니다. 물을 뿌리는 기간은 시멘트의 종류와 실외 온도에 따라 다릅니다. 건조한 날씨의 경우 기온이 + 15 ° C 이상이면 최소한 7 일 동안은 포틀랜드 시멘트로, 3 일 이상은 알루미나 시멘트로 수분을 공급하는 것이 좋습니다. 그리고 다른 시멘트와 - 적어도 14 일.
겨울철 콘크리트 믹스는 디자인 마크의 50 % 이상의 강도를 얻기위한 정상 조건을 제공해야합니다. 이를 위해 콘크리트를 세우는 과정을 거친 후 매트, 톱밥, 슬래그 등의 절연재로 덮여 있습니다. 또한, 신선한 콘크리트는 충격과 충격을 받아서는 안됩니다. 콘크리트 구조물에 대한 사람과 차량의 움직임, 발판과 거푸집 구조물의 설치는 콘크리트가 필요한 강도를 확보 한 후에 허용됩니다. 콘크리트의 강도는 건설 실험실에서 일련의 샘플을 테스트하고 초음파 또는 기준 해머를 사용하여 결정됩니다.
모 놀리 식 구조물의 신축 및 해체. 모 놀리 식 구조의 외형은 거푸집 공사의 상태, 철근 콘크리트 작업 도면의 준수 및 콘크리트 혼합의 높은 품질과 고정을 보장하는 모든 조치의 이행을 철저히 점검하고 작업장으로의 중단없는 공급을 수행 한 후에 수행됩니다. 콘크리트 믹스 배치 다양한 디자인 이러한 디자인의 유형에 따라 일부 기능이 다릅니다.
도 4 156. 버킷에서 자동차 크레인의 기초에 콘크리트 믹스를 직접 놓기
트럭 크레인 (버킷 사용) 또는 덤프 트럭을 이용하여 기초의 진전 (그림 156)을 수행합니다.
콘크리트 혼합물은 진동기의 유형에 따라 20 ~ 40cm 두께의 거푸집 층에 놓습니다. 콘크리트 믹스 레이어의 가장 큰 두께는 진동기 작동 부분 길이의 1.25 일 수 있습니다. 바이브레이터를 깊게 잠그면 이전에 놓여진 층에서 콘크리트의 구조가 손상 될 수 있습니다. 바이브레이터는 콘크리트 믹스에 잠겨 있으며 표면에 시멘트 우유가 나타날 때까지 평균 20 초 동안 유지됩니다. 그 후 진동기는 천천히 부드럽게 콘크리트 믹스 레이어에서 제거됩니다. 진동기를 추출한 후 콘크리트 혼합물에 구멍이 생기지 않도록 - 누설이 없으며 모터가 켜지면 제거됩니다.
바이브레이터를 주차에서 주차로 셔플하는 단계는 진동기의 반경 반경을 초과해서는 안됩니다. 진동기의 작용 반경은 진동이 전파되는 거리이며 콘크리트 믹스의 고품질 압축을 제공합니다. 이 거리는 인접한 지점에 위치한 진동기의 축 사이에서 측정되며 약 45-60cm입니다. 콘크리트 영역 내의 진동기는 보통 또는 엇갈린 순서로 재 배열됩니다.
모 놀리 식 구조물의 콘크리트 축적은 콘크리트 샘플 (입방체)과 비파괴 방법으로 시험하여 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 제거 조건을 달성 한 콘크리트 강도에 따라 지정하여 모니터링합니다.
스트리핑. 해체는 각 유형의 구조물에 대한 작업 생산 (PPR) 프로젝트에 의해 수립 된 특정 순서로 수행됩니다. 스트립하기 전에 콘크리트 표면 (슬래브, 개별 광선, 보)을 열고 검사하고 탭합니다. 해머로 두드리는 경우 약한 콘크리트가 움푹 들어간 소리를 내며 더 심한 충격이 가해지면 콘크리트에 의한 강도, 구조물의 목적, 질량 및 하중에 따라 철근 콘크리트 구조물의 철거가 평균 10-12 일 소요됩니다. 따라서 여름철 외기 온도가 15-20 ° 일 때, 콘크리트 측면 패널의 패널은 콘크리트가 적어도 70 %의 강도에 도달 할 때 2 ~ 8m의 간격을 갖는 슬래브, 아치, 거더 및 빔의 거푸집을 운반하여 콘크리트 후 2-3 일 후에 제거됩니다. 8 m 이상의 스팬을 갖는 모든 철근 콘크리트 구조물에서, 콘크리트가 100 % 강도의 설계를 얻은 후 내 하중 거푸집 공사가 제거됩니다.
모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 구조물을 만드는 공정 기술
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주제 6 : 모 놀리 식 콘크리트와 철근 콘크리트로 만들어진 구조물을 만드는 공정 기술.
1. concreting의 복잡한 과정의 구성.
2. 거푸집. 분류. 거푸집의 종류.
3. 보강 제품. 부속품 설치. 긴장된 보강.
4. 콘크리트 혼합물의 준비, 운송, 설치, 강화. 콘크리트 믹스를 처리하기위한 특별한 방법.
5. 콘크리트 구조물. 콘크리트 케어. 스트리핑. 결함 수리.
질문 1. CONCRETING의 복잡한 과정의 구성.
콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 실행 방법에 따라 조립식, 모 놀리 식 및 프리 캐스트 - 모노 리식으로 구분됩니다.
모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 건설에는 통합 공정이 필요합니다 거푸집 공사, 구조 보강, 구조물의 콘크리트 화, 콘크리트 구조물의 콘크리트 경화, 스트리핑, 결함 수리, 완성 된 구조물의 표면 마무리 등이 포함됩니다.
질문 2. 양식. 분류. 형식 유형.
거푸집 공사- 구조물 (또는 그 일부)의 공간에서 필요한 모양, 기하학적 크기 및 위치를 부여하는 역할을하는 임시 보조 구조물.
거푸집 공사에 사용되는 재료에 따라 거푸집 공사를 다음과 같이 분류하는 것이 일반적입니다. 금속; 중합체; 철근 콘크리트; 암 시멘트; 조직 결합.
사용 빈도에 따라, 그들은 다음을 할당합니다 : 개인 거푸집 공사; turnable formwork; 고정 된 거푸집.
선회 가능한 거푸집 공사 최소한 50 회 이상의 concreting이 사용될 수 있습니다. 감싸 야 할 거푸집의 그룹에서 가장 넓게 분산되는 것은 분리 가능한 조절이 가능한 볼륨 조절이 가능한 슬라이딩, 자체 들어 올리는 거푸집 틀, 수평으로 움직일 수있는 들어 올리는 조절이 가능한 거푸집,
공압식.
접이식 거푸집 공사 분리 된 보호막과지지 요소로 구성됩니다 : 늑골, 수축, 스크 리드 등 폼웍 보드의 높이에서 랙, 황동 및 브레이싱으로 구성된 스캐 폴딩을 지원합니다.
볼륨 조절 형 (터널) 거푸집 공사 공간 금속 U 자형 단면으로 구성되며, 폼웍 블록은 룸 너비에 맞게 조립됩니다. 측면 패널은 모 놀리 식 벽의 내부 거푸집 역할을하고 상단은 천장 데크 역할을합니다. 완전 조립 된 거푸집 공사는 크레인으로 디자인 위치에 설정됩니다. 거푸집을 되찾기 위해 접히고 롤러를 다음 위치 또는 발판에 놓습니다.
슬라이딩 거푸집 공사. 거푸집 공사의 주요 요소는 방패, 뚝뚝 쌓기 구조, 작업 마루, 발판, 잭 및 잭을 포함합니다.
셔터는 외부 및 내부 윤곽을 따라 콘크리트 구조물을 덮습니다. 방패가 부착 된 테이퍼. 유압식 및 전기 기계식 잭을 사용하여 미끄럼 틀을 들어 올립니다.
거푸집은 끊임없이 움직이며, 골라내는 동안 거푸집은 "현물 단계"모드로 전환됩니다.
영구 거푸집 공사 concreting 후 주 구조가 남아 구조와 함께 작동합니다. 거푸집 공사는 철근 콘크리트, 시멘트 슬래브, 금속 시트, 폴리스티렌 확장으로 만들어집니다.
질문 3. ARMATURE 제품. 철근, 강화 된 보강재의 설치.
철근은 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다 - 철근 보강과 철사.
코어 보강은 매끄럽고주기적인 프로파일을 생성합니다. 기계적 특성에 따라 철근 보강은 여러 클래스로 나뉩니다. 스틸 클래스 A240의 코어는 매끄러운 윤곽을 가지며 A300 이상의 클래스는 주기적입니다. 철근 보강 산업은 B-I와 B-II의 두 가지 수업을 제공합니다. 막대 이외에, 산업은 스트랜드, 로프, 와이어 번들, 메쉬 강화, 평면 및 공간 프레임 워크를 생산합니다.
피팅을 설치할 때 보강 요소를 용접, 무릎 또는 점성으로 단일 외장 구조에 연결하십시오.
설치 피팅, 요소 및 막대를 설계 위치에 설치하여 주어진 두께의 콘크리트 보호 층을 제공해야합니다. 이를 위해 보강 요소를 제작할 때 특수 멈춤 장치가 제공됩니다. 또한 콘크리트, 플라스틱 및 금속 클램프의 도움으로 콘크리트 보호 층의 설계 치수를 확보 할 수 있습니다.이 클램프는 철근에 묶이거나 고정됩니다.
긴장된 보강.
구조물 내의 프리스트레스는 경화 된 콘크리트의 보강재를 선형 배열로 인장시키는 방법에 의해 생성됩니다. 변형 된 보강 요소는 개별로드, 스트랜드, 로프 및 와이어 빔의 형태로 사용됩니다.
선형 prestressing 보강과 작품 : prestressed 보강 요소를 스타킹 및 그들을위한 채널을 형성; 앵커 장치로 보강 된 프리 - 인장 요소의 설치; 보강에 압력을 가하고 닫힌 채널을 삽입하거나 열린 채널을 concure.
prestressed 보강 요소에 대한 채널은 rodwork 또는 보강 빔의 지름보다 큰 formwork에 채널링 제를 설치하여 형성됩니다. concreting 후 2 ... 3 시간 안에 채널 형성자가 추출됩니다.
보강재의 장력은 여러 단계로 이루어집니다. 보강재를 인장 한 직후, 채널을 주입하는 최종 작업으로 진행합니다. 채널의 한쪽면에 용액을 펌핑하십시오. 주사는 지속적으로 수행됩니다.
질문 4. 준비, 운송, 씰링, 콘크리트 혼합. 콘크리트 혼합물 처리를위한 특수 방법.
콘크리트 믹스 준비.
콘크리트 믹스는 완성되거나 해부 된 기술로 준비됩니다. 완성 된 기술로 레디 믹스 콘크리트가 제품으로 얻어지며 해부시 건식 콘크리트 믹스가 얻어집니다.
콘크리트 믹스 준비의 주요 기술적 수단은 개폐 장치, 디스펜서, 콘크리트 믹서, 차량 및 통신 시스템, 분배 벙커를 갖춘 소모품 상자입니다. 기술적 인 방법은 1 단계 또는 2 단계로 구성됩니다.
콘크리트 믹스의 운송, 배치 및 통합.
콘크리트는 콘크리트를 콘크리트 구조물이나 콘크리트 구조물에 도로 운송하고, 언 로딩 장소에서 콘크리트 구조물로 운반하는 것은 크레인 (버킷), 리프트, 컨베이어, 콘크리트 포장기, 진동 피더, 모터 카트, 콘크리트 펌프 및 폐 흡충기로 수행됩니다.
콘크리트 혼합물의 운송을위한 주요 기술 조건은 균일 성을 유지하고 산란에 필요한 이동성을 보장하는 것입니다.
콘크리트 믹스의 압축.
모 놀리 식 구조로 쌓아 진 콘크리트 믹스. 진동, 고착 및 탬핑으로 압축 됨.
콘크리트 믹스를 처리하기위한 특별한 방법.
콘크리트 대피. 콘크리트를 비우는 과정의 본질은 압력이 감소함에 따라 신선하게 놓인 콘크리트 혼합물로부터 물과 공기의 일부를 제거하는 것입니다. 결과적으로 콘크리트의 최종 강도, 내수성, 내한성 및 내마모성이 증가합니다.
콘크리트 발포 콘크리트. 콘크리트 숏 크리트 (concrete shotcrete) - 시멘트 - 모래 모르타르 또는 콘크리트 혼합물을 압축 공기의 흐름으로 구조물 또는 거푸집 표면에 가하는 공정.
콘크리트 shotcrete는 "건식"및 "습식"방법을 사용하여 수행됩니다.
질문 5. 건축 구성. 콘크리트 관리. 해킹. 고정 결함.
기초와 배열. 최대 3 m 높이의 계단식 기초에서 혼합물은 거푸집의 상단 모서리를 통해 공급됩니다. 내부 진동기는 하단 스테이지의 열린 가장자리를 통해 잠겨 있습니다. 위 단계는 간헐적으로 concreted됩니다.
거대한 토대가 지속적으로 형성되었습니다. 두터운 보강 수평 층을 가진 거대한 기초에 콘크리트 믹스를 놓고 내부 진동기를 압축합니다.
준비 및 바닥. 그것이 계획 할 계획 인 지역 콘크리트 준비, 카드로 부서지다 - 폭이 3 ... 4 m 인 레인 스트립 카드는 하나를 통해 합성된다. 콘크리트 믹스는 트럭 장착형 트럭에서 concreting하는 장소에서 내리고 평평하게 한 다음 진동 바를 사용하여 압축합니다.
벽 및 파티션. 희박한 보강재가있는 0.2m 이상의 두께를 지닌 벽은 concreted 형태로 결합재를 트렁크의 깔때기를 통해 3m 이상 높이로 거푸집에 직접 내려 놓습니다.
조밀하게 보강 된 벽의 두께가 0.15m 이하일 때 콘크리트는 높이가 1.5m 인 층으로 이루어지며, 한면에서는 거푸집이 전체 높이에, 다른 한면에서는 층의 높이까지 세워진다. 콘크리트 혼합물은 거의 진동기가 아닌 압축 된 압축기입니다.
열높이가 5m 이상인 그들은 트렁크를 따라 깔때기를 통하여 형성된다. 거푸집 또는 특수 주머니에 창문을 통해 콘크리트 믹스를 공급하면서 최대 2 미터 높이의 겹쳐진 고리 콘크리트가있는 높고 조밀하게 강화 된 기둥.
보와 석판콘크리트가 수직 구조로 놓여진 후 1 ~ 2 시간 안에 기둥과 벽, 콘크리트와 모 놀리 식으로 연결됨. 빔과 늑골이 붙은 슬라브가 동시에 구성됩니다. 80 cm 이상의 높이를 가진 철근은 슬래브의 바닥보다 3 ... 5 cm 더 낮은 마지막 층을 놓은 상태에서 슬래브의 콘크리트와 관계없이 concreted 될 수있다.
바닥 슬라브 0.25 m까지의 두께와 더 큰 두께의 내부 표면 진동기로 압축하여 전체 폭에 걸쳐 즉시 구체화됩니다.
작업 이음새의 장치.
작업 이음새는 기존 콘크리트와 새로운 콘크리트의 접합부가 구조물의 강도에 악영향을 미치지 않는 섹션에 배치해야합니다.
작업 솔기의 표면은 요소의 축에 수직이어야하며 벽과 슬라브에는 표면이 수직이어야합니다. 이렇게하려면 보강 철근 용 슬롯이있는 그리드 "토끼"또는 가드 리미터를 설정하십시오.
이전에 놓여진 콘크리트의 표면은주의 깊게 처리됩니다 : 시멘트 필름과 벌거 벗은 거친 골재; 압축 공기를 불어 넣고 물로 씻어 낸다. 청소 된 표면은 콘크리트 포장 믹스와 동일한 조성의 시멘트 모르타르로 코팅됩니다.
콘크리트 케어.
유지의 과정에서 품질의 의무적 인 통제와 함께 콘크리트 관리. 신선한 콘크리트는 가끔 급수하여 젖게합니다. 여름에는 햇빛으로부터 보호되며, 겨울에는 서리로부터 보호됩니다. 보호 코팅. 여름철에는 일반 포틀랜드 시멘트 콘크리트를 7 일 동안 부어 넣는다.
신선한 콘크리트는 하중과 충격을 받아서는 안됩니다. Concreted 구조물을 따라 움직이는 사람들의 움직임은 구조물의 발판과 거푸집 설치뿐만 아니라, 콘크리트가 최소 1.5MPa의 강도에 도달 한 후에 허용됩니다.
스트리핑.
구조물을 철거 할 때는 재사용 및 콘크리트 손상을 방지하기 위해 거푸집 구조물의 안전을 보장해야합니다.
콘크리트가 강도에 도달 한 후 하중을 전달하지 않는 거푸집의 측면 요소를 제거하여 모서리, 모서리 및 표면의 안전을 보장 할 수 있습니다. 기초, 기둥, 벽, 보, 대들보의 측면 보호막은 48 ... 72 시간 후에 제거됩니다.
거푸집의 베어링 요소는 콘크리트가 강도에 도달 한 후에 제거되어 구조물의 안전을 보장합니다.
결함과 그 수정을 암시.
탈형 후, 모 놀리 식 구조물은 콘크리트의 결함을 검사하고 교정합니다. 벽, 기둥 및 보에 대한 콘크리트의 작은 불규칙성 및 유입은 수작업으로 줄였으며이어서 시멘트 모르타르로 그라우팅 불규칙성이 부여되었습니다. 물로 세척하고 젖은 후 작은 싱크가있는 열린 콘크리트 표면을 시멘트 모르타르로 닦습니다. 대형 쉘은 전체 깊이까지 청소됩니다. 느슨한 콘크리트는 압축 공기로 씻어 내고 물로 씻어 내고 자릅니다. 싱크대의 크기가 허용되면 거푸집과 콘크리트를 설치하십시오.
시멘트 모르타르로 큰 껍질을 닦습니다. 금지되어있다 .
기술을 심각하게 위반하는 경우 심각한 결함이 발생합니다 : 낮은 강도의 콘크리트, 박리, 껍질을 통한 것 대형 사이즈 이러한 결함을 교정하는 것은 거의 불가능하며, 구조물은 분해되거나 보강 될 수 있습니다.
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