보강재가있는 인벤토리 패널 (원)은 서브 원형 보드에 직접 지원됩니다.
인벤토리 방패는 외장 된 두랄루민 프레임의 형태로 생산하는 것이 좋습니다. 공기 덕트가 단단히 부착되도록하기 위해, 방수포 대신 높이가 낮은 스크린의 1/4은 루핑 강철 또는 합판으로 덮여 있습니다. 방패의 너비는 1 2 - 1 5m이고, 높이는 방의 높이보다 30cm 낮습니다.
토공사에 필요할 수있는 인벤토리 실드는 옥상에 배치되어 캐빈 뒤쪽 벽에 사다리가 들어갑니다.
재고 펜싱 방패 | 두 똑바로 펜싱 슬링 샷. 토양 시설이있는 장소의 재고품 방패 또는 단단한 울타리는 기술 필요성이있는 경우 또는 지역 노동자 협의회 (Workers 'Depoties Council)의 요청이있을 때만 울타리가 있습니다.
트렌치 마운트 설치 다이어그램. 시추공 설치 계획. 일반적으로 재고 보드는 틈새가있는 크레인 덕분에 설치되며,이 값은 토양의 낙하 저항에 따라 달라집니다. 크레인으로 고정 장치를 제거하십시오.
멀티 버킷 굴삭기로 트렌치 파기. 이러한 고정 장치는 크기가 100x200cm 인 재고 실드로 구성되며 5x18cm 단면의 보드로 구성되며 금속 모서리와 스터브로 조입니다.
롤러 카펫 롤러 | 나무 주걱입니다. 발판은 크기 2 x 5 x 5, 목재 두께 40 mm의 목재 재고 실드의 스캐 폴딩 위에 놓입니다.
열린 광산 문을 열면 재고 실드로 보호됩니다. 이러한 울타리는 도구를 사용하지 않고 제거하면 안됩니다.
트레일 리퍼. 미래 트렌치는 지상 덤프 반대쪽에 설치된 재고 실드로 울타리를해야합니다. 거리 교차로에서 작업 할 때, 작업장은 모든면에서 울타리가 있어야합니다.
또한,보다 간단하고 가벼운 목재 금속 재고 실드가 적용될 수 있습니다. 스틸 로프 위에 놓인 별도의 침목 (바)으로 조립 된 유연한 테이프도 사용됩니다.
P. I. Surikov가 설계 한 현수 형 거푸집 공사는 현가 된 발판이 달린 목재 재고 목록으로 구성됩니다. 거푸집 공사 패널은 두 개의 지주로 구성되어 있으며, 한쪽에는 판넬이있는 가로대가 고정되어 있고 다른 한면에는 바닥이 깔린 보드 브래킷이 있습니다. 가로 막대는 원의 형태로 만들어집니다. 그러한 방패의 곡률은 중요하지 않으므로 평평한 가로 막대로 대체하여 무시할 수 있습니다.
파이프 라인 경로는 재고 목록에 의해 보호되고 표준 경고 표지판이 설치됩니다. 교통량이 많은 지역과 울타리에있는 보행자가 빨간 불을 켜십시오. 해치, 배수 격자, 쟁반, 커버는 자유로운 접근을 보장합니다. 참호 및 구덩이의 일반적인 울타리를 위해 꺼내 진 경우 재료 보관 장소도 보호합니다. 또한 나무와 관목을 보호하십시오.
굴삭기는 작업 현장에서 제조 된 재고 실드를 따라 통나무 또는 금속 파이프에서 트렌치를 따라 이동합니다. 굴착기의 작업을 보장하기 위해 3 개의 로그로 된 6 - 8 개의 방패와 2 개의 로그로 된 10 - 12 개의 방패가 필요합니다.
굴 삭기에 의해 썰매에 트렌치 개발. 굴삭기는 통나무 또는 금속 파이프에서 작업 현장에서 제조 된 재고 목록 보드를 따라 트렌치를 따라 이동합니다.
재고 수직 설치 구조. 스크류 스페이서 프레임 용 키트에는 펜싱 실드가 포함됩니다.
거푸집 공사는 재고 목록에서 양식을 설치하거나 예외적으로 양식을 현장에 배치하는 것으로 구성됩니다. 셔터 링 작업은 목재 2 - 3 학년을 사용했습니다. 어떤 경우에는 합판, 시트 스틸 섬유 유리를 사용하는 거푸집 공사.
광산 문을 여는 데 필요한 펜싱은 재고 실드로 수행해야하며 이러한 펜싱은 도구를 사용하지 않고는 제거하지 않아야합니다.
이러한 파티션은 금속 (강철, 알카론) 또는 철근 콘크리트로 만들어진 2-5-3m의 높이와 0-5-1m의 폭을 가진 재고 실드의 형태로 배열 될 수 있습니다.
토양 이동 기계로 참호를 파낼 때, 수직 벽은 인벤토리 실드로 고정되고, 위에서 내려 지거나 지워집니다.
임시 로깅 도로에서 목재 인벤토리 보드의 제조, 운송, 설치 및 제거를위한 것입니다.
지면 이동 기계로 개발 된 참호의 수직 벽은 재고 실드로 강화되어야합니다.
목조 재고 목록에서 트랙 로깅 임시 산길의 포장을 해체하거나 분해하도록 설계되었습니다.
침목을 마련하거나 할 인벤토리 패널,베이스 및 HEAT-zheniya Shevr 후베이스 Shevr 미만 압력의보다 고른 분포에 대해 압축 크레인 붐의 동작을 보장 30mm의 간격을 세우고자는 사이에두고.
접기 조절이 가능한 형태 중에서 가장 일반적인 것은 패널 형태이며, 주요 요소는 목재 재고 실드입니다. 실드는 플랫 스티치 스트랩과 늑골을 고정시킵니다. 방패의 회전율은 10-12 시간에이를 수 있습니다.
금속 스크류 스페이서, 브래킷 및 재고 펜싱 실드가있는 마운팅 랙으로 구성됩니다.
수평 연속 트렌치 고정. 일반적으로 재고 실드로 3 개까지의 깊이가있는 도랑 및 트렌치가 부착됩니다. 깊이가 3m 이상인 굴착 및 트렌치 벽에는 개별 구조가 부착되어 있으며 도면은 건설 조직의 기술 관리자 (수석 엔지니어)의 승인을 받았습니다.
지하 구조물은 상자에 매달려 있으며 구멍은 4면의 재고 실드로 단단히 고정되어 있습니다. 더 큰주의 사항을 위해 상단의 구멍은 스탠드 한 줄로 덮여 있습니다. 이 형태에서는 구멍을 쉽게 굴착 할 수 있습니다.
압력을 균일하게 분배하기 위해 침목 또는 재고 방패가 크레인의 트랙과 Chevres의 밑에 놓입니다.
트렌치의 발달에 이르기까지 불안정한 토양이 존재하는 경우 벽은 보드 또는 재고 실드로 고정됩니다.
작업을 위해 열리는 카메라 및 지하 파이프 라인 섹션에는 GOST 10807 - 78 도로 표지의 요구 사항에 따라 게시 된 교통 표지가있는 재고 실드가 있어야합니다.
이를 고려하여 여름철에는 2 ~ 5 번 사용할 수있는 건설 기반의 재고 실드에서 유형 I의 습지에 도로를 배치하는 것이 좋습니다. 목재 도로는 불도저, 스키더, 펠러 번처에 의해 제작됩니다.
얼어 붙은 땅을 해동하는 바늘. 일반적으로 3m 깊이의 마운팅 피트와 트렌치는 재고 실드와 스트러트를 사용하여 수행해야합니다.
크레인 궤도와 Chevres 기지 밑의 압력을보다 균일하게 분배하기 위해 침목 또는 재고 실드가 설치됩니다.
스 캐 폴딩을 조립할 때는 먼저 랙 콘솔에 펜던트를 매어 놓은 다음 대들보를 설치하고 재고 목록을 놓습니다.
다이어프램 펌프 배수 설계.
그 후, 펜싱 재고 목록 패널은 트렌치 벽과 스페이서 프레임의 직립 부 사이에 형성된 틈으로 낮춰진다. 펜싱 실드가 트렌치의 양 옆면에 놓이게되면, 팽창 프레임의 스트러트가 분리되어 스러스트 너트가 먼저 하부 및 상부 실드에 완전히 들어가게되고, 중간의 모든 것들에 밀려납니다.
부드러운 토양과 습한 곳에서는 통나무 바닥, 고르지 않은 봉, 재고 실드 또는 밭고랑을 배치해야합니다.
피트에서 물을 펌핑. 일반적으로 3 m 이상의 깊이의 트렌치와 트렌치가있는 벽을 고정하는 것은 재고 실드와 패스너 또는 표준 설계에 따라 이루어져야합니다.
고층 금속 구조를 장착 한 경험으로 특수 슬링, 스캐닝 롤러로 고정하는 인벤토리 액세서리 및 스캐 폴딩으로 사용되는 재고 목록을 사용해야합니다. 이러한 장치는 안전한 작업 관리와 생산성 향상을 제공합니다.
자연 습도의 토양에서 구덩이와 트렌치 경사면의 최대 경사도. 경사 가파름. 지하수가없는 불안정한 토양에서는 경사면을 만들 수 없으며 벽은 지주 또는 지주 보드로 고정됩니다.
최대 하중의 크레인이 움직이는 장소의 기저부의 지지력이 불충분 한 경우에는 모래 베개 위에 놓인 슬리퍼 데크 또는 재고 실드로 덮어야한다.
트렌치 벽의 붕괴로부터 용접기를 보호하기 위해 트렌치에서 용접 작업을 수행 할 때 용접기는 보드 또는 재고 목록 보드로 고정됩니다.
굴착기가 건설 현장 내에서 이동하는 경로는 사전에 평탄화되고 취약한 토양에서는 재고 실드로 강화됩니다. 적재 된 양동이로 굴착기를 이동하는 것은 금지되어 있습니다. 굴착기 (인공위성 구조물 (교량, 고가도로 등))를 통해 굴착기 (공압 휠 제외)를 이동시키는 것은 해당 기관의 허가를받은 후에 허용됩니다.
랙은 보드 50에서 보드의 끝 부분에 놓여 있습니다. 뛰기는 재고 목록 널을 놓는다. 또한 막대는 실드 사이의 랙 상단에 배치됩니다. 랙의 바닥에서 보드 또는 클램프의 라이트 튜브로 양방향으로 고정됩니다. 메탈릭 raz6orno - 재 배열 된 거푸집은 작은 퍼짐이있는 동안 가지고있다.
거치대를 설치하거나 재고 방패로 거푸집을 사용하지 않고 스위치 기어의 영역에서 모 놀리 식 토대를 가능한 한 멀리 만들어야합니다.
굴착기가 건설 현장 내에서 이동하는 경로는 사전에 수평을 맞추고 약한 토양의 재고 실드로 강화해야합니다.
트렌치 서포트의 생산 비용 :
| № | 이름 | 특성 | 문지기 비용. |
| 1 | 트렌치 라이닝 TK-240 | 실드 길이 3m, 실드 높이 2.4m, 최대 스트럿 3m | 350 000 |
| 2 | 트렌치 라이닝 TK-400 | 메인 + 부가 쉴드 (3m)의 길이, 메인 + 추가 쉴드 (4m)의 높이, 최대 3m의 스트럿 | 520 000 |
| 3 | 트렌치 라이닝 TK-450 | 메인 + 추가 쉴드 3,5m의 길이, 메인 + 추가 쉴드 4m의 높이, 최대 3m의 스트럿 | 550 000 |
| 4 | 트렌치 라이닝 TC-500 | 메인 + 추가 실드 (3m)의 길이, 메인 + 추가 실드 (5m)의 높이, 버팀대 (3m) | 590 000 |
| 5 | 트렌치 라이닝 TK-550 | 메인 + 추가 쉴드 길이 3.5m, 메인 + 추가 쉴드 5m 높이, 최대 스트럿 3m | 640 000 |
| 6 | 트렌치 라이닝 TK-600 | 길이 (2.4 + 2.4 + 1.3), 높이 (4.5x1.3x0.124.5x2.4x0.124.5x2.4x0.12), 최대 3m 스트럿 | 750 000 |
트렌치 지원 임대 비용 :
| № | 이름 | 특성 | 문지기 비용. |
| 1 | 트렌치 라이닝 TK-240 | 3m x 2.4m, 스트럿츠 최대 3m | 15 000 |
| 2 | 트렌치 라이닝 TK-400 | 3m x 2.4m, 1.6m 스트럿츠 최대 3m | 17 000 |
| 3 | 트렌치 라이닝 TK-450 | 3.5m x 2.4m, 1.6m 스트러트 최대 3m, | 19 000 |
| 4 | 트렌치 라이닝 TC-500 | 3m x 2.5, 2.5m, 스트럿츠 최대 3m | 20 000 |
| 5 | 트렌치 라이닝 TK-550 | 3.5 mx 2.5, 2.5 m, 스트럿츠 최대 3m | 22 000 |
| 6 | 트렌치 라이닝 TK-600 | 2.4 + 2.4 + 1.3, 4.5x1.3x0.124.5x2.4x0.124.5x2.4x0.12, 최대 3m 스페이서 | 24 000 |
트렌치 라이닝은 최고의 품질, 속도 및 발굴 용이성을 제공하는 필수 생산 고정 도구입니다. 다음과 같은 경우를 포함하여 다양한 구성, 설치 및 수리 작업에 사용됩니다.
- 느슨한 토양에서 참호를 파다;
- 통신 배치;
- 우물과 도랑의 창조, 등등.
트렌치 라이닝을 사용해야하는 필요성 굴착 과정을 가속화하면 노력, 시간 및 돈을 가장 생산적으로 사용하는 기술을 개발해야합니다. 그 결과 트렌치 라이닝이 개발되어 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 특히 부드럽고 느슨한 토양이있는 지역에서 산사태를 예방하기 위해 구덩이와 우물의 너비를 늘릴 필요가 없습니다 -이 토양의 거푸집이 간단하고 확실하게이 문제를 해결합니다. 또한 트렌치 라이닝을 빌려 다음을 수행 할 수 있습니다 :
- 라이닝의 설치 및 해체가 가능한 한 빨리 수행됨에 따라 다양한 구덩이 및 우물 벽을 가능한 한 빨리 강화할 수 있습니다.
- 강화 된 벽으로 인해 특수 기계를 사용하는 것이 더 효율적입니다.
- 트렌치 라이닝은 거푸집의 측면에서 산사태가 발생할 가능성을 완전히 배제하므로 건축업자, 설치업자 및 작업자의 안전한 작동을 보장합니다.
주요 유형의 트렌치 지지대. 일반적으로 현대 트렌치 라이닝은 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 방패를 지원합니다.
- 재고 목록.
방패의 사용은 피트가 상당한 깊이에 도달하는 경우에 정당화됩니다. 그들은 또한 특히 위험한 장소에서 사용되며 이는 인적 자원을보다 확실하게 보호해야합니다. 이 제품은 강도가 높고 무게가 충분히 큽니다. 동시에, 그들의 설치는 최소한의 시간이 걸릴 것입니다 - 그들은 쉽게 자신의 무게로 인해 깊이에 가라 앉다. 인벤토리 안감은 방패의 무게와 다릅니다. 그것은 보통 안정된 토양에서 낮은 및 중간 깊이의 표준 조건에서 사용됩니다. 이러한 거푸집 틀은 쉽게 운반되고 설치됩니다. 크레인은 해체에 사용되며 "시리우스"유형의 특수 라이닝도 있습니다. 그것은 홍수가 있거나 과도하게 느슨한 토양이있는 지역에서 사용됩니다.
일반적인 부분. 전술 한 바와 같이, 가장 거푸집 속도의 수 (따라서 그 값이 최대 감소) 거푸집이 특정 객체에 대해이 행해진 경우에 도달하고, 건설 업체의 목록이다 - 상기 다른 하나의 개체로부터 전송되고 작동 가득 차있는 감가 상각. 그러한 폼웍 (보드, 싸움 등)의 요소의 치수는 건축 요소의 채택 된 모듈 시스템에 연결되어야합니다. 이렇게하면 모든 크기 및 모든 구성의 표면을위한 거푸집 작업 패널을 선택할 수 있으며 필요한 경우 "보정 자"또는 "dobori"라고하는 소량의 추가 비 재고 요소 만 추가 할 수 있습니다.
재고 실드 및 기타 거푸집 공사 요소의 재료 및 디자인은 다를 수 있습니다. 우리의 건설 관행에서 우리는 주로 목재, 방수 합판, 강철 틀 및 조합 된 거푸집 (다른 재료와 조합 된 강철)으로 만들어진 인벤토리 틀을 사용합니다. 다음은 다양한 유형의 인형 거푸집의 디자인입니다.
목재 및 방수 합판으로 만들어진 인벤토리 틀. TSNIIOMTP 연구소에서 개발 한 나무로 만든 재고 틀 공사의 세부 사항. 이 거푸집 공사는 수축이 지원하는 방패로 구성됩니다. 보호막에는 상자 섹션이 있습니다. 보드의 프레임은 보드 32X150 mm로 만들어집니다. 프레임의 세로 및 가로 가장자리는 보스의 도움을 받아 손톱에 연결됩니다. 실드의 모서리는 페룰 -VDGiz 강판으로 보강됩니다. 갑판은 30mm 두께의 널빤지로 만들어졌습니다. Skirmishes는 40X180mm의 단면을 가진 두 개의 널빤지로 만들어졌으며 손톱 위에 나무 패드로 연결되어 있습니다. 싸움 중 하나에서 보드의 끝은 판금 홀더로 보호됩니다. 수축의 반대쪽에는 인접한 수축을 연결하고 직각으로 연결하기위한 목재 라이너가 있습니다. 하나의 수축 라이너는 다른 수축 보드 사이의 틈에 삽입되고 볼트로 고정되어 수축 수축에 구멍이 제공됩니다.
방패와 방망이의 연결은 방패의 프레임에 타원형 구멍이있는 후크를 당겨서 수행됩니다. 훅의 구부러진 끝 부분이 다른 구멍에 삽입됩니다. 스레드 (또는 쐐기 용 구멍)가 제공된 끝은 스크럼 보드 사이의 틈으로 전달됩니다. 스크림 보드의 모서리에 꼭 맞는 와셔가 장착 된 후 너트가 나사로 고정됩니다 (또는 쐐기가 구멍 안으로 들어가게됩니다). 방패는 나무 쐐기와 함께 고정됩니다.
목재 formwork TSNIIOMTP 세트는 600mm의 길이를 변경하는 단계와 함께 네 가지 크기 (600Х Х1200-600X3000mm) 및 5 가지 크기 (1800-4200mm 길이)의 수축 쉴드를 포함합니다. TSNIIOMTP 거푸집 공사는 주로 벽, 매끄러운 수직 표면을 가진 큰 구조물 및 다른 구조물의 구조물의 건설에 사용됩니다.
곡선 형 표면을 폐쇄하기 위해 컨베이어 벨트에 장착 된 보드의 유연한 차폐가 제공됩니다. 후자는 갑판 역할을하고 보드는 횡 방향으로 강성을 부여합니다.
Pridneprovsk Promstroyproekt에 의해 또 다른 유형의 목조 재고품 틀이 개발되었습니다. 이 거푸집 공사는 중공업 워크샵 장비의 거대한 기초 구조물을 건설하기위한 것입니다. 그것은 미리 설치되고 콘크리트 철근 콘크리트 스트럿에 남아있는 상태에서 강화됩니다. 보드의 골격은 25mm 두께의 보드로 이루어져 있습니다. 데크 보드는 프레임에 고정되어 있으며 프레임의 세로 가장자리보다 70mm 돌출되어 있습니다.
적절한 장소에 거푸집을 설치하기 위해 철근 콘크리트 기둥의 보강재는 고정 나사가 콘크리트 죔쇠에 삽입되는 너트가있는 나머지 스틸 죔쇠에 용접됩니다. 실드는 텐션 후크와 함께 유지됩니다. Skirmishes는 40X180mm의 단면을 가진 두 개의 널빤지로 만들어졌으며 손톱에 패드로 연결되어 있습니다.
목재 거푸집 패널 Pridnepropskogo Promstroiproekt 세트 다섯 개 크기 (1천2백~6천밀리미터), 600 길이 mm 3000 단위의 마지막 변경 단위 이들 네 네 개의 크기 (600X1200-600X3000 mm) 600 mm의 길이 변화 및 수축을 포함
그것은 어려운 거푸집 해체를하고, 콘크리트에 끼 조금 요철 보드 데크에서, 또한 이러한 방패, 손톱의 높은 소비, 제조의 복잡성과 빠른 마모 방패로 연결 : 빌보드 구조 Pridneprovsk Promstroiproekt 당 짧은 보드의 생산 데크는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다 주목해야한다 .
회전율 보호막이 크게 증가. 이러한 방수 합판 유리 섬유 등과 같은 제로 - 갭 재료는 갑판의 갑판 판자를 대체함으로써 달성된다 VNIIOMS 연구소 개발 나무 프레임으로 이루어진 실험 절차 차폐 구조 시험 방수 합판 이에 부착 하였다. 40X60 mm로 찍은 프레임을 형성하는 막대의 횡단면; 합판 두께는 최소 10 mm이어야하며 베니어 수는 5 이상이어야합니다. 노드와 교차점에있는 프레임의 막대는 반 나무 또는 점성이있는 위스필의 헴 스톤에 의해 결합되며 방수 접착제로 접착됩니다. 합판은 동일한 접착제로 프레임에 접착됩니다. 접착제로 된 프레임과 합판 시트의 연결은 필수적이며, 손톱에 고정하는 것과 같은 고리는 차폐의 적절한 운반 능력을 제공하지 못합니다. 12 개의 손톱에 표시된 것은 조립이며 접착제로 붙이는 과정에서만 눌러줍니다. 실드의 세로 가장자리의 바깥 가장자리를 따라 모따기가 제거되어 풀칠시 실드를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 실드는 나무 또는 강철 핀으로 연결되어 있으며, 바에 구멍이 뚫려 있습니다. 서로 연결하기 위해 400mm 이상의 차폐 높이를 가진 편평한 강철로 만든 후크는 편직 와이어로 묶여 프레임 워크의 끝 부분에 고정되어 있습니다. 수축의 경우, 실드는 특수 볼트 또는 뜨개질 와이어로 고정됩니다.
합판 거푸집 공사는 높은 요구 사항이 콘크리트 표면에 적용되는 경우에 적용하는 것이 좋습니다. 콘크리트 위의 합판 패널의 면적이 크기 때문에 개별 보드로 만들어진 갑판에서보다 거푸집 흔적이 훨씬 적습니다. 따라서 합판 거푸집 공사로 만든 콘크리트의 표면 마감 처리는 보드 거푸집 공사를 사용하는 것보다 훨씬 적은 노동력을 필요로하며 비용도 저렴합니다.
판자 쉴드 제조시에는 갑판의 최대한 견고성을 확보하고 균열을 줄이며 보드 끝을 보호하기 위해 노력해야합니다. 도 13은 일부 외국 회사에 의해 사용되는 평판 방패의 시스템을 도시한다. 그림에서 알 수 있듯이, 강철 키, 핀 및 기타 고정 장치가 공압 또는 유압 스퀴즈 및 기타 기계화 된 방법을 사용하여 목재에 결합 된 보드를 결합하는 데 사용됩니다.
재고 철강 formwork. 철재 거푸집 공사는 목재뿐만 아니라 주로 방패와 수축으로 이루어져 있습니다. 실드는 원칙적으로 압연 또는 굽힘 프로파일 (각도, 채널)의 형태로 만들어지며 두께 2 mm의 강철판 데크가 접촉 용접으로 용접됩니다. 프레임은 싸움과 함께 차폐물을 연결하는 구멍과 볼트 또는 와이어 타이가 통과하는 데크 구멍을 제공합니다. 수축은 용접시 강 가스켓으로 고정 된 두 개의 채널로 이루어져 있습니다. 그들은 텐션 후크로 실드에 연결됩니다. 철강 재고 목록 형성 작업 패널의 예가 14에 나와 있습니다. 실드는 다양한 시스템의 잠금 장치로 연결됩니다. 도 14는 2 개의 동일한 쐐기로 이루어진 이중 쐐기 잠금 장치를 도시한다. 하나의 쐐기는 결합 된 쉴드의 프레임 구멍에 삽입되고 다른 하나는 첫 번째 쐐기 구멍에 삽입됩니다. 모든 웨지는 교환 가능해야합니다.
Pridneprovsk Promstroyproekt에 의해 개발 된 강철 재고 목록 거푸집은 15에 표시됩니다. 거푸집 공사 실드는 2mm 두께의 강판으로 만들어져 C 자형 프로파일로 구부러져 서 종 방향 리브와 갑판을 동시에 형성합니다. 이 C 자형 요소에는 수축이있는 실드를 연결하기위한 구멍이있는 4mm 두께의 스트립 강철의 횡단면과 중간 립이 용접되어 있습니다. 이러한 연결은 텐션 후크에 의해 이루어집니다.
강철 폼웍 Pridneprovsk Promstroyproekt 세트는 4 가지 크기의 방패, 5 가지 크기의 싸움, 코너 삽입물을 포함합니다. 보드 크기 변경 및 600mm 싸움 단계.
굴곡 프로파일이없는 경우, 차폐 부는 압연 섹션 (각도 또는 채널)과 강판으로 만들 수 있으며 수축은 용접 플레이트로 연결된 채널로 만들 수 있습니다.
인벤토리 결합 formwork. 결합 opalubka.vklyuchaet 거푸집 패널 상술 인벤토리 다른 유형의 두 물질의 조합으로 이루어진 달리 : 철골 및 널빤지 방수 합판, 파티클 보드, 유리 섬유 또는 충분히 단단하고 내구성 적절한 보장 할 수있는 임의의 다른 재료로 제조 갑판 콘크리트 표면 품질. "
연구소 TsNIIOMTP는 16 일에 상세하게 설명 된 결합 된 거푸집 공사 시스템을 개발하고 구현했습니다.이 패널에는 강철 섹션의 세로 갈비와 스트립 스틸의 가로 갈비가 있습니다. 프레임 워크의 모서리는 프레임의 횡단 에지에 용접되어 전면에 25mm 두께의 평면 판에서 데크를 설치하기위한 홈을 형성합니다. 동시에,이 모서리는 데크 보드의 끝을 콘크리트와의 접촉으로부터 보호합니다. 실드는 용접시 개스킷으로 연결된 두 개의 평행 채널 번호 8로 구성된 수축에 의해지지됩니다. 수축을 증가시키고 각 수축의 끝 부분 중 하나에서 직각으로 연결을 정렬하기 위해 연결 쐐기에 구멍이있는 스카프가 있습니다. 수축에 합류하는 방법은 16, b 및 16에 나와있다. g. 방패의 틀에는 방패를 싸움에 끼우는 구멍이 있고, 갑판에는 가로장을 가로 지르는 구멍이있다. 실드는 쐐기 (16, (9) 또는 볼트 (10, g))로 고정 된 텐션 후크를 사용하여 싸늘로 부착되며, 실드는 스프링 클립 또는 다른 유형의 자물쇠로 고정됩니다.
거푸집 공사 키트에는 8 개의 표준 크기 (길이가 1200 및 1800 mm이고 폭이 300-600 mm 인 표준 보드), 4 개의 표준 크기 (길이가 1800-3000 mm, 길이가 600 mm 인 단계) 및 2 개의 표준 크기 (1200 및 1800 mm 길이) ).
재고 목록 formwork을위한 부가 기능. 모든 유형의 재고 거푸집 공사에 대해 재고 목록을 사용하지 못하는 구조의 별도의 작은 부분을 공식화하는 데 사용되는 비 재고 부품이 추가로 사용됩니다. "dobory"라고 불리는이 부분은 일반적으로 보드에서 수행됩니다. 후자의 너비는 150mm 이하 여야하며 추가 쉴드 (리브와 함께)의 두께는 메인 쉴드의 횡 방향 크기와 일치해야 패널을 메인 쉴드와 동일한 싸움에 부착 할 수 있습니다. 한 쌍의 요소 (보드, 채널 등) 사이에 dobori를 고정하고, 싸우는 것을 만들고, 나무로 만든 러그를 돌리려면 dobori가 뜨개질을하거나 철사로 묶어야합니다.
