모든 디자인의 기초로 concreting. 콘크리트 구조물. 다양한 디자인의 콘크리트 믹스 배치

  준비 준비

~까지  카테고리 :

콘크리트 혼합의 배치 및 압축

준비 준비

건설을 시작하기 전에, 거푸집 공사, 보강, 이전에 콘크리트와 기초를 깔아 놓은 표면의 준비에 관한 복잡한 작업이 수행됩니다.
  거푸집 공사와지지 구조물은 거치대와 발판 및 그 밑에 설치되는 구조물의 신뢰성, 거푸집의 거푸집 부재, 내장 된 부품의 존재 여부 및 프로젝트가 제공하는 교통 체증을주의 깊게 검사하고 점검합니다. 거푸집이 바닥의 침강 또는 팽창 (지면 해동시) 또는 보드의 건조 및 뒤틀림으로 인해 변형 될 수 있기 때문에 검사 ​​및 검사가 필요합니다. 설계 치수의 편차는 허용치를 초과해서는 안됩니다.

기하학적 치수는 강철 미터 또는 테이프 측정기를 사용하여 확인합니다. 수직면의 정확한 위치는 프레임 수직이며, 평면의 수평 위치는 수평 또는 측지기구입니다.

3mm 이상의 너비와 목재 formwork의 구멍을 닫습니다. 3 ~ 10mm의 틈새는 다발로 꼬여 묶음으로 뚫고 10mm 이상은 목재 칸막이로 밀봉됩니다. 보 및 낮은 기둥의 거푸집 공사에서 최대 10mm의 슬롯이 점토 반죽으로 코팅됩니다. 거푸집을 씻기 전에 틈을 막고, 씻은 후에 찰흙으로 발랐다. 콘크리트 혼합물을 포설하기 전에 거푸집을 씻을 때 보드가 팽창하여 최대 3mm 폭의 간격이 강화됩니다.
  있음 금속 거푸집 공사  슬롯 및 개구부는 점토 반죽 또는 모르타르로 코팅된다. 콘크리트 깔개를 세우기 전에 거푸집과 먼지로 거푸집을 청소하십시오.

거푸집 공사 및이를지지하는 구조물의 교체 및 고정 작업 로그에 기록됩니다.

설 치되기 전에 설치된 보강 구조물도 점검됩니다. 동시에, 그들은 막대의 교차점에서 드레싱과 용접 된 압정의 존재, 거리, 보강 바의 위치, 직경 및 수를 제어합니다. 막대 사이의 거리와 공차는 설계와 일치해야합니다.

철근 및 격자의 설계 배열은 다음에 의해 제공되어야한다. 올바른 설치  지지 장치 : 패턴, 클램프, 스탠드, 패드 및 라이닝. 보강재의 스크랩, 나무 막대 및 깔린 돌로 만든 라이닝을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

밸브를 설치하는 동안 용접 된 조인트, 어셈블리 및 이음새는 외부를 검사합니다. 또한 구조에서 잘라낸 몇 개의 보강 철근 샘플을 테스트합니다. 재단 사이트와 샘플의 수는 작업의 수신자와 일치하여 설정되어야한다.

보강재로부터 거푸집 틀의 가장 가까운면까지의 거리는 콘크리트 구조물의 도면에 표시된 콘크리트의 보호 층의 두께로 확인한다.

공격적인 환경에서 작동하는 구조 요소 용 콘크리트 보호 층의 두께는 건설 프로젝트의 지침에 따라 허용됩니다. 콘크리트 보호 층의 설계 두께로부터의 편차는 보호 층 두께가 15mm 이하이고 보호 층 두께가 15mm를 초과하는 5mm를 초과하지 않아야한다. 이러한 층의 요구되는 두께는 보강재 밑에 콘크리트 또는 경화 된 시멘트 모르타르를 깔아서 만듭니다. 보호 층의 목적은 보강재를 부식으로부터 보호하는 것입니다.

보강재에 신선한 콘크리트 혼합물의 확실한 접착을 보장하기 위해, 후자는 모래 닦개 또는 와이어 브러시를 사용하여 흙을 깨끗하게하고, 녹을 떼어 내고, 박격포를 붙입니다.

이전에 건조 된 콘크리트를 강하게 연결하기 위해 단일체 구조  새로운 수평 표면이 경화 된 조립식 모 놀리 식 구조물의 조립식 요소 단단한 콘크리트  콘크리트 혼합물을 놓기 전에 조립 된 요소는 잔해물, 먼지 및 시멘트 필름으로 청소됩니다. 시멘트 필름의 수직 표면은 이것이 프로젝트에서 요구되는 경우 청소됩니다.

시멘트 막은 물 또는 에어 제트로 시멘트가 세팅 된 직후 0.3-0.5MPa의 압력 하에서 제거된다; ta : 시원한 날씨에 12 ~ 24 시간 동안 누워있는 후 6 ~ 8 시간 더운 날씨에 호스에서 나오는 물은 40 ~ 50 °의 각도로 콘크리트에 가해지며 호스 팁은 40 ~ 60cm가되어야합니다. 콘크리트 표면입니다. 물 제트는 콘크리트 (1-2cm)의 얇은 층을 제거하고 거친 골재의 개별 곡물을 노출시킵니다. 제트의 작용하에 더 큰 두께의 층이 제거되거나 개별 간격이 얻어지면 2-4 시간 동안 처리가 중단됩니다. 경량 콘크리트 펜싱의 표면을 물로 씻을 수 없습니다.

물로 처리 할 때 콘크리트는 매우 낮은 강도 (약 0.3MPa)를 가지므로 콘크리트를 손상시키지 않도록주의해야합니다.

특수 사다리 (보드)는 취급해야 할 표면에 놓이며, 작업자는이를 따라 움직여야합니다.

경화 된 콘크리트 (1.5 MPa의 강도)에서 시멘트 필름은 워터 제트 샌딩 장치 또는 기계적 커터를 사용하여 금속 브러시 또는 (5 MPa의 힘으로) 브러시로 털어 내고 워터 제트로 헹구어 낸다. 모 놀리 식 콘크리트 및 조립식 물 요소의 표면에 남은 것이 제거됩니다.

콘크리트 믹스를 바닥에 놓기 전에베이스를 특별히 준비합니다. 모든 점토, 채소, 토탄 및 기타 유기 토양이 제거되고 건조하고 비 응집성 인 토양에 약간의 물을가합니다. 프로젝트 마크 아래의 검색은 모래로 채워지고 조심스럽게 압축됩니다. 모든 풍화 입자는 암석 바닥에서 제거됩니다. 작은 균열은 시멘트 모르타르로 봉인되며 큰 균열은 콘크리트로 채워진다. 디자인 아래의 표면은 콘크리트의 낮은 마킹을 곧게 만듭니다. concreting하기 전에, 바위 기지는 먼지, 구두약, 오일, 눈과 얼음 청소됩니다.

콘크리트를 놓기위한 기지의 준비 정도는 행동을 구성합니다.

또한 양측의 행위로 콘크리트 믹스를 만들기 전에, 이후의 작품 제작 (방수, 보강, 경화 된 부품의 설치 등)에 의해 폐쇄되는 구조 요소의 건설에 대한 작업이 수행됩니다.

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일반 정보. 콘크리트 작업을 시작하기 전에 거푸집 공사와 프로젝트의 준수, 보강재의 위치, 임베디드 부품, 거푸집 구조물의 기하학적 치수, 강도 및 안정성, 안전하고 편리한 작동을위한 장치의 가용성을 확인합니다. 행위를 체크 아웃 한 결과.

자연 기초 위에 콘크리트를 놓을 때 기초 준비 장치의 정확성을 확인합니다.

콘크리트를 만들기 직전에 거푸집에서 먼지와 부스러기가 제거되어 거푸집에서 모든 틈과 누수가 제거됩니다. 콘크리트가 쌓이기 1 시간 전에 나무 형 거푸집 공사가 많이 습윤되고 금속 판넬에는 특수 화합물이 묻어납니다. 다시 한 번 밸브의 위치를 ​​확인하고 콘크리트 믹스를 놓습니다. 방대하고 광범위한 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물은 별도의 결합 영역으로 구성됩니다. 이 지역은 블록 또는 concreting지도라고합니다. 구조적 또는 기술적 인 특징에 따라 구체화 된 구조를 영역으로 나누십시오. 예를 들어 수력 공학 댐의 구조는 온도 블록으로 구분됩니다.

개별 섹션 사이의 공간을 확장 조인트라고합니다. 팽창 조인트는 퇴적물, 온도 및 수축으로 구분됩니다.

퇴적물 이음매는 일부 구조물을 다른 구조물과 분리하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 장비의 기초가 7 ... 10 mm 두께의 이음새로 콘크리트 바닥에서 분리되어 장비의 하중이 바닥 요소로 전달되지 않습니다.

온도 조인트는 온도가 상승 또는 하강 할 때 구조 및 구조물의 팽창 또는 수축을 보상하도록 설계됩니다 (예 : 도로 및 비행장 포장 도로를 건축 할 때). 온도 접합부와 이음새 폭 사이의 거리는 계산에 의해 결정됩니다.

수축 솔기는 경화 콘크리트가 수축하는 동안 균열을 방지하기 위해 거대하고 긴 구조물을 만드는 데 적합합니다.

확장 조인트는 쉽게 변형 가능한 재료 (고무 - 역청, 암갈색 - 고분자 매스 틱, 티오 콜 실란트)로 채워집니다.

구조물을 콘크리트로 만들 때 기술적 인 휴식은 불가피합니다 (교대의 끝, 콘크리트 배달 중단, 보강재 설치 등). 이 경우 작업 이음새가 적합합니다. 작업 솔기는 새로 부착 된 콘크리트가 이전에 콘크리트에 부착 된 평면입니다. 변형과는 달리, 작업 이음새는 서로에 대해 접합 된 표면의 이동을 배제하고 구조물의 지지력을 감소시키지 않아야합니다. 작업 솔기의 위치는 작업 설계에 의해 결정되며 작업 도면에 표시됩니다. 작업 이음새의 위치는 구조의 지지력이보다 적게 감소되도록 지정됩니다. 따라서 기둥을 concreting 할 때 작업 솔기는 기둥의 높이, 기둥의 상단, 기둥에지지 된 보의 바닥, 그리고 크레인 외팔보의 바닥에 배열 할 수 있습니다.

일체 식 리브 부착 슬래브를 제조 할 때, 작업 시임은 구부림 모멘트가 적은 부분, 즉 구조물상의 하중이 최소 인 부분에 배치된다. 이러한 섹션은 중간 지지대 (기둥)에서 한쪽 및 다른 쪽까지 1/3의 거리에 있습니다. Concreting은 광선이나 달리기와 평행하게 수행됩니다.

보, 거더 및 슬래브에서 작업 솔기가 수직으로 배치됩니다. 이음새는 보강을 위해 슬롯이있는 나무 방패를 설치하여 배열됩니다.

콘크리트를 2 시간 이상 휴식하는 동안 콘크리트는 최소한 1.5MPa의 강도를 얻은 후에 만 ​​재개됩니다. 강도가 1.5 MPa보다 낮 으면 진동기 및 기타 메커니즘의 역동적 인 결과로 인해 이전에 콘크리트를 깔아 놓은 구조가 파손될 수 있습니다.

도 4 1. concreting 동안 작업 관절의 위치 : 빔에 평행 한 방향으로 concreting 동안 а-в - columns, г - 바닥, g - 빔에 수직 인 동일 함. 1 - 달리기, 2 - 들보, /-/...IV-IV- 가능한 작업 솔기의 장소

콘크리트를 다시 시작하기 전에 콘크리트 표면을 먼지, 흙 및 부스러기로 닦습니다.

도 4 2. 작업 조인트의 배열 : a - 슬랩, b, c, d - 벽면; 1 보드, 벽 거푸집에 2 칸막이, 3- 구리 골판지

크기에 관계없이 동적 인 작동 모드 (동력 전달 타워, 터보 기계의 기초, 단조 및 프레스 장비, 텔레비전 탑 등)를 갖춘 장비 및 구조물의 기초가 진동하여 기초로 콘크리트를 연속적으로 전달합니다. 정적 하중 기반은 간헐적으로 형성 될 수 있습니다.

콘크리트 혼합물을 수평 층에 놓고 거푸집, 고정물 및 구조물의 내장 된 부분에 꼭 맞아야합니다. 레이어는 같은 방향과 같은 두께로 놓여 있습니다.

콘크리트 층의 두께는 진동 연구의 깊이를 기준으로 설정됩니다 : 수동 진동의 경우 30 ~ 50cm, 장착 진동기 및 진동 패드의 사용시 최대 100cm.

거대한 구조물을 세울 때는 계단식 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 각 레이어를 배치하는 기간은 이전 레이어의 설정 시간을 초과하지 않아야합니다. 각각의 경우에, 층의 놓기 및 겹침의 시간은 온도 인자 및 혼합물의 특성을 고려하여 실험실에 의해 할당된다.

적층 된 층을 압축 할 때, 깊은 진동기는 이전에 놓인 층에 10 ... 15 cm를 관통시켜 액화시켜야합니다. 이것은 층의 맞대기 접합부의보다 높은 강도를 달성한다. 진동자가 미리 놓여진 층에 잠겨있을 때, 콘크리트의 결정화 구조의 형성을 나타내는 비 - 부동 균열이 형성되면, 콘크리트 주조가 중단되고 작업 층이 배열된다

구조물을 콘크리트로 만들 때, 보강재, 거푸집 및 내장 된 부분을 체계적으로 세척하고 콘크리트 혼합물을 강수량으로부터 보호하십시오.

거대한 구조물은 철근 콘크리트 거푸집, 분리 할 수있는 표준화 된 요소 또는 블록 형태를 사용하여 구체화됩니다. 거푸집 공사 패널 넓은 지역, 크레인이 장착 된 강화 프레임 패널 등이 있습니다. 체결은 신뢰성이 있어야하며 콘크리트 믹스, 기계, 메커니즘 및 수동 재고품의 기술적 부하를 견뎌야합니다. 거푸집 공사를 위해 설치되고 준비가되면 행동을 취하십시오.

콘크리트 영역은 블록으로 나뉘어져 있습니다. 층별 콘크리트에서 각 블록은 콘크리트 믹스의 공급, 레벨링 및 압축의 세 가지 영역을 갖습니다. 각 영역은 특정 수의 메커니즘을 제공합니다. concreting의 속도를 결정하는 주요 프로세스는 압축입니다. 또한 콘크리트의 필요한 속도는 콘크리트가 양쪽 부분에 설정되기 전에 콘크리트 믹스의 각 이전 부분을 후속 진동 작업으로 덮어야한다는 조건에서 결정됩니다.

폼웍의 내부 보드상의 적층 된 층의 두께를 고려하면, 배치 장소 및 각 층의 표면 레벨 및 각 부분 간의 거리가 일렬로 나타난다.

콘크리트 믹스는 콘크리트 펌프, 공압 운반, 진동, 벨트 컨베이어, 모터 운송 및 크레인의 도움으로 버킷으로 대규모 토대에 공급됩니다.

계단식 콘크리트 시공시, 먼저 첫 번째 층을 놓고 두 번째 등을 놓고 각 층 사이의 간격 폭은 4 ... 5 m입니다. 공급, 수평 및 밀봉 영역은 층에서 층으로 연속적으로 전송됩니다. 예를 들어, 수력 구조물을 콘크리트로 만들 때 침수 형 진동기 세트가 매달려있는 소형 전기식 트랙터 7을 사용하여 0.8 ... 1m의 두께로 콘크리트 믹스를 배치하는 기술을 적용합니다 (그림 115a). 혼합물은 트랙터의 이동 속도가 1 ~ 1.5m / min 인 상태에서 폭이 최대 2.5m 인 스트라이프로 압축됩니다. 혼합물은 육교로부터 수납 벙커 (2) 및 진동 - 트렁크 (3)를 통해 콘크리트 트럭 (4)으로 공급되고, 콘크리트 트럭 (4)으로 들어가 콘크리트 스트립으로 내려진다. 레이어는 불도저 (6)로 평평하게되어 있습니다. 불도저 (6)는 소형 트랙터에 매달려 있고 다른 트랙터에 매달려있는 침수 진동기 패키지로 압축되어 있습니다.

많은 양의 작업을 위해, 2 ~ 3 개의 트랙터가 사용되고, 콘크리트 스트립을 0.3 ~ 0.5m로 막습니다.

수력 공학에서는 자체 추진 전자 조종 장치가 널리 사용되고 있는데, 여기에는 붐이 평평하거나 부피가 큰 진동기 패키지에 매달려 있습니다. 매니퓰레이터는 새로 쌓인 콘크리트 믹스를 따라 움직이며 두께가 1m 이상인 레이어를 압축합니다. 강력한 진동기 패키지를 사용하면 호이 스팅 및 운반 차량 및 유지 보수 인력의 필요성이 줄어 듭니다.

블록을 concreting 할 때 콘크리트 거푸집 공사  갠트리 및 타워 크레인을 사용하십시오. 레일 트랙 갠트리 크레인이에 있습니다. 철근 콘크리트 벽거푸집 역할을 수행합니다. 그들은 혼합물을 욕조 (12)로 공급하고 그것을 진동기의 패킷으로 압축한다. 블록 또는 단면의 concreting이 끝나면 갠트리 크레인이 새로운 횡 방향으로 이동하고 과정이 반복됩니다.

타워 크레인을 사용할 때 크레인 붐의 동작 반경에 따라 콘크리트 꽁수는 10 ... 30 m입니다. 타워 크레인은 인접한 이전에 콘크리트 블록에 있습니다. 콘크리트 혼합물은 버킷과 함께 제공되며 크레인 후크에 달린 강력한 진동기 패키지로 압축됩니다. 콘크리트 층 (층 두께는 최대 1m).

산업 단지의 기둥에 대한 계단식 기초의 높이는 누워있을 때의 깊이에 따라 3m 이상이 될 수 있습니다.

3m까지의 기초의 높이로, 그들은 레이어로 concreted 있습니다. 처음에는 기초의 계단 부분의 거푸집을 채 웁니다. 콘크리트 믹스는 버킷 또는 작업장의 콘크리트 펌프에 의해 제공됩니다. 각 레이어는 바이브레이터를 통해 작업됩니다. 계단의 열린 표면은 보드를 보호하여 특히 진동 할 때 혼합물의 누출을 제거합니다. 그런 다음 아래 열에 콘크리트 믹스를 계속 놓습니다.

기초 높이가 3m 이상인 경우, 욕조의 콘크리트 거푸집 공사가 계단의 거푸집에 들어가고 링크 트렁크가있는 무릎 거푸집의 거푸집으로 공급됩니다.

콘크리트 층 또는 수동 진동기로 각 층의 강제 진동 압축으로 연속적으로.

압축하는 동안의 콘크리트 혼합은 거푸집 벽에 큰 정수압을 가하며, 따라서 거푸집 공사 요소는 변위와 변형을 피하기 위해 강화되어야합니다. 초기 경화시 갓 놓은 콘크리트 믹스는 약간의 드래프트를 제공합니다. 기초의 concreting이 즉시 전체 높이까지 수행되면, 계단 형 부분의 transition zone에서 sub-column으로, 수축 균열의 형성이 가능하여 기초의 지지력과 내구성이 감소됩니다. 따라서 concreting 단계가 끝나면 구체적인 강도와 강수량에 대한 기술적 인 단절을 마련하십시오. 다음 concretes podkolonnik.

concreting의 사이클을 완료하면, 콘크리트의 노출 된 표면은 흙손이나 삽으로 부드럽게합니다. Concreted 파운데이션의 치수와 디자인에서의 위치가 디자인과 일치해야하기 때문에 Concreting 전에 파운데이션 축에 대한 축 방향 위험의 준수, 폼웍 요소의 올바른 설치 및 고정, 보강 케이지의 위치, 기초 글라스의 거푸집 및 설치 높이를주의 깊게 확인하십시오. 혼합물을 놓기위한 방향 점은 등대 위험이며, 거푸집의 내벽에 지워지지 않는 페인트를 바르면 적용됩니다.

도 4 3. 수력 구조물의 구성도 : a - 트랙터에 설치된 진동기 패키지와 혼합 된 층의 씰링, b - 진동기 패키지가있는 매니퓰레이터, c, d - 타워 및 갠트리 크레인 사용 1 - 덤프 트럭, 2 - 벙커, 3 - 진동 트렁크, 4 - 콘크리트 트럭, 7 - 콘크리트의 언 로딩, 6 - 전기 불도저로 레벨링, 7 - 전기 트랙터에 진동기 패키지로 봉인, 8 - 조작기, 9 - 크레인, 10 - 갠트리 크레인, 바이브레이터 팩, 12 - 콘크리트 믹스 통

도 4 4. 계단식 기초를 구성하는 도식들 : 1 - 기초 거푸집 틀, 2 - 콘크리트 혼합재 버킷, 3 - 울타리가있는 작업 바닥재, 4 - 진동기, 5 - 링크 트렁크

일반적으로 재단의 전체 그룹은 건설 현장에서 동시에 세워지며, 따라서 거푸집 공사를 수행 할 때의 노동 조직과 콘크리트 작업  무엇보다도 중요합니다.

현대 생산은 개별 프로세스에 대한 작업 실행이 흐름 피치 (flow pitch)라고하는 특정 기간 동안 시간의 경과와 함께 수행 될 때 작업의 효율적인 구성에 기반합니다. 이 기법을 사용하면 좁은 전문화 작업과 통합 된 기계화로 인해 구조물 건설 시간을 단축하고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그래서, 기초 건설 도중 세 가지 흐름으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 스트림은 기초의 보강이고, 두 번째는 거푸집 설치이고, 세 번째는 concreting입니다.

보강 케이지와 거푸집 차폐는 트럭으로 배달됩니다. 자동차 크레인으로 언로드 및 조립하십시오. 콘크리트 믹스 트럭 믹서와 콘크리트 펌프를 운반하십시오.

첫째, 2 ~ 3 인의 링크가 보강 케이지를 장착합니다. 1 ... 2 교대의 지연으로 인해 다른 링크가 거푸집을 형성합니다. 첫 번째 시작 concreting에서 2 ... 3 교대의 지연으로. 거푸집을 설정하는 링크도 거푸집을 만듭니다.

기초 장치의 주요 프로세스는 구체화 프로세스이므로 각 스트림의 작업자 수는 작업이 지연되지 않고 리드 스트림의 작업을 능가하지 않는 방식으로 계산됩니다. 리듬 흐름 프로세스를 사용하면 각 프로세스의 링크 작업 시간이 동일해야합니다.

도 4 5. 장치에서의 유량 생성 방식 모 놀리 식 기초  stakannogo 유형 : 1 - 트럭 크레인, 2 - 강화 케이지, 3 - formwork 블록, 4 - 콘크리트 믹서, 5 - 콘크리트 펌프

인라인 작업의 조직을 위해, 전체 객체는 갈고리로 나뉩니다. 움푹 들어간 부분은 스팬, 스팬의 일부 또는 단일 축의 기초가 될 수 있습니다. 한 링크에서 작업을 완료 한 후 각 링크는 다른 링크로 이동하고 그 위치는 다음 스트림의 링크로 가져옵니다. 따라서 항상 파지에서 파지로 이동하여 전체 작업량을 수행하십시오.

유량을 계산할 때 기초의 제거 시간을 고려해야하며, 이는 작업의 총 지속 시간과 필요한 거푸집 집합 수를 결정하기 때문입니다. 스트리핑 시간을 줄이기 위해 콘크리트의 경화 경화 방법을 사용합니다 (예 : 누워서 열을 가하기 전에 혼합물을 가열, 열 활성 거푸집, 첨가제 추가).

다양한 기계화 된 단지를 사용하는 단일체 철근 콘크리트 스트립 기초의 건설. 작업은 중심선의 고장과 입면도의 정의로 시작됩니다. 그런 다음 붐 공압 휠 크레인으로 철근 격자에 기초를 놓음으로써 기초를 보강하십시오. 현장 창고의 철근 격자가 설치 장소에 제공됩니다. 설치하기 전에 클램프를 배치하여 콘크리트 보호 층을 만드십시오. 클램프는 피치 1 m의 바둑판 무늬로 설치됩니다. 미리 만들어진 철근에 철근 배수 격자가 설치됩니다 콘크리트 기초  8 ... 10 cm 두께

그리드가 놓인 후, 보강 케이지가 설치되고, 클램프, 타이로드 또는 스트럿을 사용하여 정렬, 트리밍 및 임시 고정됩니다. 그런 다음 재단 기저부의 그리드가있는 용접봉 보강 케이지를 생산하십시오.

케이지의 최종 고정 후 임시 고정 장치를 제거합니다.

그런 다음 거푸집 설치로 진행하십시오. 중고 거푸집 공사이것은 개별 실드에서 확대 된 패널로 조립됩니다. 이 작업은 크레인의 특정 플랫폼 (9)에서 수행됩니다. 거푸집 공사의 설치는 보강 새장을 설계 위치에 최종 고정한 후에 수행됩니다. 먼저 기초의 단차 부분의 거푸집을 설치하고 고정시킨 다음 벽의 거푸집 패널을 고정합니다. 구조물의 기하학적 불변성을 보장하기 위해 스트럿, 클램프 및 스크 리드 (screed)와 같은 특별한 수단이 사용됩니다. 방패를 결합하려면 세로 수축을 사용했습니다.

콘크리트는 길이 10 ~ 12 m의 대문자로 이루어지며, 처음에는 기초의 계단 부분에 콘크리트 혼합물을 놓고 1.5 MPa 이상의 강도 세트 후에 벽에 콘크리트를 놓기 시작합니다. 가장 생산적이고 노동 집약적 인 것은 콘크리트 펌프에 의한 콘크리트 믹스의 공급과 배치입니다. 콘크리트 믹스는 오토 믹서로 보내지며 콘크리트 믹서는 콘크리트 펌프의 받이 호퍼로 언로드되어 콘크리트가 폼웍으로 전달됩니다. 40 ° ~ 50cm의 두께로 깊은 층진 진동 장치를 사용하여 층을 만듭니다.

움켜 잡기 작업으로 콘크리트 펌프가 구덩이 상단을 따라 다음 장소로 이동합니다. 조작기가있는 콘크리트 펌프의 붐 (boom)은 17m의 작용 반경을 가지므로 하나의 주차장에서 붐의 도달 거리를 초과하지 않는 거리에서 폼웍의 어느 지점으로도 혼합물을 놓을 수 있습니다. 그래 플에 콘크리트 혼합물을 놓은 후, 콘크리트 펌프를 새로운 주차장으로 옮깁니다. 그런 다음주기가 반복됩니다.

보강 감금소 설치를위한 흐름도가 그림 1에 나와있다. 118, b, 거푸집 공사 패널의 설치 - 그림. 118, c. 콘크리트 혼합물을 놓는 공정은 Fig. 118,

모든 유형의 작업의 수행은 리드미컬 한 구성을 보장하는 연속적인 방법으로 수행됩니다. 거푸집 공사 키트는 연속 작업에 충분하도록 채택됩니다. 콘크리트 믹스를 제 1 및 제 2 클램프에 놓은 후, 폼웍은 제 1 클램프로부터 제거되고 제 3 클램프에 배치된다. 그런 다음 두 번째 픽업에서 폼웍을 해체하고 네 번째 픽업으로 설정합니다. 파운데이션의 분해는 콘크리트가 박리 강도에 도달 한 후에 수행됩니다. 거푸집 공사의 해체는 설치의 역순으로 수행됩니다. 방패의 판넬은 분리되어 스크 리드에서 분리되고 잭으로 콘크리트에서 제거됩니다. 그런 다음 크레인을 사용하여 패널을 제거하고 청소 및 윤활을 위해 작업장으로 옮깁니다. 그 후 재단의 계단 부분을 분리했습니다.

작업을 수행 할 때 축선, 보강 새장의 설계 배치, 높이 준수, 거푸집 공사의 안정성 확보 및 안전한 작업을위한 모든 규칙의 구현과 관련하여 거푸집 패널의 정확한 위치에 특별한주의를 기울여야합니다.

준비물, 바닥 및 바닥 판. 바닥 아래의 콘크리트 준비는 토양 또는 자갈 코팅의 형태로 바닥의 미리 계획된 지역에 놓여집니다. 콘크리트 펌프를 이용하여 콘크리트를 이송하는 경우, 5 ... 6 cm의 원추형을 갖는 혼합물을 사용하고, 콘크리트 운반선으로 콘크리트를 공급하는 경우 0 ... 2 cm의 원추형을 갖는 느리게 움직이는 콘크리트 혼합물을 사용합니다.

콘크리트의 넓이는 3 ... 4 m의 폭으로 스트립으로 나뉘어집니다. 등대 가이드 보드를 설치하십시오. 보드의 상단 가장자리는 표면 수준에 있어야합니다. 콘크리트 준비. 콘크리트 혼합물은 트럭에서 콘크리트로 직접 끌어들이거나 콘크리트 펌프로 공급하고 부분적으로 손으로 부드럽게 한 다음 진동 랙으로 압축합니다. 스트립은 인접한 스트립에서 콘크리트가 경화 된 후 하나를 통해 콘크리트로, 중간은 콘크리트로 만들어집니다. 중간 스트립을 조립하기 전에 등대 보드를 제거합니다.

도 4 6. 스트립 재단의 배치 : a - 크레인 및 트럭 장착 콘크리트 펌프의 이동 방식을 가진 대상의 계획, b - 보강 블록의 설치 다이어그램, c - 거푸집 패널의 설치 다이어그램, d - 콘크리트 스트립 기초; 1 - 강화 된 계단식 메쉬 메쉬, 2 - 공압 크레인, 3 - 보강 케이지, 4 - 폼웍 패널, 5 - 기초의 계단 부분, 6 - 콘크리트 펌프, 7 - 자동 콘크리트 믹서, 8 - 보강웨어 저장 공간, 9 - 플랫폼 실드의 예비 조립, 거푸집의 청소 및 윤활; 붐 크레인 및 콘크리트 펌프 트럭의 ST 위치

두꺼운 보강재를 사용하여베이스 플레이트, 탱크 바닥, 침전 탱크 및 기타 구조물의 두께를 0.15 ... 1 m로 결정할 때, 콘크리트를 놓고 압축하는 방법은 디자인 기능. 베이스 플레이트  넓은 지역은 concreting 또는지도의 블록으로 나뉩니다. 슬래브의 두께가 크면 카드의 너비는 5 ... 10m가되고 그 사이에 1 ... C5m 너비의 조각을 나누어 둡니다. 블록 거치대에 목재 거푸집 공사가 설치됩니다.

콘크리트 믹스는 버킷의 크레인이나 이전에 콘크리트를 깔아 놓은 콘크리트 펌프를 통해 제공됩니다. 카드는 수동 또는 기계화 된 진동기를 사용하여 차례로 하나의 층으로 구성됩니다. 특수 트레드로 정렬.

움직이는 혼합물로부터 슬래브 및 코팅을 합성 할 때 브라켓 2로 연결된 두 개의 중공 롤러 1로 구성된 평활 장치 (그림 121)가 사용됩니다. 롤러의 표면은 10X10mm 셀이있는 메시로 덮여 있습니다. 핸들 (3)은 롤러 중 하나의 축에 부착되고, 장치가 전후로 회전 할 때, 콘크리트의 표면은 평평 해지고 부드럽고 균일하게된다.

비활성 콘크리트 혼합물의 표면을 부드럽게하기 위해 다양한 디자인의 흙손, 준 갈라, 흙손, 스크레이퍼를 사용했습니다.

벽과 파티션. 콘크리트 벽과 파티션의 특수성은 두께 및 높이뿐 아니라 건축시 사용되는 거푸집의 유형에 따라 다릅니다.

접을 수있는 조절 가능한 거푸집 공사로 벽을 건축 할 때, 콘크리트는 높이가 3m 이하인 단면으로 주조되며, 4 ... 6cm의 구배를 가진 콘크리트 혼합물은 약 0.5m 이상의 두께로 벽에 깔려있다. 10, 그리고 구획의 경계에 목조 파티션 formwork을 설치합니다. 콘크리트 혼합물은 버킷, 진동 슈트, 콘크리트 펌프로 현장의 길이를 따라 여러 지점에서 거푸집 공사로 직접 공급됩니다. 벽 높이가 3m 이상이면 링크 트렁크가 사용됩니다. 콘크리트는 혼합물의 강제 진동으로 0.3 ... 0.4 m 두께의 수평 층으로 놓여있다.

도 4 7. 콘크리트 콘크리트 믹서의 콘크리트 코팅 장치의 기술 설계 : 1- 콘크리트 믹서, 2 - 진동기, 3 - 등대, 4 - 전광판 지지대, 5 - 진동 레일, 6 진공 매트, 7 흡입 호스, 8 디스크 흙손 기계 SO-SW, 9 - 평활화 기 CO-170, 10- 진공 장치, 11- 제어판, 매트 보관 및 운반용 12- 컨테이너, 13- 세척 욕조

도 4 8. 매끄러운 장치 :

도 4 9. 두께가 0.5 m이고 높이가 3 m 이상인 벽을 콘크리트로 만드는 기술 계획 (a), 얇은 벽 (b) 및 콘크리트 펌프가 혼합 된 벽의 얇은 벽 (c) : 1 - 거푸집 공사, 깔때기가있는 2 개의 연결 트렁크, 3 개의 진동기 플렉시블 샤프트, 4- 콘크리트 펌프 호스, 5 칸막이 거푸집, 6 이전에 벽의 콘크리트 부분, 7 - 외부 폼웍 실드, 8 보강 프레임, 9 콘크리트 버킷, 10 가이드 실드, 11 작업자 용 비계

혼합물을 한 지점에서 공급하는 것은 바람직하지 않습니다. 그 결과 표면의 품질과 콘크리트의 균일 성을 저하시키는 느슨한 층이 형성됩니다. concreting의 과정에서 밸브의 위치를 ​​모니터하고 설계 위치에서 그것의 위치를 ​​방지합니다. 작업 조인트의 건설과 콘크리트의 강도 증가 이후에 간신히 높은 부분에서 concreting은 0.15 MPa 이상이어야합니다.

더 많은 이동 콘크리트 혼합물 (6 ... 10cm)이 벽과 파티션의 얇고 조밀하게 강화 된 구조물에 놓여 있습니다. 벽 두께가 0.15m 이하인 경우, 높이가 1.5m 인 층으로 콘크리트가 형성되고, 한쪽면은 전체 높이로, 그리고 콘크리트 측면에서 층 높이까지 세우게됩니다. 이를 통해 우리는 업무 편의를 제공 할 수 있습니다. 첫 번째 계층을 컨스트럭션하고 다음 거푸집을 구축한다.

대형 패널 거푸집 공사에서 단층 벽체 구조를 세울 때, 콘크리트 작업이 시작되기 전에 거푸집에 파편과 시멘트 모르타르가 제거되고 프레임 워크의 위치, 콘크리트 배치에 사용되는 장비, 재고 및 부속품의 상태가 확인됩니다.

콘크리트는 콘크리트 펌프에 의해 놓이는 장소에 공급됩니다. 더 큰 높이로 제출할 때 콘크리트 펌프는 트렁크 콘크리트 파이프 라인에 연결됩니다. 거푸집에 콘크리트 혼합물을 분배하기 위해 길이가 최대 8 m 인 유연한 고무 슬리브가 제공됩니다. 가장 먼 부분에서 콘크리트가 시작되어 파이프 라인이 점차 해체됩니다.

벽은 문 사이에 둘러 쌓인 영역으로 구성됩니다. 창문 열림. 혼합물은 깊은 진동기의 의무 진동으로 30 ... 40 cm의 두께로 놓여집니다.

볼륨 조절이 가능한 대형 판 거푸집 공사로 외벽을 장식 할 때 창틀의 압축 품질에 특별한주의를 기울입니다. 이를 위해 진동기가 통과하는 펀처의 상부 및 하부 벽에 구멍이 제공됩니다 (그림 10). 하단 구멍에 인서트가 설치되어 진동기의 가이드 역할을합니다. 거푸집 공사의 철저한 해체가 끝난 후에 그녀는 제거됩니다. 진동 후, 상부 개구는 플레이트 2에 의해 닫힙니다. 콘크리트 혼합물은 거푸집 벽, 벽의 구석에있는 문 및 창 개구부 및 라이너에서 직접 조심스럽게 조심스럽게 밀봉되어야합니다. 이로 인해 구조물의 신뢰성이 향상되고 처짐을 제거하고 가공되지 않은 콘크리트 부분을 강화하는 데 드는 인건비가 줄어 듭니다. 내부 및 외부 벽의 조밀 한 교미를 얻는 것은 건물의 지지력을 증가시킵니다.

탱크의 벽, 가라 앉는 우물 및 기타 유사한 구조물은 0.4 ... 0.5 m의 두께로 전체 경계를 따라 콘크리트를 균등하게 분배하여 층으로 구성됩니다. 놓은 콘크리트는 깊은 진동기 또는 장착 된 진동기로 압축됩니다. 콘크리트 층은 연속적으로 배치됩니다.

콘크리트 준비하기 전에 미끄럼 틀에서 벽을 만들 때 필요한 자료  (피팅, 임베디드 부품, 히터, 잭링로드 용 빌렛), 재료 및 반제품 운송을위한 기계화 수단, 대상의 신뢰할 수있는 전력 공급, 용접 장비, 콘크리트, 보강재 및 내장 부품의 수평 이동 수단.

도 4 10. 창문 아래 콘크리트 혼합물의 압축 방식 :
1 - 외측 패널 거푸집, 2 - 플레이트, 3 - 상단 구멍, 4, 5 - 커터, 6 - 내부 패널  블록 거푸집 공사, 7 - 플렉시블 호스, 8- 인서트, 9 - 진동기 작동 부분

처음에는 70 ~ 80cm의 높이를 가진 지지대가 콘크리트로되어 있으며 콘크리트는 30 ~ 40cm 두께의 층이있는 건물이나 구조물의 둘레에 놓여져 있습니다. 콘크리트가 1.5 ... 2 MPa의 강도를 얻은 후, 20 ... 30 cm의 두께를 갖는 콘크리트 층을 동시에 놓고 거푸집을 20 ... 30 cm / h의 속도로 서서히 들어 올리십시오. 거푸집을 들어 올리는 속도는 콘크리트 강도 및 경화 조건에 따라 결정됩니다. 배달 시간과 과부하를 고려하여 콘크리트 믹스는 시멘트를 사용하여 적어도 3 시간 이상 준비해야합니다.

콘크리트는 욕조에 크레인을 설치하고 폼웍 패널 사이의 공간에로드되는 모터 및 핸드 트럭으로 슬라이딩 폼웍에 직접 공급되지만 콘크리트 펌프가 가장 효과적으로 사용되어 노동 강도가 감소되고 작업 품질이 향상됩니다.

거푸집 공사가 시작된 초기시기가 가장 책임이 있습니다. 콘크리트의 토출, 변형 및 거푸집의 안정성 손실을 막기 위해 거푸집 공사의 기하학적 치수 보존을 신중하게 통제해야합니다. 콘크리트 혼합물은 20 ... 30 cm의 층으로 폼웍의 둘레에 골고루 놓여진다. 각 층 뒤에는 이전에 놓여진 층이 놓이기 전에 놓여진 층이 뒤 따른다.

거푸집에서 나오는 콘크리트는 그 모양을 유지해야하며 위에 놓인 층의 하중을 흡수 할만큼 강해야합니다. 동시에 강도는 1.5 ... 2 MPa보다 높아서는 안되며,이 경우 폼웍 패널과 콘크리트의 접착력이 증가하고 콘크리트에서 상승 할 때 틈이 생길 수 있기 때문입니다. 따라서 거푸집의 상승 사이의 간격은 8 ... 10 분을 넘지 않아야합니다. 실드가있는 콘크리트의 접착을 방지하기 위해 더 긴 휴식 시간을 강요하면 "현장에서 발걸음"모드로 유압 잭을 변환합니다. 콘크리트를 다시 시작하기 전에, 거푸집 공사 패널과 미리 놓은 콘크리트 표면에 물을 적 십니다.

콘크리트를 압축 할 때, 진동자가 진동을 전달하면 강도가 충분하지 않은 이전에 놓여진 층이 파손될 수 있기 때문에 진동기가 거푸집 부분에 닿지 않아야합니다. 진동 노출 모드는 사용되는 콘크리트 유형에 따라 다릅니다. 따라서 ceramsite 또는 perlite 자갈에 콘크리트의 외부 벽을 세울 때 덜 강력한 진동이 필요합니다. 이러한 경우 주파수가 감소 된 주파수 (20 ... 30 Hz)와 진폭이 증가한 수동 기계식 또는 공압식 진동기를 사용하는 것이 좋습니다. 고밀도 골재에 입체 및 적당히 단단한 콘크리트 혼합물을 사용하는 경우 주파수가 100 ~ 200 Hz 인 진동기가 사용됩니다.

특별한주의  가소제와 콘크리트 믹스의 압축 과정에 투입. 이러한 혼합물의 높은 이동성으로 인해 진동 효과는 단기간에 진동 주파수가 더 낮아야합니다 (15 ... 20 Hz). 강렬한 진동의 영향으로 콘크리트 구조물이 파손될 수 있습니다.

고품질의 벽면을 얻고 신선한 콘크리트에서 균열을 방지하려면 외부 및 내부 거푸집 패널은 거푸집 높이 1m 당 4 ... 5mm의 비율로 기술적 경사를 가져야합니다. 이러한 경사면은 거푸집과 콘크리트 사이의 접착력을 감소시키고 콘크리트에 균열이 형성되는 것을 방지합니다.

슬라이딩 폼웍에 건물을 짓는 것은 구조물을 강화하고, 자물쇠를 세우고, 임베디드 부품을 설치하고, 창문과 문 블록 또는 라이너를 설치하고, 특수한 벽감을 만들고, 콘크리트를 돌보는 등의 복잡한 과정입니다. 나열된 작품은 시간에 링크해야합니다 . 따라서 벽의 보강은 콘크리트를 놓는 것보다 앞서서도 안되고 뒤에서 뒤쳐져도 안됩니다. 거푸집을 들어 올리면 재봉 막대를 늘려야합니다. 보강 새장을 설치하기 전에 개구부 형성을위한 인서트를 설치해야합니다.

각 유형의 작업은 특수 링크를 수행하며 전체 프로세스 - 복잡한 여단. 동시에 작업의 엄격한 기술 순서를 준수하십시오. 콘크리트 혼합물을 세우고 압축하는 작업이 진행되고 있기 때문에 다른 모든 공정은 받아 들여지는 concreting의 속도에 지배를받습니다.

작업 흐름을 위해 건물 전체가 캡처로 나뉩니다. 그들 각각은 확실하다. 기술적 인 과정. 작업이 진행됨에 따라 작업자는 움 직임에서 잡기로 이동하여 다른 링크에 작업의 앞자리를 제공합니다. 메커니즘 중 하나가 실패하면 전체 흐름의 리듬이 끊어지기 때문에 특히 기계화 상태에주의를 기울입니다.

콘크리트 펌프 믹스는 작업 플랫폼에있는 매니퓰레이터에 콘크리트에 제공됩니다. 조작자는 폼 워크의 어느 지점 으로든 혼합을 제공하는 화살표가 있습니다. 건물 높이가 증가함에 따라 구체적인 파이프 라인은 추가 링크로 확장됩니다.

도 4 11. 슬라이딩 거푸집 공사의 건축 방안 : 1 - 타워 크레인, 2 - 유압 잭, 3 - 조작기, 4 - 작업 플랫폼, 5 - 조작기 붐, 6 - 슬라이딩 거푸집 공사, 7 - 콘크리트 파이프 라인, 8 - 콘크리트 펌프

리프팅 밸브의 경우, jack 링로드, 인서트, 라이너 및 기타 재료 및 구조물은 붐이 도달하는 타워 크레인 1을 사용하여 이러한 작업이 건물 현장 전체에서 수행되도록합니다. 타워 크레인은 거푸집을 분해 할 때도 사용됩니다.

슬라이딩 formwork - 건물 바닥에 건물 건설의 책임 무대. 겹침은 위쪽 또는 아래쪽으로 배열됩니다. 첫 번째 경우, 그들은 2 ... 3 층에 벽의 concreting에서 지연과 건립 된; 건물의 전체 높이에 벽을 콘크리트로 만든 후, 벽을 바닥 높이까지 concreting 한 직후.

2 ... 3 층에 콘크리트를 쌓은 후 천장을 쌓을 수있는 강도를 얻습니다. 크기가 작은 접이식 조절 식 거푸집을 사용하여 겹침 장치 용. 텔레스코픽 랙에있는 슬라이딩 볼트 /에 설치된 2 개의 거푸집 (그림 125, a)을 보호합니다. 랙은 바닥 바닥의 겹침 부분을 기준으로합니다. 방패를 설치 한 후에, 천장은 강화되고 그 후에 concreted. 콘크리트 도중 벽의 겹침과 벽면의 모 놀리 식 인터페이스를 보장하기 위해 천장 보강을 통과하는 수평 구속 3 (공동)이 남아 있습니다. 콘크리트가 박리 강도의 한도를 획득 한 후 거푸집 공사가 해체됩니다. 먼저, 텔레스코픽 스탠드가 느슨해지면 빔이 번갈아 제거되고 거푸집 공사 실드가 찢어집니다.

벽을 바닥 높이까지 건설 한 직후에 유사하게 구체화됩니다.

건물의 전체 높이까지 벽을 세운 후 바닥을 콘크리트로 만들면 텔레스코픽 스트럿, 크로스바 및 브래킷 형태의지지 요소가있는 접이식 폼 보드 거푸집이 더 자주 사용됩니다. 거푸집 공사는 평면, 각, 곡선의 2 가지 크기의 패널로 이루어진 표준화 된 요소 집합으로 구성됩니다. 평평한 코너 실드 세트를 사용하면 길이가 4.2 ... 7.2 m, 너비가 2.7 ... 7.2 m 인 천장 모양의 셀을 콘크리트 프레임으로 조립할 수 있습니다. 폼웍 패널은 텔레스코픽 랙과 잭이있는 볼트 1에 놓입니다. 천장의 폭에 따라 거푸집 공사는 천장과 벽 사이의 경계 모서리에 경사 또는 수직 지지대가있는 2, 3 및 4 개의 텔레스코픽 랙을 가질 수 있습니다.

슬래브 거푸집 공사는 받침대를 사용하여 직립 벽에지지됩니다. 이를 위해 콘크리트를 만들 때 브래킷을 고정하기 위해 볼트가 통과하는 구멍을 통해 금속 파이프가 벽에 놓입니다. 브래킷은 망원 랙이 달린 볼트와 거푸집 작업대가있는 받침대로 고정되어 있습니다. 텔레스코픽 랙에있는 나사를 사용하여 거푸집 공사의 위치를 ​​조정하십시오. 탈형의 경우, 텔레스코픽 스트럿의 나사를 내려서 실드 2가있는 빔 8을 콘크리트에서 분리합니다. 그런 다음 거푸집 공사가 분해되어 새로운 장소에 설치됩니다.

도 4 12. 거푸집 공사 슬래브의 도식

전체 높이에 건물의 벽의 건설 후 상미 천장은 단단한 옷걸이에 매달린 발판을 사용하여 위에서 아래로 실시됩니다. 후크 또는 브래킷은 벽의 내측에 설치되며, 그 위에 나무 또는 금속 빔이 벽을 따라 놓여진다. 거푸집 공사는 현가 장치가있는 받침대에서 지원됩니다. 슬래브를 강화하고 콘크리트로 디자인 된 위치를 조정 한 후에. 거푸집을 분해 할 때 먼저 받침대 빔 8을 제거하고 브래킷 7을 빼내어 거푸집을 콘크리트에서 떼어내어 아래층을 배열합니다. 콘크리트 혼합물은 벽면 (창 또는 문 개구부)의 구멍뿐만 아니라 바닥 슬라브에 남아있는 기술적 인 구멍 (예 : 리프트 샤프트)을 통해 공급됩니다.

경우에 따라 사전 제작 된 철근 콘크리트 바닥1 층 높이에 패키지 형태로 미리 저장되고 벽의 발기가 상부 바닥에서 하부 바닥으로 각각 설치된 후,

기둥, 보, 슬라브. 모 놀리 식 철근 콘크리트에 세워진 가장 거대한 구조물은 0.4X0.4 ... 0.6X0.8m의 기둥, 6 ... 18m의 길이를 갖는 보와 슬라브이다. 필요한 운반 능력에 따라, 이들은 약하고 강하게 보강 될 수있다. 두꺼운 보강 된 구조물은 6 ... 8cm의 원추형과 20mm까지의 집합체 크기의 혼합물로 구성되며, 4 ... 6cm의 원추형과 40mm까지의 응집체 크기의 혼합물로 약하게 보강됩니다.

높이가 5m 인 기둥은 전체 높이까지 연속적으로 형성된다. 콘크리트 혼합물은 콘크리트 파이프의 매니퓰레이터의 터브 (tub) 또는 플렉시블 트렁크 (flexible trunk)를 사용하여 위에서부터로드되고 깊은 진동기 (vibrator)로 압축된다.

기둥의 높이가 5m 이상인 경우, 혼합물을 트렁크를 통해 깔때기를 통해 공급하고 장착 된 또는 깊은 진동기로 압축합니다. 폼웍에 ​​침지 형 바이브레이터를 사용할 때, 그들은 콘크리트 믹스가 압축되어 공급되는 특별한 창을 포켓 8과 정렬합니다.

콘크리트 믹스를 공급하기 위해 때로는 첫 번째 층을 콘크리트로 만든 후 설치되는 탈착식 쉴드로 기둥 형 거푸집 공사가 수행됩니다.

기둥과 일체형으로 연결된 보와 슬래브는 기둥의 콘크리트 완성이 완료된 후 1 ~ 2 시간 이내에 콘크리트로 처리됩니다. 이러한 단절은 기둥에 놓인 콘크리트의 강수에 필수적이다. 조밀하게 보강 된 보에서는 6 ... 8 cm의 원추형을 가진 움직일 수있는 콘크리트 믹스를 쌓습니다. 0.8 m 이상의 높이를 가진 보를 슬래브 바닥에 수평 작업 솔기 장치를 사용하여 슬래브와 별도로 처리합니다. 바닥 슬래브는 주 또는 보조 빔에 평행 한 방향으로 형성됩니다.

도 4 13. 보의 두꺼운 보강재 (c), 탈착 가능한 쉴드가있는 거푸집 (d) : 1 - 거푸집 공사, 2 - 클램프, 3 - 욕조, 4 - 진동기와 함께 최대 5 m (a) 이상 (b)의 기둥 콘크리트 구성표 유연한 샤프트, 5 - 수신 깔대기, 6 - 연결 트렁크, 7 - 장착 바이브레이터, 8, 9 - 포켓. 10 - 이동식 실드

슬래브를 콘크리트 슬래브로 강화 케이지  라이트 포터블 쉴드가 작업대 역할을하며 보강재가 변형되는 것을 방지합니다.

콘크리트 구조물