외장 구조물의 설치. 베어링 및 밀폐 구조물

토목 공사 및 건축물의 구조 및 규칙 SNiP 3.03.01-87 판 TSNIIOMTP가 개발 한 소련 공무원 건설위원회 Gosstroi USSR (Dr. VD Topchiy, Tech. Tech. Tech. Tech. Tec Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B.Chirkov, V.V.Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov, Tech. Sciences K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); 소련 NIIZHB Gosstroy (기술 과학 박사 B. A. Krylov, 기술 과학 O. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoyda, N. K. Rosenthal, N. F. Shesterkin, A. M. Friedman, V. V. Zhukov, Technical Sciences; VNIPIPromstalkonstruktsii Minmontazhspetsstroy 소련 사회주의 연방 공화국 (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK. 소련의 Kucherenko Gosstroy (기술 과학 박사, LM Kovalchuk, 기술 과학자 V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya, L. M. Lomova); 소련 국가 건설위원회 (B. N. Malinin, VG Kravchenko 기술 과학 후보)의 설계 및 건설 중앙 연구소 소련 시절 Minmontazhspetsstroya 소련 (G. A. Ritchik); TSNIIEP는 USSR 국가 건설위원회의 Krasnoyarsk 산업 건설 프로젝트 도네츠크 산업 건설 프로젝트의 참여로 건축물위원회 (S. B. Vilensky)에 거주하고 있습니다. 고리키 토목 공학 연구소. Chkalov 소련 공립 교육위원회; 그 (것)들을 VNIIG. 소련 에너지 부의 Vedeneeva와 Orgenergostroy; TsNIIS 소련 수송부; 소련 민간 항공부의 Aeroproject 연구소; NIIMosstroy 모스크바시 집행위원회. 소개 TSNIIOMTP Gosstroy 소련. 소련 Gosstroy (A.I.Gopyshev, V.V.Bakonin, D.I. Prokofiev) 건설시 표준화 및 기술 표준 사무국의 승인을 받기 위해 준비. SNiP 3.03.01-87의 도입으로 "베어링 및 밀폐 구조"는 더 이상 유효하지 않습니다. SNiP III-15-76의 머리 "콘크리트 및 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조"; СН 383-67 "오일 및 오일 제품을위한 철근 콘크리트 탱크의 건설 및 생산을위한 지침", SNiP III-16-80의 머리, 조립식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 "; SN 420-71 "건물 구조물 설치시 조인트 씰링에 대한 지침"SNiP III-18-75 "장착 구조물 측면에서의 금속 구조물"단락 11 "SNiP III-18-75"금속 구조물에 대한 변경 사항 및 추가 사항 " 1978 년 4 월 19 일 제 60 호 소련 Gosstroy 법령에 의해 승인 됨; SNiP III-17-78 "Stone structures"의 머리, SNiP III-19-76 "Wooden structures"의 머리; СН 393-78 "철근 콘크리트 구조물의 보강 접합 및 내장 부품 용접 지침". 규제 문서를 사용하는 경우 건물 코드 및 주 표준의 승인 된 변경 사항을 고려해야하며 소련 Gosstroy 및 정보 안내서 (소련의 "Gosstandart of the USSR")의 "건설 장비 게시판"(건물 기준 및 규칙 변경 사항 수집) "에 게시해야합니다. 소련위원회 | SNiP 국가 | 규범 및 규칙 | 3.03.01-87 y | | 소련위원회 대신 | 방위 및 | SNiP (Gosstroy | 검도 | III-15-76; 소련) | 구조 | SN 383-67 | | SNiP | | III-16-80; | | CH 420-71; | | CH IP | | III-18-75 | SNiP | | III-17-78 | SNiP | | III-19-76 1. | 일반 규정 1.1이 규칙 및 규정은 생산에 적용됩니다 국가 경제의 모든 분야에서 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건 중에 수행 된 작업의 수락 : 획기적인 콘크리트 및 무겁고 특히 무거운 다공성 응집체, 내열성 및 내 알칼리성 콘크리트의 강화 콘크리트 구조물의 건설에서, 투구 및 수중 생산시 concreting; 건설 현장의 프리 캐스트 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 제조; 프리 캐스트 콘크리트, 강철, 목재 구조물 및 구조물을 경량의 효율적인 재료로 설치할 때; 건축용 강 및 철근 콘크리트 구조물의 용접 조립 연결부, 보강 연결 및 일체형 철근 콘크리트 구조물의 내장 제품; 세라믹 및 규산염 벽돌, 세라믹, 규산염, 천연 및 콘크리트 돌, 벽돌 및 세라믹 패널 및 블록, 콘크리트 블록으로 이루어진 석재 및 강화 석조 구조물의 건설에 사용됩니다. 건물 및 구조물의 구조를 설계 할 때이 규칙의 요구 사항을 고려해야합니다. 1.2. 1.1 절에 명시된 작업은 프로젝트에 따라 수행되어야하며 관련 기준, | 승인 된 | 마감일 | 수정 됨 | 철도 수송 중앙 연구소 소개 | 국가 | 건설위원회 | 건설위원회 | 소련 | 소련 | 1988 년 7 월 1 일 | 1987 년 12 월 4 일자 № | g. | 280 | 건설 생산 및 건설 안전의 조직, 건설 및 설치 작업의 생산에서의 화재 안전 규칙, 주 감독의 요구 사항에 대한 건축 규범 및 규칙. 1.3. 영구 동토 및 잠수성 토양에 대한 건물 및 구조물의 건설뿐만 아니라 도로, 교량, 파이프, 터널, 지하철, 비행장, 수력 공학 토지 개량 및 기타 구조물의 건설 중에는 지역 및 지진 영역을 침범하는 것이 추가적으로 규제 및 기술 관련 규정 문서. 1.4. 건물 및 구조물의 건설에 관한 작업은 승인 된 PW 프로젝트 (3.0.1.01-85의 일반 요구 사항과 함께)에 따라 수행되어야하며, 구조물의 설치 순서; 요구되는 설치 정확성을 보장하기위한 조치 설계 위치에서의 사전 조립 및 설치 과정에서 구조물의 공간 불변 성; 건설 과정에서 구조물 및 구조물 (구조물)의 안정성; 구조의 확대 정도 및 안전한 작업 조건. 구조물과 장비의 조합 된 설치는 PPR에 따라 수행되어야하는데, 여기에는 작업, 어셈블리 계층 및 구역의 상호 연관된 구조, 리프팅 구조물 및 장비의 일정을 결합하는 절차가 포함됩니다. 필요한 경우, CPD의 일부로 추가 기술 요구 사항을 개발해야하며, 이는 건립 된 구조물의 건설 공정성을 개선하는 것을 목표로하며, 이는 프로젝트를 개발 한 조직과 규정 된 방식으로 조정되어야하며 집행 설계 도면에 포함되어야합니다. 1.5. 건설 및 설치 작업에 관한 데이터는 시공 설치 공사 기록 (필수 부속서 1), 용접 (필수 부속서 2), 용접 조인트 부식 방지 (의무 부속서 3), 설치 조인트 및 조립품 설치 (필수 부속서 4 ), 제어 된 장력을 가진 볼트 (의무적 인 부속서 5)에 조립 연결을 만들고, 구조물이 설치 될 때 측지선 실행 회로에서의 위치를 ​​고정합니다 아아. 1.6. 콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 목재 및 석조 구조물의 건설에 사용되는 구조물, 제품 및 재료는 관련 표준, 기술 사양 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야합니다. 1.7. 설치 구역에서 구조물 (제품)의 운송 및 임시 보관은 이러한 구조물 (제품)에 대한 주 표준의 요구 사항에 따라 수행되어야하며 비표준 구조물 (제품)은 요구 사항을 준수해야합니다. 구조물은 원칙적으로 설계에 상응하는 위치에 있어야합니다 (빔 , 트러스, 석판, 벽면 패널 등), 그리고이 조건을 충족 할 수없는 경우, 운송 및 설치 (열, 계단 비행 등)에 편리한 위치에서 그들의 힘; 구조물은 프로젝트에 지정된 장소에있는 직사각형 단면의 인벤토리 패드 및 개스킷을 기반으로해야합니다. 가스켓의 두께는 적어도 30 mm 이상이어야하고 구조물의 돌출 된 루프 및 다른 돌출 부분의 높이보다 20 mm 이상 높아야한다. 유사한 구조의 다층 적재 및 저장 중, 라이닝 및 개스킷은 리프팅 장치 (루프, 구멍)의 라인을 따라 동일한 수직선 상에 또는 작업 도면에 표시된 다른 위치에 배치되어야한다. 전복, 세로 및 가로 변위, 서로에 대한 상호 영향 또는 차량의 건설을 방지하기 위해 구조물을 단단히 고정해야합니다. 고정 장치는 나머지 다른 장치를 방해하지 않고 차량으로부터 각 품목을 내릴 수있는 기능을 제공해야합니다. 질감이있는 표면은 손상과 오염으로부터 보호되어야합니다. 피팅 및 돌출 부분은 손상으로부터 보호되어야합니다. 검사를 위해 공장 표시가 있어야한다. 조립 연결을위한 작은 부품은 파견 부품에 부착되거나 부품 유형 및 부품 번호를 나타내는 태그가있는 컨테이너의 구조물과 동시에 보내야합니다. 이 부품은 캐노피 아래에 보관해야합니다. 고정 장치는 종류와 브랜드, 볼트와 너트 (강도 등급과 지름, 고강도 볼트, 너트 및 와셔 및 파티 별)로 분류하여 실내에 보관해야합니다. 1.8. 저장 중 구조는 설치 순서를 고려하여 make와 스택별로 정렬해야합니다. 1.9. 섬유가있는 구조물은 움직일 수 없습니다. 1.10. 운송 및 보관 중 목재 구조물의 보전을 보장하기 위해서는 연약한 패드 및 라이닝의 금속 부분과 베어링의 접촉 및 구조물 접촉과 태양 방사선, 가습의 영향으로부터 보호하기위한 인벤토리 장치 (주거, 클램프, 컨테이너, 연선)를 사용해야합니다 및 건조. 1.11. 조립식 구조물은 일반적으로 차량 또는 통합 대에서 설치해야합니다. 1.12. 각 마운팅 요소를 들어 올리기 전에 다음 사항을 확인해야합니다. 임베디드 제품 및 설치 위험 상태, 먼지, 눈, 얼음, 마감재 손상, 프라이머 및 페인트의 부재 작업장에서 필요한 패스너 및 보조 재료의 존재 여부; 로드 그립 핑 장치의 고정 정확성 및 신뢰성; CPD 스캐 폴딩, 사다리 및 울타리에 따라 장비 할 수 있습니다. 1.13. 장착 된 요소의 슬링은 작업 도면에 표시된 장소에서 수행되어야하며, 설계 현장에 가까운 위치에서 들어 올려 설치 장소에 공급해야합니다. 경기장을 바꿀 필요가있는 경우 작업장 도면 작성자 인 조직과 조정해야합니다. 임의의 장소에서 구조물을 튕기거나 보강을 해제하는 것은 금지되어 있습니다. 확대 된 평면 및 공간 블록의 찌그러진 패턴은 들어 올려지는 동안 기하학적 차원과 모양이 견고하고 안정적이며 변경되지 않도록해야합니다. 1.14. 장착 된 요소는 일반적으로 지연을 사용하여 갑작스럽게 흔들 리거나 회전하지 않고 부드럽게 들어 올려야합니다. 수직으로 배열 된 구조물을 들어 올릴 때 하나의 지연을 사용하십시오 : 수평 요소와 블록 - 적어도 두 개. 시공을 두 단계로 들어 올리는 것이 필요합니다. 먼저 높이를 20-30cm로 높이고 슬링의 신뢰성을 확인한 후 더 들어 올리십시오. 1.15. 설치 요소의 설치시 다음 사항을 제공해야합니다. 모든 설치 단계에서의 안정성과 불변성. 작업 안전; 지속적인 측지 제어를 통해 지위의 정확성; 조립 연결 강도. 1.16. 구조는 승인 된 지침 (위험, 핀, 멈춤,면 등)에 따라 설계 위치에 설치되어야합니다. p.). 특수 임베디드 또는 기타 잠금 장치가있는 구조물을이 장치에 설치해야합니다. 1.17. 설치된 마운팅 요소는 슬링 전에 단단히 고정되어야합니다. 1.18. 설치된 요소의 조정 및 신뢰성있는 (임시 또는 프로젝트) 조정이 끝날 때까지 CPD가 그러한 지원을 제공하지 않으면 위에있는 구조물에 기대어 놓는 것이 허용되지 않습니다. 1.19. 작업 도면에서 특별한 요구 사항이없는 경우, 조립식 요소를 설치할 때 경계표 (면 또는 스크래치) 정렬의 최대 편차뿐만 아니라 설치 (발기)로 완료된 구조물의 설계 위치로부터의 편차는이 규범 및 규칙의 관련 절에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다 후속 구조물에 의한 영구 고정 및 적재 중에 ​​위치가 바뀔 수있는 설치 요소의 설치 편차는 모든 설치 작업 완료 후 한계 값을 초과하지 않도록 PRD에 지정되어야합니다. PPR에 특별한 지시가없는 경우, 설치 중 요소 편차 량은 합격을위한 최대 편차의 0.4를 초과해서는 안된다. 1.20. 화물 구조물, 방향 전환 블록 및 기타 리프팅 장치를 부착하기위한 설치 구조물의 사용은 정전으로 규정 된 경우에만 허용되며, 필요한 경우 구조물의 작업 도면을 완성한 조직과 합의한다. 1.21. 일반적으로 건축물 (구조물)의 설치는 공간적으로 안정한 부분, 즉 넥타이 셀 (tie cell), 보강 코어 등으로 시작해야합니다. 길이가 길거나 높이가 큰 건물 및 구조물의 구조물 설치는 공간적으로 안정된 섹션 (스팬, 티어, 온도 블록 등) 1.22. SNiP 3.01.01-85에 따라 제작 및 설치 작업의 생산 품질 관리를 수행해야합니다. 승인 관리 중에 다음과 같은 서류가 제출되어야한다 : 도면의 설계 기관과 합의 된 구조물의 제조자 및 설치 조직이 만든 편차가있는 실행 도면 (도면이있는 경우) 및 승인 문서 철강, 철근 콘크리트 및 목재 구조물 용 공장 기술 여권; 건설 및 설치 작업에 사용 된 자재의 품질을 증명하는 서류 (증서, 여권); 숨겨진 작품의 심사 인증서; 중요 구조에 대한 중간 수용 인증서; 구조의 위치에 대한 집행 측지 계획; 작업 일지; 용접 조인트의 품질 관리 문서; 시험 구조물의 행위 (이 규범 및 규칙 또는 작업 도면의 추가 규칙에 의해 시험이 제공되는 경우); 보충 규칙 또는 작업 도면에 명시된 기타 서류. 1.23. 적절한 정당성을 가진 프로젝트에서 이러한 규칙에 제공된 것과 다른 매개 변수, 양 및 제어 방법의 정확성에 대한 요구 사항을 지정할 수 있습니다. 구조의 기하학적 매개 변수의 정확도는 GOST 21780-83에 따라 정확도 계산을 기반으로 지정해야합니다. 2. 콘크리트 용 콘크리트 공사 2.1. 콘크리트 혼합물 준비를위한 시멘트의 선택은이 규칙 (권장 부록 6)과 GOST 23464 (79)에 따라 이루어져야한다. 시멘트는 GOST 22236-85, GOST 22237 (85 및 SNiP 3.09.01- 콘크리트에 대한 골재는 분별되고 세척된다. 분획물을 체질하지 않고 모래와 자갈의 천연 혼합물을 사용하는 것은 금지되어있다. (의무 부록 7) 콘크리트 용 응집제를 선택할 때 주로 현지 원료 물질을 사용할 필요가있다. 콘크리트 혼합물의 요구되는 기술적 특성과 콘크리트의 운전 특성을 얻으려면 부속서 7 및 권장 부록 8에 따라 화학 첨가물 또는 그 착물을 사용해야한다. 콘크리트 혼합물 2.3 콘크리트 혼합물의 성분 투여는 무게로 수행되어야한다. 콘크리트 혼합물을 수용액 형태로 포함한다. 필요한 강도의 콘크리트를 제조 할 때, 시멘트 및 응집체의 배치마다 성분 비율을 결정한다 및 이동성. 시멘트 특성, 습도, 응집체의 입도 측정 및 강도 제어의 모니터링 지표의 데이터를 고려하여 콘크리트 혼합물을 조제하는 과정에서 성분의 투여 량을 조정해야한다. 2.4. 특정 배치에 콘크리트의 이동성, 균일 성 및 강도를 평가하여 사용되는 콘크리트 혼합 장비의 조건 및 특정 재료에 대해 구성품의 적재 순서, 콘크리트 혼합의 혼합 기간을 설정해야합니다. 섬유 재료 (섬유) 세그먼트 도입으로 이러한 도입 방법을 제공하여 덩어리와 불연속을 형성하지 않도록해야합니다. 별도의 기술을 사용하여 콘크리트 믹스를 준비 할 때 다음 절차를 준수해야합니다. 물, 모래 부분, 미세 분쇄 된 광물 충전제 (사용되는 경우) 및 시멘트 (모든 것이 혼합 된 곳)는 작동 고속 혼합기에 주입됩니다. 결과물 인 혼합물은 콘크리트 믹서로 보내지고 응집체와 물의 나머지 부분이 미리 채워지고 다시 모든 것이 혼합됩니다. 2.5. 콘크리트 믹스의 운송 및 공급은 콘크리트 믹스의 특정 특성을 보전하는 특수 수단에 의해 수행되어야합니다. 이동성을 높이기 위해 콘크리트 믹스를 놓는 장소에 물을 넣는 것은 금지되어 있습니다. 2.6. 콘크리트 혼합물의 조성, 준비, 수용 규칙, 통제 및 운송 방법은 GOST 7473-85를 준수해야합니다. 2.7. 콘크리트 혼합물의 조성, 준비 및 운송에 대한 요구 사항은 표에 나와있다. 1. 표 1 | | | 제어 매개 변수 | 값 | (메소드, 볼륨, | 매개 변수 | 유형 | 등록) | | 1. 분수의 수 | 큰 측정 | | GOST 필러 | | 10260 (82, 그레인 크기, | 적어도 2 | 작업 일지 mm : | 40 | 이상 | 40 | | 2 | 대부분 | 2/3 이하 | 같은 크기 | 최소 | | 철근 콘크리트 | 보강 구조 | 1/2 이하 | 슬래브 두께 | 판 | 1/3 (1/2 | 제품 두께 | 얇은 두께 | | 구조) 0 이하, 33 | 내부 펌핑 | 직경 | 콘크리트 펌프 : | 파이프 라인 | | 포함 최대 | 입자의 질량의 15 % 이하 | | 블레이드의 크기 측정 | GOST 및 바늘 모양 | 8736 (85, 잡지 | 노예 | 콘크리트 파이프 라인으로 펌핑 | | | 모래 함량 | 5 (7 % | 정밀도 | 15 (20 % | 이하, mm : | | 0.14 | | 0.3 |) 콘크리트 혼합물의 배치 2.8 콘크리트 바위 기초, 작업 조인트의 수평 및 경사 콘크리트 표면은 파편, 먼지, 기름, 눈과 얼음, 시멘트 필름 등을 제거해야합니다. 콘크리트 혼합물을 놓기 직전에 세척 된 표면을 물로 씻어 내고 공기 흐름으로 건조해야합니다. 2.9. 거푸집 공사와 그지지 요소의 올바른 설치 및 고정뿐 아니라 후속 작업 (구조물, 밸브, 내장 제품 등의 준비된 기지) 동안 폐쇄되는 모든 구조물 및 요소는 SNiP 3.01.01-85에 따라야합니다. 2.10. 콘크리트 혼합물은 균열없이 동일한 두께의 수평 층으로 구성되어 모든 층에서 한 방향으로 일관된 방향으로 배치되어야한다. 2.11. 콘크리트 믹스를 압축 할 때 진동기는 보강재 및 임베디드 제품, 원사 및 기타 폼웍 패스너에서 지원되지 않습니다. 콘크리트 믹스에 내부 진동기를 담그는 깊이는 이전에 놓여진 레이어로 5-10cm 깊어 지도록해야합니다. 깊은 진동기의 순열 피치는 작동 반경의 1.5 배를 초과해서는 안되며, 표면 진동기는 이미 진동 된 영역의 경계가 진동기 패드와 100mm 겹치도록해야합니다. 2.12. 콘크리트가 이전 레이어에 설정되기 전에 콘크리트 믹스의 다음 레이어 배치가 허용됩니다. 작업 조인트의 형성없이 콘크리트 믹스의 인접한 레이어의 누워 사이의 휴식 기간은 건설 실험실에 의해 설정됩니다. 콘크리트 혼합물의 상부 레벨은 거푸집 공사 패널의 상단보다 50 ~ 70mm 아래에 있어야합니다. 2.13. 간헐적으로 콘크리트 혼합물을 배치 할 때 배치되는 작업 조인트의 표면은 콘크리트 기둥과 보의 축, 슬래브 및 벽의 표면에 수직이되어야합니다. Concreting의 갱신은 콘크리트가 적어도 1.5 MPa의 강도에 도달 할 때 수행 될 수 있습니다. concreting 할 때 프로젝트 조직과 협력하여 작업 솔기를 정렬 할 수 있습니다 : 기둥 - 기초 상단, 런 바닥, 빔 및 기중기 외팔보, 기중기 빔 꼭대기, 기둥 바닥의 레벨; 슬래브에 모 놀리 식으로 연결된 큰 빔 - 슬래브 하부면의 표식 아래 20-30 mm 및 슬래브에 돌출부가있는 경우 - 슬래브의 하부 슬래브 표시; 평평한 슬래브 (슬래브의 작은면에 평행 한 곳, 2 차 빔에 평행 한 방향으로 늑골이있는 마루, 개별 빔 (주간 빔 (거더)에 평행 한 방향으로 보의 중간 3 분의 1 이내) 용기, 탱크, 벙커, 수력 구조물, 교량 및 기타 복잡한 공학 구조 및 구조물에 대한 프로젝트 2.14 콘크리트 믹싱의 포장 및 압축에 대한 요구 사항은 표 2에 나와있다. 강도 | 덜하다, MPa : | GOST 콘크리트 기초에 따른 표면 측정 | | 10180 (78, with,) | | | 제어 매개 변수 | 크기 | (방법, 매개 변수 | GOST 시멘트 필름 : | 0.3 | 18105 (86, 물과 공기 | 1.5 | GOST 제트 | 22690.0 (77, 기계 | 5.0 | 로그 브러시는 | 워터 제트 | 더 많거나, m : | 또는 기계적 | | 밀링 | | 측정 | 5.0 |, 2 배 2. 자유로운 높이 | 1.0 | 시프트의 콘크리트 로그 | 4.5 | 거푸집 공사의 혼합 작업 | 6.0 | 디자인 : | 4,5 | 열 | | 오버랩 | | 벽 | 3.0 | unarmoured | | 디자인 | | 약하게 보강 | | 지하 | 5-10 cm | 건조 길이가 짧은 구조물 | 길이가 더 짧다 | 측정 및 응집성 토양 | 작업 부품 | 조밀하게 강화 된 진동기 | 시프트, 잡지 | | 작업 3. 두께 | 더 이상 | 수직 층 | 콘크리트 믹스 : | 길이 투영법 | 혼합물을 압축 할 때 | 작업 부분 | 무거운 교수형 진동기 | 세로로 | | 위치 | 1.25 | 진동기 | 작동 길이 | 혼합물을 압축 할 때 | 부품 | 바깥 쪽 진동기 | 진동기, 더 이상, 참조 : | | | 수직 각도 | | (최대 30 °) | 40 | 혼합물을 압축 할 때 | 25 | 길들이기 | 12 | 진동기 | | | | 혼합물을 압축 할 때 | | 피상적 인 | | 진동기 | | 건축 : | | unarmoured | | 싱글 | | 피팅 | | 더블 "| | 콘크리트의 유지 보수 및 관리 2.15. 초기 경화 단계에서는 강수량이나 수분 손실로부터 콘크리트를 보호하고,이어서 강도를 증가시키는 조건을 만들어 온도와 습도 조건을 유지해야합니다. 2.16. 콘크리트 관리, 시행 절차 및시기, 시행의 모니터링 및 스트리핑 구조의시기는 CPD에 의해 수립되어야한다. 2.17. 콘크리트 구조물에 대한 사람들의 움직임과 거푸집 구조물의 설치는 콘크리트가 적어도 1.5 MPa의 강도에 도달 한 후에 허용됩니다. 구조물을 수용하는 콘크리트 검사 2.18. 내구성, 내한성, 밀도, 내수성, 변형성 및 프로젝트에 의해 수립 된 다른 지표는 현행 주 표준의 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 포러스 충전기에 콘크리트 2.19. 콘크리트는 GOST 25820의 요구 사항을 충족해야한다 (83.2.22 콘크리트의 재료는 부속서 7에 따라 선택되어야하고 화학 첨가물은 권장 응용 8.21에 따라 선택되어야한다.) 2.21 콘크리트 조성의 선택은 GOST 27006 (86.222. Concrete 콘크리트의 혼합, 준비, 운반, 배치 및 관리는 GOST 7473-85의 요구 사항을 충족해야한다 2.23 콘크리트 혼합 및 콘크리트의 품질에 대한 주요 지표는 표 3에 따라 모니터링되어야하며 표 3에 따라 조정되어야한다. 방법 층계, 6 % | 측정 | GOST | | 10181.4 (교대조 당 81, 2 회 | 2 강도 (| 콘크리트의 로그 (| 스트리핑 | 0.5 MPa | 측정 구조), 아래 1.5 MPa | : | GOST 10180 (78 및 단열 | 3.5 MPa, 그러나 건축용 열 | 50 % 이상 | GOST 18105 (86, 보온 | 설계 | 14.0 MPa 전체에 대해 보강 된 강도 | 1 회 이상, 그러나 70 % 이상의 공간 | 이전의 설계 | 작업 로그 | 응력 | 강도 | 내산 및 알칼리 - 내성 콘크리트 2. 24. 내산 및 내 알칼리성 콘크리트는 GOST 25192-82의 요건을 준수해야한다. 산 - 내성 콘크리트의 조성 및 재료 요건은 표 2에 제시되어있다. 4 표 4 | 재료 | 수량 | 요구 사항 | | 재료 | | 1. 뜨개질 - | | 액체 유리 : | 실리카와 함께 280 이상 | 1.38 (1.42 나트륨 | kg / m3 (9-11) (비중) | 질량 %) | motusule 2.5-2.8 kalium 실리카와 함께 (| 1.26-1.36) | (비중) | | 개시제 | 25 ~ 40 | 모듈 2.5-3.5 경화 | | kg / m3 | 규소 불화물 | (1 , 나트륨 함유량에 의한 3-2 % | 질량) | 순도 물질 | 93 % 이상, 수분 함량 | 2 % 이상 | | 관련 콘크리트를 포함한 분쇄의 섬세함 : | 8- 10 % 체중 | 산성 | 나트륨 | 5 % 이하 체 (KB) | 액체 | 008 | 유리 | 18-20 % | 내산성 | 질량 | O (KVB) | 나트륨 | 유리 또는 충전제 - 안데스 산 내산성, B 1.3-1.5 | 96 % 이상, 디아베이스 또는 | 배 이상 | 현미 분말의 분쇄 물, 현무암 가루 | 소비량 | 상응하는 액체 | 잔류 물 | 잔량 | 체 상에 10 % | (12-16 %) | 0315, 습도 | 2 % 이하 4. 미세 | | 자리 표시 | | 석영 모래의 산성도 | 2 배 | 96 % 이상, | 더 많은 습도 | 소비 | 1 % 이상. 5. 대형 | 액체 | 인장 강도 골재 - 부서진 돌 | 유리 | 안산암으로부터의 암석, | (24-26 %) | beshtaunita, | 모래는 석영, 규암, ​​4 회 및 분쇄 된 돌을 얻고, 화강암, 화강암은 60 개 이상의 내산성 | MPa가되어야합니다. 금지 된 도자기 | 액체 | 신청 유리 | (48-50 %)의 탄산염 | 탄산염 | | 바위 | | (석회암, 백운석), | | 자리 표시 자 | | 포함해야합니다. | 금속 | | 포함 2.25. 액체 유리에 콘크리트 혼합물의 준비는 다음 순서로 수행되어야합니다. 미리 No.03 체로 체질 한 경화 개시제, 충전제 및 기타 분말 성분을 밀폐 된 혼합기에서 건조한 형태로 혼합한다. 액체 유리는 수정 첨가제와 혼합됩니다. 먼저 모든 분획물과 모래의 분쇄 된 돌을 믹서에 넣고 1 분간 가루 혼합물을 섞은 다음 액상 유리를 넣고 1-2 분간 혼합합니다. 중력 혼합기에서 건조한 재료의 혼합 시간은 2 분으로 증가하고 모든 구성 요소를 적재 한 후 3 분으로 증가시킵니다. 액체 유리 또는 물을 혼합 물에 첨가하는 것은 허용되지 않습니다. 콘크리트 혼합물의 생존 가능성은 20 ℃에서 50 분을 넘지 않으며 온도가 상승함에 따라 감소한다. 콘크리트 혼합물의 이동성에 대한 요구 사항은 표 5에 나와있다 .2.26 콘크리트 혼합물의 운송, 적재 및 압축은 10 ℃ 이상의 공기 온도에서 수행되어야한다. 생존 성을 초과하지 않는 기간. 연속적으로 작업을 수행해야한다. 작업 이음새를 만들 때, 경화 된 내산성 콘크리트의 표면은 액체 유리로 절단, 먼지 제거 및 분쇄된다 .2.27. 콘크리트 또는 벽돌 표면의 습도가 보호된다. 내산성 콘크리트는 최대 10 mm의 깊이에서 5 중량 % 이하이어야한다. 2.28 내산성 콘크리트를 깔기 전에 포틀랜드 시멘트에 콘크리트로 만들어진 철근 콘크리트 구조물의 표면은 프로젝트 가이드 라인에 따라 준비되거나 고온의 플루오르 화 마그네슘 플루오르화물 용액으로 처리되어야한다. 온도 60 ℃의 -5 % 용액) 또는 옥살산 (5 (10 % 용액)) 또는 폴리 이소시아네이트 또는 폴리 이소시아네이트의 50 % 용액을 아세톤에 초벌 료 한 것. 표 5 | | | 제어 매개 변수 | 값 | (메소드, 볼륨, | 매개 변수 | 유형 | 등록) | | 이동성 | | 콘크리트 믹스 측정 | |에 따라 | | | | GOST 응용 프로그램 | | 10181.1 (81, 내산성 | 콘크리트 용 작업 로그 | Draft cone | 0 (1 cm, | 바닥, | 강성도 30 (50 | 강화되지 않은 | 구조물과 함께) | 라이닝 | | 탱크 | | 3 (5 cm, | 뻣뻣함 20 | 25 | 희박한 | 보강 | 10보다 큰 두께 | 초안 | mm | 6 (8 cm, | | 강성 5 (10 | 2.29 액체 유리의 콘크리트 혼합은 각 층을 200mm 이하의 두께로 1-2 분간 진동시켜 압축해야한다 2.30. 28 일 동안의 콘크리트 경화는 온도 15 ℃ 이상 에어 히터로 건조하는 것은 60 ℃에서 허용된다. (하루 중 80 ℃, 온도 상승률은 20-30 ℃ (C / h) 2.31 이하이다. 내산성 콘크리트는 콘크리트에 폴리머 첨가제를 넣어서 산을 통과시키지 않는다) 액상 유리 질량의 3-5 % : 푸릴 알코올, 푸르 푸랄, 푸리 톨, 아세톤 - 포름 알데히드 수지 ACF-3M, 오르토 - 실리콘 산 TFS의 테트라 푸르 푸릴 에테르, 푸릴 알코올과 페놀 - 포름 알데히드 수지 FRV-1 또는 FRV-4 화합물. 2.32. 내산성 콘크리트의 내수성은 활성 실리카 (규조토, 트리폴리, 에어로 실, 부싯돌, 옥수 등)가 함유 된 미세 분쇄 첨가제를 콘크리트 조성물에 도입하여 제공됩니다. ), 5 (액상 유리 또는 고분자 첨가제의 질량의 10 % 이하, 액상 유리의 10-12 % 이하 : 폴리 이소시아네이트, carbamide 수지 KFZh 또는 KFMT, 실리콘 방수액 GKZH-10 또는 GKZH-11, 파라핀 유제 2.33. 강철 보강재와 관련하여 부식 방지제를 콘크리트 조성물에 투입하는 것은 액상 유리의 질량의 0.1-0.3 %이다 : 산화 연가, 카타 핀 및 술 포놀, 나트륨 페닐 안트라 닐 레이트 2.34의 복합 첨가 콘크리트의 구조적 제거 및 후 처리는 콘크리트의 설계 강도의 70 % 2.35. 내산성 콘크리트로 만들어진 구조물의 내 화학성 향상은 황산 25 (40 % 농도 2.36)의 용액으로 표면을 이중 처리하여 50 ° C 이하의 온도에서 알칼리성 용액과 접촉하는 내 알칼리성 콘크리트 용 재료 GOST 10178 (85. 활성 무기 첨가제가있는 시멘트는 사용할 수 없습니다.) 과립 또는 전기 열 인산 슬래그의 함량은 최소 10 %에서 20 % 이하 여야합니다. 포틀랜드 시멘트 및 슬래그 포틀랜드 시멘트에서 C3A 광물의 함량은 8 %를 넘지 않아야합니다. 알루미늄 바인더의 사용은 금지되어 있습니다. 2.37. 30 ° C까지의 온도에서 작동하는 알칼리성 콘크리트 용 미세 골재 (모래)는 GOST 10268 (80 ° C, 30 ° C 이상) (알칼리 내성 암석 (석회석, 백운석, 마그네사이트 등을 사용해야 함)에서 분쇄해야합니다. 화강암, 다이아베이스, 현무암 등의 고밀도 화석 암석에서 최대 30 ° C의 온도에서 사용되는 내 알칼리성 콘크리트 용 굵은 골재 (쇄석)는 30 ° C 이상의 온도에서 사용되는 내 알칼리성 콘크리트 용 쇄석 고밀도의 퇴적물 또는 변성암 (석회석, 백운석, 마그네사이트 등)을 산란 시키십시오. 잔해의 포화도는 5 % 이하 여야합니다. 내열성 콘크리트 2.39. 200 ° C까지의 온도에서 작동되는 일반 콘크리트 제조용 재료 및 내열성 콘크리트는 2.40 콘크리트 혼합물의 재료, 준비 및 운송은 GOST 7473 (85 및 GOST 20910 (82)의 요구 사항을 충족시켜야한다. 2.41. 200 ° C까지의 온도에서 작동하는 콘크리트 용 콘크리트 혼합물의 이동성을 증가시키는 것은 가소제와 고온 가소제의 사용을 통해 허용됩니다. 2.42. 2.43 콘크리트 혼합물은 15 ℃ 이상의 온도에 놓아야하며,이 공정은 연속적이어야한다. 작업자 또는 온도 조인트가 제공되는 장소에서는 단절이 허용된다. 2.44 시멘트 결합제상의 콘크리트 경화는 콘크리트 표면의 습윤 상태를 보장하는 조건에서 이루어져야한다. 액체 유리에서의 콘크리트 경화는 공기 건조 환경에서 이루어져야한다. 이러한 콘크리트의 검증은 수증기를 제거하기위한 공기의 환기가 잘 이루어 지도록 보장해야한다 2.45. 내열성 콘크리트의 건조 및 가열은 심폐 소생술, 특수 방염 및 방사선 방호에 따라 수행되어야한다. 2.46 매우 두꺼운 콘크리트와 콘크리트를 방사선 방호에 사용하는 작업은 혼합물의 분리, 구조의 복잡한 구성, 보강재의 포화, 내장 부품 및 통신으로 인해 기존의 콘크리트 제조 방법이 적용될 수없는 경우의 기술 침투가 일어나면 별도의 concreting 방법 (상승 용액의 방법 또는 용액에 거친 골재를 묻는 방법)을 적용 할 필요가있다. concreting 방법의 선택은 PRD에 의해 결정되어야한다. 2.47. 방사선 방호 콘크리트에 사용되는 재료는 프로젝트의 요구 사항을 충족해야합니다. 방사선 (붕소, 수소, 카드뮴, 리튬 등)의 흡광도가 높은 콘크리트의 내용물은 프로젝트를 준수해야합니다. 감마선과 중성자를 조사 할 때 보강재의 부식을 일으키는 콘크리트 첨가제 염 (염화칼슘, 염)에는 사용할 수 없습니다. 2.48. 광물, 광석 및 금속 응집체의 입도 분포, 물리적 및 기계적 특성에 대한 요구 사항은 무거운 콘크리트 용 응집제 요건을 충족해야합니다. 금속 골재는 사용 전에 탈지해야합니다. 금속 골재는 비 박리 녹을 겪을 수 있습니다. 2.49. 방사선 방호를위한 콘크리트 제조에 사용되는 재료에 대한 여권에는 이러한 재료에 대한 완전한 화학 분석이 표시되어야한다. 2.50. 금속 골재에 콘크리트를 사용하는 작업은 주변 온도가 높은 환경에서만 허용됩니다. 2.51. 콘크리트 믹스를 할 때, 벨트 및 진동 컨베이어, 진동 호퍼, 진동 봇의 사용은 금지되며, 매우 무거운 콘크리트 혼합을 떨어 뜨리는 것은 1m 이하의 높이에서 허용됩니다. 2.52. 콘크리트 시험은 2.18 절에 따라 수행되어야한다. 부식 대기 온도에서의 콘크리트 생산 2.53. 이 규칙은 예상 일 평균 실외 온도가 5 ℃ 이하인 콘크리트 작업의 생산 중에 수행된다. (C 및 최소한 일일 온도는 0 ℃ 이하이다.) 콘크리트 혼합물의 준비는 가열 된 물, 해동되거나 가열 된 골재를 사용하는 가열 된 콘크리트 혼합 설비에서 수행되어야한다. 콘크리트에 혼입되지 않는 건조한 응집체를 사용할 수있다. 동시에, 콘크리트 혼합물의 혼합 기간은 여름 조건에 비해 25 % 이상 증가시켜야한다 .2.55 공구 및 운송 수단은 콘크리트 혼합물의 온도가 계산에 의해 요구되는 온도보다 낮아지지 않도록 보장해야한다. 베이스의 온도 및 놓는 방법은베이스와의 접촉 영역에서 혼합물의 동결 가능성을 배제해야한다. Thermos 방법을 사용하는 구조물에서 콘크리트를 경화하는 경우, 콘크리트 혼합물을 예열 할 때뿐만 아니라 부동 첨가제가있는 콘크리트를 사용할 때 계산 된 경화 기간 동안 접촉 영역에서 동결되지 않을 경우 혼합물을 비가 열 비 크랙킹 기제 또는 오래된 콘크리트에 혼합 할 수 있습니다. 공기 온도가 영하 10 ℃보다 낮을 경우, 직경 24mm 이상의 보강재로 조밀하게 보강 된 구조물의 콘크리트, 강성 압연 부 또는 대형 금속 내장 부품의 보강은 금속을 포지티브 온도 또는 하네스 및 폼웍 구역에서의 혼합물의 국부 진동으로 예비 가열하여 수행해야한다. 예열 된 콘크리트 혼합물을 놓는 경우 (혼합물 온도가 45 (C) 이상인 경우) 진동 콘크리트 혼합물의 지속 시간을 늘려야한다 하절기와 비교하여 25 % 이상 2.57 강성 메이트 어셈블리 (지지대)가있는 구조에서 프레임 및 프레임 구조의 요소를 구체화 할 때 결과로 생기는 온도 스트레스를 고려하여 열처리 온도에 따라 스팬의 간격을 조정할 필요가 있으며, 구조물의 비파괴 표면은 콘크리트의 완성과 동시에 증기 및 단열재로 덮여 야한다. 철근 콘크리트 구조물의 출구는 0.5m 이상의 높이 (길이)로 덮거나 절연되어야한다. 콘크리트 (모르타르)를 놓기 전에 프리 캐스트 콘크리트 요소의 공동 공동 표면에 눈과 얼음이 없어야합니다. 2.59. 영구 동토층 토양에 구조물을 형성하는 것은 SNiP II-18-76에 따라 수행되어야한다. 모 놀리 식 지루 말뚝의 콘크리트 및 경화 시추공의 모 놀리 식 천공시 콘크리트의 경화 촉진은 영구 동토층 토양을 가진 콘크리트의 동결 강도를 감소시키지 않는 복합 부동액 첨가제를 콘크리트 혼합물에 도입하여 이루어져야합니다. 2.60. 모 놀리 식 구조물의 겨울 구체화 과정에서 콘크리트를 보관하는 방법의 선택은 권고 된 Annex 9에 따라 이루어져야한다. 2.61. 콘크리트 강도 조절은 원칙적으로 콘크리트 혼합물을 놓는 장소에서 만든 샘플을 시험하여 수행해야합니다. 시험 전에, 추위에 보관 된 시료는 15-20 ℃의 온도에서 2-4 시간 동안 보관되어야한다. (노화 동안 콘크리트의 온도에 근거하여 강도 제어를 수행 할 수있다.) 2.62. 음의 공기 온도에서 작업을 수행하기위한 요구 조건은 표 6 조립의 단일체 및 단일체 측정 | 모 놀리 식 (monolithic) 조립체의 측정 | | GOST 설계의 순간 | | | | | | | 크기 | 제어 매개 변수 | 매개 변수 | (방법, 볼륨 | 18105 (86, 동결 : 콘크리트 || log | | 5 이상 | 부동액 첨가제 : | MPa | | | 건물 내부, 건물 내부, 바닥에 사용됨 | 노출되지 않음 | 덜 충격적 | 동적 | 설계 | 충격, 지하 강도 | 설계 | 50 | 40 | 구조 30 | 풍화 작용 70 | 서비스 중 | | | 클래스 B7.5 (B10 | B12.5 (B25 | | B30 이상 | | | | | 에 의해 노출 | | 노화의 끝 | | 변수 | 80 | 냉동 및 | | 해동 | 시간으로 | 물 포화 상태 | 냉각 | 또는 콘크리트의 영역에 | 계절 해동 | 온도 | 영구 동토 층 |, | 콘크리트에 도입하는 조건 | 공기 주행 또는 계산 | 기체 형성 계면 활성제 | 수 | 첨가제,하지 | prestressed | 20 % 미만 | 건축 | 프로젝트 | | 강도 (콘크리트를위한 | 부동액 | 첨가제 | 첨가제 | 100 % | | 프로젝트 | 측정 | | 2 회 | | | | | | | | | 워터스 | 2. Loading | more | | 구조체 계산 | 70 (C, | 허용 하중 | 콘크리트에 도달 한 후의 혼합물 | 더 많은 | 강도 | 35 | C || | 3. 수온과 | 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 포크랜드 시멘트, 포틀랜드 시멘트를 측정 | 30 | C | | 혼합물 | 정의되지 않음 | more | x PPR, 신속 경화 | 25 (C | 잡지 포틀랜드 시멘트 및 | 포틀랜드 시멘트 브랜드 | M600 이상 | 알루미나) | 설치 | 포트 (C | formwork, 시작 | 위 | 경화 또는 | 온도) 콘크리트의 온도 | 5 미만 (C | formwork) | 5 | | 열처리 중 : | 동결 | 열처리 | 용액 | 직조 (보온 방법 |주기 2 시간마다 | | 0 | 상승 | C | 부동액 | 또는 추가 | 결정된 | 먼저 | 나는 오늘 계산하고있어. B | 그러나 더 높지 않은 | | 후속 | (C : | 3 일 | | 80 | 열처리 | 90 | 직조 (열처리하지 않음 | | 교대조 당 2 회 미만) B 5. 온도 | | | 휴식 콘크리트를 경화시키기위한 경화 공정과 열처리 시간 : 포틀랜드 시멘트 | 포틀랜드 시멘트 | 포틀랜드 시멘트 | 측정 | | th |, 매 2 시간마다, | 더 이상 | 잡지 | (С / ч : |) | 5 | | 10 | | 15 | | 20 | 6. 온도 상승에 따른 온도 | 곡면 : | 최대 4 점 | 계산 됨 옴 5 | 10 | | 10 초과 | 5 이하 | 관절 용 | (c / h || | 7. 냉각 속도 | 10 이하 | 끝 부분 | (c / h | 면과 함께 동일한 구성 : | 5 | 10 | | | 10 | 20 | 30 | | 40 (C | 8. 외부 층 | 콘크리트와 30 | 40 | 계수 | 50 (C | 보강 최대 1 %, 최대 3 | | % 이상 3 % | | 각각 | | 모듈 디자인 | | 표면 : | | 2에서 5 | | | | | | 성 5 | | 위의 공기 온도로 콘크리트 작업 물의 제조 25 (C 2.63) 25 ° C 이상의 공기 온도와 50 % 이하의 상대 습도에서 콘크리트 작업을 수행 할 때 급속 경화 포틀랜드 시멘트가 사용되어야하며 그 등급은 1.5 이상의 콘크리트 강도를 초과해야한다 시대 B22.5 이상의 콘크리트 등급의 경우, 가소 화 포틀랜드 시멘트를 사용하거나 가소제를 사용하는 경우, 콘크리트의 등급 강도를 초과하는 등급의 시멘트를 1.5 배 미만으로 사용할 수있다. 포폴라 니아 포틀랜드 시멘트, M400 아래의 슬래그 포틀랜드 시멘트 및 알루미나 시멘트는 프로젝트가 제공 한 경우를 제외하고는 지상 구조물을 컨셉으로 사용하는 것이 허용되지 않습니다. 시멘트가 허위로 설정되어서는 안되며 온도가 50 ℃를 초과해서는 안됩니다. (C, 시멘트 페이스트의 정상 밀도는 27 %를 초과해서는 안됩니다.) 2.64 표면 모듈이 3보다 큰 콘크리트 구조물을 콘크리트 구조물의 온도가 30-35 ° C를 넘지 않아야하며, 표면 모듈의 온도가 3 ~ 20 ℃ 미만인 경우 2.65. 플라스틱 수축으로 인해 표면에 균열 된 콘크리트가 나타날 경우 0.5 ~ 1 시간 후에 다시 표면을 진동시킬 수 있습니다. 콘크리트는 콘크리트 혼합물을 배치 한 직후에 시공되어야하며, 원칙적으로 설계 강도의 70 %, 적절한 정당화 - 50 %에 도달 할 때까지 수행되어야합니다. 유지 보수 초기 기간에 신선한 콘크리트 혼합물을 탈수로부터 보호해야합니다. 후속적인 관리는 수분 흡수 코팅을 배치하고 젖은 상태로 표면의 습한 상태를 유지하고, 물층 아래에 ​​열린 콘크리트 표면을 유지하고, 구조물의 표면보다 뒤쳐져있다. 동시에, 경화 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 개방 된 표면의 물에 의한 주기적 급수는 허용되지 않는다. 2.67. 콘크리트의 경화를 강화하기 위해 반투명 방습 소재로 감은 구조물을 필름으로 덮거나 50-60 ° C의 온도로 콘크리트를 깔아서 태양 복사를 사용해야합니다. 2.68. 햇빛에 직접 노출되는 모 놀리 식 구조물에서 열 응력 상태가 발생할 가능성을 피하기 위해 자체 콘크리트, 열 및 습기 단열 코팅, 50 % 이상의 반사 계수를 지닌 플라스틱 필름 또는 기타 단열재를 사용하여 신선한 콘크리트를 보호해야합니다. 수렴을위한 특수 방법 2.69. 프로젝트에 따른 특정 공학 - 지질 학적 및 생산 조건을 기반으로 다음과 같은 특별한 concreting 방법의 사용이 허용됩니다 : 수직 이동 파이프 (VPT); 상승 액 (BP); 주사; 진동 탄소; 콘크리트 믹스 벙커를 놓는 것; 콘크리트 래밍; 압력 concreting; 콘크리트 혼합 압연; 샌딩 방법으로 접착. 2.70. MAP 방법은 1.5m 이상의 깊이를 갖는 매립 구조물의 건설에 사용되어야한다. 동시에 B25에 디자인 클래스의 콘크리트를 사용하십시오. 2.71. 콘크리트를 콘크리트의 강도에 맞추기 위해 VR 법을 사용하고 콘크리트를 20m 깊이의 물 속에 콘크리트를 놓을 때 시멘트 - 모래 모르타르로 거친 돌판을 쏟아야한다. 시멘트 - 모래 모르타르로 분쇄 된 석판을 매립 한 BP 방법은 B25 등급의 콘크리트 구조물의 발기를 위해 최대 20m의 깊이에서 사용할 수있다. 20 ~ 50 m의 콘크리트 깊이와 수리 작업, 구조물 보강 및 건축물 재건을 위해 쇄석 골재는 모래가없는 시멘트 모르타르로 채워야합니다. 2.72. 사출 및 진동 사출 성형법은 지하 구조물의 콘크리트, 특히 B25 등급의 얇은 벽 콘크리트를 최대 분율 10-20 mm의 집합체로 사용하기 위해 사용해야합니다. 2.73. 콘크리트 구조물을 벙커와 함께 놓는 방법은 B20의 콘크리트 구조물을 20m 이상의 깊이로 콘크리트를 만들 때 적용되어야한다. 콘크리트 혼합 탬퍼 방법을 사용하는 콘크리트는 넓은 지역의 구조물에 대해 1.5m 미만의 깊이에서 사용되어야하며, 콘크리트 구조물은 B25까지의 수위보다 높은 곳에 위치해야한다. 2.75. 침수 된 토양에서 지하 구조물을 건축 할 때 콘크리트 혼합물의 연속 분사에 의한 압력 콘크리트는 10m 이상의 깊이에서 수중 구조물을 건설하고 콘크리트의 품질에 대한 요구 사항이 증가 할뿐만 아니라 치밀한 고도의 보강 구조물을 만들 때 어려워집니다. 2.76. 저탄소 강철 콘크리트 혼합을 압연하여 콘크리트는 B20 등급 콘크리트의 편평한 구조를 건설하는데 사용되어야한다. 압연 층의 두께는 20 ~ 50cm의 범위에서 취해야한다. 최대 0.5m 깊이의 제로 사이클 시멘트 바닥 구조물의 건설을 위해 드릴링 장비의 도움으로 우물에 시멘트, 토양 및 물의 계산 된 양을 혼합하여 드릴링 혼합 콘크리트 기술을 사용할 수 있습니다. 2.78. 수중 (찰흙 모르타르 포함) 콘크리트의 경우, 물 아래에서의 운송 과정에서 콘크리트 혼합물의 분리와 콘크리트 구조물 내에서의 콘크리트 혼합물의 격리; 거푸집 밀도 (또는 다른 펜싱); 요소 내에서 concreting의 연속성 (block, grab); 콘크리트 믹스를 세우는 과정에서 폼웍 (펜싱)의 상태를 모니터링합니다 (다이버의 힘 또는 수중 TV 설치의 도움을 필요로하는 경우). 2.79. 침수 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 제거 및 적재 조건은 구조물의 콘크리트 경화 조건과 유사한 조건 하에서 응고 된 시험 시료의 시험 결과를 토대로 설정되어야한다. 2.80. 비상 차단 후 VPT에 의한 콘크리트 주조는 셸의 콘크리트 강도가 2.0 (2.5 MPa, 잠긴 콘크리트 표면에서의 슬러지 및 약한 콘크리트 제거, 경화 된 콘크리트 (계단, 앵커 등). 점토 박격포로 콘크리트를 세울 때, 콘크리트 세팅 시간보다 긴 세월은 허용되지 않으며,이 한도를 초과하는 경우, 구조물은 결함이있는 것으로 간주되어야하고 p VFT 법에 의한 제거 2.81 콘크리트 혼합물이 벙커에 의해 수중에 공급 될 때 혼합물은 수층을 통해 자유롭게 떨어지거나 벙커의 수평 이동에 의해 평평한 콘크리트를 평평하게 할 수 없다 2.82 섬을 탬핑하여 콘크리트 방법으로 콘크리트로 만들 때 콘크리트 혼합물의 유입 부분을 다시 조작해야한다 물의 가장자리에서 200-300mm 이상 떨어져서 혼합물이 경사면을 넘어 물 속으로 흘러 나오지 않도록하십시오. 콘크리트를 놓은 콘크리트의 표면은 경화 및 경화를 위해 표면에 있어야합니다 침식과 기계적 손상으로부터 보호된다. 2.83. 벽 - 지상 구조물을 건설 할 때, 재고 교차점 분리기를 사용하여 6 m 이하의 구간에서 트 렌칭을 수행해야하며, 트렌치에 진흙이 존재하면 트렌치에 용액을 부은 후 6 시간 이내에 절편을 형성해야한다. 제어 매개 변수 | 크기 | (방법, 부피, 매개 변수 | 유형 | 등록) | 1. 이동성 | | 방법에 따라 콘크리트 혼합 측정 | | GOST 10181.1 (81 concreting : | 16 (20 cm | ), 진동없는 VBT | 6 (10 (| 작업 로그 | GOST 5802 (86) 2. 12시 15 분 (15 cm)에서의 솔루션 | 14 (진동이있는 VPT (1) (5 (압력 헤드 | 5 (7 포장) | 벙커 | BP Method를 사용하는 작업의 concorting | reference | log | cone | 이동성 | 2.5 % 이하 | | | 물 분리 | | 측정, | | 상수 3. 깊이 | | 파이프 라인에서 콘크리트 믹스 | 0.8 m보다 작고 | 2 m 이하의 방법으로 | concreting : | | 모든 수중, 0.8 m 이상 | 압력을 제외하고 | 최대 | | 심화 | 가져온 | 압력 헤드 | | 값 | | 압력 | | 압력 | | 장비 | 그렇지 않으면, 진흙은 트렌치의 바닥에 침전 된 슬러지의 동시 생산으로 대체되어야한다. 보강 케이지는 진흙에 담그기 전에 물로 적셔 야합니다. 콘크리트가 콘크리트가 시작되기 전까지 보강 케이지를 진흙 속으로 내린 순간부터 침수까지의 시간은 4 시간을 초과해서는 안된다. 콘크리트 파이프에서 교차점 분리기까지의 거리는 벽 두께가 40cm이고 벽 두께가 3m 이하인 1.5m 이하이어야한다. 40cm 이상 2.84. 특별한 방법을 사용하여 콘크리트 혼합물을 놓을 때의 요구 조건은 표에 나와있다. 7. 변형 경계선, 기술 바, 개폐구, 절벽 및 단결정 설계 표면의 절단 2.85. 기계 가공용 공구는 다이아몬드 공구의 현재 GOST에 의한 가공 품질에 부과 된 요구 사항과 권장되는 적용을 고려하여 가공 될 콘크리트 및 철근 콘크리트의 물리적 기계적 성질에 따라 선택되어야한다. 2.86. 기기의 냉각에는 0.15-0.2 MPa의 압력으로 물을 공급하여 0.01-1 % 농도의 표면 활성 물질 용액으로 처리 강도를 줄여야합니다. 2.87. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 기계 가공 방식에 대한 요구 사항이 표에 나와 있습니다. 8. 표 8 | | | 제어 매개 변수 | 값 | (메소드, 볼륨, | 매개 변수 | 유형 | 등록) | | 1. 강도 | 최소 50 % | 철근 콘크리트에 콘크리트 및 프로젝트를 측정 | | GOST 18105 (86 가공 | | | 측정치, 2 구역 | 시프트 절삭 속도 당 2 번 | 콘크리트 가공 | 40 (80 | 강화 콘크리트, m / s : | 1 (7 | | 35 (드릴링 | 밀링 | 연삭 | 측정 | 2 회 교대 이동 3. 소비 | 냉각 | 0.5 (1.2 | 1 cm2 당 0.3 | 0.3 0.8 | 절단 영역 | 1 (1.5 | 표면 | 1 (2.0 | 공구, m3 / s) | | 절삭 | | 드릴링 | | 밀링 | | 연삭 | | 조인트 접합 작업 나 브리-- 콘크리트의 조율 및 장치 2.88 수축, 온도, 변형의 접합 포틀랜드 시멘트 (M400 이상)는 구조용 및 구조용 조인트에 사용되어야하며 개구가 0.5mm 미만인 그라우팅 조인트는 가소 화 시멘트 모르타르가 사용됩니다. 그라우팅 작업을 시작하기 전에 조인트의 플러싱 및 수압 시험을 수행하여 카드의 용적 및 견고성 (용접)을 결정하십시오. 콘크리트 용적재의 접합시 용접 표면의 온도는 양의 값이어야한다. 음수의 온도에서 그라우팅 조인트를 사용하려면 부동 첨가제가 포함 된 솔루션을 사용해야합니다. 온도 수축 변형의 주요 부분이 약화 된 후에 수경 구조가 증가하기 전에 수위가 상승하기 전에 시멘트 주입을 수행해야합니다. 2.90. 시멘팅 조인트의 품질 검사 : 시추공 테스트 우물을 사용하여 콘크리트를 검사하고 조인트의 교차점에서 채취 된 코어 및 유압 테스트. 솔기를 통한 물 여과 측정; 초음파 검사. 2.91. 건 및 스프레이 콘크리트 장치 용 필러는 GOST 10268-80의 요구 사항을 충족해야합니다. 응집체의 크기는 각 층의 두께의 절반과 강화 메쉬의 메쉬 크기의 절반을 초과해서는 안됩니다. 2.92. 분사를위한 표면을 청소하고 압축 공기로 불어 내고 압력을받는 워터 제트로 헹궈 야합니다. 총 층의 두께의 1/2보다 큰 높이에서는 처짐이 허용되지 않습니다. 설치된 피팅은 변위 및 진동에 대해 청소하고 고정해야합니다. 2.93. shotcrete는 프로젝트에 따라 보강되지 않거나 보강 된 표면을 따라 두께가 3-5 mm 인 하나 또는 여러 층으로 생산됩니다. 2.94. 중요한 구조물을 세울 때, 대조 시료는 크기가 50x50 cm 이상인 특수 시험판 또는 구조물로부터 절단해야합니다. 다른 구조의 경우 품질 관리와 평가는 비파괴적인 방법으로 수행됩니다. ARMATURE WORKS 2.95. 철근 (막대, 철사) 및 긴 제품, 강화 제품 및 내장 요소를 보강하는 것은 프로젝트 및 관련 표준의 요구 사항을 준수해야합니다. 프로젝트에서 제공하는 강철 보강뿐만 아니라 공간적 대형 보강 제품의 절단은 고객 및 설계 조직과 조정되어야합니다. 2.96. 보강재의 운송 및 보관은 GOST 7566 (812. 2.97)에 따라 수행되어야하며, 철근 보강재의 보강재 제작 및 비 응력 보강 제품 생산은 SNiP 3.09.01-85의 요구 사항에 따라 수행되어야하며 지름이 막대 인지지 보강 케이지를 생산해야합니다 압연 단면이 32 mm 이상인 경우 - 제 8 절에 따른다. 2.98. 공간적으로 큰 크기의 보강재의 제조는 조립 도체에서 수행되어야한다 .299. 조달 (절단, 용접, 앵커 형성 장치)에 설치되고 프리스트레스 보강재의 인장은 SNP 3.09.01-85에 따르면, 프로젝트에 대해 수행되어야한다. 2.100. 보강 구조를 설치 주로 테이블에 따라 보호 층의 고정을 보장 대형 블록 또는 조립식 표준화 메시하여야한다. 9.101. 보행자, 수송 또는 설치 장치의 보강 구조물에 대한 설치는 설계 기관과 협력하여 정전에 따라 수행되어야한다. 2.102. 로드의 용접없는 조인트가 만들어 져야합니다 : 맞대기 조인트 - 조인트의 동일한 강도를 보장하기 위해 슬리브와 스크류 커플 링을 중첩 또는 압착하십시오. 십자형 - 끈끈한 풀림 처리 된 와이어. 특수 연결 요소 (플라스틱 및 와이어 클램프)의 사용이 허용됩니다. 2.103. 맞대기 및 십자형 용접 이음 부는 GOST 14098-85에 따라 프로젝트에 따라 만들어야합니다. 2.104. 보강 구조를 만들 때 탭의 요구 사항. 9. 표 9 | | 값 | 제어 매개 변수 | 매개 변수, | (메소드, | mm | 볼륨, 유형 | 등록 | |) | | 1. 편차 | | 기술적 거리 | | 모든 검사 | (10 | (20 | 2. | 2. 편차) | 10 | (20 | 작업 | (30) 기둥과 보 | | 기둥과 기초 벽 | (플레이트와 보가 최대 1m 두께까지 | | 두꺼운 구조 | | 1m 초과 | | | +4 | 3) | 편차 +5 | 설계 두께 | 콘크리트의 보호 층은 보호의 두께가 +4, (3) 층이 최대 15 mm, 선형이 +8, (3 | 횡 방향의 치수 | +10), (3 | 구조물의 단면, mm : 15 (5 | | | ~ 100 | | 101 ~ 200 | | 보호 층 두께 | +4; (5 | 16 층 (5 | 가로의 크기 | +15; (5 | 구조의 단면, mm : | | | | 101에서 200까지 | | "| 20 | 201 | 300 | | St 300 | | 20 mm 이상의 보호 층 | 및 | | 선형 치수 | | 단면 | mm | : | | 100에서 | 101 | 200 | | "201"300 | | St. 300 | | FORWORK WORKS 2.105. 거푸집의 형식은 GOST 23478 (79)에 따라 사용되어야한다. 거푸집에 가해지는 하중은이 규칙과 규정의 요구 사항에 따라 계산되어야한다. (부록 11) 2.106 거푸집 용 목재, 금속, 플라스틱 및 기타 재료는 GOST 23478-79 , GOST 20850-84 또는 TU, 합판 합판 (TU 18-649-82, 공압 거푸집 공사 직물 (승인 된 사양), 탈착 불가능한 거푸집 공사의 재료는 재미에 따라 프로젝트 요건을 충족해야 함) 국가 목적 (피복, 단열, 단열, 부식 방지 등) d.). 거푸집을 클래드로 사용하는 경우 클래드 표면의 요구 사항을 충족해야합니다. 2.107. 완전성은 소비자의 순서에 따라 결정됩니다. 2.108. 거푸집 제조사는 공장에서 단편의 제어 어셈블리를 만들어야합니다. 프래그먼트 체계는 제조업체와 협력하여 고객이 결정합니다. 거푸집 공사 및 강도 및 변형을위한 조립 된 단편의 시험은 첫 번째 거푸집 세트의 제조 및 재료 및 프로파일의 교체로 수행됩니다. 테스트 프로그램은 조직에서 개발 중이며, 거푸집 공사, 제조업체 및 고객의 개발자입니다. 2.109. 거푸집 설치 및 수용, 모 놀리 식 구조물의 분해, 세척 및 윤활은 SPR에 따라 수행됩니다. 2.110. 탈형 중에 콘크리트의 허용 강도는 표에 주어진다. 10. 거푸집을 부분적으로 또는 연속적으로 제거하면서 천장의 중간에 중간 지주를 설치하는 경우 콘크리트의 강도를 줄일 수 있습니다. 이 경우, 콘크리트의 강도, 천정의 자유 스팬, 지지대의 설치 수, 설치 장소 및 방법은 SPR에 의해 결정되며 설계 조직과 조정됩니다. 모든 형태의 거푸집의 제거는 콘크리트와의 예비 분리 후에 수행되어야한다. 표 10 | | | 제어 매개 변수 | 값 | (메소드, 매개 변수 | 볼륨, 유형 | 등록) | | 1. 정확도 | | 기술 제조 | | | 검사, 거푸집 공사 : | 인력 등록 | 도면 및 기술 | | 조건 (H14 이하 | h14 | | | GOST 25346 (82 | 2 | | 및 GOST 25347 (82) | 성형 용 | 공압 | 2. 레벨 요소 | h14 | 불량도 | GOST | 18242에 따른 기술 | 측정 조건 | 722 3. 정확도 | 설치 | 정상 수준 | 측정 재고 관리 | 모든 거푸집 공사 : | | 숫자 : | ± IT 16 in | 작업 일지 | GOST 25346 (82 | 독특하고 | 2 | 특수 | GOST 25347 (구조) | 낮은 회전율 | 프로젝트 | 비공식 | 기성 | 결정 |) zak에 디자인과 조율 | 구조체, 차이점, 기성품 표면, 채우기 측정기 포함하지 않고 그림 그리기 | | 엉덩이가 아니라 |에 대해 | 2 | 요구 사항 | | 정확도 |가 제시됩니다. d, all | 2 mm를 넘는 요소들, 디자인을위한 것, 같은 것, 1 개 이하의 작품들 | mm | wallpapering | | | 같은 것들 4. 정확도 | 결정됨 | 설치 및 품질 | 품질 | 표면 | 표면 | 클래딩 | 비 분리형 | | 등록 폼웍 클래딩 | | ny, 잡지 | 결정됨 | 작업 | 프로젝트 | 5 정확도 | | 설치 제어 | | Xia 비 이동식 | 공장 거푸집 공사 | | 시험 및 수행 | GOST 23478 (79 | 외부 | | 건설 보강 기능 | 6 | 회전율 | 1/400 스팬 | GOST | | 10180 (78, | |)에 따라 거푸집 측정 1/500 스팬 | GOST 7. 처짐 | 18105 (86, 조립 된 | 작업 거푸집의 로그 : | | 수직 | | 표면 | | 바닥 | 0,2 (0,3 MPa | | | | |) 8. 프로젝트의 최소 70 % 콘크리트 강도 | 프로젝트의 80 % | 언 로딩과 동일 | 모 놀리 식 | SPR에 의해 결정됨 | 프로젝트 표면과의 조율 및 분리 | 구조물 | 보존 조건 | | 6m까지 | | 6m | | | 9. 콘크리트의 최소 강도 | | 스트리핑 중 | |로드 된 | | 구조 | 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물 부분의 수용 2.111 완료된 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물의 일부를 검사 할 때 : 작업 도면에 대한 설계 준수 여부; 강도에 의한 콘크리트의 품질, 그리고 필요하다면 내한성, 내수성 및 프로젝트에 명시된 다른 지표들에 의해 결정된다. 건설, 반제품 및 제품에 사용되는 자재의 품질. 2.112. 완제품 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물의 일부분의 수용은 숨겨진 작품의 검사 또는 중요 구조물의 수락 행위로 확립 된 절차에 따라 작성되어야한다. 2.113. 완성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물의 일부에 대한 요구 사항은 표에 나열되어 있습니다. 11. 표 11 | 매개 변수 | 제한 | 제어 (방법, | e | 볼륨, 유형 | 편차 | 등록) | i | | | 1. 라인 편차 | | 교차 평면 | | 수직 또는 | | | 20 mm의 설계 경사 | 측정, 구조물의 전체 높이 | 15 mm | 건설적인 기초 | 10 mm | 요소, 잡지 벽과 기둥, | | 지원 작업 | 1/500 | 동일한 모 놀리 식 코팅 및 높이 | 벽과 기둥을 겹치기 | 모든 벽이 아닌 | 모든 벽이 아닌 | 빔 구조의 선 | 100 mm | 교차점, 건물 벽 및 1/1000 | 건축물 작업 로그 | 높이 | 슬라이딩 거푸집 공사에서, | 건축물과 동일하게 | I | 중간급 | 50 세 이상 | overlap | mm | 건물의 벽과 | 미끄럼 형 거푸집 공사에서 20 mm | 5 개 이상의 건립 된 구조물 측정 | | 측정시기 | | 매 50 100 중간 | | m, 작업 일지가 5 mm 겹침 | | 같은 2. 편차 | | 수평 | | (| 20 mm | 교정 된 길이 | | 각 요소 | | 6 mm | | 작업 일지의 로그 | | 3 mm | 콘크리트 표면 | | 동일한 2 미터 시험 | (5 mm | 레일을 제외한 | 기준 | 표면 | | 측정, 각 지지점 | 4. 길이 또는 범위 | 요소, 요소 | 0.0007 | 실행 | | 계획 | | 5. 요소의 단면 크기 | 각 5mm | 기초, 6. 마크 | 10mm | 실행 표면 및 | + 20mm | 임베디드 제품 | | 3mm | 스틸 또는 조립식 | 강화 | 톤 기둥 | | 각 팀 및 다른 팀과 동일 | | 기초 요소 | | 볼트 | | 임원진 7. 경사 지지대 | | 표면 패턴 | | 기초에 대한 기본 사항 | 각 강철 라인 | 조인트, 드레싱없는 기둥 | 위치 | 앵커 볼트 : | | 외형 || "| (| | 높이 | | | | 9. 교차점의 높이 차이 | | | | 인접한 표면 | | 3. 예비 콘크리트 및 콘크리트 구조물의 설치 일반 지침 3.1. 현장 창고에 구조물을 예비 저장하는 것은 적절한 근거가있는 경우에만 허용됩니다. 현장 저장은 직립 기중기의 범위 내에 있어야합니다. 3.2. 다층 건물의 각 층 (층)의 구조물의 설치는 모든 설치 요소의 설계 고착과 하중지지 구조물의 모 놀리 식 조인트의 콘크리트 (해법)가 PPR에 명시된 강도에 도달 한 후에 수행되어야한다. 3.3. 조립 조인트를 용접하여 조립 공정에서 구조의 강도와 안정성을 보장하는 경우 프로젝트에 명시된 경우 모 놀리 식 조인트가없는 건물의 여러 층 (층) 구조를 설치할 수 있습니다. 동시에,이 프로젝트는 구조물 설치, 조인트 용접 및 조인트 일체화 절차에 대한 필요한 지침을 제공해야합니다. 3.4. 영구 연결이 구조물을 조립하는 동안 구조물의 안정성을 보장하지 못하는 경우 임시 조립 연결을 사용해야합니다. 설계 및 연결 수뿐만 아니라 설치 및 제거 순서는 CPD에 지정되어야합니다. 3.5. 침대용 구조물 설치에 사용되는 솔루션 브랜드는 프로젝트에 명시되어야합니다. 초안에서 특별히 언급 된 경우를 제외하고 용액의 이동도는 표준 원뿔의 침지 깊이에서 5 ~ 7cm가되어야합니다. 3.6. 그 과정이 이미 시작된 용액의 적용과 물의 첨가에 의한 소성의 회복은 허용되지 않는다. 3.7. 조립식 요소를 설치할 때 표식의 정렬로부터의 편차를 제한하고 설계 위치에서 완료된 설치 구조의 편차는 표에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 12. 표 12 | 한계 | 제어 매개 변수 | e | (방법, 부피, 편차 |보기 | i, mm | 등록) | | 1. 편차 | 12 | 측정, 등록 | | 각 요소, 설치 | | 측지학 기념물 | 집행 기초 블록 및 | 안경 기초의 계획 | | 위험 센터 | | 액슬 | | 동일 | | 2. 유리의 바닥 (| 20 |지지면 | | 유리의 바닥 | | | | | | 장치의 바닥 | 유리 | | | | 장치 뒤의 수평 | | 유리 바닥 | | | | 3 | 랜드 마크 결합 | 8 | (기하학 | | 축,면) | 설치 | 10 | 요소의 단면 | 측정, 랜드 마크 (위험 | 8 | 각 요소, 기하 축 | | 작업 또는면의 로그 | | 기본 요소, 중심 || 축의 위험도) : | | | | | 기둥, 패널 및 | 20 | 운반 대의 대형 블록 측정 | 25 | 각 요소, 벽, 벌크 블록 | 30 | 측지선 | 40 | 커튼 월의 실행 패널 | 구성표 | | | 크로스바, 실행, 빔, 크레인 | 빔, 트러스, 트러스 | 12 | 동일한 보와 트러스 | 15 | | 20 | 4 | 25 | 수직의 상단 단면에있는 1 층 건물의 기둥 | m | : 기둥의 길이 | | 최대 4 | | 성 4 ~ 8 | 14 | "8"16 | 16 | ( "16"25 | 20 | | 24 | 5) 5. 다중 층 건물의 상단 섹션에서 랜드 마크의 정렬 | (기하학적 인 | | 12 + 2n | (열 길이가있는 축, | 10 | m : | | 4까지 | | 4에서 8까지 | | "8"16 || "16"25 || | 6. 표시의 차이 | , 열의 상단 또는 각 요소, 지원 사이트 | 작업 로그 (대괄호, 콘솔) 1 층 | 건물 및 구조 | | 열 길이 : 6 | 최대 4 | 8 | 성 4 ~ 8 | 10 | "8"16 | 12 | "16"25 | | | 7. 표식의 차이 | | 다층의 각 계층 | 덴마크, 식물, 그리고 | | 또한 상단 벽입니다 | | 패널 프레임 | | | 부분이 교정 | | | 내 동일 건물 : | 5 | 연락처 설치가 | 6 | 설치 비콘 | 8 | | 10 | 8. 편차 | | 정렬 | 60 | (기하학 | | 축,면) | | 상단 섹션 | | 설치 | | 12 | 조정 | 12 | 참조 점 (위험 | 기하 축 | | 측정 또는 종속 요소의면)을 사용하여지지 요소에 요소 (크로스바, | 런, 보, 10 | 각 요소, 요소, 위험 | | 측지 중심 축) | 다이어그램 지원에서 요소의 실행 높이, m : | 8 | 동일 최대 1 | 10 | 측정, 1에서 1.6 | 12 | 각 요소, "1.6"2.5 | 작업 일지 "2.5"4 | | | 같은 의미 9. | 대칭 | 편차 | 10 | 지원 심도 | 0,001 l, | 끝 요소) | y |가 아닌 경우 볼트 설치, | 15 회 초과, 빔, | 크레인 대들보 | 15 | 계측, 하부 트러스, | 20 | 각 지붕 트러스에서 | 지지대, (빔), 슬라브 | (10 | 임원 방향 | 요소 길이가 m 인 오버랩 간격 패턴 | | : | | 30 | 4 | (GOST | 4에서 8 | 22845 (85) | "8"16 | | "16"25 | | 10. 거리 | | 측정, 상단 벨트의 축 | | 각 요소, 농장 및 광속 | | 측지 mid-span | 경영진 | 다이어그램 11. 편차 | | 수직 가기 | | 비행기 : | | 벽 패널을 측정하고지지하는 | | 벌크 블록의 각 요소 | | 측지학 | 이그 제 큐 티브 대형 베어링 블록 | | 벽 계획 | | 장착 된 파티션 | | 벽 패널 | | | | 12. 상표의 차이 | | 전면 | | 두 인접 | | 비 라이너 | | 판넬 (석판) | | 솔기가 겹치다 | | 플레이트 길이, m : | | 최대 4 | | 성 4 ~ 8 | | "8"16 | | | | 13. 상표의 차이 | | 상단 선반 | | 크레인 대들과 | | 레일 : | | 두 인접 | | 행에 따른 열 | | | | 열 l, m : | | 스팬의 열에있는 | | | (l | (10 | | |) | | | | 14. 엘리베이터 문 요소의 문 열기 | 문 열림 임계 높이의 편차 | 착륙 | | | | 15 | 편향 | | | 직각 | | | 내벽 | 샤프트의 벽 | | | 수평 | | 평면 (바닥 | | 구덩이)에 상대적인 엘리베이터 | | 표에서 찍은 지정. 12 : n은 열 계층의 서수 또는 높이에 설치된 패널의 수입니다. 참고 : 지지점에서의 수평 요소의지지 깊이 truktsii 지정된 프로젝트 이상이어야한다. 건물의 지하 부분과 벽의 블록 설치 3.8. 적층 된 기초 블록과 그 요소를 평면에 설치하는 것은 기초의 축 방향 위험을 기초 위에 고정 된 기준과 결합하거나 측지기구를 사용하여 설치의 정확성을 제어하여 상호 수직 인 두 방향으로 중심 축에 상대적으로 만들어야합니다. 3.9. 스트립 기초와 지하 벽의 블록 설치는 건물 모서리와 축의 교차점에 등대 블록을 설치하는 것으로 시작해야합니다. 등대 장치는 축 방향 위험과 중심 축의 위험을 결합하여 서로 수직 인 두 방향으로 설치됩니다. 등대 블록의 위치를 ​​평면과 높이로 정렬 한 후에 일반 블록을 설치해야합니다. 3.10. 파운데이션 블록은 디자인 표식에 정렬 된 모래 층에 설치해야합니다. 모래와 평평한 층의 최대 편차는 최소 15 mm를 초과해서는 안됩니다. 물 또는 눈 덮힌 기초 위에 기초 블록을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 기초 및 베어링 표면의 유리는 오염으로부터 보호되어야합니다. 3.11. 지하실 벽 블록의 설치는 드레싱에 따라 수행되어야합니다. 일반 블록은 하단의 트리밍을 따라 하단을 향하게하여 설치해야합니다 (중심 축을 따라).지면 아래에 설치된 외벽 블록은 벽의 안쪽에 정렬되고 바깥쪽에 정렬되어야합니다. 블록 사이의 수직 및 수평 조인트는 채워 져야합니다 해법과 양면으로 수 놓은 것 열과 프레임의 설치 3.12 기둥과 틀의 디자인 위치는 두 개의 서로 수직 인 방향으로 점검해야한다 3.13 기둥의 바닥은 기하학적 인 위험을 결합하여 조정되어야한다 중심 축 또는 아래 기둥의 기하 축에 위험이있는 아래 구역의 견고한 축. 유리 바닥에 기둥을지지하는 방법은 부지가 모 놀리 식 3.14로 채워지 기 전에 기둥의 바닥이 수평 이동으로부터 고정되도록해야합니다. 중심 축의 위험을 가진 상부 및 상부 건물의 기둥 축을 하부 단면의 기하 축과 결합하는 1 층 건물의 기둥. 3.15. 종 방향 및 횡 방향의 바닥면의 정렬은 기하 축의 스크래치와 하부 프레임의 상부 부분의 중심 축 또는 스트럿의 축의 위험을 결합하여 수행해야합니다. 상부 프레임의 정렬은 프레임의 평면으로부터 - 프레임의지지 표면의 마크를 관찰하여 프레임의 평면에서 중심 축에 대해 상부 섹션에있는 프레임 축의 스크래치를 결합하여 이루어져야합니다. 3.16. 높이를 높이기위한 프레임의 기둥과 선반의 접합부에서 프로젝트가 예견하지 않은 가스켓을 사용하여 프로젝트 조직과의 합의없이 수직 위치로 가져 오는 것은 허용되지 않습니다. 3.17. 기둥과 틀의 위아래 정렬에 대한 경계표는 CPD에 표시되어야합니다. 리깅, 빔, 판, 덮개 및 코팅 판의 설치 3.18. 중첩 된 스팬의 방향으로 엘리먼트를 배치하는 것은지지 구조체상의 깊이 또는 결합 엘리먼트 사이의 틈새에 대해 설계에 의해 설정된 치수에 따라 수행되어야한다. 3.19. 겹쳐진 관의 횡 방향으로 요소를 설치해야한다 : 볼트와 고리 형 (결합 된) 판 - 설치된 요소의 길이 방향 축의 위험과 지지대상의 기둥 축의 위험성을 결합한다. 크레인 거더 - 빔의 상부 벨트의 기하학적 축을 고정하는 위험을 중심 축과 결합; 하부 기둥과 하부 트러스 (기둥)에 놓을 때의 트러스 트러스 (빔) 및 하부 기둥 트러스에있을 때의 트러스 트러스 - 상부 트렁크의 하부 트러스 (기둥)의 기하학적 축을 고정하는 위험 결합, 상부 섹션의 기둥 축 위험 또는 하부의지지 노드에서의 오리엔테이션 위험 농장; 벽에 의해지지되는 지붕 트러스 (빔) - 트러스의 하부 트러스 (기둥)의 기하 축을 고정하는 위험을 지지대의 중심 축의 위험으로 결합합니다. 모든 경우에 트러스 트러스 (빔)는 상부 벨트의 직진성에서 일방적 인 방향성을 준수하여 설치해야합니다 : 바닥 슬라브 - 마킹 및 지지대 위의 설계 위치 정의 및 설치 후 구조물 구조물의 설계 위치에서 수행 (빔, 크로스바 , 지붕 트러스 등); 트러스 (트러스 빔) 용 슬라브 - 트러스 노드 (내장 된 제품)의 중심을 기준으로 대칭으로 상부 벨트를 통과합니다. 3.20. 크로스 바, 기둥 형 (보세) 판, 트러스 (지붕 보), 트러스 (강철)의 코팅 슬라브는지지 구조물의지지면에 건조하게 놓여 있습니다. 3.21. 바닥 판은 천장에서 이음새를 따라 인접한 슬래브의 표면을 결합하여 20 mm 이하의 두께로 모르타르 층 위에 놓아야합니다. 3.22. 비 프로젝트 패드를 사용하여 프로젝트 조직의 동의없이 마크에 누적 된 요소의 위치를 ​​정렬 할 수 없습니다. 3.23. 높이에있는 크레인 거더의 정렬은 스팬의 최고 표시 또는 강판 개스킷을 사용하는 지지대에서 이루어져야합니다. 개스킷 패키지의 경우, 이들은 함께 용접되어야하며, 패키지는베이스 플레이트에 용접됩니다. 3.24. 수직면에 트러스 및 트러스 빔을 설치하려면 기하 축을 수직에 대해 지지대에 정렬하여 수행해야합니다. 벽 패널 설치 3.25. 외벽 및 내벽 패널의 조립은 조립 지평선과 관련하여 검증 된 비컨에 기대어 만들어야합니다. 비콘이 만들어지는 재료의 강도는 프로젝트에 지정된 침구 장치에 사용 된 모르타르의 압축 강도보다 높아서는 안됩니다. 장착 지평선에 대한 비컨 마크의 편차는 5 mm를 초과해서는 안되며, 초안에 특별한 지시가없는 경우에는 비 이콘의 두께는 10-30 mm이어야하며 정렬 후 패널 끝과 모르타르 사이에 간격이 없어야합니다. - 벽면에서 - 바닥 레벨의 패널의 축 방향 위험과 중심 축으로부터 취한 바닥의 기준 위험을 조합하여 수행해야합니다. 패널의 접합부에 오차가 쌓인 영역이있는 경우 ( 패널 사이의 이음매의 디자인 크기를 고정시키는 템플릿과 패널의 하단 모서리를 중심 축에서 가져온 천장의 설치 위험과 결합하여 벽면에서 고정시킬 수있는 템플리트를 사용하여 만들 수 있습니다 (예 : 로지아, 퇴창 또는 건물의 돌출 또는 내림 부분이 정렬되는 장소에 패널 겹침이 있음). 수직면 - 수직에 대한 패널의 안쪽 가장자리 조정 3.27 프레임 건물의 외벽의 벨트 패널 설치는 벽면에서 - 스팬의 축에 대해 대칭으로 이루어져야합니다 패널의 끝단 사이의 거리와 패널의 설치 수준에서 기둥 축의 위험을 정렬하여 기둥 사이의 거리 벽면에서 : 패널 하단 - 설치 될 패널의 하단 내부 가장자리와 하단 패널의 가장자리를 결합하십시오. 패널 위쪽의 레벨 - 패널의면을 위험한 축 또는 기둥의면과 결합 (템플릿 사용). 3.28. 프레임 건물의 외벽 벽 패널의 정렬은 다음과 같이 수행해야합니다. 벽면 - 설치된 패널 하단의 축에 대한 위험을 허리 패널의 참조 도면과 결합합니다. 벽면에서부터 - 설치할 패널의 안쪽 가장자리와 아래쪽 패널의 가장자리를 결합합니다. 수직면에서 - 패널의 내부 및 끝면을 수직에 대해 조정합니다. 환기구, 우주 블록, 광산 엘리베이터 및 위생 기술 캐빈 설치 3.29. 환기 장치를 설치할 때 채널의 정렬과 수평 조인트를 용액으로 채우기의 철저 함을 모니터해야합니다. 환기 장치의 정렬은 하부 장치의 높이에서 설치된 장치의 두 개의 서로 수직 인면의 축을 하부 장치의 축의 위험성과 결합하여 수행해야합니다. 수직면과 관련하여 두 개의 서로 수직 인면의 평면을 정렬하여 블록을 설치해야합니다. 블록의 환기 채널의 연결부는 용액을 철저히 청소해야하며 블록 및 기타 이물질이 채널로 들어 가지 않도록해야합니다. 3.30. 가이드 부스와 평형 추를 고정하기 위해 일반적으로 엘리베이터 샤프트의 부피 블록에 브래킷을 설치해야합니다. 벌크 블록의 밑면은 중심 축에서 겹쳐 지도록 부과되고 블록의 두 개의 서로 수직 인 벽 (앞면과 측면 중 하나)의 설계 위치에 해당하는 방향 위험에 따라 설치해야합니다. 수직면과 관련하여 블록은 블록의 두 개의 서로 수직 인 벽의면을 정렬하여 설치해야합니다. 3.31. 위생 캐빈은 개스킷에 설치해야합니다. 부스의 하단과 수직의 정렬은 3.30 절에 따라 수행되어야한다. 선실을 설치할 때, 하수도와 수위는 아래에 위치하는 선실의 해당 라이저와 조심스럽게 결합되어야합니다. 운전실을 설치 한 후 운전실 스탠드를 통과시키기위한 바닥 판의 구멍, 라이저 설치 및 수압 시험은 모르타르로 조심스럽게 밀봉해야합니다. 덮개를 증가시키는 방법에 의하여 건물의 건축 3.32. 바닥 슬라브를 들어 올리기 전에 기둥과 판 고리 사이의 간격, 보강 코어의 슬래브와 벽 사이의 설계 간격, 리프팅로드에 제공된 구멍의 청결 상태를 점검하십시오. 3.33. 바닥 판의 리프팅은 콘크리트가 프로젝트에서 지정된 강도에 도달 한 후에 수행되어야합니다. 3.34. 사용 된 장비는 모든 기둥 및 보강재 코어에 대한 바닥 슬래브의 균일 한 상승을 보장해야합니다. 리프팅 과정에서 컬럼상의 개별 기준점 마크의 편차는 스팬의 0.003을 초과해서는 안되며 다른 값이 프로젝트에 제공되지 않는 한 20mm를 초과해서는 안됩니다. 3.35. 리프팅의 각 단계에서 판재와 보강재를 임시 고정하는 것을 점검해야한다. 3.36. 구조 표시는 영구 고정으로 고정해야합니다. 동시에, 완료된 설치 구조의 중간 수용 인증서가 실행되어야합니다. 모기지 및 연결 제품의 용접 및 부식 방지 코팅 3.37. 임베디드 및 연결 제품의 용접은 분파에 따라 수행되어야합니다. 8. 3.38. 설치 및 용접 중에 공장 코팅이 파손 된 모든 장소에서 용접 조인트의 내식 코팅 및 내장 부품 및 연결부를 수행해야합니다. 방청 보호 방법과 적용되는 층의 두께는 프로젝트에서 지정해야합니다. 3.39. 부식 방지 코팅을 적용하기 직전에 내장 된 제품, 결합 및 용접 이음 부의 보호 된 표면은 용접 슬래그 잔여 물, 금속 비산, 지방 및 기타 오염 물질을 제거해야합니다. 3.40. 부식 방지 코팅을 적용하는 과정에서 특히 제품의 모서리와 날카로운 모서리가 보호 층으로 덮여 있는지 확인해야합니다. 3.41. 부식 방지 코팅의 품질은 SNiP 3.04.03-85의 요구 사항에 따라 점검해야합니다. 3.42. 화합물의 내식성 보호에 관한 자료는 숨은 작품을 조사하는 행위에 의해 작성되어야한다. 조인트 및 솔기의 적층 3.43. 접지 조인트는 구조물 설치의 정확성, 조인트 요소의 연결 수용 및 용접 조인트의 부식 방지 코팅 및 임베디드 제품 코팅 손상 영역의 구현을 확인한 후에 수행해야합니다. 3.44. 콘크리트의 등급과 이음매의 그라우팅을위한 모르타르의 등급은 프로젝트에 표시되어야합니다. 3.45. 관절 그라우팅에 사용되는 콘크리트 혼합물은 GOST 7473-85의 요건을 충족해야합니다. 3.46. 콘크리트 혼합물의 준비를 위해 포틀랜드 시멘트 또는 M400 포틀랜드 시멘트 이상을 경화시켜야합니다. 조인트의 콘크리트 혼합물의 경화를 강화하기 위해 경화제 인 경화 촉진제를 사용해야합니다. 콘크리트 혼합물에서 거친 골재의 가장 큰 입자 크기는 조인트의 최소 단면적의 1/3을 초과해서는 안되며 철근 사이의 최소 거리의 3/4을 초과해서는 안됩니다. 혼합물의 작업 성을 향상시키기 위해, Section에 따라 가소제를 추가해야합니다. 2. 3.47. 원칙적으로 조인트 및 이음새 삽입 용 거푸집은 재고가 있어야하며 GOST 23478-79의 요구 사항을 충족해야합니다. 3.48. 조인트와 솔기를 단일체로 만들기 직전에, 다음을 수행 할 필요가 있습니다 : 단일체 처리에 사용 된 거푸집 공사의 정확성과 신뢰성을 확인하십시오. 결합 된 표면을 부스러기와 먼지로 청소하십시오. 3.49. 조인트를 모 놀리 식으로 만들 때, 콘크리트의 압축 (용액), 유지 관리, 노화 모드 제어 및 품질 관리는 Sec. 2. 3.50. 스트리핑시 접합부에서의 콘크리트 또는 모르타르의 강도는 프로젝트에서 명시된 것과 같아야하며, 그러한 표시가없는 경우 (설계 압축 강도의 50 % 이상이어야한다.) 3.51 콘크리트 구조물 (모르타르)의 실제 강도는 현장에서 만들어진 일련의 샘플 강도를 시험하기 위해서는 적어도 3 개의 시료가이 시프트 동안 결합 ​​된 관절 군에 대해 만들어 져야한다. 시료는 GOST 10180 (78 및 GOST 5802 (86. 3.52) 방법에 따라 시험해야한다. 결합 된 표면의 예열과 모 놀리 식 조인트 및 이음새의 예열, 콘크리트 (모르타르) 경화의 지속 시간 및 온도 및 습도 조건, 온난화 방법, 겨울철 작업 수행의 특성뿐만 아니라 뜨겁고 건조한 날씨를 고려하여 구조 해체 및 적재 절차 및 절차 CPR에 명시되어야한다. 전체 채취 건물의 외벽의 접합부의 수밀, 공기 및 열 절연 3.53. 관절 격리 작업은 그러한 작업을 수행 할 수있는 자격증을 소지 한 특별히 숙련 된 근로자가 수행해야합니다. 3.54. 관절 절연 재료는 프로젝트에서 지정한 것만 사용해야하며 프로젝트 조직의 동의없이 재료를 교체 할 수 없습니다. 3.55. 단열재의 운송, 보관 및 사용은 표준 또는 기술 조건의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 사용 전에 저장 표준 또는 기술 조건에 의거하여 만료 된 보온재는 실험실에서 확인해야합니다. 3.56. 패널은 조인트를 형성하는 프라이밍 된 표면을 가진 물체에 공급되어야합니다. 프라이머는 연속 필름을 형성해야합니다. 3.57. 조인트를 형성하는 외벽 패널의 표면은 물과 공기 단열재를 설치하기 전에 먼지, 흙, 콘크리트 및 건조물로부터 청소해야합니다. 접합부 (균열, 싱크대, 칩)에서 콘크리트 패널의 표면 손상은 폴리머 시멘트 구조를 사용하여 수리해야합니다. 손상된 프라이머는 건축 조건에서 복원되어야합니다. 관절의 젖은 서리가 내린 또는 얼음이 많은 표면에 씰링 매 스틱을 도포하는 것은 허용되지 않습니다. 3.58. 조인트의 공기 단열을 위해 공기 보호 테이프가 사용되며 접착제 또는 자체 점착제에 고정됩니다. 밀폐 된 테이프의 길이는 100-120 mm의 겹침 길이로 겹쳐 야합니다. 수직 조인트의 우물에있는 리본 조인트는 수직 조인트와 수평 조인트의 교차점으로부터 최소한 0.3m의 거리에 있어야합니다. 동시에 하부 테이프의 끝 부분을 장착 할 바닥의 조인트에 설치된 테이프 위에 붙입니다. 하부층 조인트의 우물을 단일체로 만들기 전에 높이의 테이프를 연결할 수 없습니다. 3.59. 접착 된 공기 보호 테이프는 기포, 물집 및 주름없이 절연체 표면에 꼭 맞아야합니다. 3.60. 보온 장치를 설치 한 후 외벽 패널의 수직 조인트의 우물에 절연 라이너를 설치해야합니다. 라이너 재료는 이러한 재료에 대한 표준 또는 규격에 명시된 수분을 가져야합니다. 3.61. 설치된 라이너는 조인트의 전체 높이를 따라 우물의 표면에 꼭 맞아야하고 디자인에 따라 고정되어야합니다. 절연 라이너의 교차점에 틈새가 없어야합니다. 라이너 사이의 틈을 제거 할 때, 그들은 같은 부피의 물질로 채워야합니다. 3.62. 폐쇄 형 및 배수 형 접합부의 이음새에있는 개스킷은 접착제없이 건조 상태로 설치해야합니다. 폐쇄 형 조인트 가스켓의 조인트 교차점에서 우선 수평 조인트에 설치해야합니다. 3.63. 외벽 패널이 겹쳐지는 폐쇄 형 조인트의 경우, 배수 형 (배수 측 에이 프 영역)의 수평 조인트, 개방형 수평 조인트 및 설부 및 홈 패널의 조인트에서 패널을 장착하기 전에 밀봉 가스켓을 설치할 수 있습니다. 이 경우 개스킷을 설계 위치에 고정해야합니다. 다른 경우, 실링 개스킷의 설치는 패널을 설치 한 후에 수행해야합니다. 외벽 패널의 맞댐 메이트를 형성하는 표면에 밀봉 가스켓을 구부리는 것은 허용되지 않습니다. 3.64. 씰링 개스킷은 조인트에 단절없이 설치되어야합니다. "aus"길이를 따라 밀봉 가스켓을 연결할 필요가 있으며, 수직 및 수평 조인트의 교차점으로부터 최소 0.3m의 거리에 조인트를 배치해야한다 .2 개 가스켓을 함께 꼬아 서 조인트를 밀봉하는 것은 허용되지 않는다. 3.65. 조인트에 설치된 가스켓의 압축은 횡단면 3.66의 직경 (너비)의 20 % 미만 매 스틱으로 조인트를 절연하는 것은 전자 기밀 식, 공압식, 수제 shpr을 사용하여 접합부 입구에 매 스틱을 강제하여 밀봉 가스켓을 설치 한 후에 수행해야합니다 Tsami 및 기타 수단. 수리 작업을 수행 할 때 주걱으로 경화 된 매 스틱을 적용하는 것이 허용됩니다. 매스 (mastic)의 희석 및 브러시로 도포하는 것은 허용되지 않습니다. 3.67. 2 액형 경화제를 준비 할 때 여권 복용량을 위반하고 구성 요소를 분해하고 구성 요소를 수동으로 혼합하고 용제를 추가 할 수 없습니다. 3.68. 양실 실외 온도에서의 적용시 매 스틱의 온도는 15-20 ℃이어야한다. (겨울철에는 매 스틱이 적용되는 온도와 적용시 매 스틱의 온도는 기술 조건에 명시된 매 스틱을 준수해야한다.) 기술이없는 경우 적용 지침의 조건에 따라 도포시 매 스틱의 온도는 다음과 같아야한다 : 경화되지 않는 경우 - 35-40 ℃ (경화 된 경우 - 15-20 ℃ 3.69) 도포 된 매 스틱은 보이드없이 모든 밀봉 구를 채워야한다 마스틱의 도포 된 층의 두께는 디자인을 준수해야하며, 마스틱의 두께의 최대 편차는 2mm를 초과해서는 안되며, 도포 된 마스틱의 패널 표면에서의 박리 저항은 관련 표준에서 제시 한 지표와 일치해야한다. 마스틱의 기술적 조건 3.70. 경화되지 않은 마스틱의 적용 층 보호는 프로젝트에 명시된 재료로 수행되어야한다. 프로젝트에서 특별한 지시가없는 경우, 폴리머 - 시멘트 모르타르, PVC, 스티렌 부타디엔 또는 coumaronocouple 도료를 사용하여 보호 할 수 있습니다. 3.71. 개방형 조인트에서, 경질 배수 스크린은 열린 조인트의 수직 채널에서 가능한 한 배수 에이프런에 삽입되어야합니다. 주름진 금속 스트립의 형태로 단단한 배수 스크린을 사용할 때는 외부 조임의 개구부가 정면을 향하도록 수직 조인트에 설치해야합니다. 화면이 홈에 자유롭게 맞아야합니다. 20mm 이상의 패널의 수직 조인트를 열 때 두 개의 리본을 설치하고 가장자리를 따라 리벳을 부착해야합니다. 유연한 배수 스크린 (테이프)은 건물 외부 및 내부의 수직 조인트에 설치됩니다. 3.72. 탄성 재의 비금속 배수 앞치마는 수직 조인트의 축으로부터 양방향으로 적어도 100 mm의 길이로 접합 된 패널의 상부면에 접착되어야한다. 3.73. 폐쇄 구조의 개구부에서 창문 (발코니 문) 블록과 4 분의 1 사이의 접합부는 블록을 설치하기 전에 4 분의 1 표면에 경화되지 않은 마스틱을 도포하거나 블록을 설계 위치에 고정시킨 후 창 블록과 밀봉 구조 사이의 틈에 강요하여 수행해야합니다. 상자에 금속 창턱의 교차점은 또한 경화되지 않는 매 스틱으로 절연되어야합니다. 창문 블록과 4 각 구멍이있는 울타리 구조 사이의 조인트를 분리 할 때는 매 스틱을 적용하기 전에 밀봉 가스켓을 설치해야합니다. 3.74. 관절 분리 작업은 일간 신문에 기록해야합니다. 관절의 단열에 관한 모든 작업은 SNiP 3.01.01-85에 따라 숨은 작품을 조사해야한다. 4. 강재 구조의 설치 일반 사항 설치를위한 구조물의 준비 4.1. 설치를 위해 제공된 구조는 1.6 절의 요구 사항을 따라야한다. 4.2. 이그 제 큐 티브 작업 도면은 KMD 도면이어야합니다. 변형 된 구조물은 곧게 펴야한다. 편집은 손상된 요소를 가열하지 않고 (냉간 직선화) 열 또는 열 기계적 방법으로 예열 (핫 편집)을 수행 할 수 있습니다. 냉간 가공은 부드럽게 변형 된 요소에만 허용됩니다. 손상된 구조물을 강화하거나 새로운 구조물로 교체하는 결정은 조직 (프로젝트 개발자)이 제공해야합니다. 4.3. 건축물의 차가운 드레싱은 차 표면에 덴트, 뾰족 덩어리 및 기타 손상의 형성을 배제하는 방식으로 수행되어야합니다. 4.4. 조립 작업 중에 강재로 만든 용접 구조물에 대한 충격 충격은 390 MPa (40 kgf / mm2)의 항복 강도와 25 ° C 이하의 온도에서의 충격 강도로 금지됩니다. (C pre-assembly 4.5) 작업 도면에 특별한 요구 사항이 없으면 구조체 모음 (요소 길이, 장착 구멍 그룹 사이의 거리)을 결정하는 최대 치수 편차, 개별 구조 요소 및 블록의 조립은 표 13에 주어진 값과 추가 규칙을 초과하지 않아야합니다 표 13 | 간격 | 제한 | 제어 명목 편차, | (방법, 부피, | (mm | 뷰 치수, mm | 등록 | 치수 | 대각선 | | | d | | 2500에서 5 | 12까지 | 4000 | 6 | 15 | 각 St. 4000 (| 8 | 20 | 건설적인 8000 | 10 | 25 | 요소 (8000 (| 12 | 30 | 블록, 16000 ||) 작업 로그 (16 000 (| | | 25 000 || | 25 000 (|| | 40 000 || | 설치, 정렬 및 고정 4.6. 볼트 위의 마운팅 연결부와 함께 설계 위치에 설치된 구조체 (개별 요소 및 블록)의 고정은이 섹션의 추가 규칙에 명시된 경우를 제외하고 구조물의 위치 정확도 및 정렬의 도구 검증 후 즉시 수행되어야합니다 Zdel 또는 PPR. 구조물의 임시 고정을위한 볼트 및 플러그의 수는 계산에 의해 결정되어야한다. 모든 경우에, 모든 구멍의 1/3과 1/10, 그러나 2 개 이상은 볼트로 채워야한다. 4.7. 조립 용접 이음 부 구조물은 2 단계로 고정시켜야하며 (처음에는 일시적으로, 그 다음에는 프로젝트에 따라야 함), 임시 고정 방법은 초안에 명시되어야한다. 4.8 각 블록의 프로젝트 적합성과 인접 작업 수행 가능성은 총회 조직의 대표의 참여로 결정되어야한다 블록 건설 및 후속 작업을위한 주최 조직 4.9. 포장 구조물에 기반한 육로 운송 및 기타 요소 빔 (유지 보수를위한 다리 램프 구조물, 서비스 플랫폼이있는 크레인의 보수 수리를위한 빔 및 모노레일), 블록 조립시 설치하는 것이 좋습니다 4.10 구조와 같은 구조의 코팅 블록은 특별 지침에 따라 조립해야합니다 제어 된 장력이없는 볼트의 마운팅 연결 4.11 홀 연결을 조립할 때 구조의 세부 사항에서 결합되어야하고 세부 사항은 조립 플러그 (적어도 2 개)에 의하여 변위에 대하여 고정되고, 포장은 놀이쇠로 단단히 조여진다. 두 개의 구멍이있는 연결에서 어셈블리 플러그가 그 중 하나에 설치됩니다. 4.12. 조립 된 패키지에서 프로젝트에 지정된 직경의 볼트가 구멍의 100 %를 통과해야합니다. 드릴에 구멍의 20 %를 뚫을 수 있으며, 구멍의 지름은 도면에 표시된 구멍의 직경과 같습니다. 동시에 가위 및 연결 요소 용 볼트의 작동과 관련하여 흑색이 허용됩니다 (조립 패키지의 인접한 부분의 구멍이 일치하지 않음). 구멍의 50 %에서 최대 1mm (구멍의 10 %에서 최대 1.5mm).이 요구 사항을 준수하지 않는 경우, 조직의 허가를 받아 프로젝트 개발자는 적절한 직경의 볼트를 설치하여 가장 큰 직경의 구멍을 뚫어야하며, 볼트가 장력을받는 작업과 볼트가 건설적으로 설치되는 연결에서 흑색은 한 번을 초과하면 안됩니다 까끄라기 직경 최대 응답 ... \u003e\u003e

  1 일반
2 콘크리트 작업
  콘크리트 재료
  콘크리트 혼합
  콘크리트 믹스 배치
  콘크리트의 보존 및 관리
  구조 승인을위한 콘크리트 테스트
  다공성 집계 콘크리트
  내산성 및 내 알칼리성 콘크리트
  내열성 콘크리트
  콘크리트는 특히 무겁고 방사선 방호를 위해 사용됩니다.
  음의 공기 온도에서의 콘크리트 생산
  섭씨 25도 이상의 대기 온도에서의 콘크리트 생산
  특별한 concreting 방법
  모 놀리 식 구조의 확장 조인트, 기술 그루브, 개구, 구멍 및 표면 처리 절단
  솔기의 시멘트. 숏크리트 및 스프레이 콘크리트에 작용
  보강 공사
  거푸집 공사
  콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물 일부 수용
3 프리 캐스트 콘크리트 및 콘크리트 구조물의 설치
  일반 지침
  건물의 지하 부분의 기초 블록 및 벽 설치
  기둥과 프레임 설치
  볼트, 빔, 트러스, 바닥 석판 및 코팅 설치
  벽 패널의 설치
  환기 블록, 엘리베이터 샤프트 및 위생 캐빈의 체적 블록 설치
  바닥을 들어 올리는 방법으로 건물을 세우기.
  내장 및 연결 제품의 용접 및 내식 코팅
  관절과 솔기의 매입
  조립식 건물 외벽 관절의 물, 공기 및 단열재
4 철 구조물의 설치
  일반 조항
  설치용 구조물의 준비
  사전 조립
  설치, 정렬 및 고정
  제어 장력이없는 볼트의 피팅
  조절 된 장력을 지닌 고강도 볼트의 피팅
  고강도 다웰에 마운팅 연결부
  마운팅 용접 연결부
  구조물의 예비 장력
  구조 및 구조물의 시험
  단층 건물 설치에 대한 추가 규칙
  다층 건물의 구조물 장착을위한 추가 규칙
  구조물의 사전 조립
  수락 제어 요구 사항
  컨베이어 갤러리의 건축물 설치에 대한 추가 규칙
  수락 제어 요구 사항
  탱크 구조물 설치에 대한 추가 규칙
  재단 및 재단 요건
  구조물 조립
  저수지 구조의 시험 및 작업 수용
  안테나 통신 구조물 및 배기관 구조의 설치를위한 추가 규칙
  기초 요구 사항
  선재에 대한 요구 사항
  구조물 리프팅 및 설치
  수락 제어 요구 사항
5 목조 구조물의 설치
6 빛을 감싸는 구조물의 설치
  석면 시멘트 압출 패널 및 판재로 만든 밀폐 구조
  프레임 외장 파티션
  샌드위치 패널 및 시트 조립체의 벽
7 돌 건설
  일반 조항
  세라믹 및 규산염 벽돌로 만든 벽돌, 세라믹, 콘크리트, 규산염 및 자연 모양의 돌
  석조 건축 과정에서의 벽 클래딩
  레이싱 아치 및 아치형 구조물 특징
  잔해 및 butobeton의 벽돌
  지진 작업에 대한 추가 요구 사항
  겨울철 석조 구조물 건설
  부동액과 벽돌
  부동액을 사용하지 않고 용액을 얹어 두어 가열에 의한 구조물의 경화
  석공 술 냉동
  작업의 품질 관리
  강화 및 재건 된 석재 건축
  석조 구조물 수용
8 건축 구조물 용 용접 조립 부품
  일반 조항
  철강 구조물 용 조립 연결 조립 및 용접
  철근 콘크리트 구조물의 조립 연결 조립 및 용접
  조립 용접 조인트의 품질 관리
  철 구조물의 용접 이음 부의 합격 여부 검사
  철근 콘크리트 구조물의 용접 이음 부의 허용 검사
부록 1. 건물 건축물 설치에 관한 작업 저널 표지 및 페이지 디자인
부록 2. 용접 저널의 표지 및 페이지 디자인
부록 3. 용접 조인트의 매거진 부식 방지 커버 및 페이지 디자인
부록 4. 어셈블리 조인트와 노드의 단일체에 대한 잡지의 표지 및 페이지 디자인
부록 5. 제어 된 장력을 가진 볼트에 연결부를 설치하는 잡지의 표지 및 페이지 디자인
부록 6. 건설 시멘트의 범위
부록 7. 콘크리트 용 재료
부록 8. 콘크리트 첨가제의 범위
부록 9. 모 놀리 식 구조물의 겨울 콘크리트 시공 중 가장 경제적 인 콘크리트 경화 방법 선택
부록 10. 콘크리트 및 철근 콘크리트 가공용 다이아몬드 공구의 분말 및 결합제의 권장 등급
부록 11. 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 거푸집 계산을위한 하중과 자료
부록 12. 건축 구조물 및 구조물의 시험 (서식)
부록 13. 수직 원통형 탱크의 여권 (급수탑의 탱크)
부록 14. 습식 가솔 더의 여권
부록 15. 벽돌 모르타르 및 그 조성을위한 바인더
부록 16. 용액의 부동액 및 가소제 첨가제, 사용 조건 및 예상되는 용액의 강도

승인 됨
교육부의 명령에 따라
지역 개발
러시아 연방
(러시아 지역 개발부)
  2012 년 12 월 25 일, N 109 / HS 일자

SP 70.13330.2012

규칙의 규칙

운반 및 보호 구조

업데이트 된 에디션 SNiP 3.03.01-87

소개 날짜 2013 년 1 월 1 일

머리말

러시아 연방에서의 표준화의 목표와 원칙은 2002 년 12 월 27 일 연방법에 의해 제정되어 있으며, 개발 규칙은 2008 년 11 월 19 일 정부 법령 N 858 "일련의 규칙을 개발하고 승인하는 절차"에서 규정된다.

규칙 세부 정보

1. 예술가 - CJSC "TsnIIPSK 그들 Melnikov"; JSC SIC 건설 연구소 : AA Gvozdev 및 TsNIISK VA Kucherenko의 이름을 딴 NIIZHB, 세라믹 벽 재료 제조업체 협회, Siberian Federal University의 규산염 제품 생산자 협회.

2. 그것은 쇼핑몰의 표준화에 관한 기술위원회에 의해 제기된다. 465 "건설".

3. 건축, 건설 및 도시 계획 정책 부의 승인을 위해 준비.

4. 2012 년 12 월 25 일 러시아 지역 개발부 (러시아 지역 개발부)의 명령으로 승인 N 109 / HS 및 2013 년 1 월 1 일부터 시행되었습니다.

5. 기술 규제 및 계량에 관한 연방 기관 (Rosstandart)에 등록 됨. 합작 회사의 개정안 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 베어링 및 밀폐 구조물".

이 업데이트 된 규칙의 변경 사항에 대한 정보는 매년 발행 된 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며 변경 및 수정 본은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 이 규칙의 개정 (교체) 또는 취소의 경우 해당 통지는 월별 공표 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 관련 정보, 통지 및 텍스트는 공개 정보 시스템 - 개발자 공식 웹 사이트 (러시아 지역 개발부) 인터넷에 게시됩니다.

소개

이 일련의 규칙은 건축 및 설치 작업의 품질, 건물 및 구조물의 내구성과 신뢰성은 물론 건설 현장의 사람들의 안전 수준, 2009 년 12 월 30 일 연방법에 따른 물질적 가치의 안전성을 향상시키기 위해 개발되었습니다. N 384-Ф "Technical 유럽 ​​및 국제 규제 문서와 규제 요구 사항의 조화 수준을 높이는 "건물 및 구조물의 안전에 관한 규정"; 성능 및 평가 방법을 결정하기위한 일반적인 방법의 사용.

SNiP 3.03.01-87 업데이트는 다음과 같은 저자 팀이 수행했습니다. CJSC "Melnikov의 이름을 딴 TsNIIPSK"는 기술자로 구성된 전문가들로 구성됩니다. 과학 N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; 닥터 테크. B.V. Sciences Ostroumov, V.K. 보스 트로프; S.I. Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. 칼라 쉬니 코프; 시베리아 연방 대학교 - Cand, Associate 교수. 기술. 과학 V.L. Igoshin; JSC NITS 건설 연구소 : AA Gvozdyev, B. K. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rosenthal, Technical V.R. Falikman , M.I. Brouser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L.A. Titova, I.I. Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D V.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor 및 TsNIISK는 V.Kucherenko - 기술 과학 박사 I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan, 기술 지원 후보자의 이름을 따서 명명했습니다 .OI OI Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. Pogoreltsev, A.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukov, A.V. Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina, 도자기 제조 협회 벽 재료 - VN Gerashchenko, 규산염 제품 제조업체 협회 - NV Somov.

1. 범위

1.1. 이 규칙 세트는 국가 경제의 모든 분야에서 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건 중에 수행 된 작업의 생산 및 수락에 적용됩니다.

  • shotcrete 및 수중 콘크리트의 생산 중 다공성 골재, 내열성 및 내 알카리성 콘크리트에 무거운, 특히 무거운 콘크리트 구조물 및 단조 콘크리트 구조물의 건설 중;
  • 건설 현장의 프리 캐스트 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 제조;
  • 프리 캐스트 콘크리트, 강철, 목재 구조물 및 구조물을 경량의 효율적인 재료로 설치할 때;
  • 건축용 강 및 철근 콘크리트 구조물의 용접 조립 연결부, 보강 연결 및 일체형 철근 콘크리트 구조물의 내장 제품;
  • 세라믹 및 규산염 벽돌, 세라믹, 규산염, 천연 및 콘크리트 돌, 벽돌 및 세라믹 패널 및 블록, 콘크리트 블록으로 이루어진 석재 및 강화 석조 구조물의 건설에 사용됩니다.

건물 및 구조물의 구조를 설계 할 때이 규칙의 요구 사항을 고려해야합니다.

1.2. 1.1에 명시된 작업은 관련 표준의 요구 사항, 건설 및 건설 안전을위한 규칙, 건설 및 설치 작업을위한 화재 안전 규칙, 작업 요건의 요구 사항을 준수 할뿐만 아니라 작업 생산 프로젝트 (CPD)에 따라 수행되어야한다. 감독.

영구 구조물과 구조물의 건설뿐만 아니라 도로, 교량, 파이프, 강철 탱크와 가스 홀더, 터널, 지하철, 비행장, 수력 공학 토지 개량 및 기타 구조물의 건설 중에 영토와 지진 영역을 약화시키는 지침을 추가로 유도해야한다 관련 규제 문서의 요구 사항

2. 참고 문헌

2.1. 이 규칙 집합의 텍스트에서 언급 된 규제 문서 목록은 부록 A에 나와 있습니다.

참고 이 규칙 세트를 사용할 때는 인터넷 표준화에 관한 러시아 연방 당국의 공식 웹 사이트 또는 올해의 1 월 1 일 현재 발행 된 "국가 표준"에 관한 공개 된 정보 색인에있는 공개 정보 시스템에서 참조 표준의 효과를 확인하는 것이 좋습니다. 당해 연도에 출판 된 해당 월별 발행 정보 표지에 따라 참조 문서가 교체 (수정) 된 경우이 규칙 규칙을 사용할 때 대체 된 (수정 된) 문서로 안내해야합니다. 참조 문서가 대체되지 않고 취소되는 경우 참조 문서가이 참조에 영향을 미치지 않는 부분에 적용됩니다.

3. 일반적인 요구 사항

3.1. 건물 및 구조물의 설치, 공사 현장 및 작업장 배치에 관한 작업의 조직 및 집행은 2009 년 12 월 30 일 연방법의 요구 사항을 충족해야합니다. N 384-ФЗ 및 2008 년 7 월 222 일 연방 법 N 123-Ф.

3.2. 건설 현장에서의 조직 및 집행은 러시아 연방법 및 SNiP 12-03 및 SNiP 12-04의 요건을 준수하여 수행되어야합니다.

3.3. PPR에 따라 작업을 수행해야하며, 일반적인 요구 사항과 함께 다음을 제공해야한다. 요구되는 설치 정확성을 보장하기위한 조치 설계 위치에서의 사전 조립 및 설치 과정에서 구조물의 공간 불변 성; 건설 과정에서 구조물 및 구조물 (구조물)의 안정성; 구조의 확대 정도 및 안전한 작업 조건.

구조물과 장비의 조합 된 설치는 PPR에 따라 수행되어야하는데, 여기에는 작업, 어셈블리 계층 및 구역의 상호 연관된 구조, 리프팅 구조물 및 장비의 일정을 결합하는 절차가 포함됩니다.

필요한 경우, CPD의 일부로 추가 기술 요구 사항을 개발해야하며, 이는 건립 된 구조물의 건설 공정성을 개선하는 것을 목표로하며, 이는 프로젝트를 개발 한 조직과 규정 된 방식으로 조정되어야하며 집행 설계 도면에 포함되어야합니다.

3.4. 건설 현장은 GOST 23407의 요구 사항에 따라 울타리를 만들어야하고 GOST R 12.4.026의 요구 사항에 따라 설정된 양식의 안전 표지 및 비문으로 표시해야합니다. 야간의 건설 현장, 작업장, 작업장, 진입로 및 접근 방법은 GOST 12.1.046의 요구 사항에 따라 밝혀야합니다.

3.5. 건설 및 설치 작업에 관한 데이터는 건물 구조물 설치 (부록 B), 용접 작업 (부록 C), 용접 조인트 부식 방지 (부록 D), 조인트 및 어셈블리 설치 (부록 D), 설치 작업 로그에 매일 입력해야합니다 장력 조절이 가능한 볼트 (부록 E), 콘크리트 작업 일지 (부록 X), 구조가 설치 될 때 측지식 실행 다이어그램에서의 위치를 ​​수정하십시오. 건설 및 설치 작업의 질은 예비 작업 및 주요 작업의 기술 프로세스의 현재 제어뿐 아니라 작업 수락 중에도 보장되어야합니다. 현재의 기술 프로세스의 통제 결과에 따라 숨은 작품을 검사하는 인증서가 작성됩니다.

3.6. 콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 목재 및 석조 구조물의 건설에 사용되는 구조물, 제품 및 재료는 관련 표준, 규칙 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야합니다.

3.7. 설치 지역에서 구조물 (제품)의 운송 및 임시 보관은 이러한 구조물 (제품)에 대한 주 표준의 요구 사항에 따라 수행되어야하며 비표준 구조물 (제품)에 대해서는 다음 요구 사항을 준수해야합니다.

  • 구조는 원칙적으로 설계 (빔, 트러스, 슬래브, 벽면 패널 등)에 해당하는 위치에 있어야하며,이 조건을 충족 할 수없는 경우 운송 및 설치에 편리한 위치 (기둥, 계단 등등) 그들의 힘을 지키기 위하여;
  • 구조물은 프로젝트에 지정된 장소에있는 직사각형 단면의 인벤토리 패드 및 개스킷을 기반으로해야합니다. 가스켓의 두께는 적어도 30 mm 이상이어야하고 구조물의 돌출 된 루프 및 다른 돌출 부분의 높이보다 20 mm 이상 높아야한다. 유사한 구조의 다층 적재 및 저장 중, 라이닝 및 개스킷은 리프팅 장치 (루프, 구멍)의 라인을 따라 동일한 수직선 상에 또는 작업 도면에 표시된 다른 위치에 배치되어야한다.
  • 전복, 세로 및 가로 변위, 서로에 대한 상호 영향 또는 차량의 건설을 방지하기 위해 구조물을 단단히 고정해야합니다. 고정 장치는 나머지 다른 장치를 방해하지 않고 차량으로부터 각 품목을 내릴 수있는 기능을 제공해야합니다.
  • 지지 구조의 표면 질감은 손상과 오염으로부터 보호되어야합니다.
  • 피팅 및 돌출 부분은 손상으로부터 보호되어야합니다. 검사를 위해 공장 표시가 있어야한다.
  • 조립 연결을위한 작은 부품은 파견 부품에 부착되거나 부품 유형 및 부품 번호를 나타내는 태그가있는 컨테이너의 구조물과 동시에 보내야합니다. 이 부품은 캐노피 아래에 보관해야합니다.
  • 패스너는 실내에 저장해야하며 종류 및 브랜드, 볼트 및 너트는 강도 등급 및 직경, 고강도 볼트, 너트 및 와셔는 배치별로 정렬해야합니다.

3.8. 정교한 마무리 마감재, 얇은 벽으로 된 아연 도금 구조 요소, 패스너 및지지 및 둘러싸는 구조물, 외관 및 지붕 모양의 트림 요소, 단열재 및 증기 절연재가있는 외관 클래딩 및 루핑 구조물은 단단한 바닥재가있는 비가 열 창고에 보관해야합니다.

창고에 구조물, 피복재 및 부품을 보관하는 작업은 나무 막대에 최대 10cm, 높이는 0.5m의 포장 된 형태로 이루어지며, 창고는 단단하고 마른 바닥으로 닫아야합니다.

이 조항에 명시된 구조물, 패널 및 부품을 개방 된 구역에 보관하거나 공격적인 화학 제품과 함께 보관해서는 안됩니다.

3.9. 저장 중 구조는 설치 순서를 고려하여 make와 스택별로 정렬해야합니다.

3.10. 섬유가있는 구조물은 움직일 수 없습니다.

3.11. 운송 및 보관 중 목재 구조물의 보전을 보장하기 위해서는 연약한 패드 및 라이닝의 금속 부품과 구조물의 베어링 및 접촉 부위에 설치하여 인벤토리 장비 (주거, 클램프, 컨테이너, 부드러운 슬링)를 사용해야합니다. 구조물은 햇빛에 노출되거나 습기가 차거나 건조되는 것을 방지하기 위해 캐노피 아래에 보관해야합니다.

3.12. 조립식 구조물은 일반적으로 차량 또는 통합 대에서 설치해야합니다.

3.13. 각 장착 요소를 들어 올리기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

  • 자사의 디자인 마크 준수;
  • 임베디드 제품 및 설치 위험 상태, 먼지, 눈, 얼음, 마감재 손상, 프라이머 및 페인트의 부재
  • 작업장에서 필요한 관절 및 보조 재료의 사용 가능 여부;
  • 로드 그립 핑 장치의 고정 정확성 및 신뢰성;
  • cPD 스캐 폴딩, 사다리 및 울타리에 따라 장비 할 수 있습니다.

3.14. 장착 된 요소의 슬링은 작업 도면에 표시된 장소에서 수행되어야하며, 설계 현장에 가까운 위치에서 들어 올려 설치 장소에 공급해야합니다. 경기장을 바꿀 필요가있는 경우 작업장 도면 작성자 인 조직과 조정해야합니다.

얇은 아연 도금 구조, 클래딩 패널 및 슬래브를 사용한 리프팅 작업은 직물 밴드 라인, 진공 그리퍼 또는 구조 및 패널의 손상을 배제한 기타 장치를 사용하여 수행해야합니다.

임의의 장소에서 구조물을 튕기거나 보강을 해제하는 것은 금지되어 있습니다.

확대 된 평면 및 공간 블록의 찌그러진 패턴은 리프팅 할 때 기하학적 치수 및 모양의 강도, 안정성 및 변경 불가능 성을 보장해야합니다.

3.15. 장착 된 요소는 일반적으로 지연을 사용하여 갑작스럽게 흔들 리거나 회전하지 않고 부드럽게 들어 올려야합니다. 수직으로 배열 된 구조물을 들어 올릴 때 하나의 지연을 사용하십시오 : 수평 요소와 블록 - 적어도 두 개.

시작부터 높이가 20 ~ 30 cm 인 두 단계로 구조물을 들어 올릴 필요가 있습니다. 그런 다음 밧줄의 안정성을 확인한 후 추가 상승을 수행하십시오.

3.16. 설치시 설치 요소를 제공해야합니다.

  • 설치의 모든 단계에서 그들의 위치의 안정성과 불변성;
  • 작업 안전;
  • 지속적인 측지 제어를 통해 지위의 정확성;
  • 조립 연결 강도.

3.17. 구조는 승인 된 지침 (위험, 핀, 정지, 얼굴 등)에 따라 설계 위치에 설치되어야합니다.

특수 임베디드 또는 기타 잠금 장치가있는 구조물을이 장치에 설치해야합니다.

3.18. 설치된 마운팅 요소는 슬링 전에 단단히 고정되어야합니다.

3.19. 설치된 요소의 조정 및 신뢰성있는 (임시 또는 프로젝트) 조정이 끝날 때까지 CPD가 그러한 지원을 제공하지 않으면 위에있는 구조물에 기대어 놓는 것이 허용되지 않습니다.

3.20. 작업 도면에서 특별한 요구 사항이없는 경우, 조립식 요소 설치시 랜드 마크 (면 또는 스크래치) 정렬의 최대 편차뿐만 아니라 설치 (발기)로 완료된 구조물의 설계 위치로부터의 편차는이 규칙 세트의 관련 절에 주어진 값을 초과하지 않아야합니다.

후속 구조물에 의한 영구 고정 및 적재 중에 ​​위치가 바뀔 수있는 설치 요소의 설치 편차는 모든 설치 작업 완료 후 한계 값을 초과하지 않도록 PRD에 지정되어야합니다. PPR에 특별한 지시가없는 경우, 설치 중 요소 편차 량은 합격을위한 최대 편차의 0.4를 초과해서는 안된다.

3.21. 화물 구조물, 방향 전환 블록 및 기타 리프팅 장치를 부착하기위한 설치 구조물의 사용은 정전으로 규정 된 경우에만 허용되며, 필요한 경우 구조물의 작업 도면을 완성한 조직과 합의한다.

3.22. 건축물 (구조물)의 설치는 원칙적으로 공간적으로 안정한 부분, 즉 타이 셀 (tie cell), 보강 코어 (hardening core) 등에서 시작되어야한다.

큰 길이 또는 높이의 건물 및 구조물의 구조물 설치는 공간적으로 안정한 구간 (범위, 층, 바닥, 온도 블록 등)에 의해 수행되어야한다.

3.23. 건설 및 설치 작업의 생산 품질 관리는 SP 48.13330에 따라 수행되어야합니다.

인수 통제에서 다음 서류를 제출해야합니다.

  • 설계 기관 (도면 개발자 및 승인에 관한 문서)과 합의 된 구조물의 제조 업체 및 설치 조직에 의해 만들어진 편차가있는 실행 도면 (있는 경우)
  • 철강, 철근 콘크리트 및 목재 구조물 용 공장 기술 여권;
  • 건설 및 설치 작업에 사용 된 자재의 품질을 증명하는 서류 (증서, 여권);
  • 숨겨진 작품의 심사 인증서;
  • 중요 구조에 대한 중간 수용 인증서;
  • 구조의 위치에 대한 집행 측지 계획;
  • 작업 일지;
  • 용접 조인트의 품질 관리 문서;
  • 시험 구조의 행위 (이 규칙 또는 작업 도면의 추가 규칙에 따라 시험이 제공되는 경우);
  • 보충 규칙 또는 작업 도면에 명시된 기타 서류.

3.24. 적절한 정당성을 가진 프로젝트에서 이러한 규칙에 제공된 것과 다른 매개 변수, 양 및 제어 방법의 정확성에 대한 요구 사항을 지정할 수 있습니다. 동시에 구조의 기하학적 파라미터의 정확도는 GOST 21780에 따른 정확도 계산을 기반으로 지정해야합니다.

4. 철 구조물의 설치

4.1. 일반 조항

4.1.1. 철 구조물의 설치는 구조물의 특성을 충족 시키도록 설계된 공사의 승인 된 프로젝트에 따라 수행되어야한다.

4.1.2. 가동 중단 준비에서의 임원 작업 도면은 브랜드 KM 및 KMD (금속 구조 및 금속 구조)의 도면이어야합니다. 정전에 포함 된 주요 결정은 브랜드 KM의 도면 작성자와 조정해야합니다.

4.1.3. 도면 작성시 정전 사고는 브랜드 KM의 도면에 명시된 요구 사항을 고려해야합니다.

  • 허용 된 배선 연결에 대한 설명;
  • 용접 조인트를 만들기위한 지침;
  • 볼트, 나사 및 기타 패스너로 연결하기위한 지침;
  • 부식에 대한 강재 건축 구조물 보호 지침;
  • 제조 및 설치 요구 사항.

4.1.4. 이 규칙 코드 SP 48.13330의 요구 사항과 함께 KM 및 KMD 등급의 관련 표준 및 작업 도면을 CPD에 제공해야합니다. 구조 요소의 설치 순서. 요구되는 설치 정확성을 보장하기위한 조치 설계 위치에서의 사전 조립 및 설치 과정에서 구조물의 공간 불변 성; 건설 과정에서 구조물 및 구조물 (구조물)의 안정성; 구조의 확대 정도 및 안전한 작업 조건.

4.1.5. 모든 유형의 건물 및 구조물의 철 구조물의 설치 및 철거에 대한 모든 기술 프로세스 및 작업은 PRD에서 양육, 슬라이딩, 헬리콥터 설치와 같은 생산 작업 방법으로 개발되어야합니다.

4.1.6. 조립 장비 : 태클, 슬링, 트래버스, 스탠드, 틸터 등 CPD에서 개발되어야한다.

4.1.7. 크고 독특한 물체의 경우 강재 구조물 설치 방법의 선택은 CPD에서 개발 된 옵션에 따라 결정됩니다.

4.1.8. 물체를 작동시키는 작업에 문서가 첨부되며이 목록은 건물 프로젝트 및 CPD에 표시됩니다.

4.2. 설치용 구조물의 준비

4.2.1. 설치를 위해 제공된 구조는 KM 및 KMD 등급의 관련 표준 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야합니다.

4.2.2. 변형 된 구조물은 곧게 펴야한다. 편집은 손상된 요소를 가열하지 않고 (냉간 직선화) 열 또는 열 기계적 방법으로 예열 (핫 편집)을 수행 할 수 있습니다. 냉간 가공은 부드럽게 변형 된 요소에만 허용됩니다. KM 도면 작성자는 손상된 구조물을 교정하고, 손상된 구조물을 보강하거나 새로운 구조물로 교체하기로 결정해야합니다.

4.2.3. 건축물의 차가운 드레싱은 차 표면에 덴트, 뾰족 덩어리 및 기타 손상의 형성을 배제하는 방식으로 수행되어야합니다.

4.2.4. 조립 작업 중에 강철로 만든 용접 구조물에 충격이 가해지는 것을 금지합니다.

  •   항복점 390MPa (40kgf / mm2) 이하 - 10 ℃ 이하의 온도에서;
  • 0 ° C 이하의 온도에서 390 MPa (40 kgf / mm2) 이상의 항복점을 갖는다.

4.3. 사전 조립

4.3.1. 작업 도면에 특별한 요구 사항이 없으면 개별 구조 부품 및 블록을 조립할 때 구조체 모음 (요소 길이, 장착 구멍 그룹 사이의 거리)을 결정하는 치수의 최대 편차가 표 4.1 및 4.12, 4.13, 4.19 및 4.20에 나와있는 값을 초과하지 않아야합니다 이 규칙 세트.

표 4.1

4.4. 설치, 정렬 및 고정

4.4.1. 볼트에 마운팅 연결부가있는 디자인 위치에 설치된 고정 구조물 (개별 요소 및 블록)은이 섹션의 추가 규칙 또는 CPD에 명시된 경우를 제외하고는 위치 정확도 및 구조 정렬에 대한 도구 검증 후 즉시 수행해야합니다.

구조물의 임시 고정을위한 볼트 및 플러그의 수는 계산에 의해 결정되어야한다. 모든 경우에, 모든 구멍의 1/3과 1/10, 그러나 2 개 이상은 볼트로 채워야한다.

4.4.2. 어셈블리 용접 조인트가있는 구조는 먼저 두 단계로 고정해야합니다. 먼저 임시로 프로젝트에 따라 고정합니다. 임시 고정 방법은 KM 브랜드의 도면에 따라 CPD에 지정해야합니다.

4.4.3. 프로젝트에 대한 각 블록의 적합성과 그것에 인접한 작업을 수행 할 수있는 가능성은 블록 디자인을 조립 한 설치 조직의 대표와 후속 작업을 위해 블록을받는 조직이 참여하는 행위에 의해 작성되어야합니다.

4.4.4. "구조"유형의 구조에서 코팅 블록은 제조업체의 표준 문서에 따라 조립됩니다.

4.5. 제어 장력이없는 볼트의 피팅

4.5.1. 볼트가 구조적으로 설치된 연결뿐만 아니라 설계 및 비 설계 전단 연결을 조립할 때, 구조의 세부 사항에있는 구멍이 정렬되어야하고, 부품은 조립 플러그 (맨드 렐)에 의해 변위로부터 고정되고 볼트로 단단히 조여 져야합니다. 두 개의 구멍이있는 연결에서 어셈블리 플러그가 그 중 하나에 설치됩니다. 설계 연결부에서 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이는 3 mm를 초과하지 않아야한다.

4.5.2. 컷과 결합 요소에 볼트를 사용하여 계산 된 연결에서 "검은 색"이 허용됩니다 (조립 패키지의 인접한 부분의 구멍이 일치하지 않음). 구멍의 50 %에서 최대 1.5mm - 구멍의 10 %까지. 이 요구 사항을 준수하지 않을 경우, KM 또는 KMD 등급의 도면 개발업자의 허가를 얻어 구멍을 해당 지름의 볼트를 설치하여 가장 가까운 가장 큰 지름으로 천공해야합니다.

조립 된 패키지에서 KM 또는 KMD 등급의 도면에 명시된 직경의 볼트는 구멍의 100 %를 통과해야합니다. 드릴을 사용하여 구멍의 20 %를 청소할 수 있습니다. 구멍의 직경은 KMD의 도면에 지정된 구멍의 직경과 같습니다.

인장 볼트와의 연결 및 설계 외 관절에서 "흑색도"는 구멍의 공칭 직경과 볼트의 차이를 초과해서는 안됩니다.

4.5.3. 제조자가 찍어서는 안되는 볼트와 너트를 사용하는 것은 금지되며 표시는 강도 등급을 나타냅니다.

조절 장력이없는 볼트에 조인트를 만들 때, 공장 방부제 윤활제를 제거하지 않고 볼트, 너트 및 와셔가 조인트에 설치되며 볼트 및 너트의 나사에는 GOST 20799에 따라 광물성 오일이 윤활됩니다.

4.5.4. 너트 아래에는 둥근 와셔가 2 개 이상 설치되어서는 안됩니다 (GOST 11371).

볼트 헤드 아래에 동일한 와셔 중 하나를 설치할 수 있습니다. 필요한 경우 기울어 진 와셔를 설치해야합니다 (GOST 10906).

나사 결선을 포함한 볼트의 나사산은 너트 측면에서 패키지의 극단적 인 요소의 두께의 절반 이상으로 구멍 안으로 들어가서는 안됩니다.

4.5.5. 나사가 풀리지 않도록하는 해결책 - 스프링 와셔 (GOST 6402), 고정 너트 또는 자체 풀기 방지 너트 고정 방법을 KM 작업 도면에 표시해야합니다.

볼트 와셔의 사용은 둥근 와셔 (GOST 11371)를 사용한 조인트 설치와 볼트의 연결 및 장력 작업과 함께 구멍의 공칭 직경과 볼트의 차이가 3mm 이상인 타원형 구멍이 허용되지 않습니다. 볼트 나사를 조이거나 너트를 볼트 스템에 용접하여 너트를 잠그는 것은 금지되어 있습니다.

정하중을인지하는 구조물에서, 볼트의 너트는 설계의 50 % 이상의 힘으로 조여지며, 볼트의 강재의 인장 강도는 추가로 고정 될 수 없다. 베이스 볼트는 GOST 24379.0에 따라 완성되어야합니다.

4.5.6. 지름 12-27 mm의 볼트 너트와 고정 너트는 조인트 중앙에서부터 가장자리까지 294 ~ 343 N (30 ~ 35 kgf)의 힘으로 조립 렌치로 조여야합니다. 키 길이는 볼트 M12 - 150 - 200mm; M16 - 250-300 mm; M20 - 350-400 mm; M22 - 400 - 450 mm; M24 - 500 - 550 mm; GOST R 51254에 따른 M27 - 550 - 600mm 또는 토크 렌치.

4.5.7. 기초 볼트를 포함한 너트와 볼트 헤드는 와셔 또는 구조 요소의 평면과 접촉하여 틈새가 없어야하며, 볼트 나사는 너트에서 적어도 한 바퀴 돌려야합니다.

4.5.8. 결합 할 요소의 접촉면은 먼지, 거친 부분, 얼음 및 기타 이상한 부분에서 청소해야합니다. 조립 된 패키지의 견고성은 0.3mm 두께의 프로브로 제어해야하며, 조립 된 부품 사이에 와셔에 의해 경계 된 영역으로 침투해서는 안됩니다.

4.5.9. 설계 조인트의 영구 볼트 조임 품질은 설치 렌치 길이와 4.5.6에 명시된 힘으로 점검해야합니다.

비 디자인 조인트의 볼트 조임 품질과 용접 조인트의 조립 볼트는 0.4kg의 해머로 두드려서 점검해야하며 볼트는 움직이지 않아야합니다.

4.6. 고강도를 포함하여 장력 조절이 가능한 볼트 피팅

4.6.1. 장력이 조절 된 볼트에 연결하려면 특수 교육을받은 근로자가 적절한 인증서를 통해 확인해야합니다.

4.6.2. 마찰 (전단 저항), 마찰 전단 및 플랜지 조인트 부품의 접촉면은 KM 및 KMD 등급의 도면에 명시된 방식으로 처리해야합니다.

화합물의 조립은 접촉 표면 처리 후 3 일 이내에 이루어져야합니다. 접촉면에서는 먼지, 기름, 얼음의 형성 및 부품의 꽉 조이는 것을 방지하거나 KM, KMD 등급의 도면에 명시된 계산 된 마찰 계수를 낮추는 다른 오염 물질을 사용할 수 없습니다. 접촉 표면 처리와 조인트 조립 사이의 시간이 초과되면 처리가 3 일 이상 반복됩니다.

재 처리 요건은 습기 또는 수증기 응축의 형태로 침전되는 경우뿐만 아니라 세정 후 접촉 표면에 형성되는 녹 침착 물에는 적용되지 않는다.

가공 후 조립 전의 표면 상태를 모니터링하고 저널에 기록해야한다 (부록 E 참조).

4.6.3. 1:10 이상의 경사를 가진 매끄러운 경사를 형성하여 기계 가공을 통해 0.5와 3mm를 초과하는 결합 된 부분의 차동 표면 (제거)을 제거해야합니다.

3mm를 넘는 차동 장치가 필요한 경우, 연결의 세부 사항과 동일한 방법으로 가공 된 원하는 두께의 강철 개스킷을 설치해야합니다. 개스킷의 사용은 KM, KMD 브랜드의 도면 개발 업체 인 조직과 합의해야합니다.

4.6.4. 조립 중 세부 사항의 구멍은 교통 정체로 인한 위치 변위에 대해 정렬 및 고정되어야합니다. 플러그의 수는 장착 하중의 효과에 따라 결정되지만 최소 20 개 이상의 홀과 최소 2 개 이상의 홀을 사용하여 최소 10 % 이상이어야합니다.

교통 체증으로 고정 된 조립 된 패키지에서 볼트의 비뚤어 짐없이 자유를 방해하지 않는 "검음"이 허용됩니다 (구멍의 불일치). 볼트의 공칭 직경보다 0.5mm 큰 지름은 각 조인트의 구멍을 100 % 통과해야합니다.

검정색이 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이를 초과하지 않는다면 구멍이 볼트의 공칭 직경보다 0.5mm 큰 드릴로 단단히 조여진 패키지의 구멍을 청소할 수 있습니다. 구멍을 청소할 때 물, 유제 또는 기름을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

4.6.5. 공장 마킹의 헤드, 제조업체 스탬프, 열의 심볼 번호, GOST 15150에 따른 CL의 기후 버전 (글자 "HL")은 일시적으로 저항하지 않는 볼트를 사용하는 것이 금지되어 있습니다.

볼트, 너트 및 와셔의 각 배치에는 기계적 수용 테스트 결과를 나타내는 품질 보증서가 제공되어야합니다.

4.6.6. 설치 전에 볼트, 너트 및 와셔를 다시 고정해야하며 너트의 베어링 표면을 포함하여 볼트 및 너트의 나사산에 윤활 처리를해야합니다. 윤활제로 GOST R 51634 또는 GOST 10541에 따라 광유를 사용할 수 있습니다. 윤활제는 조인트를 조립하기 전에 실 시간 (h) 이상에서 적용해야합니다. 볼트, 너트 및 와셔의 감축과 볼트 및 너트의 윤활은 물로 끓여서 (10 - 15 분) 70 - 75 % 무연 가솔린과 30 - 25 % 미네랄 오일 GOST 20799에 따른다. 가솔린과 오일의 적용 비율은 볼트와 너트 표면에 얇은 윤활제 층을 제공해야한다. 윤활 볼트 및 너트의 보관 수명은 10 일을 넘지 않아야합니다. 수명이 길어지면 볼트와 너트가 다시 윤활 처리됩니다. 윤활제 실과 너트 베어링 표면은 GOST 23683 또는 다른 유효 윤활유 유형에 따라 파라핀의 고체 변종을 사용할 수 있었으며 그 결과 평균 값은 0.2 이하 여야합니다.

그리스를 사용하지 않고 볼트 및 너트 (금속 코팅이있는 볼트 및 너트 포함)에 설치하는 것은 허용되지 않으며 녹슨 흔적이 있거나 0.2보다 큰 값은 허용되지 않습니다.

4.6.7. 프로젝트에 의해 지정된 볼트의 장력은 너트를 조이거나 너트를 일정 각도로 돌리거나 볼트의 주어진 인장력을 보장하는 다른 방법으로 계산 된 조임 토크가 될 때까지 볼트 헤드를 회전시켜 제공해야합니다.

장력의 순서는 4.6.14에 따라 0.3 mm 두께의 탐침으로 제어되는 수축 백에서 누출의 형성을 배제해야한다.

4.6.8. 렌치 - 멀티 플라이어 (토크 기어 박스)와 함께 사용되는 것을 포함하여 고강도 볼트의 장력 조절 및 장력 제어를위한 토크 렌치에는 확인시 메트 롤로 지 검사실 표시가있는 여권이 있어야합니다.

토크 렌치의 교정은 특수 스탠드에서 또는 제어 장치 또는 키 수리의 각 교체 후에 적어도 한 번 교대 당 제어 중량을 사용하여 수행해야합니다. 보정 결과는 부록 G에있는 "주요 교정 일지"에 기록해야합니다. 주요 보정 곱셈기의 토크 감소는 매 수리 후 1 년에 적어도 1 회는 점검합니다.

4.6.9. 볼트를 인장하는데 필요한 계산 된 M의 토크는 공식 (4.1)에 의해 결정되어야한다.

여기서, 볼트로드의 축 방향 힘의 값과 너트에 가해지는 토크 M을 동시에 고정 할 수있는 제어 장치를 사용하여 시험 결과에 따라 취한 각 볼트 배치의 비틀림 요소의 평균값입니다.

적용된 볼트의 표준에 따라 허용되는 틈에 대한 볼트의 최소 임시 저항, N / mm2 (kgf / mm2);

볼트 "네트"(나사산)의 네트 면적, mm2;

P는 작업 도면 KM, N (kgf)에 명시된 볼트의 계산 된 축 방향 장력입니다.

d - 볼트의 호칭 지름, m

컬링 계수의 평균값 설정에 대한 테스트 결과는 프로토콜 또는 행위에 기록됩니다.

4.6.10. 너트의 회전 각도에서 강도 등급 10.9의 고강도 M24 볼트의 장력은 다음 순서로 수행해야합니다.

  • 핸들 길이가 0.6 - 0.7 m 인 렌치로 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m)의 힘으로 연결부의 모든 볼트를 조여줍니다.
  • 4.6.14에 따라 0.3 mm의 스크 리드 프로브 두께의 밀도를 확인하십시오.
  • 180 ° +/- 30 °의 각도로 볼트의 너트를 돌립니다.

표시된 방법은 최대 7 개 패키지의 부품 수와 40 ~ 140 mm 패키지 두께의 조인트에 적용 할 수 있습니다. 다른 볼트 직경 및 패키지의 경우 회전 각도가 실험적으로 설정됩니다.

4.6.11. 각 볼트 헤드와 너트에 대해 하나의 고강도 와셔가 적어도 35HRC의 경도로 설치되어야합니다. 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이가 4mm 이하인 경우, 회전 요소 (볼트 헤드 또는 너트) 아래에 하나의 와셔 만 설치할 수 있습니다.

4.6.12. 4.6.9에 따라 정격 토크로 조여지는 너트 또는 스프링 와셔, 제 2 너트 또는 기타 금지 된 수단을 설치하여 주어진 각도에서의 회전은 자기 풀림으로부터 추가적으로 확보되어야한다.

4.6.13. 복합재에있는 모든 볼트를 조인 후 수석 작업자 (준장)는 지정된 장소에 스탬프 (할당 된 번호 또는 사인)를 넣고 "장력이 조절 된 볼트에 대한 완료 로그"(부록 E)에 결과를 기록하고 통제 인과의 연결을 제시해야합니다 이러한 작업을 생산하는 조직에 대한 이러한 유형의 연결 순서의 구현에 책임이 있습니다.

4.6.14. 볼트가 조여지는 방법에 관계없이 담당자는 2 교대 만 교대로 공급되는 모든 볼트에 대해 외부 검사를 수행하고 연결의 모든 볼트가 표시되고 길이가 동일한 지 확인해야합니다. 와셔는 볼트와 너트의 머리 아래에 놓였습니다. 너트 너머로 돌출 된 볼트의 부분은 적어도 하나의 나사산이 너트 아래의 전체 프로파일 또는 너트 아래의 두 개의 나사산 (패키지 내부)으로 회전합니다. 볼트의 인장력의 축력은 KM 브랜드의 도면에 명시되어 있습니다. 조립 된 유닛에는이 작업을 수행 한 여단의 도장이 있으며 그 결과는 "통제 된 장력을 가진 볼트에 연결 실행 저널"(부록 E)에 기록됩니다.

볼트의 장력은 조인트의 볼트 수가 4 개까지 인 경우 각 조인트에서 4 개 이상, 모든 볼트가 10 % 이상 3 개 이상인 경우 제어해야합니다.

실제 토크는 공식 (4.1)에 의해 결정된 계산 된 값보다 작아서는 안되며 15 %를 초과해서는 안됩니다. 너트의 회전 각도 편차는 +/- 30 °가 허용됩니다.

이러한 요구 사항을 충족하지 않는 볼트가 하나라도 발견되면 볼트 수를 두 배로 모니터링해야합니다. 하나의 볼트를 더 작은 토크 값으로 또는 다시 작은 너트 회전 각도로 재 점검하는 경우, 모든 연결 볼트는 조임 토크 또는 너트의 회전 각도가 요구되는 값이되도록 점검되어야합니다.

0.3 mm 두께의 게이지는 조인트 부분 사이에 볼트 축으로부터 반경이있는 영역으로 관통해서는 안되며 구멍의 공칭 직경은 mm입니다.

여단 근처에서 의견이없는 경우 책임자의 도장을 설치해야하며 고객의 기술 감독 담당자가 그 수락을 받아야합니다.

4.6.15. 고객 대리인의 긴장과 연결을 확인한 후 볼트 헤드, 너트 및 볼트 나사의 돌출 부분을 포함한 조인트의 모든 외부 표면을 세척하고 프라이밍하고 도장해야하며 조인트의 두께 차이와 틈새의 틈을 메워야합니다. 책임자가 관절을 수령 한 후에 관절의 채집 및 도장 작업을 수행해야합니다.

4.6.16. 장력 및 장력 제어에 관한 모든 작업은 장력이 제어 된 볼트의 연결 실행 로그에 기록되어야한다 (부록 E).

4.6.17. 플랜지 연결의 경우, CL의 기후 버전 40X 스틸의 고강도 볼트를 사용해야합니다. 모든 볼트는 계산 된 체결 토크까지 너트를 회전시켜 CM의 작동 도면에 표시된 힘으로 조여야합니다. 100 % 볼트는 장력 조절이 가능합니다.

실제 토크는 공식 (4.1)에 의해 계산 된 것보다 작아서는 안되며 10 %를 초과해서는 안됩니다.

볼트의 위치에서 플랜지의 접촉면 사이의 간격은 허용되지 않습니다. 0.1mm 두께의 프로브는 볼트의 축으로부터 반경 40mm의 영역으로 관통해서는 안됩니다.

4.7. 특수 마운팅 연결부

4.7.1. 특수 설치 연결 (SMS)은 다음과 같습니다.

  • 조준 고강도 다웰;
  • 셀프 태핑 및 자체 드릴링 나사 셋팅;
  • 스테이징 결합 리벳;
  • 모서리의 조인트 소성 변형;
  • 저항 스폿 용접;
  • 전기 리벳;
  • 접는 세로 가장자리.

4.7.2. 관련 인증서에 의해 훈련되고 승인 된 사람은 작업을 관리하고 SMS에 연결을 허용 할 수 있습니다.

4.7.3. SMS의 특징은 구현을 위해 연결된 구조 요소에 접근하는 것으로 충분하다는 것입니다.

4.7.4. 고강도 다웰의 공식 작업을 수행 할 때는 파우더 조립 도구의 작동 지침, 작동 지침, 작동 규칙, 유지 보수, 안전 요구 사항, 보관, 계량 및 총 제어 및 카트리지 장착에 대한 지침을 따라야합니다.

4.7.5. 작업을 시작하기 전에 외부 검사 및 연결 품질 평가를 통해 화재를 점검하여 샷의 힘 (카트리지 번호)을 명확히해야합니다.

4.7.6. 설치된 다웰은 고정 할 부품과 와셔를지지 요소에 단단히 밀착시켜야합니다. 이 경우, 노크로드의 원통형 부분이 강철 와셔 표면 위로 돌출되어서는 안됩니다.

압력의 견고성은 설치된 다웰의 작동 (100 %) 및 선택적 (적어도 5 %) 수락 검사시 육안으로 점검됩니다.

4.7.7. 하나 또는 그 이상의 유형의 SMS를 사용하고 요소 축과 SMS 요소 축 사이의 거리를 연결 요소의 모서리까지 맞추기 위해서는 작업 도면의 지침을 준수해야합니다.

4.7.8. SMS의 유형은 표 4.2에 나와 있습니다.

표 4.2



4.7.9. SMS를 적용하는 주요 영역은 건물과 구조물을 감싸는 구조물을 고정시키는 것입니다. 경우에 따라 보호 기능과 운반 기능 (경직 다이아 프램, 멤브레인 프레임 구조)을 결합한 구조를 고정하기 위해 SMS를 사용할 수 있습니다.

4.7.10. 힘의 작용을 나타내는 SMS의 주요 구성 형태가 그림 4.1에 나와있다.







a - 강재 프로파일 바닥재가있는 코팅 구조물의 단편과 지지대에 작용하는 힘의 영향을 보여주는 도형 (중간 섹션의 연결 1, 수직 및 수평 선반을 따라 2 및 3 연결, 종단 선반과 횡 선반의 교차점에서의 연결 4)

b - 길이 방향 선반 (1 및 1 "- 따뜻하게 또는 차가운 표면에 각각 아래쪽 및 위쪽에 선반이 겹쳐져 있음, 2 및 2"- 단순 기립 및 주름 접기, 3 및 3 "- 이중 접기, 서있는 앙와위);

c - 전단 저항 요소 (1 및 1 "- 고강도 다웰의 경우, 2- 온 저항 용접, 2"- 아크 용접);

d - 자체 드릴링 나사의 3 층 벽 패널 조각.

그림 4.1. SMS의 구성 형식

4.7.11. 비금속 코팅 및 개스킷을 사용하여 이종 금속 및 요소를 연결할 때 장착 스폿 용접이 허용되지 않습니다.

4.7.12. 강재 조정을위한 고강도 다웰에 결합되는 강재의 두께와 강도의 허용 조합은 표 4.8에 제시되어있다.

4.7.13. 셀프 태핑 및 자체 드릴링 나사의 경우지지 요소의 강재에 허용되는 임시 저항은 450 N / mm2를 초과하지 않아야합니다.

4.7.14. 부착 된 요소의 두께는 스크류 코어의 길이에 의해 결정되며 예를 들어 3 층 벽 샌드위치 패널의 경우 230mm에 도달 할 수 있습니다 (표 4.3 참조).

표 4.3밀리미터 단위



4.7.15. 셀프 태핑 나사에 대한지지 스틸 요소의 최대 두께는 표 4.3에 나와 있습니다.

4.7.16. 본체와로드의 재질 및 결합 할 요소의 총 두께에 따라 리벳 몸체의 길이는 작업 설명서에 표시되어야합니다. 그러한 표시가없는 경우 부록 I의 표 I.1, I.2 및 I.3을 참조하십시오. 조합 리벳 및 셀프 탭 나사 용 구멍의 직경은 표 4.4에 명시된 요구 사항을 충족해야합니다.

표 4.4밀리미터 단위



4.7.17. 루핑 샌드위치 패널을 금속 서까래와 거더에 고정시키는 데는 직경 5.5mm의 셀프 태핑 나사가 사용되며 길이는 패널 두께에 따라 표 4.5에 따라 선택됩니다.

표 4.5밀리미터 단위



4.7.18. 금속 구조 (기둥, 보)에 벽 샌드위치 패널을 장착하려면 패널의 두께에 따라 표 4.6에서 길이가 선택되는 직경 5.5mm의 셀프 태핑 나사를 사용하십시오.

표 4.6밀리미터 단위



4.7.19. 샌드위치 패널을 철근 콘크리트 구조물 (기둥)에 부착 할 때, 직경 4.8 및 6.3mm의 스프링 앵커가 사용되며, 그 길이는 표 4.7에 따라 판넬 두께에 따라 선택된다.

표 4.7밀리미터 단위



4.7.20. 다양한 유형의 SMS에 대해 결합되는 강재 요소의 두께의 허용되는 조합이 그림 4.2에 나와 있습니다.



F - 폴딩; VD - 고강도 다웰 (1, 2 및 3, "빛", 일반 품질 및 최고 품질). CER - 자체 드릴링 스크류; 시작 - 셀프 태핑 나사; KZ - 결합 된 리벳; КТС - 저항 스폿 용접; EZ - 전기 리벳

그림 4.2. 연결된 요소의 두께의 조합에 따라 SMS의 다양한 유형의 범위

4.7.21. 파우스트 건 조절 또는 최대 1kJ의 Pneumo-Impulse Hammer 블로우로 다월 조인트를 수행 할 때 필요한 에너지.

4.7.22. 고강도 다웰에서 조인트를 만들 때 일반적인 품질 DL 3.7x25의 다웰이 6.8 / 18Di 또는 6.8 / 11i 고리 모양 점화 카트리지와 함께 사용됩니다. 지지 요소의 두께가 5 ~ 10mm 일 때 dawel-nail grooved 브랜드 인 DGR 4,5x30을 사용하는 것이 좋습니다.

4.7.23. 셀프 태핑 나사 및 결합 리벳을 연결하는 경우 코어 직경이 3.2 - 6 mm 인 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

표 4.8



4.7.24. 접힌 조인트를 얻으려면 설치 현장 (이 경우 프로파일 길이는 지붕 경사의 길이 또는 파사드의 높이와 같음)과 아연 도금 된 압연 강재 (두께 0.5-1 mm)에서 롤링하여 얻은 프로파일을 사용하고 특수 치수가있는 공장 길이의 공작물 준비된 세로 가장자리.

4.7.25. 프레임 요소에 부착 된 클램프 또는 0.7 ~ 1.5m 단위로 실행되는 클램프는 이음새와 동시에 접 힙니다. 클램프의 디자인은 솔기 마운트의 방향으로 강하고 움직일 수있어 프로필의 온도 연장이 가능합니다.

4.7.26. 프로파일의 설치는 각 열 다음에 0.7 - 1.5m 간격으로 클램프를 설치하여 지붕의 정면 또는 경사면의 전체 길이에 대해 대략 수행됩니다. 다음 행을 배치 한 후에 인접한 프로파일의 모서리를 완전히 정렬하고 기계 시이 밍 생산 전에 수동 폴딩 집게를 사용하여 압정을 설치해야합니다.

4.8. 마운팅 용접 연결부

철강 구조물의 용접 이음 부는 10 절의 요구 사항에 따라 수행되어야한다.

4.9. 프리 스트레스 구조

4.9.1. 인장 요소로 사용되는 강철 로프는 관련 표준에 명시된 전체 로프의 파단 강도의 0.6에 해당하는 힘으로 요소를 생산하기 전에 인장시켜야하며 20 분 동안이 하중을 유지해야합니다.

4.9.2. 플렉서블 요소의 프리 스트레스는 단계별로 수행해야합니다.

  • 검사 및 제어 측정을 위해 10 분의 노출 시간으로 프로젝트의 최대 50 % 전압;
  • 프로젝트의 최대 100 % 전압

두 단계의 최대 편차 +/- 5 %.

프로젝트에 의해 예측되는 경우, 전압은 많은 단계의 설계 값까지 수행 될 수있다.

4.9.3. 힘과 변형의 크기는 유연한 요소에 의해 긴장된 구조의 최대 편차뿐만 아니라이 규칙 세트의 추가 규칙의 요구 사항을 준수해야하거나 작업 문서에 나와 있습니다.

4.9.4. 사전 벤딩 (jack 킹, 지지대의 위치 변경 등) 방법으로 만들어진 구조물의 응력 제어는 지지대의 위치와 구조물의 기하학적 모양을 평평하게하여 수행해야합니다.

최대 편차는 프로젝트에서 지정되어야합니다.

4.9.5. 프리스트레스 구조에서는 인장 요소 (강철 로프, 와이어 번들)의 교차 지점 근처에서의 용접을 포함하여 작업 도면에 제공되지 않은 장소에서 부품을 용접하는 것이 금지됩니다.

4.9.6. 유연한 요소 용 인장 장치에는 교정 데이터가있는 제조업체의 여권이 있어야합니다.

4.9.7. 구조의 prestress 크기와 모니터링 결과는 설치 작업 일지에 기록해야합니다.

4.10. 구조 및 구조물의 시험

4.10.1. 시험 할 건물과 구조물의 구조물 명칭은이 규칙 세트의 보충 규칙에 주어지며 명세 될 수있다.

4.10.2. 시험 방법, 계획 및 프로그램은 프로젝트에 주어져야하며, 수행을위한 절차는이 프로젝트의 특별 PPR 또는 섹션에서 개발되어야한다.

테스트를위한 CPD는 기존 또는 건설중인 기업의 총괄 책임자 및 일반 계약자와 합의해야합니다.

4.10.3. 시험에 배정 된 요원은 특별 브리핑을 통과 한 후에 만 ​​근무할 수 있습니다.

4.10.4. 구조 검사는 고객 대표 (회장), 일반 계약자 및 하청 업체 설치 조직, 프로젝트가 제공 한 경우 프로젝트 조직 대표자로 구성된위원회에서 수행해야합니다. 커미션 임명 명령은 고객이 발급합니다.

4.10.5. 테스트하기 전에 설치 조직은위원회에 3.23에 열거 된 문서와이 규칙 집합의 보충 규칙을 제시하고위원회는 구조를 검사하고 테스트 준비를 확립합니다.

4.10.6. 시험을 실시 할 때, 시험과 관련이없는 사람들을 찾을 수없는 위험 지대 경계를 설정하는 것이 필요합니다.

부하의 증가 및 감소 중에 시험을 수행하는 사람과 시험 수행에 필요한 제어 장치는 위험 구역 바깥이나 안전한 피난처에 있어야합니다.

4.10.7. 하중을받는 시험용 구조물은 두드리지 않아야하며 수리하거나 결함을 교정해야합니다.

4.10.8. 검사 중에 발견 된 결함은 제거되어야하며, 그 후에 검사를 반복하거나 계속해야합니다. 시험 결과에 따라 행동을 작성해야합니다 (부록 K).

4.11. 단층 건물 설치에 대한 추가 규칙

4.11.1. 이러한 추가 규칙은 1 층 건물 ( "구조물"형 코팅, 크레인 랙 등) 구조물의 설치 및 수용에 적용됩니다.

4.11.2. 건물의 기둥의 극단 및 중간 열을 따라 12 m의 길이를 갖는 크레인 빔은 제조업체가 제공하지 않는 경우 브레이크 구조 및 크레인 레일과 함께 블록으로 확대해야합니다.

4.11.3. 건물의 틀을 세울 때, 구조물의 설치 순서와 규칙을 준수해야합니다.

  • 수직 연결부가있는 기둥의 온도 이음새 사이의 영역에있는 각 열에 첫 번째 열을 설치하고 CPD에 제공된 경우 기초 받침대와 받침대로 고정하십시오.
  • 넥타이와 크레인 거더 (넥타이와 스트럿이있는 크레인 거더가없는 건물)의 첫 번째 기둥 쌍을 고정하십시오.
  • 그러한 주문이 실행 가능하지 않은 경우, 장착 된 기둥의 첫 번째 쌍이 CPD에 따라 풀려 야합니다.
  • 각각의 연속 기둥 다음에 크레인 빔 또는 스트러트를 설치하고 타이 패널에서 사전 연결하십시오.
  • 12 m의 스팬을 갖는 분할 크레인 거더는 블록으로 설치되어야하며, 연속 단면 - CPD에 따라 확대 된 요소;
  • 지붕 트러스 사이의 수평 연결부가있는 패널에서 코팅 구조의 설치를 시작하고 부재시에는 설치 순서를 PRD에 표시해야합니다.
  • 일반적으로 코팅 구조물을 블록으로 설치하십시오.
  • 요소 별 방법을 사용하여 일시적으로 첫 번째 쌍의 루프 트러스를 브레이스로 분리 한 다음 연속적인 트러스를 브레이스 또는 장착 브레이스를 사용하여 정전시 분리합니다.
  • 지붕 트러스의 위치를 ​​고정 및 정렬 한 후, 타이 패널, 지붕 트러스의 상하부 벨트에있는 줄 패널 및 강철 바닥을 고정한 후 넥타이가없는 경우에 수직 및 수평 타이를 설치 및 고정 한 후에 만 ​​가새 및 장착 브레이스를 제거 할 수 있습니다.

4.11.4. 요소 별 설치 방법을 사용하는 경우, 천장이나 바닥 슬래브를 놓기 전에 고정해야하는 구조물을 따라 다리 기중기를 들어 올리기위한 탑재 빔뿐만 아니라 머리 위 운송 경로의 빔을 설치해야합니다.

4.11.5. 각 스팬의 크레인 트랙 (교량 및 오버 헤드 크레인)은 전체 길이 또는 온도 조인트 사이의 영역에서 각 스팬 프레임의지지 구조를 설계하여 고정한 후에 프로젝트에 따라 조정 및 고정해야합니다.

4.12.

4.12.1. 장착 구조물의 최종 승인시, 3.23에 명시된 문서가 제시되어야한다.

4.12.2. 표 4.9에 주어진 값을 수용 할 때, 장착 된 구조물의 실제 위치의 최대 편차가 초과되어서는 안됩니다.

표 4.9







4.12.3. 물리적 인 방법으로 설치 중에 검사 할 프로젝트의 품질이 요구되는 용접 이음 부는 수동 또는 기계 용접의 경우 5 %, 자동화 용접의 경우 2 %의 방사선 또는 초음파로 제어해야합니다.

필수 통제 장소는 작업 문서에 명시되어야한다.

4.13. 다층 건물의 구조물 장착을위한 추가 규칙

이 추가 규칙은 최대 150m 높이의 다층 건물의 구조물 설치 및 수용에 적용됩니다.

가지고있다 주요 구조물 조립

4.13.1. 조립 된 블록의 크기와 블록을 구성하는 개별 요소의 위치의 최대 편차는 표 4.10에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

표 4.10





4.13.2. 건설은 왕복으로 설치되어야합니다. 다음 계층에 대한 작업은 기본 계층의 모든 구조를 디자인 통합 한 후에 시작해야합니다.

모 놀리 식 플로어를 설치하는 것은 설치 구조물의 강도와 안정성이 보장된다면 구조물의 설치 및 설계 고정에 5 단계 (10 층)를 넘지 않아 지연 될 수 있습니다.

수락 제어 요구 사항

4.13.3. 장착 구조물의 최종 승인시, 3.23에 명시된 문서가 제시되어야한다.

4.13.4. 설계로부터 구조 요소 및 블록의 위치 편차가 표 4.10에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

4.13.5. 작업 도면에 따라 품질이 요구되는 용접 이음 부는 물리적 방법을 사용하여 설치 중에 점검해야하며 수동 또는 기계 용접의 경우 5 %, 자동 용접의 경우 2 %의 방사선 또는 초음파를 모니터링해야합니다.

필수 통제 장소는 작업 문서에 명시되어야한다.

나머지 용접 조인트는 10 절에 명시된 범위 내에서 모니터링되어야한다.

4.14. 설치 과정에서 주요 구조 요소의 안정성 확보

4.14.1. 건물 및 구조물의 탑재 구조물의 안정성 및 기하학적 불변성을 위해 구조 요소 및 블록의 설치 순서를 관찰 할 필요가 있습니다. 이것은 계획과 높이의 건물을 별도의 안정된 구역 (온도 조인트 사이의 프레임의 부분, 바닥, 층, 부분)으로 나누어서 설치해야하며이 설치 순서는이 절의 설치된 구조물의 안정성과 불변성을 보장합니다.

4.14.2. 1 층 건물의 구조 요소 설치는 다음 순서로 수행해야합니다.

  • 섹션의 열 설치는 타이 패널로 시작해야합니다. 일부 조건에서이 요구 사항을 충족시킬 수없는 경우 크레인 빔 (스트럿)의 높이 아래에 설치된 행, 크레인 빔 또는 스트럿 및 임시 수직 연결의 첫 번째로 설치된 컬럼의 임시 링크 패널이 필요합니다. 그런 다음, 다음 열을 설치하고 크레인 빔 또는 스페이서가있는 임시 링크 패널에 고정하십시오.
  • 코팅 구조의 설치는 넥타이 패널로 시작해야하며, 가능하지 않은 경우에는 인접한 농장간에 수평 및 수직 연결을 설정해야합니다. 다음의 농장은 스페이서가있는 링크 패널에 고정해야합니다.

4.14.3. 단면에 축을 따라 기둥을 설치 한 후 다층 건물의 구조물을 설치할 때, 볼트를 설치하여 가로 프레임의 안정성을 보장해야합니다. 길이 방향으로, 기둥과 스페이서를 따라 수직 링크를 통해 안정성을 확보해야합니다. 건물의 길이 방향으로의 안정성이 벽 구조물 (작업 설명서에 표시되어야 함)에 의해 제공되는 경우 프레임과 바닥과 동시에 세워 져야합니다.

4.14.4. 모든 경우에있어서, 건물의 건설에있어서, 인접한 구역의 구조물 설치 상태에 관계없이, 그 구역 내의 조립 된 강 구조물은 후속 작업 (일반 건축, 전기 및 기계 설비 등)을 위해 완전히 준비되어야한다.

4.14.5. 필요하다면 구조 요소의 안정성 계산은 부록 L에 제시된 지침에 따라 수행되어야한다.

4.15. 내장 구조물의 설치

4.15.1. 붙박이는 방위의 윤곽선 안쪽에 강철 구조물을 포함하고 건축 구조의 강철 구조물을 포위해야한다. 이들은 이층 주택, 제어 패널, 공구 판매점 및 기타 건물 및 주어진 생산의 기술적 필요를위한 구조를 찾기위한 다양한 산업의 생산 작업장에서의 부지 (부스)의 건축물입니다. 내장 된 구조물에는 공정 장비의 설치 및 유지 보수, 과도기, 착륙 및 교량 기중기 수리뿐만 아니라 다양한 목적을위한 사다리가 포함되어야합니다.

4.15.2. 내장 강철 구조물의 설치는 일반적으로 베어링의 설치 및 건물 프레임 워크의 구조물을 둘러싸는 동안 또는 설치가 끝난 후에 별도의 흐름으로 수행되어야합니다. 프레임 설치 후 장착 된 내장 구조물의 경우, 프레임 설계를 사용하여 소규모 기계화 수단을 사용해야합니다.

4.15.3. 장착 구조물의 최종 승인시, 3.23에 명시된 문서가 제시되어야한다.

4.15.4. 내장 구조물의 탑재 요소의 실제 위치의 최대 편차는 표 4.11에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

표 4.11



4.16. 구조 코팅 용 구조물 설치

4.16.1. 구조의 구조는 여권 및 배선 다이어그램의 응용 프로그램과 함께 완성 된 별도의 요소로 제조 업체에서 제공됩니다.

4.16.2. 코팅 블록의 사전 조립은 임시 지지대에서 건설중인 시설 근처 또는 리프팅 사이트에서 수행됩니다. 임시 지원 설치의 최대 편차는 pos와 일치해야합니다. 1 표 4.11. 조립 된 각 단위에 대해 컴파일 된 측지 집행 체계가 있습니다.

4.16.3. 블록을 사전 조립할 때, 배선 다이어그램에 따라 요소 설치를 엄격하게 따라야합니다. 프로젝트에서보다 큰 단면의 요소를 교체하면 건물을 조작 할 때 비상 사태가 발생할 수 있기 때문입니다.

4.16.4. 블록을 들어 올리기 전에지지 구조물을 프로젝트에 따라 조정 및 고정하여 설치합니다.

4.16.5. 블록이 장착 메커니즘에 의해 설계 위치로 들려 진 경우 블록 스큐를 피하면서 수평 위치를 보장해야합니다.

4.16.6. 구조물 구조의 실제 크기의 한계 편차는 표 4.12에 주어진 값을 초과해서는 안된다.

표 4.12



4.16.7. 루핑 카펫의 구조는 블록 요소를 지지대에 완전히 고정한 후에 만 ​​시작됩니다.

4.17. 교수형 구조물의 설치

4.17.1. 베어링 및 안정화 케이블 및 케이블 고정 트러스의 요소는 일반적으로 공장에서 스틸 로프로 만들어지고 코일 또는 드럼의 조립 현장에 전달됩니다.

  • 로프 지름이 42 mm 이하인 것 - 2 m 이상;
  • 로프 지름이 42 mm 이상인 것. 3.5 m 이상.

이 품목들의 각 배치에는 제조업체의 여권이 있어야합니다.

4.17.2. 설치 장소에서 케이블 및 케이블 트러스를지지 및 안정화하는 제조 과정에서 20 분의 노출 시간으로 제조사의 여권에 명시된 힘까지 강철 케이블을 당겨야합니다.

4.17.3. 설치 장소에서 케이블 요소의 제조 및 시험을 위해 그림에 따라 설치 장소에서 제조되는 다음과 같은 기본 장치가 필요합니다.

  • 그림 그리기 및 테스트를위한 스탠드;
  • 풀리는 로프 용 염소;
  • 로프의 끝을 자르기위한 작업대;
  • 로프를 세척하기위한 욕조;
  • 로프의 단부를 구부리는 포크;
  • 소매를 따르는 테이블;
  • 아연 - 알루미늄 합금 가열 용 경적.

이 외에도 분쇄기, 팬, 열전쌍, 밀리 볼트 미터 및 단조를위한 코크스 또는 숯이 있어야합니다.

4.17.4. 설치 조건 하에서 제조 된 케이블 요소는 펼쳐진 위치에서 조립 크레인의 구역으로 공급됩니다.

4.17.5. 설치 장소의 조건에서 강철 로프와 케이블 요소의 보관은 목재 또는 아스팔트 바닥이있는 건조하고 환기가 잘되는 장소에서 구성해야합니다.

4.17.6. 둥근 철근의 녀석은 원칙적으로 설치 장소에서 만들어지고 그림이 설치 크레인 지역으로 공급됩니다.

4.17.7. 코팅지지 구조는 강철 작업으로 공급됩니다. 설치는 구조의 둘레를 따라 이동할 수있는 크레인의 요소를 순차적으로 확대하여 수행해야합니다.

설계 고정은 설치 중지지 구조의 최대 편차에 따라 전체 조립 된 구조물을 전체적으로 정렬 한 후에 수행됩니다.

4.17.8. 케이블 고정 요소의 설치는 특수 임시 지원 및 기타 장치를 사용하여 크레인으로 수행되며 도면은 PPR에서 개발 중입니다.

4.17.9. 케이블 피복 코팅재를 완전히 설치 한 후에는 기존 방법으로 장력 (프리 스트레스)을 가한 후 코팅 형태의 측지 학적 제어를 수행합니다. 통제 장소 및 최대 편차는 작업 문서에 설정되어야합니다.

4.17.10. 코팅의 정렬 후 지붕 요소 - 철근 콘크리트 슬래브, 패널, 프로파일 바닥재 설치.

4.17.11. 모든 테스트 및 측정 작업은 인증 및 교정 된 장비로 수행해야합니다.

4.17.12. 장착 구조물의 최종 승인시, 3.23에 명시된 문서가 제시되어야한다.

4.18. 멤브레인 코팅 구조물의 설치

4.18.2. 멤브레인 코팅 디자인 (이후 - 코팅)은 롤로 압연 된 패널의 형태로 제조업체에 의해 공급됩니다. 패널의 길이는 전체 스팬의 크기와 같거나 (원형 및 타원형 평면이있는 코팅의 경우) 스팬의 절반입니다. 운반 성의 조건으로부터 패널의 폭은 12 m를 넘지 않으며, 리프팅 어셈블리 메커니즘에 의해 질량이 제한됩니다.

4.18.3. 막 코팅이있는 물체의 구조는 기둥과 기둥을 연결하는 모바일 기중기를 설치하는 것으로 시작해야합니다. 4.18.4. 동일한 크레인을 사용하여 조정되고 고정 된 기둥의 경우,지지 컨투어가 건설 경계를 따라 연속적으로 장착됩니다.

4.18.5. 정렬 및 설계 후에 지지부 윤곽 및 내장 부품의 고정은 코팅 구조의 설치로 이어진다.

4.18.6. 코팅 구조물의 설치는 "침대"의 디자인 마크에서 직접 수행해야하며, 롤은 특수 도구를 사용하여 윈치를 사용하여 굴려야합니다.

4.18.7. "베드"는 가이드와 교차 연결로 구성되며 코팅의 초기 표면을 결정합니다. 장치 "침대"는 단단한 또는 부분 발판으로 만들어집니다. "베드"의 교정은지지 컨투어에 고정 된 스톱에 조여서 이루어집니다.

4.18.8. 지지 컨투어 내부의 계획된 위치에서 롤이 펼쳐질 때 직사각형 코팅이 설치 될 수 있습니다. 조립 된 코팅은지지 컨투어의 모서리에 설치된 엘리베이터를 사용하여 설계 위치로 들어 올립니다.

4.18.9. 풍압에 의한 충격이 가해 졌을 때 잠긴 천을 가능한 배출구에서 일시적으로 고정해야합니다.

4.18.10. 계획에 원형과 타원형 코팅 구조를 설치하려면 중앙 지지대를 설치하십시오.

4.18.11. 코팅의 장력과 설계 고정은 측량 프로젝트에 명시된 순서대로 측 정 제어 후에 수행됩니다. 마운트 된 구조물의 실제 위치의 최대 편차도 여기에 표시됩니다.

4.18.12. 패널 사이의 패널 고정 디자인은 플럭스 용접 또는 전기 리벳 팅 또는 고강도 볼트로 수행됩니다.

4.19. 컨베이어 갤러리 건축물 설치에 대한 추가 규칙

4.19.1. 이러한 추가 규칙은 모든 유형의 컨베이어 갤러리 (빔, 격자, 셸)의 설치 및 승인에 적용됩니다.

4.19.2. 조립 된 블록의 최대 편차는 표 4.1에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 외경이 D 인 원통형 쉘 (파이프)의 타원율은 0.005D를 초과해서는 안됩니다.

4.19.3. 화랑 설치는 전체 디자인 높이로 확대 된 공간 지원으로 시작해야합니다. 평면 지지대는 갤러리 평면에 케이블 브레이스에 의한 강제 분리로 한 블록에 설치됩니다.

4.19.4. 화랑의 상부 구조물은 둘러싸는 구조물과 기술적 장비와 통합 된 공간 블록을 설치해야한다.

4.19.5. 스팬 블록의 설치 순서는 갤러리의 설치 부분의 설치 안정성 (불변성)이 종 방향으로 보장되도록 선택되어야한다.

4.19.6. 다중 스팬 컨베이어 갤러리는 앵커 (고정)지지에서부터 스윙 (이동) 방향으로 설치해야합니다.

4.19.7. 화랑 블록의 설치는 지지대의 구조물에 부착 된 슬라이딩 (특히 경 사진 스팬) 또는 태 클을 해당 분리로 수행하여 수행 할 수 있습니다.

4.19.8. 셸 갤러리 블록은 이동식 드럼을 사용하는 제조업체가 제공 한 시트 블랭크로 조립됩니다.

4.19.9. 화랑의 원통형 블록은 가벼운 프로파일과 디자인 보강 요소 (갈빗대)로 만들어진 드럼 위에 패널을 감아 서 제조업체가 공급하는 롤백 된 운송 가능한 블랭크로 조립됩니다.

4.19.10. 장착 구조물의 최종 승인시, 3.23에 명시된 문서가 제시되어야한다.

4.19.11. 기둥과 스팬 구조의 위치의 최대 편차는 표 4.13에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

표 4.13



4.19.12. 물리적 인 방법으로 설치를 점검 할 프로젝트의 품질이 요구되는 갤러리의 용접 된 맞대기 조인트는 다음 방법 중 하나에 의해 제어되어야합니다 : 수동 또는 기계 용접의 경우 10 %, 자동 용접의 경우 5 %의 방사선 또는 초음파. 나머지 용접 조인트는 10 절에 명시된 범위 내에서 모니터링되어야한다.

4.20. 안테나 통신 구조물 및 배기관 구조의 설치를위한 추가 규칙

이 추가 규칙은 최고 500m 높이의 탑 및 최고 250m 높이의 탑의 설치 및 수용에 적용됩니다.

기초 요구 사항

4.20.1. 표 4.14의 요구 사항에 따라 각 마스트 또는 타워에 대한 설치 작업이 시작되기 전에 기초가 있어야합니다.

표 4.14



수락 할 때 장착 장치 고정 용 내장 부품의 존재 및 기하학적 위치도 확인해야합니다.

4.20.2. 기초 삽입물 (지지 신발)의 신축은 탑의 첫 번째 층을 설치, 조정 및 고정한 후에 수행해야합니다.

돛대 트렁크의 첫 번째 섹션을 설치하기 전에 돛대의지지베이스 플레이트와지지 섹션을 정렬하고 고정시킨 후에 조립해야합니다.

돛대의 설치 및 탑의 단면 설치의 지속은 콘크리트가 설계 강도의 50 %에 도달 한 후에 허용됩니다.

밖으로 make 행위를 concreting에 작동하십시오.

선재에 대한 요구 사항

4.20.3. 지연되는 강철 로프는 공장 인증서가 있어야하며, 지연 구성에 포함 된 절연체를 포함하는 절연체는 기계적 테스트를 수행해야합니다.

4.20.4. 설치 장소에서 이러한 작업의 필요성이 CM 도면에 명시되어있는 경우를 제외하고, 원칙적으로 전문화 된 제조 공장에서 지연을 실시하고 시험해야한다.

밧줄은 4.9.1의 요구 사항에 따라 미리 그려야합니다.

4.20.5. 마스트 지연은 전체적으로 시험해야하며, KM 도면에서 그러한 요구 사항이없는 경우 로프 전체의 파손 강도 0.6의 힘으로 별도의 섹션 (축 및 연결 링크 포함)을 분리해야합니다. 4.20.6. 최대 직경이 42mm, 길이가 50m 인 코일을 내경 2m, 길이가 50m를 초과하는 드럼으로 지름 2.5m의 드럼에 감아 올리고 드럼에 42mm 이상의 로프 지름을 사용하여 설치 현장으로 지연을 전송할 수 있습니다 설치 장소에서의 KM 도면에 요구되는 지연의 제조 및 시험의 경우를 제외하고는 직경 3.5 m. 이 경우 테스트 벤치에서의 지연 이동은 폴딩하지 않고 수행해야합니다.

구조물 리프팅 및 설치

4.20.7. 지지 앵커가있는 마스트는 임시 지지대 (KM 도면에서 제공)에 장착 한 다음 전체 마스트를 설치 한 후 절연체를 설치해야합니다.

타워의 벨트와 마스트의 대형 섹션을 들어 올리기 전에 인접한 마운팅 요소를 순차적으로 조립하여 결합 부의 축의 직각도 또는 설계 각을 확인하고 볼트의 평면과 볼트의 구멍이 일치하는지 확인해야합니다. 볼트로 조여지는 플랜지 엉덩이의 경우, 0.3 mm 두께의 게이지가 벨트 파이프의 바깥 지름을 경계로 20 mm까지 도달해서는 안되며, 플랜지 둘레의 바깥 쪽 가장자리에서의 국부적 거리는 3 mm를 초과해서는 안됩니다.

4.20.8. 마스트 나 타워의 다음 섹션을 들어 올리기 전에 상단의 파이프 플러그에 플랜지의 평면과 수평으로 N 4 역청을 채워야하며 플랜지의 접촉면에는 동일한 브랜드의 역청이 윤활되어야합니다. 이러한 작업의 실행은 숨겨진 작업의 검사 인증서로 문서화되어야합니다.

플랜지 연결의 볼트는 두 개의 너트로 고정해야합니다.

4.20.9. 마스트 구조의 지연 및 탑의 격자의 예비 응력 격자에 대한 장력 장 치는 측정 장치의 교정에 관한 문서가있는 여권이 있어야합니다.

4.20.10. 영구 지연 장치 또는 일시 고정 장치의 부착 지점 위에있는 마스트 트렁크 구역의 설치는 완전한 설계 고정 및 하부 계층 지연 지연 설치 후에 만 ​​허용됩니다. 4.20.11. 각 층의 모든 영구적 인 지체 및 일시적인 받침대는 앵커 기초에 조여 져야하고 동일한 속도와 힘으로 동시에 미리 결정된 값으로 긴장되어야합니다.

4.20.12. 마스트 지지대 (구조물)의 받침대에서 설치 장력의 힘은 다음 식에 의해 결정되어야합니다.



여기서 N은 작업 중 대기 온도에서의 설치 장력의 원하는 값입니다. - 연평균 온도보다 40 ℃ 높은 온도에서의 장력 값; - 연평균 온도보다 40 ℃ 낮은 온도에서의 장력의 크기; - 마스트 설치 지역의 평균 연간 대기 온도에서의 인장 강도; - 수력 기상 서비스에 따라 결정된, 마스트 설치 지역의 평균 연간 대기 온도; T는 마스트 지연 시간 동안의 공기 온도입니다.

메모.

1. 값은 KM 도면으로 표시되어야합니다.

도면에서 통상적으로 채택 된 연평균 온도 t ° = 0 ℃에 대한 KM이다.

4.20.13. 돛대의 배열은 지연의 상부 층의 수준에서 10m / s 이하의 풍속을 가진 안테나 운하를 매달 리지 않고, 기중기를 해체 한 후에 수행되어야한다.

수락 제어 요구 사항

4.20.14. 설치 위치에서 설계에 의해 마스트와 타워의 최대 편차가 표 4.15에 표시된 값을 초과해서는 안된다.

표 4.15



4.20.15. 설치 중에 물리적 방법으로 검사해야하는 시트 튜브 요소의 용접 이음 부는 다음 방법 중 하나에 의해 제어되어야한다 : 수동 또는 기계 용접의 경우 10 %, 자동 용접의 경우 5 %의 방사선 또는 초음파.

필수 통제 장소는 CM의 도면에 표시되어야한다.

나머지 용접 조인트는 10 절에 명시된 범위 내에서 모니터링되어야한다.

4.20.16. 3.23에 열거 된 서류들과 함께 시설을 가동시킬 때 다음을 추가로 제출해야한다 :

  • 철강 로프, 슬리브 주조 합금 및 절연체에 대한 공장 인증서;
  • 돛대와 타워의 관형 벨트의 플랜지 플러그와 역청 윤활의 충진에 관한 숨겨진 작품의 검사 증명서;
  • 마스트 구조물의 지연 및 제조 테스트
  • 절연체의 기계적 시험 행위
  • 대형 구조물을 가진 탑과 격자 돛대의 벨트 요소의 축을 포함하여 구조 축의 위치에 대한 실행 측지 측량 스킴;
  • 마스트 괄호의 측정 된 설치 장력 목록.

배기 파이프 타워 설치

4.20.17. 배기 타워는지지 격자 강철 프레임으로 구성되어 있으며 높이가 50m 이하인 하부 피라미드 형 부분과 상부 각형 직사각형 또는 삼각형 단면이 결합 된 형태로 설계되었습니다.

4.20.18. 재배 방법으로 탑을 설치하는 것은 높이가 120m 이상인 경우에 효과적이다.이 경우에는 대형 리프팅 용량 또는 자체 리프팅 크레인이있는 크레인을 사용할 필요가 없기 때문이다.

4.20.19. 탑의 철골 구조 설계시, 수평 (바람) 설치 하중과 슬라이드 사이에 연장 가능한 부분을 고정하기위한 특수 빔 및 견인 용 폴리에스트의 고정 점에 대해 정지 부 (가이드)를 제공해야합니다.

4.20.20. 지명 중 풍속은 10m에서 7m / s를 넘지 않아야합니다.

4.20.21. 강철 격자 구조는 가장 큰 운송 요소 인 제조업체가 제공합니다. 치수 금속 증기 배럴에는 큼지막한 껍질이 달려있어 드럼에 감겨 있습니다.

4.20.22. 타워의 기초는 설치 전에 표 4.14의 요구 사항을 따라야합니다. 4.20.23. 설치는 스탠드에 프리즘 형 부품의 상부 섹션 크레인을 설치하는 것으로 시작됩니다. 그 다음 피라미드 형 부분의 구조가 장착됩니다.

4.20.24. 상단이 피라미드 형 부품 내부에 고정 된 태클과 스탠드 뒤쪽의 하단 - 각형 부품은 프리즘 형 부품의 다음 섹션을 충전하기에 충분한 높이로 전진됩니다. 같은 순서로 타워의 배럴이 시작되고 올라갑니다.

4.20.25. 증기 트렁크와 함께 타워의 프리즘 형 부분을 전진시키는 기술은 탑의 강철 구조에 명시된 경우에만 만들어집니다.

4.20.26. 타워 구조물의 완성 된 구조물의 설계 위치에서 최대 편차는 표 4.15에 표시된 값을 초과해서는 안된다.

4.21. 기존 산업의 재건축을위한 물체 구조의 해체 및 설치

4.21.1. 기존 생산 시설을 재건축하기 전에 작업을 시작하기 전에 안전 조치를 취해야합니다.

  • 전원, 스팀, 가스 및 기타 전원 통신 연결이 끊어졌습니다.
  • 인근 제작물은 먼지로부터 보호되고, 절단 및 용접으로 불꽃이 발 생합니다.
  • 재건축과 관련없는 사람들의 통로는 금지됩니다.

4.21.2. 해체 및 설치 작업을 고려해야 할 때 :

  • 지지 요소와 인접 요소를 해체 한 후 구조물의 강도와 안정성;
  • 체결 장치 (볼트 또는 용접)를 풀 때 구조물이 떨어지는 것을 방지합니다.

4.21.3. 작업을 중단하지 않고 코팅을 교체 할 때는 별도의 후크에서 작업해야합니다. 이 경우, 코팅의 분해는 새로운 디자인의 설치와 결합되어야합니다.

4.21.4. 타워, 타워 붐 및 크롤러 크레인과 함께 가벼운 모바일, 조절 가능한 지붕 기중기, 리프트, 윈치 및 기타 소형 기계화 수단을 포함한 소규모 기계화 수단을 사용해야합니다.

4.21.5. 적절한 타당성 조사를 통해 헬리콥터는 4.22 절의 요구 사항에 따라 시설을 재건하는데 사용된다.

4.21.6. 금속 기둥을 분해 할 때, 기초에의 부착으로부터의 해제를 제공 할 필요가 있습니다. Obetonovaniyu 기본 기둥이 잘리고, 사용하지 않을 때는 앵커 볼트로 잘라냅니다.

4.21.7. 해체 된 구성 요소의 강도와 안정성을 보장하기위한 임시 고정은 슬링의 슬링과 가벼운 장력 후에 만 ​​제거되어야합니다.

4.22. 헬리콥터를 사용하여 구조물의 설치 및 분해

4.22.1. 타당성 조사의 결과를 평가 한 후에 구조물의 해체시뿐만 아니라 구조물의 건설, 재건축, 복원시 구조물의 헬리콥터 설치가 적용되어야한다. 헬리콥터 설치의 효율성에 대한 기준은 기존의 방법과 비교하여 설치 시간을 줄이고 시운전 기간을 단축하는 것입니다.

4.22.2. 구조물의 헬리콥터 조립 (해체)을 할 때 다음과 같은 조치를 취해야한다.

  • stroygenplan 및 설치 및 헬리콥터 레이아웃 (IMP);
  • 건물의 구조물을 설치 블록으로 분리;
  • 설치의 모든 단계에서 블록의 공간 강성과 안정성 보장;
  • 블록의 조립 연결부의 편리하고 낮은 적재 용량;
  • 시스템 "포수"슬링 장치;
  • 안전 요구 사항.

4.22.3. 이익 센터에서 수행하는 주요 활동 :

  • 블록의 사전 조립;
  • 가이드 및 고정 장치 설치;
  • 알루미늄 사다리, 발판 및 요람의 고정;
  • 그들의 질량과 안정된 공간적 위치를 명확히하기 위해 크레인으로 블록을 시험 슬링하기;
  • 헬리콥터 훈련 비행;
  • 블록을 헬리콥터에 던지기.
  • 헬리콥터 유지 보수.

4.22.4. 이익 센터 및 설치 구역은 파편을 제거해야하며 먼지가 많은 지역은 물을주고 신선한 눈을 제거해야합니다. 이익 센터의 경계는 플래그로 묶어야합니다.

4.22.5. 헬리콥터 로터에서 발생하는 기류로부터의 움직임을 피하기 위해 큰 돛대가있는 부피 측정 구조가 수정되어야합니다.

4.22.6. 화물 방향 시스템이나 피팅을 사용하여 비행 관리자 (비행 중대의 전문가)는 조립 된 장치를 조립 연결 영역에 대략적으로 안내합니다. 블록의 정확한 설치는 고정 가이드와 지정된 연결부에 고정 된 "캐처 (catchers)"에 의해 제공됩니다.

4.22.7. 블록의 밧줄은 헬리콥터 장비 및 설치 슬링 세트에 포함 된 외부 행거 덕분에 수행되어야합니다.

4.22.8. Rasstropovka 블록은 시설 관리자의 지시에 따라 구조물 설치의 정확성과 신뢰성에 대한 정보를 얻은 후에 비행 감독관의 지시하에 이루어져야합니다.

4.22.9. 준비 작업을 포함한 설치 기술은 시간이 지남에 따라 가능한 가장 큰 헬리콥터 로딩을 보장해야합니다.

헬리콥터의 리프팅 특성은 표 4.16에 나와 있습니다.

표 4.16



부록 A (필수). 규정 문서 목록

부록 B (필수). 건물 건축물 작업에 대한 표지 및 페이지 등록

부록 B (필수). 용접 잡지 커버 및 표지의 설계

부록 D (필수). 용접 이음 부식 방지 커버 및 잡지 페이지

부록 D (필수). 어셈블리 조인트 및 노드의 단일체 처리에 대한 잡지 표지 및 페이지 디자인

부록 E (필수). 제어 장력을 가한 볼트에 설치 연결의 실행 저널 표지 및 페이지 디자인

부록 F (필수). 토크 렌치 교정 모니터링 로그

부록 I (참고). 조인되는 패키지의 두께에 따라 리벳의 길이를 선택하기위한 권장 사항

부록 K ​​(필수). 건축 구조물 및 구조물의 시험 (형태)

부록 L (필수). 구조 요소의 안정성 계산

부록 M (권장). 건설중인 시멘트의 범위

부록 H (필수). 콘크리트 및 모르타르 용 재료

부록 P (권장). 콘크리트 첨가제의 범위

부록 P (권장). 모 놀리 식 구조의 겨울 콘크리트시 콘크리트 보전을위한 가장 경제적 인 방법 선택

부록 C (권장). 콘크리트 및 철근 콘크리트 처리 용 다이아몬드 공구 분말 및 결합제의 추천 등급

부록 T (필수). 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 거푸집 계산을위한 하중 및 자료

부록 U (참고). 벽돌 박격포와 그 구성 편직 편직

부록 F (참고). 용액의 부동액 및 가소제, 사용 조건 및 예상되는 용액의 강도

부록 X (필수). 콘크리트 작업 일지

부록 C (권장). 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 표면 품질 및 외관 요구 사항

서지

다운로드 SP 70.13330.2012. 베어링 및 밀폐 구조 (SNiP 3.03.01-87의 업데이트 판) word 텍스트 형식 (* .doc)
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벽 패널의 설치는지지 프레임 또는 그 일부의 구성 후에 수행된다. 벽 패널은 셀의 전체 높이 또는 계층에 즉시 장착되며 높이는 구조의 특정 조건에 따라 달라집니다.

벽 패널은 크레인과 벽 사이, 크레인 뒤쪽, 크롤러가 달린 크레인의 양면에있는 카세트, 뉴모 털 또는 건물 주변을 따라 움직이는 특별히 장착 된 크레인에 설치됩니다. 수평 절단의 경우 패널의 길이는 기둥의 피치에 해당하며 높이는 1.2와 1.8m입니다. 경첩 패널은 기둥에 용접 된 "테이블"에 설치되고 열 변형 동안 서로에 대해 상대 변위를 허용하는 고정 수단에 의해 연결됩니다. 길이 12m의 벽 패널을 설치하려면 특수 장착 빔을 사용해야합니다.

수직 절단의 경우 경량 벽 패널이 건물의 전체 높이에 사용됩니다. 이 경우, 윈도우 필링 (window filling)의 설계가 고려되며, 용량이 작은 크레인이 사용됩니다.

노동 생산성을 높이기 위해 특별한 지그의 펜싱 요소를 미리 조립하고 장착 시스템을 힌지를 중심으로 회전시켜 디자인 위치에 설치하는 기술 체계가 사용됩니다.

기술 요구 사항

최대 편차, mm

통제 (방법, 양, 등록 유형)

1. 설치된 패널의 하부, 설치 경계표가있는 블록 (기하학적 인 축 또는 기본 요소의 모서리)에있는 경계표 정렬 (기하 축,면의 위험)에서 벗어남 :

측정, 각 항목, 로그

패널 및 베어링 벽 블록

커튼 월 패널

2. 비행기의 수직 상단에서 편차 :

지지 벽 패널

벽을 막다

힌지 패널

3. 장착 지평선에 비컨 마크의 편차

4. 캘리브레이션 된 영역 내의 프레임 건물 벽 패널의 상단 마크와 다음과 같은 차이점 :

측정, 각 요소, 측지 집행 회로

비콘 설치

연락 설치

참고 : n은 높이에 설치된 패널의 수입니다.

조인트 씰링 기술

설계 솔루션에 따라 조인트의 밀봉에는 다음 작업이 포함됩니다.

부식으로부터 임베디드 부품 보호;

씰링 (외벽 패널 용);

콘크리트 믹스의 임베딩.

밀봉 조인트의 복잡성은 설치 작업의 총 노동 강도의 75 %에 달할 수 있습니다.

임베디드 부품의 부식 방지는 페인트 또는 금속 코팅을 금속 부품에 적용하여 수행됩니다. 아연은 금속 코팅재로 사용되며 철강보다 음의 잠재력이 있습니다. 이 금속들 사이에 코팅이 손상되면 갈바니 커플이 형성되고 손상된 영역에서 아연이 생성 된 균열을 채우고 강철의 부식을 방지합니다. 아연의 용융은 용접 후 3 일 이내에 발생한다.

벽면 패널의 접합부는 버트 레잉 (butt-laying) 다공성 가스켓 (poroizol, gernite 등)과 특수한 주사기를 사용하여 건물 외부에서 씰링 매 스틱 (thiocol, polyisobutylene 등)으로 솔기를 코킹하는 것으로 구성됩니다.

매립은 10 ... 12 cm의 콘크리트 또는 모르타르 혼합물 이동성으로 만들어집니다. 혼합물은 특수 장비 (폐 흡충기, 시멘트 건 등)를 사용하여 가압하에 종단 간 배치되거나 자유롭게 (수동으로) 배치됩니다. 후자의 경우, 혼합물은 특별 팁 또는 shtykovaniem과 함께 압축 된 deep-well 진동기입니다.

도체 또는 모노리스에 의해 기둥을 임시로 고정하기위한 기둥과의 접합부는 한 단계로 모 놀리 식이며 웨지로 임시 고정하기 위해 두 단계로 쐐기의 낮은 수준까지 내려 25 % 강도의 콘크리트에 도달 한 후에 쐐기가 제거되고 조인트가 도려집니다.

크레인 거더가있는 기둥의 접합부는 거푸집 설치와 모 놀리 식이며 빔이 분리되면 빔 작동이 열립니다.

슬라브 및 벽 패널의 접합부는 모르타르로 채워집니다. 디자인에 따라 보강재를 코팅의 이음새에 설치할 수 있습니다. 매달린 거푸집 공사는 모르타르의 누설을 막기 위해 배치됩니다.

둘러싸는 구조의 유형 :

LSTC로 만들어진 빛을 감싸는 구조물은보다 경제적입니다.이 구조물을 둘러싸는 구조물의 전체 면적은 전통적인 기술보다 훨씬 적으므로 개발자는 추가로 유용하고 매진 된 지역을 얻을 수 있습니다.

LSTK의 외장 구조물 설치에는 우수한 전문가가 필요하지 않습니다. 창세기 울타리 구조는 전통적인 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

1. 창세기 기술을 사용하는 LSTC의 베어링 및 밀폐 구조는 건설 속도를 크게 높입니다.


모 놀리 식으로 가이드 프로파일을 고정하는 것은 봉합 테이프를 통해 600 mm 간격으로 (계산에 의해) 앵커 볼트와 중첩됩니다.
2. 펜싱 빌딩 구조 창세기는 설치 과정에서 인건비가 최소화됩니다.


셀프 태핑 나사를 사용하여 300-600mm (계산에 의해)의 수직 랙 설치.
3. 포위 구조물의 재료 창세기는 환경 친화적입니다.


셀프 태핑 나사를 사용하여 300-600 mm 피치 (계산에 의한)의 수직 기둥 설치.
4. Genesis-Rus라는 회사는 러시아 연방에 존재하는 구조물을 감싸는 모든 요건을 고려합니다.


구조의 수직 기둥에 셀프 태핑 나사가있는 외장 구조 외부의 폭기 콘크리트 패널 고정
5. 둘러싸는 구조물의 열 공학 계산은 "SNiP 둘러싸는 구조물"에 따라 러시아 연방의 모든 기후 구역에 대한 각 프로젝트에서 개별적으로 수행됩니다.

6. 밀폐 구조의 단열은 에너지 절약 및 에너지 효율에 대한 새로운 요구 사항을 충족시킵니다.


둘러싸는 구조의 안쪽 끝내기. * 벽의 형상은 이상적이며 마무리 작업의 비용을 필요로하지 않습니다.
7. 구조를 둘러싼 온난화는 현대적이고 효과적이며 환경 친화적 인 재료를 생산했습니다.


장식용 석고로 외장 마감 처리.
8. 창세기 기술을 이용한 건물 외부 펜싱은 믿을 수 있고 가볍고 내구성이 좋고 내화성이며 내화성이 뛰어납니다.


모든 환기 된 외벽, 벽돌을 마주 보는 등의 사용.
9. LSTC의 건물의 베어링 및 밀폐 구조물은 증기 투과성 물질로 이루어져 있으며 밀폐 구조물 (벽)의 공기 침투성이 우수합니다.
10. Genesis 기술을 사용하여 건물의 펜싱 구조는 고객이 선택한 모든 외관재 (벽돌, 석고, 환기구)와 호환됩니다.

밀폐 구조물은 건물의 부피와 분리 된 공간으로 나누는 것을 목적으로하는 건설 시스템입니다. 펜싱 구조는 먼지, 온도 변화, 바람, 습기, 소음 등과 같은 부정적 자연 및 인위적인 요인으로부터 구내의 내부를 보호해야합니다. 그들의 목적에 따라, 둘러싼 구조는 외부 (외부)와 내부로 나눌 수 있습니다. 펜싱 구조는 베어링 시스템이 아니기 때문에 건물을 세울 때지지 콘크리트 프레임 또는 메타 토돌 구조가 사용됩니다. 금속 구조물에 관해서는, 현재, 둘러싸는 구조물은 LSTC (경질 강철 얇은 구조물) 또는 LMC (경금속 구조물)로부터 점차 생산되고있다. 대부분의 경우 LSTC는 벽체 구조 (외부 벽체 구조)에 사용됩니다. 일반적으로 건축용 봉투는 생산 방식에 따라 모 놀리 식 및 조립식으로 나뉩니다. 단일체는 콘크리트, 철근 콘크리트 및 벽돌을 포함해야합니다. 또한 둘러싸는 구조물은 다중 층과 단일 층으로 나뉩니다. 단일 레이어는 원칙적으로 컴포지션에 하나의 재료 만 사용합니다 (예 : 콘크리트 또는 벽돌). 다층 둘러싸는 구조는 이미 예를 들어 피복, 단열재 및 석고 보드로 구성 될 수 있습니다. 오늘날 러시아에서 가장 활발한 활동은 LSTK와 LMK의 울타리 구조 방향을 개발하는 것입니다. 특히 모스크바, 세인트 피터 스 버그, 툴라 및 볼고그라드의 LSTK 및 LMK의 울타리 구조가 가장 보편화되고 있습니다. LSTC와 LMK로 만들어진 구조물은 기술적 속성에 따라 철골을 기반으로 만들어지며 다른 유형의 구조물, 특히 모 놀리 식 벽돌과 콘크리트를 감싸고 있습니다. 200mm 두께의 구조물을 감싸는 금속 열 전도성과 동일한 최적의 성능을 얻기 위해서는 벽돌을 2m 두께로 감싸는 것이 필요합니다 (따라서 LSTC의 구조물을 둘러싸는 열 전달 저항이 훨씬 효율적 임) 물론, 벽은 내부 실의 공간을 크게 제한합니다. 고층 빌딩의 건설에는 일반적으로 조립식 또는 일체형 철근 콘크리트 프레임이 사용되며,이 경우 LSTC는 외부 및 내부 밀폐 구조물의 역할을합니다. LSTK 또는 LMK의 외장 구조는 다음으로 구성됩니다. 2 더블 레이어 마른 벽에서 나온; 3. 단열재 (가장 자주 미네랄 울); 4. 증기 배리어 필름; 5. LSTK의 스틸 프레임. LSTK 또는 LMK로 만들어진 펜싱 또는지지 구조는 다른 유형의 펜싱 구조와 비교할 때 다음과 같은 확실한 장점을 가지고 있습니다. - 설치 속도 : 대상물의 구성 속도가 크게 증가합니다. - 둘러싸고있는 구조물의 올 시즌 설치 : 습식 공정이 없기 때문에 겨울철 총비용을 늘리지 않고 일년 내내 설치가 가능합니다. - 쉬운 설치 : 설치 작업자를위한 최소 자격 요건. - 리프팅 장비의 최소 사용 요구 사항 : 타워 크레인은 바닥에 블랭크 패키지를 들어 올리는 용도로만 사용됩니다. LSTK 조립은 바닥과 설치 장소에서 직접 수행됩니다. - 둘러싸는 구조물 설계의 용이함. - 건물 및 구조물의 밀폐 구조물 설치에 필요한 최소 인건비. - 내화성 : 믿을 수 있고 가볍고 내구성이 강하고 내화 재료 만 사용하십시오. - 환경 친화적 인 빛을 감싸는 구조물 : LSTC와 LMK의 구조물을 둘러싼 건물 건설에 사용되는 모든 재료는 환경 친화적입니다. - 밀폐 구조물 등의 내열성이 우수합니다. 이 노점은 열 프로파일과 외장재 클래딩을위한 다양한 옵션을 사용하기 때문에 벽에서 꺼내집니다. 이 모든 것이 벽에 곰팡이가 생기지 않게하고 겨울에는 얼게 할 수 있습니다. 직면 한 가변성 : 집의 정면은 클라이언트의 선택에 각종 유형의 물자로 직면된다; 벽의 내부 표면은 마무리 준비가 완료됩니다.

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