Dispositivos tecnológicos de superposición monolítica. Alimentar elementos de encofrado. Cinturón y bases de columna.

Encofrado losa monolítica O como se llama la mesa o la cubierta. El proceso de su dispositivo consta de los siguientes pasos:

Alimentación de encofrado

El suministro de elementos de encofrado de la mesa en la construcción continua, cuando el piso persigue el piso, se lleva a cabo después de desmantelar la mesa del techo anterior. Para hacer esto, quite exactamente el compartimiento que se va a montar. Puede ser como todos los demás.

Plataforma portátil para archivar encofrados.

superposición y parte de ella. Hay opciones cuando la superposición no se vierte completamente y los llamados cortes, o costuras de hormigonado de trabajo se hacen en el concreto. En estos lugares, se unen capas de concreto, que se colocan en diferentes intervalos de tiempo, a veces incluso sucede que el concreto de la pieza fundida anterior logra ganar fuerza de diseño y solo entonces se une con la siguiente capa. Dichos cortes están equipados con refuerzo adicional y una red de alambre alrededor del perímetro a lo largo de toda la costura de hormigonado.

Si su losa de piso tiene estructuras que caen fuera del plano de la cubierta, como por ejemplo:

consola
capiteles de columnas;
travesaño

Luego arranca el dispositivo de encofrado horizonte, solo tienes que con ellos.

El proceso de presentación del encofrado se realiza desde las plataformas remotas del piso donde se realizó el desmontaje, o desde las plataformas para el almacenamiento del encofrado. Pequeños elementos de los sistemas de encofrado:

bastidores
uniforks
trípodes

Pernos de viga en pilas

Se sirven en cestas especiales y los pernos se apilan en una ranura uno en el otro. Al alimentar elementos, es muy importante almacenarlos de inmediato en lugares donde no interfieran con la construcción de la mesa y no tengan que ser reorganizados, activando la grúa una vez más y perdiendo tiempo en ella. Estos lugares son los espacios entre las filas de bastidores. También es importante colocar los elementos suministrados de modo que durante su instalación no sea necesario transportarlos en largas distancias, sino concentrar las pilas con los elementos directamente en el área de montaje, reduciendo así la cantidad de mano de obra.

Instalación de elementos de apoyo básicos para encofrados de horizonte.

Instalación de elementos de rodamiento de cubierta.

Cuando todo elementos necesarios archivado en el área de instalación, comienza a establecer el esqueleto de la cubierta, que incluye los elementos básicos de apoyo. Primero, los trípodes se colocan a una distancia predeterminada, luego se montan bastidores en ellos y se montan uniformes encima de ellos en los bastidores de los bastidores. Los trípodes se ubican inmediatamente a la distancia a la que el perno del horizonte inferior tendrá el suministro necesario de salida, pero no será más que una superposición, lo que indica la eficiencia con la que se utilizan los sistemas de encofrado. Es decir, si el perno del horizonte inferior tiene una longitud de 3,9 metros, la distancia entre los trípodes es de 3,3 metros, y si el horizonte superior tiene 2,65 metros, entonces la distancia entre las filas de los trípodes será suficiente para dejar 2,1 metros. Por cierto, los buenos fabricantes de encofrados siempre colocan etiquetas en el cuerpo de la barra transversal que indican la distancia de la muesca recomendada.

Después de que todos los uniformes se colocan en los bastidores, la transición a la instalación del horizonte inferior del encofrado de la losa.

Encofrado de losa monolítica. Instalación del horizonte superior.

Instalación de la losa de horizonte inferior.

Como regla general, los pernos del horizonte inferior son más largos que los pernos superiores y están provistos de postes de soporte adicionales, que ya están colocados después de la construcción de todos los elementos principales del encofrado. Los pernos se colocan en las ranuras de la unifork, con el suministro necesario de juntas entre sí, que suele ser de unos 30 cm. Y está designado como una etiqueta condicional en la barra transversal por el fabricante.

El incumplimiento de estos, así como una serie de otros problemas tecnológicos importantes, puede llevar a emergencias en forma de fugas concretas cuando se reciben en el horizonte, y en casos extremos incluso el colapso de la tabla.
Cuando todas las guías de la barra transversal del horizonte inferior están instaladas en sus ranuras, las gradillas comienzan a elevarse a la altura requerida del techo. La distancia a la que debe avanzarse el soporte telescópico se calcula teniendo en cuenta la altura de la barra transversal del primer y segundo horizonte más el grosor del contrachapado. Supongamos que la altura desde la superposición inferior a la superior es de 3.5 m, la altura de la barra transversal es de 0.22 my el grosor del contrachapado es de 0.02 m. Por lo tanto, la distancia que debe compensarse con el soporte es de 3.5 - (0.22x2) -0.02 = 3.04 m

Los racks telescópicos de buena calidad, los orificios para sujetar la cerradura a la altura correcta están ubicados a una distancia de 10 cm entre sí y están numerados de 0 a 9. La tarea del trabajador que coloca la mesa es colocar la traba en el orificio con el número que asegurará el nivel de la mesa en la marca deseada. más un centímetro de stock. Y los ingenieros con instrumentos geodésicos llevan la marca a un nivel ideal. Por lo tanto, en esta etapa, es conveniente dar un margen de altura, ya que no es tan conveniente girar el soporte a lo largo del hilo hacia arriba debajo de la carga, y sonreír será una tarea más aceptable. Es importante elegir la altura del agujero para que el bloqueo en el bastidor no tenga que moverse un agujero más alto o más alto cuando la mesa ya está instalada.

Instalación del horizonte superior del encofrado de losa.

Instalación de la losa del horizonte superior.

Cuando los estantes con el horizonte inferior se empujan hacia la marca de la derecha, comienzan una capa rugosa para los cuernos superiores, mientras intentan colocarlos, teniendo en cuenta la cantidad de vigas que van por la longitud del contrachapado más uno por cada junta de contrachapado. Ponlas en primer plano. En este caso, puede usar andamios móviles, que ruedan entre las filas de bastidores, o simplemente colocarlos de pie sobre las barras transversales, moviéndose gradualmente de una a otra.

En aquellos lugares donde la plataforma está adyacente a las estructuras de soporte, generalmente se colocan varios pernos adicionales, porque el número de uniones del contrachapado recortado es generalmente mayor en estos lugares, y cada junta requiere un perno adicional.

Ya en esta etapa, es altamente deseable usar ITR en paralelo con instrumentos geodésicos para organizar el horizonte en el nivel deseado. Porque colocar madera contrachapada en vigas desiguales es difícil y extremadamente indeseable. El ingeniero y el ingeniero disparan la plataforma con un nivel o con una estación total cerca de cada soporte y los ajustan al nivel requerido, si es necesario, llevando el horizonte de la plataforma al nivel deseado.

Instalación de encofrado de losas de contrachapado.

Cuando el horizonte superior se desplaza, e idealmente, y se lleva a la marca deseada, comienza la colocación del contrachapado. Ponga su comienzo desde estructuras de soporte. En este caso, la primera fila, prokidyvaya a lo largo de las columnas para establecer la dirección del resto. En los objetos sólidos, donde el número de pisos típicos es grande, siempre hay un esquema tecnológico para colocar hojas enteras de madera contrachapada, y con una elaboración detallada por parte de trabajadores experimentados y también de cortar madera contrachapada.

Antes de colocar, los pernos en el área donde se colocará la hoja, que se elevan a la posición de montaje, se distribuyen uniformemente a lo largo de la hoja. Asegúrese de que, en la unión, el perno encaje bien a lo largo de la unión o en su borde. Luego se coloca una lámina de madera contrachapada en los pernos expuestos, los pernos se colocan en la siguiente hoja y así sucesivamente.

Los bordes de la madera contrachapada, si es necesario, clavados al perno. En los bordes de la plataforma, siempre debe tener en cuenta no menos de 0,25 m. De la liberación adicional de madera contrachapada, para que luego haya espacio para algo para arreglar los lados de la plataforma y fortalecerla con clavos adicionales para evitar roturas en la madera contrachapada de las ráfagas de viento. Por cierto, la cubierta sin refuerzo es un lugar de mayor peligro, ya que es muy inestable y susceptible a los efectos de los elementos, siempre trate de cargarla adicionalmente en los bordes y comience a reforzar el horizonte lo antes posible.

El dispositivo de corte de losas de contrachapado.

Corte de encofrado de contrachapado para forjado.

Hojas enteras llenan todo el espacio de cubierta posible, en aquellos lugares donde las hojas no se vuelven de largo y ancho, comience a colocar el recorte de madera contrachapada. Si las calificaciones de los trabajadores son altas, siempre tienen su propio esquema tecnológico para el diseño de madera contrachapada de superposición típica, que se repite de piso a piso y, si se ha observado, el recorte de madera contrachapada solo se puede expandir a los vacíos necesarios, y se puede convertir en piezas con piezas de rompecabezas.

El uso del diseño tecnológico del contrachapado ahorra muchas horas de trabajo y material. Si el piso es atípico o el material es nuevo y aún no hay recortes, o como ocurre con más frecuencia en nuestros sitios de construcción, los trabajadores están poco calificados y no pueden cortarse de manera consistente, entonces el recorte comienza nuevamente. Realícelo con bancos de sierra eléctrica o con una sierra ingletadora manual, que también es una abeja en la jerga de la construcción. Se debe producir en mesas cómodas y con buena iluminación en el área de trabajo.

El dispositivo de rebordear losas.

Una vez completado el dispositivo del encofrado de madera contrachapada en el techo, el dispositivo inicia las tablas alrededor del perímetro de la plataforma. La brida sucede como una fábrica hecha con sus elementos de fijación y matices, pero más a menudo la artesanía. La brida artesanal se realiza directamente en el sitio de construcción, antes del dispositivo de la primera superposición del objeto.

Montaje para bastidores adicionales.

La brida consiste en una tabla sólida o tiras de madera contrachapada cortadas a lo largo de la hoja y una anchura igual al grosor de la losa, más 2-5 cm. La pestaña se fija a lo largo de las tiras de madera contrachapada o las tablas de 20-30 cm de longitud y la losa de 20 cm

La última etapa del dispositivo de cubierta es la instalación de postes de soporte adicionales entre los transportistas principales, se ponen como
Por lo general, a un metro de distancia, la distancia exacta siempre se puede encontrar en los catálogos de los fabricantes. Sujetado al perno con cierres especiales, generalmente sin trípodes. Esta etapa de la instalación de la plataforma se realiza en cualquier momento después de que los topógrafos trabajen para llevarla a la marca de diseño.

En el ciclo de trabajo del transportador, cualquiera de las etapas descritas puede comenzar en paralelo con otra, y a menudo sucede que el trabajo aún no ha comenzado en un borde de la losa, y el refuerzo ya está en el otro. La organización de estas etapas de trabajo en la secuencia correcta es tarea del capataz de la brigada monolítica y del personal de ingeniería de la instalación, cuya decisión exitosa y competente afecta de manera decisiva la rapidez con que se ensamblará el encofrado de la losa monolítica y el éxito de toda la construcción.

Encofrado para base sólida hazlo tu mismo

La resistencia y durabilidad de la estructura depende en gran medida de la base. La elección incorrecta de la cimentación o los errores cometidos en la etapa de su construcción pueden llevar no solo a graves costos de material, sino también a la destrucción de la estructura.

El principal problema en la construcción de la fundación es suelo inestable. La elección de la base depende de este factor. En la mayoría de los casos, se erige una base monolítica sobre suelos débiles.

Las ventajas de la base monolítica.

La placa base monolítica es una construcción sencilla pero costosa. Sin embargo, importantes ventajas favorecen la construcción de este tipo de cimientos.

La base monolítica se caracteriza por su alta resistencia y estabilidad en cualquier tipo de suelo.
El diseño del edificio se puede realizar después de la construcción de la cimentación.
La posibilidad de la construcción de la estructura principal de cualquier material debido a la alta habilidades de rodamiento fundación monolítica.
Las paredes de tal cimentación y el piso - esta es una construcción monolítica. Por lo tanto, se excluye la posibilidad.
Losa monolítica se puede usar como contrapiso en planta bajaEso ahorra mano de obra y dinero.
Los insectos y roedores no comenzarán en una base monolítica.

Además, la base monolítica le permite evitar costos adicionales para la impermeabilización y el aislamiento del piso. Pero es mejor no ahorrar dinero.

Tipos de encofrados y materiales para su fabricación.

El encofrado se divide en dos tipos:

La estructura removible se retira una vez que el concreto se ha asentado.
El encofrado permanente permanece en su lugar y sirve para aislar la estructura del edificio.

Para la fabricación de encofrados, puede utilizar diferentes materiales:

Encofrado monolítico desmontable y fijo.

El encofrado metálico es muy popular debido a su durabilidad. Sin embargo, al elegir una estructura de este tipo, debe tenerse en cuenta que el metal está sujeto a la corrosión cuando interactúa con el concreto húmedo. La mejor opcion En este caso habrá encofrado de aluminio. A pesar del alto costo, esta opción es particularmente duradera y resistente a ambientes agresivos.
Muy a menudo se puede encontrar encofrado de plástico. Este diseño se utiliza como encofrado desmontable reutilizable El encofrado polimérico tiene una superficie lisa, falta de absorción de humedad. El encofrado de plástico es muy duradero, se puede montar y desmontar fácilmente.
La construcción de poliestireno expandido se utiliza como un encofrado permanente. Con esta opción, puede mejorar la eficiencia energética de la base monolítica.
El encofrado de madera es una opción menos costosa. Sin embargo, tiene una alta resistencia, tiene un bajo peso. Además, el encofrado de madera se monta fácilmente. Más a menudo para la fabricación de encofrados de madera tomar tablas o madera contrachapada.

El tablero se considera el material más conveniente para el encofrado del dispositivo. Puede cortarse y sujetarse fácilmente cuando sea necesario. Los tableros de madera de coníferas son considerados la mejor opción. Puede ser abeto, pino o abeto. La vida útil de este material es bastante larga, por lo que la tabla se puede utilizar varias veces. Los tableros desechables pueden ser de cualquier especie arbórea.

Tableros de madera para encofrado

Al elegir la madera como material de encofrado, conviene recordar la humedad del tablero. Un indicador de menos del 25% aumenta la capacidad de un árbol para absorber el concreto húmedo. Al organizar el encofrado en el caluroso horario de verano, se recomienda arrojar el encofrado con agua antes de verter el hormigón. Es posible aumentar la impermeabilización del encofrado utilizando una película de plástico o láminas de material para techos, fijándolos con una grapadora.

De gran importancia es el grosor del tablero para encofrado. Se selecciona en función del número esperado de paradas y soportes. Teniendo en cuenta el hecho de que las tablas más gruesas son caras, puede reducir los costos tomando tablas más pequeñas pero aumentando el número de soportes. Para aumentar la resistencia de los tableros de encofrado reforzados con lazos adicionales.

El contrachapado tiene algunas ventajas sobre el tablero. Primero, tiene una superficie más lisa. En segundo lugar, se requiere menos tiempo para el montaje y la instalación. En tercer lugar, el material es menos susceptible a la deformación. Un solo uso de contrachapado para la fabricación de encofrados permite el uso de contrachapado convencional de árboles coníferos. Para un uso más frecuente, se requiere contrachapado impermeable. Para uso repetido el contrachapado laminado será la opción ideal.

Encofrado de plywood

Para el trabajo, el contrachapado se corta en los segmentos necesarios, que están recubiertos con pegamento resistente a la humedad de los extremos para reducir la absorbencia. La superficie de trabajo se puede tratar con aceite de linaza, lo que también reducirá la absorción de humedad del contrachapado.

Reglas de instalación de encofrado.

Varias tareas principales están asignadas al encofrado:

La capacidad de soportar la presión de una solución concreta.
Guardar el formulario especificado.
La posibilidad de un montaje fácil y asequible.
Debe estar lo más ajustado posible para evitar fugas de la mezcla de concreto.

Al organizar el encofrado es importante seguir las reglas básicas:

No instale bastidores ni accesorios en el suelo excavado o en grandes cantidades. El diseño debe ser confiable y lo más estable posible. En suelos débiles, es mejor encerrar las tablas de recorte debajo de las patas de apoyo.
Teniendo en cuenta el impacto en el encofrado de una gran masa de hormigón, es necesario asegurar la posición constante de los tableros a largo plazo.
En suelos problemáticos, no se excluye la posibilidad de instalar encofrados en recortes de cimientos especiales. Están enterrados debajo del punto de congelación del suelo, lo que hace que la estructura sea más estable y robusta.

La función principal del encofrado es la capacidad de dar a la base la forma correcta. Recoger encofrados puede ser de diferentes formas. Todo depende del material utilizado para el encofrado del dispositivo. También tiene en cuenta las características de la fundación y las preferencias individuales. El ensamblaje del encofrado para una base monolítica se realiza en varias etapas:

Montaje del encofrado para la cimentación monolítica.

Antes de iniciar el trabajo, se realiza el cálculo de la futura construcción.
A continuación, elija el tipo de encofrado, el material para su fabricación. Al mismo tiempo, se guían por la calidad del material, su resistencia y tamaño.
Lo siguiente es marcar el encofrado. Para el trabajo use clavijas y un cordón de construcción. Esto tiene en cuenta que la cimentación se vierte 10-15 cm más ancha que la estructura principal.
Preparación del escudo. En esta etapa, juntan tablas de tablas con bordes cortados. Los bastidores verticales pueden servir como tablas o listones. Al mismo tiempo, el rastrillo delgado se fija con un borde. Para el montaje de escudos es mejor usar clavos cortos. Esto facilitará tanto el montaje como el desmontaje si es necesario.
Para verter la base de losa monolítica, cavan un pozo, para monolíticos. pie de la tira cavar una zanja.
Los escudos terminados se montan directamente en el suelo. Exponiendo los escudos, cada acción se verifica con un nivel láser. Es importante observar tres parámetros: vertical, horizontal y diagonal.
Realiza escudos de refuerzo. Para fijarlos en una posición dada, las estacas se introducen en el suelo desde el exterior del encofrado. Para fijación adicional, se clavan a los escudos con clavos. De modo que durante el vertido de hormigón no hay divergencia de los escudos, en el borde superior sostienen la fijación de los elementos estructurales con barras de madera.
Si es necesario, se colocan separadores entre las tablas.

Por lo tanto, teniendo en cuenta la importancia de dicho elemento de construcción como base, se requiere seguir las reglas e instrucciones al construir un encofrado para una base monolítica. Solo en este caso, puede obtener una base sólida y confiable para la estructura del edificio.

La tecnología monolítica de construcción de viviendas incluye la construcción de pisos del monolito. Para moldear losas monolíticas se requiere un encofrado especial, que a menudo se erige con sus propias manos. En este artículo - la tecnología de la construcción de encofrados a partir de los tableros con sus propias manos.

La construcción de edificios de hormigón armado monolítico implica el dispositivo en el monolito de cualquier estructura de edificio, incluidas las losas de pisos. A veces, una superposición monolítica se organiza en edificios en construcción utilizando otras tecnologías.

Esto ocurre en los casos en que el proyecto proporciona placas de dispositivo de tamaños y configuraciones no estándar. La superposición individual para proyectos no estándar del monolito es la única salida para la construcción de edificios y estructuras únicas.

La superposición monolítica tiene muchas ventajas, la más importante de las cuales es la confiabilidad

El dispositivo de placas de un monolito tiene las siguientes ventajas:

Diseños de placas de alto rendimiento para mayor resistencia y durabilidad.
No requiere la participación de costosos equipos de elevación.
La capacidad de realizar todo el trabajo en los pisos del dispositivo con sus propias manos.
Bajos costos de construcción.
Construcción de pisos de cualquier forma y tamaño, incluyendo losas con lados redondeados para ventanales o invernaderos.

Para la construcción de alta calidad de un techo monolítico del edificio con sus propias manos, se deben colocar requisitos especiales de alta calidad en la instalación de tableros de encofrado, cuyo diseño debe cumplirse de acuerdo con una serie de requisitos estrictos.

Requisitos de encofrado

Al encofrado para las losas de dispositivos. hormigón monolítico Hay requisitos bastante serios:

El diseño debe tener alta resistencia, soportar cargas dinámicas significativas.
El encofrado para la construcción de pisos en ejecución monolítica debe tener dimensiones y formas ideales, no se permiten distorsiones, curvas de la estructura ni desviaciones horizontales.
Instalación y desmontaje de tableros para que sea conveniente y simple.
Se deben tomar medidas para evitar que las estructuras se hundan cuando se llenan con concreto.
Con trabajo de montaje En el dispositivo de encofrado y conducta. trabajo concreto Es necesario proporcionar condiciones de trabajo seguras a los trabajadores.

Tipos de encofrados y soportes de soporte.

Para la construcción de estructuras de pisos, debe seleccionar solo materiales probados.

Para el dispositivo de placas entre pisos en ejecución monolítica existe una tecnología para la construcción de dos tipos de estructuras:

Extraíble: se instala con soporte en tomas de soporte especiales. Este método de dispositivo de encofrado es bastante caro, por lo que rara vez se utiliza en la construcción. casas monoliticas hazlo tu mismo
No removible: este tipo se usa más a menudo cuando se vierten estructuras con sus propias manos; Para la fabricación de paneles de encofrado utilice una hoja de perfil, tableros de madera de tableros, madera contrachapada resistente a la humedad. Hoja de perfil Se utiliza para la construcción de estructuras de pisos entre pisos, que deben soportar altas cargas, por lo tanto, deben tener una alta resistencia. Para pavimentar o piso del ático En ejecución monolítica, se permite utilizar madera contrachapada o madera resistente a la humedad.

Para mantener los escudos se utilizan bastidores volumétricos o telescópicos, estos últimos se utilizan en la construcción de cabañas residenciales o casas de campo hazlo tu mismo

Los soportes de soporte volumétricos se utilizan en la construcción de edificios con tramos de pisos altos.

Los soportes de los suelos pueden ser de metal o madera.

Para los edificios normales, es irracional realizar losas de monolito con un grosor de más de 0,3 m, para tales construcciones se pretende utilizar bastidores estándar de fábrica con un tamaño de 170-310 cm, y el paso de instalación de los bastidores debe ser de hasta 1,0 m.

Con sus propias manos, se permite fabricar patas de soporte de madera de construcción o tubos de metal, si no puede comprar soportes hechos en fábrica. La hoja profesional se apoya en estantes de tubos, - una barra.

Tecnología del dispositivo "deck" para losas monolíticas de tablas.

Por lo general, al configurar una losa sólida, mezcla de concreto Se vierte en un encofrado horizontal, que en el mundo de la construcción se llama la "cubierta". En este artículo consideraremos en detalle la tecnología del dispositivo "cubierta" de tablas de madera (hoja OSB resistente a la humedad).

Requisitos para materiales

Para diseño robusto Es necesario preparar tableros de bordes conejos de madera de coníferas con un espesor de 25 a 35 mm, no se permite usar tableros de forma geométrica irregular, con obzol, podredumbre y lesiones fúngicas. Las tablas de madera de las tablas deben hacerse sin huecos ni grietas, seleccionando cuidadosamente las tablas adyacentes.

Mire el video sobre cómo ensamblar el marco para verter más la plataforma.

Si las tablas no encajan perfectamente, la superficie interior está revestida con materiales resistentes a la humedad, lo que aísla de manera confiable los huecos más microscópicos.

Apoyos de apoyo de barras de madera o los troncos con un diámetro de hasta 15 cm se colocan a cierta distancia de la superficie de la pared (la distancia mínima es de 20 cm), con un paso entre soportes de madera de hasta 1 m.

La tecnología de colocación de tableros de madera.

Las barras instaladas están equipadas con barras de metal, el papel de los pernos es mantener los escudos de encofrado. Una "cubierta" horizontal de escudos de madera o madera contrachapada se coloca directamente sobre las barras transversales.

Es muy importante colocar los escudos para que no haya espacios o espacios entre la superficie de la pared y el borde del panel de encofrado. El borde superior del encofrado horizontal debe combinarse con el borde superior de las paredes de mampostería, la cerca vertical se coloca a una distancia de 15 cm de las paredes interiores.

La ubicación correcta de los paneles de encofrado, la determinación de la planitud de la superficie se comprueba con la ayuda de un nivel de construcción. Después de la colocación de la "cubierta", proceder a la fabricación. jaula de refuerzo y estructuras de refuerzo.

Contenido del articulo

En este artículo, queremos ofrecerle una breve descripción general de las preguntas frecuentes sobre las características de diseño y las tecnologías para organizar los sótanos flotantes de cimientos no enterrados. Esta información será de interés para todos los propietarios de parcelas con terreno difícil, así como para los futuros propietarios que hayan decidido revisar las tecnologías avanzadas de construcción.

En construcción, el término "losa flotante" se refiere a una estructura de base no enterrada, separada del suelo almohada de arena. Un diseño de este tipo “se desliza” sobre el suelo, ignorando las deformaciones estacionales del levantamiento y la humedad del suelo.

¿Dónde se usa la base de losa flotante?

Sí, casi en todas partes! Erigido por encima de la placa de nivel cero adecuado para cualquier tipo de suelo. Pero especialmente con éxito, la placa flotante se combina con suelos abultados y pantanosos. Es decir, tal base no tiene contraindicaciones para el tipo de suelo.

Una cosa completamente diferente - el alivio del sitio. La base de la losa se puede colocar solo en una plataforma relativamente plana, con un ángulo de inclinación de no más de cinco grados. Desde una pendiente más pronunciada, la losa simplemente se deslizará. Por lo tanto, especificando nuestra respuesta demasiado optimista, podemos afirmar que la instalación de los cimientos de una losa flotante es posible en cualquier tipo de suelo, siempre que la pendiente mínima (hasta cinco grados) de la topografía del sitio de construcción.

¿Cuáles son las ventajas de la base flotante?

Las siguientes características se pueden incluir en la lista de las ventajas de las fundaciones de tipo flotante:

Desventajas de una base flotante, ¿existen?

Por supuesto bases de losaAl igual que con cualquier otra construcción de cimientos, también hay desventajas, que incluyen las siguientes características:

Laboriousness: la construcción de cualquier base monolítica se refiere a las operaciones más intensivas en mano de obra, y la construcción de la base del tipo de losa es un campeón en la complejidad del proceso de construcción, incluso entre las estructuras monolíticas.
El alto costo - base de losa no es barato Además, la estimación está influenciada por el alto costo del proceso mismo de construcción de la base, debido a la laboriedad ya declarada de este proceso, y el alto costo materiales de construcción, explicado no por el alto costo del concreto bastante barato, sino por las enormes cantidades de material utilizado en el proceso de construcción.

Colocación de la placa base flotante

El proceso de sentar las bases se divide en tres etapas: marcar los límites, movimientos de tierra y la construcción de una losa monolítica.

Etapas de diseño de la fundación

La marcación de bordes se realiza con tecnología estándar: a una distancia de cinco metros del borde del sitio, el primer marcador de esquina (hito) se elimina, después de lo cual, con la ayuda de un cuadrado y un cordón, marcan la ubicación de la segunda, tercera y cuarta esquina de la futura losa.

El control de calidad se realiza comparando las diagonales: la distancia desde el primer ángulo al tercer ángulo se compara con la distancia desde el segundo ángulo al cuarto. La diferencia entre las diagonales no debe exceder de uno o dos centímetros.

Etapas de disposición del pozo de cimentación.

Trabajo de excavación: esta etapa consta de dos operaciones: cavar un pozo de cimentación y formar una almohada de soporte debajo de la base.

Fosas revueltas dentro de límites marcados. Además, antes de excavar el hueco principal, se elimina una capa de suelo fértil de la superficie del sitio de construcción, que se almacena para las necesidades económicas por separado de otro material extraído. Después de eliminar la capa fértil, con la ayuda de una excavadora, se elimina una capa de suelo de 40 o 50 centímetros, que se almacena en el sitio o se exporta más allá de sus límites.

El cojín de soporte de la base consiste en una capa de arena de 20 centímetros y una capa de grava de 20 centímetros. Instalación flotante placa base en una cama de este tipo permite ignorar tanto las características débiles de los rodamientos del suelo como la deformación del levantamiento del suelo.

Por supuesto, las capas de arena y escombros se apilan solo en el fondo plano del pozo y están bien apisonadas. Y en el proceso de apisonar arena humedecida con agua o leche de cemento, y sobre una capa de grava, puede verter una capa delgada de concreto.

Etapas de la fundación

La construcción directa de la cimentación comienza con la construcción de una capa impermeabilizante. Se coloca rodando sobre la superficie de las tiras ruberoides, colocadas solapadas.

Como alternativa al ruberoide, puede utilizar una película de polietileno duradera o placas de espuma de poliestireno extruido. La última opción proporciona tanto protección contra la humedad como aislamiento térmico de la base de la cimentación.