Los materiales de construcción utilizados en la construcción de edificios y estructuras se caracterizan por una variedad de propiedades que determinan la calidad de los materiales y sus áreas de aplicación. Para una serie de signos de las principales propiedades. materiales de construcción Se puede dividir en físico, mecánico y químico.
Las propiedades físicas de un material caracterizan su estructura o relación con los procesos físicos del entorno. Las propiedades físicas incluyen masa, densidad real y promedio, porosidad, absorción de agua, pérdida de agua, humedad, higroscopicidad, permeabilidad al agua, resistencia a las heladas, permeabilidad al aire, vapor y gas, conductividad térmica y capacidad de calor, resistencia al fuego y refractariedad.
Materiales naturales y artificiales. Rocas o piedra natural - Uno de los materiales de construcción más antiguos utilizados por el hombre. Aprendió a trabajar y procesar piedra natural como arma, como herramienta y como materia prima para la construcción de sus primeros refugios y monumentos. Muchos de estos objetos y estructuras primitivas nos llegaron gracias a las condiciones excepcionales del material con el que se fabricaron. Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones. tallas grandes sin una forma especial y constituyen el componente principal de la parte sólida de la corteza terrestre.
Misa- conjunto de partículas materiales (átomos, moléculas, iones) contenidas en este cuerpo
Densidad verdadera- la relación de la masa al volumen del material en un estado absolutamente denso, es decir, sin poros ni vacíos.
Sin embargo, la mayoría de los materiales de construcción tienen poros, por lo que su densidad promedio siempre es menor que la densidad real. Solo en materiales densos (acero, vidrio, betún y algunos otros) las densidades reales y medias son casi iguales, ya que el volumen de los poros internos es muy pequeño.
Dado que es un material natural, la piedra no requiere más que la extracción y transformación en elementos de una manera adecuada. Sin embargo, es imperativo que reúna una serie de cualidades que garanticen su capacidad para la tarea para la cual está destinada. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición, durabilidad, estabilidad, de los esfuerzos a los que estarán sometidos, etc. En 3 formas principales se utilizan piedras en la construcción:. - Como elemento resistente. - como elemento decorativo. - Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
Densidad media- cantidad física determinada por la relación de la masa de la muestra de material al volumen total que ocupa, incluidos los poros y vacíos presentes en ella. La densidad media p t (kg / m3, g / cm3) se calcula mediante la fórmula:
donde t es la masa del material en su estado natural, kg o g; V es el volumen de material en su estado natural, m 3 o cm 3.
Después de que los bloques de piedra hayan sido retirados de canteras o formaciones rocosas, continuaremos dándoles la forma en que deben ponerse a trabajar. Esta obra se llamaba Labra. El trabajo de la piedra incluye dos obras iniciales: borrador y estilo actual. Desbaste es preparar la unidad aproximadamente para que el exceso, que debe recibir finalmente. Esto suele ocurrir en la propia carrera, dejando todas las dimensiones varios centímetros más grandes que el elemento que se derivará de ella.
La densidad media no es constante y varía según la porosidad del material. Los materiales artificiales se pueden obtener con la densidad promedio requerida, por ejemplo, al cambiar la porosidad, el concreto se obtiene con una densidad promedio de 1800 a 2500 kg / m3 o liviano con una densidad promedio de 500 a 1800 kg / m3.
La densidad media está influenciada por el contenido de humedad del material: a mayor humedad, mayor densidad promedio. Debe conocerse la densidad media de los materiales para calcular su porosidad, conductividad térmica, capacidad térmica, resistencia estructural (teniendo en cuenta su propio peso) y calcular el costo del transporte de materiales.
Estos excedentes, llamados géneros de canteras, están diseñados para evitar posibles daños que puedan ocurrir durante el transporte y el procesamiento, así como para garantizar el trabajo de la empresa de labranza de la posible falta de material.
Estas operaciones se realizaron manualmente utilizando herramientas especiales. Actualmente, varias máquinas se utilizan en granjas de cierta importancia. Los ladrillos se clasifican entre los materiales que se obtienen colocando arcillas naturales previamente moldeadas o materiales cerámicos. Las operaciones asociadas con la fabricación de ladrillos se pueden resumir de la siguiente manera: - Extracción y molienda de arcilla. - Preparación y amasamiento de pasta. - Formado-Drenaje - Preparación.
Para materiales a granel (cemento, arena, piedra triturada, grava, etc.) determine la densidad del material. El volumen de dichos materiales incluye no solo poros en el material en sí, sino también huecos entre granos o piezas de material.
La porosidaddel materialllamado al grado de llenado de su volumen con poros. La porosidad P complementa la densidad hasta 1 o hasta 100% y está determinada por las fórmulas:
El moldeo se realiza mediante máquinas llamadas galletas o con prensas. La cocción se realiza en hornos estacionarios o intermitentes, continuos, etc. En cuanto a las caras, se llaman: - La tabla, cada una de las dos caras más grandes - Cantando, cada una de las dos caras medias - la Prueba, cada una de las dos caras más pequeñas.
Los aglomerantes pueden definirse como materiales que pueden adherirse a otros y dar cohesión a todo, debido a los efectos de las transformaciones químicas que ocurren en su masa y que generan un nuevo conjunto. Estos materiales se dividen en dos grupos.
o P = (1 - p m ./p) 100%.
La porosidad de los diversos materiales de construcción varía ampliamente y asciende a 25–35% para ladrillos, 5–10 de concreto pesado, 55–85 de concreto aireado, 95% de espuma de polietileno, y la porosidad de vidrio y metal es cero.
La densidad y la porosidad determinan en gran medida propiedades del material tales como la absorción de agua, la permeabilidad al agua, la resistencia a las heladas, la resistencia, la conductividad térmica, etc.
Son aquellos que se mezclan con agua, no solo forjan y endurecen en el aire, no son resistentes al agua. Una vez amasados con agua, se fijan y endurecen tanto en aire como en agua, y los productos resultantes son estables en ambos medios. La instalación se refiere a la unión inicial y la consistencia del conglomerado; Después de la instalación, el material puede continuar endureciéndose.
Este ligante se obtiene de aliza o piedra natural Yeso formado por sulfato de calcio deshidratado. Finalmente, el producto resultante se tritura. Normalmente es un material blanco, compacto, tenaz y tan suave que se raya con una uña. El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes atmosféricos, por lo que es preferible utilizarlo en el interior. Se adhiere poco a la piedra y la madera y oxida el hierro. Es un buen aislante de sonido y protege la madera y el hierro del fuego.
Absorción de agua- La capacidad del material para absorber agua y retenerlo. La cantidad de absorción de agua está determinada por la diferencia en la masa de la muestra en condiciones saturadas de agua y absolutamente secas. El coeficiente de ablandamiento para diferentes materiales varía de 0 (materiales de arcilla no cocida) a 1 (vidrio, acero, betún). Los materiales con un coeficiente de reblandecimiento de al menos 0,8 se clasifican como impermeables. Se les permite usar en estructuras de edificios que están en el agua y en lugares con alta humedad.
Su uso es variado: en albañilería: la producción de soluciones o compuestos simples, la construcción de muros, tabiques y columnas, aceras, arcos y bóvedas, techos, etc. en la fabricación de piedras prefabricadas y artificiales: ladrillos y bloques, baldosas, láminas y placas ranuradas para techos suspendidos, paredes de esgrima, paneles de panales, etc. En la decoración: artesonados, frisos, focos, flores, motivos decorativos, etc. El yeso se clasifica como semihidratado y anhidro, el primero de los cuales es el más utilizado en la construcción; Enlucidos en blanco y negro pertenecen a este grupo.
El contenido de humedad del material está determinado por el contenido de humedad, referido a la masa de material en estado seco. El contenido de humedad de un material depende tanto de las propiedades del propio material (porosidad, higroscopicidad) como de su entorno (humedad del aire, contacto con el agua).
Rendimiento de humedad- la propiedad del material para dar humedad al aire circundante, caracterizada por la cantidad de agua (en porcentaje en peso o volumen de una muestra estándar), el material perdido por día a una humedad relativa del aire ambiente del 60% y una temperatura de 20 ° C.
Mientras que los yesos hidráulicos y de iluminación son anhidros. Yeso blanco: contiene un 80% de hemihidrato, está bien molido y se usa para enlucido, enlucido y decoloración. Yeso: es un yeso blanco de alta calidad, obtenido de una pequeña piedra de yeso o espejo, que contiene un 90% de hemihidrato.
Se utiliza para la fundición, moldeo y acabado. Se obtiene sumergiendo una piedra de yeso durante 6 horas en una solución de 12% de alumbre a una temperatura de 35 ° C, permitiendo que se seque al aire, calcinando nuevamente a rojo oscuro y finamente picado. Al calcinar o descomponer rocas calizas calentándolas a temperaturas superiores a 900 ° C, se obtiene la llamada cal quemada, que consiste principalmente en óxido de calcio. En términos de empleo en la construcción, los tilos se clasifican como.
El rendimiento de humedad es de gran importancia para muchos materiales y productos, por ejemplo, paneles de pared y bloques, paredes de yeso húmedo, que en el proceso de construcción de un edificio generalmente tienen una alta humedad, y en condiciones normales se secan debido al retorno de la humedad: el agua se evapora hasta Contenido de humedad de las paredes y humedad del aire circundante.
También se le llama cal gris o cal agotada. Este aire caliza con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Cuando se apaga, forma una pasta gris, ligeramente bloqueada, que no satisface las condiciones satisfactorias que deben usarse en la construcción.
Es cal de aire que contiene un máximo de 5% de óxido de magnesio. Después de apagarlo, da una pasta fina, dura, suave y desordenada. Es un conglomerado material, un colector de polvo y parcialmente apagado, que además de la fragua y se endurece en el aire, lo hace bajo el agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a alta temperatura para formar óxido de calcio libre, que es necesario para enfriarlo, y al mismo tiempo deja anhidra una cierta cantidad de silicatos de calcio, lo que le confiere al polvo sus propiedades hidráulicas.
Higroscópicollame a la propiedad de los materiales porosos para absorber una cierta cantidad de agua al aumentar la humedad del aire circundante. La madera y algunos materiales aislantes del calor debido a la higroscopicidad pueden absorber una gran cantidad de agua, su peso aumenta, la resistencia disminuye, los tamaños cambian. En tales casos, para la madera y una serie de otras estructuras tienen que aplicar recubrimientos protectores.
Cuando el contenido de óxido de magnesio no excede el 5%, se llama cal hidráulica con un contenido bajo de magnesio y, si es más del 5%, cal hidráulica con un alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica. A diferencia del yeso y la cal, el cemento rara vez se usa por separado, se amasa con agua y se forma en forma de una pasta limpia. Su propio uso en combinación con otros materiales en conglomerados, especialmente en morteros y hormigón armado. Mezclado con agua, el kit de cemento se endurece tanto en aire como en agua.
Permeabilidad- La propiedad del material para pasar el agua a presión. La magnitud de la permeabilidad al agua se caracteriza por la cantidad de agua que ha pasado durante 1 hora a 1 cm 2 del área del material de prueba a presión constante. Los materiales a prueba de agua incluyen materiales particularmente densos (acero, vidrio, betún) y materiales densos con poros cerrados (por ejemplo, concreto de una composición especialmente seleccionada).
Es, por lo tanto, un conglomerado hidráulico en su mayor parte. La primera división de varios tipos de cemento se establece entre los cementos naturales y los cementos artificiales. Tipos de cementos artificiales. Estos son cementos hidráulicos que consisten principalmente en silicato de calcio hidráulico, es decir, se fijan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando se le agrega arena y grava, se forma el llamado "concreto".
Generalmente se encuentran en subadministradores de materiales de construcción embalados en bolsas de 50 kg cada una; Es decir, aproximadamente 40 litros de producto. Es el cemento hidráulico más utilizado, cuya composición incluye aproximadamente el 95% de clinker y el 5% de yeso. - Cementos de acero. - Cementos puzolánicos. - Cemento con aditivo. - Cementos de aluminio.
Resistencia a las heladas- la propiedad de un material saturado con agua para soportar la congelación y descongelación alternas repetidas sin signos de destrucción y una reducción significativa de la resistencia.
La destrucción del material ocurre solo después de una congelación y descongelación alternas repetidas.
La resistencia a las heladas es de gran importancia para los materiales de las paredes que se someten sistemáticamente a congelación y descongelación alternas, así como para los materiales utilizados en cimientos y techos.
En la fase de construcción, esta solución se disuelve en una mezcla de uno o dos aglutinantes y arena. Mezclado con agua, la mezcla conduce a la formación de una pasta plástica o líquida, que luego se endurece y se endurece como resultado de los procesos químicos que tienen lugar en ella. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y proporciona a todos una cierta compacidad y resistencia a la compresión. Las soluciones se denominan según el ligante utilizado: mortero de cal o yeso.
Aquellos en los que los dos conglomerados se denominan soluciones bastardas. La arena o el agregado fino es un material que es el resultado de la descomposición natural. rocas u obtenidos por molienda del mismo y cuyo tamaño sea inferior a 5 mm. Para su uso, la arena se clasifica según su tamaño. Para este fin, se pasan a través de tamices, que retienen los granos más gruesos y pasan el tono más sutil. - Arena fina: los granos pasan a través de un tamiz de 1 mm de diámetro y son retenidos por otros 25 mm. - Arena media: es aquella en la que los granos pasan a través de un tamiz de 5 mm y se sostienen por otro 1 mm. - Arena gruesa: esta es la que sus granos pasan a través de un tamiz con un diámetro de 5 mm y se sujeta por otros 5 mm.
Permeabilidad al vapor y al gas.- la propiedad del material para pasar a través de su espesor bajo la presión del vapor de agua o gases (aire). Todo el materiales porosos En presencia de poros abiertos capaces de pasar vapor o gas.
La permeabilidad al aire de los materiales se debe considerar cuando se utilizan en paredes externas y revestimientos de edificios, y la permeabilidad a los gases, al aplicarlos en la construcción de estructuras especiales (por ejemplo, soportes de gas).
Las arenas de granos gruesos dan, en general, minas que son más estables que las delgadas, aunque tienen la desventaja de que necesitan una gran cantidad de pasta de conglomerado para llenar sus huecos y ser seguidores. Por otro lado, la solución es un plástico, que es muy poroso y no muy decente. Las soluciones de mezcla se llevan a cabo mezclando y mezclando los componentes de la mezcla tantas veces como sea necesario para lograr la uniformidad. Esta operación se llama batir la mezcla. Preferiblemente, el amasado se lleva a cabo en mezcladores o mezcladores de concreto, moliendo la mezcla durante al menos un minuto.
Conductividad termica- la propiedad del material para transferir calor a través del espesor en presencia de una diferencia de temperatura en las superficies que limitan el material.
Para conocer la conductividad térmica del material es necesario calcular el grosor de las paredes y los pisos de edificios con calefacción, así como para determinar el espesor requerido del aislamiento térmico de superficies calientes, como tuberías, hornos de fábrica, etc.
La mezcla manual debe llevarse a cabo en una plataforma impermeable y limpia con al menos tres batidos. El aglutinante en polvo se mezcla en seco con arena, luego se agrega agua. El tiempo de uso en mortero de cemento se debe usar solo por dos horas inmediatamente después de mezclar. En este momento, se puede agregar agua, si es necesario, para compensar la pérdida de agua por la mezcla. Después de dos horas, la solución restante debe desecharse sin intentar reutilizarla.
El mortero de cal se puede usar indefinidamente si se almacena en condiciones adecuadas. Con el yeso, se forma una solución simple mezclando solo con agua y, a veces, con arena. La cantidad de agua para mezclar depende del tipo de trabajo al que se destine la solución. La mezcla se lleva a cabo vertiendo yeso sobre el agua depositada en el conducto, batiendo rápidamente la mezcla y asegurando la formación de grumos o burbujas.
Capacidad de calor- la propiedad del material a absorber cuando se calienta una cierta cantidad de calor y asignarlo cuando se enfría.
La capacidad térmica de los materiales se tiene en cuenta al calcular la resistencia al calor de las paredes y los pisos de los edificios con calefacción, al calentar el hormigón y el mortero constituyentes para los trabajos de invierno, así como al calcular los hornos.
Resistencia al fuego- la capacidad del material para soportar los efectos de las altas temperaturas y el agua en condiciones de incendio. Según el grado de resistencia al fuego, los materiales de construcción se dividen en ignífugos, de combustión lenta y combustibles.
Los materiales ignífugos no se encienden, no arden y no se calcinan por la acción del fuego o el calor. Estos materiales incluyen materiales de piedra natural, ladrillo, hormigón, acero. Materiales ignífugos bajo la acción del fuego con ignífugos, humeantes o carbonizados, pero después de eliminar la fuente de fuego, cesan sus quemaduras y su combustión. Un ejemplo de tales materiales puede servir como material fibrolito de madera y cemento y asfalto de hormigón. Los materiales combustibles bajo la influencia del fuego o el calor se encienden y continúan quemándose después de la eliminación de la fuente del fuego. Estos materiales incluyen principalmente madera, fieltro, fieltro para techos y fieltro para techos.
Resistencia al fuegollamar a la propiedad de un material para soportar la exposición prolongada a altas temperaturas sin derretirse ni deformarse. Según el grado de resistencia al fuego los materiales se dividen en refractarios, refractarios y fusibles.
Los materiales refractarios son capaces de soportar la exposición prolongada a temperaturas superiores a 1580 ° C. Se utilizan para el revestimiento interior de hornos industriales (ladrillos de fuegos artificiales). Los materiales refractarios soportan temperaturas de 1350 a 1580 ° C (ladrillo Gzhel para estufas de mampostería). Los materiales fusibles se ablandan a temperaturas inferiores a 1350 ° C (ladrillo de arcilla ordinaria),
Materiales de construcción Materiales de construcción - Materiales utilizados en la construcción y reparación de edificios y estructuras. Muchos de estos materiales se utilizan no solo en la construcción, sino también en la fabricación de diversos productos. Los materiales de construcción son diversos en su origen o composición de las materias primas, por propósito, etc. Aquí hay una breve descripción de solo los materiales principales (más comunes) que se utilizan en la reparación de la casa o en una pequeña construcción individual, dependencias, alteraciones, etc.
Materiales de piedra natural. Piedra triturada (escombros) - piedra caliza, arenisca u otra piedra de roca en forma de piezas de forma irregular; Se aplica a la colocación de las bases de edificios, hornos, etc .; Para albañilería laica (piedra) es más conveniente. El adoquín, en forma de piezas de forma redondeada, se utiliza para pavimentar caminos, patios, etc., para la preparación de escombros (trituración). La piedra aserrada es un material local de rocas ligeras (porosas), como la roca de concha, toba.
Materiales minerales sueltos (sueltos) - arena, grava, piedra triturada, escoria - utilizados como agregados - materiales constituyentes en morteros, hormigones (ver más abajo), en el dispositivo de caminos, aceras, caminos, etc.
Arena - tamaño de grano hasta 5 mm. Para trabajos de construcción se requiere que la arena esté lo suficientemente limpia (las partículas de limo o arcilla no deben ser más de 5 a 7%). El grado de contaminación de la arena se puede verificar de la siguiente manera: verter 1/2 taza de arena, rellenar con agua hasta la parte superior y mezclar; El agua sucia se drena en otro vaso; repetir el lavado 2 veces más. Cuando todos se fusionaron agua sucia resuelto, de acuerdo con el volumen total de lodos, puede calcular el porcentaje de arena contaminada. Grava - guijarros más grandes que 5 mmforma redonda A menudo contaminado con arcilla; dicha grava se lava con agua antes de usarla (por ejemplo, en concreto). Piedra triturada - una piedra pequeña triturada de forma angular. Escoria: residuos de la combustión de carbón (combustible o escoria de caldera) o de la producción metalúrgica (escoria de alto horno). La escoria de la caldera se mantiene en el aire durante 2 a 3 meses para mezclarse con aglutinantes, de modo que se erosionan las impurezas (azufre) que destruyen los aglutinantes (cemento).
Materiales de piedra artificial. Ladrillo de construcción: arcilla (calcinada) sólida y hueca, perforada, silicato; Ampliamente utilizado para muros de albañilería, hornos, etc. Huecos y ladrillo de silicato No utilizar para mampostería en lugares húmedos. La fuerza de un ladrillo (y otros materiales de piedra artificial) se denota por la marca. Que material mas fuerteCuanto mayor sea el valor numérico de su marca. Al recargar un ladrillo no se puede tirar para no dividirlo. Mantenlo doblado. El ladrillo refractario (chamota, Gzhel) se utiliza en los hornos de horno de albañilería, cuando se recubren las tuberías. Bloques de ceramica
hueco (multislot) reemplazar varios ladrillos en volumen. Bloques de hormigón - sólidos y huecos. Para la fabricación de bloques, se usa predominantemente hormigón liviano poroso - escoria de concreto, piedra pómez, etc. Los bloques de tierra son un material local, se usan en áreas con clima seco para mampostería; moldeado del suelo con la adición de arcilla, cal, resina (para aumentar la resistencia al agua), estiércol, paja, astillas, escoria, etc. Endurecimiento como resultado del secado natural. Generalmente se producen en el lugar de construcción. Baldosas ceramicas
para revestimientos de paredes, para pisos, etc., vienen con una superficie lisa o áspera, esmaltada o sin recubrimiento (terracota). Las baldosas cerámicas se embalan en cajas de celosía; Almacenar en el interior. Azulejos: los azulejos con costillas en la parte posterior, se utilizan para revestir hornos. Las tejas del techo pueden ser ranuradas y planas. Yeso y placas de hormigón de yeso. para 40 tabiques ver x 80 ver, grosor 8 y 10 ver. Las ranuras semicirculares se dejan en sus caras laterales (para rellenar con mortero). Cuando transporte la losa debe colocarse en el borde del lado largo en la dirección del movimiento, para protegerla de la humedad; Almacenado en cuartos secos doblados en pilas en el borde. Yeso seco - Placas delgadas (láminas) de yeso con cartón forrado en ambos lados. Dimensiones de la hoja: ancho 0.6 - 2.0 m. longitud 1.20 - 3.60 mespesor 8 - 10 mm. Se utilizan para cubrir paredes y techos en habitaciones secas en lugar de yeso "húmedo" (ver
); Almacenar en locales secos plegados planos, sin juntas.
Productos de fibrocemento. Tejas (pizarra, asboshifer, eternit) - plana, extruida; tamaño de baldosa principal 40 ver X 40 ver x 0.4 ver; dos esquinas opuestas recortadas; Se dejan agujeros para las uñas. Placas de techo onduladas tamaño (placas ordinarias) 120 ver X 67.8 ver x 0.5 ver. Los orificios para el montaje en el techo se perforan durante el proceso de techado.
Materiales de encuadernación utilizado en la fabricación de morteros y hormigones (ver abajo). Se dividen en minerales (cemento, cal, etc.) y orgánicos (betún, alquitrán). Los aglomerantes minerales se dividen, a su vez, en aire (cal de aire, yeso, arcilla) que se endurece solo en aire e hidráulico (cal hidráulica, cemento) que se endurece en aire húmedo y en agua.
Lima de aire - material de punto extendido. Distinguir entre la cal viva (hervir), obtenida por la quema de piedra caliza, y la cal apagada (pelusa), obtenida de la cal viva por la acción del agua. Para obtener cal hidratada, el hervidor se vierte con agua ("apagado") en el pozo. enfundado con tablas, o en una caja y, revolviendo, llevado a una condición de la prueba. Cuando se produce la extinción, se produce una "ebullición", se emite un humo acre y se desarrolla una temperatura alta, lo que provoca que las partes de madera circundantes se quemen e incluso se incendien. La cal apagada es blanca o gris ( grado superior - blanco); No debe contener terrones y cenizas. Si la cantidad de trabajo es pequeña, es mejor comprar cal hidratada y diluirla en el lugar con agua para obtener una masa delgada.
Construcción en yeso (alabastro). - polvo finamente molido, color blanco (crema), aceitoso al tacto; el buen yeso se pega a los dedos; en combinación con el agua se endurece rápidamente; Se utiliza como parte integral en soluciones de enlucido (ver más abajo), acelerando su endurecimiento.
Arcilla aplica ch. arr. en mortero para la colocación y reparación de hornos y tuberías, para impermeabilización (impermeabilización) de capas, así como en morteros. La arcilla se encuentra en la naturaleza, generalmente con una mezcla de arena; con una mezcla de 15 a 30% de arena, se llama "magra", y hasta un 15% se llama "aceitosa". Grietas de arcilla aceitosa al secar. La arcilla con una mezcla de partículas de cal no debe utilizarse en morteros para la colocación de hornos y tuberías.
El cemento es el aglutinante más duradero. La forma más común - cemento Portland - polvo gris o gris verdoso.
El yeso y el cemento deben almacenarse en habitaciones, cofres u otros recipientes protegidos de la entrada de agua de lluvia y nieve y humedad del suelo. Período de validez: no más de 2 - 2,5 meses.
Suplementos impermeables - ceresita, vaso de agua - Sirve para impartir estanqueidad a los morteros de cemento, por ejemplo, al enlucir lugares húmedos. La ceresita es una masa de color crema similar a la crema agria. Debe protegerse contra el secado y la congelación. Revuelva con un palo de madera antes de usar. El vidrio líquido es un líquido amarillo espeso. Almacenar en un lugar fresco.
Soluciones de construcción utilizado para sujetar piedras en mampostería, para enlucir paredes, techos, etc. (ver
), así como para la fabricación de piezas de construcción (chapas, bloques).
Solución de cal Se prepara mezclando la masa de cal con arena (en la proporción 1: 2 - 1: 4 en volumen) con la adición de agua. Cuanto más grasa tiene la cal, más arena se le puede agregar. Una cantidad insuficiente de arena en la solución puede causar grietas en ella durante el secado (curado); El exceso de arena puede reducir la resistencia de adherencia del mortero. La solución preparada correctamente debe deslizarse fácilmente de la herramienta. Para la prueba más simple, la solución se coloca en la solución una sobre otra (columna) varios (hasta 10) ladrillos; después de 3 días, al menos siete ladrillos deben levantarse junto con el ladrillo superior, de lo contrario el mortero es frágil.
Para cocinar mortero de yeso de cal Se vierte agua en la caja de mortero, se vierte el yeso, se mezcla rápida y completamente con agua para hacer una masa líquida (relleno de yeso) sin grumos; agregan mortero de cal (cal y arena) a la masa y mezclan todo con un agitador de madera hasta obtener una masa homogénea, pero no por mucho tiempo, para que el yeso no pierda su capacidad de fraguado (no se "rejuvenezca"). Puede preparar ambas partes de la solución en la misma caja. Para hacer esto, primero prepare un mortero de cal, cúbralo a un lado, en la parte restante haga un zavodka de yeso y luego mezcle todo. La cantidad de agua agregada depende del contenido de grasa de la solución de cal. En una parte del yeso, tome aproximadamente 3 partes del mortero de cal (por volumen). El mortero de cal y yeso debe prepararse en pequeñas porciones, para usarlo durante 5 a 7 minutos, hasta que comience a endurecerse. Si es necesario que el mortero de cal y yeso no se endurezca muy rápidamente ("incautado"), debe agregarse al agua un poco de pegamento para huesos o pegamento para la piel antes de mezclar el yeso con agua (2% del peso del yeso).
Mortero de cemento compuesto de cemento, arena y agua; El agua no consume más del 50 - 60% en peso de cemento. El exceso de agua en la preparación de la solución reduce su resistencia. Para la preparación manual de la solución, las partes medidas de cemento y arena (1: 2 - 1: 3) se vierten en capas en una caja (o en el piso de madera - "peen"), se mezclan bien y solo se agrega agua. La solución de cemento preparada con agua debe consumirse dentro de 1 hora. Para obtener una solución de cemento impermeable, se introduce ceresita en ella o vaso de agua (ver arriba). Estas sustancias se disuelven en agua inmediatamente antes de preparar la solución (1 parte en peso por 8 partes de agua).
Mezclado mortero de lima más conveniente para trabajar que el cemento, ya que se fija más lentamente, es más fácil de colocar y es más barato que el cemento. Ingredientes: cal, cemento, arena (1: 1: 4 - 1: 1: 7). La masa de lima se mezcla con media porción de arena; La otra mitad de la arena se mezcla en seco con cemento y luego se mezclan ambas composiciones, y al final se vierten en agua; Esto se consigue por la homogeneidad de la solución.
Hormigón - artificial material de piedra; Se prepara (sin tostar) a partir de una mezcla de cemento (u otro aglutinante), arena, componentes grandes parecidos a piedras (piedra triturada, grava) y agua. La mezcla de concreto se endurece, convirtiéndose en piedra. Hormigón pesado (que contiene grava ordinaria o piedra triturada) se utiliza para transportar partes de edificios. Los hormigones ligeros se utilizan para paredes (por ejemplo, con agregado de escoria). Con cocción manual. mezcla de concreto Al comienzo de los tablones (en forma de un rodillo alargado), una porción medida de piedra triturada o grava se vierte sobre el piso con tablones densos, y encima hay una mezcla de cemento y arena. Los componentes se palean cuidadosamente (se transfieren de un lugar a otro) con la ayuda de palas, horquillas o rastrillos; al mismo tiempo, la mezcla se riega de una regadera con una cantidad predeterminada de agua.
Materiales de madera (bosque) - No se deben usar troncos, madera aserrada, madera contrachapada, etc. Madera cruda (con un contenido de humedad de más del 25%), especialmente para carpintería, ya que se pudre, deforma y agrieta fácilmente. La madera puede tener inconvenientes: "fallas" que se producen en árboles en crecimiento o durante el almacenamiento, en edificios y productos. Particularmente dañina es la derrota de la madera con setas, causando podredumbre y destrucción de la madera. Las manchas de madera que disminuyen su grado son: grietas, sesgos (disposición en espiral de las fibras, reducción de la resistencia de las tablas);
Los registros se distinguen por propósito y tamaño (longitud de 4 m y el espesor del extremo superior de 12 a 34 ver). 8 a 11 registros ver Se llaman un soporte de suelo.
La madera (tableros, barras, barras) no está cortada (con bordes laterales no cortados) y tiene bordes. Dependiendo de la calidad de la madera y la pureza del procesamiento, la madera se divide en 5 grados. Espacios en blanco Para tablas de base, zócalos, filetes, pasamanos, tablas de piso, tablas de revestimiento.
Parquet El parquet más común - tablón (estándar), en forma de placas (listones) e ranuras y espigas sueltas, con una ranura y una cresta; Longitud de los listones 150 - 500. mmespesor 12 - 20 mm. También se produce parquet escudo - escudos (tamaño de 0,5 m X 0.5 m hasta 1.5 m x 1.5 m) con pegado en tablones de madera dura, y tablero de paneles (el tamaño de las placas no es más de 0.5 x 0.5 m).
El contrachapado se compone de varias láminas de madera ("chapa") pegadas y encoladas, abedul, aliso, álamo, pino, etc. El grosor del contrachapado es de 2 mm a 15 mm. Los tamaños de hoja más populares 1.52 m x 1.52 m. La madera contrachapada se produce ordinaria e impermeable. El contrachapado común se usa para varias pieles dentro del edificio, y el contrachapado impermeable se usa para revestimientos externos.
Material para techos - Virutas, Dran, Azulejos, Tejas.
Madera - fibrosa y aglomerado se fabrican presionando a alta presión desde fibras de madera o papas fritas. Hay aislamientos térmicos y sólidos. Se utilizan para cubrir tabiques, fabricar puertas, para pisos, fabricación de muebles, etc. Longitud hasta 3 mespesor 3.5 - 10 mmancho 1200 mm.
Materiales bituminosos laminados utilizado como material para techos y materiales impermeabilizantes. Material de techo: papel de techo impermeable, impregnado y recubierto (en uno o dos lados) con betún con aderezo mineral; pegados con masilla bituminosa; Se utiliza para cubrir los techos. Ancho de hoja - 750 mm y 1000 mm. El área de un rollo - 10 m 2 y 20 m 2 Glassine - cartón para techos, saturado con betún de aceite (sin aderezo); se aplica como la capa de difusión debajo del material de techo; Pegado con betún masilla y clavado. Las dimensiones son las mismas que las del ruberoide. Cartón para techos, empapado con productos de alquitrán y arena espolvoreada por ambos lados; a alta temperatura exterior impregnación; Puede ablandar (más rápido que en ruberoid). Pegado con masilla masilla. Se utiliza para techos; Edificio no crítico (cobertizos, etc.). Ancho de la hoja; 750 mm y 1000 mm. Área de un rollo 10 m 2 o 15 m 2 Techo: la piel se diferencia del techo por la ausencia de vendaje. Se utiliza como la capa subyacente debajo de la hoja de cubierta; Pegado con masilla y clavado. Ancho de hoja 750 mm y 1000 mm. El área de un rollo a 30. m 2 .
Ventana de vidrio producido a partir de 2 mm hasta 6 mm (despues de 1 mm). Dependiendo del tamaño y el área de las hojas, hay 9 bits o "claves": desde un área de menos de 0.1 m 2 a 2.5 - 3.2 m 2 en una hoja. El vidrio no debe exfoliar, no debe lanzar colores del arco iris, no debe ser manchas fangosas. El vidrio se embala en cajas; al transportarlo, las cajas con vidrio deben colocarse solo en el borde; Almacenar en un lugar seco.
Materiales de pintura - pinturas, tintes (pigmentos), aceite de linaza, adhesivos, etc.
Pinturas - formulaciones coloridas preparadas: mezclas de colorantes con otras sustancias. Las pinturas se preparan en agua (con cal, pegamento y otros aglutinantes), en aceite (barniz), barniz, etc. De acuerdo con esto, las composiciones de colores se denominan: pinturas a base de agua (pegamento), aceite, esmalte, etc. En la preparación de composiciones de colores. Ver el artículo Pinturas. En venta se venden pinturas en polvo (en polvo), ralladas (pastas) y listas (diluidas) para pintar. Pegamento - un aglutinante en pinturas adhesivas. El pegamento para animales (pintura y carpintería) es enlosado o aplastado (granos), de color marrón claro uniforme (manchas negras). Sobre la preparación del pegamento, ver. ,
. El pegamento vegetal está hecho de almidón, harina. Aceite de secado - aglutinante y diluyente para pinturas. Aceite de linaza natural: aceite vegetal de secado rápido, hervido con secante (acelerador de secado); linaza - más ligera, cáñamo - más oscura. El aceite de linaza seminatural (por ejemplo, oxol) contiene aceites vegetales (al menos 50%); aceite de secado artificial no contiene aceite vegetal o lo contiene en pequeñas cantidades. El jabón (grumoso y líquido) se utiliza en la fabricación de rellenos, imprimaciones, etc., también se utiliza para lavar superficies, para lavar cepillos. Sulfato de cobre: una sustancia soluble en agua en forma de piedra azul; Se utiliza para el lavado de vitriolo y para la preparación de imprimaciones para colorear pegamentos. Venenoso, no puede ser almacenado en olla de hierro. La piedra pómez es una piedra porosa; Utilizado para lijar superficies preparadas para pintar.
Chapa de acero para techos (hierro); tamaños de hoja 142 ver X 71 ver, peso 4 - 5 kg.
Productos metalicos - Clavos, tornillos, pernos, dispositivos de puertas y ventanas, etc. Los clavos se distinguen: construcción (redonda y cuadrada), techos, techos, enlucidos, acabados, empapelados. Longitud de las uñas desde 7 mm hasta 250 mm. Tornillos: tornillos para sujetar piezas de madera o para atornillar piezas de metal y madera; vienen con una cabeza plana y semicircular que tiene una ranura para atornillar con un destornillador; Tornillos con cabeza cuadrada o hexagonal para atornillar una llave llamada urogallo. Para los aparatos de puertas y ventanas, ver artículos.
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Breve enciclopedia del hogar. - M .: Gran Enciclopedia Soviética.. Ed. A. F. Akhabadze, A. L. Grekulova. 1976 .
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Materiales de construcción - Usados en edificios, son muy diversos, pero cada uno debe tener ciertas propiedades técnicas. Para techos C. md b. Lo más ligero y resistente al agua posible, para paredes, cimientos duraderos, poco calor y no lavables. S. m. ... ... Referencia del diccionario agrícola
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