Ladrillo solo invitado. Clasificación de materiales y productos de piedra. Ladrillos y piedras de cerámica. Ladrillos y piedras de silicato.

GOST 530-2007

Grupo g11

Norma interestatal

LADRILLO Y CERAMICA DE PIEDRA

Condiciones técnicas generales

Ladrillos y piedras de cerámica. Especificaciones generales

MKS 91.100.15
91.100.25

Fecha de introducción 2008-03-01

Prólogo

Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para el trabajo en la normalización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas" y SIT 1.01-01-96 "Sistema de documentos reglamentarios interestatales en construcción. Disposiciones básicas"

Informacion estandar

1 DESARROLLADO por Open Joint Stock Company VNIISTROM ellos. Pavel P. Budnikova, Sociedad Rusa de Ingenieros de la Construcción (ROIS)

2 INTRODUCCIÓN por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"

3 ACEPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (Protocolo N 31 del 24 de mayo de 2007)

El nombre corto del país en MK (ISO 3166) 004-97	Código de país    MK (ISO 3166) 004-97	Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción.
		Ministerio de Desarrollo Urbano
Kazajstán		Kazstroykomitet.
Kirguizstán		Agencia Estatal de Arquitectura y Construcción bajo el Gobierno
		Agencia de Construcción y Desarrollo Territorial.
		Rosstroy
Tayikistan		Agencia para la Construcción y la Arquitectura bajo el Gobierno de la República de Tayikistán
		Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda.

4 Esta norma cumple con la norma europea EN 771-1: 2003 "Definiciones para muros de muros - Parte 1: Ladrillo" (EN 771-1: 2003 "Definiciones sobre piedras - Parte 1: Ladrillo" en términos de requisitos para densidad media e ingeniería térmica propiedades

5 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 24 de septiembre de 2007, N 248-st, la norma interestatal GOST 530-2007 se puso en vigencia como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de marzo de 2008.

6 VZAMEN GOST 530-95, GOST 7484-78

La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice "Normas nacionales".

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice (catálogo) "Estándares nacionales", y el texto de los cambios, en los índices de información "Estándares nacionales". En el caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante se publicará en la guía de información "Normas nacionales".

1 alcance

Esta norma se aplica a la cerámica de ladrillo y piedra (en adelante, productos) utilizada para el tendido y revestimiento de muros portantes y autoportantes y otros elementos de edificios y estructuras, y establece requisitos técnicos, reglas de aceptación, métodos de prueba de productos. El ladrillo macizo también se utiliza para la colocación de cimientos, la parte exterior de chimeneas, hornos industriales y domésticos. Los productos pueden ser utilizados en otras estructuras de edificios, teniendo en cuenta características técnicasEstablecido en esta norma.

Este estándar utiliza referencias normativas a los siguientes estándares interestatales:

GOST 162-90 Medidores de profundidad. Condiciones tecnicas

GOST 427-75 reglas de medición de metal. Condiciones tecnicas

GOST 3749-77 Plazas de prueba 90 °. Condiciones tecnicas

GOST 7025-91 Ladrillos y piedras de cerámica y silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, densidad y control de resistencia a heladas.

GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar la resistencia a la compresión y flexión.

GOST 14192-96 Marcaje de Carga

GOST 18343-80 Pallets para ladrillos y piedras cerámicas. Condiciones tecnicas

Lupas GOST 25706-83. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales

GOST 26254-84 Edificios e instalaciones. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor de estructuras de cerramiento.

GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales.

GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de ensayo de inflamabilidad.

Nota: Al usar este estándar, es recomendable verificar el efecto de los estándares de referencia y los clasificadores en el territorio del estado de acuerdo con el índice de estándares y clasificadores correspondiente, compilado a partir del 1 de enero del año en curso y de acuerdo con las señales de información correspondientes publicadas este año. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar se debe guiar por un estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3 términos y definiciones

Los siguientes términos se utilizan en este estándar con las definiciones apropiadas:

3.1   Ladrillo: pieza de cerámica producto destinado a la instalación de mampostería.

3.2   Ladrillo de formato normal (sencillo): Producto con dimensiones nominales 250x120x65 mm.

3.3   Piedra: productos cerámicos huecos de gran tamaño para la colocación de mampostería.

3.4   Ladrillo corpulento: Un ladrillo en el que no hay huecos.

3.5   ladrillo hueco: Un ladrillo que tiene vacíos de varias formas y tamaños.

3.6 revestimiento de ladrillos: un producto que proporciona las características de rendimiento de la mampostería y realiza las funciones material decorativo.

3.7   Ladrillo ordinario: un producto que proporciona las características de rendimiento de la mampostería.

3.8   cama: El borde de trabajo del producto, ubicado en paralelo a la base de la mampostería (ver Figura 1).

1 - ancho; 2 - longitud; 3 - espesor; 4 - cucharas; 5 - cama; 6 - meter

Figura 1 - Fragmento de la mampostería.

3.9   cucharas: la faceta más grande del producto, perpendicular a la cama (ver Figura 1).

3.10   trote: la faceta más pequeña del producto, perpendicular a la cama (ver Figura 1).

3.11   grieta: ruptura del producto sin romperlo.

3.12   a través de la grieta: una grieta que atraviesa todo el grosor del producto y se extiende hasta la mitad o más del ancho del producto.

3.13   corte: Grieta con un ancho de revelación de no más de 0.5 mm (vea el Apéndice B).

3.14   roto: daños mecánicos en la cara, el borde, la esquina del producto.

3.15   desprendimiento: Defecto del producto causado por la presencia de carbonato u otras inclusiones (ver Apéndice B).

3.16   Peeling: Destrucción de un producto en forma de desprendimiento de su superficie de placas delgadas (ver Apéndice B).

3.17   astillado: desprendimiento de fragmentos de la superficie del producto (ver Apéndice B).

3.18   agrietamiento: la apariencia o aumento en el tamaño de la grieta después de la exposición a temperaturas alternas (vea el Apéndice B).

3.19   Polnyak: dos partes del producto se formaron cuando se rompe. Productos a través de grietas, atribuidos al polnyaku.

3.20   Punto de contacto: parte de la superficie del producto, de diferente color, que surge en el proceso de secado o cocción y no afecta las características del producto.

3.21   eflorescencia: sales solubles en agua que salen a la superficie del producto calcinado en contacto con la humedad.

3.22   Núcleo negro: el área dentro del producto debido a la formación de óxido ferroso en el proceso de cocción.

4 Clasificación, tamaño y símbolos.

4.1 Clasificación

4.1.1   Los productos se dividen en ordinarios y faciales.

Los ladrillos y piedras faciales se fabrican de acuerdo con el aspecto de la superficie frontal:

Con una superficie lisa y en relieve;

Con la superficie, modelada por pistola, angobrovanie, acristalamiento, moldeado de dos capas, aplicación recubrimiento de polímero  o de lo contrario.

Los productos faciales pueden ser de color natural o cuerpo coloreado.

4.1.2   El ladrillo es corpulento y hueco, piedra - solo hueco.

Los huecos en los productos pueden ser perpendiculares (verticales) o paralelos a la cama (horizontales).

4.1.3   Por la fuerza del producto (excepto la piedra de gran formato y el ladrillo y la piedra con huecos horizontales) se divide en la marca M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; piedras de formato grande - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; Ladrillo y piedra con huecos horizontales - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4   Por resistencia a las heladas los productos se dividen en las marcas F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5   En términos de la densidad media del producto se divide en clases: 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0.

4.1.6   De acuerdo con las características térmicas del producto, según la clase de densidad promedio se divide en grupos de acuerdo con la tabla 1.

Tabla 1 - Grupos de productos por rendimiento térmico.

Clase de densidad media de un producto.
	Alta eficiencia
	Mayor eficiencia
	Eficaz
	Condicionalmente efectivo
	Inefectivo (ordinario)

4.2 Dimensiones principales

4.2.1   Los productos están hechos de tamaños nominales que se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 - Tamaños nominales de los productos.

En milimetros

Tipo de producto	Designación de tipo	Tamaños nominales			Designación del tamaño
		Longitud	Ancho	Espesor
Ladrillo normal (single)
Ladrillo "euro"
Ladrillo engrosado
Ladrillo modular simple
Ladrillo engrosado con huecos horizontales.
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2.1 nf    3.7 pies cuadrados    2.9 pies cuadrados    1.8 nf    4,5 NF    3.2 NF
Piedra de gran formato		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14.3 pies cuadrados    11.2 NF    10.7 NF    9.3 pies cuadrados    6.8 NF    4.9 pies cuadrados    6.0 pies cuadrados
Piedra con huecos horizontales.
Nota: está permitido por acuerdo entre el fabricante y el consumidor fabricar productos de otros tamaños nominales, y las desviaciones máximas de los tamaños no deben exceder los valores dados en 4.2.4.

  Las formas y tamaños recomendados de los productos, así como la ubicación de los vacíos en los productos se dan en el Apéndice A.

4.2.2   El grosor de las paredes exteriores del ladrillo hueco y la piedra debe ser de al menos 12 mm, la piedra de gran formato debe ser de al menos 10 mm.

4.2.3   El diámetro de los huecos cilíndricos verticales y el tamaño del lado de los huecos cuadrados no debe ser superior a 20 mm, y el ancho de los huecos en forma de hendidura no debe exceder de 16 mm.

Las dimensiones de los vacíos horizontales no están reguladas.

Para una piedra, se permiten vacíos (para agarrar con mampostería) con un área de sección que no exceda el 13% del área de la cama de la piedra.

4.2.4   Las desviaciones máximas de los tamaños nominales no deben exceder en un producto, mm:

- por longitud:
ladrillo y piedra (excepto piedra grande)
piedra de gran formato
Ancho:
ladrillo y piedra (excepto piedra grande)
piedra de gran formato
Espesor
ladrillo cara
hombre de ladrillo
piedra, incl. gran formato

4.2.5   La desviación de la perpendicularidad de las caras adyacentes no se permite más de:

3 mm - para ladrillo y piedra;

1.4% de la longitud de cualquier cara es para una piedra de gran formato.

4.2.6   No se permite la desviación de la planitud de los bordes de productos de más de 3 mm.

4.2.7   El símbolo de los productos cerámicos debe consistir en: nombre del tipo de producto, designación del tipo de producto de acuerdo con la Tabla 2; letras P - para particulares, L - para facial; designaciones de tamaño de acuerdo con la Tabla 2; Designaciones: Po - para ladrillos macizos, Pu - para ladrillos huecos; marcas de resistencia y resistencia a las heladas; Clase de densidad media y designación de esta norma.

Ejemplos de leyenda

Ladrillo ordinario (frontal), corpulento, sencillo, tamaño 1NF, marca en la durabilidad M100, clase de densidad promedio 2,0, marca en resistencia a la helada de F50:

Ladrillo Korpo (Kolpo) 1NF / 100 / 2,0 / 50 / GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (frontal), hueco, sencillo, tamaño 1NF, resistencia de la marca M100, densidad promedio de clase 1.4, resistencia a las heladas de grado F50:

Ladrillo KORPU (KOLPU) 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (frontal), hueco, engrosado, tamaño 1.4NF, resistencia de la marca M150, clase de densidad promedio 1.4, resistencia a las heladas de grado F50:

Ladrillo KURPU (KULPU) 1,4NF / 150 / 1,4 / 50 / GOST 530-2007

Ladrillos de tamaño modular 1,3NF, grado de resistencia М150, clase de densidad promedio 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KM 1,3NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal), tamaño 2.1NF, grado de resistencia M150, clase de densidad promedio 1,2, grado de resistencia a heladas F50:

Piedra KR (CL) 2,1NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal) de gran formato, tamaño 9.3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad promedio 1.0, grado de resistencia a las heladas F50:

Piedra KKR (KKL) 9.3NF / 150 / 1.0 / 50 / GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (frontal), engrosado con una disposición horizontal de huecos, tamaño 1.4NF, resistencia de la marca M100, clase de densidad promedio 1.4, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KGUR (KGUL) 1,4NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal) con una ubicación horizontal de huecos, tamaño 1.8NF, grado de resistencia M100, clase de densidad promedio 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:

Piedra KGR (KGL) 1,8NF / 100 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007

4.2.8   Se permite ingresar información adicional en el símbolo para la identificación completa de los productos.

Al realizar operaciones de exportación-importación, el símbolo del producto puede especificarse en el contrato para el suministro de productos (incluida la introducción de información alfanumérica u otra información adicional).

5 requisitos técnicos

5.1   Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma para las regulaciones tecnológicas aprobadas por el fabricante.

5.2 Apariencia

5.2.1   Los productos faciales deben tener al menos dos bordes faciales: cuchara y tychkovuyu. El color y la apariencia de la cara frontal se establecen mediante un acuerdo entre el fabricante y el consumidor y se estipula en el acuerdo de suministro.

5.2.2   Las manchas causadas por inclusiones, como las calcáreas, no están permitidas en los productos faciales. En los productos ordinarios, se permite el desconchado con un área total de no más de 1.0 cm2.

5.2.3   En los productos faciales no se permiten eflorescencias.

5.2.4   No se permiten defectos en la apariencia de los productos cuyo tamaño y número excedan los valores que se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 - Defectos de la aparición de productos.

Tipo de defecto	Significado
	Productos faciales	Productos ordinarios
Esquinas quebradas con una profundidad de más de 15 mm, pcs.	No permitido
Esquinas trituradas con una profundidad de 3 a 15 mm, pcs.
Costillas trituradas con una profundidad de más de 3 mm y una longitud de más de 15 mm, pcs.	No permitido
Costillas trituradas con una profundidad de no más de 3 mm y una longitud de 3 a 15 mm, pcs.
Verificaciones individuales longitud total, mm:		No regulado
Para ladrillo    - para piedra
Grietas, piezas	No permitido
Notas    1 Las grietas en las particiones intersticiales no son un defecto.    2 Las esquinas aplastadas con una profundidad de menos de 3 mm y los bordes con núcleo con una longitud y una profundidad de menos de 3 mm no son marcas de rechazo.    3 Para productos faciales, se indican defectos de los bordes faciales.

5.2.5   Para productos ordinarios y para la cara, se permiten puntos negros y puntos de contacto en la superficie.

5.2.6   En un lote, no se permite más del 5% del volumen del lote.

5.3   Caracteristicas

5.3.1   La densidad promedio de ladrillos y piedras, según la clase de densidad promedio, debe corresponder a los valores dados en la tabla 4.

Tabla 4 - Clases de densidad media de productos.

5.3.2 Rendimiento térmico de los productos evaluados por el coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco. El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, según el grupo de productos para el rendimiento térmico, se muestra en la Tabla 5.

Tabla 5 - Grupos de productos por rendimiento térmico

Grupos de productos por rendimiento térmico.	El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, W / (m · ° C)
Alta eficiencia    Mayor eficiencia    Eficaz    Condicionalmente efectivo    Inefectivo (ordinario)	Hasta 0,20    St 0,20 a 0,24    Más de 0.24 a 0.36    St 0.36 a 0.46    San 0.46
Notas    1 Los valores de conductividad térmica se dan para la albañilería con la cantidad mínima suficiente de mortero de albañilería. El valor del coeficiente de conductividad térmica, teniendo en cuenta el consumo real de la solución, se establece en el proyecto o departamento. documentación técnica  (normas y reglas de construcción, códigos de construcción territorial, etc.) sobre la base de pruebas o cálculos.    2 Las características térmicas de la mampostería sólida convencional se dan en el Apéndice G.

5.3.3   Las resistencias de los productos sometidos a compresión y flexión no deben ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 6. La marca de resistencia del ladrillo está determinada por los valores de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, piedra, por el valor de resistencia a la compresión.

Tabla 6 - Los límites de resistencia a la compresión y flexión de los productos.

Marca de productos	Fuerza, MPa
	bajo compresión				doblado
	solos, "euro" y ladrillos engrosados; piedras		piedras grandes		ladrillos corpulentos simples y "euro".			soltero    y "euro" ladrillos huecos			ladrillos huecos engrosados
	Medio    para cinco educaciones    tsov		Medio para cinco muestras.	La mayoría más pequeño para una sola muestra	Medio para cinco muestras.	Más pequeño para una sola muestra		Medio para cinco muestras.		Más pequeño para una sola muestra	Medio para cinco muestras.	Más pequeño para una sola muestra
M300    M250    M200    M175    M150    M125    M100    M75    M50    M35	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 - - -	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 - - -	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 - - -	2,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 - - -		3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 - - -		1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 - - -	2,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 - - -	1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 - - -
Para ladrillos y piedras con disposición horizontal de huecos.
M100    M75    M50    M35    M25	10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	7,5 5,0 3,5 2,5 1,5	- - - - -	- - - - -	- - - - -		- - - - -		- - - - -	- - - - -
Nota: cuando se determina la resistencia a la compresión y la flexión de un ladrillo y la resistencia a la compresión de una piedra, el área de la cara cargada del producto se calcula sin restar el área de los huecos.

La marca en la resistencia de los productos no debe ser inferior: ladrillo hueco y piedra (excepto piedra de formato grande) - M100, piedra de formato grande - M35, ladrillo macizo para muros de apoyo - M125, para muros autoportantes - M100.

La marca en la resistencia del ladrillo, destinada a la construcción de chimeneas, no debe estar por debajo de M200.

5.3.4 La absorción de agua de los productos ordinarios debe ser de al menos el 6,0%, los productos de cara: al menos el 6,0% y no más del 14,0%.

Para los productos hechos de tripoli y diatomitas, la absorción de agua no se permite más del 28%.

5.3.5   El ladrillo y la piedra deben ser resistentes a las heladas y, dependiendo del grado de resistencia a las heladas en un estado saturado de agua, deben soportar al menos 25 sin signos visibles de daños o daños (agrietamiento, descascarillado, astillado, desconchado); 35; 50; 75 y 100 ciclos de congelación y descongelación variables.

Los tipos de daños a los productos después de las pruebas de resistencia a las heladas se dan en el Apéndice B.

La marca en la resistencia a las heladas de los productos faciales no debe ser inferior a F50. Está permitido, de acuerdo con el consumidor, suministrar los productos frontales de la marca de resistencia a las heladas F35.

La marca de resistencia a las heladas de los productos utilizados para la construcción de chimeneas, zócalos y paredes de sótanos no debe ser inferior a F50.

5.3.6   El ladrillo y la piedra de cerámica son materiales de construcción no combustibles de acuerdo con GOST 30244.

5.3.7   La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales Aeff en productos no debe ser más de 370 Bq / kg.

5.4 Requisitos para las materias primas.

5.4.1   Las materias primas de arcilla, las rocas silíceas (trípoli, diatomita), loess, los desechos industriales (desechos de carbón, cenizas, etc.), los aditivos minerales y orgánicos, así como los materiales de embalaje y los medios de transporte de productos (paletas) deben cumplir los requisitos de los documentos técnicos y reglamentarios existentes. .

5.5 Marcado

5.5.1   En el proceso de su fabricación, la superficie sin cara del producto se aplica con pintura indeleble utilizando una plantilla (sello) o un sello.

5.5.2   El marcado se aplica a cada unidad de embalaje. En una unidad de embalaje debe ser al menos el 5% de los productos, marcado en 5.5.1. La marca se puede aplicar directamente al empaque o en la etiqueta que está pegada en el empaque, o en una etiqueta pegada al empaque de manera que garantice su seguridad durante el transporte.

El marcado debe contener:

Nombre del fabricante (y / o su marca registrada) y dirección;

Símbolo del producto;

Número de lote y fecha de fabricación;

El número (masa) de productos en la unidad de embalaje, pcs. (kg);

La marca de conformidad para la entrega de productos certificados (si lo proporciona el sistema de certificación).

El marcado puede incluir información sobre el método de fabricación de los productos.

5.5.3 El fabricante tiene el derecho de poner en el empaque información adicional que no contradiga los requisitos de esta norma y permite identificar el producto y su fabricante.

5.5.4   Cada paquete (paquete de transporte) debe tener una marca de transporte de acuerdo con GOST 14192.

5.6 Embalaje

5.6.1   El ladrillo o la piedra deben colocarse en el palet en la "espiga" o en la cama, o en las cucharas con ligadura cruzada. Se permite colocar los productos sin vestirse, siempre que se envuelvan automáticamente, lo que garantiza la seguridad de la unidad de embalaje durante el almacenamiento y el transporte.

5.6.2   Los productos colocados con aderezo deben envasarse en film retráctil o estirado u otros materiales para garantizar la seguridad de los productos.

5.6.3   En una unidad de embalaje debe haber elementos de un símbolo.

5.6.4   En coordinación con el consumidor, se permiten otros tipos de embalaje, lo que garantiza la seguridad de los productos durante el transporte.

6 reglas de aceptación

6.1   Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.

6.2   Los productos son aceptados en lotes. El volumen del lote se establece en una cantidad de no más que la producción diaria de un horno.

Al aceptar productos como un envío, consideran productos que se envían bajo un contrato (pedido) o producto específico por la cantidad de un vehículo, redactado con un documento de calidad.

6.3   El lote debe consistir en productos de un símbolo.

6.4   Los productos de calidad proporcionan:

Control de entrada de materias primas;

Control de la producción operativa (tecnológica).

La calidad de los productos es confirmada por el control de aceptación. productos terminados. El control de aceptación incluye aceptación y pruebas periódicas.

6.5   Para la prueba por muestreo aleatorio de una variedad de lugares en un lote, el número de productos (muestras) se selecciona de acuerdo con la Tabla 7.

Tabla 7 - El número de productos seleccionados (muestras) para la prueba

Nombre del indicador		El número de productos seleccionados (muestras), pcs.		Frecuencia de control	Método de prueba
		Recepción    entregando	Periódico
Apariencia, tamaño	Piedra - 25, ladrillo - 35			Cada lote
Desviaciones de tamaños nominales y formas.				Cada lote
La presencia de inclusiones de cal.				Una vez    en dos semanas
Presencia de eflorescencias.				Una vez    por mes
Densidad media				Cada lote	Según GOST 7025
Absorción de agua				Una vez    por mes	Según GOST 7025
Resistencia a la compresión del ladrillo.	10    (o 10 mitades emparejadas)			Cada lote	Según GOST 8462
Resistencia a la compresión de la piedra.				Cada lote	Según GOST 8462
Resistencia a la compresión de una piedra grande.				Cada lote
Fuerza en una curva de un ladrillo				Cada lote	Según GOST 8462
Resistencia a las heladas				Una vez    por trimestre	Según GOST 7025

Se verifica que los productos seleccionados cumplan con los requisitos de esta norma en tamaño, apariencia y corrección de la forma, y ​​luego se prueban.

Las pruebas periódicas en términos de absorción de agua, la presencia de eflorescencias y la resistencia a las heladas de los productos también se llevan a cabo al cambiar las materias primas y la tecnología; por la presencia de inclusiones de cal, cuando el contenido de inclusiones en las materias primas de arcilla cambia. Los resultados de las pruebas periódicas se distribuyen a todos los lotes de productos suministrados hasta las próximas pruebas periódicas.

6.6   La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff se controla en el control de entrada de acuerdo con los datos sobre la calidad de la empresa que suministra materias primas. En ausencia de datos de la compañía proveedora sobre la actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales, las pruebas de los productos en este indicador deben realizarse al menos una vez al año en laboratorios de prueba acreditados, así como al cambiar el proveedor de materias primas.

6.7   Las características técnicas térmicas de la mampostería continua se determinan al configurar los productos para la producción, cuando la tecnología, las materias primas y los materiales cambian y se proporcionan a solicitud del consumidor.

6.8   Se acepta un lote si, al verificar el tamaño y la exactitud de la forma de los productos seleccionados de un lote, solo un producto no cumple con los requisitos de esta norma. No se puede aceptar un lote si dos de los productos seleccionados del lote no cumplen con los requisitos de esta norma.

6.9   Si, al probar los productos según los indicadores que figuran en la Tabla 7 (excepto los indicadores de apariencia, tamaño, corrección de la forma y resistencia a las heladas), se obtuvieron resultados insatisfactorios, vuelva a probar los productos para este indicador en el doble de la cantidad de muestras tomadas de este lote.

Se acepta un lote si los resultados de las pruebas repetidas cumplen con todos los requisitos de esta norma; Si no lo hacen, no aceptan el lote.

6.10   Al probar los productos por el consumidor, las pruebas de control de inspección y certificación, el muestreo y la evaluación de los resultados del control se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de esta sección, utilizando métodos de control de acuerdo con la sección 7.

En casos controvertidos, el control de control se lleva a cabo en presencia de un representante del fabricante. La lista de parámetros monitoreados se establece por acuerdo entre los participantes de la verificación.

6.11 Cada lote de productos suministrados debe ir acompañado de un certificado de calidad, que indique:

El nombre del fabricante y (o) su marca registrada;

Nombre y símbolo del producto;

Número y fecha de emisión del documento;

Número de lote;

El número (masa) de productos en la fiesta, pcs. (kg);

Marca de resistencia, clase de densidad media, marca de resistencia a las heladas;

Absorción de agua;

Grupo de rendimiento térmico;

La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff;

Un método de fabricación de productos.

Para las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de calidad adjunto se especifica en un contrato específico para el suministro de productos.

7 métodos de prueba

7.1   Los métodos de prueba para el control de calidad entrante de materias primas y materiales se indican en la documentación del proceso para la fabricación de productos con respecto a los requisitos de los documentos reglamentarios para estas materias primas y materiales.

7.2   Los métodos de prueba para llevar a cabo el control operacional de producción se establecen en la documentación tecnológica para la fabricación de productos.

7.3   Las dimensiones de los productos, el espesor de las paredes exteriores, el diámetro de los huecos cilíndricos, las dimensiones del cuadrado y el ancho de los huecos en forma de hendidura, la longitud de las muescas, el área de las astillas y la longitud de los bordes de los productos se miden con una regla de metal según GOST 427 o una profundidad de calibre ± 1 mm

7.3.1   La longitud y el ancho de cada producto se miden en tres lugares del producto: en dos costillas y en la mitad del lecho, espesor - en dos costillas y en la mitad del golpe.

El valor medio aritmético de los resultados de mediciones individuales se toma como el resultado de la medición.

7.3.2   El ancho de la abertura de la grieta se mide utilizando una lupa de medición de acuerdo con GOST 25706, después de lo cual se verifica que el producto cumple con los requisitos de 5.2.4. El error de medición es de ± 0.1 mm.

7.3.3   La profundidad de las esquinas y costillas rotas se mide utilizando un medidor de profundidad según GOST 162 o un cuadrado según GOST 3749 y una regla según GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde la parte superior de la esquina o borde formado por el cuadrado hasta la superficie dañada. El error de medición es de ± 1 mm.

7.4   La desviación de la perpendicularidad de las caras se determina aplicando un cuadrado a las caras adyacentes del producto y midiendo la brecha más grande entre el cuadrado y la cara con una regla de metal. El error de medición es de ± 1 mm.

Para el resultado de la medición, tome el mayor de todos los resultados.

7.5 La desviación de la planitud del producto se determina aplicando un lado del ángulo del metal al borde del producto y el otro a lo largo de cada diagonal de la cara y midiendo con la sonda de acuerdo con el documento reglamentario actual o la regla de acuerdo con GOST 427, el espacio más grande entre la superficie y el borde del ángulo. El error de medición es de ± 1 mm.

Para el resultado de la medición tome el mayor de todos los resultados.

7.6   La presencia de inclusiones de cal se determina después de vaporizar los productos en el recipiente.

Muestras no expuestas previamente a la humedad, colocadas en una rejilla colocada en un recipiente con tapa. Vertido bajo la parrilla el agua se calienta a ebullición. La ebullición continúa durante 1 hora, luego las muestras se enfrían en un recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se verifica el cumplimiento de los requisitos de 5.2.2.

7.7   Para determinar la presencia de eflorescencias, la mitad del producto se sumerge con un extremo roto en un recipiente lleno de agua destilada hasta una profundidad de 1-2 cm y se mantiene durante 7 días (el nivel de agua en el recipiente debe permanecer constante). Después de 7 días, las muestras se secan en un gabinete de secado a una temperatura de 100 ° C hasta peso constante, y luego se comparan con la segunda mitad de la muestra, no se someten a la prueba, verificando el cumplimiento con 5.2.3.

7.8   La resistencia a la compresión de ladrillos y piedras y ladrillos durante la flexión se determina de acuerdo con GOST 8462.

La resistencia a la compresión de una piedra grande se determina sobre todo el producto. La alineación de las superficies de soporte de la piedra se lleva a cabo mediante el rectificado y el uso de una placa de fieltro técnico o de cintas transportadoras de tela de caucho.

Una muestra de una piedra de gran formato se coloca en el centro de la máquina de prueba y se presiona sobre la placa superior de la máquina. Al probar la carga en la muestra, debe aumentar continuamente y de manera uniforme con una velocidad de 5-10 kN / s. El límite de resistencia a la compresión R g, MPa (kgf / cm 2) se calcula mediante la fórmula

R SG = P / F, (1)

Donde p es carga maximaen la cual se destruye la muestra, MN (kgf);

F es el valor medio aritmético de las áreas de los bordes superior e inferior de la muestra, m 2 (cm 2).

La resistencia a la compresión de las muestras se calcula con una precisión de 0.1 MPa (1 kgf / cm 2) de los resultados de las pruebas de todas las muestras.

7.9   La densidad media, la absorción de agua y la resistencia a las heladas (método de congelación masiva) de los productos se determina de acuerdo con GOST 7025.

La desviación de cada valor de la densidad promedio no se permite más que:

Para las clases 0.8 y 1.0 - +50 kg / m 3;

Para otras clases - +100 kg / m 3.

La absorción de agua se determina cuando las muestras se saturan con agua a una temperatura de (20 ± 5) ° С a presión atmosférica.

La resistencia a las heladas está determinada por el método de congelación volumétrica.

7.10   La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff se determina de acuerdo con GOST 30108.

7.11   El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería se determina según GOST 26254 con las siguientes adiciones.

El coeficiente de conductividad térmica se determina experimentalmente en un fragmento de mampostería que, teniendo en cuenta las juntas de mortero, está hecho de un grosor de un talón y una cucharada de filas de ladrillos o piedras. La albañilería de las piedras agrandadas realiza en una piedra. La longitud y la altura de la mampostería deben ser de al menos 1,5 m (consulte la Figura 2). La mampostería se realiza en una solución compleja de grado 50, con una densidad promedio de 1,800 kg / m 3, composición 1.0: 0.9: 8.0 (cemento: cal: arena) por volumen, sobre cemento portland 400, con un tiro de cono para productos de cuerpo completo 12 -13 cm, para hueco - 9 cm. Permitido realizar un fragmento de mampostería, que no sea el anterior, utilizando otras soluciones, cuya composición se indica en el informe de la prueba.

a) Vista general de la colocación b) Ejemplos de colocación en sección transversal:

1 - colocación de un solo ladrillo;

2 - colocación de ladrillos engrosados;

3 - colocación de piedra;

Espesor de mamposteria

Figura 2 - Fragmento de mampostería para determinar la conductividad térmica.

Un fragmento de la mampostería de productos con huecos pasantes se debe realizar de acuerdo con la tecnología, excluyendo el llenado de huecos con mortero de mampostería o rellenando los huecos con mortero, que se registra en el informe de la prueba. La colocación se realiza en la abertura de la cámara climática con el dispositivo a lo largo del contorno del aislamiento del aislamiento de la placa; La resistencia térmica del aislamiento térmico debe ser de al menos 1,0 m 2 ° C / W. Después de que se haya fabricado el fragmento de mampostería, sus superficies externa e interna se frotan con un mortero de yeso con un espesor de no más de 5 mm y una densidad correspondiente a la densidad de los elementos de prueba, pero no más de 1,400 y al menos 800 kg / m 3.

El fragmento de mampostería se prueba en dos etapas:

Etapa 1: el embrague se mantiene y se seca durante al menos dos semanas hasta que la humedad no supere el 6%;

Etapa 2: llevar a cabo mampostería de secado adicional hasta un contenido de humedad de 1% a 3%.

La humedad de los productos en la albañilería está determinada por dispositivos de prueba no destructivos. Las pruebas en la cámara se realizan a una diferencia de temperatura entre las superficies internas y externas de la mampostería dt = (t in -t n) 40 ° C, temperatura en la zona cálida de la cámara t in = 18 ° C - 20 ° C, humedad relativa (40 ± 5) % Se permite reducir el tiempo de exposición de la mampostería bajo la condición de soplar la superficie exterior y calentar la superficie interna del fragmento con calentadores eléctricos tubulares (elementos de calefacción), sofitos, etc. a una temperatura de 35 ° C - 40 ° C.

Antes de la prueba, al menos cinco termopares de acuerdo con el documento reglamentario actual se instalan en las superficies exterior e interior de la mampostería en la zona central. Además, los medidores de calor se instalan en la superficie interior de la mampostería de acuerdo con el documento normativo vigente. Los termopares y medidores de calor se instalan de manera que cubran las superficies de la cuchara y las filas de mampostería unidas, así como las juntas de mortero horizontales y verticales. Los parámetros térmicos se fijan después del inicio del estado térmico estacionario de la mampostería, no antes de las 72 horas posteriores a la activación de la cámara climática. La medición de los parámetros se realiza al menos tres veces con un intervalo de 2 a 3 horas.

Para cada medidor de calor y termopar, se determina el promedio aritmético de las lecturas para el período de observación qi y ti segun la formula

Donde t i es la temperatura de la superficie en el punto i, ° С;

F i - el área de la i-ésima sección, m 2.

Los resultados de la prueba determinan la resistencia térmica de la mampostería Rprk, m 2 ° C / W, teniendo en cuenta la humedad real durante las pruebas según la fórmula

Q cf - el valor promedio de la densidad del flujo de calor a través del fragmento de mampostería probado, W / m 2.

El valor se calcula equivalente al coeficiente de conductividad térmica de la mampostería, W / (m. ° C), de acuerdo con la fórmula

donde esta el espesor de la mamposteria, m

Cree una gráfica del coeficiente de conductividad térmica equivalente a partir del contenido de humedad de la mampostería (consulte la Figura 3) y determine el cambio en el valor en un porcentaje de humedad, W / (m. ° C), de acuerdo con la fórmula

Figura 3 - Gráfico del coeficiente equivalente de conductividad térmica de la humedad de la mampostería

El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, W / (m. ° C), se calcula mediante la fórmula

Para el resultado de la prueba, el valor medio aritmético de la conductividad térmica de la mampostería en estado seco, W / (m. ° C), calculado por la fórmula

(7)

8 Transporte y almacenaje.

8.1   Los productos se transportan en todos los modos de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías que actúan sobre el transporte de un tipo particular.

8.2   El transporte de ladrillos y piedras se realiza en forma empaquetada.

Los paquetes de transporte se forman en el sitio del almacén o directamente en la línea de procesamiento en paletas de acuerdo con GOST 18343 o paletas de 1x1 m (980x980 mm) de tamaño u otros tamaños de acuerdo con la documentación técnica.

8.3   El peso de un paquete no debe exceder la capacidad nominal del palet.

8.4   En la documentación tecnológica para la fabricación de productos se incluye el esquema de fijación de productos en el paquete de transporte, dependiendo de la distancia de transporte y el tipo de vehículo.

8.5   Los paquetes de transporte formados deben almacenarse en un nivel en pilas sólidas. Puede instalar el paquete entre sí a no más de cuatro niveles, sujeto a los requisitos de seguridad.

8.6   Se permite almacenar productos en parcelas planas con pavimento duro en pilas de una sola capa en bolsas sin paletas.

8.7   El almacenamiento de productos en el consumidor debe estar de acuerdo con los requisitos de 8.5 y 8.6 y las normas de seguridad.

8.8   La carga y descarga de los paquetes de productos debe hacerse. forma mecanizada  utilizando dispositivos especiales de elevación.

No se permite cargar productos a granel (tirar) y descargarlos al dejarlos caer.

9 Instrucciones de uso

9.1   El ladrillo y la piedra se utilizan de acuerdo con las recomendaciones de los códigos y reglamentos de construcción existentes, los conjuntos de reglas, los códigos de construcción territoriales, teniendo en cuenta los requisitos establecidos en documentación del proyecto  En la construcción de edificios y estructuras.

9.2   Solo se deben usar ladrillos sólidos en los cimientos y sótanos de edificios, chimeneas, conductos de ventilación.

No está permitido utilizar productos huecos, así como ladrillos de presión semi-secos para paredes exteriores de cuartos húmedos sin aplicar un revestimiento de barrera de vapor en las superficies internas.

No está permitido utilizar productos huecos y bloques de presión semi-secos para colocar paredes de cuartos húmedos, paredes externas de sótanos, pedestales y cimientos.

9.3   Tipo de productos (ladrillo, piedra) para la colocación de estructuras de soporte, autoportantes y sin soporte, incl. para el revestimiento de fachadas de edificios, la densidad, el grado de resistencia y la resistencia a las heladas se indican en los planos de trabajo.

9.4 Los valores de referencia de resistencia a la compresión de mampostería de ladrillo y piedra, fabricados de acuerdo con los requisitos de esta norma, se encuentran en el Apéndice B, Tabla B.1, B.2.

9.5   El fabricante, a petición del consumidor, debe proporcionar datos sobre la ingeniería térmica y las características de resistencia de los productos en la mampostería.

Formas y tamaños de productos.

A.1 Productos de extrusión

  Figura А.1.1 - Un ladrillo de formato 1 (1,4) NF con 19 huecos cilíndricos

  Figura A.1.2 - Un ladrillo de formato 1 (1.4) NF con 32 huecos cilíndricos

  Figura A.1.3 - Un bloque de LF de formato 1 (1,4) con ocho huecos en forma de hendidura

  Figura A.1.4 - Un ladrillo de formato 1 (1,4) NF con 18 huecos en forma de hendidura

  Figura A.1.5 - Un ladrillo de formato 1 (1.4) NF con 16 huecos cuadrados

Figura A.1.6 - Un ladrillo de formato 1 (1.4) NF con 36 huecos cuadrados

  Figura A.1.7 - Un ladrillo de formato 1 (1.4) NF con 55 huecos cuadrados

Figura A.1.8 - Un ladrillo de formato 1 (1,4) NF con 28 huecos en forma de hendidura

Figura А.1.9 - Un ladrillo de formato 1 NF con 35 vacíos

Figura A.1.10 - Un ladrillo de formato 1 NF con 33 vacíos

Figura A.1.11 - 2.1 NF piedra con 30 huecos cuadrados y un agujero para agarrar

Figura A.1.12 - Una piedra 2.1 NF con 30 huecos y un agujero para agarrar

Figura A.1.13 - 2.1 NF piedra con 18 huecos cuadrados y un agujero para agarrar

Figura A.1.14 - 2.1 piedra NF con siete huecos en forma de hendidura

Figura A.1.15 - Una piedra 2.1 NF con 18 huecos ranurados

Figura A.1.16 - 2.1 NF piedra con 21 hendiduras

  Figura A.1.17 - Un ladrillo 1.4 NF con seis huecos

  Figura A.1.18 - Un ladrillo de 1.4 NF con seis huecos

Figura A.1.19 - La piedra 1.8 NF con tres huecos

  Figura A.1.20 - Piedra de gran formato 4.5 NF

  Figura A.1.21 - Piedra de gran formato 10.7 NF

Figura A.1.22 - Piedra de gran formato 10.7 NF

Figura A.1.23 - Piedra de gran formato 14.3 NF

A.2 Ladrillo prensado con disposición vertical de huecos.

Figura A.2.1 - Un ladrillo de formato 1 NF con tres agujeros cilíndricos

Figura A.2.3 - Un ladrillo de formato 1 NF con ocho agujeros cilíndricos

  Figura A.2.4 - Un ladrillo de formato 1 NF con 11 agujeros cilíndricos.

  Figura А.2.5 - Un ladrillo de formato 1 NF con 17 agujeros cilíndricos

Apéndice b
(requerido)

Tipos de daños a los productos al probar la resistencia a las heladas

Figura B.1 - Tipos de daños a los productos al probar la resistencia a las heladas

Apéndice b
(referencia)

Resistencia a la compresión de mampostería de ladrillo y piedra sobre morteros pesados

Tabla B.1

Marca de ladrillo o piedra.	Resistencia a la compresión de mampostería en morteros pesados ​​de todo tipo de ladrillos y piedras R, MPa
	con solución de marca																cuando la fuerza de la solucion
					100														cero
Ladrillos de todo tipo y piedra.
M300    M250    M200    M150    M125    M100    M75    M50    M35	3,9 3,6 3,2 2,6 - - - - -		3,6 3,3 3,0 2,4 2,2 2,0 - - -		3,3 3,0 2,7 2,2 2,0 1,8 1,5 - -		3,0 2,8 2,5 2,0 1,9 1,7 1,4 1,1 0,9		2,8 2,5 2,2 1,8 1,7 1,5 1,3 1,0 0,8		2,5 2,2 1,8 1,5 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7		2,2 1,9 1,6 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6		1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7 0,6 0,45		1,7 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,5 0,4		1,5 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 0,35 0,25
Albañilería de piedra de gran formato de densidad media 0,8 y 1,0.
M125    M100    M75		2,5 2,2 -		2,4 2,1 -		2,3 2,0 1,6		2,2 1,9 1,5		2,1 1,8 1,4		1,9 1,6 1,3		1,6 1,4 1,1		1,4 1,2 1,0		1,3 1,1 0,9	1,0 0,9 0,7
Nota: la resistencia a la compresión de la mampostería en morteros de 4 a 50 debe reducirse utilizando los factores de reducción: 0,85 - para mampostería en morteros de cemento duro (sin adición de cal o arcilla), morteros ligeros y de cal menores de 3 meses; 0.9 - para la colocación de morteros de cemento (sin cal o arcilla) con plastificantes orgánicos.    Los factores de reducción no se utilizan para mejorar la mampostería. La costura de mortero de mampostería de calidad mejorada se realiza debajo del marco con la alineación y compactación de la solución con un listón.    La marca de mortero para albañilería convencional y para albañilería de mayor calidad está indicada en el proyecto.

  Tabla B.2

Clase de densidad media	Factores de reducción de la resistencia a la compresión de ladrillos cerámicos huecos y mampostería de piedra.
	con solución de marca								cuando la fuerza de la solucion
										cero
2,0 1,4 1,2 1,0 0,8	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,75 0,75 0,7 0,65 -	0,75 0,75 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -

Apéndice d
(referencia)

Rendimiento térmico de mampostería sólida (condicional).

G.1  La resistencia a la transferencia de calor reducida de la mampostería se determina sobre la base de un cálculo de los campos de temperatura para cada proyecto de construcción específico, teniendo en cuenta los requisitos de los códigos y regulaciones de construcción existentes.

D.2  El cálculo de la resistencia reducida a la transferencia de calor de las paredes exteriores de los productos cerámicos se realiza sobre la base de las condiciones para garantizar las características de ingeniería térmica y sanitarias e higiénicas de acuerdo con los códigos y regulaciones de construcción aplicables. En la Tabla D.1 se dan ejemplos de la resistencia a la transferencia de calor reducida de la mampostería cerámica tomada en condiciones sanitarias e higiénicas en edificios con una temperatura del aire interior estimada de 20 ° C.

Tabla D.1

D.3 Las características térmicas de la mampostería continua (condicional), hechas de productos cerámicos en condiciones de laboratorio, se dan en la Tabla D.2.

El rendimiento térmico de la mampostería con el uso de productos huecos se da para la mampostería, hecho sin llenar los vacíos con una solución.

D.4 En las figuras D.1-D.3 se muestran ejemplos de embragues sólidos (condicionales) hechos de productos cerámicos.

1 - yeso seco de láminas de revestimiento de yeso: = 12 mm, = 800 kg / m 3, = 0.21 W / (m. ° C);

2 - espacio de aire: = 10 mm, R = 0,13 m 2. ° C / W;

3 - colocación de piedra;

4 - ladrillo frontal

Resistencia a la transferencia de calor de mampostería reducida muro cortina  (, m 2. ° C / W):

A) de una piedra hueca (= 1400 kg / m 3, clase = 1460 kg / m 3, clase = 0.54 W / (m. ° С)) y ladrillo de revestimiento (= 1400 kg / m 3, clase = 1480 kg / m 3, clase = 0,55 W / (m. ° C)) = 1,37 m 2. ° C / W;

B) de una piedra hueca (= 1200 kg / m 3, clase = 1300 kg / m 3, clase = 0,48 W / (m. ° С)) y ladrillo de revestimiento (= 1200 kg / m 3, clase = 1330 kg / m 3, clase = 0,50 W / (m. ° C)) = 1,50 m 2. ° C / W;

B) de una piedra hueca (= 1000 kg / m 3, clase = 1130 kg / m 3, clase = 0,41 W / (m. ° C)) y ladrillo de revestimiento (= 1000 kg / m 3, clase = 1170 kg / m 3, clase = 0,44 W / (m. ° C)) = 1,70 m 2. ° C / W;

D) de una piedra hueca (= 800 kg / m 3, clase = 960 kg / m 3, clase = 0,35 W / (m. ° C)) y ladrillo de revestimiento (= 1000 kg / m 3, clase = 1170 kg / m 3, clase = 0,44 W / (m. ° C)) = 1,92 m 2. ° C / W

orden de pago	Ver	Aplicación
		el principal	permisible
1	2	3	4
1	Grueso ordinario, ladrillo modular.	Paredes exteriores e interiores, pilares, tabiques.	Socles y fundaciones.
2	Ladrillos huecos y huecos de moldura de plástico.	El mismo	Los zócalos están justo por encima del nivel de impermeabilización.
3	Ladrillo hueco semiseco	El mismo	Lo mismo, al enfrentarse por placas de no menos de 35 mm de espesor.
4	Ladrillos de plástico moldeado	Haciendo grande paneles de pared	-
5	Piedras con huecos verticales.	Muros y tabiques externos e internos.	Paredes externas e internas edificios de marco, cimientos y zócalos no por debajo del nivel de impermeabilización.
6	Piedras con huecos horizontales.	Tabiques, muros exteriores autoportantes.	Paredes internas de edificios de baja altura, con la excepción de las paredes de cuartos húmedos

Por la resistencia a la compresión, los materiales de la pared de piedra son de alta resistencia (marca M-400 ... 150), media (150 ... 75) y baja (menos de 75).

Sobre resistencia a las heladas - en marcas desde Mrz 10 a Mrz 300.

Tabla 2: Ladrillos y piedras para revestimiento de paredes.

orden de pago	Ver	Tamaño, mm	Aplicación
1	2	3	4
1	Cerámica de cara de ladrillos y piedras, GOST 7484-78 (resistencia de la marca: 75, 100, 125, 150; absorción de agua: 6-14%; resistencia a las heladas: al menos 25 ciclos).
1.1	Ladrillos macizos y huecos:	*	*
	ordinario	250x120x65	Fachadas de edificios
	- engrosado	250x120x88
	- modular	288x138x63
1.2	Piedra hueca	*	*
	ordinario	250x120x138	Fachadas de edificios
	- agrandado	250x250x138
	- modular	288x138x138
	- con huecos horizontales	250x250x120
		250x200x80
2	Azulejos y alfombras de fachada de cerámica, GOST 13995-84 (absorción de agua - 6 ... 12%; resistencia a las heladas - al menos 35 ciclos).
2.1	Ceramica de fachada	250x150x7 ... 10	Paredes de fachada, zócalos.
		140x140x7 ... 10
		120x65x7 ... 10
		68x68x7 ... 10
2.2	Revestimientos de moqueta.	48x48x4	Paneles murales y grandes bloques en proceso de su formación; paredes interiores
		22x22x4
2.3	Cerámica esmaltada y moqueta en mosaico.	150x150x4 ... 6	Superficies internas de la pared.
		150x100x4 ... 6
		150x75x4 ... 7

Piedras de la pared  (GOST 4001-84) para muros de mampostería, tabiques y otros elementos estructurales.  Hecho de piedra caliza, toba volcánica y otros rocas  Con una densidad de 900 ... 2,200 kg / m³.

Materiales y productos de piedra artificial. - ladrillos ceramicos y piedras  (GOST 530-80) se utiliza para la colocación exterior y paredes interiores  y otras estructuras de edificios y estructuras, también para la fabricación de paneles de pared y bloques.

Tabla 3: Tipos y dimensiones principales de ladrillos y piedras.

orden de pago	Nombre	Sellos	Fuerza, MPa		Dimensiones (largo x ancho x grosor), mm	Densidad, kg / m³
			bajo compresión	doblado
1	2	3	4	5	6	7
1	Ladrillo de arcilla prensado plástico ordinario (GOST 530-80)	300	25	2,2	250x120x65	-
		250	20	2
		200	15	1,7
		150	12,5	1,4
		125	10	1,2
		100	7,5	1,1
		75	5	0,9
2	Ladrillo modular de arcilla (GOST 530-80)	-	-	-	250 ± 120 ± 88	-
3	Ladrillo hueco cerámico para moldeo de plástico (GOST 530-80):	*	*	*	*	*
	- soltero	250	20	1,5	150x120x65 250x120x88 288x138x63	Clase A - no más de 1300
	- engrosado	200	15	1,3
	- tallas modulares	150	12,5	1
	- soltero	125	10	0,9		Clase B -1300 ... 1450
	- engrosado	100	7,5	0,8
	- tallas modulares	75	5	0,7
4	El presionar plástico hueco de cerámica de las piedras (GOST 530-86):	*	*	*	*	*
	- piedra	250	20	1,5	250x120x138	Clase A - no más de 1300
	- Piedra de tamaño modular.	200	15	1,3	288x138x138
5	El presionar plástico hueco de cerámica de las piedras (GOST 530-80):	*	*	*	*	*
	- piedra alargada	150	12,5	1	250x250x138 288x288x138	Clase B -1300 ... 1450
		125	10	0,9
	- Tallas modulares ampliadas de piedra.	100	7,5	0,8
		75	5	0,7
6	Ladrillo de silicato (GOST 379-79):	*	*	*	*	*
	- soltero	250	19	2,6	250x120x65 250x120x88	-
		200	15	2,4
		150	11,2	2
	- modular	125	9,5	1,8
		100	7,5	1,5
		75	5,6	1,2

Por fuerza, los ladrillos y las piedras se dividen en marcas: M-300, M-250, M-200, M-175, M-150, M-100, M-75.

Sobre la resistencia a las heladas en las marcas: Mrz 15, Mrz 25, Mrz 35, Mrz 50.

2. Ladrillos y piedras cerámicos según GOST 530-80.

Ladrillos y piedras de ceramica  (GOST 530-80) está hecho de arcilla y materiales de sílice (trípoli, diatomita) de loess y desechos industriales con o sin aditivos minerales y orgánicos. Se aplica de acuerdo con el proyecto para la colocación de paredes y otros elementos de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared con los requisitos de las normas pertinentes.

Un ladrillo puede ser sólido o hueco, las piedras solo pueden ser huecas. Los huecos en ladrillos y piedras de cerámica son verticales u horizontales, dispuestos respectivamente perpendicularmente o paralelas a la cama. Pueden ser de extremo a extremo o no pasantes, cilíndricos o en forma de hendidura.

El diámetro de las cavidades cilíndricas ciegas no debe ser superior a 16 mm, el ancho de los huecos de la ranura no debe ser superior a 12 mm.

De acuerdo con sus propiedades de ingeniería térmica y su densidad, los ladrillos y piedras cerámicas en un estado de secado a peso constante se dividen en tres grupos:

1. hueco eficaz
2. corpulento ordinario

Hueco eficaz ladrillos ceramicos y piedrasQue mejoran las propiedades térmicas de las paredes, reducen su espesor en comparación con las paredes de ladrillo macizo.

En la Fig. 1 se muestran variantes de ladrillos de arcilla eficaces con diversos grados de vacío.

Este grupo incluye un ladrillo con una densidad de no más de 1,400 kg / m³ y piedras con una densidad de no más de 1,450 kg / m³. En la Fig. 2 se muestran variantes de piedras cerámicas efectivas con diversos grados de vacío.

Condicionalmente efectivo, hueco. ladrillos y piedras  Mejore el rendimiento térmico de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye un ladrillo con una densidad de más de 1400 kg / m³ y piedras con una densidad de 1450 ... 1600 kg / m³.

Ladrillo macizo ordinario  Densidad superior a 1600 kg / m³.

En la Fig. 3 se muestran figuras de ladrillos de arcilla condicionalmente eficaces con diversos grados de vacío.

La efectividad de los ladrillos y piedras huecos de cerámica depende no solo del grado de vacío, sino también de su tamaño y ubicación de los vacíos en la piedra (en la dirección del flujo de calor en la pared).

Así que las piedras huecas con grandes huecos son ineficaces.

Ladrillo y piedras con huecos espaciados horizontalmente  (La Fig. 1 y la Fig. 2 g) se caracterizan por su baja resistencia, fragilidad y bajas propiedades térmicas.

Estas piedras se pueden utilizar para rellenar marcos, en tabiques, en paredes montadas y autoportantes con revestimiento de ladrillo macizo o hueco, principalmente en las regiones del sur.

Por fuerza, los ladrillos y las piedras cerámicas se dividen en marcas: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. La resistencia del diseño de ladrillos y piedras con huecos espaciados horizontalmente se establece de acuerdo con el cliente.

Por resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras de cerámica se dividen en marcas: F15, F25, F35 y F50.

Los ladrillos y las piedras deben tener la forma de un paralelepípedo rectangular con bordes lisos en las superficies frontales. La superficie de las caras puede ser corrugada. Permitir la producción de ladrillos y piedras con esquinas redondeadas convexas y cóncavas (radio de curvatura de hasta 15 mm).

3. Piedras de ladrillo y silicato según GOST 379-79.

Ladrillos y piedras de silicato. (GOST 379-79), ordinario y facial, fabricado al presionar la mezcla de arena húmeda con otros agregados finos, cal con otros aglutinantes (con o sin el uso de aditivos) y subsiguiente endurecimiento bajo la acción del vapor en un autoclave.

Los ladrillos y piedras de silicato se utilizan principalmente para colocar paredes exteriores e interiores de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared, teniendo en cuenta los requisitos de las normas pertinentes.

Se fabrican ladrillos y piedras de silicato:

• con cuerpo
• hueco
• poroso (con rellenos porosos),
• hueco poroso.

De acuerdo con las propiedades de la ingeniería térmica y la densidad en estado seco, los ladrillos y las piedras se dividen en tres grupos:

• hueco eficaz
• condicionalmente eficaz, hueco;
• corpulento ordinario

Los ladrillos huecos efectivos permiten reducir el grosor de las estructuras de cerramiento en comparación con las paredes de ladrillo macizo. Este grupo incluye un ladrillo con una densidad de no más de 1,400 kg / m³ y piedras con una densidad de no más de 1,450 kg / m³.

Las figuras 4 ilustran un ladrillo de silicato efectivo con diversos grados de vacío.

Los ladrillos poco huecos, convenientemente efectivos, mejoran el rendimiento térmico de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye un ladrillo con una densidad de 1401 ... 1650 kg / m 3 y piedras con una densidad de 1451 ... 1650 kg / m³.

En la Fig. 5 se muestran las variantes de ladrillos de silicato condicionalmente eficaces con diversos grados de vacío.

Ladrillo de silicato corpulento ordinario con una densidad de más de 1650 kg / m³.

Por fuerza, los ladrillos y piedras de silicato se dividen en marcas: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. Los productos faciales hechos de ladrillo deben tener una marca de al menos M-125, de piedra, al menos M-100.

Por resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras de silicato se dividen en marcas: F15, F25, F35 y F50. La resistencia a las heladas de los productos faciales no debe ser inferior a F25.

Los ladrillos y piedras de revestimiento se pueden pintar, pintar y pintar a granel, con un acabado superficial de los bordes faciales.

Las piedras de ladrillo y cerámica se utilizan para colocar paredes internas y externas y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles de pared y bloques.

1. Piedras y ladrillos cerámicos.

3. Revestimiento de ladrillo cerámico:

Ladrillo armado

El ladrillo angobirovannaya.

Ladrillo o piedra de dos capas.

Ladrillo esmaltado.

4. Ladrillo cerámico resistente al ácido.

Por su fuerza el ladrillo y las piedras se dividen en marcos. 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75 ; La resistencia a las heladas se divide en marcas. 1 5, 25, 35 y 50 . De acuerdo con sus propiedades y densidad de ingeniería térmica, los ladrillos y las piedras en un estado seco a peso constante se dividen en tres grupos:

1. Efectivo. mejora las propiedades térmicas de las paredes y permite reducir su espesor en comparación con las paredes hechas de ladrillos comunes. Este grupo incluye ladrillos y piedras de densidad media, respectivamente, para 1.400 y 1.450 kg / m³;

2. Incondicionalmente eficaz, mejorando las propiedades de ingeniería de calor de las estructuras de cerramiento. Estos incluyen densidad de ladrillo y piedra, respectivamente 1450 ... 1600 kg / m³ ;

3. Densidad de ladrillos ordinarios sobre 1600 kg / m³.

Ladrillos y piedras de ceramica (GOST 530-80)   Se utiliza para colocar paredes internas y externas y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared. Los ladrillos cerámicos están hechos de sólido o hueco (ver figura 1) mediante moldeado de plástico o prensado semiseco.

Tamaño de ladrillo (mm): normal -250 x 120 x 65;   engrosado 250 x 120 x 80  ; modular - 288 x 138 x 63.   La superficie de las caras puede ser lisa y estriada. La resistencia a la tracción de los ladrillos cerámicos en compresión y flexión sobre el área bruta (sin deducir el área de vacíos) debe especificarse al menos en la Tabla-2.

Tabla-2. La resistencia media a la tracción de los ladrillos cerámicos.

Figura-1. Ladrillo ceramico

  a) con cuerpo; b) -con huecos redondos (19 y 32); c) -con huecos rectangulares (18 y 31).

Las piedras de cerámica se hacen solo huecas (ver figura 2) mediante molduras de plástico. Tamaños de piedras (mm): habituales. -250 x 120 x 138  ; agrandado -250 x 250 x 138  ; modular -288 x 138 x 138  ; Con una disposición horizontal de huecos. 250 x 150 x 120 (250) . El grosor de la piedra corresponde a dos ladrillos dispuestos de manera plana, teniendo en cuenta el grosor de la costura entre ellos.

Figura-2. Piedras de cerámica con vacíos verticales:

  a) -7; b) -18; c) -21; d) -28.

La superficie de las caras de las piedras puede ser lisa y estriada. El alcance de los ladrillos y piedras cerámicas se presenta en la Tabla-3.

Tabla-3. Alcance del ladrillo cerámico y piedra.

Los productos cerámicos para revestimientos están disponibles con esmaltado y sin esmaltar (ver tabla-4). Estos incluyen losetas de ladrillos y alfombras (ver figura-3).
  Figura-3. Productos cerámicos para forro.

  a) ladrillos de ladrillo; b) - piedra de la cara; c) Azulejos

Tabla-4. Productos cerámicos para forro.

Ladrillos y piedras de ceramica (GOST 7484-78)   tener marcas de fuerza 75; 100; 125; 150;    absorción de agua 6…14%.

Revestimiento de ladrillo cerámico

Revestimiento de ladrillo cerámico producto de construcciónQue realiza tanto funciones constructivas como decorativas. Por tipo de textura (acabado) de la superficie frontal, ladrillos cerámicos y piedras producen:

1. Polvo mineral con pistola

2. Engobed, con un fragmento pintado.

3. Doble capa y esmaltado.

La compensación debe ser una cuchara y un golpe. La textura puede ser lisa o en relieve.

Ladrillo de hormigón proyectado

Los ladrillos armados están hechos de arcillas de bajo punto de fusión. La textura de la superficie frontal de tal ladrillo se obtiene aplicando migas de vidrio, arena, porcelana, chamota, toba articulada a la cuchara y la superficie de la barra de una barra.

Para la compensación, utilice una instalación especial, que se encuentra después de la boquilla de la prensa. La viga que sale de la prensa de banda cae en la zona de acción de las boquillas de arenado. El bebé, que sale de las boquillas, se presiona contra las superficies frontales de la viga, después de lo cual es presionado adicionalmente por un lobo de goma.

La presión del aire en el chorro de arena no debe ser inferior a 0,25 MPa, y la distancia de las boquillas de las boquillas a las superficies de la barra debe ser de -20 ... 30 cm. El consumo de migajas para la compensación es de 1000 unidades. El ladrillo es de 40 ... 50 kg. El costo de la compensación es de 1 a 1.5 rublos (muestra de 1991) por 1000 piezas. Ladrillo, y el costo de 1 m² de superficie de fachada es de 6 ... 10 kopecks (muestra de 1991).

El ladrillo angobirovannaya

El ladrillo de tobillo se obtiene aplicando un revestimiento cerámico decorativo con un espesor de 0.2 ... 0.3 mm (engobe). las materias primas para engobes son las arcillas de combustión blanca 80 ... 90% y el desecho 10 ... 20%. También es posible utilizar caolín, arena de cuarzo y tiza. para obtener un recubrimiento de color, 5 ... 7% de los tintes minerales se introducen en la composición engobe, el coeficiente de expansión térmica del engobe should tr debe estar cerca de ℜ tr del ladrillo principal.
  Los engobes se aplican a productos moldeados en forma de suspensión de deslizamiento cerámico con una densidad promedio de 1300 kg / m³. Para la aplicación de engobe, después de la boquilla de la prensa, instale la cámara de pulverización con las boquillas del compresor fijadas en ella. Por 1000 unids El consumo de ladrillo engobe es de 10 kg.

Las arcillas de arcilla ligera son muy escasas, por lo que la producción de ladrillos para la mayoría de las fábricas cerámicas ubicadas en diferentes partes del país es prácticamente inaccesible y no es económicamente viable. Pintar toda la gama de ladrillos aumenta considerablemente el costo de su costo.

Doble ladrillo o piedra

Un ladrillo o piedra de dos capas consiste en la parte principal de la arcilla roja local y la capa frontal de un espesor de 3 ... 5 mm de arcilla de color claro, pintada o sin pintar. El principio del moldeo por extrusión de dos capas se muestra en la Figura 4.

Figura-4. El esquema de moldeo por extrusión de doble capa.

1-boquilla; Misa de 2 caras; 3 a granel.

La cabeza-1 de la prensa de banda tiene un orificio axial para el paso de la masa principal y una ranura en forma de L periférica de la sección en forma de cuña-2 para el paso de la masa de revestimiento. Con su movimiento articular. capa de revestimiento  Mallas con la principal. La forma final de la barra da el marco de calibración -3. La unidad especializada SM-821 para el moldeo por extrusión de productos de dos capas consiste en dos prensas de banda ubicadas perpendiculares entre sí (ver figura 5), ​​unidas por un cabezal adaptador.

Figura-5. Esquema de instalación para el moldeado de dos capas de piedras cerámicas.

  1- presión para alimentar la masa principal; 2- cabeza de transición; 3-presione para alimentar la capa opuesta; 4- Calibración del marco; 5-madera; 6 piedras cortadas

Las composiciones de las capas principal y facial deben seleccionarse de tal manera que reúnan al máximo su contracción y el coeficiente de expansión térmica.

Ladrillo esmaltado

Se obtiene aplicando un recubrimiento de esmalte sobre el ladrillo cocido mediante el método de cocción dos veces. Después de la primera cocción, el ladrillo se limpia con una piedra de carborundum o se pule, al mismo tiempo que se elimina el polvo de la superficie, luego se humedece y se aplica un recubrimiento de esmalte con un rociador. Después de secar el revestimiento de esmalte, el ladrillo se somete a cocción a corto plazo repetida.

En la construcción moderna, los ladrillos faciales también se utilizan para decorar las paredes internas de los vestíbulos, las escaleras, los pasajes, los interiores y los elementos arquitectónicos individuales de los edificios. Para edificios construidos a partir de ladrillos, los ladrillos de revestimiento son el tipo más económico de revestimiento de fachadas de edificios.

El uso de ladrillos de revestimiento en comparación con el yeso húmedo reduce el costo de 1 m² de paredes en un 15%, reduce los costos de mano de obra en un 25% y minimiza los costos operativos para el mantenimiento de fachadas de casas.

Ladrillo cerámico resistente al ácido

El ladrillo cerámico resistente a los ácidos se utiliza para cimientos y revestimientos de aparatos químicos, conductos de gas, mampostería de parrillas, pisos y canalones de empresas de la industria química. El ladrillo resistente al ácido se fabrica en dos tipos: una línea recta que mide 230 x 113 x 65 mm y una cuña en forma de cuña (cuña de doble cara y cuña de doble cara) de 230 x 113 x 65 o 230 x 113 x 55 mm.

Por propiedades físicas y mecánicas  y la apariencia del ladrillo se divide en tres clases: I, II y III. La resistencia a los ácidos de los ladrillos debe ser de al menos 92 ... 96%, la absorción de agua no es más de 8 ... 12% y la resistencia a la compresión es de -15, 20 y 25 MPa. Los ladrillos resistentes a los ácidos de los grados I y II deben tener una alta resistencia térmica (al menos dos ciclos de calor).

Ladrillo distintivo   Ceramica y silicato. El ladrillo explicativo, por definición, el diccionario explicativo, es una barra de barro cocido. El ladrillo de silicato es un producto de concreto de silicato de grano fino. Las características de estos dos materiales están reguladas por diferentes GOST, y los constructores dibujan claramente la línea entre ellos.

El ladrillo es conveniente en el trabajo, fuerte y duradero. Actualmente en el mundo los ladrillos se producen en más de 15 mil combinaciones, formas, tamaños, colores y texturas de superficie. Materiales ceramicos  Para la piedra de albañilería y las estructuras de piedra reforzada se llaman "ladrillo" y "piedras" (GOST 530-2007).

Hay varias variedades de ladrillos cerámicos: construcción (ordinaria, ordinaria, con cuerpo); hueco (económico, perforado, ranurado, autoportante); Revestimiento (frente) y sus subespecies (frente, forma, figura, esmaltado, engobado). Se pueden combinar tipos de ladrillos. Por ejemplo, el ladrillo frontal puede ser hueco y corpulento, y el ladrillo moldeado puede ser tanto de construcción como de revestimiento. De acuerdo con la textura de la superficie de la cuchara y el borde trasero del producto, puede ser suave o ranurado.

El material cerámico se utiliza al colocar estufas y chimeneas. Para aquellas partes que están en contacto directo con fuego abierto, se necesita un ladrillo de fuego (resistente al fuego) y, para el acabado, llevar una chimenea, un análogo a la forma de revestimiento. Ladrillo de clinker pavimenta el camino, reviste el sótano y las paredes.

Dependiendo del método de moldeo, se distingue un ladrillo de plástico moldeado y prensado semiseco. Mediante el método de formación de plástico, se obtiene un ladrillo a partir de una masa con un alto contenido de humedad (hasta un 20%) mediante extrusión en prensas de banda (extrusoras) en forma de barra continua, cortada en ladrillos. El corte está en el plano de la cama. Antes de cocer, el ladrillo crudo se seca; al mismo tiempo, los tamaños de un ladrillo disminuyen en un 5-10% debido a la contracción causada por la evaporación del agua.

Ladrillos sólidos  La moldura plástica se utiliza al construir estructuras que pueden obtener agua (cimientos, zócalos, etc.). El ladrillo hueco también se produce de la misma manera. Los huecos se forman con la ayuda de núcleos ubicados en la parte de salida del cabezal de la prensa.

El moldeo de huecos en ladrillos y piedras cerámicas persigue varios objetivos tanto en la dirección de aumentar las propiedades operativas de los productos (reducir la masa del ladrillo, reducir la conductividad térmica, mejorar la apariencia) y en la dirección de mejorar la capacidad de fabricación. Los vacíos aceleran el secado de los productos y reducen el estrés de la contracción durante el secado; acelere el calentamiento de los productos, reduzca el consumo de combustible y garantice una distribución uniforme de la temperatura sobre el volumen del producto, lo que, en última instancia, proporciona una mayor precisión de la geometría del ladrillo, la ausencia casi completa de grietas y la alta calidad de la vasija. Sin embargo, la formación de ladrillos en bruto con vacíos es un proceso tecnológicamente complejo: se requiere una preparación minuciosa de la masa de la materia prima, c. características para obtener productos con un gran número de huecos pequeños, boquillas especiales, etc.

Mediante el método de prensado semiseco, los ladrillos se prensan individualmente a partir de una masa de arcilla suelta (humedad inferior al 10%). Para reducir la masa, el ladrillo semiseco siempre se hace con huecos. Su característica distintiva es la forma cónica de los vacíos, generalmente no a través.

Debido a la baja humedad inicial y la formación de piezas, el ladrillo de prensado semiseco tiene una forma y un tamaño más regulares, pero la estructura de su fragmento es tal que su resistencia a las heladas es menor que la de un ladrillo de moldeo de plástico.

Se considera que los ladrillos tienen cuerpo sin huecos o con huecos, cuyo volumen no supera el 13% del volumen de ladrillos. Solo los ladrillos individuales están hechos de cuerpo completo y, menos comúnmente, engrosados. Una de las razones es la limitación de la masa de ladrillos: no más de 4,3 kg.

Los ladrillos y las piedras que tienen más del 13% de huecos se consideran huecos (su vacío es generalmente del 25-45%). La forma y el tamaño de los huecos pueden variar. Para los productos con huecos verticales, el grosor de las paredes exteriores se normaliza, no menos de 12 mm; el ancho de los huecos ranurados puede ser diferente, pero no más de 16 mm, y el diámetro (lado) de los huecos redondos (cuadrados), no más de 20 mm.

Para mejorar las propiedades aislantes, además de la formación de huecos, es posible la masa de arcilla porosa (porización de la vasija). El ladrillo frontal (de revestimiento) en una colocación de muros al mismo tiempo actúa como material de construcción y de acabado.Ladrillo de revestimiento se diferencia en tamaños más exactos y ha mejorado estéticamente, al menos dos, y más a menudo tres caras. Estas caras se suavizan después del moldeado, se les da una textura decorativa o se aplica una capa decorativa a la superficie. Las propiedades principales - resistencia, resistencia al frío - es similar al ladrillo común. El ladrillo frontal suele ser hueco, lo que garantiza la calidad de la vasija.

El ladrillo de silicato está hecho de una mezcla de cal (10%) y arena de cuarzo (90%) en autoclaves a 170-180 ° C y presión elevada. Las características de resistencia de los ladrillos de silicato son las mismas que las de los ladrillos cerámicos, pero son menos resistentes al frío, resistentes al agua y más conductivas del calor, así como absolutamente no resistentes al calor.

El ladrillo de silicato no se recomienda para cimientos y zócalos de edificios, así como hornos y otras unidades que operan a altas temperaturas. Cuando se garantiza un modo de operación en seco, el ladrillo de silicato no es inferior en la durabilidad de la cerámica.


Requisitos para ladrillos. Criterios de calidad

Marco normativo. Históricamente sucedió que hasta 2008, había dos estándares: GOST 7484-78 “Revestimiento de ladrillos y piedras de cerámica. Condiciones técnicas "y GOST 530-95" Ladrillos y piedras cerámicos. Condiciones técnicas ", que reemplazaron a GOST 6316-74 y GOST 648-73.

El 1 de marzo de 2008, entró en vigor la nueva norma interestatal GOST 530-2007 "Ceramic Brick and Stone". El nuevo estándar combina el antiguo GOST 7484-78 y GOST 530-95, así como algunos TU. La norma define los requisitos reglamentarios para los ladrillos de revestimiento, los ladrillos de construcción y los ladrillos aprobados. piedras de ceramica Formato hasta 15NF. La norma interestatal de OJSC VNI-ISTROM im. P.P. Budnikova "y la Sociedad Rusa de Ingenieros Civiles; presentado por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"; Adoptado por la comisión científica y técnica interestatal para la normalización, regulación técnica y certificación en construcción.

Esta norma cumple con la norma europea EN 771-1: 2003 “Definiciones para piedras de pared. Parte 1. Ladrillo "en términos de requisitos para la densidad media y las propiedades térmicas.

Comparado con lo anterior documentos regulatorios  El nuevo GOST refuerza los requisitos de calidad del ladrillo cerámico, su geometría, apariencia, tecnología de calor, etc. Las piedras grandes, los requisitos para ellas, la descripción, los tipos y los tipos de muros de la misma se introducen en esta norma; Por primera vez, se presenta una clasificación de productos cerámicos por propiedades térmicas (cinco grupos).

Los requisitos para los ladrillos frontales y de construcción se ajustan: por geometría (se reducen las desviaciones limitantes); en la resistencia a las heladas (la resistencia mínima a las heladas de un ladrillo de construcción - F25, frontal - F50, corpulento para aplicación en zócalos y paredes de bodegas - F50); en la durabilidad (la durabilidad mínima hueca - M100, corpulenta - M125). No se permite la presencia de inclusiones de cal en ladrillos faciales; Los productos para la cara no deben contener sales solubles en agua, lo que lleva a la formación de eflorescencias (eflorescencias) en la superficie del producto. Se incluye una sección sobre ingeniería de calefacción, que contiene el cálculo de la resistencia requerida de la transferencia de calor a las paredes externas de acuerdo con las normas sanitarias e higiénicas según las regiones climáticas. Se ha realizado el rendimiento térmico calculado de los materiales de pared de cerámica de varias densidades en la pared de mampostería. Se dan soluciones constructivas  sólido y ligero albañilería  Paredes exteriores con cualidades de protección térmica y condiciones de humedad, que satisfacen los valores requeridos para las diferentes condiciones climáticas del país.

Marcaje de ladrillos cerámicos, piedras, bloques. Los documentos técnicos sobre ladrillos y piedras de cerámica adoptaron una marca especial, que indica los principales indicadores del material. El símbolo incluye el nombre del tipo de producto (ladrillo o piedra), el nombre del material (K es de cerámica, el ladrillo de silicato tiene el símbolo C), características de la geometría del producto (P es hueco, Y está engrosado, G es con huecos horizontales), marca en la durabilidad (75-300), marca en resistencia a las heladas (F15-F50) y número de la norma.

En GOST 530-2007, se recomienda la siguiente decodificación de la designación: "tamaño", "tipo", "hueco", "superficie", "color", "relación de tamaño / marca / densidad / resistencia a las heladas / GOST".

Tamaño estándar - KO unario, KU - engrosado, KE - euro, K - piedra, KP-U - barra engrosada. Tipo - L - delantero, P - ordinario. Nf - factor de tamaño, ladrillo simple - 1NF (ladrillo normal). Marca: la resistencia del producto (M100, M125, M150, M175). Clase de densidad media (1.2 / 1.4). Clase de resistencia a las heladas - F75.

Requisitos reglamentarios para ladrillos cerámicos. Para determinar la marca de ladrillo por resistencia de acuerdo con GOST, un ladrillo (5 piezas de un lote) se prueba para compresión y flexión (las piedras son solo para compresión) y de acuerdo con los datos obtenidos, se establece la marca de ladrillo. El estándar proporciona 8 grados de ladrillo para la resistencia desde M75 hasta M300 (kgf / cm). 2 ). Cabe señalar que la resistencia a la flexión no es más del 20% de la resistencia a la compresión (Tabla 5.1).

La resistencia a la compresión de los ladrillos es bastante alta. Sin embargo, la colocación de ladrillos funciona no solo en compresión, sino también en flexión debido a la presencia de capas de mortero y colocación de ladrillos con ligadura. Por lo tanto capacidad de carga  La mampostería se toma por debajo de la resistencia del propio ladrillo.

Por resistencia a las heladas se entiende la capacidad de un material para soportar la congelación y descongelación repetidas periódicamente en el caso de que haya agua en sus poros.

El efecto combinado de hidratación y congelación periódica -el principal factor destructivo natural.Eso determina la durabilidad de muchos materiales de construcción en el centro de Rusia. Por lo tanto, la resistencia a las heladas de los ladrillos es un indicador muy importante.

El número de ciclos de congelación a -18 ± 2 ° С y la descongelación a +20 ± 2 ° С en un estado saturado de agua antes del inicio de las perturbaciones estructurales en el material, expresadas en la exfoliación de la superficie, la aparición de grietas y una disminución de su resistencia, sirve como una evaluación cuantitativa de la resistencia a la congelación del material. Los estándares para estos indicadores están establecidos por la especificación estándar del estado para el material.

GOST 530-95 instala las siguientes marcas de ladrillos: F15, F25, F35 y F50 (para el ladrillo frontal F15 no se proporcionó). De acuerdo con GOST 530-2007, el grado mínimo de resistencia a las heladas es F25, para el frontal - F50. El número después de la letra F indica el número máximo de ciclos de congelación / descongelación que pueden soportar un ladrillo de esta marca sin signos de destrucción. Esta figura muestra la capacidad potencial de un ladrillo para ser evaluado en un laboratorio en condiciones extremas. En la naturaleza, las caídas de temperatura no son tan agudas, y la saturación del ladrillo con la humedad está lejos del límite. Además, las soluciones de diseño adecuadas, principalmente relacionadas con la impermeabilización, la barrera de vapor y el drenaje del techo, pueden garantizar la durabilidad del ladrillo en la estructura.

En ningún caso se puede usar ladrillo hueco para estructuras externas, donde el agua puede penetrar en sus vacíos (cimientos, pedestales, etc.), lo que contribuye a la destrucción.

Criterios para la calidad de los ladrillos (sin matrimonio).

El ladrillo corresponde a la resistencia a la compresión real de la marca reclamada. Produce marcas de ladrillo M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Las cifras denotan resistencia a la compresión (en kg / cm). 2 ); Seleccione el material basado en el cálculo de la carga en las paredes.

El ladrillo corresponde a la marca de resistencia a las heladas, es decir, el número de ciclos de congelación / descongelación alternativos, que pueden "sobrevivir" a un ladrillo, estando en el agua durante más de un día. Marcas existentes de resistencia a las heladas: F25, F35, F50. En Rusia central, se utilizan productos de la marca F35 y más.

Los ladrillos de revestimiento con resistencia a las heladas de 15 ciclos no producen de forma masiva. Se permite que se produzca solo en las regiones del sur y solo si la experiencia de la construcción pasada en estos lugares con el uso de material no resistente a las heladas resultó ser positiva; cumplimiento con el estándar de absorción de agua - no menos del 8% para ladrillos sólidos y no menos del 6% - para huecos.

El producto corresponde al tamaño especificado. Estándar - 250x120x65 mm. También hay: ladrillo engrosado - 250x120x88 mm, tamaño modular simple - 288x138x63 mm, tamaño modular engrosado - 288x138x88 mm. Además, GOST permite a los fabricantes, de acuerdo con el consumidor, producir productos de dimensiones y formas no convencionales a pedido. Las más comunes son: un ladrillo y medio, 250x120x103 mm y el doble, 250x120x138 mm. Sin embargo, en todos los casos, la desviación de las dimensiones de la norma (o de las dimensiones especificadas en el contrato) no debe exceder: ± 5 mm de longitud, ± 4 mm de ancho, ± 3 mm de espesor. Para los productos de revestimiento, los requisitos para las desviaciones son más estrictos: ± 4 mm de largo, ± 3 mm de ancho y de-2 a +3 mm de espesor. El número de la llamada parte de "medio corazón" no supera el 5%.

La apariencia del ladrillo cumple con el estándar. La superficie de las caras debe ser plana, los bordes rectos. Cierto material de construcción  Se permite el redondeo de bordes verticales con un radio de hasta 15 mm.

El ladrillo cumple con las normas ambientales. La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales no debe exceder los 370 Bq / kg.

El ladrillo no debe contener inclusiones de cal y piedras. En principio, la cal es parte de la arcilla cruda, pero está finamente molida. Si quedan partículas grandes, en el futuro comienzan a absorber la humedad y se hinchan (aparece el llamado "dutik"), cortando pedazos pequeños de ladrillo.

La masa de cualquier ladrillo en estado seco no debe exceder los 4,3 kg.

Para un ladrillo de construcción, no se considera un matrimonio tener algunos defectos permisibles. Se permite la presencia de esquinas rotas con una profundidad de 10–15 mm y (o) daños en las costillas hasta una profundidad de 10 mm y una longitud de 10–15 mm: dos defectos por ladrillo; Se permiten grietas de hasta 30 mm de longitud, una para cada cuchara y el borde trasero. Se permite desprenderse de la superficie con una profundidad de 3 a 10 mm en una cantidad de hasta 3 unidades. en el ladrillo

Los requisitos para la apariencia del ladrillo de revestimiento son más estrictos: la superficie frontal del ladrillo no debe estar desconchada (incluso de depósitos de cal), manchas, eflorescencias y otros defectos externos visibles desde una distancia de 10 m en un espacio abierto a la luz del día.

El matrimonio son casos de violación del régimen de ladrillos de fuego. Los signos de la falta de color son el color mostaza, un sonido apagado en el impacto. El resultado de tal matrimonio es una pobre resistencia al agua y las heladas. El negro quemado e hinchado, la forma rota, el aumento de la densidad y la conductividad térmica son características del agotamiento (el calor de las habitaciones se "filtrará" mucho más intensamente).


Características de ciertos tipos de ladrillos.

Ladrillo macizo. Ladrillo sólido: un material con un pequeño volumen de huecos (menos del 13%). Se utiliza para la colocación interna y paredes externas, montaje de columnas, pilares y otras estructuras, que llevan además de su propio peso carga adicional.

Debido a que este material se utiliza principalmente para la construcción de elementos de carga de edificios, sus otros nombres son comunes: "construcción", "ordinario", "ordinario". Debe tener una alta resistencia a la flexión, compresión (si el diseño está muy cargado, entonces puede solicitar la marca M250 e incluso M300), ser resistente a las heladas. De acuerdo con GOST, la marca de resistencia máxima a las heladas de dicho ladrillo es F50, pero también puede encontrar un ladrillo de la marca F75.

La porosidad determina las propiedades aislantes, la calidad de la adhesión con el mortero de albañilería y, al mismo tiempo, la absorción de humedad cuando cambia el clima. La absorción de agua de los ladrillos ordinarios debe ser más del 8%, y hay un material en el mercado en el que este valor alcanza el 20%. La resistencia de la transferencia de calor del ladrillo sólido es pequeña. Por lo tanto, las paredes exteriores, completamente forradas con este material, requieren aislamiento adicional.

Tabla 5.1

Ladrillo hueco  Se utiliza para colocar paredes exteriores livianas, tabiques, marcos de relleno y gran altura. edificios de varios pisos. De hecho, hay muchos "nombres" de este ladrillo. En varios anuncios, se llama "holey", "slotted", "económico" ("económico") y "autosuficiente". Del apellido queda claro que se utiliza principalmente para estructuras descargadas.

Los orificios en un ladrillo hueco pueden ser atravesados ​​y cerrados por un lado; En forma - redonda, cuadrada, rectangular y ovalada; Por ubicación - vertical y horizontal. Es necesario tener en cuenta que el material agujeros horizontales  Menos duradero (M25-M100).

Debido al hecho de que los vacíos constituyen una parte significativa del volumen (más del 13%), se necesitan menos materias primas para hacer ladrillos huecos que para hacer cuerpos con cuerpo. De ahí el precio relativamente modesto, y el nombre - "económico". Además, los volúmenes cerrados de aire seco aumentan las propiedades aislantes del material. Solo es necesario asegurarse de que el mortero de mampostería sea lo suficientemente grueso y no llene los orificios, de lo contrario no se puede utilizar esta ventaja.

Por supuesto, el grado de penetración de la solución también está influenciado por el tamaño de las ranuras.

Para mejorar el rendimiento térmico en la etapa de producción, intentan lograr una mayor porosidad de la parte sólida del ladrillo: cuando preparan arcilla, agregan turba, paja finamente picada, aserrín o carbón, que, al tostar, se queman, formando pequeños huecos en el macizo de arcilla. A menudo, el ladrillo así obtenido se llama "ligero" o "ultra-eficiente".

Cara de ladrillo. Frente, es el frente y el frente, usado para enfrentar edificios. Tamaños estándar  Tiene lo mismo que el ordinario - 250x120x65 mm. Algunos fabricantes ofrecen un ladrillo frontal de ancho reducido (85 mm en lugar de 120).

Como regla general, el ladrillo frontal es hueco y, en consecuencia, su rendimiento térmico es bastante alto. De acuerdo con las normas, el revestimiento debe tener una buena resistencia a las heladas y una apariencia presentable. El color debe ser suave, los bordes deben ser suaves, las formas deben ser exactas. La presencia de grietas y delaminación de la superficie.

Al seleccionar la composición de las masas de arcilla y ajustar el tiempo y la temperatura de cocción, los fabricantes obtienen una variedad de colores. Los costos revestimiento de ladrillo  más que enlucido pero con la elección correcta  El material de la fachada cerámica no requerirá renovación mucho más tiempo que el yeso.

El ladrillo con relieve (relieve) es interesante. Su cuchara y superficies pegadas tienen un patrón. Esto puede ser simplemente un alivio repetitivo y depresivo, y quizás se procesa bajo "mármol", "árbol", "antigüedad" (texturado con bordes desgastados o deliberadamente desiguales): la elección del cliente.

Ladrillo en forma figura de forma diferente llamada. Las características distintivas de dicho ladrillo son las esquinas y bordes redondeados, caras biseladas o curvilíneas. Es a partir de tales elementos que se erigen arcos, columnas redondas sin ninguna dificultad particular, que llevan a cabo la decoración de las fachadas. Hay artículos especiales para alféizares y barras de cortina. Una subespecie con forma - ladrillo lekalny, cuya forma se realiza a pedido, de acuerdo con los patrones proporcionados.

Ladrillo esmaltado o engobe.. Para obtener un ladrillo con una superficie de color brillante, se aplica esmalte a la arcilla cocida (una composición especial de bajo punto de fusión a base de vidrio molido en polvo), y luego se realiza una calcinación secundaria a una temperatura más baja. Después de eso, se forma un sdo vítreo impermeable, que tiene una buena adhesión a la masa principal y, como resultado, una mayor resistencia a las heladas. El ladrillo esmaltado le permite colocar paneles de mosaico tanto en interiores como desde la calle.

La tecnología para obtener un ladrillo engobe (también llamado "doble capa" o "coloreado") se caracteriza porque la composición coloreada se aplica a la materia prima seca y se quema una sola vez. El yo revestimiento decorativo  tambien diferente Engobe consiste en arcilla blanca o teñida, traída a una consistencia líquida. Si se elige correctamente la temperatura de cocción, se obtiene una capa opaca y uniforme de color mate.

Los ladrillos esmaltados y revestidos se utilizan en el caso de un revestimiento original del diseñador de paredes externas e internas. Una amplia gama de colores le permite implementar prácticamente cualquier idea de diseño.

Aproximadamente los mismos requisitos se imponen en la apariencia de ladrillos esmaltados y barnizados. En la superficie de color no debe haber flacidez y grietas, burbujas y ampollas. Se permiten muescas y grietas, pero en cantidades muy pequeñas (no más de 4 unidades). Lo mismo se aplica a las burbujas y puntos negros - "moscas" (no más de 3).

Debe tenerse en cuenta que la capa de color de ambos ladrillos es lo suficientemente frágil, probablemente debido a esto no tienen demasiada demanda. Se fabrican principalmente en el extranjero y bajo pedido, pero también hay fabricantes en Rusia: la planta Chelyabinsk Kemma, Krasnoyarsk Krasnoyarskstroymaterialy, y otros. El ladrillo revestido de color blanco es producido por la planta Pobeda, un material coloreado con mayor densidad. al 43%) - ONG Cerámica.

El ladrillo de ladrillo se aplica al revestimiento de zócalos, una pavimentación de caminos, calles, los patios, pisos en tiendas de edificios industriales, frente a fachadas.

Cuando están completamente sumergidos en agua, los ladrillos de clínker soportan al menos 50 ciclos de congelación / descongelación alternativos, y en cuanto a la resistencia, simplemente no lo liberan por debajo del grado M400. Tales características son proporcionadas por una alta densidad de ladrillos, que se logra a través de materias primas especiales y tecnología especial.

En la producción de este tipo de material se utiliza arcilla refractaria. Se queman antes de sinterizar a temperaturas mucho más altas de lo que es habitual para la fabricación de ladrillos de construcción ordinarios.

El material resulta costoso y su uso es aconsejable cuando la operación de elementos de construcción o pavimentos se realiza en las condiciones más severas. La pavimentación de ladrillos se ha popularizado en los últimos años, más a menudo el clinker se utiliza para revestir fachadas: durante mucho tiempo el acabado no necesita reparaciones, la suciedad y el polvo prácticamente no penetran en la estructura de la superficie, y las variaciones de color y forma no importan. Solo hay un inconveniente: debido a la alta densidad, el clinker tiene una alta conductividad térmica.

Ladrillo de chamota. Para evitar la rápida destrucción de la mampostería en contacto con fuego abierto, es necesario un ladrillo que pueda soportar altas temperaturas. Se llama horno, refractario y chamota. Este material puede soportar temperaturas superiores a 1600 ° C. Hacer un ladrillo de fuego - arcilla refractaria. Por cierto, la misma arcilla se agrega al mortero de mampostería para que el horno no se separe de los efectos de la llama. El ladrillo de Chamotte está hecho de formas clásicas, tralecidales, en forma de cuña y arqueadas.

Las piedras huecas de gran formato de cerámica (producidas por KERAKAM, RAUF, Victory) se utilizan para colocar paredes exteriores e interiores autoportantes de edificios residenciales de hasta 9 pisos de altura; para muros portantes y autoportantes de edificios públicos de hasta 24 m de altura; Para autoportantes y muros internos de naves industriales; Para rellenar los marcos. Las piedras también se usan para paredes exteriores de habitaciones húmedas cuando se aplican a sus superficies internas con un revestimiento de barrera de vapor.

Grandes piedras porosas hacen posible que sean simples. mampostería de una hilera  (Cumpliendo con los requisitos de SNiP li-3-79 "Ingeniería de Calorización de la Construcción"), en la cual la longitud de la piedra corresponde al espesor pared de apoyo. Las fachadas de las paredes exteriores pueden ser enlucidas o enfrentadas con ladrillo frontal. En el caso del revestimiento de fachadas con ladrillos, al colocar un muro de piedras de gran formato, se deben colocar anclajes de acero inoxidable en cada junta horizontal de la mampostería. Para guardar la solución y evitar que caiga en los huecos de la piedra, se recomienda usar una malla de plástico.

Por resistencia, los ladrillos y piedras de cerámica con vacíos ubicados verticalmente están hechos de las siguientes marcas: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 y con huecos ubicados horizontalmente: 25,35,50,100. El promedio en tamaño es solo el espesor de la pared cuando se coloca en un bloque (excepto INF, 2NF y 6.87NF). Este tamaño es el tamaño del bloque a lo largo de la cresta.


Adquisición de ladrillos, transporte y almacenaje.

Al comprar un ladrillo, debe solicitar documentos de respaldo: un certificado o un pasaporte para los productos.

Al comprar ladrillos importados, es necesario tener en cuenta que las normas europeas no siempre coinciden con las nacionales en términos de tamaño, resistencia a las heladas y características de resistencia. Ten esto en cuenta cuando compartas ladrillos importados y rusos. También es necesario tener en cuenta que el grosor de los elementos de hormigón armado domésticos (dinteles, losas de piso) es un múltiplo de la altura del ladrillo doméstico.

Transporte y almacenaje. Una de las fuentes reales de la aparición de un matrimonio de ladrillos cerámicos (grietas, mitades, agujeros rotos y astillas) es su transporte incorrecto. A menudo es posible observar cómo un ladrillo (como los escombros) transporta a granel y se descarga, como escombros, un ladrillo (incluso uno que enfrenta una cara relativamente cara). No estándar con este método de transporte puede alcanzar el 20%.

La forma “civilizada” es el transporte de ladrillos en paletas. El fabricante, por regla general, lanza sus productos de manera similar al consumidor, y vende o alquila palets; Se consideran opciones para la entrega en palets del cliente.

El ladrillo cerámico es un material de horno con buena resistencia a la intemperie, y esto permite su adquisición para el futuro (incluso en invierno). El ladrillo cerámico se almacena bajo un dosel (excluyendo la lluvia directa sobre él), en pilas, con huecos de ventilación en mampostería y pasajes entre pilas. No se recomienda el almacenamiento a granel, especialmente en áreas abiertas.


¿Cuánto ladrillo se necesita para la construcción? casa de dos pisos

Calcularemos una casa de dos pisos con paredes de 8x8 metros con una altura de techo de 3 metros.

1) Determine la longitud de los muros exteriores (el perímetro de la casa): 8-4 = 32 m.

2) Altura del techo - 3 m; La altura de las paredes de una casa de dos pisos es de -6 m. Por lo tanto, el área de las paredes exteriores: 32-6 = 192 m 2 .

3) Elija una colocación de ladrillos de 2.5 ladrillos, entonces el grosor de la pared será de 64 cm, aunque para cada proyecto individual este valor se calculará individualmente, en base a características de diseño  Edificios, pesos del piso, etc. En este caso, la colocación de dos ladrillos se realizará desde un ladrillo ordinario doble y una fila (una mitad de ladrillo) - desde un solo ladrillo frontal.

Si el número de ladrillos se determina teniendo en cuenta las juntas de mortero, obtenemos: 192-104 = 19968 uds. Doble privado o 192-204 = 39168 uds. ladrillo ordinario simple más 192-51 = 9792 uds. Ladrillo simple delantero (ver tabla).

Tabla 5.2

El consumo medio de ladrillos por 1 m.²

* El grosor de las paredes exteriores debe ser de al menos 2.5 ladrillos (es decir, 64 cm).

4) Teniendo en cuenta los precios válidos el 1 de agosto de 2008, el costo de un ladrillo ordinario será: 39,168-10.0 = 391,680 rublos; y en el ladrillo frontal - 9792-15.0 = 146 880 rublos. Teniendo en cuenta el margen del 5%, todo el ladrillo costará 1.05 * 538 560 = = 565 488 rublos.

Los costos de los materiales de albañilería y el trabajo de albañilería se toman en una cantidad del 30% del valor del ladrillo: 0,3-565 488 = 169,646 rublos.

5) También puede calcular cuánto costaría una casa con un acabado: 1 m 2   en el casa de ladrillo  Cuesta 9000-11 frote LLC, es decir, necesitas multiplicar el área total de la casa (2-64 = 128 m 2 ) 10 rublos. El costo de acabado será de 1.280.000 rublos.

Así, la vivienda de la casa con acabado costará: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 rublos. Fundación, trabajo de cimentación, cubierta, tejado vi. trabajo de techo  ascender al menos al 20% de los costes calculados.

El costo de la casa (según los indicadores integrados) será: 2,015,0341.2 = 2,418,041 rublos. (18890 rublos / m 2 , o 787 dólares. (510 euros) por m 2 ).

Obviamente, el cálculo se realizó sobre "indicadores agregados". Si la casa proporciona un piso en el sótano, el costo de la cimentación será mucho mayor, y el costo del techo dependerá del tipo de ático (operado - ático o ático cálido), y el diseño (incluidos los materiales) sistema de armadura, y en el tipo de acabado del techo.

El precio de un ladrillo en el valor total de la casa será: (100-565 488) / 2 418 041 = 23.4%, es decir, No excede 1/4 del valor de la casa. A partir de aquí, la conclusión se sugiere: ahorrar en un ladrillo y, sobre todo, en su calidad no es rentable.