La estimación para la construcción de casas de bloques de espuma con ladrillo, cimientos monolíticos de losa, techo prefabricado de hormigón armado, techos de metal. Estimación de la casa de bloques de espuma con ladrillo, losa monolítica base, losa monolítica de hormigón armado,

Calculo de materiales

MUROS:
bloques de hormigón de espuma (200x300x600mm):
56,54 m³ x 2900 rub./m³	163966 frotar.
dintel de hormigón armado 2PB 17-2-p (1680x120x140):
12 piezas x 462 rublos / pieza.	5544 frotar.
dintel de hormigón armado 2PB 13-1-p (1290x120x140):
10 piezas x 383 rublos / piezas.	3830 frotar.
dintel de hormigón armado 2PB 10-1-p (1030х120х140):
4 piezas x 357 rublos / piezas.	1428 frotar.
malla de refuerzo de mampostería (50x50x3 mm):
33 m² x 102 rublos / m²	3366 frotar.
poliestireno extruido penoplex 35:
0.2 m³ x 5100 frote / m³	1020 frotar.
refuerzo flexible BPA 4-2P 250mm con abrazaderas de aislamiento.:
660 piezas x 3.3 rublos / piezas	2178 frotar.
frente a un solo ladrillo:
6864 pcs. x 13 rublos / piezas.	89232 frotar.
mortero de cemento de arena:
6,7 m³ x 2700 frote / m³	18090 frotar.
aislamiento mineral (lana de roca):
6,6 m³ x 3700 frote / m³	24420 frotar.

TOTAL: en las paredes.

313074 frotar

BASE:
ropa de cama de piedra triturada:
10.4 m³ x 1900 frote / m³	19760 frotar.
mezcla de concreto B15-20:
8 m³ x 4200 frote / m³	33600 frotar.
mezcla de concreto B15-20:
69.2 m³ x 4200 frote / m³	290640 frotar.
gidrasteizol TPP 3.5:
17 rollos x 690 rublos / rollo (10m²)	11730 frotar.
barras de refuerzo D10, 12, 16 AIII.:
4.2 toneladas х 37500 rublos / tonelada	157500 frotar.
bordes para encofrados:
1.3 m³ x 6500 frote / m³	8450 frotar.
impermeabilizante laminado RKK-350:
6 rollos x 315 rublos / rollos (10m²)	1890 frotar.

TOTAL: sobre la base

523570 frotar

TOTAL: solapamiento

300620 frotar

TECHO:
bastidores de madera (150x50mm):
3.7 m³ x 7000 frote / m³	25900 frotar.
solución antiséptica:
54 litros x 75 rublos / litro	4050 frotar.
impermeabilización (Tyvek Soft):
167 m² x 68 fr. / M²	11356 frotar.
azulejo de acero (Monterrey):
175 m² x 450 fr. / M².	78750 frotar.
techos autorroscantes 4,8x35.:
Paquete de 6 x 550 rublos / paquete. (250 uds.)	3300 frotar.
patineta figura (2000mm):
6 piezas x 563 rublos / pieza.	3378 frotar.
tabla de listones 100x30mm:
1.4 m³ x 7000 fr. / M³	9800 frotar.

10:0,0,0,260;0,290,260,260;290,290,260,0;290,0,0,0|5:185,185,0,260;185,290,60,60;0,185,135,135;185,290,174,174|1127:224,174;224,60|1327:160,77;160,144|2244:0,53;0,169;290,95|2144:79,0;79,260;217,260|2417:290,22|1927:217,-20

1 353 308,0 frotar.

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Ejemplo de planificación 10x9 m para cálculo.	Esquema constructivo
		1. Bloque de espuma d = 300mm; 2. Frente de ladrillo d = 120mm 3. Plato de lana mineral d = 50mm; 4. Conducto de aire d = 20-50mm; 5. Revestimiento de hormigón armado h = 200mm; 6. Calentador de espuma d = 30-50mm; 7. El panel del piso es monolítico; 8. Hojas de metal; 9. Fundación losa monolítica h = 1.8m;

Mampostería de hormigón celular con acabado de ladrillo y aislamiento térmico interno.

Mamposteria de espuma

Hoy en día, el hormigón celular es un material de construcción bastante común, seguro para el medio ambiente y económico, que se caracteriza por una importante permeabilidad al vapor y porosidad, en comparación con otros bloques de ladrillo.

Debido a los matices del proceso de fabricación, los bloques de hormigón de espuma, en comparación con hormigón de gasComo regla general, muestran errores dimensionales bastante notables, por lo que se presentan en un mortero tradicional de arena y cemento. Sin embargo, la presencia de escamas de ligantes gruesos entre bloques de espuma de hormigón, además de sobreestimar el costo de la instalación, conduce a la aparición de centros de pérdida de calor y al debilitamiento de las características de aislamiento térmico de la pared.

El enlucido de la pared del bloque de espuma se puede realizar solo después de 6-9 meses (en algunos casos, y después de una temporada), debido a la contracción significativa de los bloques de espuma - hasta 2-3 mm / m y teniendo en cuenta el posible agrietamiento de la capa de yeso, para un acabado rápido paredes interiores Las casas de concreto de espuma son comúnmente recomendadas para usar paneles de yeso o paneles falsos de yeso.

De acuerdo con los estándares existentes, para la zona climática de mediados de Rusia, una sola fila es suficiente. pared exterior de bloques de hormigón de espuma de 40 cm de espesor con protección externa contra el calor de la lana de vidrio, de cincuenta milímetros de espesor.

En la protección contra incendios, el aislamiento térmico y la protección acústica, el hormigón de espuma supera en gran medida al ladrillo sólido.

La decoración exterior de las paredes de espuma de hormigón no debe obstruir la descarga de vapor de agua desde las habitaciones hacia el exterior. Por lo tanto, es inaceptable pintar paredes de concreto de espuma con agentes formadores de película, yeso con mortero de cemento, para cubrir con placas de espuma de poliestireno.

Al construir bloques de espuma, es importante tener en cuenta la masa de requisitos y características de construcciónDe lo contrario, en lugar de reducir el costo de los materiales, es realmente posible obtener estructuras demasiado frías, demasiado humidificadas o completamente agrietadas.

Para instalar varillas de refuerzo, las ranuras se cortan en la profundidad y el ancho de 3 * 3 cm a través de la superficie de los bloques de espuma colocados, que se rellenan con pegamento para bloques de hormigón de espuma cuando se instala el refuerzo.
De acuerdo con las instrucciones de instalación, debe reforzar la malla de fibra de vidrio cada 4-5 filas de bloques, así como el lugar de los puentes de apoyo y el espacio debajo de las aberturas de la ventana.
La instalación de la fila inferior de bloques de espuma debe tratarse con el mayor cuidado posible, verificando el nivel de verticalidad y la mampostería horizontal durante la instalación en el nivel durante la instalación.
Los bloques de concreto de espuma son muy fáciles de fresar, sierras con una sierra para metales, alisadora, taladradora, shtabit directamente en el sitio de construcción.
El bloque no estándar o que sobresale ligeramente debe alinearse con un plano debajo del nivel requerido en el lugar de su instalación.
En la parte superior de los bloques de hormigón de espuma, en la preparación de encofrado de madera, se fabrica una banda de hormigón armado, de hasta 20 cm de espesor. En el exterior, la regla de hormigón está aislada con una capa de espuma extruida de 5 cm.

Frente a un ladrillo frontal.

Los ladrillos para fachadas son quizás el material de pared más famoso para la construcción de muros, que, aparte del exterior clásico, se caracteriza por una gran resistencia a las heladas (hasta cien períodos de congelación y descongelación) y una baja absorción de humedad (menos del 6%), que determina la larga vida útil de los hogares de ladrillos. Además de lo habitual, entre el revestimiento de fachadas de arcilla. materiales de ladrillo Hay ladrillos de clinker, esmaltados y figurados.

Hoy en día, se realizan ladrillos frontales de varios perfiles (biselados, rectangulares, en forma de cuña, redondeados) y relieves (rugosos, lisos, aplastados, corrugados), así como colores (de amarillo claro a marrón oscuro), lo que permite implementar varios diseños arquitectónicos innovadores. .

La pared principal de hormigón de espuma, con un revestimiento de aislamiento térmico externo, está aislada de la pared de ladrillo con un espacio de 20-50 mm, a lo largo de toda la altura de la pared, para eliminar la humedad, con la instalación de aberturas de entrada / salida en la parte inferior y superior de la fachada.
La pared frontal está hecha con filas de cucharas en una carpeta de cemento y arena, y cada una de las 4 filas de cucharas se liga con una fila anudada.
Desde el exterior, el hormigón de espuma se cuelga mediante espigas de anclaje de plástico, piezas de protección térmica de basalto (por ejemplo, Ursa, Izomin, Isover, Isoroc, Rockwool, Knauf), de 5 cm de grosor, sobre las cuales se estira una película de impermeabilización permeable al vapor, como Tyvek, Yutavek, Izospan.
Dado que existe el riesgo de que se agrieten las grietas, es imposible amarrar los bloques de ladrillo y espuma de la pared con rejillas de acero inflexibles incrustadas en las costuras de las paredes.
Como el bloque de espuma y las partes de ladrillo de la pared tienen diferentes grados de contracción, la unión del bloque de espuma y las estructuras de la pared de revestimiento se realiza colocando 2-3 filas de bloques utilizando una malla de fibra de vidrio suave o placas galvanizadas no rígidas.

La cimentación de losas de hormigón armado y cinta sólida.

La base de la losa está dispuesta en toda el área de la estructura en forma de monolítico. losa de concreto y es empotrado o no sutil.

Al profundizar, la losa de cimientos sirve como cimientos sobre los cuales se levantan las partes verticales de los cimientos, que forman el piso subterráneo. En el nivel superior agua subterráneaSe recomienda erigir las paredes verticales del sótano utilizando el método de hormigonado no rompible, con el uso de recubrimientos impermeabilizantes: recubrimiento, impregnación y pegado.

No enterrado base de losa se utiliza en edificios privados, en suelos inestables: graneles, turberas, recultivados o muy forrados, y en humedales. Esta base se recomienda para la construcción de dependencias que no tienen una parte elevada del almacenamiento de la base y el sótano.

En la práctica, cuando la parte superior placa base se utiliza como base para la construcción del piso de la vivienda, y significa que la placa base se coloca sobre la marca de congelación del suelo, se necesita aislamiento térmico del suelo debajo de la placa base y la tira, de 100 ... 150 cm de ancho a lo largo del perímetro.

Expediente considerado hojas de instalación de espuma extruida (por ejemplo: Ursa XPS, Primapleks, Styrodur, Teplex, Penoplex, Polispen, espuma de poliestireno, TECHNOPLEX), debido al hecho de que otras herramientas de ahorro de calor: lana de vidrio, espuma de poliestireno, arcilla expandida - tienen significativa absorción de agua, lo que conduce a la caída transitoria de sus propiedades aislantes en suelos saturados de agua.

Tecnología aproximada de un dispositivo base de losa con partes laterales en forma de perímetro irrompible w / concreto:

El primer paso es eliminar la capa de tierra en la profundidad de diseño.
grava de 40/60 tamaño de grano, 15-20 cm de espesor, se vierte y apisonada cuidadosamente.
La capa de cemento y arena está hecha, hasta 5 cm de altura.
Se aplica una película a prueba de humedad con una liberación en la línea externa de 2000 mm, para el aislamiento vertical de la humedad de las paredes de la base de la cimentación.
Para proteger la membrana de aislamiento de humedad de cortes accidentales en el proceso de refuerzo, la siguiente capa de mortero de cemento y arena se hace hasta 50 mm de altura a lo largo del recubrimiento de aislamiento, a lo largo del perímetro del cual se colocan los escudos de encofrado a lo largo de la altura de la losa de cimentación.
La losa fabricada está reforzada con dos rejillas de varillas de acero de diámetro d14 de la marca A300-A400 con celdas de 20x20 cm.
En el caso de una base sólida, solo es adecuado el concreto de alta calidad, de un grado, no inferior a M300, entregado por un camión de concreto.
Sangre 200 ... 250 mm desde los bordes de la losa del sótano, coloque el encofrado a la altura de las partes verticales en forma de una sólida w / cinta de hormigón,
Una faja reforzada ensamblada a partir de barras de refuerzo AIII Ø12 se coloca en el encofrado terminado, y se fabrica una solución concreta.
El período de endurecimiento de la masa de hormigón (cuando se debe retirar el encofrado) lleva, en la práctica, un mes en la estación cálida.

Losa monolítica de hormigón armado

El dispositivo de yeso / solape entre pisos de hormigón, en la práctica de la construcción de viviendas individuales, es aceptable solo en los casos en que es difícil utilizar productos de hormigón reforzado estándar, por ejemplo: lugares demasiado distantes para camiones o conjuntos de construcción complejos.

La tecnología de construcción de una losa de hormigón incluye las siguientes etapas obligatorias: instalación del encofrado, colocación jaula de refuerzo y llenar mezcla de concreto. Al mismo tiempo, se requerirá que los constructores realicen cálculos tecnológicos precisos en términos de secciones de refuerzo de la composición de la mezcla de hormigón y acero, y también se espera que alquile equipos especiales y conocimientos prácticos.

Desde que corpulento pisos de concreto tienen un peso muy tangible, está permitido organizarlos solo en edificios de bloques de ladrillo con cimientos de base prefabricados de bloques, tiras y losas prefabricados.

Los componentes estructurales de los pisos de concreto reforzado son establecidos por la solución de diseño, y en la mayoría de los casos, la altura de la losa se considera al menos el 3.3% de la longitud del piso.

Cabe señalar los puntos principales en la construcción de un panel de piso de concreto (longitud de tramo que no exceda los 600 cm, espesor del piso - 200 mm):

Dado que la estructura de encofrado debe soportar la carga de la mezcla de concreto vertido, aproximadamente 1/2 tonelada por m & sup2, se recomienda usar madera contrachapada pintada, de aproximadamente 2.0 cm de espesor, con soportes de tubos de metal, d Ø45 ... 50 mm, o Bastidores de madera, base 100x100 mm,.
Por medio de una varilla de acero tipo d2 BP-1, con un espacio desde los bordes del molde de fundición, al menos 40 mm, desde barras de refuerzo, tipo A400 (A-III), A500 D 12 mm, conecte dos niveles de malla, inferior y superior. Los ligamentos de malla de refuerzo se separan entre sí según su nivel, dentro del marco del grosor del panel, utilizando bordes de barra de refuerzo fijos hechos de refuerzo con partes finales dobladas.
Para realizar en la parte superior e inferior de las cubiertas de hormigón de cierre, el marco de acero de refuerzo debe tener un grosor de 5,0 ÷ 6,0 cm más que el encofrado, es decir, estar en el volumen de la losa. para este propósito, la malla subyacente se instala en revestimientos de plástico de 25 ... 30 mm de altura, y la malla que se encuentra sobre la superficie, cuando se hormigonan, se vierte con una mezcla de concreto, la misma altura en la capa.
Se debe tener en cuenta que el concreto para la colocación se debe realizar sobre agregados de alta calidad, fracción fina y tener una clase de resistencia M250 ... M400, por lo que la mejor opción es adquirir concreto de origen industrial.
Es necesario realizar hormigonado en un turno, mientras que mortero de concreto no se endureció
Para solidificar completamente el panel monolítico de hormigón, es importante crear un ambiente óptimo de calor y humedad. Se permite remover la construcción del encofrado solo después de 30 días calendario.

Techo metalico

El formato de mosaico de Monterrey se considera el líder de ventas en el mercado actual: un período de ola de 0,35 m, una profundidad de ola de 2,3 cm realizada por diferentes industrias (Pelti ja Rauta, Poimukate, Perfiles de acabado, Interprofile, Grand Line, Perfil de metal).

El techo está montado en la base del cojinete, que consiste en armaduras de techo y cajas de cama.

En la construcción de edificios individuales, a menudo se utiliza un esquema de 2 y 3 vanos con elementos de techo inclinado y soportes internos.

La distancia entre las barras de vigas se establece dentro de 600 ... 900 mm con el tamaño estándar de las vigas 50x150 ... 100x150 mm; los extremos de soporte de las vigas de armadura se bajan sobre el mauerlat con una sección de 100x100 ... 150x150 mm.

Con el fin de lograr un clima confiable de la humedad que surge del alojamiento y la protección de m / tejas de la posible manifestación de la oxidación, la sección transversal total de los canales de ventilación: extracción y extracción, se calcula mediante la fórmula: 1: 100 para el área del techo.

Puntos importantes de las telas de fijación m / baldosa:

Antes de ensamblar el piso del listón, se recomienda incluir un tejido de difusión en las vigas de armadura: TechnoNICOL, Stroisol SD130, Tyvek, Izospan, Yutavek 115.135, para un mayor aislamiento del espacio del ático. No está permitido utilizar, por hidroprotección, películas no porosas, por ejemplo, sobre una base de betún.
Sobre vigas de granjas, sobre fijos. material impermeabilizante, las barras están empacadas 3,0x5,0 cm, y para ellas el piso laminado de tableros de 10x3,0 cm, con un intervalo de 35 cm (para el perfil de Monterrey, el Joker). Al mismo tiempo, la primera tabla de listones se coloca en una sección más grande (2 cm), y la distancia entre el comienzo de la primera tabla y el punto medio de la siguiente debe ser de 30 cm.
Al realizar la preparación del torneado, en los lugares de montaje adicional de la estructura de retención de nieve, es necesario agregar adicionalmente refuerzos de refuerzo debajo de la elevación del perfil.
Antes del piso de las m / tejas, los portadores de canalones se sujetan a la cornisa o vigas de cerchas.
Tiras de baldosas de acero están unidas a la deflexión del perfil, en las áreas de apoyo en el listón.
Por la obreshetina inicial con el mayor grosor, las placas de baldosas de acero se presionan con tornillos sobre los pasos de la ola.
El extremo izquierdo y derecho del techo, las tiras se unen a lo largo de los bordes del techo con mayor frecuencia, es decir, en todas las barras de soporte.
Al instalar lienzos de azulejos metálicos, el primer lienzo se coloca en la culata y en la línea inferior del techo y se suspende en un tornillo autorroscante en el tablero de aristas obreshrytochnoy, también enganchado con dos o tres canales siguientes, que se unen entre sí y se alinean a lo largo de la línea de la cornisa Sujete firmemente, mientras gasta aproximadamente 6-8 pcs. Tornillos embaldosados con arandelas de sellado por metro cuadrado de techo.
Las hojas de chapa metálica se colocan, de abajo hacia arriba, en una dirección horizontal arbitraria, teniendo en cuenta que cada tira siguiente cubre un período y el drenaje capilar del anterior.

Antes de calcular el costo de los materiales y hacer una estimación, es razonable hablar sobre el material en sí, desde el cual se planifica la construcción. El material a discutir se clasifica como bloques de concreto livianos.

Pulmones bloques de construcción subdividido en tres tipos de materiales de construcción:

Espuma de hormigón - La composición de este material incluye dos elementos: una mezcla de cemento con la adición de arena y un reactivo químico con el que se forma la espuma. Para dar a la solución resultante la forma deseada, se vierte en formas especiales en las que se lleva a cabo el proceso de su calentamiento. Este material es fácil de fabricar, por lo que su producción puede ocurrir durante la construcción, directamente en el sitio de construcción.
Aireado o celular - este material difiere en sus propiedades del hormigón de espuma, ya que su solidificación requiere alta humedad y alta temperatura. Las ventajas de este material incluyen el hecho de que, para su fabricación, utiliza solo materiales ecológicos. La composición incluye: agua, arena, cal y cemento. La estructura de este material será duradera y resistente, y el material no está sujeto a quemaduras y se presta para el procesamiento mecánico. El hormigón celular está al mismo nivel que el árbol de acuerdo con su desempeño ambiental.
Arcilla - El tipo más común de hormigón ligero.

Este material es altamente competitivo en el mercado de la construcción moderna. La principal ventaja del material es su bajo peso, ya que se gasta menos tiempo en la construcción debido a la conveniencia de trabajar con materiales livianos.

Además, las casas hechas de concreto aireado también son populares debido a su eficiencia durante la operación. La rentabilidad se basa en el hecho de que para calentar una casa de este tipo no se necesita mucha energía, lo que no se puede decir sobre casas de ladrillo.

También se puede construir una casa de concreto aireado independientemente, sin recurrir a la ayuda de especialistas. Y la entrega del material no causará grandes dificultades para los compradores.

Si consideramos el material desde un punto de vista ambiental, podemos decir con seguridad que es respetuoso con el medio ambiente. No se emiten sustancias tóxicas, gases y neblinas. Así, el material es completamente seguro para el medio ambiente.

Al colocar el material tampoco surgen dificultades. Debido a que tiene la forma correcta, no habrá dificultades con los puntos y no serán más de 4 mm. El concreto aireado retiene bien el calor, por lo que cuando se construye a partir de él no hay necesidad de paredes gruesas.

Política de precios en la construcción de una casa de hormigón celular.

El precio del edificio dependerá de dos indicadores: la densidad del material y el grosor de las paredes. En consecuencia, a medida que aumenten los parámetros, el precio aumentará y, a la inversa, a medida que el precio disminuya, el precio será más bajo.

En promedio en Rusia, el proyecto de tal casa de 350 metros cuadrados esta arriba 30 mil por metro cuadrado. Y como es fácil trabajar con el material, no es necesario contratar especialistas calificados para su instalación, lo que reducirá significativamente los costos de construcción.

El tipo de cimentación que se utiliza en la construcción de bloques de espuma y concreto aireado.

Antes de comenzar a construir, debe elegir un lugar para el edificio. Con la ayuda de documentos oficiales, es necesario averiguar el tipo de suelo y la profundidad del agua subterránea y, a partir de estos datos, determinar qué cimentación es necesaria para el área seleccionada.

Si el tipo de cimentación se elige correctamente, la estructura permanecerá durante mucho tiempo y no se deformará ni se destruirá. El precio del edificio también dependerá en parte del tipo de cimentación elegida.

Etapas de construcción

El primer paso en la construcción de una casa. Está sentando las bases.
El segundo paso es la construcción de muros.. Antes de erigir las paredes, es necesario hacer una impermeabilización, para que la casa no se congele.
El tercer paso es el refuerzo del hormigón celular.. La malla se coloca entre las capas de acabado para evitar la deformación de la estructura.
A esto le sigue la instalación de pisos.
Construcción terminada Adornos interiores y exteriores.

Mampostería de hormigón celular.

Recientemente, material como espuma de hormigón se ha vuelto muy popular. La razón de esto fue que este material es higiénico y tiene un bajo costo. A diferencia de otros materiales de hormigón, se caracteriza por una buena conductividad y capilaridad del vapor.

El hormigón celular difiere del concreto aireado en que durante la colocación puede haber errores de tamaño, esto se debe a la tecnología de su producción. Por este motivo, la colocación de espuma se realiza sobre la mezcla de arena y cemento.

En el carril central al construir una casa, es necesario erigir una pared de concreto de espuma, que debe ser de unos cuarenta centímetros y estar cubierta con un escudo térmico de lana de vidrio en la parte frontal. El espesor del escudo térmico debe ser de cinco centímetros.

Si hablamos de espuma de hormigón desde el punto de vista de la seguridad, entonces está significativamente por delante de los materiales de ladrillo en sus cualidades.

El acabado de un edificio construido a partir de bloques de hormigón de espuma se puede hacer al menos seis meses después de la finalización de la construcción.

Es necesario hacerlo debido al hecho de que la espuma de hormigón se reduce de tamaño y debido a esto se destruye la capa de acabado. Para la capa de acabado es mejor aplicar paneles de yeso.

Al terminar la construcción de espuma de hormigón desde el exterior, es necesario elegir un material que permita a las parejas pasar desde las instalaciones de la casa.

Es importante Acabado exterior Los bloques de espuma no se pueden hacer utilizando una composición formadora de película, así como el enlucido.

Fachada de ladrillo

Suficiente opción óptima para el diseño de la estructura - esto es un ladrillo frontal. Ladrillo - el material más antiguo que se utilizó para la construcción de casas.

El uso del ladrillo se debe al hecho de que es bastante duradero y tiene poca absorción de agua. El ladrillo también es adecuado para la realización de varias ideas de diseño. Está disponible en varias formas y texturas.

Las siguientes formas de ladrillos están actualmente disponibles:

rectangular
redondeado
esfenoides
biselado

Si consideramos las facturas, podemos indicar lo siguiente:

corrugado
áspero
liso
astillado

Con tal variedad de formas y texturas, es posible encarnar cualquier idea de diseño y fantasía.

Sótano de hormigón con listón monolítico de hormigón.

La base de la losa es una losa de hormigón armado, que se instala a lo largo del perímetro exterior de las paredes del edificio.

Hay dos opciones para instalar una base de losa:

Sin desarrollar;
Empotrado

Si la base de la losa se coloca de acuerdo con la segunda variante, también sirve como base para la estructura. Los muros de cimentación se colocan en esta base y se forma un piso subterráneo. El método de hormigonado continuo para partes verticales del sótano se utiliza para aguas subterráneas poco profundas. Al mismo tiempo es necesario llevar a cabo medidas de hidroprotección.

Si el suelo es inestable o está cerca de las aguas subterráneas, se usa una base de losa no subsuperficial. Tales edificios son aconsejables si no son necesarios. planta baja o bodega. Esta base de losa es adecuada para edificios pequeños.

Es importante Existe la posibilidad de que la base se congele si las placas de base sirven como base para el piso de la habitación y están por encima del punto de congelación del suelo.

Para evitar la congelación del suelo, es necesario realizar un aislamiento térmico. El aislamiento se realiza debajo de la placa base alrededor de todo el perímetro de la habitación. La tira de material aislante debe tener al menos cien centímetros.

Una buena opción para el material aislante es un escudo térmico, que está hecho de poliestireno extruido. Tal pantalla es mejor en sus propiedades que otros calentadores, tales como: lana de vidrio, gránulos de arcilla expandida y espuma granulada, ya que absorbe la humedad de manera deficiente y conserva sus propiedades aislantes durante mucho tiempo.

Techos de losas prefabricadas de hormigón armado.

Las losas de concreto reforzado se usan generalmente para crear techos entre pisos en casas de ladrillo. Las placas se utilizan huecas.

El uso de dichas placas debido a su cualidades positivas. Están bien insonorizadas en contraste con los pisos de concreto reforzado.

Los techos se fabrican utilizando una tecnología especial, en la que se realiza la tensión inicial del refuerzo del concreto, y los techos se vuelven más pesados, a diferencia de los que se fabrican de inmediato en el sitio de construcción.

Las placas producidas por tecnología industrial, garantizan las propiedades de rendimiento deseadas y tienen un precio bajo. Tales superposiciones son mucho más rápidas de instalar.

Techo de acero

La teja de acero es actualmente el material más común para la fabricación del techo. Para el comprador, su adquisición no creará ninguna dificultad, ya que es producida por un gran número de fabricantes. Para instalar el techo, se erige un marco fuerte, que consiste en una capa de revestimiento y elementos del techo.

Los azulejos del techo se pueden hacer con un número diferente de palmos. Para una casa particular el sistema más usado es el de dos o tres vanos. En tal sistema, se construyen muros internos de carga, así como vigas en ángulo.

La base sobre la cual se unen las vigas de viga se llama mauerlat. Entre las vigas de viga es necesario hacer un intervalo que varíe en el rango de 60 a 90 centímetros, si el grosor de la viga es de 100 * 150 mm.

En el techo es necesario hacer canales para la ventilación, lo que eliminará la humedad de las instalaciones del edificio. El número de dichos canales depende del área del techo y es 1/100.

Ventanas de madera con doble acristalamiento.

Calculo de materiales

MUROS:
hormigón celular (200x300x600mm):
38.9 m³ x 2900 fr. / M³	112810 frotar.
dinteles de hormigón armado 2PB 17-2-p (1680x120x140):
8 piezas x 462 rublos / pieza.	3696 frotar.
dinteles de hormigón armado 2PB 13-1-p (1290x120x140):
8 piezas x 383 rublos / piezas.	3064 frotar.
dinteles de hormigón armado 2PB 10-1-p (1030x120x140):
4 piezas x 357 rublos / piezas.	1428 frotar.
malla de refuerzo (50x50x3 mm):
26 m² x 102 fr. / M².	2652 frotar.
:
0.1 m³ x 5100 frote / m³	510 frotar.
acoplamientos flexibles poliméricos BPA 4-2P 250 mm con abrazaderas de aislamiento:
490 uds. x 3.3 rublos / piezas	1617 frotar.
solo ladrillo delantero:
5044 pcs. x 13 rublos / piezas.	65572 frotar.
mezcla de cemento y arena:
4.7 m³ x 2700 frote / m³	12690 frotar.
aislamiento de lana mineral (lana de roca):
4.85 m³ x 3700 frote / m³	17945 frotar.

TOTAL: en las paredes.

221984 frotar

BASE:
escombros:
6,6 m³ x 1900 frote / m³	12540 frotar.
hormigón m200:
5 m³ x 4200 frote / m³	21000 frotar.
hormigón m200:
49.3 m³ x 4200 frote / m³	207060 frotar.
cámara de Comercio e Industria de impermeabilización 3,5.:
12 rollos x 690 rublos / rollo (10m²)	8280 frotar.
herrajes de barra Ø10, 12, 14 AIII:
2.7 t х 37.500 RUB / tonelada	101250 frotar.
tablero de coníferas para encofrado:
1 m³ x 6500 frote / m³	6500 frotar.
ruberoid RKK-350:
4 rollos x 315 rublos / rollos (10m²)	1260 frotar.

TOTAL: sobre la base

357890 frotar

CIERRA:
herrajes para barra D12 AIII:
0.2 t х 37.500 RUB / ton	7500 frotar.
hormigón m200:
1.3 m³ x 4200 frote / m³	5460 frotar.
poliestireno extruido penoplex 35:
0.3 m³ x 5100 frote / m³	1530 frotar.
Placa de superposición de la computadora personal 28-10-8.:
14 piezas x 4660 rublos / pieza.	65240 frotar.
losa PC 35-10-8:
8 piezas x 5850 rublos / piezas.	46800 frotar.
Placa de superposición de la computadora personal 33-10-8.:
6 piezas x 5510 rublos / piezas.	33060 frotar.
mezcla de cemento y arena:
0.3 m³ x 2700 frote / m³	810 frotar.

TOTAL: solapamiento

160400 frotar

TECHO:
vigas de pino (150x50mm):
2.4 m³ x 7000 frote / m³	16800 frotar.
la composición es de madera protegida:
35 litros x 75 rublos / litro	2625 frotar.
película impermeabilizante (Tyvek Soft):
107 m² x 68 rublos / m²	7276 frotar.
m / azulejo (Monterrey):
112 m² x 450 fr. / M²	50400 frotar.
tornillos autorroscantes con arandela EPDM 4,8x35.:
Paquete de 4 x 550 rublos / paquete. (250 uds.)	2200 frotar.
perfil de la cresta (2000mm).:
5 piezas x 563 rublos / pieza.	2815 frotar.
listones para sables 100x30mm:
0,9 m³ x 7000 fr. / M³	6300 frotar.

10:0,0,0,260;0,290,260,260;290,290,260,0;290,0,0,0|5:159,159,0,260;0,159,119,119;159,290,168,168|1134:208,168|1334:134,43;134,130|2255:0,152|2155:62,0;62,260;200,260|2422:290,58;290,107|1934:199,-20

890 240,0 frotar.

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Ejemplo de planificación 8x7 m para cálculo.	Esquema constructivo
		1. Bloque de hormigón de espuma d = 300mm; 2. Frente de ladrillo d = 120mm 3. Aislamiento mineral en placa d = 50mm; 4. Aclaramiento de ventilación d = 20-50mm; 5. Revestimiento de hormigón con refuerzo h = 200mm; 6. Espuma de inserción térmica d = 30-50 mm; 7. Losa de piso 8. Techo de metal; 9. Los cimientos de la losa monolítica de hormigón h = 1.8m;

Albañilería de bloques de hormigón de espuma con revestimiento de ladrillo y aislamiento de capa intermedia.

Mampostería de hormigón celular.

Hasta la fecha, los bloques de concreto de espuma son un material de construcción bastante exigente, higiénico y de bajo costo, que se caracteriza por una importante capilaridad y conductividad del vapor, en comparación con otros materiales de concreto.

Desafortunadamente, debido a las peculiaridades de la tecnología, los bloques de hormigón de espuma (en comparación con hormigón de gas), generalmente dan errores dimensionales muy significativos, debido a que se colocan en la mezcla de arena y cemento habitual. En este caso, la presencia de grandes uniones entre bloques de concreto espumado, junto con un aumento en costos de material, conduce a la creación de “puentes” fríos y al deterioro de las características de protección contra el calor de la fachada.

De acuerdo con las normas existentes, para la región central del país, una pared externa de hormigón de espuma de 40 cm de espesor con un escudo térmico externo de lana de vidrio, de cinco centímetros de espesor, es suficiente.

Tiene sentido comenzar a terminar el acabado de la superficie de los bloques de espuma solo después de 6 a 9 meses (en algunos casos, hasta un año o más), debido a la importante compresibilidad del hormigón de espuma - hasta 3 mm por metro de pared y la inevitable destrucción de la capa de acabado. Los bloques de espuma que se enfrentan a las casas utilizan mejor los paneles falsos de yeso o de fibra de yeso.

En términos de protección acústica, parámetros de eficiencia energética, seguridad contra incendios, espuma de hormigón supera en gran medida al material cerámico de ladrillo.

El acabado de la fachada de las paredes de espuma de hormigón debe permitir el paso del vapor de agua desde el interior hacia la calle. Por esta razón, está prohibido pintar paredes de concreto de espuma con compuestos formadores de película, cubrir con espuma de plástico, y empastar con yeso de cemento y arena.

Al construir paredes de espuma, es importante tener en cuenta una gran cantidad de matices y restricciones de construcción, de lo contrario, en lugar de ahorrar en materiales, puede humedecerse demasiado, enfriarse o simplemente romperse las paredes.

Para instalar pistas de refuerzo, la parte superior de la mampostería se corta con una amoladora de superficie con una ranura de 30x30 mm de profundidad y anchura que, cuando se instala el refuerzo, se rellena con una composición adhesiva para bloques de espuma.
Un bloque de hormigón de espuma no condicionado o que sobresalga ligeramente debe afilarse con una espátula hasta el tamaño requerido en el lugar de su instalación.
La instalación de la fila inferior de bloques de hormigón de espuma debe tratarse lo más cerca posible, verificando el nivel y la vertical de los bloques durante la instalación.
Los bloques de hormigón de espuma se pueden ver con una sierra para metales, un plano, un taladro, un cincel, un molino en una obra de construcción.
De acuerdo con las instrucciones de instalación, las zonas de soporte de los puentes y las áreas debajo de las ventanas, así como las siguientes 4-5 filas de mampostería, es conveniente colocar las barras de refuerzo.
En la última fila de bloques de espuma, en la preparación de encofrado de madera, se fabrica un cinturón de hormigón armado, de 20 cm de altura. En el lado exterior, el cinturón de hormigón está aislado con una capa de espuma extruida de 5 cm.

Fachada de ladrillo

El ladrillo de revestimiento es quizás el material de construcción más antiguo para construir una casa, que, aparte de un aspecto exterior decente, tiene poca (no más del 6%) de absorción de agua y una alta resistencia (hasta 200 kg / sq.cm), lo que provoca un largo período operativo de hogares de piedra. . Además de lo ordinario, entre los ladrillos cerámicos que dan a la fachada se producen materiales, ladrillos de escoria y esmaltados.

Actualmente, se realizan ladrillos frontales de varias formas (rectangular, biselado, redondeado, en forma de cuña) y colores (de blanco y amarillo a chocolate), así como texturas (corrugado, rugoso, liso, apuñalado), que ayudan a realizar varias fantasías de diseño innovadoras.

La pared frontal está doblada en 1/2-ladrillos en una carpeta de cemento y arena, con la colocación, después de 4-5 cucharas, fila cortada.
La pared principal de hormigón de espuma, con un escudo térmico externo, está separada del ladrillo opuesto con una hendidura de al menos 20 mm, a lo largo de toda la altura de la pared, para ventilación, con penetración de las aberturas de entrada / salida en los niveles inferior y superior de la pared frontal.
Desde el exterior, en la pared de bloques de espuma, utilizando clavijas de fijación de plástico, se instalan esteras de un escudo térmico de lana mineral sin huecos, como: Isover, Ursa, Knauf, Izomin, Rockwool, Isoroc, 5 centímetros de espesor, sobre la cual se extiende una película hidráulica y a prueba de viento, por ejemplo : Yutavek, Izospan, Tyvek.
Dado que existe el peligro de que se formen microcraqueses contraíbles, no es necesario unir el bloque de espuma y las estructuras frontales con enlaces de refuerzo no flexibles insertados en las costuras de las paredes.
Colocando 2 filas de bloques, haga la conexión de bloques de espuma y mampostería de fachada, con anclajes metálicos no rígidos o cinta de malla de yeso blando, ya que los bloques de espuma y la mampostería delantera presentan diferentes grados de contracción.

Sótano de hormigón con listón monolítico de hormigón.

Cimentación de losa construida alrededor del perímetro. paredes exteriores Las estructuras tienen la forma de una única losa de hormigón armado y pueden estar en una versión no enterrada o empotrada.

En la opción de profundidad, losa de concreto Sirve como la base sobre la cual se disponen los muros perimetrales de la cimentación, que definen el piso subterráneo. Cuando se trata de aguas subterráneas poco profundas, es recomendable realizar las partes verticales del sótano mediante el método de hormigonado continuo, utilizando medidas de hidroprotección: pegado, impregnación, revestimiento.

La base de losa no empotrada se utiliza en edificios individuales, con suelo inestable y en alto nivel agua subterránea. Esta base es adecuada para la construcción de pequeños edificios que no contienen un sótano y bodega elevados.

En la práctica, cuando la superficie de la placa base está diseñada como una pieza en bruto para el piso de un área residencial, y la placa base está ubicada por encima del punto de congelación del suelo, se necesita aislamiento térmico del suelo debajo de la placa base y a lo largo del perímetro, con una tira de al menos 100 cm.

Una buena solución es utilizar un escudo térmico hecho de poliestireno extruido (como Primaplex, Styrodur, Ursa XPS, Polispen, Styrofoam, Teplex, Technoplex, Penoplex), porque Otros calentadores: gránulos de arcilla expandida, lana de vidrio, espuma granulada: pronto absorben el agua, lo que provoca una caída brusca de sus propiedades de protección contra el calor en el suelo húmedo.

Breve secuencia de ejecución de cimientos de una sola losa con partes laterales en forma de cinta de hormigón armado no rompible:

Inicialmente, la tierra se desprende de la marca prevista.
piedra triturada, fracciones 40/60, 15-20 cm de espesor y apisonada con cuidado.
La capa de mortero, de 40 mm de espesor, está dispuesta.
Una membrana impermeable se despliega con una liberación en los bordes de 2000 mm, para cubrir posteriormente las paredes de la cimentación.
Para proteger la membrana impermeabilizante de posibles roturas al instalar la jaula de refuerzo, se superpone otra capa de mortero de cemento, de hasta 50 mm de espesor, sobre el revestimiento de aislamiento, a lo largo de los límites de los cuales se monta un encofrado a lo largo de la altura de la parte de losa de la cimentación.
Antes de rellenar con hormigón, la losa se refuerza con dos rejillas de varillas de refuerzo de diámetro d12-d16 de la marca A300 con celdas de 200x200mm.
En el caso de una base de losa, solo es adecuado el concreto prefabricado, de un grado no inferior a M300, suministrado por una hormigonera.
Con una hendidura de 20 ... 25 cm desde el contorno de la losa de cimentación, el encofrado se sujeta a la altura de las partes laterales en forma de un anillo continuo de w / concreto,
Una construcción reforzada, hecha de refuerzo de tamaño de marco A300-A400 Ø10-Ø14, se baja en el encofrado preparado, y se hace una solución concreta.
La duración del endurecimiento del hormigón, cuando ya es posible realizar el desmoldeo, dura desde cuatro semanas a una temperatura de al menos 15 grados.

Losas de hormigón prefabricadas superpuestas

En las casas de materiales de ladrillo para el dispositivo de superposición entre pisos, en la mayoría de los casos, se utilizan losas huecas de hormigón armado.

Los desarrolladores individuales suelen usar paneles como PC o PSD, con dimensiones: ancho 0.99 ÷ 1.19 metros, grosor 0.16 ÷ 0.22 m y longitud de 2.1 ma 6.3 m, por ejemplo, PNO 21-12 ÷ PNO 63-12, PK-21-10-8 ÷ PK 63-10-8.

Las losas de hormigón de hormigón armado tienen parámetros de aislamiento acústico bastante buenos, en contraste con los pisos de concreto reforzado monolítico.

Gracias a la tecnología de la tensión inicial del refuerzo del hormigón, los paneles de producción industrial, se distinguen por una capacidad de carga más significativa en comparación con los recubrimientos realizados directamente en el sitio en diseño monolítico y, lo más importante, por el rendimiento operativo, con un componente de precio más barato y un piso de construcción rápida.

Reglas típicas para hacer losas:

Antes de la instalación de losas de piso, comprueban, utilizando un medidor de nivel óptico, los puntos superiores de las piezas de apoyo de la columna y la mampostería, que deben estar en el mismo plano: la diferencia de alturas no se permite más de 1,5 cm, si es necesario, la superficie de apoyo se lleva con una mezcla de arena y cemento.
Los paneles se bajan con una grúa de automóvil sobre la capa intermedia de arena y cemento, se hace un ligero cambio con las palancas antes de que se suelte el cabestrillo, si hay una discrepancia en el plano con los paneles adyacentes de más de 5 mm, el producto se levanta, la preparación de cemento y arena se reemplaza y se vuelve a colocar.
Además, después de la instalación del techo, las orejas de stropolnye se sueldan con anclajes instalados en la mampostería y con las fijaciones de las placas de concreto reforzado adyacentes, y las juntas de interplate se llenan con mortero de cemento y arena a toda la altura de la placa de concreto reforzado.
Los conductos de aire deben conectarse en las áreas de soporte de losas huecas con concreto de arcilla expandida de 120 a 200 mm de profundidad, para aislar las losas de los pisos en invierno.
La muesca entre la mampostería y el plano final de la losa de concreto reforzado debe permanecer dentro de los 5 centímetros, lo que se hace para compensar los cambios de temperatura, así como para proteger contra la aparición de puentes fríos, es recomendable colocar un forro de lana mineral en este espacio.

Techo de acero

El formato de baldosa metálica “Monterrey” con parámetros (aumento de onda - 23 mm, paso de onda - 35 cm) es, con mucho, el más común y vendido por muchos fabricantes: Interprofile, Poimukate, Grand Line, Perfiles de acabado, Pelti ja Rauta, Perfil de metal.

El techo está instalado en un marco sólido, que consta de elementos de techo y capa de revestimiento.

En el caso de las casas privadas, generalmente se diseña un sistema de dos a tres tramos con paredes de apoyo internas y vigas de vigas inclinadas.

Los extremos de soporte de las vigas están fijos en el tamaño de mauerlat 10x10-15x15 cm; El espaciado entre las vigas de armadura se realiza generalmente en el rango de 60-90 cm con el ancho / grosor de las vigas de armadura 50x150-100x150 mm.

Para eliminar de manera confiable el vapor húmedo que penetra desde el interior de la casa y proteger a m / shingles de la posible corrosión, el valor total de los canales de ventilación: la entrada y el escape se calculan como 1: 100 para el área de la superficie del techo.

Disposiciones típicas de los sujetadores de telas de tejas de acero:

Para un mayor aislamiento del espacio del ático, tiene sentido extenderlo sobre las vigas de las granjas, debajo del listón, película protectora contra el viento: TechnoNICOL, Stroisol SD130, Izospan, Yutavek 115,135, Tyvek. Los recubrimientos no porosos, por ejemplo, sobre la base de material para techos, no se pueden usar como impermeabilización.
Por patas de vigaEn la película hidroprotector colocada, los listones se instalan 3.0x5.0 cm y se les fijan listones de 10x3.0 cm, con un intervalo de 350 mm (para el perfil m / t "Monterrey"). Al mismo tiempo, la primera tabla se hace más gruesa en 2 cm, y la distancia entre el borde inicial del primer bolso y el punto medio de la siguiente debe ser de 300 mm.
Al hacer la estructura de torneado, en los puntos de colocación subsiguientes del soporte para nieve, también se requiere colocar barras de refuerzo en la parte superior del perfil.
La instalación de los ganchos de canal se realiza en los aleros o vigas, antes de colocar las tiras m / baldosa.
Las láminas de baldosas de acero se fijan en la zona inferior de la ola, en las áreas de contacto del listón.
A la primera barra de revestimiento, que tiene el mayor grosor, las tiras m / baldosas se fijan por encima de los pasos de las olas.
Las tiras que bordean los extremos del techo se unen a los bordes del techo con más frecuencia de lo habitual, es decir, en todas las barras de soporte.
Al colocar m / tiras embaldosadas, la primera franja se alinea a lo largo de la línea inferior y la sección transversal del techo y se cuelga de un tornillo autorroscante en el bolso superior, del mismo modo que vienen con 2-3 tiras seguidas en fila, sujetándolas entre sí y alineando a lo largo El eje de los aleros, y solo entonces se atornillan completamente, gastando alrededor de 6 ÷ 8 unidades. Tornillos especiales con arandelas de goma en un metro cuadrado de techo.
La instalación de hojas de metal se lleva a cabo, de abajo hacia arriba, en cualquier dirección longitudinal, siguiendo la regla de que cada tira sucesiva cubre una onda y el surco capilar de la anterior.

Debe poder determinar correctamente sus costos financieros para no tener que pagar de más por servicios innecesarios y adicionales de organizaciones de construcción. Simplemente utiliza la calculadora para construir una casa a partir de bloques de espuma y obtener datos casi reales. De acuerdo con los resultados obtenidos, usted invierte dinero en la construcción del objeto.

Estimaciones para una casa de bloques de espuma estándar. Fundacion

Si planeas construir una casa de bloque de espuma Con dimensiones de 6 a 8 metros, con terraza y 3 salones. El edificio también tiene una cocina. Es necesario construir una caja de, pero antes de esto para realizar una serie de cálculos importantes.

Será adecuado como base para tal estructura, pero al mismo tiempo es necesario elegir la profundidad apropiada de entierro, dependiendo de las características del suelo y los parámetros de construcción.

Dado que los bloques de hormigón de espuma son material de construcción con un peso pequeño, se permite una profundidad de hasta 0,5 metros, siempre que se trate de suelos arenosos o arcillosos. Si hace una base de banda más profunda, entonces hay una oportunidad para un sótano o bodega.

Por diseño, la base para un objeto de bloques de hormigón de espuma puede ser:

Empotrado
Poco profundo
Monolítico,
Prefabricado

Lo mas diseño robusto - Este es un tipo monolítico, así que debes elegirlo. Y el costo de los materiales para la fundación debe incluirse en los costos totales. Básicamente necesitas una gran cantidad de cemento y arena, así como escombros.

Dimensiones totales pie de la tira Se obtienen 200x300x600 mm, pero se debe tener en cuenta que la parte del sótano se unirá en el encofrado para garantizar la solidez de la estructura. La altura de la cinta junto con la parte base es de 1 metro. Para calcular la longitud de la base, debe agregar todas las longitudes de la zanja excavada.

Ahora queda por resumir y calcular el volumen de la mezcla de concreto que se vertirá en el encofrado: 50 (longitud de la zanja) × 1m (altura) × 0.5 (profundidad) = 25 metros cúbicos. Para tales fines se utiliza hormigón de alta calidad. En un metro cúbico de la cimentación debe contener:

385 kg de cemento.
220 litros de agua
700 kg de arena,
1000 escombros.

Teniendo estas cifras, es fácil calcular la cantidad total de materiales y el costo de toda la fundación. Solo que aún es necesario tener en cuenta el refuerzo e introducir datos en la calculadora para construir un bloque de bloques de espuma sobre los accesorios utilizados.

Antes de verter el piso, se hace un cálculo similar de la mezcla de concreto, como es el caso de la cimentación.

El número de bloques de hormigón de espuma para paredes.

Prácticamente cualquier casa tiene muros de carga y particiones interiores, y se diferencian en las características de diseño. Si para paredes de apoyo se recomienda usar mampostería de medio ladrillo de un bloque de espuma, luego un cuarto es suficiente para las particiones. El lado del bloque de hormigón de espuma es 200 × 300 = 0.06 metros, la cama es 300 × 600 = 0.18 metros.

Antes de usar la calculadora de construcción de bloques de espuma, debe determinar la altura de las paredes, que puede ser de 2,8 metros o más. Para una altura de 2,8 metros, se requerirán bloques de espuma en la cantidad de 14 piezas, mientras que las costuras son de 0,5 cm. Por lo tanto, teniendo en cuenta que la colocación de las paredes de apoyo se realiza en medio ladrillo, obtenemos 2.87 m.

La habitación generalmente incluye revestimientos de piso y techo que ocupan el área utilizable, de modo que la altura puede cambiar en la dirección de reducción. El área de los muros de carga se calcula utilizando la expresión (8 + 8 + 7.3 + 6 + 4 + 1.3) × 2.8 = 96.88 metros cuadrados. Y si este valor se multiplica por el área del bloque de concreto de espuma, entonces se obtiene el número de 1615 piedras.

Al conocer el número de particiones y su altura, el área se calcula fácilmente: (8 + 3 + 3) × 2.8 = 39.2 metros cuadrados. Ahora necesitas multiplicar este resultado por el área de un cuarto de ladrillo y obtendrás 218 piedras.

Los datos sobre la cantidad de pegamento especial que se requerirá tanto para las paredes externas como para las internas deben ingresarse en la calculadora para construir una casa de bloques de espuma.

Para estos fines, es necesario usar la longitud de todas las paredes y averiguar cuántas costuras se obtendrán, tanto en la dirección horizontal como en la vertical. El espesor de la capa adhesiva suele ser de 0,005 m.