Para comprender qué es un bloque de espuma, es necesario tener una idea sobre el material del que está hecho. El hormigón celular es un tipo especial de hormigón que tiene una estructura porosa. Dicha estructura se crea como resultado del endurecimiento de una solución especialmente mezclada de arena, cemento, agua y un agente espumante. Por lo tanto, el bloque de espuma es un producto de espuma de hormigón, más a menudo en forma de una barra. Sin embargo, puede tener una forma geométrica más compleja, es decir, púas, surcos, huecos, etc. Este material de pieza se utiliza para muros de mampostería, paredes y particiones en la construcción de edificios y estructuras para diversos fines.
Fabricación de bloques de espuma.
La tecnología de producción de bloques de hormigón de espuma incluye varios procesos básicos:
- preparación de espuma de hormigón;
- moldeo
- curar
- corte y aserrado;
- embalaje
Los fabricantes utilizan varias combinaciones de estos procesos, dependiendo de la elección de la tecnología y el equipo disponible.
Preparación de espuma de hormigón.
Existen dos tecnologías: el uso del generador de espuma y la barotecnología.
El primero se basa en el uso de proteínas y el uso de equipos costosos, lo que hace que el costo de producción sea más alto, pero al mismo tiempo más cualitativo y respetuoso con el medio ambiente.
La barotecnología consiste en utilizar agentes espumantes sintéticos y alta presión. Como resultado, los bloques son menos duraderos y menos respetuosos con el medio ambiente, pero el costo del producto es menor.
Conformación de bloques de espuma, fuerza, pelado y aserrado.
Nuevamente, hay dos tecnologías para conformar el material de albañilería terminado: fundición y corte. El primero es colocar la mezcla de concreto en la forma preparada. Después de que ella gana fuerza, el bloque se elimina. Las desventajas de esta tecnología son: pobre geometría del producto, esto se manifiesta en dimensiones inexactas, bordes irregulares del bloque, así como daños en el bloque durante la demolición. Las ventajas solo pueden atribuirse a la simplicidad y bajo costo.
La esencia de la tecnología de corte en la fabricación del macizo de espuma primero y luego en bloques. Estos procesos requieren equipos más caros e ingenieros altamente calificados. Pero es posible fabricar bloques de diferentes tamaños, cambiando solo el programa. Los productos resultan iguales, los tamaños exactos y no tienen fichas.
Después de todas las operaciones, los bloques de espuma se prueban, empaquetan y envían selectivamente al almacén.
Propiedades de los bloques de hormigón de espuma.
Al igual que otros materiales de construcción, los bloques de espuma tienen ventajas y desventajas.
Virtudes
- buenas propiedades de aislamiento térmico en comparación con el hormigón convencional, pero en comparación con los materiales de aislamiento térmico, el hormigón espumado aún se pierde.
- resistencia al fuego y seguridad contra incendios: cuando se expone al calor de alta intensidad en la superficie del material, no se divide y no explota, como ocurre en el hormigón pesado.
- menos peso - para la fabricación de bloques de espuma requiere menos cemento. Esto le permite ahorrar no solo en carpetas costosas, sino también en los cimientos de la estructura futura, así como en el transporte de material de construcción de piezas. El pequeño peso de los bloques, junto con un tamaño más grande que el de los ladrillos, también hace posible aumentar la velocidad de colocación.
- funciona bien, es fácil de taladrar y cortar.
- respetuoso con el medio ambiente (si los bloques de espuma se fabrican con espumas de proteínas): el material de los bloques de espuma consta de componentes naturales que permiten compararlos con la pureza ecológica de la madera. Pero a diferencia de la madera, no le teme a la humedad, no se pudre.
- ayuda a crear un microclima favorable en las instalaciones de la casa o al absorber parte de la humedad o regalarla.
Desventajas
El único inconveniente de la espuma de hormigón es un indicador bajo de resistencia mecánica en comparación con el concreto.
Así, ahora los bloques de espuma son uno de los materiales de construcción más versátiles. Debido al bajo precio y las propiedades de aislamiento térmico, están ganando popularidad entre los constructores y han ganado una parte significativa del mercado con ladrillos y madera.
casa de bloques de espuma parcialmente de azulejos
mampostería de bloques de espuma
Similitudes y diferencias de materiales.
El bloque de gas o el bloque de espuma se elige en función del hecho de que estos son materiales de construcción similares y se pertenecen entre sí solo por el método de formación de células de aire en el propio bloque.
La disposición del bloque de espuma del dispositivo.
Las burbujas de aire en el bloque de espuma se forman utilizando espuma, que se mezcla con el hormigón. El resultado de lo cual, después del secado del concreto, es un bloque del tamaño apropiado, la espuma en la que se congela en forma de burbujas de aire. Tal bloque es duradero, ligero y cálido. Las celdas del bloque de espuma tienen una estructura de tipo cerrado, es decir, cuando las burbujas de aire de congelación envuelven el concreto. Como resultado, todas las burbujas están encerradas en concreto.
El bloque de gas y el bloque de espuma son materiales porosos que absorben la humedad, pero esto sucede cuando se sumerge completamente en agua. Si simplemente se dejan afuera, la absorción de humedad no será crítica, en cuyo caso la comparación entre el bloque de gas y el bloque de espuma dará lugar a un solo resultado. Lo más importante durante la construcción es la organización adecuada del sistema de drenaje, es imposible evitar el estancamiento del agua en el área del sótano y los cimientos.
Para crear burbujas de aire en el bloque de gas, se utiliza la miga de aluminio, que cuando se calienta entra en reacción con el oxígeno y emite gas. Como resultado, se obtiene concreto aireado. En el hormigón celular, las celdas tienen un tipo abierto, es decir, las burbujas de aire interactúan entre sí. Los bloques de gas se producen, por regla general, por un método industrial, se someten a secado en un autoclave. Para formar un bloque, se utiliza el corte de cuerdas, que puede proporcionar la forma correcta, lo que hace que la colocación de bloques sea de alta calidad y acelere el proceso.
La densidad del bloque de espuma es 600-700 kg / m 3, y el bloque de gas es 400-500 kg / m 3. Por lo tanto, el bloque de espuma será más fuerte.
La afirmación de que la fuerza de un bloque depende de su densidad es absolutamente cierta. Pero debemos recordar que una buena calidad de cemento juega un papel importante en la resistencia del bloque. Si se usa o es de bajo grado (el uso de cemento de grado 400 en lugar de 500), afectará la calidad. Además, en la producción privada de bloques de espuma no hay forma de verificar la calidad del concreto, y en las grandes plantas que producen concreto aireado, el cemento de calidad debe verificarse en el laboratorio de la fábrica.
Ecología y ahorro.
El bloque de espuma es un material ecológico.
El concreto aireado contiene aluminio, que tiene propiedades que son perjudiciales para la salud, y el bloque de espuma es un material ecológico.
Por producción, la miga de aluminio se introduce en un concreto de gas en la relación 400 gr / m3. Esto es necesario para la formación de burbujas de aire; las partículas de polvo de aluminio reaccionan con los grupos hidroxilo de la solución, convirtiendo el óxido de aluminio en oxígeno. El oxígeno emitido expande la masa gaseosa casi dos veces en volumen, el aluminio metálico permanece en la composición del gas concreto.
El óxido de aluminio está presente en el hormigón celular, va allí con cemento y otros componentes del bloque de gas. Si compara el contenido de aluminio en un ladrillo convencional, tiene hasta 400 kg de óxido, que es una arcilla simple, y en el bloque de espuma, el contenido de óxido de aluminio es de 50 kg. Por lo tanto, preocuparse por el hecho de que la composición del bloque de gas incluye aluminio, no tiene sentido.
El mortero de cemento para el bloque de espuma generalmente se aplica con una capa de 1 cm, y la colocación del bloque de gas de alta precisión tiene un espesor de 2 mm. La diferencia en el volumen del material puede ser 5-6 veces. La cola para el bloque de gas, respectivamente, necesitará 6 veces menos. Y es más caro que el mortero de cemento solo 2 veces. Si consideramos que el bloque de espuma es más barato que el bloque de gas, la colocación de pegamento no es más costosa, e incluso un poco más barata que la colocación de mortero de cemento.
Hay dos tipos de tecnología de producción de hormigón celular: no autoclave y autoclave.
Lo que hacen con la ayuda del autoclave se llama concreto aireado. La porosidad de este material está formada por una reacción química. Se compone de cal, cemento y polvo de aluminio.
El bloque de espuma (bloque no autoclave) consta de los mismos componentes que el concreto (arena, cemento, agua), más un agente espumante.
Estos materiales se fabrican en un DSTU o GOST, ya que tienen características técnicas y físicas similares.
Fabricación de bloques de hormigón
Mesa de producción de bloques de hormigón celular.
Produce grandes empresas de concreto aireado, dado el complejo proceso de su fabricación.
El hormigón celular es más fácil de fabricar, por lo que recientemente ha aparecido equipo portátil para su producción. Dado que el costo de dicho equipo es bajo, las personas que están lejos de los conceptos básicos de resistencia, densidad y conductividad térmica comenzaron a lidiar con la fabricación de este material. Esto es bastante arruinado la reputación del bloque de espuma. Pero este es un material excelente que tiene ciertas ventajas y no es inferior a un bloque de gas por sus propiedades.
Al comprar un bloque de espuma, es necesario ponerse en contacto con fabricantes serios que han estado en el mercado durante varios años, tener un certificado de calidad, realizar pruebas de laboratorio, seguir la tecnología y trabajar con cemento de al menos M500.
El aerocrete se distingue por dimensiones más precisas y se cumplen los requisitos tecnológicos más cuidadosos, ya que lo producen en condiciones de fábrica. El hormigón de espuma a menudo se fabrica directamente en sitios de construcción donde es difícil cumplir con requisitos tecnológicos inmaculados.
Debido a la diferencia en la tecnología de producción, son resistentes a las heladas y absorben la humedad de diferentes maneras.Los aeropares absorben el agua más fácilmente y, naturalmente, su resistencia a las heladas es menor. Tanto el bloque de espuma como el bloque de gas, para aumentar su vida útil, necesitan un acabado protector y decorativo con revestimiento o ladrillo de cara, debido a que este problema se reduce a cero.
Comparación de hormigón celular y hormigón celular.
Tabla de características de hormigón celular y hormigón celular.
Se puede observar que el bloque de gas, en comparación con el bloque de espuma, tiene una geometría más "estricta" (tolerancias). Esto elimina los problemas cuando se utilizan soluciones adhesivas de cemento. Por lo tanto, reduce los espacios y los espacios entre los bloques, por lo que los "puentes fríos" son mínimos.
El bloque de gas es un hormigón de gas, cortado en trozos. Y el concreto aireado es una piedra porosa, creada artificialmente, obtenida como resultado del endurecimiento de la mezcla en un autoclave. La mezcla consiste en un aglutinante hidráulico, un componente fino de sílice, un agente gasificante y agua. Se diferencia de otros materiales de construcción en extrema resistencia y ligereza.
Si lo desea, puede hacer sus propios bloques de gas. El equipo para esta producción se vende libremente y en casi todas partes.
En primer lugar, los bloques de espuma y los bloques de gas difieren en la tecnología de producción.
La cal, el cemento y la arena se dosifican y mezclan en un mezclador especial, luego se les agrega agua y polvo de aluminio. Luego la mezcla se vierte en un molde y se incuba durante varias horas. Durante este tiempo, se produce una reacción química en la mezcla, en la que se libera dióxido de carbono.
En el material, debido a la interacción del aluminio con el agua, surgen los poros y, por lo tanto, el volumen total aumenta. En este momento, el material se "apodera" o gana fuerza inicial.
Después de "configurar" se forma una especie de masa semiseca. En una instalación especial, los bloques se cortan de ella. El exceso de masa restante se recolecta y se reenvía a la producción. El aerocrete cortado se sirve en autoclave y se cuece al vapor durante varias horas a 180 ° C y una presión de 11.5 atmósferas. Durante los procesos químicos y físicos que ocurren durante la vaporización, los bloques de gas ganan un 100% de fuerza. En la fase final, los bloques de gas se colocan en paletas y se empaquetan en plástico para evitar la entrada de humedad.
Producción de hormigón celular.
Esquema de producción de espuma de hormigón.
El cemento y la arena se vierten en un mezclador industrial, luego se agrega agua. La masa de cada ingrediente se determina mediante pesaje previo. Dependiendo de las proporciones de cemento y arena, establecen la marca de resistencia para los bloques futuros: D400-D800, D1000. Cuanto más alta es la marca del bloque, más fuerte es, más fuerte y más pesado. La solución resultante se agita hasta que se forma una solución homogénea de hormigón. Luego agregue espuma al mezclador industrial donde se mezcló la solución. Y luego la solución de hormigón mezclada con espuma se vierte en moldes.
Hormigón de espuma después de verter los soportes 4 horas, en este momento hay un ajuste inicial. Luego los bloques se cargan en paletas y se envían para su posterior secado. En condiciones atmosféricas naturales, los bloques de concreto de espuma se secan durante 2-3 semanas. Durante este período, los bloques de hormigón de espuma adquieren el rendimiento requerido para la colocación de pisos y paredes. El hormigón de espuma alcanza su mayor resistencia en los próximos 6 meses.
El conjunto mínimo de equipos para la fabricación de bloques de espuma incluye:
- instalación para la producción de espuma de hormigón;
- generador de espuma, mezclador de espuma;
- bombas y equipos de compresores;
- moldes para la fabricación de bloques de espuma.
Si comparamos bloques de gas de alta calidad y bloques de espuma, el concreto gaseoso tiene una ventaja: en una etapa temprana, con la misma densidad, es más fuerte, pero inferior al concreto de espuma en todos los demás parámetros. Si elige concreto aireado, debemos tener en cuenta que tiene la máxima resistencia en el momento de la fabricación y luego hay una disminución lenta de este indicador.
En concreto, la curación tiene lugar durante décadas. Es decir, en el momento de la producción, el concreto de espuma o los productos de concreto tienen la menor resistencia, que continuará aumentando.
Bloque de espuma o bloque de gas
El hormigón celular se diferencia del concreto aireado por la estructura cerrada de la porosidad, las burbujas de aire se separan entre sí dentro del material. En el concreto aireado, las burbujas de aire se comunican entre sí, por lo tanto, tienen la misma densidad, el hormigón de espuma flota en el agua y los sumideros de concreto aireado. Por lo tanto, debido a la falta de absorción de agua, el hormigón de espuma tiene características de alta resistencia a la congelación y protección contra el calor. Debido a estas cualidades, vale la pena elegir espuma de hormigón para usar en lugares con alta humedad y en las juntas de "frío-calor" donde se forma el condensado. No se deben usar bloques de concreto aireado en tales lugares. Esto requiere el uso de tecnologías especiales y el rendimiento de alta calidad de dicho trabajo.
El hormigón celular es un material respetuoso con el medio ambiente. Esta es otra ventaja sobre el concreto aireado. El principal material utilizado en la fabricación de concreto aireado es la cal viva (sustancia agresiva, químicamente activa). Al reaccionar con el polvo de aluminio, libera gas que, a su vez, forma burbujas de gas en la estructura del concreto aireado.
Con la observancia exacta de la tecnología, la cal viva entra en una reacción química y se "extingue". Esto es prácticamente imposible de lograr en la producción, por lo tanto, siempre hay cal sin reaccionar en el concreto aireado. Más claramente, las consecuencias de esto se pueden ver en ladrillos de baja calidad, en la producción de los cuales utilizan cal. La superficie de dicho ladrillo está cubierta con pequeñas astillas y cinceles, con pequeños puntos blancos, cuya causa es la cal. Cuando se expone a la humedad, se extingue, genera calor, aumenta de tamaño y destruye un ladrillo. Procesos como este tienen lugar dentro del material. Con espuma de hormigón es imposible, porque no contiene cal viva.
Ventajas del bloque de espuma.
- Calidez Debido a la alta resistencia térmica, la construcción de bloques de espuma es más cálida. Durante la operación, esto permite reducir los costos de calefacción en un 20-30%.
- Microclima Bloque de espuma evita la pérdida significativa de calor en invierno. Los bloques de hormigón de espuma no le dan miedo a la humedad, le permiten evitar las altas temperaturas en el verano y ajustar la humedad en la habitación al ceder y absorber la humedad. Esto contribuye a la creación de un microclima positivo.
- Instalación rápida. La baja densidad y la ligereza de los bloques de espuma, el tamaño impresionante de los bloques en comparación con un ladrillo varias veces hacen posible aumentar la velocidad de colocación. Facilidad en el procesamiento de bloques de espuma y su acabado, la capacidad de hacer agujeros, canales para tuberías y cableado eléctrico. Bloques de espuma de mampostería elemental.
- Insonorización. El hormigón de espuma tiene una alta capacidad de absorción de sonido. Los edificios de bloques de espuma cuentan con los requisitos actuales de aislamiento acústico.
- Amabilidad ambiental. Durante la operación de los bloques de espuma no se emiten sustancias tóxicas y, en su respeto por el medio ambiente, solo son superadas por la madera.
- La belleza Debido a su facilidad de procesamiento, es posible hacer esquinas, arcos y pirámides de varias formas a partir de bloques de espuma.
- La eficiencia La alta precisión de las dimensiones geométricas de los bloques de espuma proporciona la capacidad de pegar, evitar "puentes fríos" en la pared y reducir significativamente el grosor de la escayola exterior e interior. En comparación con los hormigones pesados estándar, el peso de los bloques de espuma es 10-87% más bajo. Una buena reducción de peso conduce a ahorros sustanciales en la fundación.
- Incombustible Los bloques de espuma evitan la propagación del fuego y tienen el primer grado de resistencia al fuego. Por lo tanto, los bloques de espuma son adecuados para su uso en la construcción de estructuras resistentes al fuego. Bajo la influencia del calor intenso, como un soplete, la superficie del concreto no explota y no se divide, como ocurre con el concreto pesado. Por lo tanto, la válvula está protegida por un período más largo de tiempo de calentamiento. Las pruebas han demostrado que los bloques de espuma de 150 mm de espesor protegen el fuego del fuego durante 4 horas.
- Transporte La relación favorable de volumen, peso y embalaje del bloque de espuma hace que la construcción del edificio sea conveniente para el transporte.
Tabla de la relación de la resistencia del hormigón.
Cuando se agrega un componente generador de vapor, se produce una reacción, que se acompaña de la evolución del gas, por lo que la mezcla se vuelve porosa, como resultado. Hay otro método en el que se aplican agentes de espuma y el hormigón se hace espuma mecánicamente.
El bloque de espuma casi no tiene edad y, de hecho, es un material eterno, no teme los efectos del tiempo. No se pudre, tiene la fuerza de una piedra. La alta resistencia a la compresión permite el uso de bloques de espuma en la construcción de productos con bajo peso volumétrico, y esto aumenta la resistencia térmica.
Tabla comparativa de los principales indicadores físicos y técnicos.
Entonces, comparando la espuma y el aire, puede llegar a la conclusión de que cada uno de ellos es bueno en ciertas condiciones.
El bloque de espuma de material de construcción se utiliza para colocar paredes de casas en forma relativamente reciente, hace unos 100 años, mientras que el ladrillo se conoció en el primer milenio antes de Cristo. e.
Características del bloque de espuma.
A pesar de su corta edad, el bloque de espuma ha ganado popularidad y respeto entre los constructores, ya que no es muy inferior a los ladrillos cerámicos tradicionales por su durabilidad y resistencia a las cargas axiales. Al mismo tiempo, el material tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, superando un ladrillo tres veces, así como un peso específico pequeño, que le permite incluso flotar el bloque de espuma en el agua.
El bloque de espuma está hecho de una mezcla de cemento, arena y agua, agregando en algunos casos fibra, arcilla y ceniza. Los productos sintéticos y orgánicos se utilizan como agente espumante. Los agentes espumantes sintéticos son baratos y no son laboriosos de fabricar, sin embargo, los bloques de espuma de ellos no son muy duraderos y dañinos para la salud.
Máquina para hacer bloques de espuma en casa.
Los materiales que usan agentes espumantes orgánicos son más laboriosos de fabricar, sin embargo, tienen una mayor resistencia debido a una mejor interacción de la espuma con la mezcla. Además, son amigables con el medio ambiente, no emiten elementos químicos nocivos, lo cual es muy importante para las personas que sufren enfermedades cardiovasculares en sus hogares. Las paredes de bloques de espuma pueden resistir el elemento de fuego durante varias horas, que son tan necesarias para la evacuación de los residentes y la propiedad.
Hay dos formas de rellenar la mezcla: en moldes que definen tamaños de bloques fijos y en moldes masivos, después de lo cual se sierra el material con una herramienta de corte en bloques de diferentes tamaños.
La diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular.
Muchos confunden espuma con. Sin embargo, la diferencia entre ellos es y es que el concreto aireado está formado por gases que se producen durante una reacción química dentro de la mezcla, mientras que en la fabricación de bloques de espuma el aire se bombea desde el exterior y se distribuye uniformemente en todo el volumen de la solución. Visualmente, estos dos materiales se pueden distinguir por la ausencia de una junta post-agarre en los bloques de espuma. En términos de sus propiedades técnicas y conductividad térmica, el hormigón de espuma se acerca a un árbol, sin embargo, a diferencia de él, no se pudre, no forma moho ni microorganismos dañinos.
Bloques de espuma de marcado
- En términos de densidad, los bloques de espuma de hormigón se dividen en tres tipos: aislantes con un índice de D = 200 - 500 kg / m³, estructuralmente aislantes con D = 500 - 800 kg / m³ y constructivos, donde D es 900 - 1200 kg / cm³. Los bloques de espuma de aislamiento térmico se utilizan para tabiques internos de edificios. Estructuralmente, los materiales de aislamiento térmico se utilizan para aislar los muros de carga de edificios y pisos. Y finalmente, las paredes estructurales de los edificios se erigen a partir de bloques de espuma estructural. Sin embargo, este último es inferior en sus propiedades aislantes a sus dos hermanos.
- El índice de resistencia para todos los tipos de bloques de espuma no es menos importante que la densidad del material. La clase de resistencia está indicada por la letra B con un número que indica un factor de resistencia que indica la resistencia del material a la compresión. Por ejemplo, para un bloque de espuma, cuya densidad es igual a D 400, este valor es 0.5 - 0.75, y para los bloques D 500 V = 0.75-1.5, donde el indicador 1.5 indica una resistencia a la compresión de 23 kg. / cm² (grado M23). ¿Cómo traducir la clase de hormigón en la marca? Con algún error, esto se puede hacer dividiendo el valor de la clase de cifrado por 0,77 y multiplicando el cociente de su división por 10. Por ejemplo, para un bloque de espuma de resistencia D 600, la clase de resistencia a la compresión es de 0,25: realizamos operaciones aritméticas: 0,25: 0 77 ∙ 10 = 32, por lo tanto, la marca de bloques de espuma se verá así: M32.
Parámetros comparativos de hormigón celular y hormigón celular.
- El siguiente parámetro debido a que los bloques de espuma se han vuelto tan populares es el coeficiente de conductividad térmica, expresado por la relación W / m² ºС y que depende directamente de la densidad del material: cuanto menor sea la densidad, menor será este valor, lo que significa que el bloque de espuma retendrá mejor el calor. Por ejemplo, tome la densidad del bloque de espuma aislante de D300 para lo cual: Caliente. = 0.08 W / m² ∙ ºС. Por lo tanto, al elegir uno mismo para los no bloques para la mampostería de paredes de alta calidad en un lugar u otro, es necesario vincular de manera óptima estos tres valores: densidad, resistencia y coeficiente de conductividad térmica.
- Otro indicador importante es la resistencia a las heladas del material, que se puede encontrar haciendo clic en. Lo único que hay que destacar es que no todos los tipos de espuma de hormigón se caracterizan por este valor. Para el bloque de espuma aislante está ausente, y para el tipo de construcción es tan pequeño que puede descuidarse. Sigue existiendo la variante media, estructuralmente, aislante térmico, para el cual, según el indicador de densidad, el índice de resistencia a la helada (F) está en el rango de 15 a 50 ciclos de congelación y descongelación.
Pros y contras de las casas de espuma.
Las ventajas incluyen:
a) costo relativamente bajo;
b) la velocidad de construcción del muro;
c) fácilmente mecanizado;
d) alto respeto al medio ambiente;
e) excelente aislamiento acústico y térmico;
e) buena ventilación de las paredes, creando un clima favorable en la habitación.
Sin embargo, junto con las desventajas del material tiene sus desventajas:
a) Se pueden producir grietas durante el transporte y la contracción. El último problema se resuelve reforzando cada 4 filas de mampostería.
b) Un gran nivel de absorción de agua. Como resultado, las paredes de los bloques de espuma necesitan impermeabilización.
