Instalación de estructuras de cerramiento. Estructuras de rodamientos y cerramientos.

NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Y REGLAS DE RODAMIENTO Y PROTECCIÓN DE LAS CONSTRUCCIONES SNiP 3.03.01-87 EDICIÓN EL COMITÉ DE CONSTRUCCIÓN ESTATAL OFICIAL DE LA URSS DESARROLLADO POR TSNIIOMTP Gosstroi URSS (Dr. VD Topchiy; tech. Tech. Tech. Tech. Tech. Tech. Tech. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V.V. Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov; Dr. Tech. Ciencias K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas B. A. Krylov; Candidato de Ciencias Técnicas O. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoyda, N. K. Rosenthal, N. F. Shesterkin, A. M. Friedman, Dr. V. V. Zhukov, Ciencias Técnicas; VNIPIPromstalkonstruktsii Minmontazhspetsstroy USSR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK ellos. Kucherenko Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas LM Kovalchuk; Candidatos de Ciencias Técnicas V. A. Kameiko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); Instituto Central de Investigación de Diseño y Construcción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (B.N. Malinin; Candidato de Ciencias Técnicas, VG Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroi Minmontazhspetsstroya URSS (G. A. Ritchik); TSNIIEP vivienda del Comité de Arquitectura del Estado (S. B. Vilensky) con la participación del Proyecto de Construcción Industrial Donetsk, el Proyecto de Construcción Industrial de Krasnoyarsk del Comité de Construcción del Estado de la URSS; Instituto de Ingeniería Civil de Gorki. Comité Estatal de Educación Pública de la URSS de Chkalov; VNIIG ellos. Vedeneeva y Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS; TsNIIS URSS Ministerio de Transportes; Instituto Aeroproyecto del Ministerio de Aviación Civil de la URSS; Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú NIIMosstroy. INTRODUCCIÓN TSNIIOMTP Gosstroy URSS. PREPARADO PARA LA APROBACIÓN por la Oficina de Normalización y Estándares Técnicos en la Construcción de la URSS Gosstroy (A.I. Gopyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev). Con la introducción de SNiP 3.03.01-87, las "estructuras de rodamientos y cerramientos" ya no son válidas: el jefe de SNiP III-15-76 "Estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado"; СН 383-67 "Instrucciones para la producción y aceptación de trabajos en la construcción de tanques de concreto reforzado para petróleo y productos derivados del petróleo"; jefe de la SNiP III-16-80 ,. Concreto prefabricado y estructuras de concreto reforzado "; SN 420-71 "Pautas para el sellado de juntas al instalar estructuras de edificios"; capítulo SNiP III-18-75 "Estructuras metálicas" en términos de estructuras de montaje "; párrafo 11" Cambios y adiciones al capítulo SNiP III-18-75 "Estructuras metálicas", aprobado por el Decreto de la URSS Gosstroy del 19 de abril de 1978 No. 60; jefe de SNiP III-17-78 "Estructuras de piedra"; jefe de SNiP III-19-76 "Estructuras de madera"; СН 393-78 „Instrucciones para la soldadura de herrajes y fijaciones de hierro estructuras de concreto". Cuando se utiliza un documento normativo, se deben tener en cuenta los cambios aprobados de los códigos de construcción y las normas estatales, publicados en la revista" Boletín de equipos de construcción ". | | Construcción | Estado SNiP | normas y reglas | 3.03.01-87 th | | construcción | | En lugar de un comité de la URSS | Rodamientos y | SNiP (Gosstroy | cercas | III-15-76; URSS) | estructuras | SN 383-67 ; | | SNiP | | III-16-80; | | CH 420-71; | | SNiP | | III-18-75; | | SNiP | | III-17-78; | | SNiP | | III-19-76; | CH 393-78 1. DISPOSICIONES GENERALES 1.1. Estas reglas y regulaciones se aplican a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional: en la construcción de concreto monolítico y estructuras de concreto reforzado de áridos pesados, particularmente pesados, especialmente porosos, resistentes al calor y resistentes a los álcalis, en la producción de artillería y bajo el agua hormigonado en la fabricación de hormigón prefabricado y estructuras de hormigón armado en el sitio de construcción; Al instalar hormigón prefabricado, acero, estructuras de madera  y diseños a partir de materiales efectivos de luz; al soldar conexiones de ensamblaje de estructuras de acero de construcción y de hormigón armado, conexiones de refuerzo y productos integrados de estructuras de hormigón armado monolítico; Durante la construcción de piedra y estructuras de piedra reforzada de cerámica y ladrillo de silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, ladrillos y paneles y bloques de cerámica, bloques de hormigón. Los requisitos de estas reglas deben considerarse al diseñar las estructuras de edificios y estructuras. 1.2. Los trabajos especificados en la cláusula 1.1 deben llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto y los requisitos de las normas pertinentes, | | Aprobado | Fecha límite enmendada | Resolución | de la introducción del Instituto Central de Investigación del Transporte Ferroviario | Estado | vigente | Comité Estatal de Construcción | Comité de Construcción | URSS | URSS | 1 de julio de 1988 | con fecha 4 de diciembre de 1987 № | g. | 280 | Normas de construcción y reglas de la organización. producción de la construcción  e ingeniería de seguridad en la construcción, normativa de seguridad contra incendios en la producción de edificios. trabajo de montaje , así como los requisitos de supervisión estatal. 1.3. Durante la construcción de estructuras especiales: carreteras, puentes, tuberías, túneles, subterráneos, aeródromos, mejoramiento de terrenos hidrotécnicos y otras estructuras, así como la construcción de edificios y estructuras en permafrost y suelos que se hunden, las áreas de socavación y en áreas sísmicas deben ser guiadas adicionalmente por los requisitos pertinentes y técnicos. documentos 1.4. Los trabajos de construcción de edificios y estructuras deben llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto aprobado de obras (PW), que, junto con los requisitos generales de SNiP 3.01.01-85, debe incluirse para: la secuencia de instalación de las estructuras; Medidas para garantizar la exactitud requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de su montaje previo e instalación en la posición de diseño; estabilidad de las estructuras y partes de un edificio (estructura) en el proceso de construcción; El grado de ampliación de estructuras y condiciones de trabajo seguras. La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interrelacionados de niveles y zonas de montaje, horarios de estructuras de elevación y equipos. En los casos necesarios, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales como parte del DPC, con el objetivo de mejorar la procesabilidad de la construcción de las estructuras que se están construyendo, que deben coordinarse de la manera prescrita con la organización que desarrolló el proyecto e incluirse en los planos de diseño ejecutivo. 1.5. Los datos sobre los trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de construcción de la instalación de construcción (anexo obligatorio 1), soldadura (anexo obligatorio 2), protección contra la corrosión de uniones soldadas (anexo obligatorio 3), instalación de uniones de montaje y ensamblajes (anexo obligatorio 4 ), haciendo conexiones de montaje en pernos con tensión controlada (anexo 5 obligatorio), y también fijando su posición en los circuitos ejecutivos geodésicos mientras se montan las estructuras. ahh 1.6. Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de hormigón, hormigón armado, acero, madera y mampostería deben cumplir los requisitos de las normas, especificaciones técnicas y planos de trabajo pertinentes. 1.7. El transporte y el almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos) cumplen con los requisitos: las estructuras deben estar, como norma, en una posición correspondiente al diseño (vigas). , armaduras, losas, paneles de pared, etc. ), y si es imposible cumplir esta condición, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas, escaleras, etc.), siempre que sean duraderas; las estructuras deben basarse en placas de inventario y juntas de sección transversal rectangular, ubicadas en los lugares especificados en el proyecto; el grosor de la junta debe ser al menos 30 mm y no menos de 20 mm mayor que la altura de los bucles de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; durante la carga multinivel y el almacenamiento de estructuras similares, los revestimientos y las juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, agujeros) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo; las estructuras deben estar bien sujetas para evitar vuelcos, desplazamientos longitudinales y laterales, impactos mutuos entre sí o contra la construcción de vehículos; Las fijaciones deben proporcionar la capacidad de descargar cada artículo de los vehículos sin alterar el resto. Las superficies texturizadas deben protegerse contra daños y contaminación; los accesorios y partes sobresalientes deben estar protegidos contra daños; la marca de fábrica debe estar disponible para inspección; Las piezas pequeñas para las conexiones de ensamblaje deben estar unidas a los elementos de envío o enviadas simultáneamente con las estructuras en el contenedor, equipadas con etiquetas que indiquen los tipos de piezas y su número; estas partes deben almacenarse bajo un dosel; los sujetadores deben almacenarse en interiores, ordenados por tipo y marca, tornillos y tuercas (clases de resistencia y diámetros, y tornillos, tuercas y arandelas de alta resistencia, y por partido. 1.8. Cuando se almacenan, las estructuras deben ordenarse por marca y apilarse teniendo en cuenta el pedido 1.9. Está prohibido mover cualquier estructura con fibra. 1.10. Para garantizar la conservación de las estructuras de madera durante el transporte y almacenamiento, utilice dispositivos de inventario (soportes, abrazaderas, contenedores, eslingas suaves) con la instalación. Deben instalarse desde vehículos o equipos de agregación en lugares de rodamiento y contacto de estructuras con partes metálicas de almohadillas y forros blandos, así como para protegerlos de la exposición a la radiación solar, humedecimiento y secado alternativos. Se debe verificar cada elemento de instalación: el cumplimiento de su marca de diseño, el estado de los productos incrustados y los riesgos de instalación, la ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños en el acabado, pintura base y pintura. y; la presencia en el lugar de trabajo de los sujetadores y materiales auxiliares necesarios; corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de sujeción de carga; y equipar de acuerdo con los andamios, escaleras y vallas CPD. 1.13. La eslinga de los elementos montados debe llevarse a cabo en los lugares indicados en los planos de trabajo, y debe levantarse y suministrarse al sitio de instalación en una posición cercana al diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslinga, deben coordinarse con la organización, el desarrollador de los planos de trabajo. Está prohibido lanzar estructuras en lugares arbitrarios, así como para liberaciones de refuerzo. Los patrones de eslinga de bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e inmutabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar. 1.14. Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin sacudidas, balanceos y rotación, como regla general, con el uso de retrasos. Al levantar estructuras dispuestas verticalmente, use un retardo, elementos horizontales y bloques, al menos dos. Es necesario levantar las construcciones en dos pasos: primero, a una altura de 20-30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, para realizar un aumento adicional. 1.15. En la instalación de los elementos de montaje se debe proporcionar: estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de la instalación; seguridad en el trabajo; exactitud de su posición con la ayuda del control geodésico continuo; Resistencia de las conexiones de montaje. 1.16. Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, clavijas, topes, caras, etc.). Las construcciones que tienen dispositivos embebidos especiales u otros dispositivos de bloqueo deben instalarse en estos dispositivos. 1.17. Los elementos de montaje instalados deben estar bien sujetos antes del eslingado. 1.18. Hasta el final de la conciliación y la fijación confiable (temporal o por proyecto) del elemento instalado, no se permite apoyarse en las estructuras superiores si el CPD no proporciona dicho soporte. 1.19. En ausencia de requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de alineación de puntos de referencia (caras o rayones) al instalar elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas con la instalación (montaje) no deben exceder los valores dados en las secciones relevantes de estas normas y reglas. Las desviaciones para la instalación de los elementos de instalación, cuya posición puede cambiar durante su fijación y carga permanentes por parte de las estructuras subsiguientes, deben asignarse al PRD para que no excedan los valores límite después de completar todos los trabajos de instalación. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la cantidad de desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder 0.4 de la desviación máxima para la aceptación. 1.20. El uso de estructuras instaladas para unirles aparejos de carga, desviar bloques y otros dispositivos de elevación se permite solo en los casos estipulados por la interrupción y acordados, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras. 1.21. La instalación de estructuras de edificios (estructuras) debe comenzar, por regla general, con una parte espacialmente estable: una célula de enlace, núcleos de refuerzo, etc. La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe realizarse mediante secciones espacialmente estables (tramos, niveles, pisos, bloques de temperatura, etc.) 1.22. El control de calidad de la producción de los trabajos de construcción e instalación debe llevarse a cabo de acuerdo con SNiP 3.01.01-85. Durante el control de aceptación, se debe presentar la siguiente documentación: planos ejecutivos con desviaciones (si las hubiera) hechas por el fabricante de las estructuras, así como la organización de la instalación, acordadas con las organizaciones de diseño de los planos y documentos sobre su aprobación; Fábrica de pasaportes técnicos para estructuras de acero, hormigón armado y madera; documentos (certificados, pasaportes) que certifican la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación; certificados de examen de las obras ocultas; certificados de aceptación provisionales para estructuras críticas; esquemas geodésicos ejecutivos de la posición de las estructuras; registros de trabajo; documentos de control de calidad de uniones soldadas; actos de estructuras de prueba (si las pruebas están provistas por reglas adicionales de estas normas y reglas o planos de trabajo); Otros documentos especificados en normas complementarias o planos de trabajo. 1.23. Se permite en los proyectos con la justificación adecuada asignar requisitos para la precisión de los parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas reglas. La precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse sobre la base del cálculo de precisión de acuerdo con GOST 21780-83. 2. MATERIALES DE TRABAJO CONCRETOS PARA EL CONCRETO 2.1. Selección de cementos para cocinar. mezclas de concreto debe hacerse de acuerdo con estas reglas (Apéndice 6 recomendado) y GOST 23464 (79. Los cementos deben aceptarse de acuerdo con GOST 22236-85, transporte y almacenamiento de cementos de acuerdo con GOST 22237 (85 y SNIP 3.09.01-85. 2.2. Agregados para los hormigones se usan fraccionados y lavados. Está prohibido usar una mezcla natural de arena y grava sin tamizar en fracciones (Apéndice 7 obligatorio). Al elegir los agregados para el hormigón es necesario usar principalmente materiales de materias primas locales. Las mezclas químicas o sus complejos deben usarse de acuerdo con el Anexo 7 y el Apéndice 8 recomendados. MEZCLAS DE CONCRETO 2.3 La dosificación de los componentes de las mezclas de concreto debe realizarse en peso, dosificando el volumen de agua agregada a la mezcla de concreto en forma de Soluciones de agua. La proporción de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados, cuando se prepara concreto de la resistencia y movilidad requeridas. La dosificación de los componentes debe ajustarse en el proceso de preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos de los indicadores de monitoreo de las propiedades del cemento, la humedad, la granulometría de los agregados y el control de la resistencia. 2.4. El orden de carga de los componentes, la duración de la mezcla de la mezcla de concreto deben establecerse para materiales específicos y las condiciones del equipo de mezcla de concreto utilizado al evaluar la movilidad, la uniformidad y la resistencia del concreto en un lote particular. Con la introducción de segmentos de materiales fibrosos (fibras) se debe proporcionar dicho método de introducción, para que no formen grumos y discontinuidades. Al preparar una mezcla de concreto utilizando una tecnología separada, se debe observar el siguiente procedimiento: el agua, una porción de arena, la carga mineral fina molida (si se usa) y el cemento, donde se mezcla todo, se dosifican en el mezclador de alta velocidad de trabajo; la mezcla resultante se alimenta a un mezclador de concreto, se carga previamente con la parte restante de los agregados y el agua, y de nuevo todo se mezcla. 2.5. El transporte y el suministro de mezclas de hormigón deben realizarse por medios especializados que garanticen la conservación de las propiedades especificadas de la mezcla de hormigón. Está prohibido agregar agua en el lugar de colocación de la mezcla de concreto para aumentar su movilidad. 2.6. La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85. 2.7. Los requisitos para la composición, preparación y transporte de mezclas de concreto se dan en la Tabla. 1. Tabla 1 | | | Parámetro de control | Valor | (método, volumen, | parámetro | tipo | | registro) | | 1. El número de fracciones | | Medición grande | | Rellenador de GOST con | 10260 (82, tamaño de grano, | Al menos dos | log de trabajo mm: | Al menos tres | hasta 40 | | más de 40 | | | | 2. La mayoría | No más de 2/3 | La misma talla | menos | agregados | distancia entre | para: | varillas | hormigón armado | refuerzo | estructuras | No más de 1/2 | | espesor de losa | placas | No más de 1/3 (1/2 | | espesor del producto | paredes delgadas | | estructuras | No más de 0, 33 | cuando | interno | bombeo | diámetro | bomba de hormigón: | tubería | | incluido | No más del 15% de | granos | masa | de los más grandes | | Medición del tamaño de la cuchilla | | GOST y formas en forma de aguja | | 8736 (85, revista | | esclavo | | cuando | | bombeo por | | tuberías de concreto | | | contenido de arena | 5 (7% | finura | 15 (20% | menos, mm: | | 0.14 | | 0.3 | | COLOCACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO 2.8. Antes del hormigonado Las bases rocosas, las superficies de concreto horizontales e inclinadas de las juntas de trabajo deben limpiarse de escombros, suciedad, aceites, nieve y hielo, película de cemento, etc. Inmediatamente antes de colocar la mezcla de concreto, las superficies limpiadas se deben enjuagar con agua y secar con una corriente de aire. 2.9. Todas las estructuras y sus elementos que se cierran durante la producción posterior de las obras (bases preparadas de estructuras, válvulas, productos embebidos, etc.), así como la correcta instalación y fijación del encofrado y sus elementos de soporte, deben tomarse de acuerdo con la norma SNiP 3.01.01-85. 2.10. Las mezclas de concreto deben colocarse en estructuras de concreto con capas horizontales del mismo espesor sin roturas, con una dirección consistente de colocación en una dirección en todas las capas. 2.11. Al compactar la mezcla de hormigón, los vibradores no son compatibles con productos de refuerzo e incrustados, hilos y otros sujetadores de encofrado. La profundidad de inmersión del vibrador de inmersión en la mezcla de hormigón debe asegurar su profundización en la capa colocada previamente entre 5 y 10 cm. La etapa de permutación de los vibradores de inmersión no debe exceder de un radio y medio de acción, y los vibradores de superficie deben permitir que el límite del área ya vibrada se solape con el vibrador 100 mm. 2.12. Se permite colocar la siguiente capa de mezcla de concreto antes de que el concreto comience a asentarse en la capa anterior. El laboratorio de construcción establece la duración de la ruptura entre la colocación de capas adyacentes de mezcla de concreto sin la formación de una junta de trabajo. El nivel superior de la mezcla de hormigón debe estar entre 50 y 70 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado. 2.13. La superficie de las juntas de trabajo, dispuestas al colocar la mezcla de hormigón de forma intermitente, debe ser perpendicular al eje de las columnas y vigas de hormigón, la superficie de las losas y paredes. La renovación del hormigonado se puede llevar a cabo cuando el concreto alcanza una resistencia de al menos 1.5 MPa. Se permite organizar costuras de trabajo en coordinación con la organización del proyecto cuando se realizan hormigones: columnas: en el nivel de la parte superior de la base, en la parte inferior de las carreras, vigas y voladizos de grúa, parte superior de las vigas de la grúa, parte inferior de los capiteles de la columna; vigas tallas grandesconectado monolíticamente a las placas, 20–30 mm por debajo de la marca de la superficie inferior de la placa, y si hay púas en la placa, en la marca inferior de la placa; losas planas (en cualquier lugar paralelo al lado más pequeño de la losa; pisos con nervaduras en la dirección paralela a las vigas secundarias; vigas individuales (dentro del tercio medio del tramo de las vigas, en la dirección paralela a las vigas principales (vigas) dentro de dos cuartos intermedios del tramo de las carreras y placas; Arrays, arcos, arcos, tanques, bunkers, estructuras hidráulicas, puentes y otros complejos. estructuras de ingeniería y estructuras - en los lugares especificados en los proyectos. 2.14. Los requisitos para la colocación y compactación de mezclas de hormigón se dan en la Tabla. 2. Tabla 2 | | | Parámetro de control | Valor | (método, | parámetro | volumen, tipo | | registro) | | 1. Fuerza | No menos, MPa: | Superficies de medición | | Fundamentos de hormigón GOST | 10180 (78, al limpiar de | Película de cemento GOST: | 0.3 | 18105 (86, agua y aire | 1.5 | GOST jet | | 22690.0 (77, mecánica | 5.0 | cepillo de registro | | | | | arenado hidráulico | No más de, m: | o mecánico | | fresado | | Medición | 5.0 |, 2 veces en 2. Altura de libre | 1.0 | turno, registro de desprendimiento de concreto | 4.5 | trabajo de mezcla en encofrado | 6,0 | estructuras: | 4,5 | columnas | | suelos | | muros | 3,0 | no reforzados | | estructuras | | débilmente reforzados | | subterráneos | 5-10 cm | estructuras en seco | menos de longitud | Medición y suelos cohesivos | pieza de trabajo |, 2 veces una gu estabilizado | vibrador | turno, cargador | | obras 3. Espesor | No más | capas tendidas | vertical | mezcla de hormigón: | proyecciones de longitud | cuando se compacta la mezcla | pieza de trabajo | pesado suspendido | vibrador | verticalmente | | arreglado | No más de 1, 25 | vibradores | longitud de trabajo | al compactar la mezcla | piezas | suspendidas | vibrador | vibradores, | No más, cm: | ubicado debajo | | ángulo a la vertical | | (hasta 30 °) | 40 | al compactar la mezcla | 25 | domar en profundidad | 12 | vibradores | | | | al compactar la mezcla | | superficial | | vibradores en | | construcciones: | | desarmado | | con soltero | | accesorios | | con doble „| | MANTENIMIENTO Y CUIDADO DEL CONCRETO 2.15. En el período inicial de endurecimiento, es necesario proteger el concreto de la precipitación o la pérdida de humedad y, posteriormente, mantener las condiciones de temperatura y humedad con la creación de condiciones que aumenten su resistencia. 2.16. El CPD debe establecer medidas para el cuidado del concreto, el procedimiento y el momento de su implementación, el seguimiento de su implementación y el tiempo de las estructuras de desmonte. 2.17. El movimiento de personas sobre estructuras de hormigón y la instalación de encofrados sobre estructuras se permiten después de que el concreto alcance una resistencia de al menos 1.5 MPa. CONCRETO DE PRUEBA EN LA ACEPTACIÓN DE ESTRUCTURAS 2.18. La durabilidad, la resistencia a las heladas, la densidad, la resistencia al agua, la deformabilidad, así como otros indicadores establecidos por el proyecto deben determinarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales actuales. HORMIGONES EN LLENADORES POROSOS 2.19. Los hormigones deben cumplir con los requisitos de GOST 25820 (83. 2.20. Los materiales para concreto deben seleccionarse de acuerdo con el Anexo 7 obligatorio, y los aditivos químicos con el Anexo 8 recomendado. 2.21. La selección de la composición del concreto debe hacerse de acuerdo con GOST 27006 (86. 2.22. Las mezclas de concreto, su preparación, entrega, colocación y mantenimiento del concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85. 2.23. Los principales indicadores de la calidad de la mezcla de concreto y el concreto deben ser monitoreados y en conformidad con Tabla 3. Tabla 3 | | Valor | Parámetro de control | Parámetro | (Método, volumen, | | tipo | | registro) | | 1. Estratificación, no | 6% | Medir más | | por | | GOST | | 10181.4 ( 81, 2 | | veces por turno, 2. Fuerza | | registro de trabajo concreto (en el momento de | | desmolding | 0,5 MPa | Medición de diseños ), no | 1.5 MPa | en la parte inferior: | | GOST 10180 (78 y aislamiento térmico | 3.5 MPa, pero | construcción-calor | no menos del 50% | GOST 18105 (86, bajo aislamiento | diseño | al menos uno reforzado | fuerza | tiempos para el conjunto | 14.0 MPa, pero | volumen | no menos del 70% | desmoldado, preliminar | proyecto | registro de trabajo | fuerza | concreto resistente a los ácidos y álcalis 2.24. El concreto resistente a los ácidos y alcalino debe cumplir los requisitos de GOST 25192-82. Las composiciones de los hormigones resistentes a los ácidos y los requisitos del material se dan en la Tabla. 4 Tabla 4 | Material | Cantidad | Requisitos | | materiales | | 1. Tejer - | | Vidrio líquido: | No menos de 280 | 1,38 (1,42 sodio | kg / m3 (9-11 | (gravedad específica) |% en masa) | con sílice + | | motsule 2.5-2.8 kalium | (| | 1.26-1.36 | | (gravedad específica) | | con sílice 2. Iniciador | De 25 a 40 | Módulo 2.5-3.5 endurecimiento - | kg / m3 | Silicofluoruro | (1 , 3-2% por | Contenido de sodio: | masa) | sustancia pura | | no menos del 93%, | | contenido de humedad no | | más del 2%, | | finura de molienda, incluso para | | concreto relevante: | 8- 10% de la masa | residuo de no más que resistente al ácido | sodio | 5% en el tamiz No. (KB) | líquido | 008 | vidrio | | 18-20% | resistente al ácido | masa | o (KVB) | sodio | | líquido o | | | vidrio o | | 15% en masa | | potasio | | líquido | 3. Muy molido | vidrio | rellenos - | | Resistencia al ácido andesítico, | B 1.3-1.5 | no menos del 96%, diabasa o | veces más finura de molienda, harina de basalto | consumo | correspondiente | líquido | residuo no más que | vidrio | 10% en tamiz No. | (12-16%) | 0315, humedad | | no más de 2% 4. Fino | | marcador de posición | | | Resistencia a los ácidos de la arena de cuarzo | 2 veces | no menos del 96%, | más | humedad no | consumo | más del 1%. 5 Grandes | líquido | Resistencia a la tracción agregado piedra triturada | vidrio | rocas, de andesita, | (24-26%) | del cual beshtaunita, | | arena obtenida cuarzo, cuarcita, | 4 veces | y piedra triturada, debe felsite, granito, | más | no debe ser menos de 60 resistente al ácido | consumo | MPa. Cerámica prohibida | líquido | aplicación | vidrio | áridos de | (48-50%) | carbonato | rocas | (Calizas, | | Dolomitas), | | marcadores de posición no | | debe contener | | metal | | inclusiones 2.25. Preparación de mezclas de hormigón sobre vidrio liquido Debe llevarse a cabo en el siguiente orden. De manera preliminar, en un mezclador cerrado, el iniciador de endurecimiento, relleno y otros componentes en polvo tamizados a través de un tamiz No. 03 se mezclan en seco. El vidrio líquido se mezcla con aditivos modificadores. Primero, la piedra triturada de todas las fracciones y la arena se carga en el mezclador, luego se mezcla una mezcla de materiales en polvo durante 1 minuto, luego se agrega vidrio líquido y se mezcla durante 1-2 minutos. En los mezcladores por gravedad, el tiempo de mezcla de los materiales secos se incrementa a 2 minutos, y después de cargar todos los componentes, a 3 minutos. No se permite agregar vidrio líquido o agua a la mezcla. La viabilidad de la mezcla de concreto no es más de 50 minutos a 20ºC (C, a medida que aumenta la temperatura, disminuye. Los requisitos para la movilidad de las mezclas de concreto se indican en la Tabla 5. 2.26. El transporte, la colocación y la compactación de la mezcla de concreto deben realizarse a una temperatura del aire que no sea inferior a 10 Períodos que no superan su viabilidad. La colocación debe realizarse de manera continua. Al construir una costura de trabajo, la superficie de concreto endurecido resistente al ácido se corta, se desempapa y se muele con vidrio líquido 2.27. Se protege la humedad de la superficie de concreto o ladrillo El concreto resistente al ácido no debe ser más del 5% en peso, a una profundidad de hasta 10 mm 2.28 La superficie de las estructuras de concreto reforzado hechas de concreto sobre cemento Portland antes de colocar el concreto resistente al ácido debe prepararse de acuerdo con las pautas del proyecto o tratarse con una solución de fluorofluoruro de magnesio caliente (3 Solución al 5% con una temperatura de 60 ° C) o ácido oxálico (5 (solución al 10%) o preparado con un poliisocianato o una solución al 50% de un poliisocianato en acetona. Tabla 5 | | | Parámetro de control | Valor | (método, volumen, | parámetro | tipo | | registro) | | Movilidad | | Medición de mezclas de hormigón en | | dependiendo de | | Aplicaciones GOST | 10181.1 (81, resistente a los ácidos | | registro de trabajos de hormigón para: | Cono de tiro | | 0 (1 cm, | suelo, | rigidez 30 (50 | no reforzado | con | estructuras, | forro | | tanques, | Proyecto de cono | aparatos | 3 (5 cm, | | rigidez 20 (25 | diseños con | con | raro | | refuerzo | | espesor sobre 10 | Cono de calado | mm | 6 (8 cm, | | rigidez 5 (10 | densamente reforzado | con | delgado | 2.29. La mezcla de concreto en vidrio líquido debe compactarse haciendo vibrar cada capa con un grosor de no más de 200 mm durante 1-2 minutos 2.30. El endurecimiento del concreto durante 28 días debe ocurrir a una temperatura f no inferior a 15 ° C. Se permite el secado con calentadores de aire a una temperatura de 60 ° C (80 ° C durante el día). La tasa de aumento de la temperatura no es más de 20-30 ° C / h. 2.31. Se obtiene un hormigón resistente a los ácidos mediante la introducción de aditivos poliméricos en la composición del concreto en un 3-5% de masa de vidrio líquido. : alcohol furílico, furfural, furitol, acetona-formaldehído resina ACF-3M, éster tetrafurfurílico del ácido ortosilícico TPF, compuesto de alcohol furílico con resina fenol-formaldehído FRV-1 o FRV-4 2.32. la introducción de aditivos de grano fino que contienen sílice activa (diatomita, trípoli, aerosil, pedernal, calcedonia, etc.) en el concreto, 5 (10% en peso de vidrio líquido o aditivos de polímeros hasta 10-12% en peso de vidrio líquido: poliisocianato, resina de carbamida KFZh o CFMT, silicona hidrofóbica líquida GKZH-10 o GKZH-11, emulsión de parafina 2.33.Las propiedades protectoras del concreto resistente al ácido en relación con el refuerzo de acero se proporcionan al introducir en el concreto inhibidores de corrosión 0.1-0.3% de la masa de vidrio líquido: óxido de plomo aditivo complejo Catapina y sulfonol, fenantranilato de sodio. 2.34. El desmoldeo de estructuras y el procesamiento posterior del concreto se permiten cuando el concreto alcanza el 70% de la resistencia del diseño. 2.35. La mejora de la resistencia química de las estructuras hechas de concreto resistente al ácido se proporciona al tratar dos veces la superficie con una solución de ácido sulfúrico 25 (concentración del 40%. 2.36. Los materiales para el concreto resistente a los álcalis en contacto con soluciones alcalinas a temperaturas de hasta 50 ° C deben cumplir los requisitos de GOST 10178 (85. No permitido el uso de cementos con aditivos minerales activos. El contenido de escorias granuladas o electrotermofosforadas no debe ser inferior al 10% ni superior al 20%. El contenido de mineral C3A en el portal de cemento y escoria de Portland El cemento no debe superar el 8%. Se prohíbe el uso de aglomerante aluminoso. 2.37. El agregado fino (arena) para concreto resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 ° C, debe usarse de acuerdo con los requisitos de GOST 10268 (80, por encima de 30 ° C (triturado). de rocas resistentes a los álcalis (piedra caliza, dolomita, magnesita, etc.) El agregado grueso (piedra triturada) para el hormigón resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 ° C, debe utilizarse en rocas ígneas densas (granito, diabasa, basalto, etc.) 2.38. La piedra triturada para concreto resistente a los álcalis, operada a una temperatura superior a 30 ° C, se debe utilizar en rocas sedimentarias o metamórficas de carbonato denso (piedra caliza, dolomita, magnesita, etc.) La saturación de la piedra triturada no debe ser superior al 5%. HORMIGÓN RESISTENTE AL CALOR 2.39. El concreto usado a temperaturas de hasta 200 ° C, y el concreto resistente al calor deben usarse de acuerdo con el Anexo 6 ​​recomendado y el Anexo 7 obligatorio. 2.40. Dosificación de materiales, preparación y transporte de mezclas de concreto debe cumplir con los requisitos de GOST 7473 (85 y GOST 20910 (82. 2.41. Aumentar la movilidad de las mezclas de concreto para los hormigones convencionales utilizados a temperaturas de hasta 200 ° C, permitido mediante el uso de plastificantes y superplastificantes. 2.42. El uso de aceleradores de endurecimiento químico en concreto operado a temperaturas superiores a 150 (C, no permitido. 2.43. Las mezclas de concreto deben colocarse a una temperatura no inferior a 15 (C, y este proceso debe ser continuo). Se permiten pausas en los lugares de trabajo o juntas de temperatura estipulados por el proyecto. 2,44. El endurecimiento del concreto en el aglomerante de cemento debe ocurrir en condiciones que aseguren el estado húmedo de la superficie del concreto. El endurecimiento del concreto sobre vidrio líquido debe ocurrir en condiciones de ambiente de secado al aire. Cuando estos hormigones se endurecen, se debe proporcionar una buena ventilación de aire para eliminar el vapor de agua. 2,45. El secado y calentamiento del hormigón refractario debe llevarse a cabo de acuerdo con el CPD. HORMIGONES ESPECIALMENTE HERMOSOS Y PARA LA PROTECCIÓN RADIOLÓGICA 2.46. Trabaja con el uso de especialmente hormigón pesado y el concreto para la protección radiológica debe llevarse a cabo por tecnología convencional. En los casos en que los métodos de hormigonado convencionales no son aplicables debido a la estratificación de la mezcla, la configuración compleja de las estructuras, la saturación del refuerzo, las partes incrustadas y las penetraciones de comunicación, debe utilizar el método de hormigonado separado (método de solución ascendente o método de calentamiento de agregado grande en la solución). La elección del método de hormigonado debe ser determinada por el PRD. 2,47. Los materiales utilizados para la protección contra la radiación del hormigón deben cumplir los requisitos del proyecto. El contenido en el concreto de materiales con un alto grado de absorción de radiación (boro, hidrógeno, cadmio, litio, etc.) debe cumplir con el proyecto. No se permite su uso en sal de aditivos de concreto (cloruro de calcio, sal), que causan la corrosión del refuerzo cuando se irradia con rayos gamma y neutrones. 2.48. Los requisitos para la distribución del tamaño de partícula, las características físicas y mecánicas de los agregados minerales, minerales y metálicos deben cumplir con los requisitos para los agregados para concreto pesado. Los agregados metálicos deben desengrasarse antes de su uso: los agregados metálicos están sujetos a óxido que no se pela. 2,49. En los pasaportes de los materiales utilizados para la fabricación de concreto para protección contra la radiación, se debe indicar el análisis químico completo de estos materiales. 2.50. El trabajo con el uso de concreto sobre agregados metálicos se permite solo a temperaturas ambientales positivas. 2.51. Cuando se colocan mezclas de concreto, se prohíbe el uso de transportadores de banda y vibración, tolvas de vibración, vibro-bots, se permite caer mezcla de concreto muy pesada desde una altura de no más de 1 m. 2.52. Las pruebas de concreto deben realizarse de acuerdo con el párrafo 2.18. PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN A TEMPERATURAS DE AIRE NEGATIVAS 2.53. Estas reglas se siguen durante el período de producción. trabajo concreto con una temperatura ambiente diaria promedio esperada por debajo de 5 (C y una temperatura diaria mínima por debajo de 0 (C. 2.54). La preparación de la mezcla de concreto se debe hacer en plantas de mezcla de concreto calentadas usando agua calentada, agregados descongelados o calentados que proporcionan una mezcla de concreto con una temperatura no inferior a Se permite usar áridos secos sin calentar que no contengan hielo en los granos y grumos congelados. Al mismo tiempo, la duración de la mezcla de la mezcla de concreto debe ser incrementado en al menos un 25% en comparación con las condiciones de verano 2.55.Las herramientas y los medios de transporte deben garantizar que la temperatura de la mezcla de concreto no descienda por debajo de lo requerido por el cálculo 2.56 La condición de la base sobre la cual se coloca la mezcla de concreto, así como la temperatura de base y el método de colocación para excluir la posibilidad de congelación de la mezcla en la zona de contacto con la base. Al curar el concreto en la construcción por el método de un termo, al precalentar la mezcla de concreto y al usar concreto con anticongelante. aditivos permitidos para poner la mezcla en la fundación nepuchinistoe neotogretoe o de hormigón de edad, si la estimación en la zona de contacto durante el período de facturación mantener el hormigón no se produzca su congelación. Cuando la temperatura del aire sea inferior a menos 10 ° С, el hormigonado de estructuras densamente reforzadas con refuerzo con un diámetro superior a 24 mm, el refuerzo de secciones laminadas rígidas o con piezas grandes incrustadas en metal se debe realizar con calentamiento preliminar del metal a una temperatura positiva o vibración local de la mezcla en el arnés y las zonas de encofrado, excepto casos de colocación de mezclas de concreto precalentado (a una temperatura de la mezcla superior a 45 (C). La duración de la mezcla de concreto vibrante debe incrementarse en no menos del 25% en comparación con las condiciones de verano 2.57 Cuando se hormigonan elementos de estructuras de bastidor y de bastidor en estructuras con ensamblajes de soporte rígido (soportes), la necesidad de organizar huecos en los vanos en función de la temperatura del tratamiento térmico, teniendo en cuenta los esfuerzos de temperatura resultantes, con la organización del diseño. Las superficies de las estructuras no destruidas deben cubrirse con vapor y materiales aislantes del calor inmediatamente después de completar el hormigonado. Las salidas de las estructuras de concreto reforzado deben estar cubiertas o aisladas a una altura (longitud) de no menos de 0.5 m 2.58. Antes de colocar la mezcla de hormigón (mortero) de la superficie de las cavidades de las juntas de los elementos prefabricados de hormigón, se debe limpiar la nieve y el hielo. 2.59. El hormigonado de estructuras en suelos permafrost debe llevarse a cabo de acuerdo con SNiP II-18-76. La aceleración del endurecimiento del concreto durante el hormigonado de pilotes monolíticos perforados y la perforación monolítica de los pozos debe lograrse mediante la introducción en el complejo de la mezcla de aditivos anticorrosivos que no reducen la resistencia del concreto congelado con el suelo permafrost. 2.60. La elección del método de curado del hormigón durante el hormigonado invernal. estructuras monoliticas Deberían realizarse de acuerdo con el Anexo 9 recomendado. 2.61. El control de la resistencia del concreto debe llevarse a cabo, por regla general, probando muestras hechas en el lugar de colocación de la mezcla de concreto. Antes de la prueba, las muestras almacenadas en el frío deben mantenerse durante 2-4 horas a una temperatura de 15-20 (C. Se permite realizar un control de resistencia en función de la temperatura del concreto durante su envejecimiento. 2.62. Los requisitos para realizar trabajos a temperaturas de aire negativas se establecen en la Tabla 6 Tabla 6 | | Tamaño | Parámetro de control | parámetro | (método, | | volumen, tipo | | registro | |) | | 1. Resistencia del hormigón | | Medición monolítica y | | th sobre prefabricado-monolítico | | Diseños GOST al momento | | 18105 (86, congelación: | | registro | | trabajo para concreto sin | No menos de 5 | aditivos anticongelantes: | MPa | | | estructuras, | | usados ​​| | edificios, bases para | equipos, no | | expuestos | No menos,% | dinámico | diseño | impacto, subterráneo | fuerza: | diseños | 50 | | 40 | estructuras, | 30 | expuestas a | intemperización | 70 | en servicio, | | para la clase: | | B7.5 (B10 | | B12.5 (B25 | | B30 y superior | | | | diseños, | | expuesto por | | fin del envejecimiento | | variable | 80 | congelación y | | descongelando en | Por el momento | condición saturada de agua | enfriamiento | o ubicado en la zona de | hormigón a | deshielo estacional temperatura | suelos permafrost con |, en | condición de introducción en el hormigón | aire comprimido o | calculado | surfactantes formadores de gas | número | | aditivos, no | en pretensado | menos del 20% | construcciones | proyecto | | resistencia | (para hormigón con | | anticongelante | No menos | aditivos | 100% | | proyecto | Medición | | th, 2 veces | | en turno, | | revista | | obras | | | Aguas no | 2. Carga | más | diseños calculados | 70 (C, | carga está permitida | la mezcla no es | después de alcanzar el concreto | más | resistencia | 35 (C | | 3. Temperatura del agua y | Agua de no | mezcla de hormigón en la salida | más | desde la mezcladora , | 60 (C, | cocido: | mezcla no | | más | sobre el cemento portland, | 30 (C | escorial-terrestre, | | pozzolanic | Agua no | Medición del cemento portland | más | y, menor M600 | 40 (C , | lugares, | cm No estás | definido | más | x CPD, en un endurecimiento rápido | 25 (С | revista de cemento portland y | obras de cemento portland de la marca | | М600 y superiores | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | pero no inferior a | | 5 (C | | | 4. Temperatura del hormigón | No menos | mezcla colocada en | de 5 (C | encofrado, hasta la parte superior | superior | mantenimiento o | temperatura | Durante el tratamiento térmico: | congelación | tratamiento térmico | solución | tke (a través del método del termo | mezcla | cada 2 h | | en el período | No menos de 0 | aumento | (Con | temperatura con anticongelante | o | además | Determinado | primero | I cálculo, | día. En | pero no más alto, | subsiguiente | (C: | tres días | | y sin | 80 | tratamiento térmico | 90 | tejido (no durante el tratamiento térmico | | menos de 2 veces | por turno. En 5. Temperatura | | el resto del proceso de envejecimiento y | | tiempo de tratamiento térmico para | | almacenamiento de hormigón para: | | I (uno | | Cemento Portland una vez al día | | Escoria Cemento Portland | | | | Medición | | th, | | cada 2 horas, | No más, | Revista | (S / h: | Trabajo | | 5 | | | 10 | | 15 | | 20 | 6. Velocidad de aumento | | temperatura en calor | | Procesamiento de medición de concreto: | | th, cargador para estructuras con | | módulo de superficie de trabajo: | Se determina | a 4 | I calculando | de 5 a 10 | St. 10 | No más de 5 | para juntas | (C / h | | 7. Velocidad de enfriamiento | No más de 10 | hormigón al final | (C / h | tratamiento térmico para | | Las mismas construcciones con módulo | | superficie: | | hasta | | | | | | 5 a 10 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | , | | 40 (C | 8. Diferencia de temperatura | | capas exteriores de concreto y | No más que | aire durante el desmoldeo con | 30, 40, | coeficiente | 50 (C | refuerzo hasta 1%, hasta 3 | |% y más de 3 % debe ser | | respectivo para | estructuras con un módulo | | superficie: | | de | 2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Temperatura del aire superior a 25 ° С y humedad relativa. y menos del 50% se deben usar cementos de Portland de fraguado rápido, cuya marca no debe exceder 1.5 veces la resistencia de grado del concreto. Para concreto de clase B22.5 y superior, se permite usar cementos cuyo grado exceda la resistencia de grado del concreto menor de 1. 5 veces con el uso de cemento Portland plastificado o la introducción de aditivos plastificantes. No utilice cemento Portland puzolánico, cemento Portland escoria por debajo de M400 y cemento de alúmina para hormigonar estructuras sobre el suelo, excepto Casos cubiertos por el proyecto. Los cementos no deben tener una configuración falsa, tienen una temperatura superior a 50 (C, la densidad normal de la pasta de cemento no debe exceder el 27%. 2.64. La temperatura de la mezcla de concreto cuando se hormigonan estructuras con un módulo de superficie superior a 3 no debe superar los 30-35 ° C, y para estructuras masivas con Módulo de superficie inferior a 3-20 ° C. 2.65. Cuando aparecen grietas en la superficie del hormigón tendido debido a la contracción plástica, su vibración de superficie repetida se permite no más tarde de 0.5–1 h después del final de su colocación. 2.66. El cuidado del concreto fresco debe comenzar inmediatamente después de que se haya colocado la mezcla de concreto y debe llevarse a cabo hasta alcanzar, como regla, el 70% de la resistencia de diseño, y con la justificación correspondiente: 50%. En el período inicial de cuidado, el concreto fresco debe protegerse de la deshidratación. Cuando el concreto alcanza una resistencia de 0.5 MPa, su mantenimiento posterior debe consistir en asegurar el estado húmedo de la superficie al disponer un recubrimiento absorbente de humedad y humedecerlo, manteniendo las superficies abiertas del concreto bajo una capa de agua, rociando continuamente la humedad sobre la superficie de las estructuras. Al mismo tiempo, no se permite el riego periódico con agua de las superficies abiertas de concreto endurecido y estructuras de concreto reforzado. 2,67. Para intensificar el endurecimiento del concreto, la radiación solar debe usarse cubriendo estructuras enrolladas o laminadas con material translúcido a prueba de humedad, cubriéndolas con composiciones formadoras de película o colocando la mezcla de concreto a una temperatura de 50-60 ° C. 2,68. Para evitar la posible aparición de un estado de estrés térmico en estructuras monolíticas bajo exposición directa a la luz solar, el hormigón fresco debe protegerse con espumas de polímeros autodestructivos, recubrimientos aislantes de humedad y calor de inventario, una película de plástico con un coeficiente de reflexión de más del 50% o cualquier otro material de aislamiento térmico. MÉTODOS ESPECIALES PARA LA CONCRETACIÓN 2.69. De acuerdo con las condiciones específicas de ingeniería, geología y producción de acuerdo con el proyecto, se permite el uso de los siguientes métodos especiales de hormigonado: tubería móvil verticalmente (VPT); solución ascendente (PA); inyectar vibrocarbono; colocación de hormigón bunkers; hormigón de apisonamiento hormigonado a presión; laminado de mezclas de hormigón; Cementación mediante el método de lijado. 2.70. El método MAP se debe utilizar en la construcción de estructuras enterradas con una profundidad de 1.5 m o más; al mismo tiempo utilizar hormigón de una clase de diseño para B25. 2.71. El hormigón mediante el método VR y el vertido de una pizarra de piedra en bruto con un mortero de cemento y arena se debe utilizar al colocar hormigón bajo el agua a una profundidad de 20 m para obtener una resistencia del hormigón correspondiente a la resistencia de la mampostería de escombros. El método BP con incrustación de pizarra de piedra triturada con mortero de cemento y arena se puede utilizar a profundidades de hasta 20 m para la construcción de estructuras de concreto de la clase B25. Con una profundidad de hormigonado de 20 a 50 m, así como durante los trabajos de reparación, para reforzar las estructuras y reconstruir la construcción, el agregado de piedra triturada debe rellenarse con mortero de cemento sin arena. 2.72. Los métodos de inyección y vibroinyección se deben utilizar para el hormigonado de estructuras subterráneas, predominantemente de hormigón de paredes delgadas de clase B25, en el agregado de la fracción máxima de 10-20 mm. 2.73. El método de colocación de mezclas de concreto con bunkers debe aplicarse al hormigonar estructuras de concreto de clase B20 a una profundidad de más de 20 m. 2.74. El hormigonado utilizando el método de manipulación de la mezcla de concreto debe utilizarse a una profundidad inferior a 1,5 m para estructuras de grandes áreas, concretadas en la marca ubicada sobre el nivel del agua, con una clase de concreto hasta B25. 2,75. El hormigonado a presión mediante inyección continua de la mezcla de concreto en una sobrepresión debe usarse en la construcción de estructuras subterráneas en suelos inundados y complejos. condiciones hidrogeológicas al construir estructuras submarinas a una profundidad de más de 10 m y al levantar estructuras críticas altamente reforzadas, así como con mayores exigencias en la calidad del concreto. 2,76. El hormigonado por laminación de mezcla de hormigón rígido de bajo cemento se debe utilizar para la construcción de estructuras planas de hormigón de la clase B20. El espesor de la capa enrollada debe tomarse en el rango de 20 a 50 cm. 2.77. Para la construcción de construcciones de suelo de cemento de ciclo cero con una profundidad de hasta 0,5 m, se permite utilizar la tecnología de hormigonado de mezcla y perforación mezclando la cantidad calculada de cemento, suelo y agua en el pozo con la ayuda de equipos de perforación. 2.78. En el hormigonado bajo el agua (incluso debajo del mortero de arcilla), es necesario asegurar: el aislamiento de la mezcla de hormigón del agua en el proceso de su transporte bajo el agua y su colocación en la estructura concreta; densidad de encofrado (u otras vallas); continuidad de hormigonado dentro del elemento (bloque, agarrar); control sobre el estado del encofrado (cercado) en el proceso de colocación de la mezcla de hormigón (si es necesario por las fuerzas de los buzos o con la ayuda de instalaciones de televisión bajo el agua). 2.79. Los términos de remoción y carga de concreto sumergido y estructuras de concreto reforzado deben establecerse en base a los resultados de las pruebas de control de muestras que se han solidificado en condiciones similares a las condiciones de endurecimiento del concreto en la estructura. 2.80. La colada del concreto por medio de VPT después de una interrupción de emergencia se puede renovar solo bajo la condición: la resistencia del concreto en la carcasa alcanza 2.0 (2.5 MPa; remoción de lodo y concreto débil de la superficie del concreto sumergido) garantizando la comunicación confiable del concreto recién colocado con concreto endurecido (estratos, anclajes) etc.) Cuando se hormigonan bajo un mortero de arcilla, no se permiten las roturas más largas que el tiempo de fraguado del concreto; si se supera este límite, la estructura debe considerarse defectuosa y no debe estar sujeta a p Eliminación con el uso del método VFT 2.81. Cuando la mezcla de concreto es suministrada bajo el agua por bunkers, no se permite que la mezcla caiga libremente a través de la capa de agua, así como la nivelación del concreto tendido por el movimiento horizontal del bunker. 2.82. producir a una distancia menor a 200-300 mm del borde del agua, evitando que la mezcla se derrame sobre la pendiente hacia el agua. La superficie de la mezcla de concreto tendida debe estar en la superficie para endurecer y endurecer Protegido contra la erosión y daños mecánicos. 2,83. Al construir estructuras de pared a tierra, la zanja debe realizarse en secciones de no más de 6 m con el uso de separadores de intersección de inventario. Si hay lodo en la zanja, la sección se concreta a más tardar 6 horas después de verter la solución en la zanja; Tabla 7 | Parámetro de control | Tamaño | (método, volumen, | parámetro | tipo | | registro) | | 1. Movilidad | | Medición de mezclas de hormigón | | según el método | | GOST 10181.1 (81 hormigonado: | 16 (20 cm | | ), VBT sin vibración | 6 (10 (| log of work | 14 (24 (| VPT con vibración | 1 (5 (| cabeza de presión | 5 (7 (| empaque | | bunkers | | apisonadoras | | Igual que | | GOST 5802 (86 2. Soluciones a | 12 (15 cm en | (partionionno), hormigonado | referencia | registro de trabajo utilizando el método BP: | cono | movilidad | No más de 2.5% | | | separación de agua | | Medición, | | constante 3. Profundidad | | tubería | | mezcla de hormigón | No menos de 0,8 my | con el método | no más de 2 m | hormigonado: | | todo bajo el agua, no menos de 0,8 m. excepto presión | Máximo | profundizando | | tomado en | cabezal de presión | según | | valores | | presión | | presión | | equipos | de lo contrario, el lodo debe reemplazarse con la producción simultánea de lodo depositado en el fondo de la zanja. Armadura armadura Humedecer con agua antes de la inmersión en el lodo. La duración de la inmersión desde el momento en que la jaula de refuerzo se introduce en el lodo hasta que el concreto comienza a concretarse no debe exceder de 4 horas. La distancia desde la tubería de concreto hasta el separador de intersección no debe ser mayor a 1.5 m con un grosor de pared de 40 cm y no más de 3 m con un grosor de pared. Más de 40 cm. 2.84. Los requisitos para mezclas de concreto cuando se colocan usando métodos especiales se dan en la Tabla. 7. CORTE DE SELLOS DE DEFORMACIÓN, BARRAS TECNOLÓGICAS, APERTURAS, AGUJEROS Y PROCESAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE DISEÑOS MONOLÍTICOS 2.85. Las herramientas para el mecanizado deben seleccionarse en función de propiedades físicas y mecánicas hormigón procesado y hormigón armado, teniendo en cuenta los requisitos impuestos a la calidad del procesamiento por parte del actual GOST en herramientas de diamante y el Anexo 10 recomendado. 2.86. El enfriamiento del instrumento debe suministrarse con agua a una presión de 0.15-0.2 MPa, para reducir la intensidad de energía del tratamiento, con soluciones de sustancias tensioactivas con una concentración de 0.01-1%. 2,87. Los requisitos para los modos de procesamiento mecánico de concreto y concreto reforzado se dan en la tabla. 8. Cuadro 8 | | | Parámetro de control | Valor | (método, volumen, | parámetro | tipo | | registro) | | 1. Resistencia | Al menos 50% | Medición de concreto y | proyecto | sobre concreto reforzado con | | GOST 18105 (Mecanizado 86 | | | | Medición, 2. Distrito | | 2 veces por turno velocidad de corte | | herramienta | | procesamiento de hormigón y | 40 (80 | hormigón armado, m / s: | 1 (7 | | 35 (80 | corte | 25 (45 | taladrado | | molienda | | molienda | | Medición, | | 2 veces por turno 3. Consumo | | enfriamiento | 0.5 (1.2 | líquido por 1 cm2 | 0.3 ( 0,8 | área de corte | 1 (1,5 | superficie | 1 (2,0 | herramientas, m3 / s. | | Con: | | corte | | taladrado | | fresado | | pulido | | JUNTAS DE CEMENTO. TRABAJAR TORCRETING Y DISPOSITIVO DE CONCRETO DE NABRYZG 2.88 Para la cementación de la contracción, la temperatura, la deformación Se debe utilizar cemento Portland (no inferior a M400) para juntas estructurales. Cuando se unen juntas con una abertura de menos de 0,5 mm, se utilizan morteros de cemento plastificado.Antes de comenzar la lechada, el lavado y la prueba hidráulica de la junta se realiza para determinar la capacidad y la estanqueidad de la tarjeta (soldadura). 2.89 La temperatura de la superficie de soldadura durante la cementación del macizo de concreto debe ser positiva. Para la lechada de juntas a temperaturas negativas, deben usarse soluciones con aditivos anticongelantes. La cementación debe llevarse a cabo antes de que el nivel del agua suba antes de que la estructura hidráulica después de que la parte principal de la deformación por temperatura se haya atenuado. 2.90. La calidad de las juntas de cementación se verifica: al inspeccionar el concreto perforando los pozos de prueba e hidráulicamente probándolos y los núcleos tomados desde los puntos de intersección de las juntas; Medición de la filtración de agua a través de las costuras; pruebas de ultrasonidos. 2.91. Los rellenos para dispositivos de hormigón proyectado y proyectado deben cumplir con los requisitos de GOST 10268-80. El tamaño de los agregados no debe exceder la mitad del espesor de cada capa y la mitad del tamaño de malla de la malla de refuerzo. 2.92. La superficie de la pistola debe limpiarse, soplarse con aire comprimido y enjuagarse con un chorro de agua a presión. No se permite que ceda a una altura de más de la mitad del espesor de la capa proyectada. Los accesorios instalados deben limpiarse y asegurarse contra desplazamientos y vibraciones. 2.93. El hormigón proyectado se produce en una o varias capas con un espesor de 3-5 mm a lo largo de una superficie no reforzada o reforzada según el proyecto. 2,94. Al erigir estructuras críticas, las muestras de control deben cortarse de placas especialmente probadas de al menos 50x50 cm de tamaño o de estructuras. Para otras estructuras, el control de calidad y la evaluación se realizan mediante métodos no destructivos. TRABAJOS DE ARMATURA 2.95. El acero de refuerzo (varilla, alambre) y productos largos, productos de refuerzo y elementos integrados deben cumplir con el proyecto y los requisitos de las normas pertinentes. El desmembramiento de productos de refuerzo espaciales de gran tamaño, así como el reemplazo del acero de refuerzo provisto por el proyecto, deben coordinarse con el cliente y la organización de diseño. 2.96. El transporte y almacenamiento del acero de refuerzo se debe realizar de acuerdo con GOST 7566 (81. 2.97. La preparación de los núcleos de longitud de la barra y el alambre de refuerzo y la producción de productos de refuerzo sin tensión deben realizarse de acuerdo con los requisitos de la norma SNiP 3.09.01-85, y la producción de cajas de refuerzo de refuerzo de varillas con un diámetro más de 32 mm de secciones laminadas, de acuerdo con la Sección 8. 2.98. La fabricación de productos de refuerzo espaciales de gran tamaño se debe realizar en conductores de montaje. 2.99. Adquisiciones (corte, soldadura, formación de anclajes) dispositivos), la instalación y la tensión del refuerzo pretensado deben llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto de acuerdo con la norma SNiP 3.09.01-85 2.100. La instalación de las estructuras de refuerzo se debe realizar principalmente desde bloques de gran tamaño o redes unificadas de fábrica con fijación de la capa protectora de acuerdo con la Tabla 9. 2.101. La instalación en las estructuras de refuerzo de los dispositivos peatonales, de transporte o de instalación debe realizarse de acuerdo con la interrupción del servicio, en coordinación con la organización de diseño. 2.102. Las uniones sin soldadura de las varillas se deben hacer: juntas a tope: mangas superpuestas o que doblan y acoplamientos de tornillo para asegurar la misma resistencia de la junta; cruciforme - alambre recocido pegajoso. Se permite el uso de elementos de conexión especiales (plástico y abrazaderas de alambre). 2.103. Las juntas soldadas a tope y en forma de cruz deben hacerse de acuerdo con el proyecto de acuerdo con GOST 14098-85. 2.104. Al construir estructuras de refuerzo, los requisitos de la pestaña. 9. Tabla 9 | | Valor | Parámetro de control | parámetro, | (método, | mm | volumen, tipo | | registro | |) | | 1. Desviación en | Distancia técnica entre | inspección de todos por separado | | Elementos instalados | (10 | troncos de trabajo para: | (20 | trabajo | (30 | columnas y vigas | | losas y cimientos muros | | | | Las mismas estructuras masivas | (10 | (20 | 2. | 2. Desviación en | | distancia entre filas | | refuerzo para: | | (placas y vigas de hasta | | 1 m de espesor | | estructuras de espesor | | más de 1 m | | | +4 | 3. Desviación de | +5 | espesor del diseño | | la capa protectora de hormigón no debe | | exceder: | | en un espesor de protección | +4; (3 | capa hasta 15 mm y lineal | +8; (3 | dimensiones de la transversal | +10; (3 | sección de la estructura, mm: | + 15; (5 | | | a 100 | | de 101 a 200 | | con el grosor del protector | +4; (5 | capa de 16 hasta 20 mm | +8; (5 | incl. y lineales | +10; (5 | tamaños de transversales | +15; (5 | sección de estructuras, mm: | | | | hasta 100 | | de 101 a 200 | | „ 201 "300 | | St. 300 | | con un grosor de la capa protectora | | más de 20 mm y | | | dimensiones lineales | | sección transversal | | estructuras, mm: | | hasta 100 | | de 101 a 200 | |" 201 "300 | | St. 300 | | FORMWORK WORKS 2.105. Los tipos de encofrado deben utilizarse de acuerdo con GOST 23478 (79. La carga en el encofrado debe calcularse de acuerdo con los requisitos de estas normas y regulaciones (Anexo 11 obligatorio). 2.106. Madera, metal, plástico y otros materiales para encofrado deben cumplir los requisitos de GOST 23478-79 ; construcciones encoladas de madera - GOST 20850-84 o TU; contrachapado laminado (TU 18-649-82; tejidos de encofrado neumático (aprobado condiciones tecnicas . Los materiales para encofrado fijo deben cumplir los requisitos del proyecto, dependiendo del propósito funcional (revestimiento, aislamiento, aislamiento, protección contra la corrosión, etc.). Cuando se utiliza el encofrado como revestimiento, debe cumplir con los requisitos de las respectivas superficies de revestimiento. 2.107. La integridad está determinada por el orden del consumidor. 2.108. El fabricante del encofrado debe realizar un montaje de control del fragmento en la fábrica. El esquema de fragmentos está determinado por el cliente en coordinación con el fabricante. Las pruebas de elementos de encofrado y fragmentos ensamblados para resistencia y deformación se realizan en la fabricación de los primeros juegos de encofrado, así como en la sustitución de materiales y perfiles. El programa de pruebas está siendo desarrollado por la organización: el desarrollador del encofrado, el fabricante y el cliente. 2.109. La instalación y aceptación de encofrados, desintegración de estructuras monolíticas, limpieza y lubricación se llevan a cabo según SPR. 2.110. La resistencia permisible del concreto durante el desmoldeo se da en la tabla. 10. Al instalar soportes intermedios en el tramo del techo con la eliminación parcial o secuencial del encofrado, se puede reducir la resistencia del concreto. En este caso, la resistencia del concreto, el espacio libre del techo, el número, el lugar y el método de instalación de los soportes están determinados por el SPR y están coordinados con la organización de diseño. La eliminación de todo tipo de encofrado debe llevarse a cabo después de la separación preliminar del hormigón. Cuadro 10 | | | Parámetro de control | Valor | (método, | parámetro | volumen, tipo | | registro) | | 1. la exactitud | | Fabricación técnica | | inspección, encofrado: | Según los trabajadores | registro de inventario | planos y | técnicos | | condiciones (no | | debajo de H14; h14; | | (IT 14 by | | GOST 25346 (82 | | 2 | | y GOST 25347 (82; | pneumatic | for | | shaping | 2. Level | elements - h14 | defectuoso | De acuerdo con las condiciones técnicas | Medición | st | según GOST | | 18242 (72 3. Precisión | No más del 1.5% en | instalación | nivel normal | Medición de inventario | control | th, todo el encofrado: | | elementos, incluidos número: | ± IT 16 in | log of work | GOST 25346 (82 | unique y | 2 | special | and GOST 25347 (82 | structures | | low-turnable | Está determinado | and (o) | project | non-inventory at | erection | Por coordinación con | diseños, a | zak Azchikom | superficie | puede ser inferior | que no son | IT 16 | se presentan | 2 | requisitos | | | precisión | | para estructuras, | diferencias | confeccionadas | superficies, | | pintura sin | incluyendo | empastes de medición | tope, no | d, todos | más de 2 mm | elementos, para diseños, | Igual, no más de 1 | revista de trabajos terminados en | mm | empapelado | | | | Mismo 4. Exactitud | determinado | instalación y | calidad | calidad | superficie | revestimiento | no removible | Matrículas | | ny, revista | se determina | trabajo | proyecto | 5. Exactitud | | Controla la instalación | | Xia en no removible | encofrado de fábricas, | | Pruebas y desempeño | GOST 23478 (79 | en la función de refuerzos externos | | refuerzos para construcción | | sitio | | 6. Rotación | 1/400 span | Medición de encofrado | 1/500 span | st según GOST | | 10180 (78, | | | GOST 7. Deflexión | | 18105 (86, ensamblado | | registro de trabajo encofrado: | | vertical | | superficies | | suelo | 0,2 (0,3 MPa | | | | | | | | | | Mínimo | 70% del proyecto | resistencia concreta | 80% del proyecto | Igual que descargado | | monolítico | Determinado por las SPR | estructuras para | y coordinadas | desmoldado | con el proyecto | superficies: | organización | vertical de | condiciones de conservación | | forma | | horizontal y | | inclinado a la | | longitud: | | | hasta 6 m | | St. 6 m | | | | | 9. Mínimo | | resistencia del hormigón | | durante el desmonte | | cargado | | estructuras, incluidas | | número de | | revestimiento | | concreto (concreto | | mezcla) | | ACEPTACIÓN DE CONCRETO Y PIEZAS DE CONSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN O REFORMADAS 2.111. Cuando se acepten estructuras de hormigón acabado y de hormigón armado o partes de estructuras: se debe verificar el diseño de los planos de trabajo; la calidad del concreto por su resistencia y, si es necesario, por la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y otros indicadores especificados en el proyecto; Calidad de los materiales utilizados en la construcción, productos semiacabados y productos. 2.112. La aceptación de estructuras de hormigón acabado y de hormigón armado o partes de estructuras debe redactarse de acuerdo con el procedimiento establecido mediante un certificado de examen de obras ocultas o un acto de aceptación de estructuras críticas. 2.113. Los requisitos para el hormigón acabado y las estructuras de hormigón armado o partes de estructuras se enumeran en la Tabla. 11. Tabla 11 | Parámetro | Límite | Control (método, | e | volumen, tipo | desviación | registro) | i | | | 1. Desviación de líneas | | planos de interseccion | | desde vertical o | | pendiente de diseño en | 20 mm | Medición, la altura total de las estructuras | 15 mm | cada una para: | Cimientos constructivos | 10 mm | elemento, paredes y columnas de revistas, | | Trabajos de apoyo | 1/500 | Los mismos recubrimientos monolíticos y | altura | superposición | estructuras | medidas, muros y columnas, | i, pero no | todos los muros y soportes prefabricados | más | líneas | de sus vigas | 100 mm | intersecciones, muros de edificios y | 1/1000 | registro de obras de estructuras erigidas | altura | en encofrado deslizante, | construcciones | Lo mismo con no | I, pero no | intermedio | más de 50 | solape | mm | paredes de edificios y | Medición, estructuras erigidas | 20 mm | al menos 5 en el encofrado deslizante, | | medidas en cuando | | cada 50 100 intermedios | | m, la revista de trabajo se solapa | 5 mm | | | Mismo 2. Desviación | | horizontal | | planos en general | (20 mm | longitud del calibrado | | Medición, sección | | cada elemento, | +6 mm; | registro de trabajo 3. Irregularidades locales | (3 mm | superficie de hormigón con | | La misma prueba de dos metros | (5 mm | raíl, excepto la referencia | | superficies | | Medición, | cada soporte 4. Longitud o tramo | | elemento, elementos | 0.0007 | ejecutivo | | esquema | | 5. El tamaño de la sección transversal | | de los elementos | | Igual, cada uno | 5 mm | base, 6. Marcas | 10 mm | superficies ejecutivas y | +20 mm | productos integrados | | soporte para | 3 mm | acero o prefabricado | | reforzado tonelada columnas | | Lo mismo para cada uno y otros equipos | | elementos de cimentación | | perno | | ejecutivo 7. Soporte de pendiente | | patrón de superficie | | cimientos para | Misma, cada línea de acero | | unión, columnas sin apósito | | ejecutivo | | esquema 8. Ubicación | | pernos de anclaje: | | en el plano dentro del contorno | | soporte | | „exterior | | ((| | altura | | | | 9. Marcas de diferencia | | altura en la unión de los dos | | superficies adyacentes | | 3. INSTALACIÓN DE CONCRETO PREFABRICADO Y ESTRUCTURAS DE CONCRETO INSTRUCCIONES GENERALES 3.1. El almacenamiento preliminar de estructuras en los almacenes en el sitio se permite solo con la justificación apropiada. El almacenamiento en el sitio debe estar ubicado en el área de operación de la grúa de montaje. 3.2. La instalación de las estructuras de cada piso (nivel) suprayacente de un edificio de varios pisos debe llevarse a cabo después de que el diseño fije todos los elementos de instalación y el hormigón (solución) de las uniones monolíticas de las estructuras de carga que alcancen la resistencia especificada en el PPR. 3.3. En los casos en que la resistencia y la estabilidad de las estructuras en el proceso de ensamblaje se aseguran soldando las juntas de instalación, se permite, si se indica en el proyecto, instalar estructuras de varios pisos (gradas) de edificios sin juntas monolíticas. Al mismo tiempo, el proyecto debe proporcionar las instrucciones necesarias sobre el procedimiento para la instalación de estructuras, la soldadura de juntas y el monolito de juntas. 3.4. En los casos en que las conexiones permanentes no aseguren la estabilidad de las estructuras durante su montaje, es necesario utilizar conexiones de montaje temporales. El diseño y el número de conexiones, así como el orden de su instalación y eliminación deben especificarse en el CPD. 3.5. Las marcas de soluciones utilizadas en la instalación de estructuras para la cama deben especificarse en el proyecto. La movilidad de la solución debe ser de 5-7 cm en la profundidad de inmersión del cono estándar, excepto en los casos específicamente mencionados en el borrador. 3.6. La aplicación de la solución, cuyo proceso ya ha comenzado, así como la restauración de su plasticidad mediante la adición de agua, no están permitidas. 3.7. Limite las desviaciones de la alineación de los puntos de referencia al instalar elementos prefabricados, así como las desviaciones de las estructuras de instalación completadas de la posición de diseño no deben exceder los valores dados en la Tabla. 12. Tabla 12 | Límite | Parámetro de control | e | (método, volumen, | desviación | vista | i, mm | registro) | | 1. Desviación de | 12 | Medición, registro | | cada elemento, instalación | | hitos geodésicos | fundamentos ejecutivos y | esquema de copas con lentes | | centro de riesgo | | ejes | | Lo mismo | | 2. Desviación de marcas | (20 | superficie de apoyo | | parte inferior de las gafas | | fundaciones desde | (5 | proyecto: | | | | dispositivo | | capa de nivelación en | | | parte inferior de vidrio | | | | | dispositivo | | capa de nivelación en | | | parte inferior del vidrio | | | 3. Desviación de | | combinación de puntos de referencia | 8 | (rezok geométrico | | ejes, caras) en la parte inferior | | (sección transversal de los elementos | 10 | instalados con | | instalación | | Medidas, puntos de referencia (riesgos | 8 | cada elemento, ejes geométricos | | registro de obras o caras | | elementos subyacentes, | | riesgos del centro | | ejes): | | | | | columnas, paneles y | 20 | Medición, grandes bloques de portador | 25 | cada elemento, muros, bloques a granel | 30 | geodésicos | 40 | paneles ejecutivos de muros cortina | | esquema | | | | travesaños, corridas, | | vigas, grúas | | vigas, subrafiltrador vigas, vigas | 12 | Las mismas vigas y vigas | 15 | | 20 | 4. Desviación de los ejes de | 25 | columnas de edificios de un piso | | en la parte superior | | sección de la vertical | | con la longitud de las columnas, m: | | hasta 4 | | San 4 a 8 | 14 | „8„ 16 | 16 | („16„ 25 | 20 | | 24 | 5. 5. Desviación de | | alineación de puntos de referencia | | (geometría delgada | | ejes) en la parte superior | | sección de columnas | | edificios de varios pisos con | | Riesgos del centro | 12 + 2n | (ejes con la longitud de las columnas, | 10 | m: | | hasta 4 | | sobre 4 a 8 | | „8„ 16 | | „16„ 25 | | | | 6. Diferencia de marcas | | Medición, la parte superior de las columnas o sus | cada elemento, sitios de soporte | registro de trabajo (paréntesis, | consolas) de un piso | edificios y estructuras | | con una longitud de columnas, m: | 6 | a 4 | 8 | St. 4 hasta 8 | 10 | „8„ 16 | 12 | „16„ 25 | | | | 7. Diferencias de marcas | | parte superior de las columnas de | | nivel de rascacielos | | edificios y estructuras, y | | también parte superior de los paneles de pared | | paneles de marco | | Los mismos edificios dentro de | | conciliar parcela | | con: | 5 | instalación de contacto | 6 | en las balizas | 8 | | 10 | 8. Desviación de | | alineación de puntos de referencia | 60 | (rezok geométrico | | ejes, caras) en | | sección superior | | de los elementos | instalados (vigas, | | | | | | | | | | | | | | | | | | 10 | (armazones de subfiltro, | | armazones de viga y | | vigas) sobre un soporte con | 12 | ajuste | 12 | puntos de referencia (riesgos | | ejes geométricos | | Medición, o caras inferiores | cada elemento, elementos, riesgos | | ejes geodésicos) con | Altura del elemento ejecutivo en | | soporte de esquema, m: | 8 | Lo mismo que 1 | 10 | Medición, sv. 1 a 1.6 | 12 | cada elemento, „1.6„ 2.5 | Revista de trabajo "2.5" 4 | | | Igual 9. Desviación de | | simetría | | (la mitad de la diferencia | 10 | profundidad del rodamiento | 0,001 l, | de los extremos del elemento) cuando | pero no | Tornillos de instalación, | más de 15 | corre, vigas, | | vigas de grúa, | 15 | Medición, armazones de subfiltro, | 20 | en cada armadura de techo | | soporte, (vigas), losas | (10 | geodésicos y pisos en | | dirección ejecutiva | | esquema de envergadura superpuesta | | con la longitud del elemento, m: | | | 30 | hasta 4 | (GOST | St. 4 a 8 22845 (85) | „8„ 16 | | „16„ 25 | | | | 10. Distancia entre | | Medición, ejes de las correas superiores | | cada elemento, armaduras y vigas en | | geodésico mid-span | | ejecutivo | | | esquema 11. Desviación de | | parte superior vertical | | planos: | | Medición, paneles paredes de apoyo  y | | cada elemento, bloques a granel | geodésico Ejecutivos grandes bloques de rodamientos | esquema de la pared | | tabiques montados | | paneles de pared | | | | 12. Diferencia de marcas | | superficies frontales | | dos adyacentes | | no forro | | paneles (placas) | | superposición en la costura en | | longitud de la placa, m: | | hasta 4 | | San 4 a 8 | | „8„ 16 | | | | 13. Diferencia de marcas | | estantes superiores | | grúas y vigas | | rieles: | | en dos adyacentes | | columnas a lo largo de una fila | | cuando la distancia entre | | columnas l, m: | | l (10 | | l (10 | | | | en una sección transversal | | del tramo: | | en las columnas | | en el tramo | | | | 14. Desviación de la | | altura de la puerta | | | del pozo del ascensor | | | | aterrizaje | | | 15. Desviación de | | perpendicularidad | | | superficie interna | | paredes del eje | | | | elevador relativo a | | horizontal | | plano (piso | | foso) | | Designación, tomada en Tabla. 12: n es el número ordinal del nivel de la columna o el número de paneles instalados en altura Nota: La profundidad del soporte de los elementos horizontales en los puntos de soporte La instalación no debe ser inferior a la especificada en el proyecto. INSTALACIÓN DE BLOQUES DE FUNDACIÓN Y PAREDES DE LA PARTE SUBTERRÁNEO DE EDIFICIOS 3.8. , o controlando la corrección de la instalación de instrumentos geodésicos. 3.9. Instalación de bloques fundaciones de la tira  y los muros del sótano deben hacerse a partir de la instalación de bloques de faros en las esquinas del edificio y en la intersección de los ejes. Las unidades de faro se instalan, combinando sus riesgos axiales con los riesgos de los ejes centrales, en dos direcciones mutuamente perpendiculares. Después de la alineación de la posición de los bloques del faro en el plano y en la altura, se debe proceder a la instalación de bloques ordinarios. 3.10. Bloques de fundacion Debe instalarse en una capa de arena alineada con la marca de diseño. La desviación máxima del nivel de la capa niveladora de arena respecto al diseño no debe exceder menos 15 mm. No se permite la instalación de bloques de cimentación sobre agua o cimientos cubiertos de nieve. Los vidrios de cimientos y superficies de apoyo deben estar protegidos contra la contaminación. 3.11. La instalación de los bloques de la pared del sótano se debe realizar de acuerdo con el apósito. Deben instalarse bloques ordinarios, orientando la parte inferior a lo largo del recorte de los bloques de la fila inferior, la parte superior (a lo largo del eje central). Los bloques de la pared exterior instalados debajo del nivel del suelo deben estar alineados en el interior de la pared y más arriba en el lado exterior. Las juntas verticales y horizontales entre los bloques deben rellenarse con una solución y bordado desde dos lados. INSTALACIÓN DE LAS COLUMNAS Y MARCO 3.12. La posición de diseño de las columnas y los marcos se debe verificar en dos direcciones mutuamente perpendiculares. 3.13. La parte inferior de las columnas debe calibrarse, combinando los riesgos que denotan su geometría Ejes sólidos en la sección inferior, con riesgo de ejes centrales o ejes geométricos de las columnas a continuación. El método de soporte de las columnas en la parte inferior del vidrio debe garantizar que la parte inferior de la columna se fije desde el movimiento horizontal durante el período anterior a que el sitio se llene con el monolítico 3.14. la sección superior con los riesgos de los ejes centrales y las columnas de los edificios de un piso, combinando los ejes geométricos de las columnas en la sección superior con los ejes geométricos en la sección inferior. 3.15. La alineación de los fondos en las direcciones longitudinal y transversal debe llevarse a cabo combinando los rasguños de los ejes geométricos con los riesgos de los ejes centrales o los ejes de los puntales en la sección superior del marco inferior. La alineación de los marcos superiores se debe hacer: desde el plano de los marcos, combinando los rayones de los ejes de los marcos en la sección superior en relación con los ejes de centrado, en los planos de los marcos, observando las marcas de las superficies de soporte de los marcos. 3.16. No se permite el uso de juntas no previstas por el proyecto en las uniones de columnas y bastidores de los marcos para nivelar elevaciones y colocarlas en una posición vertical sin acuerdo con la organización del proyecto. 3.17. Los puntos de referencia para la alineación de la parte superior e inferior de las columnas y los marcos deben indicarse en el CPD. INSTALACIÓN DE RIGELES, VIGAS, GRANJAS, PLACAS DE RECUBRIMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS 3.18. La colocación de los elementos en la dirección del tramo superpuesto debe llevarse a cabo de acuerdo con las dimensiones establecidas por el diseño para su profundidad en las estructuras de soporte o brechas entre los elementos de acoplamiento. 3.19. La instalación de elementos en la dirección transversal de la tubería superpuesta debe realizarse: pernos y placas anulares (unidas), que combinen los riesgos de los ejes longitudinales de los elementos instalados con los riesgos de los ejes de las columnas en los soportes; vigas de grúa: combinando los riesgos que fijan los ejes geométricos de las correas superiores de las vigas con el eje central; subfusores y trusses de vigas (vigas) cuando descansan sobre columnas, y también armazones de vigas cuando descansan sobre vigas subrafásicas - combinando los riesgos que fijan los ejes geométricos de las vigas inferiores de vigas (vigas), con riesgos de ejes de columnas en la sección superior o con riesgos de orientación en el nodo de soporte de debajo de la espalda granjas Bragueros de techo (vigas) soportados por paredes: combinando los riesgos que fijan los ejes geométricos de las armaduras inferiores de los trusses (vigas) con los riesgos de los ejes centrales en los soportes. En todos los casos, los trusses (vigas) deben instalarse respetando la direccionalidad unilateral de las desviaciones con respecto a la rectitud de sus cinturones superiores: losas de suelo - marcando, definiendo su posición de diseño en los soportes y efectuando después de la instalación en la posición de diseño de las estructuras en las que descansan (vigas, travesaños) , armazones, etc.); Losas para armaduras (vigas de armadura): simétricamente en relación con los centros de los nodos de armadura (productos integrados) a lo largo de sus cinturones superiores. 3.20. Las barras transversales, las placas intercolumnas (unidas), las vigas (vigas del techo), las losas de los revestimientos de las vigas (vigas) se ponen en seco sobre las superficies de soporte de las estructuras de soporte. 3.21. Las losas del piso deben colocarse sobre la capa de mortero con un grosor de no más de 20 mm, combinando las superficies de las losas adyacentes a lo largo de la costura desde el techo. 3,22. No se permite el uso de almohadillas que no sean de proyecto para alinear la posición de los elementos apilados en las marcas sin el consentimiento de la organización del proyecto. 3,23. La alineación de las vigas de la grúa en altura se debe realizar en la marca más alta del tramo o en el soporte utilizando juntas de chapa de acero. En el caso de un paquete de juntas, estas deben soldarse entre sí, el paquete se suelda a la placa base. 3,24. La instalación de trusses y vigas de truss en un plano vertical debe realizarse alineando sus ejes geométricos en soportes con respecto a la vertical. INSTALACIÓN DE LOS PANELES DE PARED 3.25. Instalación de paneles exteriores y exteriores. paredes interiores Se debe hacer, confiando en las balizas ajustadas al horizonte de montaje. La resistencia del material con el que están hechas las balizas no debe ser mayor que la resistencia a la compresión del mortero utilizado para el dispositivo de cama según lo especificado por el proyecto. Las desviaciones de las marcas de baliza con respecto al horizonte de montaje no deben exceder (5 mm. En ausencia de instrucciones especiales en el tiro, las balizas deben tener un espesor de 10-30 mm. No debe haber espacios entre el extremo del panel después de su alineación y el lecho de mortero. 3.26. Alineación de los paneles de la pared exterior de una hilera de corte debe realizarse: en el plano de la pared, combinando el riesgo axial del panel en el nivel inferior con el riesgo de referencia en el piso tomado del eje central. Si hay zonas de errores acumulados en las juntas de los paneles (cuando con paneles superpuestos en lugares donde se alinean logias, ventanales y otras partes sobresalientes o descendentes del edificio, se pueden hacer utilizando plantillas que fijan el tamaño del diseño de la costura entre los paneles y desde el plano de la pared combinando el borde inferior del panel con los riesgos de instalación en el techo tomado desde los ejes centrales; Plano vertical: ajuste el borde interior del panel en relación con la vertical 3.27. Instalación de los paneles del cinturón de las paredes exteriores edificios de marco debe hacerse: en el plano de la pared, simétricamente con respecto al eje del tramo entre las columnas al igualar las distancias entre los extremos del panel y los riesgos de los ejes de las columnas en el nivel de la instalación del panel; desde el plano de la pared: en la parte inferior del panel, combinando el borde interior inferior del panel que se instalará con el borde del panel inferior; en el nivel de la parte superior del panel: combinar (utilizando una plantilla) la cara del panel con el eje de riesgo o la cara de la columna; 3.28. La alineación de los paneles de pared de las paredes exteriores de los edificios con marcos se debe realizar: en el plano de la pared, combinando el riesgo del eje de la parte inferior del panel instalado con el dibujo de referencia en el panel de la cintura; desde el plano de la pared - combinando el borde interior del panel a instalar con el borde del panel inferior; en el plano vertical: ajuste las caras internas y finales del panel en relación con la vertical. INSTALACIÓN DE BLOQUES DE VENTILACIÓN, BLOQUES DE ESPACIO, ELEVADORES DE MINA Y CABINAS TÉCNICAS SANITARIAS 3.29. Al instalar unidades de ventilación, es necesario controlar la alineación de los canales y la minuciosidad del llenado de las juntas horizontales con la solución. La alineación de las unidades de ventilación se debe realizar combinando los ejes de dos caras mutuamente perpendiculares de las unidades instaladas en el nivel de la sección inferior con los riesgos de los ejes de la unidad inferior. Con respecto al plano vertical, los bloques deben instalarse alineando los planos de dos caras mutuamente perpendiculares. Las uniones de los canales de ventilación de los bloques deben limpiarse a fondo de la solución y no deben permitir que ésta y otros objetos extraños ingresen a los canales. 3.30. Los bloques volumétricos de los ejes de los ascensores deben instalarse, como norma, con soportes instalados en ellos para la fijación de cabinas de guía y contrapesos. La parte inferior de los bloques a granel debe instalarse de acuerdo con los riesgos de orientación impuestos en la superposición de los ejes centrales y correspondiente a la posición de diseño de dos paredes mutuamente perpendiculares del bloque (frente y una del lado). Con respecto al plano vertical, los bloques deben instalarse alineando las caras de dos paredes mutuamente perpendiculares del bloque. 3.31. Las cabinas sanitarias deben instalarse en las juntas. La alineación de la parte inferior y la verticalidad de las cabinas deben realizarse de acuerdo con la cláusula 3.30. Al instalar las cabinas, las canalizaciones de alcantarillado y agua deben combinarse cuidadosamente con las canalizaciones correspondientes de las cabinas ubicadas debajo. Agujeros en los paneles del piso para saltar el soporte de la cabina después de instalar la cabina, instalar el elevador y conducir pruebas hidráulicas Debe estar completamente sellado con mortero. CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS POR EL MÉTODO DE AUMENTAR CUBIERTAS 3.32. Antes de levantar las losas del piso, verifique la presencia de espacios de diseño entre las columnas y los collares de las placas, entre las losas y las paredes de los núcleos de refuerzo, así como la limpieza de los orificios provistos para las barras de elevación. 3,33. El levantamiento de las losas de piso debe llevarse a cabo después de que el concreto alcance la resistencia especificada en el proyecto. 3.34. El equipo utilizado debe garantizar un aumento uniforme de la losa del piso en relación con todas las columnas y los núcleos de refuerzo. La desviación de las marcas de los puntos de referencia individuales en las columnas en el proceso de levantamiento no debe exceder de 0.003 del tramo y no debe exceder de 20 mm, a menos que se proporcionen otros valores en el proyecto. 3,35. La fijación temporal de las placas a las columnas y los núcleos de rigidización debe verificarse en cada etapa del levantamiento. 3,36. Las estructuras elevadas a la marca de diseño deben fijarse con fijaciones permanentes; al mismo tiempo, deben ejecutarse los certificados de aceptación provisional de las estructuras de instalación completadas. SOLDADURA Y RECUBRIMIENTO ANTICORROSIÓN DE HIPOTECAS Y PRODUCTOS DE CONEXIÓN 3.37. La soldadura de productos embebidos y de conexión debe llevarse a cabo de acuerdo con la sección. 8. 3.38. El recubrimiento anticorrosión de uniones soldadas, así como las secciones de las partes incrustadas y las conexiones deben realizarse en todos los lugares donde el recubrimiento de fábrica se rompe durante la instalación y la soldadura. El método de protección anticorrosión y el espesor de la capa aplicada deben especificarse en el proyecto. 3,39. Inmediatamente antes de aplicar recubrimientos anticorrosivos, las superficies protegidas de los productos incrustados, las uniones y las uniones soldadas deben limpiarse de residuos de escoria de soldadura, salpicaduras de metales, grasas y otros contaminantes. 3.40. En el proceso de aplicar recubrimientos anticorrosivos, es necesario asegurarse especialmente de que las esquinas y los bordes afilados de los productos estén cubiertos con una capa protectora. 3.41. La calidad de los recubrimientos anticorrosivos debe verificarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.03-85. 3,42. Los datos sobre la protección anticorrosiva de los compuestos deben elaborarse mediante un examen de las obras ocultas. LAMINACIÓN DE JUNTAS Y SELLOS 3.43. Las conexiones a tierra deben realizarse después de verificar la instalación correcta de las estructuras, la aceptación de las conexiones de los elementos en las juntas y la implementación del recubrimiento anticorrosión de las uniones soldadas y las áreas dañadas del recubrimiento de los productos incrustados. 3,44. La clase de concreto y el grado del mortero para la lechada de las uniones y juntas deben indicarse en el proyecto. 3,45. Las mezclas de concreto utilizadas para la lechada de juntas deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85. 3,46. Para la preparación de mezclas de concreto, se deben utilizar cementos de Portland de endurecimiento o cementos portland M400 y superiores. Para intensificar el endurecimiento de la mezcla de concreto en las juntas, es necesario usar aditivos químicos - aceleradores de endurecimiento. El tamaño de grano más grande del agregado grueso en la mezcla de concreto no debe exceder 1/3 de la sección transversal más pequeña de la junta y 3/4 de la distancia más pequeña en la luz entre las barras de refuerzo. Para mejorar la trabajabilidad en la mezcla, los agentes plastificantes deben agregarse de acuerdo con la Sección. 2. 3.47. El encofrado para empotramiento de juntas y uniones, como regla general, debe ser un inventario y cumplir con los requisitos de GOST 23478-79. 3,48. Inmediatamente antes de monolizar las uniones y juntas es necesario: verificar la exactitud y fiabilidad de la instalación del encofrado utilizado para el monolito; Limpie las superficies unidas de escombros y suciedad. 3,49. Al monolizar las juntas, la compactación del concreto (solución), su mantenimiento, el control del modo de envejecimiento y el control de calidad deben realizarse de acuerdo con los requisitos de la sección. 2. 3.50. La resistencia del concreto o mortero en las uniones al momento de la extracción debe ser la especificada en el proyecto, y en ausencia de tal indicación (debe ser al menos el 50% de la resistencia de compresión del diseño. 3.51. La resistencia real del concreto (mortero) colocado debe monitorearse probando una serie de muestras realizadas en el sitio monolito. Para probar la resistencia, se deben hacer al menos tres muestras para un grupo de uniones que se van a realizar durante este cambio. Las muestras deben analizarse de acuerdo con GOST 10180 (78 y GOST 5802 (86. 3.52. Métodos Precalentamiento de las superficies unidas y calentamiento de las uniones y juntas monolíticas, la duración y las condiciones de temperatura y humedad del curado del concreto (mortero), los métodos de calentamiento, la sincronización y el procedimiento para desmontar y cargar las estructuras, teniendo en cuenta las características específicas del trabajo en condiciones de invierno, así como en climas cálidos y secos. a especificar en el AISLAMIENTO DE AGUA, AIRE y TÉRMICO de las juntas de las PAREDES EXTERIORES DE LOS EDIFICIOS COMPLETAMENTE COLECCIONADOS 3.53. Los trabajos de aislamiento de juntas deben ser realizados por trabajadores especialmente capacitados que tienen un certificado del derecho a realizar tales trabajos. 3.54. Los materiales para el aislamiento de las juntas deben usarse solo de los especificados en el proyecto, no se permite el reemplazo de materiales sin el consentimiento de la organización del proyecto. 3.55. El transporte, almacenamiento y uso de materiales aislantes debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas o condiciones técnicas. Los materiales aislantes después de la expiración de lo establecido por las normas o las condiciones técnicas de almacenamiento antes del uso están sujetos a verificación en el laboratorio. 3.56. Los paneles deben suministrarse a objetos con superficies imprimadas que forman juntas. La imprimación debe formar una película continua. 3.57. Las superficies de los paneles de la pared exterior que forman las juntas deben limpiarse del polvo, la suciedad, el concreto y secarse antes de trabajar en la instalación de aislamiento de agua y aire. El daño a la superficie de los paneles de concreto en las juntas (grietas, lavabos, virutas) debe repararse utilizando estructuras de cemento de polímero. Una imprimación dañada debe ser restaurada en condiciones de construcción. No se permite la aplicación de masilla de sellado en superficies húmedas, heladas o heladas de las juntas. 3.58. Para el aislamiento del aire de las juntas, se utilizan cintas de protección del aire, fijadas sobre adhesivos o autoadhesivas. La longitud de la cinta hermética debe superponerse con una longitud de superposición de 100-120 mm. Las juntas de las cintas en los pozos de las juntas verticales deben ubicarse a una distancia de al menos 0,3 m de la intersección de las juntas verticales y horizontales. Al mismo tiempo, el extremo de la cinta inferior debe pegarse en la parte superior de la cinta instalada en la unión del piso que se va a montar. No está permitido conectar cintas en altura antes del monolito de los pozos de las uniones del piso inferior. 3.59. La cinta de protección de aire pegada debe ajustarse perfectamente contra la superficie aislada de las juntas sin burbujas, ampollas y pliegues. 3.60. Los revestimientos aislantes deben instalarse en los pozos de las juntas verticales de los paneles de las paredes externas después del dispositivo de aislamiento de aire. Los materiales del revestimiento deben tener la humedad especificada por las normas o especificaciones de estos materiales. 3.61. Los revestimientos instalados deben ajustarse perfectamente a la superficie del pozo a lo largo de toda la altura de la junta y fijarse de acuerdo con el diseño. En la unión de los revestimientos aislantes no deben existir huecos. Al eliminar las brechas entre los revestimientos, se deben rellenar con el material del mismo volumen de masa. 3.62. Las juntas de sellado en las bocas de las uniones de los tipos cerrados y drenados deben instalarse en seco (sin pegamento). En las intersecciones de las juntas de las juntas de sellado de tipo cerrado, primero deben instalarse en juntas horizontales. 3,63. En las uniones del tipo cerrado cuando los paneles de la pared exterior se superponen, en las juntas horizontales del tipo drenado (en el área del faldón de drenaje), en las juntas horizontales del tipo abierto, así como en las juntas de los paneles de lengüeta y ranura, se permite instalar juntas de sellado antes de montar los paneles. En este caso, las juntas deben fijarse en la posición de diseño. En otros casos, la instalación de juntas de sellado debe realizarse después de la instalación de los paneles. No está permitido doblar juntas de sellado a las superficies que forman las juntas de los paneles de las paredes exteriores. 3,64. Las juntas de sellado deben instalarse en las juntas sin roturas. Es necesario conectar juntas de sellado a lo largo de la longitud "a aus", colocando la junta a una distancia de al menos 0,3 m desde la intersección de las juntas verticales y horizontales. No se permite sellar las juntas con dos juntas torcidas. 3.65. La compresión de las juntas instaladas en las juntas no debe ser menos del 20% del diámetro (ancho) de su sección transversal 3.66 El aislamiento de las juntas con masillas se debe realizar después de la instalación de juntas de sellado forzando las masillas en la boca de la unión con shpr electro-hermético, neumático, hecho a mano Se permite aplicar masillas de endurecimiento con espátulas al realizar trabajos de reparación. No se permite la aplicación de masillas de endurecimiento y su aplicación con cepillos 3.67. Al preparar masillas de endurecimiento de dos componentes, no se permite violar la dosificación del pasaporte y desensamblar sus componentes, mezclar los componentes manualmente y agregar solventes. 3.68 La temperatura de la masilla en el momento de la aplicación a temperaturas exteriores positivas debe ser de 15-20 (C.) En los períodos de invierno, la temperatura a la que se aplica la masilla, así como la temperatura de la masilla en el momento de la aplicación, deben corresponder a las especificadas en las especificaciones técnicas del fabricante de la masilla. En ausencia de instrucciones adecuadas en las condiciones técnicas, la temperatura de la masilla en el momento de la aplicación debe ser: para no endurecer - 35-40 (C, para curar - 15-20 ° C 3.69. La capa de masilla aplicada debe llenar toda la boca de la junta sin cavidades elásticas, no El grosor de la capa de masilla aplicada debe corresponder al establecido por el proyecto. La desviación máxima del grosor de la capa de masilla respecto al diseño no debe exceder los 2 mm. La resistencia de la masilla aplicada a la separación de la superficie del panel debe corresponder. tvovat indicadores en las normas o especificaciones pertinentes sobre la masilla. 3.70. La protección de la capa aplicada de masilla no endurecedora debe hacerse con los materiales especificados en el proyecto. En ausencia de instrucciones especiales en el proyecto, se pueden usar morteros de polímero-cemento, PVC, estireno butadieno o coumaronopar para la protección. 3.71. En juntas de tipo abierto, las rejillas de drenaje rígidas deben insertarse de arriba a abajo en canales verticales de juntas abiertas en la medida de lo posible dentro del delantal de drenaje. Cuando se usan pantallas de drenaje rígidas en forma de tiras de metal corrugadas, deben instalarse en juntas verticales de modo que la abertura de las corrugaciones exteriores esté orientada hacia la fachada. La pantalla debe encajar libremente en la ranura. Al abrir la junta vertical de los paneles de más de 20 mm, deben instalarse dos cintas, remachadas a lo largo de los bordes. Las rejillas flexibles de drenaje (cintas) se instalan en juntas verticales tanto en el exterior como en el interior del edificio. 3.72. Los delantales de drenaje no metálicos de materiales elásticos deben pegarse a las caras superiores de los paneles unidos para una longitud de al menos 100 mm en ambas direcciones desde el eje de la junta vertical. 3.73. El aislamiento de las uniones entre los bloques y los cuartos de las ventanas (puertas de balcones) en las aberturas de las estructuras de cerramiento se debe hacer aplicando una masilla no endurecedora en la superficie de un cuarto antes de instalar el bloque o forzando la masilla en el espacio entre los bloques de las ventanas y cerrando las estructuras después de fijar el bloque en la posición de diseño. La unión de los marcos de las ventanas metálicas a la caja también debe aislarse con masilla no endurecedora. Cuando se aíslan juntas entre bloques de ventanas y estructuras de cercas con aberturas de un cuarto, se debe instalar una junta de sellado antes de aplicar la masilla. 3.74. El desempeño del trabajo sobre el aislamiento de las juntas debe registrarse diariamente en una revista. Para todo el complejo de trabajos sobre el aislamiento de juntas se deben redactar actos de examen de trabajos ocultos de acuerdo con SNiP 3.01.01-85. 4. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO DISPOSICIONES GENERALES Preparación de estructuras para instalación 4.1. Las estructuras suministradas para la instalación deberán cumplir con los requisitos de la cláusula 1.6. 4.2. Los planos de trabajo ejecutivos deben ser dibujos de KMD. Las estructuras deformadas deben ser enderezadas. La edición se puede realizar sin calentar el elemento dañado (enderezamiento en frío) o con precalentamiento (edición en caliente) mediante un método térmico o termomecánico. El enderezamiento en frío está permitido solo para elementos suavemente deformados. La decisión del fortalecimiento de las estructuras dañadas o su reemplazo por otras nuevas debe ser tomada por la organización, el desarrollador del proyecto. 4.3. El apósito en frío de las estructuras debe llevarse a cabo de manera que excluya la formación de abolladuras, gubias y otros daños en la superficie del automóvil. 4.4. En el curso de los trabajos de ensamblaje, se prohíben los impactos de choque en estructuras soldadas de acero: con una resistencia de rendimiento de 390 MPa (40 kgf / mm2) y menos a temperaturas inferiores a menos 25 ° C; con un límite de rendimiento de más de 390 MPa (40 kgf / mm2) (a temperaturas inferiores a 0 (C. Pre-ensamblaje 4.5. Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones dimensionales máximas que determinan la colección de estructuras (longitud de los elementos, la distancia entre grupos de orificios de montaje), el ensamblaje de elementos y bloques estructurales individuales no debe exceder los valores dados en la Tabla 13 y las reglas adicionales. Tabla 13 | Intervalos | Límite | Control nominal | desviaciones, | (método, volumen, | (mm | dimensiones de la vista, mm | lineal | igual registro | dimensiones | diagonal | | | d | | | De 2500 a | 5 | 12 | Medición, 4000 | 6 | 15 | cada St. 4000 (| 8 | 20 | constructivo 8000 | 10 | 25 | elemento y (8000 (| 12 | 30 | bloque, 16 000 | | registro de trabajo (16 000 (| | | 25 000 | | | (25 000 (| | | 40 000 | | | Instalación, alineación y fijación 4.6. Proyecto La fijación de estructuras (elementos individuales y bloques) instalados en la posición de diseño, con conexiones de montaje en los pernos, se debe realizar inmediatamente después de la verificación instrumental de la precisión de la posición y la alineación de las estructuras, excepto lo especificado en las reglas adicionales de esta sección. Zdel o en PPR. El número de pernos y tapones para la fijación temporal de estructuras se debe determinar mediante el cálculo; en todos los casos, 1/3 y 1/10 de todos los orificios, pero no menos de dos, se deben rellenar con tornillos. 4.7. Las estructuras con uniones soldadas de ensamblaje deben fijarse en dos etapas (primero temporalmente, luego de acuerdo con el proyecto. El método de fijación temporal debe especificarse en el borrador. 4.8. La conformidad de cada bloque con el proyecto y la posibilidad de realizar trabajos adyacentes se debe establecer mediante un acto con la participación de representantes de la organización de ensamblaje Construcción de bloques, y la organización anfitriona para el trabajo posterior 4.9. Vigas de transporte aéreo y otros elementos basados ​​en la estructura del pavimento (puentes para mantenimiento Lámparas, vigas y monorrieles para reparaciones de mantenimiento de grúas con plataformas de servicio), se recomienda instalar al ensamblar los bloques 4.10 Los bloques de revestimiento de estructuras del tipo de "estructuras" se deben ensamblar de acuerdo con instrucciones especiales. Racores en pernos sin tensión controlada 4.11. Al ensamblar las uniones, los orificios en los detalles de la construcción deben alinearse y las partes deben fijarse contra el desplazamiento mediante los tapones de montaje (al menos dos), y los paquetes deben apretarse firmemente con los pernos. En las conexiones con dos orificios, se instala un tapón de montaje en uno de ellos. 4.12. En el paquete ensamblado, los pernos del diámetro especificado en el proyecto deben pasar a través del 100% de los orificios. Se permite limpiar el 20% de los orificios con un taladro, cuyo diámetro es igual al diámetro del orificio indicado en los dibujos. Al mismo tiempo, en conexiones con la operación de pernos para tijeras y elementos conectados, se permite la negrura (los orificios en las partes adyacentes del paquete ensamblado no coinciden) hasta 1 mm - en el 50% de los orificios, hasta 1,5 mm (en el 10% de los orificios. En caso de no cumplir con este requisito) Con el permiso de la organización, el desarrollador del proyecto, los orificios se deben perforar hasta el diámetro más cercano más cercano con la instalación de un perno del diámetro apropiado. En las conexiones con la operación de los pernos en tensión, así como en las conexiones donde los pernos se instalan de forma constructiva, la oscuridad no debe exceder una vez. awn diámetros de las respuestas ... \u003e\u003e

  1 general
2 trabajos de hormigón
  Materiales de concreto
Mezcla de concreto
  Colocación de mezclas de hormigón.
  Conservación y cuidado del hormigón.
  Pruebas de hormigón para la aceptación estructural
  Hormigón sobre agregados porosos.
  Hormigón resistente a los ácidos y álcalis
  Hormigón resistente al calor
  El concreto es particularmente pesado y para la protección contra la radiación.
  Producción de hormigón a temperaturas de aire negativas.
  Producción de hormigón a temperaturas del aire superiores a 25 grados centígrados.
  Métodos especiales de hormigonado.
  Corte de juntas de dilatación, ranuras tecnológicas, aberturas, agujeros y tratamiento de superficies de estructuras monolíticas.
  Cementación de las costuras. Trabajos sobre hormigón proyectado y hormigón proyectado.
  Trabajo de refuerzo
  Trabajo de encofrado
  Aceptación de estructuras de hormigón y hormigón armado o partes de estructuras.
3 Instalación de hormigón prefabricado y estructuras de hormigón.
Instrucciones generales
  Instalación de cimientos y muros de la parte subterránea de edificios.
  Instalación de columnas y marcos.
  Instalación de pernos, vigas, armaduras, forjados y revestimientos.
  Instalación de paneles de pared.
  Instalación de bloques de ventilación, bloques volumétricos de huecos de ascensores y cabinas sanitarias.
  Montaje de edificios mediante el método de elevación de pisos.
  Soldadura y recubrimiento anticorrosión de productos embebidos y conexos.
  Embellecimiento de juntas y costuras.
  Agua, aire y aislamiento térmico de las uniones de las paredes exteriores de edificios prefabricados.
4 Instalación de estructuras de acero.
  Disposiciones generales
  Preparación de estructuras para instalación.
  Pre-montaje
  Instalación, alineación y fijación.
  Herrajes en tornillos sin tensión controlada.
  Racores en pernos de alta resistencia con tensión controlada.
  Conexiones de montaje en tacos de alta resistencia.
  Montaje de conexiones soldadas.
  Tensión preliminar de las estructuras.
  Ensayos de estructuras y estructuras.
  Normas adicionales para la instalación de edificios de una sola planta.
  Reglas adicionales para el montaje de estructuras de edificios de varios pisos.
  Pre-montaje de estructuras.
  Requisitos para el control de aceptación.
  Reglas adicionales para la instalación de construcciones de galerías transportadoras.
  Requisitos para el control de aceptación.
  Reglas adicionales para la instalación de estructuras de tanques.
  Requisitos para fundaciones y fundaciones.
  Montaje de estructuras
  Pruebas de estructuras de yacimientos y aceptación de obra.
  Reglas adicionales para la instalación de estructuras de estructuras de comunicación de antenas y torres de tubos de escape.
  Requisitos de la fundación
  Requisitos para alambrones
  Elevación e instalación de estructuras.
  Requisitos para el control de aceptación.
5 Instalación de estructuras de madera.
6 Instalación de estructuras de cerramientos ligeros.
  Estructuras de cerramiento de paneles y placas de extrusión de fibrocemento
Particiones de la envoltura del marco
  Paredes de paneles sándwich y conjuntos de láminas.
7 construcción de piedra
  Disposiciones generales
  Albañilería de ladrillos de cerámica y silicato, de cerámica, hormigón, silicato y piedras naturales  forma correcta
  Revestimiento de paredes en el proceso de construcción de mampostería.
  Características de la colocación de arcos y bóvedas.
  Albañilería de escombros y butobeton.
  Requisitos adicionales para trabajos sísmicos.
  Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales.
  Albañilería con aditivos anticongelantes.
  Colocación de soluciones sin aditivos anticongelantes con posterior endurecimiento de las estructuras mediante calentamiento.
  Congelación de mampostería
  Control de calidad del trabajo
  Construcciones en piedra reforzada y reconstruida.
  Aceptación de estructuras de piedra.
8 Conexiones de ensamblaje de soldadura de estructuras de construcción.
  Disposiciones generales
  Montaje y soldadura de conexiones de montaje para estructuras de acero.
  Montaje y soldadura de conexiones de montaje de estructuras de hormigón armado.
  Control de calidad de ensamblaje de juntas soldadas.
  Inspección de aceptación de uniones soldadas de estructuras de acero.
  Inspección de aceptación de uniones soldadas de estructuras de hormigón armado.
Apéndice 1. Diseño de las portadas y páginas de la revista de trabajos sobre la instalación de estructuras de edificios.
Anexo 2. Diseño de las portadas y páginas de la revista de soldadura.
Apéndice 3. El diseño de las portadas y páginas del cargador de protección anticorrosión de uniones soldadas.
Apéndice 4. El diseño de las portadas y páginas de la revista sobre el monolito de juntas de ensamblaje y nodos.
Apéndice 5. El diseño de las portadas y páginas del cargador de la instalación de conexiones en pernos con tensión controlada.
Anexo 6. El alcance del cemento en la construcción.
Anexo 7. Materiales para hormigón.
Anexo 8. Ámbito de aplicación de los aditivos para hormigón.
Apéndice 9. La elección del método más económico de curado del concreto durante el invierno de hormigonado de estructuras monolíticas.
Apéndice 10. Grado recomendado de polvo y aglomerante de herramientas de diamante para procesar concreto y concreto reforzado
Apéndice 11. Cargas y datos para el cálculo del encofrado de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado.
Apéndice 12. El acto de prueba de estructuras de edificios y estructuras (formulario)
Apéndice 13. Pasaporte de un tanque cilíndrico vertical (tanque de una torre de agua)
Anexo 14. Pasaporte de un gasholder húmedo.
Anexo 15. Ligantes para morteros de albañilería y sus composiciones.
Apéndice 16. Anticongelantes y aditivos plastificantes en soluciones, condiciones de uso y la resistencia esperada de la solución.

Aprobado
Por orden del ministerio.
desarrollo regional
Federación Rusa
(Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia)
  del 25 de diciembre de 2012 N 109 / HS

SP 70.13330.2012

CÓDIGO DE REGLAS

ESTRUCTURAS DE TRANSPORTE Y PROTECCIÓN.

Edición actualizada SNIP 3.03.01-87

Fecha de introducción 1 de enero de 2013

Prólogo

Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-ФЗ "Sobre Reglamentación Técnica", y las reglas de desarrollo están establecidas por el Decreto del Gobierno del 19 de noviembre de 2008 N 858 "Sobre el procedimiento para desarrollar y aprobar conjuntos de reglas".

Detalles de la regla

1. Artistas - CJSC "TsNIIPSK ellos. Melnikov"; institutos de construcción JIC SIC: NIIZHB recibe el nombre de AA Gvozdev y TsNIISK VA Kucherenko; Asociación de fabricantes de materiales de pared de cerámica; Asociación de productores de productos de silicato, Universidad Federal de Siberia.

2. Es presentado por el comité técnico sobre estandarización del centro comercial 465 "Construcción".

3. Preparado para su aprobación por el Departamento de Arquitectura, Construcción y Política de Planificación Urbana.

4. Aprobado por orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación de Rusia (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) de 25 de diciembre de 2012. N 109 / HS y entró en vigor el 1 de enero de 2013.

5. Registrado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión de la empresa conjunta 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Rodamientos y estructuras de cerramiento".

La información sobre los cambios a este código de reglas actualizado se publica en el índice de información anual publicada "Normas nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas se publica en el índice de información mensual publicada "Normas nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de este conjunto de reglas, la notificación correspondiente se publicará en el índice de información mensual publicado "Estándares nacionales". La información relevante, las notificaciones y los textos también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial del desarrollador (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) en Internet.

Introducción

Este conjunto de reglas se desarrolló para mejorar la calidad del trabajo de construcción e instalación, la durabilidad y confiabilidad de los edificios y las estructuras, así como el nivel de seguridad de las personas en el sitio de construcción, la seguridad de los valores de los materiales de acuerdo con la Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 N 384-ФЗ "Técnica regulaciones sobre la seguridad de edificios y estructuras ", aumentando el nivel de armonización de los requisitos reglamentarios con los documentos normativos europeos e internacionales; Uso de métodos comunes para determinar métodos de desempeño y evaluación.

La actualización SNiP 3.03.01-87 fue realizada por el siguiente equipo de autores: CJSC "TsNIIPSK nombrado después de Melnikov" compuesto por especialistas: Candidatos de Ingeniería Técnica. Ciencias N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; Dr. Techn. Ciencias b. Ostroumov, V.K. Vostrov; S.I. Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. Kalashnikov; Universidad Federal de Siberia - Profesor Asociado, Cand. tecnica ciencias V.L. Igoshin; institutos de JSC NITS Construcción: NIIZHB lleva el nombre de AA Gvozdyev - Dr. de Ciencias Técnicas B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rosenthal; Candidatos de Técnica. V.R. Falikman , M.I. Brouser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L.A. Titova; I.I. Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D V.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor y TsNIISK, que llevan el nombre de V.Kucherenko - Dr. de Ciencias Técnicas I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan; Candidatos de la Técnica .OI OI Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. Pogoreltsev, A. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukov, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokina; Asociación de Fabricantes de Cerámica de materiales de pared - VN Gerashchenko; Asociación de fabricantes de productos de silicato - NV Somov.

1. alcance

1.1. Este conjunto de reglas se aplica a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional:

• durante la construcción de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado pesadas, especialmente pesadas, sobre agregados porosos, concreto resistente al calor y resistente a los álcalis, durante la producción de hormigón proyectado y submarino;
• en la fabricación de hormigón prefabricado y estructuras de hormigón armado en el sitio de construcción;
• al instalar hormigón armado prefabricado, acero, estructuras de madera y estructuras de materiales ligeros y eficientes;
• al soldar conexiones de ensamblaje de estructuras de acero de construcción y de hormigón armado, conexiones de refuerzo y productos integrados de estructuras de hormigón armado monolítico;
• en la construcción de piedra y estructuras de piedra reforzada de cerámica y ladrillos de silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, ladrillos y paneles y bloques de cerámica, bloques de hormigón.

Los requisitos de este código de reglas deben considerarse al diseñar las estructuras de edificios y estructuras.

1.2. Las obras especificadas en 1.1 se llevarán a cabo de acuerdo con el proyecto de producción de obras (CPD), así como los requisitos de las normas pertinentes, los conjuntos de normas para la organización de la construcción y la seguridad en la construcción, las normas de seguridad contra incendios para las obras de construcción e instalación, así como los requisitos de supervisión

Durante la construcción de estructuras especiales: carreteras, puentes, tuberías, tanques de acero y recipientes de gas, túneles, metros, aeródromos, mejoramiento de terrenos hidrotécnicos y otras estructuras, así como la construcción de edificios y estructuras en permafrost y suelos que se hunden, los territorios y sísmicos minados deben ser guiados. requisitos de los pertinentes documentos regulatorios.

2. Referencias normativas.

2.1. La lista de documentos regulatorios a los que se hace referencia en el texto de este conjunto de reglas se encuentra en el Apéndice A.

Nota Al utilizar este conjunto de reglas, es recomendable verificar el efecto de las normas de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de las autoridades nacionales de la Federación de Rusia sobre la normalización en Internet o en el índice de información anual "Normas nacionales", que se publica el 1 de enero del año en curso, y De acuerdo con los correspondientes signos publicados mensuales de información publicados en el año en curso. Si se reemplaza (modifica) el documento de referencia, al usar esta regla de reglas, debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a él se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3. Requisitos generales.

3.1. La organización y ejecución de las obras de construcción de edificios y estructuras, la disposición del sitio de construcción y los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de la Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 N 384-ФЗ y la Ley Federal del 222 de julio de 20088 N 123-ФЗ.

3.2. La organización y ejecución del trabajo en el sitio de construcción debe realizarse de conformidad con las leyes de la Federación de Rusia y los requisitos de SNiP 12-03 y SNiP 12-04.

3.3. Las obras deben llevarse a cabo de acuerdo con la interrupción en que, junto con requisitos generales  Se debe prever: la secuencia de instalación de las estructuras; Medidas para garantizar la exactitud requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de su montaje previo e instalación en la posición de diseño; estabilidad de las estructuras y partes de un edificio (estructura) en el proceso de construcción; El grado de ampliación de estructuras y condiciones de trabajo seguras.

La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interrelacionados de niveles y zonas de montaje, horarios de estructuras de elevación y equipos.

En los casos necesarios, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales como parte del DPC, con el objetivo de mejorar la procesabilidad de la construcción de las estructuras que se están construyendo, que deben coordinarse de la manera prescrita con la organización que desarrolló el proyecto e incluirse en los planos de diseño ejecutivo.

3.4. El sitio de construcción debe estar cercado de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 y marcado con signos de seguridad e inscripciones de la forma establecida de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.4.026. El sitio de construcción, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo, los caminos de acceso y los accesos a ellos durante la noche deben iluminarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046.

3.5. Los datos sobre los trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo para la instalación de estructuras de edificios (Apéndice B), trabajos de soldadura (Apéndice C), protección contra la corrosión de uniones soldadas (Apéndice D), instalación de juntas y ensamblajes (Apéndice D), instalación conexiones en pernos con tensión controlada (Apéndice E), un registro de trabajos concretos (Apéndice X), y también fijan su posición en los diagramas ejecutivos geodésicos mientras se montan las estructuras. La calidad del trabajo de construcción e instalación debe estar garantizada por el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y principales, así como durante la aceptación del trabajo. De acuerdo con los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de inspección de obras ocultas.

3.6. Las construcciones, productos y materiales utilizados en la construcción de concreto, concreto reforzado, acero, madera y estructuras de mampostería deben cumplir con los requisitos de los estándares, conjuntos de reglas y planos de trabajo pertinentes.

3.7. El transporte y el almacenamiento temporal de las estructuras (productos) en el área de instalación deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para las estructuras no estandarizadas (productos) deben observarse los siguientes requisitos:

• las estructuras deben estar, como regla, en una posición correspondiente al diseño (vigas, armaduras, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas, escaleras) etc.) sujeto a asegurar su fuerza;
• las estructuras deben basarse en placas de inventario y juntas de sección transversal rectangular, ubicadas en los lugares especificados en el proyecto; el grosor de la junta debe ser al menos 30 mm y no menos de 20 mm mayor que la altura de los bucles de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; durante la carga multinivel y el almacenamiento de estructuras similares, los revestimientos y las juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, agujeros) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo;
• las estructuras deben estar bien sujetas para evitar vuelcos, desplazamientos longitudinales y laterales, impactos mutuos entre sí o contra la construcción de vehículos; Las fijaciones deben proporcionar la capacidad de descargar cada artículo de los vehículos sin alterar el resto.
• las superficies texturizadas de las estructuras de soporte deben protegerse contra daños y contaminación;
• los accesorios y partes sobresalientes deben estar protegidos contra daños; la marca de fábrica debe estar disponible para inspección;
• las piezas pequeñas para las conexiones de ensamblaje deben estar unidas a los elementos de envío o enviadas simultáneamente con las estructuras en el contenedor, equipadas con etiquetas que indiquen los tipos de piezas y su número; estas partes deben almacenarse bajo un dosel;
• los sujetadores deben almacenarse en interiores, clasificados por tipo y marca, tornillos y tuercas por clase de resistencia y diámetro, y tornillos, tuercas y arandelas de alta resistencia también por lotes.

3.8. Revestimientos de fachadas y estructuras de techos con acabados refinados y otros acabados, elementos estructurales galvanizados de paredes delgadas, elementos de sujeción y partes de estructuras de soporte y cerramiento, elementos de adornos en forma de fachadas y techos, el aislamiento y el aislamiento de vapor deben almacenarse en un almacén sin calefacción con un revestimiento de piso duro.

El almacenamiento de estructuras, paneles de revestimiento y piezas en stock se realiza en forma empaquetada en barras de madera  Hasta 10 cm de grosor, con un paso de 0,5 m. El almacén debe estar cerrado, seco, con un suelo duro.

No se permitirá el almacenamiento de estructuras, paneles y piezas especificadas en esta cláusula en áreas abiertas y junto con productos químicos agresivos.

3.9. Las estructuras durante el almacenamiento deben ordenarse por fabricación y apilarse, teniendo en cuenta la secuencia de instalación.

3.10. Está prohibido mover cualquier estructura con fibra.

3.11. Para garantizar la conservación de las estructuras de madera durante el transporte y el almacenamiento, se deben utilizar dispositivos de inventario (alojamientos, abrazaderas, contenedores, eslingas blandas) con instalación en los lugares de rodamiento y contacto de las estructuras con partes metálicas de almohadillas y revestimientos blandos. Las estructuras deben almacenarse bajo un dosel para protegerlas de la exposición a la radiación solar, humedecimiento y secado alternativos.

3.12. Las estructuras prefabricadas deben instalarse, por regla general, desde vehículos o rodales de consolidación.

3.13. Antes de levantar cada elemento de montaje, compruebe:

• conformidad con su marca de diseño;
• condición de los productos embebidos y riesgos de instalación, ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños al acabado, imprimación y pintura;
• la presencia en el lugar de trabajo de los sujetadores y materiales auxiliares necesarios;
• corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de sujeción de carga;
• y equipar de acuerdo con los andamios, escaleras y vallas CPD.

3.14. La eslinga de los elementos montados debe llevarse a cabo en los lugares indicados en los planos de trabajo, y debe levantarse y suministrarse al sitio de instalación en una posición cercana al diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslinga, deben coordinarse con la organización, el desarrollador de los planos de trabajo.

Las operaciones de elevación con estructuras galvanizadas de paredes delgadas, paneles de revestimiento y losas se deben realizar utilizando líneas de bandas textiles, pinzas de vacío u otros dispositivos que excluyan daños a estructuras y paneles.

Está prohibido lanzar estructuras en lugares arbitrarios, así como para liberaciones de refuerzo.

Los patrones de eslinga de bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e inmutabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar.

3.15. Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin sacudidas, balanceos y rotación, como regla general, con el uso de retrasos. Al levantar estructuras dispuestas verticalmente, use un retardo, elementos horizontales y bloques, al menos dos.

Es necesario levantar las construcciones en dos pasos: desde el principio hasta una altura de 20 a 30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, para realizar un aumento adicional.

3.16. Al instalar los elementos de montaje se debe proporcionar:

• estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de instalación;
• seguridad en el trabajo;
• exactitud de su posición con la ayuda del control geodésico continuo;
• resistencia de las conexiones de montaje.

3.17. Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, clavijas, topes, caras, etc.).

Las construcciones que tienen dispositivos embebidos especiales u otros dispositivos de bloqueo deben instalarse en estos dispositivos.

3.18. Los elementos de montaje instalados deben estar bien sujetos antes del eslingado.

3.19. Hasta el final de la conciliación y la fijación confiable (temporal o por proyecto) del elemento instalado, no se permite apoyarse en las estructuras superiores si el CPD no proporciona dicho soporte.

3.20. En ausencia de requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de alineación de puntos de referencia (caras o rayones) al instalar elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas con la instalación (montaje) no deben exceder los valores dados en las secciones relevantes de este conjunto de reglas.

Las desviaciones para la instalación de los elementos de instalación, cuya posición puede cambiar durante su fijación y carga permanentes por parte de las estructuras subsiguientes, deben asignarse al PRD para que no excedan los valores límite después de completar todos los trabajos de instalación. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la cantidad de desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder 0.4 de la desviación máxima para la aceptación.

3.21. El uso de estructuras instaladas para unirles aparejos de carga, desviar bloques y otros dispositivos de elevación se permite solo en los casos estipulados por la interrupción y acordados, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras.

3,22. La instalación de estructuras de edificios (estructuras) debe comenzar, por regla general, desde una parte espacialmente estable: una célula de enlace, núcleos de refuerzo, etc.

La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe realizarse por secciones espacialmente estables (tramos, niveles, pisos, bloques de temperatura, etc.)

3,23. El control de calidad de la producción de los trabajos de construcción e instalación debe llevarse a cabo de acuerdo con SP 48.13330.

En el control de aceptación debe presentarse la siguiente documentación:

• dibujos ejecutivos con desviaciones (si las hubiere) hechas por el fabricante de las estructuras, así como por la organización de la instalación, acordadas con las organizaciones de diseño, los desarrolladores de los dibujos y los documentos de su aprobación;
• fábrica de pasaportes técnicos para estructuras de acero, hormigón armado y madera;
• documentos (certificados, pasaportes) que certifican la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación;
• certificados de examen de las obras ocultas;
• certificados de aceptación provisionales para estructuras críticas;
• esquemas geodésicos ejecutivos de la posición de las estructuras;
• registros de trabajo;
• documentos de control de calidad de uniones soldadas;
• actos de estructuras de prueba (si las pruebas están provistas por reglas adicionales de este conjunto de reglas o planos de trabajo);
• otros documentos especificados en normas complementarias o planos de trabajo.

3,24. Se permite en los proyectos con la justificación adecuada asignar requisitos para la precisión de los parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas reglas. Al mismo tiempo, la precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse basándose en el cálculo de la precisión de acuerdo con GOST 21780.

4. Instalación de estructuras de acero.

4.1. Disposiciones generales

4.1.1. La instalación de estructuras de acero debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto aprobado para la producción de obras, diseñado para cumplir con los detalles de la estructura.

4.1.2. Los planos de trabajo ejecutivos en la preparación de la interrupción deben ser dibujos de las marcas KM y KMD (estructuras metálicas y estructuras metálicas, respectivamente). Las decisiones principales incluidas en la interrupción deben coordinarse con los autores de los dibujos de la marca KM.

4.1.3. En la elaboración de la interrupción debe tener en cuenta los requisitos especificados en los dibujos de la marca KM:

• descripciones de conexiones de cableado aceptadas;
• instrucciones para hacer uniones soldadas;
• instrucciones para hacer conexiones con pernos, tornillos y otros sujetadores;
• pautas para la protección de estructuras de acero de construcción contra la corrosión;
• requisitos para la fabricación e instalación.

4.1.4. Junto con los requisitos de este código de reglas, SP 48.13330, las normas relevantes y los planos de trabajo de los grados KM y KMD deben incluirse en el CPD: la secuencia de instalación de los elementos estructurales; Medidas para garantizar la exactitud requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de su montaje previo e instalación en la posición de diseño; estabilidad de las estructuras y partes de un edificio (estructura) en el proceso de construcción; El grado de ampliación de estructuras y condiciones de trabajo seguras.

4.1.5. Todo el procesos tecnológicos  y las operaciones de instalación y desmontaje de estructuras de acero de todo tipo de edificios y estructuras deben desarrollarse en el CPD, con cualquier método de trabajo de producción, incluida la instalación de cría, deslizamiento, helicóptero.

4.1.6. Equipos de montaje: tackles, eslingas, travesaños, soportes, basculantes, etc. Debe ser desarrollado en CPD.

4.1.7. Para objetos grandes y únicos, la elección del método de instalación de estructuras de acero se determina sobre la base de las opciones desarrolladas en el CPD.

4.1.8. Al acto de poner el objeto en funcionamiento, se adjunta la documentación, cuya lista se indica en el proyecto del edificio y en el CPD.

4.2. Preparación de estructuras para instalación.

4.2.1. Las estructuras suministradas para la instalación deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes y los planos de trabajo de los grados KM y KMD.

4.2.2. Las estructuras deformadas deben ser enderezadas. La edición se puede realizar sin calentar el elemento dañado (enderezamiento en frío) o con precalentamiento (edición en caliente) mediante un método térmico o termomecánico. El enderezamiento en frío está permitido solo para elementos suavemente deformados. Los autores de los dibujos de KM deben tomar la decisión de corregir, reforzar estructuras dañadas o reemplazarlas por otras nuevas.

4.2.3. El apósito en frío de las estructuras debe llevarse a cabo de manera que excluya la formación de abolladuras, gubias y otros daños en la superficie del automóvil.

4.2.4. En el curso del trabajo de montaje, se prohíbe el impacto de choque en estructuras soldadas de acero:

•   con un punto de elasticidad de 390 MPa (40 kgf / mm2) o menos, a temperaturas inferiores a menos 10 ° C;
• con un punto de rendimiento de más de 390 MPa (40 kgf / mm2) - a una temperatura inferior a 0 ° C.

4.3. Pre-montaje

4.3.1. Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de las dimensiones que determinan la colección de estructuras (longitud de los elementos, distancia entre grupos de orificios de montaje) no deben exceder los valores dados en las Tablas 4.1 y 4.12, 4.13, 4.19 y 4.20 al ensamblar elementos estructurales y bloques individuales este conjunto de reglas.

Tabla 4.1

4.4. Instalación, alineación y fijación.

4.4.1. Las estructuras de fijación de diseño (elementos individuales y bloques) instaladas en la posición de diseño, con conexiones de montaje en los pernos, deben realizarse inmediatamente después de la verificación instrumental de la precisión de la posición y la alineación de las estructuras, excepto lo especificado en las reglas adicionales de esta sección o en el CPD.

El número de pernos y tapones para la fijación temporal de estructuras se debe determinar mediante el cálculo; en todos los casos, 1/3 y 1/10 de todos los orificios, pero no menos de dos, se deben rellenar con tornillos.

4.4.2. Las estructuras con ensamblaje de juntas soldadas deben fijarse en dos etapas: primero temporalmente, luego de acuerdo con el proyecto. El método de fijación temporal debe especificarse en el CPD de acuerdo con los dibujos de la marca KM.

4.4.3. La conformidad de cada bloque con el proyecto y la posibilidad de realizar trabajos adyacentes en él deben estar redactados por un acto con la participación de representantes de la organización de instalación que reunió los diseños del bloque y la organización que recibe el bloque para el trabajo posterior.

4.4.4. Los bloques de revestimiento de estructuras del tipo "estructuras" se ensamblan de acuerdo con la documentación estándar de los fabricantes.

4.5. Herrajes en tornillos sin tensión controlada.

4.5.1. Al ensamblar juntas de cizalla tanto de diseño como no diseñadas, así como las conexiones en las que los pernos se instalan estructuralmente, los orificios de los detalles de las estructuras deben alinearse y las piezas deben fijarse del desplazamiento mediante tapones de ensamblaje (mandriles) y apretarse firmemente con los pernos. En las conexiones con dos orificios, se instala un tapón de montaje en uno de ellos. En las conexiones de diseño, la diferencia entre los diámetros nominales de los orificios y los pernos no debe exceder los 3 mm.

4.5.2. En las conexiones calculadas con el funcionamiento de los pernos en el corte y los elementos de unión, se permite la "negrura" (los orificios en las partes adyacentes del paquete ensamblado no coinciden) hasta 1 mm, en el 50% de los orificios, hasta 1,5 mm, el 10% de los orificios. En caso de que no se cumpla este requisito, con el permiso del desarrollador de los dibujos de los grados KM o KMD, los orificios se deben perforar al diámetro mayor más cercano con la instalación de un perno del diámetro correspondiente.

En el paquete ensamblado, los pernos del diámetro especificado en los dibujos de los grados KM o KMD deben pasar a través del 100% de los orificios. Se permite limpiar el 20% de los orificios con un taladro, cuyo diámetro es igual al diámetro del orificio especificado en los dibujos de KMD.

En conexiones con pernos de tracción, así como juntas fuera del diseño, la "negrura" no debe exceder la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno.

4.5.3. Está prohibido usar pernos y tuercas que no estén sellados por el fabricante y la marca indica la clase de resistencia.

Al realizar uniones en los pernos sin tensión controlada, los pernos, tuercas y arandelas se instalan en las uniones sin quitar el lubricante conservante de fábrica y, si no están presentes, las roscas de los pernos y las tuercas se lubrican con aceite mineral de acuerdo con GOST 20799.

4.5.4. Debajo de las tuercas se deben instalar no más de dos arandelas redondas (GOST 11371).

Se permite instalar una de las mismas arandelas debajo de las cabezas de los pernos. Si es necesario, debe instalar arandelas oblicuas (GOST 10906).

La rosca de los pernos, incluida la escorrentía de la rosca, no debe profundizar en el orificio más de la mitad del grosor del elemento extremo del paquete desde el lado de la tuerca.

4.5.5. Las soluciones para evitar que se desatornillan los tornillos (configuración de arandelas de resorte (GOST 6402), tuercas de fijación u otros métodos para asegurar las tuercas contra el desenroscado automático) deben indicarse en los planos de trabajo de KM.

No se permite el uso de arandelas de resorte con orificios ovalados, con una diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno de más de 3 mm, con una instalación conjunta con una arandela circular (GOST 11371), así como en las conexiones de los pernos, trabajando en tensión. Está prohibido bloquear las tuercas al pasar las roscas de los pernos o soldar las tuercas al vástago del perno.

En construcciones que perciben cargas estáticas, las tuercas de los pernos apretados a una fuerza de más del 50% de la resistencia a la tensión de diseño del acero del perno no pueden fijarse adicionalmente. Los pernos de la base deben completarse de acuerdo con GOST 24379.0.

4.5.6. Las tuercas y contratuercas de los pernos con un diámetro de 12–27 mm deben apretarse al máximo, desde la mitad de la unión hasta los bordes, con una fuerza de 294–343 N (30–35 kgf) con llaves de montaje. La longitud de la llave debe ser para pernos M12 - 150 - 200 mm; M16 - 250-300 mm; M20 - 350-400 mm; M22 - 400 - 450 mm; M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm o llaves dinamométricas según GOST R 51254.

4.5.7. Las tuercas y las cabezas de los tornillos, incluidos los tornillos de la base, deben estar apretadas (sin espacios) en contacto con los planos de las arandelas o elementos estructurales, y las roscas de los tornillos deben sobresalir de las tuercas al menos una vuelta con un perfil completo.

4.5.8. Las superficies de contacto de los elementos a unir deben limpiarse de suciedad, rebabas, hielo y otras irregularidades que eviten que se ajusten cómodamente. La hermeticidad del paquete ensamblado debe ser controlada por una sonda con un espesor de 0.3 mm, que no debe penetrar entre las partes ensambladas en el área delimitada por la arandela.

4.5.9. La calidad del apriete de los pernos permanentes en las juntas de diseño debe verificarse con la longitud de la llave de instalación y con la fuerza especificada en 4.5.6.

La calidad del apriete de los pernos en las juntas que no son de diseño, así como los pernos de ensamblaje de las uniones soldadas, debe verificarse con un martillo que pesa 0.4 kg, y los pernos no deben moverse.

4.6. Accesorios en pernos, incluyendo alta resistencia, con tensión controlada

4.6.1. Las conexiones en pernos con tensión controlada deben ser realizadas por trabajadores que hayan recibido una capacitación especial, confirmado por un certificado apropiado.

4.6.2. Las superficies de contacto de las partes de fricción (resistente al cizallamiento), fricción-cizallamiento y juntas de brida deben procesarse de la manera especificada en los dibujos de los grados KM y KMD.

El ensamblaje de los compuestos debe realizarse a más tardar tres días después de procesar las superficies de contacto. En contacto con las superficies, no se permite la presencia de suciedad, aceite, la formación de hielo y otros contaminantes que impiden el ajuste apretado de las piezas o la reducción del coeficiente de fricción especificado en los dibujos de los grados KM, KMD. Si se excede el tiempo entre el tratamiento de las superficies de contacto y el ensamblaje de las juntas, el tratamiento se repite durante más de tres días.

El requisito de reprocesamiento no se aplica a los depósitos de óxido que se forman en las superficies de contacto después de su limpieza, así como al caso de precipitación en ellos en forma de humedad o condensación de vapor de agua.

La condición de las superficies después del procesamiento y antes del ensamblaje debe ser monitoreada y registrada en un diario (ver Apéndice E).

4.6.3. Las superficies diferenciales (deplanación) de las piezas unidas por encima de 0,5 y hasta 3 mm deben eliminarse mecanizando formando un bisel liso con una pendiente no más pronunciada que 1:10.

Cuando el diferencial supera los 3 mm, debe instalar juntas de acero del grosor deseado, procesadas de la misma manera que los detalles de la conexión. El uso de juntas está sujeto a un acuerdo con la organización: el desarrollador de los dibujos de las marcas KM, KMD.

4.6.4. Los agujeros en los detalles durante el montaje deben estar alineados y asegurados contra el desplazamiento por atascos de tráfico. El número de enchufes se determina según el efecto de las cargas de montaje, pero deben ser al menos el 10% con más de 20 orificios y al menos dos, con menos orificios.

En el paquete ensamblado, arreglado con atascos de tráfico, se permite la "negrura" (desajuste de los orificios), que no interfiere con el ajuste libre, sin sesgos, de los pernos. Un calibre con un diámetro de 0,5 mm más grande que el diámetro nominal del perno debe pasar a través del 100% de las aberturas de cada junta.

Se permite limpiar los orificios de los paquetes bien apretados con un taladro, cuyo diámetro es 0,5 mm más grande que el diámetro nominal del perno, siempre que la negrura no exceda la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno. No se permite el uso de agua, emulsiones o aceite para limpiar los agujeros.

4.6.5. Está prohibido usar tornillos que no tengan resistencia temporal en la marca de la cabeza, el sello del fabricante, el número de símbolo del calor y la versión climática de CL (según GOST 15150), también las letras "HL".

Cada lote de pernos, tuercas y arandelas debe suministrarse con un certificado de calidad que indique los resultados de las pruebas de aceptación mecánica.

4.6.6. Antes de la instalación, los pernos, tuercas y arandelas deben volver a inmovilizarse, y las roscas de los pernos y tuercas, incluidas las superficies de los cojinetes de las tuercas, deben lubricarse. Como lubricante, se permite usar aceites minerales de acuerdo con GOST R 51634 o GOST 10541. El lubricante debe aplicarse a temperatura ambiente a más tardar h antes de ensamblar las juntas. La conservación de los pernos, tuercas y arandelas y la lubricación de los pernos y las tuercas se debe hacer hirviendo en agua (10 - 15 min), seguido de un lavado en caliente en una mezcla que consiste en 70% - 75% de gasolina sin plomo y 30% - 25% de aceite mineral de acuerdo con GOST 20799. La proporción aplicada de gasolina y aceite debe proporcionar una capa delgada de lubricante en la superficie de los pernos y tuercas. La vida útil de los pernos y tuercas lubricados no debe superar los 10 días. Con una vida útil más larga, los pernos y las tuercas se vuelven a lubricar. Como un lubricante, la rosca y las superficies de apoyo de las tuercas permitieron el uso de variedades sólidas de parafina de acuerdo con GOST 23683 u otros tipos efectivos de lubricante, seguido del establecimiento del valor real del coeficiente de torsión, cuyo valor promedio no debe ser superior a 0,2.

No se permite la instalación en las conexiones de pernos y tuercas, incluidos aquellos con recubrimientos metálicos, sin el uso de grasa, y no se permiten los pernos con un recubrimiento roto, con rastros de óxido o con más de 0.2.

4.6.7. La tensión de los pernos especificados por el proyecto debe proporcionarse apretando las tuercas o girando las cabezas de los pernos hasta el par de apriete calculado, ya sea girando las tuercas en un cierto ángulo, o por algún otro método que garantice una fuerza de tensión dada de los pernos.

El orden de tensión debe excluir la formación de fugas en bolsas contraíbles, controladas por una sonda con un espesor de 0,3 mm de acuerdo con 4.6.14.

4.6.8. Las llaves dinamométricas diseñadas para tensar y controlar la tensión de los pernos de alta resistencia, incluidos los que se usan en combinación con las llaves multiplicadoras (cajas de engranajes de torsión), deben tener un pasaporte con una marca de laboratorio metrológico en la verificación.

La calibración de las llaves dinamométricas se debe realizar en un soporte especial o con la ayuda de los pesos de control al menos una vez por turno, así como después de cada reemplazo del dispositivo de control o la reparación de la llave. Los resultados de la calibración deben registrarse en el "Diario de calibración de claves", Apéndice G. La reducción del par de torsión de los multiplicadores de clave se verifica después de cada reparación, pero al menos una vez al año.

4.6.9. El par calculado de M, necesario para tensar los pernos, debe ser determinado por la fórmula, (4.1)

donde está el valor promedio del factor de torsión para cada lote de tornillos, tomado de acuerdo con los resultados de la prueba utilizando dispositivos de control que permiten fijar simultáneamente el valor de la fuerza axial en la varilla del tornillo y el par M aplicado a la tuerca;

La resistencia temporal más pequeña de un perno a un hueco, aceptada según los estándares en los pernos aplicados, N / mm2 (kgf / mm2);

El área neta del perno "net" (para rosca), mm2;

P es la tensión axial calculada del perno, especificada en los dibujos de trabajo KM, N (kgf);

d - el diámetro nominal del tornillo, m

Los resultados de la prueba sobre el establecimiento del valor promedio del coeficiente de curl están documentados por un protocolo o un acto.

4.6.10. La tensión de los pernos M24 de alta resistencia de la clase de resistencia 10.9 en el ángulo de rotación de la tuerca se debe realizar en el siguiente orden:

• apriete todos los pernos de la conexión al fallo con una llave con una longitud de mango de 0,6 a 0,7 m con una fuerza de 294 a 343 N (30 a 35 kgf x m);
• compruebe la densidad del espesor de la sonda de la regla de 0,3 mm de acuerdo con 4.6.14;
• gire las tuercas de los pernos en un ángulo de 180 ° +/- 30 °.

El método indicado es aplicable a uniones con un número de piezas en un paquete de hasta siete y un espesor de paquete de 40 a 140 mm. Con otros diámetros y paquetes de pernos, el ángulo de rotación se establece experimentalmente.

4.6.11. Para cada cabeza de tornillo y tuerca, se debe instalar una arandela de alta resistencia con una dureza de al menos 35 HRC. Si la diferencia entre los diámetros nominales de los orificios y los pernos no es más de 4 mm, se permite instalar una arandela solo debajo del elemento giratorio (una cabeza de perno o una tuerca).

4.6.12. Las tuercas apretadas al par de torsión nominal de acuerdo con 4.6.9 o girando a un ángulo dado deben asegurarse adicionalmente del auto-aflojamiento instalando arandelas de resorte, segundas tuercas u otros medios prohibidos.

4.6.13. Después de tensar todos los tornillos en la articulación, el trabajador-ensamblador (brigadier) está obligado a poner un sello (número asignado o signo) en el lugar designado, registrar los resultados en el "Registro de finalización de los tornillos con tensión controlada" (Apéndice E) y presentar la conexión para controlar a la persona. , designado responsable de la implementación de este tipo de orden de conexión para la organización que produce estas obras.

4.6.14. Independientemente del método para tensar los pernos, la persona a cargo de no más de dos turnos debe realizar una inspección externa de todos los pernos suministrados y asegurarse de que todos los pernos de conexión estén marcados y tengan la misma longitud; Las arandelas se colocaron bajo las cabezas de los pernos y tuercas; las partes de los pernos que sobresalen más allá de las tuercas tienen al menos una vuelta de la rosca con un perfil completo sobre la tuerca o dos vueltas de la rosca debajo de la tuerca (dentro del paquete); Las fuerzas axiales de tensión de los pernos corresponden especificadas en el dibujo de la marca KM; en la unidad ensamblada hay un sello de la brigada que realizó este trabajo, y los resultados se registran en el "Diario de la ejecución de las conexiones en los pernos con tensión controlada" (Apéndice E).

La tensión de los pernos se debe controlar: cuando el número de pernos en la junta es de hasta cuatro, todos los pernos, más de cuatro, 10%, pero no menos de tres en cada junta.

El par de torsión real no debe ser menor que el valor calculado determinado por la fórmula (4.1), y no debe excederse en más del 15%. Se permite la desviación del ángulo de rotación de la tuerca +/- 30 °.

Si se encuentra al menos un perno que no cumple con estos requisitos, entonces se debe monitorear el doble de pernos. En el caso de volver a verificar un perno con un valor de torque más pequeño o con un ángulo de rotación más pequeño de la tuerca, se deben revisar todos los pernos de conexión para llevar el par de apriete, o el ángulo de rotación de la tuerca, al valor requerido.

El medidor con un espesor de 0,3 mm no debe penetrar entre las partes de la unión en la zona delimitada por el radio desde el eje del perno, donde está el diámetro nominal del agujero, mm.

En ausencia de comentarios cerca del sello de la brigada, se debe instalar el sello de la persona responsable y se debe presentar la conexión para su aceptación por parte del representante de supervisión técnica del cliente.

4.6.15. Después de verificar la tensión y la aceptación de la conexión por parte del representante del cliente, todas las superficies externas de las uniones, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes sobresalientes de las roscas de los pernos, deben limpiarse, imprimarse, pintarse y se deben sellar los huecos en los lugares de diferencia de espesor y los huecos en las uniones. La imprimación y pintura de las juntas debe realizarse después de la aceptación de las mismas por parte de la persona responsable.

4.6.16. Todos los trabajos sobre la tensión y el control de tensión se deben registrar en el registro de la ejecución de las conexiones en los pernos con tensión controlada, Apéndice E.

4.6.17. Para las conexiones de bridas, es necesario usar pernos de alta resistencia de acero 40X de la versión climática de CL. Todos los pernos deben apretarse según las fuerzas indicadas en los dibujos de trabajo del CM, girando la tuerca hasta el par de apriete calculado. 100% pernos están sujetos a control de tensión.

El par de torsión real no debe ser inferior al calculado por la fórmula (4.1) y no debe excederlo en más del 10%.

No se permiten los espacios entre las superficies de contacto de las bridas en las ubicaciones de los pernos. La sonda con un grosor de 0,1 mm no debe penetrar en una zona con un radio de 40 mm desde el eje del perno.

4.7. Conexiones de montaje especiales

4.7.1. Las conexiones especiales de instalación (SMS) incluyen:

• avistar clavijas de alta resistencia;
• ajuste de tornillos autorroscantes y autoperforantes;
• montaje de remaches combinados;
• deformación plástica conjunta de los bordes;
• soldadura por puntos de resistencia;
• remaches eléctricos;
• bordes longitudinales plegables.

4.7.2. Las personas que han sido entrenadas y aprobadas por el certificado correspondiente pueden tener permiso para administrar el trabajo y hacer conexiones en el SMS.

4.7.3. Un rasgo característico del SMS es que, para su implementación, es suficiente para abordar los elementos estructurales conectados por un lado.

4.7.4. Al realizar trabajos sobre la formulación de clavijas de alta resistencia, debe seguir las instrucciones de operación de las herramientas de ensamblaje de pólvora, regir el procedimiento para ponerlas en funcionamiento, las reglas de operación, mantenimiento, requisitos de seguridad, almacenamiento, medición y control de pistolas y cartuchos de montaje para ellas.

4.7.5. Antes de comenzar el trabajo, el control de incendios debe realizarse con una inspección externa y una evaluación de la calidad de la conexión para aclarar la potencia del disparo (número de cartucho).

4.7.6. La clavija instalada debe presionar firmemente la arandela contra la parte a fijar y la parte a fijar al elemento de soporte. En este caso, la parte cilíndrica de la varilla de clavija no debe sobresalir por encima de la superficie de la arandela de acero.

La estanqueidad de la presión se verifica visualmente en la inspección de aceptación operativa (100%) y selectiva (al menos 5%) de las clavijas instaladas.

4.7.7. El uso de uno u otro tipo de SMS y la distancia entre los ejes de los elementos y desde el eje del elemento SMS hasta el borde del elemento a conectar deben cumplir con las instrucciones de los planos de trabajo.

4.7.8. Los tipos de SMS se dan en la tabla 4.2.

Tabla 4.2

4.7.9. El área principal de aplicación de SMS es la fijación de estructuras de cerramiento de edificios y estructuras. En algunos casos, se permite el uso de SMS para arreglar estructuras que combinan funciones de protección y transporte (diafragmas de refuerzo, estructuras de marco de membrana).

4.7.10. Las principales formas constructivas de SMS con una indicación de la acción de las fuerzas se muestran en la Figura 4.1.

a - un fragmento de la estructura de un revestimiento con piso perfilado de acero y un diagrama del efecto de las fuerzas sobre los soportes (1 - conexiones en la sección central; 2 y 3 - conexiones a lo largo de los estantes longitudinal y transversal; 4 - conexiones en la intersección de los estantes longitudinal y transversal);

b - diagrama de conexión a lo largo de los estantes longitudinales (1 y 1 "- con estantes superpuestos en las posiciones inferior y superior, respectivamente, para superficies calientes y frías; 2 y 2" - de pie y pliegues reclinados; 3 y 3 "- doble pliegue, de pie y supino);

c - elementos resistentes al corte (1 y 1 "- en clavijas de alta resistencia; 2 - en soldadura por resistencia; 2" - en soldadura por arco);

d - un fragmento de un panel de pared de tres capas en un tornillo autoperforante.

Figura 4.1. Formas constructivas de SMS

4.7.11. No se permite la soldadura por puntos de montaje cuando se conectan metales y elementos diferentes con recubrimientos y juntas no metálicos.

4.7.12. Las combinaciones permisibles de grosor y resistencia de los elementos de acero que se unirán en tacos de alta resistencia para el ajuste del acero se dan en la tabla 4.8.

4.7.13. Para los tornillos autorroscantes y autoperforantes, la resistencia temporal permisible del acero del elemento de soporte no debe exceder los 450 N / mm2.

4.7.14. El grosor de los elementos unidos se determina por la longitud del núcleo del tornillo y puede alcanzar los 230 mm, por ejemplo, para paneles de emparedado de pared de tres capas (consulte la Tabla 4.3).

Tabla 4.3En milimetros

4.7.15. El grosor máximo del elemento de acero de soporte para tornillos autorroscantes se muestra en la Tabla 4.3.

4.7.16. La longitud del cuerpo del remache, según el material del cuerpo y la varilla y el grosor total de los elementos a unir, debe indicarse en la documentación de trabajo. En ausencia de tales indicaciones, consulte las Tablas I.1, I.2 y I.3 ​​del Apéndice I. El diámetro de los orificios para remaches combinados y tornillos autorroscantes debe cumplir los requisitos especificados en la Tabla 4.4.

Tabla 4.4En milimetros

4.7.17. Los tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5 mm se utilizan para fijar paneles sándwich para techos a vigas y vigas de metal, cuya longitud se elige de acuerdo con la tabla 4.5 en función del grosor de los paneles.

Tabla 4.5En milimetros

4.7.18. Para montar paneles sándwich de pared en estructuras metálicas (columnas, vigas), aplique tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5 mm, cuya longitud se elige en la Tabla 4.6, según el grosor del panel.

Tabla 4.6En milimetros

4.7.19. Para unir paneles tipo sándwich a estructuras de hormigón armado (columnas) se utilizan anclajes de resorte con un diámetro de 4,8 y 6,3 mm, cuya longitud se elige según el grosor del panel según la tabla 4.7.

Tabla 4.7En milimetros

4.7.20. Las combinaciones permitidas del grosor de los elementos de acero que se unen para varios tipos de SMS se muestran en la Figura 4.2.

F - plegado; VD: clavija de alta resistencia (1, 2 y 3, respectivamente, "light", calidad ordinaria y calidad superior); CER - tornillo autoperforante; INICIO - tornillo autorroscante; KZ - remache combinado; КТС - soldadura por puntos de resistencia; EZ - remaches eléctricos

Figura 4.2. Alcance de varios tipos de SMS, dependiendo de la combinación del grosor de los elementos conectados

4.7.21. La energía requerida cuando se realizan juntas de clavija con el ajuste de pistolas de pólvora o golpes de un martillo de impulso neumático de hasta 1 kJ.

4.7.22. Cuando se hacen juntas en espigas de alta resistencia, se utilizan tacos de calidad ordinaria DL 3.7x25 con cartuchos de encendido anular 6.8 / 18Di o 6.8 / 11i. Cuando el grosor del elemento de soporte es de 5 a 10 mm, se recomienda utilizar una marca con estrías de clavos DGR 4,5x30.

4.7.23. Al realizar conexiones en tornillos autorroscantes y remaches combinados, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes con un diámetro de núcleo de 3,2 a 6 mm.

Tabla 4.8

4.7.24. Para obtener una junta plegada, se utilizan los perfiles obtenidos por laminación de acero laminado galvanizado (espesor 0.5-1 mm), tanto en el sitio de instalación (en este caso, la longitud del perfil es igual a la longitud de la pendiente del techo o la altura de la fachada), así como las piezas de fábrica de longitud dimensional con especial Bordes longitudinales preparados.

4.7.25. Las abrazaderas unidas a los elementos del marco o corridas en incrementos de 0.7 a 1.5 m se doblan simultáneamente con la costura. El diseño de las abrazaderas tiene un diseño rígido y móvil en la dirección del montaje de la costura, lo que permite el alargamiento de la temperatura del perfil.

4.7.26. La instalación de los perfiles se realiza aproximadamente durante toda la longitud de la fachada o pendiente del techo, con la instalación de abrazaderas con un paso de 0,7 a 1,5 m después de cada fila. Después de colocar la siguiente fila, es necesario lograr la alineación completa de los bordes de los perfiles adyacentes e instalar tachas utilizando pinzas de plegado manual antes de la producción de la costura de la máquina.

4.8. Montaje de conexiones soldadas.

El montaje de uniones soldadas de estructuras de acero debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la sección 10.

4.9. Estructuras de pretensado.

4.9.1. Las cuerdas de acero utilizadas como elementos tensores deben estirarse antes de la producción de elementos con una fuerza igual a 0,6 de la resistencia a la rotura de la cuerda en su totalidad, especificada en la norma correspondiente, y mantenerse bajo esta carga durante 20 minutos.

4.9.2. El pretensado de elementos flexibles debe realizarse en pasos:

• voltaje hasta el 50% del proyecto con una exposición de 10 minutos para mediciones de inspección y control;
• tensión hasta el 100% del proyecto.

Desviaciones máximas de tensiones en ambas etapas +/- 5%.

En los casos previstos por el proyecto, la tensión se puede realizar hasta el valor de diseño con un gran número de etapas.

4.9.3. La magnitud de las fuerzas y deformaciones, así como las desviaciones máximas de las estructuras tensas por elementos flexibles, deben cumplir con los requisitos de las reglas adicionales de este conjunto de reglas o se encuentran en la documentación de trabajo.

4.9.4. El control de la tensión de las estructuras realizada mediante el método de pre-flexión (levantamiento, cambio de posición de los soportes, etc.) debe realizarse nivelando la posición de los soportes y la forma geométrica de las estructuras.

Las desviaciones máximas se deben especificar en el proyecto.

4.9.5. En estructuras pretensadas, está prohibido soldar piezas en lugares no previstos en los planos de trabajo, incluida la soldadura cerca de los puntos de unión de los elementos de tensión (cables de acero, haces de cables).

4.9.6. Los dispositivos de tensión para elementos flexibles deben tener un pasaporte del fabricante con datos sobre su calibración.

4.9.7. La magnitud del pretensado de las estructuras y los resultados de su monitoreo deben registrarse en el diario de trabajos de instalación.

4.10. Ensayos de estructuras y estructuras.

4.10.1. La nomenclatura de las estructuras de los edificios y las estructuras a probar se da en las reglas complementarias de este conjunto de reglas y puede especificarse.

4.10.2. El método, el esquema y el programa de la prueba deben darse en el proyecto, y el procedimiento para llevarlo a cabo debe desarrollarse en un PPR especial o sección de este proyecto.

El CPD para pruebas está sujeto a un acuerdo con la Dirección de la empresa existente o en construcción y el contratista general.

4.10.3. Al personal asignado a la prueba se le puede permitir trabajar solo después de aprobar una sesión informativa especial.

4.10.4. Las pruebas de las estructuras deben ser realizadas por una comisión compuesta por representantes del cliente (presidente), contratista general y organización de instalación subcontratada, y en los casos previstos por el proyecto, y un representante organización del proyecto. El pedido en el nombramiento de la comisión es emitido por el cliente.

4.10.5. Antes de realizar las pruebas, la organización de instalación presenta a la comisión la documentación que figura en 3.23 y las reglas complementarias de este conjunto de reglas, la comisión debe inspeccionar las estructuras y establecer su disposición para las pruebas.

4.10.6. En el momento de la prueba, es necesario establecer el límite de la zona de peligro, dentro de la cual no es aceptable encontrar personas que no estén asociadas con la prueba.

Durante el aumento y la reducción de cargas, las personas involucradas en las pruebas, así como los dispositivos de control necesarios para realizar las pruebas, deben ubicarse fuera de la zona de peligro o en refugios seguros.

4.10.7. Las construcciones bajo prueba bajo carga no deben ser giradas, ni deben ser reparadas o los defectos rectificados.

4.10.8. Los defectos revelados durante la prueba deben eliminarse, después de lo cual la prueba debe repetirse o continuarse. De acuerdo con los resultados de la prueba, un acto debe ser redactado (Apéndice K).

4.11. Normas adicionales para la instalación de edificios de una sola planta.

4.11.1. Estas reglas adicionales se aplican a la instalación y aceptación de estructuras de edificios de un piso (incluidos los revestimientos tipo "estructuras", bastidores de grúa, etc.).

4.11.2. Las vigas de grúa con un tramo de 12 m a lo largo de las filas de columnas extremas y medias del edificio deben agrandarse en bloques junto con estructuras de frenos y rieles de grúa, si no son suministrados por el fabricante.

4.11.3. Al construir un marco de construcción, se deben observar las siguientes secuencias y reglas para la instalación de estructuras:

• instale el primero en cada fila en el área entre las costuras de temperatura de la columna, entre las cuales se ubican las conexiones verticales, fíjelas con pernos de base, así como con abrazaderas, si están provistas en CPD;
• fije el primer par de columnas con amarres y vigas de grúa (en edificios sin vigas de grúa con amarres y puntales);
• en los casos en que tal orden no sea factible, el primer par de columnas montadas debe desabrocharse de acuerdo con el CPD;
• instale una viga de grúa o un puntal después de cada columna sucesiva, y en el panel de amarre - conexión previa;
• las vigas de grúa divididas con un tramo de 12 m deben instalarse en bloques, sección continua - elementos ampliados de acuerdo con el CPD;
• iniciar la instalación de estructuras de revestimiento desde el panel en el que se encuentran las conexiones horizontales entre las vigas del techo, y en su ausencia, el orden de instalación debe indicarse en el PRD;
• instalar estructuras de revestimiento, por regla general, en bloques;
• con el método elemento por elemento, separe temporalmente el primer par de armaduras de techo con tirantes, y posteriormente cada armadura sucesiva con tirantes o tirantes de montaje en el corte;
• quitar los tirantes y montarlos solo se permite después de fijar y alinear la posición de los armazones del techo, instalar y fijar los amarres verticales y horizontales en los paneles de amarre, en los paneles de la fila - puntales en las correas superior e inferior de los armazones del techo, y en ausencia de amarres - después de fijar el piso de acero.

4.11.4. Cuando se utiliza un método de instalación elemento por elemento, las vigas de las rutas de transporte aéreas, así como las vigas de montaje para levantar grúas de puente, deben instalarse siguiendo las estructuras a las que deben fijarse, antes de colocar el piso o las losas del piso.

4.11.5. Las pistas de grúa (puente y grúas elevadas) de cada tramo deben calibrarse y asegurarse de acuerdo con el proyecto después del cierre de diseño de las estructuras de soporte del bastidor de cada tramo en toda la longitud o en el área entre las juntas de temperatura.

4.12.

4.12.1. En la aceptación final de las estructuras montadas, se presentarán los documentos especificados en 3.23.

4.12.2. Las desviaciones máximas de la posición real de las estructuras montadas no deben exceder al aceptar los valores dados en la tabla 4.9.

Tabla 4.9

4.12.3. Las juntas soldadas, cuya calidad debe ser verificada por el proyecto durante la instalación mediante métodos físicos, deben controlarse mediante uno de los siguientes métodos: radiográfico o ultrasónico en un volumen del 5% para soldadura manual o mecanizada y 2% para soldadura automática.

Los lugares de control obligatorio deben especificarse en la documentación de trabajo.

4.13. Reglas adicionales para el montaje de estructuras de edificios de varios pisos.

Estas reglas adicionales se aplican a la instalación y aceptación de estructuras de edificios de varios pisos de hasta 150 m de altura.

Tener gran montaje de estructuras

4.13.1. Las desviaciones máximas de los tamaños de los bloques ensamblados y las posiciones de los elementos individuales que forman el bloque no deben exceder los valores dados en la tabla 4.10.

Tabla 4.10

4.13.2. Las construcciones deben instalarse ida y vuelta. El trabajo en el siguiente nivel debe comenzar solo después de la consolidación del diseño de todas las estructuras del nivel subyacente.

El hormigonado de los pisos monolíticos puede retrasarse con respecto a la instalación y el diseño de las estructuras en no más de 5 niveles (10 pisos) siempre que se garantice la resistencia y la estabilidad de las estructuras montadas.

Requisitos para el control de aceptación.

4.13.3. En la aceptación final de las estructuras montadas, se presentarán los documentos especificados en 3.23.

4.13.4. El límite de desviaciones de la posición de los elementos estructurales y los bloques del diseño no debe exceder los valores dados en la Tabla 4.10.

4.13.5. Las uniones soldadas, cuya calidad se requiere de acuerdo con los planos de trabajo, deben verificarse durante la instalación usando métodos físicos, uno de los siguientes métodos debe ser monitoreado: radiográfico o ultrasónico en la cantidad de 5% para soldadura manual o mecanizada y 2% para soldadura automática.

Los lugares de control obligatorio deben especificarse en la documentación de trabajo.

Las juntas soldadas restantes deben controlarse en la medida especificada en la sección 10.

4.14. Asegurar la estabilidad de los principales elementos estructurales en el proceso de instalación.

4.14.1. Para la estabilidad e inmutabilidad geométrica de las estructuras montadas de edificios y estructuras, es necesario observar la secuencia de instalación de elementos estructurales y bloques. Esto debe lograrse dividiendo los edificios en planta y en altura en secciones estables separadas (tramos, pisos, gradas, partes del marco entre juntas de temperatura), cuya secuencia de instalación garantiza la estabilidad e inmutabilidad de las estructuras instaladas en esta sección.

4.14.2. La instalación de elementos estructurales en edificios industriales de un piso debe llevarse a cabo en la siguiente secuencia:

• la instalación de columnas en la sección debe comenzar con un panel de unión. Si para algunas condiciones este requisito no se puede cumplir, entonces es necesario un panel de enlace temporal de las primeras columnas instaladas de la fila, viga de la grúa o puntales y conexiones verticales temporales entre ellas, instaladas por debajo del nivel de la viga de la grúa (puntales). Luego, instale la siguiente columna y suéltela al panel de enlace temporal con una viga de grúa o un espaciador;
• la instalación de estructuras de revestimiento debe comenzar con un panel de unión, y si esto no es posible, entonces, con cualquiera, se han establecido vínculos horizontales y verticales entre granjas vecinas. La siguiente granja establecida debe estar sujeta al panel de enlace con un espaciador.

4.14.3. Al montar estructuras de edificios de varios pisos después de la instalación de columnas a lo largo del eje en la sección, es necesario montar los pernos, asegurando la estabilidad del marco resultante en la dirección transversal. En la dirección longitudinal, la estabilidad debe garantizarse mediante enlaces verticales a lo largo de las columnas y separadores. Si la estructura del muro proporciona la estabilidad del edificio en la dirección longitudinal (lo que debe indicarse en la documentación de trabajo), deben erigirse simultáneamente con el marco y los pisos.

4.14.4. En todos los casos, en la construcción de edificios, es imperativo que las estructuras de acero ensambladas en la sección estén completamente preparadas para el trabajo posterior (construcción general, instalación eléctrica y mecánica, etc.), independientemente del estado de la instalación de estructuras en secciones adyacentes.

4.14.5. El cálculo de la estabilidad de los elementos estructurales, si es necesario, debe realizarse de acuerdo con las instrucciones que se detallan en el Apéndice L.

4.15. Instalación de estructuras embebidas.

4.15.1. La estructura debe incluir estructuras de acero dentro del contorno del rodamiento y encerrar las estructuras de acero del bastidor del edificio. Estas son construcciones de locales (cabinas) en talleres de producción de diversas industrias para ubicar barracas, paneles de control, almacenes de herramientas y otros locales y estructuras destinadas a las necesidades tecnológicas de una producción determinada. Las estructuras integradas deben incluir plataformas para la instalación y el mantenimiento de equipos de proceso, transición, aterrizaje y reparación de puentes grúas, así como escaleras para diversos fines.

4.15.2. La instalación de estructuras de acero embebidas debe, por regla general, llevarse a cabo en una corriente separada, ya sea durante la instalación del rodamiento y las estructuras de cerramiento del marco del edificio, o después del final de su instalación. Para estructuras empotradas, montadas después de la instalación del marco, es necesario utilizar los medios de mecanización a pequeña escala, utilizando el diseño del marco.

4.15.3. En la aceptación final de las estructuras montadas, se presentarán los documentos especificados en 3.23.

4.15.4. Las desviaciones máximas de la posición real de los elementos montados de las estructuras integradas respecto del diseño no deben exceder los valores dados en la Tabla 4.11.

Tabla 4.11

4.16. Instalación de estructuras para revestimientos estructurales.

4.16.1. Las estructuras de las estructuras son suministradas por los fabricantes con elementos separados empaquetados completos con la aplicación de pasaportes y diagramas de cableado.

4.16.2. El premontaje de bloques de revestimiento se realiza en un lugar de elevación o cerca de una instalación en construcción sobre soportes temporales. Las desviaciones máximas de la instalación de soportes temporales deben corresponder a la pos. 1 cuadro 4.11. Se realiza una geodésica para cada bloque ensamblado. esquema ejecutivo.

4.16.3. Al preensamblar los bloques, se debe seguir estrictamente la instalación de los elementos de acuerdo con el diagrama de cableado, ya que reemplazar un elemento de una sección aún mayor que en el proyecto puede provocar una emergencia al operar el edificio.

4.16.4. Antes de levantar los bloques, las estructuras de soporte se instalan con su posterior ajuste y fijación de acuerdo con el proyecto.

4.16.5. Cuando los bloques se levantan en la posición de diseño mediante mecanismos de montaje, es necesario asegurar su posición horizontal, evitando el sesgo del bloque.

4.16.6. El límite de las desviaciones de los tamaños reales de las estructuras estructurales respecto al diseño no debe exceder los valores dados en la Tabla 4.12.

Tabla 4.12

4.16.7. La construcción de la alfombra para techos se inicia solo después de la fijación del diseño completo de los elementos de bloque en los soportes.

4.17. Instalación de estructuras atirantadas colgantes.

4.17.1. Los cables y elementos de rodamiento y estabilización de los trusses atirantados están hechos de cables de acero, como norma, en la fábrica y se entregan al sitio de ensamblaje en bobinas o tambores.

• con un diámetro de cuerda de hasta 42 mm - no menos de 2 m;
• con un diámetro de cuerda de más de 42 mm - no menos de 3,5 m.

Cada lote de estos artículos debe suministrarse con un pasaporte del fabricante.

4.17.2. En la fabricación de cables de soporte y estabilización y armaduras de cables en el lugar de instalación, es necesario tirar de los cables de acero a la fuerza especificada en el pasaporte del fabricante con un tiempo de exposición de 20 minutos.

4.17.3. Para la fabricación y prueba de elementos de cable en el sitio de instalación, se necesitan los siguientes dispositivos básicos, que se fabrican en el sitio de instalación de acuerdo con los dibujos:

• soporte para el dibujo y la prueba;
• cabras para desenrollar cuerdas;
• banco de trabajo para cortar los extremos de las cuerdas;
• bañera para lavar cuerdas;
• horquillas para doblar los extremos de las cuerdas;
• mesa para verter mangas;
• bocina para calentar aleaciones de zinc-aluminio.

Además de esto, es necesario tener un molinillo, un ventilador, un termopar, un milivoltímetro y coque o carbón para una fragua.

4.17.4. Los elementos de cable fabricados en condiciones de instalación se introducen en la zona de la grúa de montaje en la posición desplegada.

4.17.5. El almacenamiento de cables de acero y elementos de cable en las condiciones del lugar de instalación debe organizarse en una habitación seca y ventilada con un piso de madera o de asfalto.

4.17.6. Los muchachos de las barras de refuerzo redondas se hacen, por regla general, en el sitio de instalación y después del dibujo se introducen en el área de la grúa de instalación.

4.17.7. Las estructuras de soporte de revestimiento son suministradas por trabajos de acero. La instalación debe llevarse a cabo con grúas móviles, elementos ampliados secuencialmente alrededor del perímetro de la estructura.

La fijación del diseño se realiza después de la alineación completa de todas las estructuras ensambladas de acuerdo con las desviaciones máximas de las estructuras de soporte durante la instalación.

4.17.8. La instalación de elementos atirantados se realiza mediante grúas con el uso de soportes especiales, temporales y otros dispositivos, cuyos planos se están desarrollando en el PPR.

4.17.9. Después de la instalación completa del recubrimiento atirantado, se lleva a cabo la tensión (pretensado) de sus elementos utilizando el método establecido, seguido del control geodésico de la forma del recubrimiento. Los lugares de control y las desviaciones máximas deben establecerse en la documentación de trabajo.

4.17.10. Tras el ajuste del revestimiento, se realiza la instalación de los elementos del techo. losas de concreto reforzado, paneles, pavimentos perfilados.

4.17.11. Todos los trabajos de prueba y medición deben ser realizados por instrumentos certificados y calibrados.

4.17.12. En la aceptación final de las estructuras montadas, se presentarán los documentos especificados en 3.23.

4.18. Instalación de estructuras de revestimiento de membrana.

4.18.2. Los diseños de recubrimientos de membrana (en adelante, recubrimientos) son suministrados por los fabricantes en forma de paneles enrollados en rollos. La longitud de los paneles es igual al tamaño de todo el tramo o (para recubrimientos con un plano redondo y ovalado) la mitad del tramo. El ancho de los paneles de las condiciones de transporte no se toma más de 12 m, la masa está limitada por un mecanismo de ensamblaje de elevación.

4.18.3. La construcción de un objeto con un revestimiento de membrana debe comenzar con la instalación de una grúa móvil de columnas y conexiones entre ellas. 4.18.4. Para columnas calibradas y fijas con la misma grúa, el contorno de soporte se monta sucesivamente a lo largo del perímetro de la construcción.

4.18.5. Después de la alineación y el diseño, la fijación del contorno de soporte y las partes integradas proceden a la instalación de estructuras de recubrimiento.

4.18.6. La instalación de las estructuras de recubrimiento se debe realizar directamente en la marca de diseño, en la "cama", mientras que los rollos se deben extender utilizando tornos con el uso de herramientas especiales.

4.18.7. Una "cama" consiste en guías y enlaces cruzados y determina la superficie inicial del recubrimiento. El dispositivo "cama" se hace en andamios sólidos o parciales. El enderezamiento de la "cama" se realiza apretando los topes fijados al contorno de soporte.

4.18.8. Posible instalación de recubrimientos rectangulares, cuando los rollos se desplieguen a continuación en el sitio planificado dentro del contorno de soporte. El recubrimiento montado se eleva a la posición de diseño con la ayuda de ascensores instalados en las esquinas del contorno de soporte.

4.18.9. El paño tendido debe asegurarse temporalmente de un posible escape en caso de interrupción de la carga del viento.

4.18.10. Para la instalación de estructuras de recubrimiento redondas y ovaladas en planta se establece un soporte central.

4.18.11. La tensión y la fijación del diseño del revestimiento se llevan a cabo después del control geodésico en la secuencia especificada en el proyecto de construcción. Las desviaciones máximas de la posición real de las estructuras montadas también se dan allí.

4.18.12. La fijación del diseño de los paneles entre ellos se realiza mediante soldadura de flujo o remachado eléctrico, o pernos de alta resistencia.

4.19. Reglas adicionales para la instalación de construcciones de galerías transportadoras.

4.19.1. Estas reglas adicionales se aplican a la instalación y aceptación de galerías de transportadores de todo tipo (vigas, celosías, carcasas).

4.19.2. Las desviaciones máximas del tamaño de los bloques ensamblados no deben exceder los valores dados en la Tabla 4.1. La elipticidad de las cubiertas cilíndricas (tuberías) con un diámetro exterior D no debe exceder de 0.005D.

4.19.3. La instalación de galerías debe comenzar con soportes espaciales, ampliados a la altura total del diseño. Los soportes planos también se instalan en un bloque con separación obligatoria mediante tirantes de cable en el plano de la galería.

4.19.4. Las superestructuras de las galerías deben instalarse bloques espaciales, integrados con las estructuras de cerramiento y equipos tecnológicos.

4.19.5. La secuencia de instalación de bloques de tramos debe elegirse de modo que en cualquier período de instalación se garantice la estabilidad (inmutabilidad) de la parte montada de la galería en la dirección longitudinal.

4.19.6. Las galerías de transportadores de tramo múltiple deben instalarse en la dirección desde el soporte de anclaje (fijo) al móvil (móvil).

4.19.7. La instalación de bloques de galerías puede llevarse a cabo mediante deslizamiento (especialmente en tramos inclinados) o con abrazaderas unidas a las estructuras de los soportes con su correspondiente desprendimiento.

4.19.8. Los bloques de galerías de concha se ensamblan a partir de espacios en blanco suministrados por los fabricantes en tambores transportables.

4.19.9. Los bloques cilíndricos de las galerías se ensamblan a partir de espacios en blanco transportables enrollados suministrados por el fabricante envolviendo los paneles en un tambor hecho de perfiles de luz y elementos de refuerzo de diseño (costillas).

4.19.10. En la aceptación final de las estructuras montadas, se presentarán los documentos especificados en 3.23.

4.19.11. Las desviaciones máximas de la posición de las columnas y las estructuras de separación no deben exceder los valores dados en la Tabla 4.13.

Tabla 4.13

4.19.12. Las juntas a tope soldadas de las galerías, cuya calidad debe ser verificada por el proyecto en la instalación por métodos físicos, deben ser controladas por uno de los siguientes métodos: radiográfico o ultrasónico en un volumen del 10% para soldadura manual o mecanizada y 5% para soldadura automática. Las juntas soldadas restantes deben controlarse en la medida especificada en la sección 10.

4.20. Reglas adicionales para la instalación de estructuras de estructuras de comunicación de antenas y torres de tubos de escape.

Estas reglas adicionales se aplican a la instalación y aceptación de diseños de mástiles de hasta 500 m de altura y torres de hasta 250 m de altura.

Requisitos de la fundación

4.20.1. Los cimientos deben tomarse antes del inicio de los trabajos de instalación para cada mástil o torre de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.14.

Tabla 4.14

Al aceptar, también se debe verificar la presencia y la posición geométrica de las partes incrustadas para sujetar los dispositivos de montaje.

4.20.2. El hormigonado de los insertos de cimentación (zapatas de soporte) se debe realizar después de la instalación, el ajuste y la fijación del primer nivel de la torre.

De apoyo placas base  y las secciones de soporte del mástil deben concretarse después de alinearse y asegurarse antes de que se instale la primera sección del mástil.

La instalación de mástiles y la continuación de la instalación de las secciones de las torres se permiten solo después de que el concreto alcance el 50% de la resistencia del diseño.

Trabajos de hormigonado de actos.

Requisitos para alambrones

4.20.3. Las cuerdas de acero de las demoras deben tener certificados de fábrica, y los aisladores, incluidos los incluidos en la composición de las demoras, deben tener actos de pruebas mecánicas.

4.20.4. Los retrasos deben hacerse y probarse, como norma, en una planta de fabricación especializada, excepto en los casos en que la necesidad de estos trabajos en el sitio de instalación se especifique en los planos de CM.

Las cuerdas deben ser pre-dibujadas de acuerdo con los requisitos de 4.9.1.

4.20.5. Los retrasos del mástil deben probarse como un todo, y en ausencia de tal requisito en los planos KM, secciones separadas (con ejes y eslabones de conexión) con una fuerza igual a 0,6 de la resistencia a la rotura de la cuerda en su totalidad. 4.20.6. Se permite transportar demoras al sitio de instalación con un diámetro de cuerda de hasta 42 mm y una longitud de hasta 50 m en bobinas con un diámetro interior de 2 m, con longitudes superiores a 50 m, enrolladas en tambores de 2,5 m de diámetro y con diámetros de cuerda de más de 42 mm. 3.5 m de diámetro, excepto en los casos de fabricación y prueba de retrasos según lo requerido por los planos de KM en el lugar de instalación. En este caso, el movimiento de los retrasos desde el banco de pruebas debe llevarse a cabo sin doblarlos.

Elevación e instalación de estructuras.

4.20.7. Los mástiles con aisladores de soporte deben montarse en un soporte temporal (proporcionado por los planos de KM), seguido de la instalación de aisladores después de la instalación de todo el mástil.

Antes de levantar las correas de las torres y las secciones sobredimensionadas de los mástiles, es necesario realizar un ensamblaje secuencial de elementos de montaje adyacentes para verificar la rectitud o el ángulo de diseño de la fractura de los ejes de las secciones coincidentes, así como la coincidencia de los planos de las bridas y los orificios en ellos para los pernos. En un tope de brida empernado, un calibre de 0,3 mm de espesor no debe alcanzar el diámetro exterior del tubo de la correa en 20 mm alrededor del perímetro, y el espacio libre local en el borde exterior alrededor de la circunferencia de las bridas no debe exceder los 3 mm.

4.20.8. Antes de levantar la siguiente sección del mástil o torre, los tapones de los tubos en los extremos superiores deben llenarse con betún N4 al nivel del plano de la brida, y las superficies de contacto de las bridas deben lubricarse con betún de la misma marca. La ejecución de estas obras debe estar documentada por un certificado de inspección de las obras ocultas.

Los pernos en las conexiones de la brida deben estar asegurados con dos tuercas.

4.20.9. Los dispositivos de tensión para demoras en las estructuras de mástil y para celosías pretensadas de la celosía en las torres deben tener un pasaporte con documentos sobre la calibración del dispositivo de medición.

4.20.10. La instalación de las secciones del tronco del mástil, ubicadas sobre el punto de unión de los retrasos permanentes o los apoyos temporales, se permite solo después del cierre completo del diseño y la tensión de montaje de los retrasos del nivel inferior. 4.20.11. Todos los retrasos permanentes y llaves temporales de cada nivel deben ajustarse a los cimientos del anclaje y tensarse a un valor predeterminado al mismo tiempo, con la misma velocidad y fuerza.

4.20.12. La fuerza de la tensión de instalación en los tirantes de los soportes del mástil (estructuras) debe ser determinada por las fórmulas:

Donde N es el valor deseado de la tensión de instalación a la temperatura del aire durante el trabajo; - valor de la tensión a una temperatura de 40 ° C por encima de la temperatura promedio anual; - la magnitud de la tensión a una temperatura de 40 ° C por debajo de la temperatura anual promedio; - la cantidad de tensión en la temperatura media anual del aire en el área de instalación del mástil; - la temperatura media anual del aire en el área de instalación del mástil, determinada de acuerdo con el servicio hidrometeorológico; T es la temperatura del aire durante la tensión de los retardos del mástil.

Notas

1. Los valores deben indicarse en los dibujos de KM.

2. En los dibujos KM para la temperatura promedio anual adoptada convencionalmente t ° = 0 ° C.

4.20.13. La alineación de los mástiles se debe realizar después de desmontar la grúa de montaje, sin colgar los canales de la antena, con una velocidad del viento de no más de 10 m / s en el nivel del nivel superior de demoras.

Requisitos para el control de aceptación.

4.20.14. Las desviaciones máximas de los mástiles y torres completadas por la instalación desde la posición de diseño no deben exceder los valores indicados en la Tabla 4.15.

Tabla 4.15

4.20.15. Las uniones soldadas de elementos tubulares de lámina, cuya calidad debe verificarse durante la instalación mediante métodos físicos, deben controlarse mediante uno de los siguientes métodos: radiografía o ultrasonido en un volumen del 10% para soldadura manual o mecanizada y 5% para soldadura automática.

Los lugares de control obligatorio deberán estar indicados en los planos del CM.

Las juntas soldadas restantes deben controlarse en la medida especificada en la sección 10.

4.20.16. Al poner en funcionamiento la instalación, junto con los documentos enumerados en 3.23, se debe enviar además lo siguiente:

• certificados de fábrica para cables de acero, aleaciones de fundición y aislantes;
• certificados de examen de trabajos ocultos sobre el llenado de los tapones y la lubricación bituminosa de las bridas de las correas tubulares de mástiles y torres;
• actúa para la fabricación y ensayo de retrasos para estructuras de mástil;
• actos de ensayos mecánicos de aisladores;
• esquemas geodésicos ejecutivos de la posición de los ejes de la estructura, incluidos los ejes de los elementos de las correas de las torres y mástiles de celosía con secciones de gran tamaño;
• lista de tensiones de montaje medidas de los tirantes de mástiles.

Instalación de torres de escape.

4.20.17. La torre de escape consiste en un marco de acero de celosía de soporte, que está diseñado como una combinación de la parte piramidal inferior de hasta 50 m de altura y la sección transversal rectangular o triangular prismática superior.

4.20.18. La instalación de la torre por el método de recrecimiento es efectiva cuando su altura es superior a 120 m, ya que en este caso se elimina la necesidad de utilizar una grúa con gran capacidad de elevación o grúas de autoelevación.

4.20.19. En el diseño de las estructuras de acero de la torre, se deben proporcionar topes (guías) para la percepción de las cargas de instalación horizontales (viento) y vigas especiales para asegurar la parte extensible entre las guías, y los puntos de fijación para las poleaspas de remolque.

4.20.20. La velocidad del viento durante la nominación no debe exceder los 7 m / s a ​​10 m.

4.20.21. Las estructuras de acero del enrejado son suministradas por los fabricantes, los elementos transportables más agrandados. Los barriles de vapor de metal dimensionales se suministran con carcasas de gran tamaño, enrolladas en el tambor.

4.20.22. La base de las torres se debe tomar antes de la instalación de acuerdo con los requisitos de la tabla 4.14. 4.20.23. La instalación comienza con la instalación de una grúa de las secciones superiores de la parte prismática en el soporte. Luego se montan construcciones de la parte piramidal.

4.20.24. Con la ayuda de los tackles, cuya parte superior se fija dentro de la parte piramidal y la parte inferior - detrás del soporte, la parte prismática avanza a una altura suficiente para cargar la siguiente sección de la parte prismática. En la misma secuencia, el cañón de la torre comienza y se eleva.

4.20.25. La tecnología de avance de la parte prismática de la torre junto con el tronco de vapor se realiza solo si se especifica en la estructura de acero de la torre.

4.20.26. Las desviaciones máximas de la construcción completa de las estructuras de la torre desde la posición de diseño no deben exceder los valores indicados en la Tabla 4.15.

4.21. Desmontaje e instalación de estructuras de objetos para la reconstrucción de industrias existentes.

4.21.1. Antes de comenzar a trabajar en el área de reconstrucción de las instalaciones de producción existentes, se deben tomar medidas de seguridad:

• las comunicaciones de energía, vapor, gas y otras conexiones de energía están desconectadas;
• las producciones cercanas están protegidas del polvo, las chispas del corte y la soldadura;
• quedan prohibidos los pasajes de personas no relacionadas con la reconstrucción.

4.21.2. Al desmontar y realizar trabajos de instalación debe considerarse:

• resistencia y estabilidad de las estructuras remanentes después de desmontar los elementos de soporte y adyacentes;
• evitar la caída de estructuras al soltar sus fijaciones (tornillos o soldaduras).

4.21.3. Cuando se reemplacen los recubrimientos sin parar, la producción del trabajo debe realizarse en ganchos separados. En este caso, el desmontaje del recubrimiento debe combinarse con la instalación de nuevos diseños.

4.21.4. Junto con las grúas de torre, de pluma y de oruga, debe utilizar los medios de mecanización a pequeña escala, incluidas las grúas móviles, ajustables, de techo, elevadores, cabrestantes y otros medios de mecanización a pequeña escala.

4.21.5. Con el estudio de factibilidad apropiado, los helicópteros se utilizan para la reconstrucción de las instalaciones de acuerdo con los requisitos de la sección 4.22.

4.21.6. Al desmontar columnas metálicas, es necesario prever su liberación desde el acoplamiento a los cimientos. Las columnas de la base Obetonovaniyu se cortan y los pernos de anclaje para cortarlos cuando no están en uso.

4.21.7. La sujeción temporal para asegurar la resistencia y estabilidad de los elementos desmantelados debe retirarse solo después de su eslinga y ligera tensión de la eslinga.

4.22. Instalación y desmontaje de estructuras mediante helicópteros.

4.22.1. Después de evaluar los resultados de un estudio de factibilidad, debe aplicarse la instalación de estructuras de helicópteros durante la construcción, reconstrucción, restauración de instalaciones, así como durante el desmantelamiento de estructuras. El criterio para la efectividad de la instalación de helicópteros, en comparación con los métodos tradicionales, es reducir el tiempo de instalación y acelerar los períodos de puesta en servicio.

4.22.2. Cuando se utiliza el montaje de helicópteros (desmantelamiento) de estructuras, se deben desarrollar las siguientes medidas:

• stroygenplan e instalación y diseño del helipuerto (IMP);
• separación de las estructuras del edificio en bloques de instalación;
• garantizar la rigidez espacial y la estabilidad de los bloques en todas las etapas de la instalación;
• comodidad y baja capacidad de carga de las conexiones de montaje de los bloques.
• dispositivos de eslinga "catchers" del sistema;
• requisitos de seguridad.

4.22.3. Las principales actividades realizadas por el centro de beneficio:

• pre-ensamblaje de bloques;
• instalación de guías y dispositivos de fijación;
• fijación de escaleras de aluminio, andamios y cunas;
• ensayo de eslinga de los bloques con una grúa para aclarar su masa y posición espacial estable;
• vuelos de entrenamiento en helicóptero;
• arrojando el bloque al helicóptero;
• mantenimiento de helicópteros.

4.22.4. El centro de beneficio y el área de instalación deben estar limpios de escombros, el área polvorienta debe regarse y la nieve fresca debe eliminarse. Los límites de los centros de beneficio deben estar cerrados con banderas.

4.22.5. Las construcciones volumétricas con un área de vela grande para evitar su movimiento de las corrientes de aire que surgen de los rotores de los helicópteros deben fijarse.

4.22.6. El gerente de vuelo (un especialista de escuadrón) con la ayuda de un sistema de orientación de carga o con la ayuda de los instaladores produce una guía aproximada de la unidad montada al área de la conexión de montaje. La instalación exacta del bloque es proporcionada por las guías de fijación y los "receptores" fijados en las conexiones especificadas.

4.22.7. El eslingado de los bloques debe llevarse a cabo con la ayuda de perchas externas, que se incluyen en el equipo del helicóptero y un conjunto de eslingas de instalación.

4.22.8. Los bloques de Rasstropovka deben hacerse a las órdenes del supervisor de vuelo, después de que el administrador de la instalación haya recibido información sobre la exactitud y confiabilidad de la instalación de las estructuras.

4.22.9. Tecnología de montaje incluida trabajo preparatorio, debe asegurar la carga más alta posible del helicóptero a tiempo.

Las características de elevación de los helicópteros se dan en la Tabla 4.16.

Tabla 4.16

Apéndice A (obligatorio). Listado de documentos reglamentarios.

Apéndice B (obligatorio). Registro de portadas y páginas de la revista de trabajos en instalación de estructuras de edificios.

Apéndice B (obligatorio). Diseño de portadas y páginas de la revista de soldadura.

Apéndice D (obligatorio). Páginas de portadas y revistas para protección contra la corrosión de uniones soldadas.

Apéndice D (obligatorio). Diseño de las portadas y páginas de la revista sobre monolito de juntas de montaje y nodos.

Apéndice E (obligatorio). Diseño de las cubiertas y páginas del diario de la ejecución de las conexiones de instalación sobre tornillos con tensión controlada.

Apéndice F (obligatorio). Registro de monitoreo de calibración de llave dinamométrica

Apéndice I (referencia). Recomendaciones para elegir la longitud de los remaches dependiendo del grosor del paquete que se va a unir

Apéndice K (obligatorio). El acto de prueba de estructuras de edificios y estructuras (forma)

Apéndice L (obligatorio). Cálculo de la estabilidad de elementos estructurales.

Apéndice M (recomendado). Alcance del cemento en la construcción.

Apéndice H (obligatorio). Materiales para hormigón y mortero.

Apéndice P (recomendado). Alcance de los aditivos en hormigón.

Apéndice P (recomendado). Selección del método más económico para mantener el concreto durante el invierno hormigonado de estructuras monolíticas

Apéndice C (recomendado). Grados recomendados de polvo y aglomerante de herramientas diamantadas para el procesamiento de concreto y concreto reforzado

Apéndice T (obligatorio). Carga y datos para el cálculo del encofrado de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado.

Apéndice U (referencia). Tejido para morteros de albañilería y sus composiciones.

Apéndice F (referencia). Anticongelante y aditivos plastificantes en soluciones, condiciones de uso y la resistencia esperada de la solución.

Apéndice X (obligatorio). Registro de trabajo concreto

Apéndice C (recomendado). Requisitos para la calidad de la superficie y el aspecto del hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado

Bibliografia

	Descargar SP 70.13330.2012. Estructuras de rodamientos y cerramientos (edición actualizada de SNiP 3.03.01-87) en formato de texto de Word (* .doc)
	Descargar   SP 70.13330.2012. Estructuras de rodamientos y cerramientos (edición actualizada de SNiP 3.03.01-87) ) en formato pdf

La instalación de los paneles de pared se lleva a cabo después de la construcción del marco de soporte o parte del mismo. Los paneles de pared se montan inmediatamente a toda la altura de la celda o en niveles, cuya altura depende de las condiciones específicas de la construcción.

Los paneles de pared se instalan en los casetes entre la grúa y la pared, detrás de la grúa, en ambos lados de la grúa con orugas, ruedas neumáticas o grúas especialmente equipadas que se mueven a lo largo del perímetro del edificio. Con el corte horizontal, la longitud de los paneles corresponde al paso de las columnas, y su altura es de 1.2 y 1.8 m. Los paneles con bisagras se instalan en las “mesas” soldadas a las columnas y conectadas mediante sujetadores, lo que permite el desplazamiento mutuo entre sí durante las distorsiones térmicas. La instalación de paneles de pared con una longitud de 12 m requiere el uso de una viga de montaje especial.

Para el corte vertical, los paneles de pared livianos se utilizan en toda la altura del edificio. En este caso, se toma en cuenta el diseño del relleno de la ventana y se utilizan grúas de menor capacidad.

Para aumentar la productividad laboral, se utiliza un esquema tecnológico, basado en el premontaje de elementos de cercado en una plantilla especial y su instalación en una posición de diseño girando el sistema de montaje alrededor de la bisagra.

Requerimientos tecnicos	Desviaciones máximas, mm	Control (método, volumen, tipo de registro)
1. Desviación de la alineación de puntos de referencia (riesgo de ejes geométricos, caras) en la sección inferior paneles instalados, bloques con puntos de referencia de instalación (riesgos de ejes geométricos o aristas de elementos subyacentes):		Medición, cada elemento, registro
paneles y bloques de muros de carga.
paneles de muro cortina
2. Desviación de la parte superior vertical de los planos:
paneles de pared de apoyo
paredes de bloques
paneles con bisagras
3. Desviación de las balizas respecto al horizonte de montaje.
4. La diferencia entre las marcas superiores de los paneles de pared de los edificios con marco dentro del área calibrada con:		Medición, cada elemento, circuito ejecutivo geodésico.
instalación en balizas
instalación de contacto
Nota: n es el número de paneles instalados en altura.

Tecnología de sellado de juntas

Dependiendo de las soluciones de diseño, el sellado de las juntas incluye las siguientes operaciones:

Protección de partes incrustadas contra la corrosión;

Sellado (para paneles de pared exterior);

Incrustación de mezcla de hormigón.

La complejidad de las juntas de sellado puede alcanzar el 75% de la intensidad de trabajo total del trabajo de instalación.

La protección de las piezas incrustadas contra la corrosión se lleva a cabo mediante la aplicación de pinturas o recubrimientos metálicos en las piezas metálicas. El zinc se utiliza como recubrimiento metálico, con un potencial más negativo que el acero. Cuando se daña un revestimiento entre estos metales, se forma un par galvánico y, en el área dañada, el zinc llena las grietas formadas y evita la corrosión del acero. La fusión del zinc se produce a más tardar 3 días después de la soldadura.

El sellado de las uniones de los paneles de pared consiste en juntas porosas de colocación a tope (poroizol, gernita, etc.) y el posterior sellado de las costuras con masilla de sellado (tiocol, poliisobutileno, etc.) del exterior del edificio con jeringas especiales.

El empotramiento está hecho de hormigón o mezcla de mortero con movilidad de 10 ... 12 cm. La mezcla se coloca de extremo a extremo a presión utilizando un equipo especial (sobrealimentadores, cañones de cemento, etc.) o libremente (manualmente). En este último caso, la mezcla se compacta con vibradores de pozo profundo con puntas especiales o shtykovaniem.

La unión de los pilares con la base para la sujeción temporal de las columnas por conductores o monolitos es monolítica en un solo paso, y para la sujeción temporal por cuñas, en dos pasos: hasta el nivel inferior de las cuñas, y después de alcanzar el concreto con un 25% de resistencia, las cuñas se retiran y la junta se desplaza.

La unión de las columnas con las vigas de la grúa es monolítica con la instalación de encofrado, y cuando la viga se divide, el funcionamiento de las vigas se realiza abierto.

Las juntas de losas y paneles de pared se rellenan con mortero. De acuerdo con el diseño, el refuerzo puede ser instalado en las costuras del recubrimiento. El encofrado suspendido está dispuesto para evitar fugas del mortero.

Tipos de estructuras de cerramiento:

Las estructuras de cercas ligeras de LSPC son más económicas, donde el área total de las estructuras de cercas es mucho más pequeña que la de tecnologías tradicionales, lo que le permite al desarrollador obtener más espacio útil de venta.

La instalación de estructuras de cerramiento desde LSTK no requiere especialistas altamente calificados. Las estructuras de esgrima Genesis tienen varias ventajas en comparación con las tecnologías tradicionales:

1. Las estructuras de rodamientos y cerramientos de LSTC utilizando la tecnología Genesis aumentan significativamente la velocidad de construcción.	Perfil de guía de montaje para losa monolítica  Pernos de anclaje con un paso de 600 mm (por cálculo) a través de una cinta de sellado.
2. Las estructuras de construcción de cercas Genesis tienen costos laborales mínimos durante la instalación.	Instalación de racks verticales con un paso de 300-600mm (por cálculo) utilizando tornillos autorroscantes.
3. Materiales de cerramiento de las estructuras de Génesis son amigables con el medio ambiente.	Instalación de postes verticales con un paso de 300-600 mm (por cálculo) utilizando tornillos autorroscantes.
4. La compañía Genesis - Rus tiene en cuenta todos los requisitos para encerrar las estructuras existentes en la Federación Rusa.	Fijación de paneles de hormigón celular en el exterior de las estructuras de cerramiento con tornillos autorroscantes en los postes verticales de la estructura.
5. El cálculo de la ingeniería térmica de las estructuras de cerramiento se lleva a cabo individualmente en cada proyecto para todas las zonas climáticas de la Federación de Rusia de acuerdo con las "estructuras de cerramiento SNiP".
6. El aislamiento térmico de las estructuras de cerramiento cumple con los nuevos requisitos de ahorro de energía y eficiencia energética.	Acabado el interior de la estructura envolvente. * La geometría de las paredes es ideal y no requiere el costo del trabajo de acabado.
7. El calentamiento de las estructuras de cerramiento produjo materiales modernos, eficaces y respetuosos con el medio ambiente.	Acabado exterior con escayola decorativa.
8. El cercado externo del edificio que utiliza la tecnología Genesis es confiable, ligero, duradero, ignífugo e ignífugo.	Uso de fachadas ventiladas, ladrillos de revestimiento, etc.
9. Las estructuras de rodamientos y cerramientos de edificios de LSTC consisten en materiales permeables al vapor y tienen una excelente permeabilidad al aire de las estructuras de cerramiento (paredes).
10. La construcción de sobres con tecnología Genesis es compatible con cualquier materiales de fachada  a elección del cliente (ladrillo, yeso, ventilación, fachadas)

Las estructuras adjuntas son sistemas de construcción cuyo propósito es limitar el volumen de un edificio, así como su división en habitaciones separadas. Las estructuras de cercado deben proteger el interior de las instalaciones de factores naturales y artificiales negativos, como polvo, cambios de temperatura, viento, humedad, ruido, etc. En función de su propósito, las estructuras de cerramiento se pueden dividir en externas (externas) e internas. Las estructuras de cercado no son sistemas de apoyo, por esta razón, cuando se construye un edificio con ellos, se utiliza un marco de concreto de apoyo o una construcción de metatollo. En cuanto a las estructuras metálicas, en la actualidad, las estructuras de cercado se producen cada vez más a partir de LSTC (estructuras de paredes delgadas de acero ligero) o LMK (luz). estructuras metálicas). La mayoría de las veces, los LSTC se utilizan en estructuras de muros (estructuras de muros externos). Por lo general, los sobres de construcción también se dividen por métodos de producción en monolíticos y prefabricados. El monolítico debe incluir hormigón, hormigón armado y ladrillo. También las estructuras de cerramiento se dividen en capas múltiples y capas simples. Las capas simples, por regla general, tienen solo un material en su composición, por ejemplo, concreto o ladrillo, y las estructuras de cerramiento de múltiples capas ya pueden consistir, por ejemplo, también en revestimientos, aislamiento y placas de yeso. El más activo en Rusia hoy en día está desarrollando la dirección de las estructuras de esgrima de LSTK y LMK. En particular, las estructuras de cercado de LSTK y LMK en Moscú, San Petersburgo, Tula y Volgogrado son cada vez más populares. La estructura envolvente hecha de LSTC y LMK, hecha sobre la base del marco de acero, por sus propiedades técnicas, deja atrás otros tipos de estructuras envolventes de edificios, en particular, monolítico - ladrillo y hormigón. No es ningún secreto que para lograr el mismo rendimiento óptimo que la conductividad térmica del metal de las estructuras de 200 mm de espesor, será necesario construir una estructura de ladrillo de 2 m de espesor (por lo tanto, la resistencia a la transferencia de calor de las estructuras de LSTC es mucho más eficiente) Por supuesto, La pared limita significativamente el espacio en las habitaciones interiores. Durante la construcción casas de gran alturaComo regla general, se utiliza un armazón de hormigón armado prefabricado o monolítico, y los LSTC son, en este caso, estructuras de cerramiento internas y externas. La estructura envolvente hecha de LSTK o LMK consiste en: 1. Parte exterior; 2. Doble capa de paneles de yeso; 3. Aislamiento (más a menudo lana mineral); 4. Película de barrera de vapor; 5. Marco de acero de LSTK. Las vallas o estructuras de soporte hechas de LSTK o LMK tienen las siguientes ventajas indiscutibles en comparación con otros tipos de estructuras de cercas: - Velocidad de instalación: un aumento significativo en la velocidad de construcción del objeto. - Instalación durante todo el año de estructuras de cerramiento: la ausencia de procesos húmedos permite llevar a cabo la instalación durante todo el año sin aumentar el costo total de la construcción en el invierno. - Fácil instalación: requisitos mínimos de calificación para los trabajadores de la instalación. - El uso mínimo requerido de equipos de elevación: una grúa torre se usa solo para levantar paquetes de piezas en blanco en los pisos. El montaje de LSTK se lleva a cabo directamente en los pisos y en el lugar de instalación. - Facilidad de diseño de estructuras de cerramiento. - Costes mínimos de mano de obra para la instalación de estructuras de cerramiento de edificios y estructuras. - Resistencia al fuego: aplique solo materiales fiables, ligeros, duraderos y resistentes al fuego. - Estructuras de cerramientos ligeros respetuosos con el medio ambiente: todos los materiales utilizados en la construcción de edificios con estructuras de cerramientos de LSTC y LMK son respetuosos con el medioambiente. - Alta resistencia al calor de las estructuras de cerramiento, etc. El punto de rocío se saca de la pared debido a que el diseño utiliza un perfil térmico y varias opciones  Frente a las fachadas. Todo esto le permite eliminar la aparición de moho en las paredes y la congelación en el invierno. Variabilidad del revestimiento: las fachadas de las casas están forradas con materiales. varios tipos  a elección del cliente; La superficie interior de las paredes está lista para el acabado.