Durante la construcción de varios edificios y estructuras se pueden usar tanto nuevos como usados en bloques de concreto reforzado para la cimentación. En este caso, no solo es importante el estricto cumplimiento de la tecnología de instalación, sino también elección correcta Elementos de diseño propios.
En nuestro artículo te lo contamos. material de construccióny también dar una serie de recomendaciones para aquellos que no lo han encontrado anteriormente.
Analisis de materiales
Información general
Un bloque de cimentación típico es un paralelepípedo.
Tiene las siguientes características:
- La base del material con el que se fabrican estos productos es el mortero de cemento con diferentes rellenos. Más a menudo, la grava de sólidos se toma como un relleno. rocasEso proporciona la solución congelada con suficiente fuerza.
- Para hacer la estructura resistente a diversas cargas, está reforzada con varillas de acero. Los bloques de diferentes tamaños pueden diferir tanto en la configuración del refuerzo como en el grosor de las barras a partir de las cuales se suelda.
- La masa de la mayoría de los productos es tal que es imposible moverlos con sus propias manos. Es por eso que en ellos, en la etapa de fabricación, cierran las bisagras diseñadas para sujetar el gancho de la grúa.
- La forma de la pieza también puede ser diferente. Las más comunes son las variedades rectangulares, en cuyos extremos se hacen ranuras para rellenar con mortero. Sin embargo, es posible encontrar productos idealmente suaves, así como modelos en forma de prismas, trapecios, etc.
- Tales bloques se hacen vertiendo jaula de refuerzoInstalado en un encofrado especial. Para el trabajo, es preferible comprar aquellos que no se endurecieron naturalmente, pero se sometieron a vaporización en una cámara especial de alta temperatura. El proceso de tratamiento térmico acelerará el conjunto de la resistencia del cemento, haciendo que el producto sea más resistente al estrés y al desgaste.
Presta atencion El precio de los bloques al vapor también es algo más alto que el de los módulos de secado natural.
Tipos principales
Las dimensiones, el peso y el costo de los bloques de concreto reforzado para la cimentación dependen del tipo al que pertenecen. Y aquí hay varios factores importantes.
Primero, debes prestar atención al material.
Los elementos de cimentación pueden estar hechos de:
- Hormigón ligero.
- Hormigón pesado.
- Claydita (material en el que los gránulos de arcilla quemada actúan como un relleno).
- Concreto Poroso.
Cada especie tiene sus propias características operativas. Por ejemplo, es pesado, pero significativamente inferior a los módulos porosos en términos de su potencial de aislamiento térmico.
No menos importante es la forma del producto. En la tabla se dan ejemplos de marcado de las configuraciones principales de bloques, a partir de los cuales se suelen ensamblar los cimientos:
| Marcado del producto | Características de diseño | Aplicación en la construcción. |
| F | Módulo monolítico de cuerpo completo con refuerzo, así como de silicato de hormigón con mayor resistencia. | Se utiliza para la disposición de la base de capital con una alta capacidad de carga. |
| FBS | Producto reforzado de gran cuerpo. | Utilizado durante la construcción base de bloques En la construcción residencial, así como en la construcción de los elementos superficiales del edificio. Es el tipo de material más común. |
| FL | El diseño reforzado de una forma especial. | Se utiliza para formar las partes de soporte de las bases de la cinta. |
| FBV | Unidad base sólida con un surco tecnológico. | Se adapta a lugares donde se planean tuberías y otras comunicaciones. Como alternativa al uso de los módulos, FBV a menudo usaba orificios de perforación de diamante en el concreto después de terminar los trabajos. |
| FBP | Bloque hueco. | Utilizado como encofrado permanente. En el proceso de construcción de una estructura, las cavidades a menudo se llenan con una solución. Como refuerzo adicional se pueden colocar jaulas de refuerzo. |
Los bloques de cimentación de hormigón armado según GOST pueden tener diferentes dimensiones. En las imágenes de este artículo se muestran varios tamaños, que se utilizan con mayor frecuencia en el proceso de construcción de edificios.
El método de montaje de cimientos en bloque.
Una de las ventajas de los productos descritos es que con su ayuda usted puede sentar las bases rápidamente con una alta capacidad de carga.
Las instrucciones para realizar el trabajo en este caso tienen la siguiente forma:
- En la parcela aplicamos el marcado, en el que estamos cavando una zanja.. Las dimensiones de la zanja deberían ser suficientes para permitir la manipulación libre de los módulos del edificio.
- Drenamos el fondo de la zanja y luego hacemos lechos de arena y grava.. La cama de grava está completamente apisonada.
- El arreglo de un circuito de impermeabilización es deseable: o bien una almohada de grava está cubierta con material para techos o el hormigón está cubierto con una capa de aproximadamente 50 mm.
Presta atencion En lugar de hormigonar, puede colocar una cantidad de bloques FL para bases de cinta.
- Además, a partir de la esquina, colocamos los bloques de base del tipo seleccionado (la mayoría de las veces es FBS). Huecos verticales y horizontales rellenos con mortero de cemento.
- Cuando se ensambla una base monolítica discontinua, los huecos son varios mayor tamañoPara garantizar una unión fiable de las piezas.
- Es mejor colocar todos los elementos, pero si esto no es posible, entonces se puede utilizar el corte de concreto reforzado con círculos de diamante para el ajuste.
- Estamos colocando bloques con un desplazamiento obligatorio, de modo que las costuras en dos filas adyacentes no coincidan.. Cada fila está calibrada para nivel y plomada.
- Después de colocar todas las piezas, ensamblamos el encofrado y luego a lo largo del perímetro de toda la cimentación.
Sin embargo, la tecnología descrita es simple solo a primera vista. Para su implementación, definitivamente necesitaremos la participación de maquinaria pesada, ya que son los estándares de construcción y el sentido común los que elevarán manualmente los elementos básicos.
Conclusión
La base de bloques de hormigón armado se construye más rápido que construcción monolíticaSin embargo, los costos laborales y las inversiones financieras serán bastante comparables. Sin embargo, en algunos casos, el uso de elementos de hormigón armado está totalmente justificado, por lo que vale la pena familiarizarse con ellos en más detalle al ver el video en este artículo.
La base de cualquier edificio debe ser resistente al estrés, soportar una influencia agresiva. agua subterránea y precipitaciones, fluctuaciones de temperatura. Estas cualidades están totalmente en posesión de los bloques de hormigón reforzado especiales para la cimentación, que son bastante asequibles y fáciles de montar. Al comenzar la construcción, debes estudiar las características de los elementos de bloque y aprender cómo ponerlos en práctica.
Para la formación del sótano y la construcción de las paredes del sótano de acuerdo con GOST 13579-78, los bloques sólidos están hechos de hormigón pesado Con un indicador de densidad de 2,0 t / m3. Rigidez adicional da los accesorios de montaje. En los extremos, se hicieron muestras para poner en ellas. mezcla de concreto durante la instalación.
Los productos de bloques se dividen en tres grupos, dependiendo de la longitud:
El marcado del bloque de cimentación incluye sus dimensiones lineales, redondeadas a números enteros, la designación del material (hormigón sólido). Por ejemplo, un bloque de concreto reforzado con dimensiones de 1180 x 500 x 580 mm se designa convencionalmente como: FBS 12.5.6 –T.
Las ventajas de los bloques de construcción para sentar las bases:
- velocidad de construcción;
- la calidad y las dimensiones cumplen con la norma;
- resistencia al fuego;
- respeto al medio ambiente;
- resistencia a la corrosión, envejecimiento, podredumbre, cambios de temperatura.
Entre las desventajas de PBS debe destacarse una menor resistencia, en comparación con los cimientos vertidos. La disposición de la impermeabilización de la construcción compuesta es un proceso más costoso que una operación similar realizada con una opción monolítica.
La fundación de los bloques PBS. Tecnologia de montaje
Seleccione el tipo apropiado de elementos estándar. Para la base de la estructura de capital, tome productos con una gran sección transversal, montados con la ayuda de equipos de elevación. Casa de campo o garaje de pie sobre bloques pequeños. El ancho de la cimentación se toma más que el espesor de las paredes del edificio, y se cava la zanja para que los bloques entren libremente en ella. El nivel inferior del marcador está determinado por el peso de la casa y la calidad del suelo.
El sótano prefabricado de bloques de hormigón armado es un tipo de variante de cinta. El diseño mantiene un edificio con una pequeña cantidad de pisos, tableros de paneles o en forma de barra casa de campo. La cimentación se construye en una secuencia específica.
1. Antes de empezar trabajo de montaje Causa el eje del edificio, marca la ubicación de las trincheras.
2. Con la ayuda de una excavadora enterrada por debajo del nivel de congelación del suelo. Luego, limpie manualmente la base para dar densidad y uniformidad al suelo.
3. La zanja excavada se llena con escombros hasta una altura de 10 cm y arena (5 cm): la almohadilla del filtro se forma a partir de ellos. Antes de comenzar la instalación, es regado y apisonado. La ropa de cama reduce la hinchazón del suelo, ya que su volumen no cambia durante la congelación y descongelación.
4. Las marcas axiales se transfieren a las trincheras, controlando los ángulos rectos midiendo las diagonales. Las balizas se instalan para instalar almohadas o encofrados de esquina FL (si se vierte una suela de una pieza).
5. Rellene el hormigón denso con un bajo contenido del componente aglutinante con una capa de 10 cm.
6. Con la ayuda de una grúa, se colocan las almohadas Foundation FL, que tienen la forma de un trapecio (GOST 13580-85): primero las angulares y luego las demás. La exactitud del nivel de control de la instalación. Las distancias entre la fotoluminiscencia se mantienen no más de 0,7 m.
7. Dibujando mortero, monte FBS, atando necesariamente costuras verticales. Las uniones en el nivel inferior se colocan solo por encima de las almohadas. La planitud de los bloques apilados se verifica mediante un nivel, vertical y horizontalmente. Los surcos en las juntas se rellenan con mezcla de hormigón.
En el proceso de instalación dejar las aberturas previstas para la comunicación. Después del endurecimiento de la solución, el lado exterior del FBS se recubre con un impermeabilizante engrasado, y para mayor confiabilidad, además se montan materiales impermeables en rollo.
Cómo usar los bloques usados para arreglar la cimentación.
Para ahorrar más rentable comprar. elementos de bloqueUtilizado Los bloques de hormigón reforzado utilizados para la cimentación se pueden colocar de la manera habitual. Con el fin de construir una casa sin sótano en un terreno oscuro, practicar la fabricación de una base discontinua de FBS. La tecnología de su construcción tiene algunos matices.
- Entre los bloques w / w dejan brechas, mientras se gasta el material en un 20% menos.
- Los vacíos se llenan de tierra con un tamper indispensable.
- Las juntas verticales se colocan sobre placas de hormigón.
Una cimentación intermitente se construye solo sobre la base de un cálculo preliminar de ingeniería. Pero en cualquier caso, los huecos entre los FBS no dejan más de 70 cm. Es deseable que las paredes de mampostería se lleven a cabo bien en el método o ladrillo hueco.
Los precios medios para los bloques FBS en Moscú
Los fabricantes y revendedores ofrecen bloques de cimentación de hormigón armado. Precios medios para populares productos de construcción se muestran en la tabla.
Precio medidor de carrera base prefabricada con una base de almohada cuesta un promedio de 10 000 - 1 1000 rublos, teniendo en cuenta el costo de los materiales y el trabajo. Prefiriendo la construcción de la cinta de los bloques, debe asegurarse de su viabilidad económica.
