Al planificar una cimentación, existen condiciones en las que los ahorros deben descuidarse para proporcionar la cimentación más confiable para un edificio. En estos casos, se utiliza una placa base monolítica, que por diseño puede ser:
- Base sólida de hormigón armado. placa base
- Base de paneles prefabricados combinados por recubrimiento.
- Placa de rejilla de vigas transversales de hormigón armado.
- Base de caja
Placa base monolítica - información general
El uso de una losa monolítica de cimentación es necesaria cuando el suelo es inestable y existen riesgos de agrietamiento o daños en el edificio. Estos son los motivos:
- A granel, erosionado, destruido.
- Experimentar la compresión desigual, es decir, En los límites de varias áreas geológicas.
- En zonas de potencial riesgo sísmico.
- Con penetración profunda de escarcha.
- Con aguas subterráneas altas o inundadas durante el derretimiento de la nieve.
Tambien base sólida se justifica en los casos en que el edificio no tiene pisos de sótanos o está construido con materiales pesados, lo que aumenta la presión sobre el suelo.
Principales cualidades de una placa base monolítica:
- Facil instalacion
- Capacidad de resistir cargas maximas
- Resistencia a la hinchazón o desplazamiento del suelo.
- Contracción mínima
- Al mismo tiempo realiza las funciones de un subsuelo para el primer piso
- Universalidad para todo tipo de edificios.
La principal desventaja es el alto costo. materiales de construcción y grandes costos de mano de obra para la amortiguación de arena y la preparación de la base.
La base del diseño es una losa de concreto reforzado monolítico, hecha vertiendo concreto sobre toda el área del edificio en construcción. En el proceso de vertido, la placa base monolítica está reforzada con accesorios de metal en forma de varillas o vigas de diferentes diámetros. Debido a la sólida construcción, se eleva simultánea y uniformemente cuando el suelo se mueve debajo de ella, se hincha o se contrae, asegurando la integridad de la estructura. A veces esta fundación se llama flotante.
Para diferentes tipos los edificios utilizan los tipos adecuados de losas monolíticas base, que difieren en propósito y precio:
En edificios residenciales, las losas acanaladas se utilizan a menudo o construcción monolítica Maquillaje de cintas cruzadas. En este caso, los bordes, como la placa principal, están hechos de hormigón monolítico o bloques individuales e iguales en altura al tamaño de la tapa.
Si el edificio contempla la planta baja por debajo del nivel del suelo y las estructuras de gran altura utilizan una construcción de caja. Las partes verticales de la base sirven como paredes de locales subterráneos. Toda la estructura, incluidas las costillas, está rígidamente conectada para mayor resistencia. A pesar del peso total significativo debido área grande De apoyo, tal cimentación ejerce una presión mínima sobre el suelo.
En áreas de riesgo sísmico, los refuerzos se rellenan con una estructura monolítica junto con la placa principal, y el marco de la costilla se suelda fuertemente con marco de metal losas
Concretar una placa base monolítica, ¿cómo verter?
El hormigonado de la placa base monolítica comienza después de tendido y apisonado. almohada de arenaMalla de refuerzo puesta. Durante la preparación del concreto, es posible agregar sustancias que mejoren su resistencia a las heladas, pero que aumenten ligeramente el costo de la losa de cimientos sólidos.
El hormigón se vierte uniformemente sobre toda la superficie, formando gradualmente capas de no más de 15 cm de espesor. En el proceso, se controla que el refuerzo de metal esté completamente sumergido en mezcla de concreto para evitar su mayor corrosión. Durante el hormigonado, la solución se nivela constantemente y se deja solidificar completamente. No se permite el rápido endurecimiento del concreto, ya que esto afecta la resistencia de toda la base.
Si la construcción proporciona la presencia de costillas, entonces se hacen encofrados separados para ellos y el hormigón se moldea de la misma manera que la losa principal.
Placa base monolítica impermeabilizante
La impermeabilización se lleva a cabo debajo del relleno o encima de él. En el primer caso, la impermeabilización no se coloca en la regla de hormigón, sobre la cual se monta el marco y el vertido final de hormigón. Tambien materiales impermeabilizantes Se utiliza en la parte superior de la cimentación acabada después de la solidificación de la estructura de hormigón. El costo de los materiales para impermeabilizar la placa base monolítica es bajo y la eficiencia es significativa.
Se utilizan materiales enrollados, que se apilan en una o dos capas sobre toda el área de la base con una pequeña superposición (hasta 0,5 m) más allá de sus bordes. En las juntas, todas las tiras están selladas con una antorcha de gas o soplete, y los bordes sobresalientes están pegados a los extremos de la estufa. Además, la capa de impermeabilización se puede obtener vertiendo el área con una mezcla de caucho líquido.
Calentamiento de la placa base monolítica.
Las fundaciones resistentes a las heladas requieren un aislamiento adicional obligatorio. Su uso en otros casos también aumenta las cualidades de protección contra el calor del edificio.
Una capa de material aislante se coloca encima de la impermeabilización. La espuma de poliestireno extruido se utiliza como material de aislamiento térmico. Sobre esta capa se coloca otra capa de película de polietileno para su fijación y protección.
La base se considera lista después de su secado completo y el logro de la resistencia necesaria, es decir, 3 semanas despues del final trabajos de construcción. Empresa constructora "Proyecto" garantiza el nivel profesional del dispositivo de la placa base monolítica a precios asequibles en Moscú y la región de Moscú.
En la construcción de losa de hormigón armado, vertida en su lugar, se utiliza como una base o piso. Con la producción independiente de una estructura monolítica es imposible forzar el refuerzo, es difícil proporcionar la clase necesaria de hormigón. Por lo tanto, la placa es más gruesa que la fábrica, puede ser inferior a las características de un producto w / w industrial.
Alcance
La losa monolítica se usa a menudo como base, ya que tiene las ventajas:
La base de la losa se considera la más confiable, las fuerzas de levantamiento no pueden violar la geometría de las paredes. Las desventajas son el alto presupuesto de construcción, la construcción compleja de los pisos del sótano, la necesidad de proteger las estructuras de concreto de la humedad. La losa no es adecuada para su uso en pendientes, terrenos difíciles.
Las losas monolíticas de piso le permiten allanar la comunicación al verter, tener en cuenta la disposición de los espacios internos, que cuestan menos que los productos de PC industriales. 
El principal problema en el vertido es la compleja estructura espacial del encofrado. La cubierta se sujeta mediante pernos, vigas, que descansan sobre un bastidor masivo. La ventaja es el uso de madera después del desmonte para el sistema de truss.
La losa de cimentación tiene varios. soluciones constructivas. Los más populares son:
La última modificación se usa con más frecuencia, tiene un alto recurso, no requiere reparación. La base de la losa por defecto es el piso en el suelo, lo que le permite ahorrar presupuesto de construcción. En una pila de estructura monolítica. sistemas de ingeniería, calefacción por suelo radiante para reducir costes, costes operativos.
Cuando se utiliza la tecnología clásica, una losa monolítica es una construcción de varias capas:
Para mejorar el rendimiento después de la extracción, toda la superficie de la losa se cubre con una capa impermeabilizante. A lo largo del perímetro se encuentran los desagües, que drenan el suelo, al nivel del suelo, montan aguas pluviales, a menudo integradas en el área ciega. La congelación lateral de los suelos crujientes impide el área ciega a nivel de la planta de la losa con aislamiento.
Producción de la placa base monolítica.
La opción más económica para base de losa es un suelo arenoso con un nivel bajo (más de un metro) de nivel de agua subterránea. En este caso, no necesita comprar material no metálico, puede hacerlo sin impermeabilizar las suelas. La losa de hormigón armado se vierte en el encofrado después de colocar dos rejillas de refuerzo, entrando en los sistemas de ingeniería. En todos los demás casos, necesitará un conjunto estándar de trabajo a continuación.
La placa monolítica no puede depender de una capa fértil rica en materia orgánica. Sin acceso al oxígeno, se descompone, el suelo se desploma, el edificio pierde la estabilidad de su geometría. Por lo tanto, una capa de chernozem (20-40 cm) siempre se retira del pozo. Para marcar cordones usados en estacas o trazar suelo con mortero de cal. La configuración copia el dibujo del proyecto, el tamaño del foso aumenta a lo largo del perímetro en 1,2 m. Esto permitirá que los drenajes se coloquen para su eliminación. agua subterráneaRealice el aislamiento térmico de la zona ciega a nivel de la planta de la losa. 
En la misma etapa es mucho más fácil ingresar los sistemas de ingeniería en el edificio. Sin embargo, sin el encofrado, es imposible determinar la ubicación de los muros futuros, cerca de los cuales es necesario instalar alcantarillas, tuberías de agua. Para esto, los cordones dentro del foso generalmente se estiran a lo largo de los planos internos de las estructuras de cerramiento, teniendo en cuenta el grosor de las paredes y el material de revestimiento.
La profundidad de las tuberías debajo de la planta de la losa es de 0,7 a 1 m. El diseño retiene el calor geotérmico, independientemente de la temperatura exterior, el suelo no se puede congelar en las heladas severas.
La almohada base está fabricada según la tecnología:
- relleno, nivelación de 10 cm capa de arena.
- humectación abundante, apisonamiento por placa vibrante
- el relleno de la siguiente capa es similar al anterior.
- dos capas de piedra triturada de 10 cm cada una con compactación de vibración.
Para que el material no metálico no se mezcle con el suelo, el fondo del pozo está previamente cubierto con geotextiles. Existen soluciones de diseño en las que la arena se coloca sobre los escombros, que sirve como drenaje de la planta de la losa con un alto GWL. En este caso, los geotextiles se usan dos veces: debajo de los escombros, sobre ellos, de modo que la pequeña fracción de arena no se mezcle con piedras grandes de granito o grava.
Además de estas medidas, es necesario colocar espuma de poliestireno extruido debajo del área ciega, cavar una zanja de 40 cm de profundidad con una inclinación hacia un lado a lo largo de su perímetro exterior. A una distancia de 5 a 7 m del edificio en el depósito profundo del suelo, se reciben drenajes por gravedad del sistema de drenaje. 
Una capa de 10 cm de escombros se vierte en la zanja a lo largo de geotextiles, cuyos bordes se extienden en las paredes laterales. Después de la compactación de este filtro natural, se colocan tuberías de drenaje (lisas o corrugadas con una perforación de hendidura). Luego se cubren con escombros, se cubren con geotexil, nivelan la superficie de la almohada de base.
Con un alto GWL, es necesaria la impermeabilización de la placa base del agua subterránea. Se realiza mediante el siguiente método:
- rellena la zapata - lazo de 5 cm sin refuerzo.
- estilo rollo de material - Tiras de Bikrost o cualquier otro material desplegado teniendo en cuenta la superposición en las superficies laterales de la losa, cree una superposición de 10 cm, selle las costuras con masilla, se necesitan 2 - 3 capas
Después de estas operaciones, la base toma cargas de calidad, protege estructura de concreto de mojarse.
A diferencia de base de la bandaLa losa monolítica tiene un encofrado de presupuesto de una construcción simple:
Para mejorar la calidad de la superficie de concreto, el lado interior del encofrado se puede cubrir con una película, material para techos. El refuerzo se realiza con rejillas de barras de sección periódica de 12–16 mm (clase A-III de refuerzo laminado en caliente). Una capa protectora de 4 cm desde el borde de la varilla de metal hasta cualquier cara de la losa evita la corrosión.
Por lo tanto, la rejilla se eleva sobre la capa de impermeabilización de revestimientos de concreto o plástico. Para fijar la malla superior a la misma distancia del cinturón inferior del brazo, se utilizan elementos especiales. Se llaman pinzas, tablas, arañas, el diseño es diferente. La pinza más simple está doblada por:
- Codo en forma de U
- distribuyendo los extremos inferiores en diferentes direcciones en ángulos rectos.
Las varillas se unen con alambre de tejer en los sitios de apareamiento. Las juntas soldadas son peligrosas debido a la formación de corrosión, debilitamiento del metal cerca de las costuras. 
Es necesario rellenar la estructura de una vez, el tiempo de descanso al alimentar la mezcla se limita a 2 horas. Después de eso, se garantiza al desarrollador que obtenga algunas piezas de concreto sin un vínculo sólido entre ellas. La eliminación de aire, la distribución uniforme de la mezcla dentro del encofrado se produce mediante boquillas de vibradores profundos. El espejo de hormigón está nivelado adicionalmente con placas vibratorias de superficie.
Incluso en ausencia de clima soleado en el verano, el concreto se humedece cada 3 horas con agua. De lo contrario, las grietas son inevitables, reduciendo las propiedades de rendimiento de la placa.
La losa debe protegerse después de la extracción con una capa continua de impermeabilización en todos los lados. Para esta tecnología se utiliza:
En la práctica, se utilizan métodos combinados de impermeabilización, lo que permite lograr un tiempo de respuesta de 50 a 70 años. Cuando se usa Penetron, la necesidad de una capa de respaldo está completamente ausente. La estructura modificada del material tiene propiedades repelentes al agua durante toda la vida.
La técnica le permite hacer una losa monolítica con un recurso operativo máximo. Sin embargo, tiene un alto presupuesto de construcción. En la práctica, las estimaciones pueden recortarse reduciendo el número de operaciones. Sin embargo, esto solo lo puede hacer un especialista con educación especializada, que tenga una práctica de trabajo regular.
La losa, como la base de la cimentación, es un tipo de base no enterrada o de baja enterrada. En realidad, es una losa de hormigón armado, dispuesta sobre una capa de arena o escombros apisonada.
El área se limpia preliminarmente, se elimina la capa superior de suelo fértil y se realiza la nivelación. sitio de construcción. La capa de escombros a rellenar debe ser de 10 a 30 cm, con rampas graduales cada 10-15 cm.
El espesor de la base suele ser de 20 a 40 cm. Al mismo tiempo, es posible colocar monolito sólido y losas prefabricadas de hormigón armado. En este caso, el hormigón o el cemento se utilizan para nivelar sobre las losas.
Sin embargo, en términos de durabilidad, la base de la losa es mucho más confiable. El diseño de una pieza tiene el mejor indicador de rigidez en comparación con el ensamblado a partir de elementos individuales. Además, para instalar, por ejemplo, placas de carretera, deberá utilizar la tecnología para la entrega y la instalación. Por lo tanto el dispositivo cimentación de hormigón armado En el sitio es más barato.
Cuando se realizan trabajos de cimentación en el sitio de construcción, se utilizan placas que están hechas de concreto o concreto reforzado. Tales bases son adecuadas para la creación. fundaciones de la tira. En este caso, el ancho permisible de la superficie cargada es de 16 centímetros.
Materiales para las placas del dispositivo.
Para la fabricación de losas de hormigón utilizadas especiales. hormigón pesado. En cada caso, es necesario calcular y seleccionar la marca de concreto, teniendo en cuenta la operación prevista del edificio y el clima.
Es decir, el material se selecciona de acuerdo con las características de protección contra la penetración del agua y la resistencia a las heladas.
Al construir losas de concreto, deben observarse los requisitos de la norma estatal. Para endurecer las estructuras, están reforzadas con varillas de acero o un alambre de refuerzo de un perfil periódico.
Actividades previas al hormigonado:
- la construcción de edificios temporales y seguridad contra incendios;
- preparación herramientas necesariasequipos y materiales;
- realizando operaciones auxiliares.
Hormigonado de losa de cimentación.
Este es un paso importante que proporciona la resistencia deseada de la base de la casa. Como regla general, varios constructores están involucrados en el proceso de hormigonado, y el equipo necesario está involucrado.
Secuencia de hormigonado
- asegurar el transporte de la solución al sitio de la placa;
- descarga e instalación de la solución, compactación de la masa de hormigón mediante un vibrador;
- nivelar el sitio.
La solución se entrega al sitio en mezcladores especiales. Al hormigonar la losa de cimentación, la cabeza del vibrador debe colocarse de manera que se evite la formación de cavidades. Es decir, debe colocarse en la distancia entre las varillas.
Al colocar la solución en el frío, la solución no está ajustada o su endurecimiento es más bien débil. Por lo tanto, si la temperatura del aire es inferior a cuatro grados, alrededor de losa de concreto construcción ligera marco de maderaEn el que se estira el polietileno.
Resulta el toldo, dentro del cual está instalada la pistola para calentar el aire.
El calentamiento se realiza hasta que el hormigón adquiere la estructura solidificada necesaria.
El tiempo posible de exposición al calor es de aproximadamente dos días.
Losas de hormigón armado
Las bases de este tipo tienen alta características técnicas, que adquieren mediante el uso de concreto con un grado no inferior a M200. Este es un excelente material de alta calidad con buena adherencia. Al utilizarlo, se consigue una alta fiabilidad y durabilidad de la estructura del edificio.
