질문 2
해당 조성의 산업 폐수는 용해성 및 불용성 화합물의 현탁 물질 인 고체 및 액체를 포함하며 입자의 크기에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
0.1 미크론 이상의 입자 크기를 갖는 거친 분산 시스템. (현탁액 및 유화액)
2. 입자 크기가 0.1 μm -1.0 mm 인 콜로이드 시스템
3. 각각의 분자 또는 이온의 크기에 해당하는 진정한 입자 크기.
오염 물질의 농도를 제거 또는 감소시키기 위해 다음과 같은 세정 방법이 사용됩니다 : 기계적, 물리 화학적, 화학적 및 생물학적
부유 입자 제거 하수도 여과, 침강 (중력 또는 원심 분리), 여과 등의 주기적 또는 연속적인 기계적 공정을 사용합니다.
1. 필터링 아웃- 폐수 처리의 1 차 단계. 울퉁불퉁 한 섬유질 물질과 불용성 불순물을 폐수에서 분리하기위한 것. 폐수는 배수구 앞의 하수 처리 장치에 설치된 그리드와 체를 통과하여 파이프와 펌프의 막힘을 일으키는 큰 불순물을 추출합니다. 격자는 고정 된 상태로 착탈식으로 설치되며 분쇄기 (스위치)와 결합됩니다. 수직 및 수평 방향으로 60 ° ~ 70 °의 각도로 설치되며 항상 불순물을 제거해야합니다. 체는 0.5mm보다 작은 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
2. 지지하다-이 방법은 폐수의 거친 불순물의 침전에 기반합니다. 침착은 중력 작용하에 일어나며 모래 함정, 정화조 및 정화기에서 수행됩니다. 모래 함정 -미네랄 불순물이 제거됩니다 (주로 모래) 모래가 모래 함정을 통과하는 데 걸리는 시간은 0.5-2.0 분입니다. 1 차 오수 정화조- 중력 및 원심력의 작용하에 고체 입자가 침강 기의 바닥으로 가라 앉거나 표면으로 부유합니다 (부유 방법). 퇴적 된 고형물은 슬러지 트랩에 유입되거나 모래 함정의 바닥에 정착됩니다. 슬러지는 매일 제거됩니다. TV를 제거하는 데 사용되는 장비. 입자 : 오픈 하이드로 사이클론, 압력 하이드로 사이클론 및 원심 분리기. 식품 업계에서는 그리스 트랩, 오일 스쿠프, 타르 분쇄기 및 정화기를 사용합니다.
3. 필터링- 침전에 의한 제거가 어려울 때 미세하게 분산 된 액체 및 고체 물질의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 여과 공정은 T.F의 분산상을 지연시키는 다공성 또는 과립 형 구획을 통해 액체를 통과시키는 것에 기초한다. 또는 J.F. 파티션을 지나치게 압력을가하거나 파티션을 끝내면 진공 상태가됩니다. 1. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 구리, 황동 등으로 만들어진 구멍이 뚫린 시트 및 그물 2. 직물 칸막이 (석면, 유리,면, 인공 및 합성 섬유) 3. 입상 재료 (무연탄 , 모래, 자갈, 화강암 잔해 등). 여과 후, 침전물을 압축 공기로 제거하거나 가압 하의 액체로 세척한다.
하나 또는 다른 방법의 선택은 불순물의 입자 크기, 물리적 특성, 부유 입자의 농도, 물의 흐름 및 요구되는 정제 정도에 의존한다.
물리 화학적 청소z.V.의 반응으로 들어가는 폐수 화학 반응물에 첨가하는 것으로 구성된다. 불용성 또는 부분 용해성 물질의 침착에 기여 : 부영양화, 수착, 응고, 염소화, 응집, 추출, 이온 교환, 투석
투석 -막 장치 내의 염 이온 분리 과정
전기 투석직접 전류의 작용하에 막 장치에서 염 이온을 분리하는 공정. 일반적으로이 방법은 폐수의 광물 화에 사용된다.
부양분산 된 입자의 기포에 의한 부유에 기초한다. 용해되지 않은 입자 분자는 공기 방울에 달라 붙어 물 표면으로 떠있게됩니다. 압축 공기에 의해 공기가 공급됩니다.
수착 -천연 또는 인공 흡착재 층을 통한 하수의 흐름에 기초
응고 - 폐수 응집 저항성에 응고제 (알루미늄, 철, 마그네슘, 슬러지 폐기물의 황산염)의 도입이 파괴되고 기계적 방법으로 제거 된 더 큰 입자 (박편) 효과적인 청소 90 ~ 95 %
응집 (전분, 셀룰로오스, 합성 유기 고분자, 에테르)와의 사이에 가교가 형성되어 물에 작은 오염 입자가 응집되는 과정. 폐수를 정화하는 프로세스가 가속화되고 있습니다.
추출 - 폐수 처리는 Z.V. 2 개의 상호 불용성 액체의 혼합물에서, 이들의 용해도에 의존한다. 추출 공정에서, 추출 제는 처리 된 물에 도입된다. 평형에 이르면, 추출 물질 중의 추출 물질의 농도가 폐수의 잔류 농도를 상당히 초과하고, 추출물은 처리 된 폐수로부터 분리된다. 여러 가지 방법으로 분리되어 추출 된 물질을 이용하며, 추출 제는 다시 기술적 인 과정
생물학적 폐수 처리 방법
이 방법은 미생물이 생활 과정에서 유기물과 일부 무기물 (황화수소, 황화물, 암모니아, 아질산염 등)을 식품에 사용하는 능력에 기반합니다. 이 경우 미생물은 물질을 부분적으로 파괴하여 물, 이산화탄소, 질산염, 황산염 이온으로 변환시킵니다. 물질을 생물 산화시키는 두 가지 방법이 있습니다 : 호기성과 혐기성.
· 호기성 방법 -산소의 일정한 흐름과 20-40 ℃의 온도, 용존 산소 농도 2mg / dm 이상, pH 6.5-7.5의 최적 서식지를 필요로하는 유기체 (박테리아, 조류, 진균)의 호기성 그룹의 사용에 기초하여 . 산소를 변화 시키면 환경의 온도와 pH가 미생물의 조성과 양을 변화 시키며 유기 물질의 이용률도 감소합니다.
혐기성 방법 - 산소 공급이 선택 사항 인 삶을위한 박테리아 혐기성 그룹의 사용에 기반합니다. 이 방법은 산업 폐수의 생물학적 처리 과정에서 형성되는 퇴적물을 중화 시키는데 사용되며, 매우 농축 된 산업 폐수 처리를위한 첫 번째 단계입니다. (BOD 4-5g / dm3)이며, 발효 중에 혐기성 박테리아에 의해 파괴되는 유기 물질을 함유하고 있습니다. 발효의 종류: 알콜, 산, 아세톤, 발효 가스, 이산화탄소, 수소, 메탄 등 알코올, 프로피온산, 젖산, 메탄 및 기타 생성물. 하수 처리를 위해 메탄 발효가 일반적으로 사용되며,이 공정은 미 발효 및 철수 발효 슬러지 (metathenka)를 채우는 장치가 설치된 기밀 식 탱크에서 수행됩니다. 탱크에서 일어나는 반응 :
CO 2 + 4H 2 A → CH 4 + 4A + 2H 2 O
(4H 2 A - 수소 함유 유기물).
bioremediation의 자연 및 인공 방법
생물학적 처리의 자연적 방법에는 바이오 연못에서 토양 방법과 폐수 처리가 포함됩니다.
1.1. 관개 분야 :그것은 특별히 준비된다. 토지 구획이는 폐수 및 농경 목적의 정화를 위해 동시에 사용됩니다 : 태양, 토양 미생물, 공기의 작용 및 식물 활동의 영향하에 정화가 발생합니다.
1.2. 필터 필드 - 생물학적 처리를위한 것 : 부유 물질과 콜로이드 물질이 잔류하는 토양의 여과 층. 토양의 세공에 미생물 막을 형성하여 콜로이드 입자와 물질의 폐수에있는 용액을 흡착합니다. 대기 속의 산소를 기공 안으로 밀어 넣으면 유기 물질이 산화되어 미네랄 화합물로 바뀝니다. 1.3.
1.3. 생물 학적 호지- 국내 및 산업 폐수의 단순 세정 및보다 깊은 세정으로서 연못에서 수행됩니다. 연못에는 인공 통풍과 인공 통이 둘 다 있습니다. 연못의 자연 깊이가 1m 일 때, 그들은 태양에 의해 잘 가열되고 수중 생물에 의해 채워진다. 인공 폭기의 경우, 공기는 기계적 폭기 장치의 도움으로 물의 두께를 통해 날려지고 연못의 깊이는 3m로 증가합니다. 인공 폭기를 사용하면 폐수 처리 과정을 가속화 할 수 있습니다.
2. 인공 생물학적 처리의 구조
인공 생물학 처리 시설은 2 개의 그룹으로 나눌 수있다 : aero tank와 biofilters
2.1. Aerotank - 이것은 통기 된 철근 콘크리트 탱크입니다. 처리 된 폐수가 정체되는 활성 바이오 매스. 세정 공정은 통기 된 폐수의 혼합물이 흘러 들어갈 때 진행되며, 활성 슬러지. 폭기는 산소로 물을 포화시켜 슬러지를 부양 시키는데 필요합니다. 에어로 탱크를 포함한 콤플렉스는 하루에 수십 ㎥의 폐수를 처리 할 수있는 용량이 2-3 백만 ㎥ / 일입니다.
2.2. 바이오 필터 - 덩어리 노즐이 놓여지는 (로드) 구조와 폐수 및 공기를위한 스위치 기어가 제공된다. 생물 여과 장치에서, 폐수는 미생물 막으로 덮인 하중 층을 통해 여과됩니다. 미생물 biofilms는 음식과 에너지의 근원으로 그들을 사용하여 유기물을 산화시킵니다. Biofilters는 일일 유량이 하루에 20-30,000m3에 사용되어야합니다.
일반적인 계획 식품 산업 폐수 처리 기업
양조 및 맥아 기업에서 청소는 여러 단계로 수행됩니다.
· 기계 청소. 기계 세척 시설에는 거친 불순물을 저장하기위한 격자, 중금속 부유물 및 정화조를 제거하기위한 모래 함정이 포함됩니다. 다양한 디자인 부유 고형물 포집 용.
· 생물학적 처리.
육류 가공 설비
· 각 하천을 강제적으로 국소 청소하여 분뇨, 위생 도살장의 폐기물 및 지방 및 감염성 수를 포함하는 캐노피를 별도로 처리 할 수 있습니다.
· 청소 후이 물은 국내 및 저 오염 수역을 위해 네트워크로 배출되고 기계 청소 (격자, 모래 함정, 정화기 확산기)를 거치는 처리장으로 들어갑니다.
· 바이오 클리닝 - 에어로 탱크, 소독 후에는 저장소로 배출됩니다.
유제품
· 기계적 세정 (그레이트, 샌드 트랩, 1 차 침전조)
· 바이오 클리닝 - 바이오 필터
· 2 차 침전조
· 슬러지 및 탈수 장소의 발효 챔버
기름 - 지방 식물
· 기계적 세정 (그리스 용 2, 3 챔버 정화조). 전처리 후 폐수는 중앙 그리스 트랩 (3 챔버 타입)으로 보내 지므로 지방이 강력하게 유화되는 경우 통기 된 오일 분리기를 사용해야합니다. 중앙 그리스 트랩이 지나간 후에 폐수가 여전히 집중되어 보내집니다.
· 생물학적 처리 - 관개 필드, 산화 채널, 활성 슬러지.
생산 공정에서 많은 양의 폐기물이 형성되어 액체, 고체 - 액체 및 고체를 분리합니다.
1. W 및 TJ 폐기물 (처리 후 CB 침전물, 습식 가스 세정 시스템에서 무기 및 유기물의 슬러지 먼지).
2. T. 폐기물 (공업 기업의 가스 배출을 청소하는 시스템의 하수 처리장에서 나오는 금속, 목재, 플라스틱 및 기타 물질의 폐기물, 광물 및 유기물의 먼지, 각종 무기 및 유기 물질로 구성된 산업 폐기물 - 고무, 종이, 모래 , 천, 슬래그 등
액체 폐기물 처리 - 하수 슬러지
폐수 처리 공정에서, 침전물은 처리 된 부피의 부피의 10 ~ 40 %의 부피로 형성되며, 이로부터 생성 된 침전물은 3 개의 그룹으로 나뉜다 :
1. 무기질 퇴적물
2. 유기 기원의 강수
3. 혼합 된 강수량
강수 조절 매개 변수 : 건조 물질 함량, 무 회분 함량, 원소 조성, 겉보기 점도 및 유동성 및 입자 크기 분포.
침전물 처리 기술주기
압축- 침전물의 수분 함량을 줄임으로써 후속 공정에서 비용을 절감 할 수 있습니다. 압축하는 동안 평균 60 %의 수분이 제거되고 침전물의 질량은 2.5 배 감소합니다. 중력, 부력, 원심력 및 진동 방법을 사용한 압축시.
안정화 - 예방 퇴적물의 부패. 메탄 소화, 호기성 산화, 매질의 활성 반응 변화 (알칼리성 화), 건조.
에어컨- 시약 (부유, 응고)과 비 시약 (열처리, 동결 후 해동, 액상 산화, 전기 응집, 조사) 방법으로 수행
탈수 - 진공 필터, 원심 분리기, 진동 여과기, 필터 프레스에서 수행됩니다. 마지막 단계는 열 건조입니다.
· 폐수가 독성 물질을 함유하거나 처리가 실용적이지 않은 경우 소각 - (청산)이 수행됩니다. 연소 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
· 난방 장치
· 휘발성 물질 제거
· 가연성 유기물 연소
· 칼슘 탄소 잔류 물
퇴적물은 유동층, 다중 흐름, 드럼, 싸이 클론 및 스프레이 가마에서 연소된다. 강수량을 제거하기위한 임시 조치로는 누적기로의 액체 강수 배출 및 토양 공극으로의 주입이 있습니다.
고형 폐기물 처리
대부분의 경우 고형 폐기물은 매립지, 특별히 준비된 장소 (점토 토양, 깊이 1.5m)로 운송해야합니다. 독성 산업 폐기물은 저장, 재활용 및 중화 될 수 있습니다. 한 유형의 중화 (매장 또는 화학 또는 복합 - 다양한 유형의 폐기물 처분을위한 2 가지 유형의 특수 매립), 고형 폐기물의 퇴비로의 재활용.
이 상황에서 벗어날 수있는 방법은 폐기물을 재활용하는 것입니다. 재활용.가장 널리 사용되는 기술은 분쇄, 분쇄 (폐지, 직물), 스크리닝, 응집, 열처리, 농축, 부유, 추출 및 결정화, 용융 (금속, 플라스틱, 타이어) 등입니다.
물은 우리 삶의 기초입니다. 몸 없이는 물을 사용할 수 없습니다. 질병의 절반 이상이 직접 또는 간접적으로 품질이 나쁜 물의 영향을받습니다. 그래서 수처리 문제를 처리하는 것이 중요합니다. 그리고 지금은 청소 방법입니다. 표준 방법과 비교적 새로운 방법을 모두 분석해 보겠습니다.
가장 보편적 인 수처리 방법은 다음과 같습니다.
- 기계의
- 물리 화학적
- 생물학의
기계 수처리 방법
기계 수처리 방법이 가장 저렴합니다. 기계적 하수 처리는 가정용 액체를 부유 입자에서 60-65 %, 불용성 거친 입자에서 90-95 %까지 청소합니다.
기계 청소 방법은 다음과 같습니다.
- 여과 방법은 물을 점진적으로 여과하는 방법을 기본으로합니다. 첫 단계에서, 물은 큰 파편을 지연시키는 그리드를 통과합니다. 다음으로 물은 셀 길이가 더 짧은 그리드를 통과합니다. 마지막 단계에서 그리드 셀의 크기가 최소화되어 가장 작은 입자를 유지할 수 있습니다.
- Upholding.이 방법은 폐수 시스템의 수질을 향상시키는 데 사용됩니다. 지연 중에는 밀도가 높은 입자가 바닥에 가라 앉지 만 물의 밀도보다 작은 입자는 표면에 떠있게됩니다.
- 필터링 더러운 물 필터 재료를 통과 시키면 필터에 불필요한 모든 서스펜션이 남게됩니다. 필터에는 여러 유형이 있습니다. 가장 일반적인 : 메쉬, 진공. 원심 분리기와 하이드로 사이클론을 이용한 활성 수처리 용. 원심력의 영향을 받아 쓰레기가 벽에 쌓입니다.
물 정화의 물리 화학적 방법
물 정화의 물리 화학적 방법은 다음과 같습니다 :
- 응고.이 방법의 효율은 최대 95 %입니다. 물 정화는 암모늄, 구리, 철염과 같은 활성 응집제가 물에 첨가된다는 사실로 시작됩니다. 유해한 물질이 침전되어 난 다음 쉽게 제거됩니다. 이 방법은 섬유, 광, 석유 화학 제품, 셀룰로오스 종이, 화학 제품 등 많은 기업에서 사용됩니다. 강 산세 공정의 낭비 인 2가 철 FeSO 4는 우수한 응집제로 간주됩니다. 에칭 용 폐수에는 철분이 15 %까지 함유되어 있습니다. 그것이 사용될 때, COD 정화는 최대 75 %, 탁도는 90 %, 인의 양은 98 %, 박테리아는 80 %로 감소합니다.
- 흡착. 흡착하는 동안 흡착제는 물의 흐름을 지연시키지 않고 모든 물질과 불순물을 흡수합니다. 인기있는 흡착제 : 석탄, 이탄, 제올라이트, 벤토나이트 점토. 사용 된 흡착제의 유형과 제거되는 화학 물질에 따라 최대 95 %의 효율을 달성 할 수 있습니다.
- 부양. 부상은 불순물을 위쪽으로 들어 올리는 공기 방울의 형성을 기반으로합니다. 제거하기 쉬운 폼 층이 형성된다. 이 방법은 석유 제품, 섬유질 입자, 오일 및 기타 물질의 폐수 처리에 효과적입니다. 부상 후 물은 기업의 내부 요구 사항으로 이동하거나보다 철저한 청소를받을 수 있습니다.
- 추출. 이후 처리되는 폐수에서 유기물을 제거하는 데 사용됩니다 : 지방산, 페놀. 물리 화학적 분포 법칙은 여기에서 작용합니다 : 두 개의 불용성 액체를 적극적으로 혼합하면, 그 중 하나에 용해 된 물질은 용해도에 따라 분배되기 시작합니다. 제 1 액체를 제 2 액체로부터 분리 한 후에, 그 중 하나가 부분적으로 세정 될 것이다. 불순물이 추출 층에 축적되기 시작하여 물을 남기면 추출물이 제거됩니다. 세척 효율성을 위해, 폐수는 추출에 의해 여러 번 추출됩니다.
- 이온 교환. 용액 교환시 고체상의 이온과 이온. 이로 인해 필요한 방사성 물질과 불순물 인 인, 비소, 수은, 납 등을 폐수에서 취하는 것이 가능합니다. 이온 교환은 특히 높은 물의 독성으로 효과적입니다.
- 투석 투석 과정에서 반투막은 고분자 물질로부터 콜로이드 용액과 저분자 화합물을 방출합니다. 저 분자량 물질은 멤브레인을 통과 할 수 있습니다. 투석의 주된 단점은 세척 기간이 길다는 것입니다.. 프로세스 속도를 높이기 위해 활성 영역을 증가시키고 온도를 높입니다. 투석은 삼투와 확산을 결합합니다.
- 결정화. 불순물 결정의 제거. 그것은 증발로 저수지와 연못에 적용됩니다. 불순물 함량이 높을 때만 가능합니다.
생물학적 정화 방법
- 생물 학적 연못. 이러한 청소에는 개방 된 인공 저수지가 있어야합니다. 그들은자가 세척 폐수입니다. 이 방법을 사용하면 인공 방법을 사용할 때보 다 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 가장 효과적인 생물학적 처리는 따뜻한 계절에 효과적입니다. 겨울에는 제로 이하의 주변 온도에서 미생물을 급식 할 수 없으므로 청소가 이루어지지 않습니다.
- Aerotank. 생물학적 방법은 활성 슬러지와 기계적으로 처리 된 폐수의 상호 작용으로 인해 발생합니다 . 활성 슬러지에는 많은 호기성 미생물이 포함되어 있습니다.유리한 조건으로 만들어지면, 미생물은 폐수에서 여러 가지 오염 물질을 제거하여 정화가 일어납니다. 생물학적 정화는 지속적으로 발생하며, 중요한 것은 정기적으로 신선한 공기. 생화학 적 산소 소비량 (BOD)이 감소하면 물이 다음 섹션으로 들어갑니다. 한 가지 더 많은 미생물, 즉 세균 - 질산화 물질이 작용하기 시작합니다. 이 박테리아 중 일부는 질소 암모늄염을 재사용합니다. 결과는 아질산염입니다. 또한, 활성 슬러지는 침전물로 변하고 정화수는 저장소로 들어간다.
- 바이오 필터 특히 개인 건물 소유자 중 가장 흔한 것은 바이오 필터로 청소하는 것입니다.생물학적 정화 기술은 활성 필름의 형태로 바이오 필터에있는 모든 미생물을 사용하여 수행됩니다. 적하 여과로 생물 여과 장치의 성능은 매우 낮습니다.그러나 그들은 최고 수준의 폐수 처리를 제공합니다. 2 단계 바이오 필터는 고성능그러나 품질은 드립 여과와 약간 다릅니다. 생물 여과 장치 작동의 원리는 폭기조의 도움을받는 세정 공정과 유사합니다. 처음에는 기계식 필터와 침전조의 도움으로 폐수가 부유 물질과 큰 입자에서 배출됩니다. 그런 다음 물이 바이오 필터의 몸체로 들어가서 청소가 이루어집니다. 활성 필름 위에있는 박테리아는 물과 함께 영양분을 얻습니다. 유기물을 먹는 과정에서 박테리아가 번식합니다. 결과적으로, 미생물이 자란 식민지는 모든 유기 물질로부터 폐수를 정화합니다.
시약 수 정화 방법
시약은 물에 첨가되어 물에 용해 된 오염 물질을 묶어서 침전물로 옮깁니다. 이 방법은 폐수로부터 이온 성 유형 (염, 산, 염기), 용해 된 유기 물질 (계면 활성제)의 용해 된 무기 물질을 제거하는데 사용되며, 후자는 불용성 복합체로 전환됩니다. 청소 효과는 97-98 %에 도달합니다.
- 산화. 강력한 산화제는 오존, 불소, 산소, 염소 및 산화 환원 전위가 높은 기타 물질을 포함합니다. 산화 방법은 주로 유기 물질 (페놀, 유기산, 계면 활성제 등)로 인한 폐수의 정화에 사용됩니다. 산화 생성물은 무독성 성분 : CO2; H2O; NH 3 및 다양한 구조의 유기 물질의 단편을 포함한다. 와 올바른 선택 산화 정권 및 그것에 명확한 통제, 청소 효력은 99 %를 도달한다.
- 중화. 두 화합물이 그 특성을 잃고 염 형성이 일어나는 산과 염기 사이의 교환 반응. 시약은 분말 (석회, 소다회), 수용액 (NaOH, 수화 석회 등), 가스, 활성 필터 부하 (분쇄 된 대리석, 석회석, 백운석)의 형태로 도입됩니다. 켜져있는 경우 공업 기업 산성 및 알칼리성 배수가 형성되면, 조절 된 방식으로 혼합하여 이들의 상호 중화가 가능해진다. 이 과정은 중화제 (탱크에는 혼합 장치와 시약 디스펜서가 장착되어 있음)에서 수행되며 종종 후속 해명이 이루어집니다.
- 추출. 주로 유기 성질의 분자 불순물을 제거하는 데 사용되는 정화 방법, 대체 흡착. 추출제로는 난 용성 유기 액체, 즉 에스테르, 알콜, 방향족 화합물, 케톤이 사용됩니다.
막 정수 방법
멤브레인은 다른 여과 물질과 마찬가지로 반투과성 유체로 간주 될 수 있습니다. 즉, 물 속에 들어가게하지만 통과시키지 않거나 오히려 불순물을 놓치게됩니다. 그러나, 종래의 여과가 물 - 분산 된 큰 콜로이드 성 불순물의 비교적 큰 형태를 제거하는데 사용된다면 막 기술은 작은 콜로이드 입자 및 또한 용해 된 화합물을 추출하는데 사용된다. 이를 위해 멤브레인은 매우 작은 공극을 가져야합니다.
기존 필터 매체의 멤브레인 간의 주요 차이점은 멤브레인이 얇고 제거해야 할 불순물이 멤브레인 표면에만 있지만 볼륨에 남아 있지 않다는 것입니다. 표면 먼지 보유 용량은 분명히 볼륨보다 적습니다. 이 때문에 멤브레인이 매우 빨리 막히고 흐르는 물이 멈추는 것처럼 보일 것입니다.
멤브레인 필터에 멤브레인이 영구적으로자가 세척되지 않았다면 발생했을 것입니다. 이를 위해, 장치의 소위 "접선 (tangential)"물 흐름 패턴이 사용되며, 물은 멤브레인의 양측에서 수집된다. 흐름의 일부는 멤브레인을 통과하여 여과 물 (또는 투과 물), 즉 정제 된 물을 형성하고, 다른 하나는 멤브레인 표면을 따라 불순물을 씻어 내고 여과 영역에서 제거하십시오. 하천의이 부분은 농축 물 또는 잔류 물로 불리며, 보통 배수로에 버려지거나 (예를 들어, 전기 도금 폐수의 세정 중에) 필요한 구성 요소의 추가 처리 및 추출을 위해 우회된다.
따라서, 막 여과 유닛은 하나의 입구와 두 개의 출구를 가지며, 물의 일부는 멤브레인 세정에 항상 소비된다. (2 단계 막 공장에서는 2 단계 농축 물이 원수보다 훨씬 더 청결하므로 공장에 다시 공급함으로써 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 물 소비량이 줄어 듭니다.)
출처 :
소개
1 문학 리뷰
2 노드 기계적 폐수 처리 기술 체계에 대한 설명
3 기준선
4 물질 수지
6 생산 관리
결론
수자원 소비의 지속적인 증가와 산업 및 생활 폐기물로 인한 수체 오염으로 인한 수권 보존은 우리 시대의 주요 환경 문제 중 하나입니다. 이미 세계는 강 흐름의 13 %를 사용합니다. 결과적으로 많은 지역에서 부족한 부분이 있습니다. 담수. 예를 들어 쿠반 (Kuban), 돈 (Don), 우랄 (Ural), 테릭 (Terek) 및 다른 하천 유역의 회복 불가능한 물 소비는 환경 적으로 안전한 수준을 초과했습니다. 그러나 수구에 대한 가장 큰 피해는 인위적 오염에 기인한다. 일반적으로 화학적, 물리적 및 생물학적 오염을 구별합니다. 화학적 오염은 무기물 (무기 염, 산, 알칼리, 점토 입자) 및 유기 물질 (유분, 유분, 계면 활성제, 살충제, 유기 잔류 물)과 같은 유해한 불순물의 함량 증가로 인한 물의 자연 화학적 성질의 변화입니다. 물리적 오염은 수생 환경의 물리적 매개 변수의 변화와 관련되며 열, 기계 및 방사성 불순물에 의해 결정됩니다. 생물학적 오염은 외부에서 유입 된 식물, 동물 (박테리아, 균류, 원충, 웜)에 특유하지 않은 미생물의 증가로 인해 수생 환경의 특성이 변하는 것입니다. 대기로 진입 한 강수와 강수량은 땅으로 되돌아와 물과 토양으로 떨어집니다.
산업 및 농업 기업의 폐수는 강, 호수 및 바다를 오염시킵니다. 화학 산업의 급속한 발전, 다양한 화학 물질에 의해 오염 된 상당량의 폐수의 형성 및 처리 된 폐수의 품질 요구 사항의 증가는 다양한 처리 방법을 광범위하게 사용합니다.
사람이 여러 목적으로 사용하는 거의 모든 물은 근원지로 되돌아 간다. 그러나, 그것은 오염 된 형태로 재사용하기에는 적합하지 않은 남자를 반환합니다. 사람이 사용 후 물통에 되돌려 진 물은 반드시 깨끗이해야합니다.
수질 오염을 방지하기 위해 생산 방식의 기술적 변화, 다른 공정에서의 폐수 재사용, 유출 물에서 유가물의 추출 및 처리, 신제품 획득 및 최종적으로 산업 폐수의 청정 등 많은 조치가 취해지고있다.
폐수 처리 방법은 기계적, 화학적, 물리 화학적, 생물학적, 열적으로 구분됩니다.
이러한 세정 방법은 회복 적 (recuperative)과 파괴 (destructive)로 구분됩니다. 회수 방법에는 폐수로부터의 회수 및 모든 중요한 물질의 추가 처리가 포함됩니다. 파괴적인 방법에서 수질 오염 물질은 산화 또는 환원에 의해 파괴됩니다. 파편은 가스 또는 침전물로 물에서 제거됩니다.
다음과 같은 폐수 처리 방법을 구별합니다 :
- 부유하고 유화 된 불순물을 제거합니다.
1 거친 불순물로부터의 정화 방법 : 침전, 여과 및 여과, 부유, 부유 된 침전물에서의 정화, 원심 여과 및 침강.
2 미세한 불순물로부터의 세정 방법 : 응집, 응집, 전기 응집, 전기 부유.
- 용해 된 불순물로부터 세정.
미네랄 불순물로부터 세정하는 방법 : 증류, 이온 교환, 역삼 투, 전기 투석, 냉동, 시약.
2 유기 불순물로부터의 정제 방법.
2.1 재생성 : 추출, 증류, 흡착, 역 삼투 및 한외 여과.
2.2 파괴적 : 생화학 적, 액상 산화, 기상 산화, 산화, 복사 산화, 전기 화학적 산화.
3 가스 세정 방법 : 스트리핑, 가열, 시약 방법.
- 용해되지 않고 용해 된 불순물을 제거하고 제거하는 방법 : 제거, 우물 주입, 매장, 바다 깊숙이 주입, 열 파괴.
세정 방법의 선택 및 공정 설계는 다음 요소를 고려하여 이루어집니다.
1) 처리 된 물의 품질에 대한 위생 및 기술적 요건.
2) 폐수의 양;
3) 중화 프로세스 (스팀, 연료, 압축 공기, 전기, 시약, 흡착제)를 처리하는 데 필요한 에너지 및 원료 자원은 물론 처리 시설 건설에 필요한 공간이 있습니다.
4) 중립화 과정의 효율성.
보다 정교한 처리를하기 전에, 폐수는 그리드와 체를 거쳐 여과되며, 침전조 앞에는 파이프와 채널을 막히게하는 큰 불순물이 추출됩니다.
격자는 움직이지 않고 움직일 수 있으며 분쇄기 (분쇄기)와 결합 할 수도 있습니다. 가장 일반적인 고정 격자입니다. 격자는 금속 막대로 만들어지고 60-75 °의 각도로 폐수의 이동 경로에 설치됩니다. 막대는 원형 또는 직사각형 단면을 가질 수 있습니다. 원형 단면을 가진 막대는 저항이 적지 만 더 빨리 막히기 때문에 물 입구 쪽에서 격자로 둥근 사각형 막대를 사용하는 경우가 더 자주 있습니다.
그림 1 - 청소를위한 레이크 격자 : 1 - 화격자; 2 - 무한 사슬; 3 - 레이크
격자는 다르게 설치 될 수있는 갈퀴로 청소됩니다 (그림 1). 격자 내의 개구부의 폭은 16-19 mm이다. 막대 사이의 폐수 속도는 0.8-1m / s로 가정합니다.
재활용을 위해 송부 된 그리드 오염 물질에서 제거되었습니다. 분쇄 폐기물은 분쇄기를 사용하십시오. 격자 분쇄기는 격자와 분쇄기의 기능을 결합한 단위를 나타냅니다. 분쇄기는 물에서 그것을 제거하지 않고 폐기물을 분쇄합니다.
더 작은 부유 물질뿐만 아니라 귀중한 제품을 제거하기 위해 드럼 또는 디스크의 두 가지 유형이 될 수있는 체를 사용합니다. 드럼 형 체는 구멍이 0.5-1mm 인 메쉬 드럼입니다. 드럼이 회전하면, 폐수는 외면 또는 내면을 통해 그리고 외측 또는 내측의 급수에 따라 여과된다. 갇혀있는 불순물은 그리드에서 물로 씻겨 내고 배수로로 배출됩니다. Sieves는 섬유, 펄프 및 제지 및 가죽 산업에 사용됩니다.
부유 입자를 분획으로 분리하기 위해 분별기를 사용할 수 있으며, 주요 부분은 탱크를 두 부분으로 나누는 수직 그리드입니다 (그림 2). 메쉬 구멍의 직경은 60-100 미크론입니다. 노즐을 통과하는 폐수는 분별기로 들어가고 거친 분획과 미세 분획으로 나뉘어진다. 분리 된 입자의 50-80 %가 거친 부분에 남아있게됩니다.
그림 2 - 분주기 : 1 - 하우징; 2 - 노즐; 3 그리드
침전은 폐수로부터 거친 불순물을 침전 시키는데 사용됩니다. 증착은 중력에 의해 발생합니다. 모래 함정, 정화조 및 정화기를 사용하는 과정. 정화기에서는 침전과 동시에 폐수가 부유 입자 층을 통해 여과됩니다.
모래 함정 그들은 폐수에서 미네랄 및 유기 오염 물질 (0.2-0.25 mm)을 사전 방출하는 데 사용됩니다. 수평 샌드 트랩은 삼각형 또는 사다리꼴 단면을 가진 탱크입니다. 모래 함정의 깊이는 0.25-1m이며, 물의 이동 속도는 0.3m / s를 초과하지 않습니다. 다양한 수평 모래 덫은 폐수의 흐름을위한 주변 트레이가있는 원형 원추형 탱크의 형태로 물을 원형으로 움직이는 모래 함정입니다. 침전물은 원추형 바닥에 모아 져 처리되거나 덤프되도록 보낸다. 최대 7000 m3 / 일의 유속에서 사용됩니다. 수직 형 모래 함정은 직사각형 또는 원형 모양을 가지며, 폐수는 0.05m / s의 속도로 수직 상승 흐름으로 움직입니다.
샌드 트랩의 설계는 폐수의 양, 부유 물질의 농도에 따라 선택됩니다. 수평 적 모래 함정이 가장 일반적으로 사용됩니다.
수평 침전조. 이들은 두 개 이상의 동시에 작동하는 구획을 갖는 직사각형 탱크입니다 (그림 3a). 물은 기름 통의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동합니다.
침전조의 깊이는 H = 1.5-4m, 길이는 8-12m, 복도 폭은 3-6m입니다. 가로형 트레이를 사용하여 배수의 균일 한 분배가 이루어집니다. 수평 퇴적 탱크는 하루 15,000 m3 이상의 폐수 배출에 사용하는 것이 좋습니다. 침전 효율은 60 %에 이릅니다. 기름 통의 물의 수평 속도는 0.01m / s를 넘지 않습니다. 1 ~ 3 시간 정착 기간
그림 3 - 정화조 : a - 가로 : 1 - 입력 용지함, 2 - 정착 실, 3 - 출력 용지함, 4 - 피트; b - 수직 : 1 - 원통형 부분, 2 - 중앙관, 3 - 트로프, 4 - 원뿔 부분; × - 방사형 : 1 - 몸체, 2 - 낙하산, 3 - 분배 장치, 4 - 스틸 링 챔버, 5 - 스크레이퍼 메커니즘; g - 관형; d - 경사판 : 1 - 몸체, 2 - 플레이트, 3 - 슬러리 리시버
수직 기름 통. 구조물 중 하나의 수직 침전조의 구조는 그림 3b에 나와있다. 섬프는 원추형 바닥이있는 원통형 (또는 평면으로 사각형) 탱크입니다. 하수는 중앙 파이프를 통해 공급됩니다. 물의 웅덩이에 들어간 후 물은 바닥에서 바닥으로 이동합니다. 더 나은 분배 및 혼탁의 형성을 방지하기 위해, 파이프는 소켓 및 분배 보드로 제조됩니다. 따라서 강수는 상향 류에서 발생하며 속도는 0.5-0.6m / s이다. 침전 지대의 높이는 4-5m이며, 수직 침전지의 침전 효율은 수평 침전지의 침전 효율보다 10-20 % 낮습니다.
방사형 기름 통. 그것들은 탱크 측면에서 둥글다 (그림 3c). 그들 안에있는 물은 중심에서 주변으로 이동합니다. 주변에서 최소 속도가 관찰됩니다. 이러한 정화조는 20,000 m3 / 일 이상의 하수 유량에서 사용된다. 침강 기의 유동 부분의 깊이는 1.5-5m이고, 직경과 깊이의 비는 6에서 30이다. 일반적으로 직경이 16-60m 인 침강 기가 사용된다.
침전 영역을 증가시키고 액체의 얇은 층에서 침착 공정을 수행함으로써 침전 효율을 증가시키는 것이 가능하다. 후자의 경우 관형 및 층 찰형 식민자가 사용됩니다. 침강 깊이가 작 으면 단시간 (4 ~ 10 분)에 프로세스가 발생하여 웅덩이의 크기를 줄일 수 있습니다.
관상 정화기의 작동 요소는 직경이 25-50 mm이고 길이가 0.6-1 m 인 튜브입니다. 튜브는 작은 (최대 5 °) 큰 (45-60 °) 경사로 설치할 수 있습니다. 약간의 경사가있는 관형 섬프는 주기적으로 작동합니다. 이러한 정화조는 100-10,000 m3 / 일의 유속으로 부유 입자가 적은 폐수를 정화하는 데 사용됩니다. 정화 효율 80-83 %.
큰 경사면을 가진 관형 침전조에서는 물이 바닥에서 위로 지나가고 퇴적물은 연속적으로 튜브의 바닥을 따라 슬러리 공간으로 미끄러진다.
라멜라 퇴적물 탱크. 그들은 다수의 평행하게 설치되는 경사판을 하우징에 가지고있다. 물은 판 사이에서 움직이고, 침전물은 슬러지 수집기로 미끄러 져 내려갑니다. 물과 침전물의 운동 방향이 일치하는 직접 유동 청정기가있을 수있다. 역류 - 물과 퇴적물이 서로를 향해 움직입니다. 물이 퇴적물의 움직임에 수직으로 움직이는 십자가. 역류 정화기가 가장 일반적입니다.
여과는 미세하게 분산 된 고체 또는 액체 물질을 폐수에서 추출하는데 사용되며, 침전에 의한 제거는 어렵다. 분리는 액체를 침투하고 분산 된 상을 지연시키는 다공성 격벽의 도움으로 수행된다. 이 과정은 액체 컬럼의 정수압, 파티션 위의 높은 압력 또는 파티션 이후의 진공의 작용하에 이루어진다.
원심력 작용에 의한 부유 입자의 침착은 하이드로 사이클론 및 원심 분리기에서 수행됩니다.
하이드로 사이클론. 폐수 처리를 위해 압력 및 개방 (저압) 하이드로 사이클론이 사용됩니다. 압력 하이드로 사이클론은 고체 불순물의 침전에 사용되며 개방형 하이드로 사이클론은 침전 및 부동 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 하이드로 사이클론은 간단하고 컴팩트하며 유지 보수가 쉽습니다. 그들은 고성능과 저비용을 특징으로합니다. 하이드로 사이클론의 효과는 70 %입니다.
다층 하이드로 사이클론. 원심 분리기. 여과 및 침강 원심 분리기를 사용하여 폐수에서 퇴적물을 제거 할 수 있습니다.
필터 벽을 통해 필터링. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 구리, 황동 등으로 만들어진 금속 천공 시트 및 그물뿐만 아니라 다양한 직물 파티션 (석면, 유리,면, 양모, 인공 및 합성 섬유)이 파티션으로 사용됩니다. 화학적으로 공격적인 폐수에 가장 적합합니다. 금속 파티션구멍이 난 시트, 그물 및 합금을 소결하여 얻은 판으로 만든 것. 디자인 특징에 따라; 여과 표면의 모양과 위치에 따라 슬러지 제거 방법, 세척 및 슬러지 탈수의 존재에 따라. 폐수 처리 시스템에는 배치 필터가 사용됩니다 : 흡입 필터, 시트 및 필터 프레스, 연속 필터 : 드럼, 디스크, 벨트. 주기적 동작 필터 중에서 가장 단순한 구조는 Nutsch 또는 Druk 필터입니다. 중성, 산성 및 알칼리성 현탁액을 분리하도록 설계되었습니다. 필터 프레스는 0.3-1.2MPa의 압력에서 작동하기 어려운 필터 서스펜션을 분리하는 데 사용됩니다. 시트 필터는 시트 요소가 배치되는 컨테이너입니다. 리프 필터는 슬러리 농축 공정에서 가장 효율적으로 사용됩니다. 연속적인 고성능 드럼 형 진공 필터는 필터 처리가 어려운 서스펜션을 분리하는 데 사용됩니다. 디스크 필터는 휘발성, 점성, 산화성 및 유독성 현탁액을 분리 할뿐만 아니라 고체상의 침강 속도가 낮은 현탁액을 여과하기 위해 주로 설계되었습니다. 세분화 된 파티션이있는 필터. 일반적으로 폐수 처리 공정에서 많은 양의 물을 처리해야하기 때문에 고압을 필요로하지 않는 필터가 사용됩니다. 이를 기반으로 메쉬 요소 (마이크로 필터 및 드럼 그리드)가있는 필터와 필터 세분화 된 레이어가있는 필터를 사용하십시오. 부유 입자 유지 메커니즘의 본질에 의해 두 가지 유형의 여과가있다 : 1) 장입 입자의 표면에 형성된 불순물의 막 (침전물)을 통한 여과; 2) 오염 피막이없는 여과. 첫 번째 경우, 재료의 기공보다 크기가 큰 입자가 유지 된 다음 불순물 층이 형성되며 필터 재료이기도합니다. 이 프로세스는 저속에서 작동하는 느린 필터의 경우 일반적입니다. 제 2 경우에, 여과는 로딩 층의 두께에서 일어나며, 여기서 오염물 입자는 접착력에 의해 필터 재료의 입자 상에 유지된다. 이 프로세스는 고속 필터에서 일반적입니다. 세분화 된 레이어가있는 필터는 느리고 고속으로 열리고 닫힙니다. 개방형 필터의 층 높이는 1-2m이며 닫힌 상태는 0.5-1m입니다. 닫힌 필터의 수압은 펌프에 의해 생성됩니다.
느린 필터는 비 응고 된 하수를 여과하는데 사용됩니다. 이들의 여과 속도는 부유 입자의 농도에 달려 있습니다 : 최대 25 mg / l의 여과 속도는 0.2-0.33 m / h입니다. 25-30 mg / l - 0.1-0.2 m / h. 필터의 장점은 고도의 폐수 처리입니다. 단점 : 대형 사이즈, 높은 비용과 퇴적물의 어려운 청소. 고속 필터는 단층 및 다층의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 층 필터에서, 필터 층은 상이한 재료의 다중 층으로 동일한 재료로 구성된다.
하수는 필터로 공급되어 여과재와 배수구를 통과하여 필터에서 제거됩니다. 여과재의 막힘 후에는 바닥에서 위로 세척수를 공급하여 세척한다. 배수 장치는 다공성 콘크리트 프리 캐스트 판으로 만들어진다. 그 위에 하나의 입자 크기 분포의 필터링 물질 (2-4 층)을 놓습니다. 적재 층의 총 높이는 1.5-2m이고, 여과 속도는 12-20m / h로 취해진 다.
정화조. 그들은 자연수를 정화하고 일부 산업의 폐수를 미리 정화하는 데 사용됩니다. 특히 침전물 층이있는 정화기가 사용되며,이를 통해 이전에 응고제로 처리 된 물이 통과됩니다.
응고제가 함유 된 물은 정화기의 하부에서 제공됩니다. 응집제와 그것들에 의해 동반 된 퇴적물 입자의 박편은 낙하 율이 상향 류의 속도와 같아 질 때까지 물의 상향 류에 의해 상승한다.
그림 4 - 블록 정화기 : 1 - 정화기; 2 - 거터; 3 - 패커
이 단면 위에는 부유 된 침전물 층이 형성되어 정화 된 물이 여과됩니다. 이 경우, 응고제의 박편에 부유 입자를 부착시키는 과정이 있으며, 침전물은 침전조로 옮겨지고 정화 된 소다는 슈트에 진입하여 추가 정화를 위해 보내진다. 집진기에서의 침전물의 형성 및 압축은 현탁액의 연속 흐름 조건 하에서 발생한다.
IHZK 공장의 폐수가 배수지로 들어갑니다. 여기서 전체 생산물의 유출 물은 송풍기로 포기되어 혼합 된 다음 펌프에 의해 펌핑되어 폐수 처리 장치로 보내집니다.
폐수는 화격자를 통과하여 긴장이 발생합니다. 정화수는 더 펌핑되고, 그리드 상에 퇴적 된 슬러지는 레이크 (rake)로 세정되어 슬러지 수집기로 보내진다.
큰 불순물로부터 정제 된 물은 모래 함정에서 처음으로 수평 침강 탱크에서 중력의 작용으로 폐수에서 광물 및 유기 오염 물질이 배출되는 침전 구역으로 들어갑니다. 배수구의 체류 시간은 적어도 1.5 시간입니다.
정화 된 물은 정화기로 보내집니다. 수소 첨가 분해 촉매의 응집제 생산에서 발생하는 폐수도 공급됩니다. 침전물은 슬러지 탱크로 보내진다.
물은 중력에 의해 다음 정화 단계 (예 : 화학적 또는 생물학적)로 흐릅니다.
노드 기계 폐수 처리의 개략도
그리고 - 격자,
B - 모래 함정,
B - 수평 침전조,
G - 침전조,
D - 필터를 누릅니다.
나 - 생산에서 나오는 폐수,
II - 계통에 침전 된 슬러지
III - 추가 정제를위한 물,
IV - 퇴적물 모래 함정,
V - 섬프 내의 3 차 처리 용수,
VI - 섬프 슬러지,
VII - 필터의 물,
VIII - 슬러지 조명 장치
IX - 응고제로서의 수소 첨가 분해 촉매의 생산에서 나오는 폐수,
X - 필터의 물,
모래 함정
고형 단계에서 모래 함정의 효과는 부유물이 55 %, 소금이 10 %, 60 %입니다.
침전물의 습도는 50 %입니다.
모래 함정의 물질 수지는 표 2에 제시되어있다.
표 2 - 모래 함정의 물질 수지
수평 한 섬프
고체상의 침전조의 효율은 70 %, 현탁 물질 - 70 %, 염류 - 15 %이다.
침전물의 습도는 50 %입니다.
섬프의 물질 수지는 표 3에 제시되어있다.
표 3 - 섬프의 물질 수지
정화기
고체상의 침전조의 효율은 90 %, 부유 물질의 양은 90 %, 염류는 20 %입니다.
침전물의 습도는 40 %입니다.
침전조의 물질 수지는 표 4에 제시되어있다.
표 4 - 침전조의 물질 수지
필터 누르기
고체상에 대한 프레스 필터의 유효성은 부유 물질의 경우 90 %, 염의 경우 30 %, 90 %입니다.
침전물의 습도는 50 %입니다.
침전조의 물질 수지는 표 5에 제시되어있다.
표 5 - 침전조의 물질 수지
기술 통제하에 특정 생산 프로세스, 개별 장치의 상태 또는 작업을 모니터링하는 방법과 수단을 자동으로 포함하여 영역을 이해합니다.
제어 및 규제의 매개 변수는 기술 모드를 고려하여 선택됩니다.
통제되고 규제되는 매개 변수는 처리 시설의 안정성과 필요한 하수 처리량을 보장하는 매개 변수를 선택한다.
모니터링되는 주요 매개 변수는 액체 수준, 폐수의 흐름, 매개물의 pH 값 및 온도입니다.
제어 및 규정을위한 장치를 선택할 때 신뢰성, 정확성, 측정 매체에 대한 적응성 및 작동 용이성과 같은 요구 사항에 따라 안내됩니다.
결론
작업 과정에서 촉매 생산의 기계 폐수 처리 장치의 개략도가 제안되었습니다. 레이아웃이 간단하고 편리합니다. 고체상의 전체 단위 효율은 99.94 %, 현탁 물질은 99.86 %, 염은 80.47 %이다.
따라서 우리는이 계획이 기술적이며 기계적 불순물로부터의 폐수 처리 효율이 높음을 결론 지을 수있다.
사용 된 출처 목록
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4 촉매의 OJSC ² Ishimbay 화학 공장 기술 규정 ².
국내 폐수 처리 유형 중 하나는 기계 청소입니다. 이 방법을 사용하면 액체에서 다양한 고체를 제거 할 수 있습니다. 종종 폐수의 기계적 처리 기술 체계는 다른 처리 방법보다 우선하지만 때로는 독립적 인 수단으로 작용하기도합니다. 기계적 처리 후 폐수의 추가 처리가 필요한지 알아보기 위해 수질 오염도를 분석하고, 부정적인 결과가 나온다면 한 가지 처리 방법 만 설정됩니다.
기계 폐수 처리의 원리
기계적 세정을 사용하면 유출 물에서 약 60-65 %의 부유 입자와 거의 95 %의 고체 불용성 요소를 제거 할 수 있습니다. 산업 폐수의 기계적 처리는 액체에서 오염 물질을 제거하는 가장 저렴한 방법입니다.폐수 처리의 기계적 방법에는 다음이 포함됩니다.
- 필터링 아웃. 유체를 배출하기 위해 시스템에는 많은 양의 오염 물질과 소량의 부유 입자를 잡을 수있는 그리드 또는 체가 장착되어 있습니다.
이러한 청소 기술은 매우 간단 해 보입니다. 건설 초기에는 고체 분율 및 섬유의 추가 이동을 차단하는 필터 요소가 설치됩니다. 다음으로, 시스템은 미세 체로 설정되어 작은 크기의 물질의 이동을 방지합니다. 최종 또는 출력 채널을 향해 추가로 여과기를 설치하면 사실상 모든 불용성 오염 물질이 유지되므로 더 작은 셀 크기로 설치할 수 있습니다.
- 지지하다. 이 방법의 작업은 배수구에 들어있는 서로 다른 농도의 물질을 분리하는 것입니다. 이 세척 방법의 작동을 위해 침전조 라 불리는 특별한 장치가 사용됩니다.
침전에 의한 기계적 불순물로부터 하수 처리는 일반적으로 폐수 시스템에서 수행됩니다. 이 때문에이 방법은 다른 종류 산업, 예를 들어, 화학 또는 야금. 침전에는 모래 함정, 오일 분리기, 슬래그 파편 등 다양한 장치가 사용됩니다.
- 필터링. 다른 원산지의 미립자 물에서 물을 제거하는 가장 좋은 방법. 디자인의 주요 작동 요소는 필터입니다. 배수구를 통과 할 때, 배수구가 초과 된 불순물의 대부분을 잃어 버리고 물이 훨씬 깨끗해진다.
필터에는 여러 가지 유형이 있으며 각 필터는 해당 필드에서 사용됩니다. 예를 들어, 제지 산업은 메쉬 및 진공 필터 요소를 사용합니다. 정화 정도를 높이려면 원심 분리기 및 하이드로 사이클론 (하이드로 사이클론 - 금속 장치 원심력에 의해 과잉 입자가 제거되는 원추형).
기계 폐수 처리 장치
- 격자. 이러한 장치는 배수구에있는 큰 입자의 움직임을 차단합니다. 그릴은 물의 이동 방향으로 설치됩니다. 구조적으로 격자는 금속 프레임고정 된 수의 금속로드가 고정되어 있으며, 수직으로뿐만 아니라 기울어 질 수있다.
그리드의 액슬에는 갈퀴 이빨이 있습니다. 기어 드라이브로 구동되는 힌지 플레이트 체인을 사용하여 작동합니다. 레이크는 화격자에서 폐기물을 추출하여 움직이는 벨트를 사용하여 분쇄기로 공급해야합니다. 분쇄기에서 입자는 분쇄됩니다.
때때로, 분쇄기와 결합 된 폐수 처리 용 기계적 격자가 시스템에 설치된다. 배수구를 건너 뛰면, 장치는 동시에 거친 분획을 분쇄한다. 이 디자인은 배수구가 원으로 움직이는 챔버에 설치됩니다. 이러한 격자의 작동은 구조물 외부에 위치하며 변속기를 통해 에너지를 전달하는 전기 모터에 의해 제공된다. 회전식 드럼 장치는 폐기물을 절단 요소의 방향으로 유도하여 폐수에 분쇄 된 불순물을 제공합니다. 처리 후, 모든 물질이 다시 시스템에 들어가서 계속 움직입니다.
- 모래 함정. 이 기계적 하수 처리 설비는 미네랄 물질의 체류에 잘 부합합니다. 밀도가 물의 밀도보다 높으므로 불순물이 바닥으로 가라 앉을 수 있습니다. 모래 함정은 특정 조건에서만 작동 할 수 있습니다. 예를 들어 물의 움직임이 너무 느리면 작은 입자가 빠져 나옵니다. 이는 바람직하지 않습니다. 유체의 적절한 속도는 초당 약 15-30cm입니다.
수평 단면에 설치된 모래 함정의 설계에는 두 가지 요소가 포함됩니다. 작업자는 하수구를 통과하고, 퇴적물은 낙진 된 입자를 수집하기위한 요소입니다. 모래 함정은 펌프, 유압 엘리베이터 또는 기타 수단을 사용하여 청소할 수 있습니다.이 모든 것은 폐수의 양에 따라 달라집니다. 좋은 모래 함정은 오염 물질의 75 %까지 제거 할 수 있습니다.
- 기름 통. 배수구에서 기계적 입자를 제거 할 수 있습니다. 위치면에서 정화조는 수평, 수직 및 방사형으로 구분됩니다. 또한 장치의 목적에 따라 분류가 있습니다. 섬프는 처리 장치 전후에 둘 수 있습니다 (이러한 장치는 각각 1 차 또는 2 차 임).
- 실트 사이트. 장치는 침전조를 통과 한 후 시스템에 들어가는 습한 퇴적물을 건조시키는 구조입니다. 이 경우 습기 배출은 100 %에 가깝고 슬러지 베드는이 수치를 약 75 %까지 감소시키고, 그 후에 폐기물 양은 여러 번 감소합니다. 이 경우에 기계적 하수 처리의 계획은 다음과 같습니다 : 지구의 벽이 위치하는 땅의 음모가 있습니다. 침전물은 여러 층으로 떨어지므로 액체의 일정 부분이 증발되고 다른 부분은 땅으로 빠져 든다. 건조 된 잔류 물은 수작업으로 수출되며 슬러지는 하수 처리장으로 옮겨진다.
결론
이 기사는 폐수 처리의 기본적인 기계적 방법을 설명했다. 때로는 다른 디자인을 기업에서 사용할 수 있지만 위에서 설명한 장치는 여전히 훨씬 더 많이 요구됩니다. 참조 : "".
→ 폐수 처리
기계 폐수 처리 시설
가정 및 산업 폐기물 인 폐수의 대형 폐기물 (1cm 이상)은 음식 잔류 물, 포장재, 종이, 넝마, 위생 및 위생, 중합체 및 섬유 재료입니다. 배수망을 통한 운송 과정에서 대형 쓰레기는 폐수에 포함 된 유기 화합물과 지방을 흡수합니다. 폐기물 표면에 형성된 접착제 층은 상당한 양의 모래, 슬래그 및 기타 미네랄 입자를 축적시킵니다. 따라서, 폐기물의 다 성분 대형 유기 광물 성분이 형성되고, 그 평균 밀도는 물의 밀도에 가깝다. 그리드를 통과하는 대형 불순물에 대한 모래 함정을 통한 모래의 후속 이송을 용이하게한다.
샌드 트랩을 통해 대형 유기 오염물로 운반 된 모래는 1 차 침전조에서 침전되어 침강 된 퇴적물을 제거하고 파이프 라인을 통해 펌핑하며 발효 된 침전물을 소화조에서 내리기 어렵습니다. 또한, 정화조를 통과하는 가벼운 부유하는 폐기물은 수처리 시설의 작업을 복잡하게하거나 수처리 된 물로 처리되어 수용 할 수 없습니다.
따라서 그레이트를 통과하는 동안 폐수로부터 대형 오염 물질을 효과적으로 제거하면 소화조에 슬러지를 공급하는 모래 함정, 1 차 침전조, 소화조 및 파이프 라인의 정상 작동을 보장 할뿐만 아니라 폐수 처리의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
도 4 10.1 지연된 폐기물 질량의 격자 간극 폭 의존성
동시에 폐수의 대형 오염 물질의 농도를 직접 정량화하는 것은 매우 어렵습니다. 폐수의 전체 부피에서 가중 평균 농도와 동일한 대형 폐수를 포함하는 폐수 샘플을 취하는 것은 거의 불가능하기 때문입니다. 따라서 폐수 중 대형 오염 물질의 함량은 개구 폭이 다른 격자에 남아있는 폐기물의 양에 의해 간접적 인 방법으로 판단된다 (그림 10.1). 위의 작동 데이터를 분석하면 16mm 프로 저로 광범위한 격자와 비교하여 1.5-2.0mm prozor의 최소 너비가있는 실험 격자에서 제거 된 오염의 질량이 15-20 배 증가합니다. 거의 모든 대형 오염 물질이 1.5-2.0 mm의 구멍이있는 그리드에 유지되는 것을 감안할 때, 제거 된 쓰레기의 양은 폐수의 전체 함량으로 취할 수 있습니다.
MHP "Mosvodokanal"의 상기 운영 데이터에 근거하여, 1 명의 주민에게서 추정되는 대형 오염의 비율은 하루에 약 20g / 인이다.
격자는 폐수 처리의 모든 기술 계획의 첫 번째 요소입니다. 그들은 모래 함정 앞에 와이드 채널에 설치됩니다.
그리드 및 체의 특성
MG - 기계 레이크,
RMN - 기계적 경사 격자,
RS - MEVA 수동 기계적 격자,
RDG - 유압 아크 그릴,
RSF-01 - 기계적 격자,
SZS - 플랫 슬릿 체
대부분의 구조물에서, 그레이팅은 서로 평행하게 배열 된 다양한 섹션의 스틸로드로 만들어지고 강성을 보장하기 위해 프레임에 고정됩니다. 폐수를 여과 할 때 막대에서 지연되는 오염은 막대 앞이나 뒤에 위치 할 수있는 기계적 갈퀴로 제거됩니다. Fig. Yu.2는 고급 스테인레스 스틸의 얇은 막대가있는 외부 격자의 다이어그램입니다. 막대의 쐐기 모양 부분은 4x10mm 크기입니다. 로드는 채널의 바닥에 단단히 고정되어 있으며 상단이 없습니다. 끝이없는 플렉시블 드라이브에 장착 된 갈퀴는로드에서 먼지를 제거하고 그리드 뒤쪽에있는 컨베이어 벨트 위로 떨어 뜨립니다. 컨베이어 이외에 나선형 오거 (spiral auger) 및 폐수 처리 시스템 (waste hydrotransport system)도 사용됩니다. 격자는 1 ~ 50mm의 간격 폭과 338 ~ 1200mm의 작업 폭으로 생산됩니다.
도 4 10.2. Jones & Attwood 격자 패턴 (영국) :
1 -로드 프로파일; 2 - 갈퀴; 3 - 레이크 지원; 4 - 갈퀴 지지대 가이드; 5 - 엔진; 6 - 컨베이어
그리드의 크기는 개구부에서 폐수의 이동 속도를 보장하는 조건에서 결정된다. Vp = 0.8-1.0 m / s 치료 시설. 1.0 m / s보다 빠른 속도로 수집 된 오염 물질은 그리드를 통해 가압됩니다. 그리드 앞 채널의 넓어진 부분에서 0.8m / s 미만의 속도로 많은 양의 모래가 침전되기 시작하고이를 제거하기위한 필요성이 발생합니다.
격자의 전체 너비에 따라 필요한 수의 회절 격자를 선택합니다 (표 10.1). 또한 1-2 개의 백업 그릴을 설치하고 그릴이 긴급하게 막히면 물이 통과하도록 장치 바이 패스 라인을 제공하십시오.
격자는 공기 변환 률이 5 인 별도의 난방 실 (tpacH. - 16 ° C)에 놓습니다.
유지 보수를위한 그레이팅 사이에는 최소한 1.2m의 통로가 제공되며, 건물의 바닥은 운하에서 계산 된 수위보다 0.5m 이상 떨어져 있어야합니다.
격자에서 제거되는 낭비를 줄이려면 유압 프레스 컨베이어를 사용하는 것이 좋습니다.
이전에 널리 사용 된 MG 격자의 낮은 기술적 효율성 덕분에 Kuryanovskaya 폭기 스테이션 (KSA)은 KSA 및 Lyubertsy 폭기 스테이션 (LLA)에서 MG 그리드 대신 점진적 설치로 PMN 그리드 (그림 10.3, 6 mm 클리어런스) . 회절 격자의 교체 결과, 지연 오염 물질의 양은 5-6 배 증가했다.
그러나 PMN 형 그리드를 도입해도 폐수에서 모든 거친 분산 된 불순물을 완전히 분리 할 수 없었습니다.
현존하는 정제 기술의 기술적 논리의 개선에 관한 연구는 두 가지 주요 영역에서 계속되었다 : - 처리 된 폐수를 여과하기위한 체의 개발 및 구현, 특히 필터에 대한 추가 정제를위한 전송; - 1 차 침전조의 침전물에 여과 장치를 도입하는 것.
도 4 10.3. 6mm 프루치 (그려진 부분)가있는 그릴 :
1 - 공급 채널; 2 - 갈퀴; 3 - 격자 봉; 4 - 덤퍼; 5 - 로프
처리 된 폐수의 여과는 상업적으로 이용 가능한 필터링 장치 인 정화 후에 필터 앞에 설치된 드럼 그물 BSBZx4, 6 (이 설비의 성능은 KSA의 전체 성능의 약 35 % 임)을 사용하여 수행되었습니다. 이러한 개선에도 불구하고 드럼 스크린에는 심각한 단점이 있으며, 그 주요 원인은 세척수로 제거 된 잔류 불순물을 제거 할 수 없으며 생산성이 낮고 부식 문제가 있습니다.
1993-97 년 KSA에서 새로운 여과 장치가 개발되었으며 생산시 시험 및 마스터 링되었습니다. 기계식 평면 슬롯 형 체는 사다리꼴 격자에서 핀을 연결하여 조립되었습니다.
이 장치 (그림 10.4)는 필터링 요소가 장착 된 프레임 - 1.4mm 두께의 복합 구조의 평평한 슬릿 그리드와 2 개의 층상 무한 체인 구동에 고정 된 평면 스크래퍼로 구성된 그리드 재생 메커니즘으로 구성됩니다 모션 기어 모터. 그리드에 고정 된 쓰레기는 스크레이퍼에 의해 연속적으로 제거되어 수집 용기로 배출됩니다.
1997 년에 작업 폭이 2.25m 인 체 시험편의 시험이 실시되었는데, 4 개월 동안 실시 된 시험의 주요 기술 결과가 표에 제시되어있다. 10.3.
도 4 10.4 기계식 슬릿 스크린
재구성 결과, 평평한 슬롯 체 (333,000 m3 / 일)의 성능은 드럼 스크린 (110,000 m3 / 일)의 성능보다 3 배 더 높았으며, 자유 주둥이 (필터를 지원하지 않음)에서 작업 할 때 체의 성능은 하루 400,000 m3 이상이며 평평한 체 (최대 92 mm)에서의 압력 손실은 드럼 스크린 (300 mm)에서보다 훨씬 적습니다. 스크레이퍼가있는 평평한 메쉬의 재생은 만족스럽게 진행됩니다. 전체 관찰 기간 (4 개월) 동안 메쉬의 뒤쪽과 뿌리 덮개가 깨끗한 상태로 유지되었으므로 섬유 소재로 다리가 막히거나 파울이 발생하지 않았습니다.
Kuryanovskaya 및 Lyubertsy 폭기 스테이션에서 퇴적물을 여과하기 위해, 기계화 된 MG 유형 격자가 원래 사용되었습니다. 1995 년 불순물 제거 효율을 높이기 위해 MG 격자를 RGD 유형의 전기 아크 격자 (10mm prozor)로 교체했습니다 (Ekomtech company). 이 격자의 장점 인 디자인의 모든 단순함으로 인해 구조의 강성 부족, 처리량 부족, 유압 시스템의 불완전 함 및 자동화 된 제어 장치 부재로 작동 중에 여러 가지 단점이 확인되었습니다.
1997 년에 외국 연습 및 러시아의 일부 처리 시설에서 널리 사용되는 ROTOSKRIN 유형 (그림 10.5)의 계단식 작동 원리의 자체 세척 그리드가 폐수 및 퇴적물을 여과하기 위해 습득되었습니다.
이러한 그리드의 필터링 부분은 두 개의 번갈아 가며 평행 한 플레이트의 패킷 (고정 및 이동)으로 구성됩니다. 가동 판에 의해 만들어진 움직임은 수집 된 여과 제품을 한 단계 올리는 사실로 이어진다. 연속적인 움직임의 결과로, 갇힌 불순물은 배출 지점으로 상승하여 컨베이어로 떨어집니다.
도 4 10.5. 셀프 청소 스텝 그릴 "로토 스 크립"
이러한 유형의 격자의 특징은 prozore (일반적으로 크기가 3-6mm)뿐만 아니라 수집 된 오염 물질의 층을 통해 폐수 (침전물)를 필터링 할 수 있기 때문에 prozoro보다 작은 불순물을 잡아낼 수 있습니다.
미처리 슬러지의 화격자 여과시에 보유 된 폐기물의 조성은 발효 슬러지로부터 보유 된 폐기물의 조성과 상당히 상이하다. 후자의 경우, 주로, 소화조에서 분해 과정을 거치지 않은 섬유 및 중합체 물질이있다. 원 슬러지로부터의 폐기물의 조성은 폐수로부터 취한 것과 유사하다. 그러나 축적 된 기술적 인 물의 양을 씻어 내야하는 퇴적물의 폐기물 입자를 상당 부분 포획합니다.
작동 중에 기계적 격자의 설계에 다음과 같은 결함이 나타났습니다. - 필터 플레이트의 세로 및 가로 강성 부족. - 메커니즘의 베어링 유닛의 짧은 서비스 수명; - 플라스틱 라이닝의 수명이 짧습니다.
이러한 단점 중 일부는 IHP "Mosvodokanal"의 전문가가 격자 설계를 개선함으로써 제거되었습니다.
두 개의 국내 기업이 격자의 작동 경험을 고려할 때 계단식 격자의 자체 설계가 개발되었으며 강수량에 대한 프로토 타입 생산 테스트가 진행되고 있습니다. Lyubertsy 및 Novo-Lyubertsy 폭기 스테이션에서 1 차 침전조의 침전물 여과 섹션이 완성되었습니다.
Novo-Lyubertsy 폭기 스테이션에는 5 mm 간격의 RS-35 하수도 격자가 설치되었습니다. 일반적으로, 격자 설계는 매우 신뢰할 만하다는 것이 판명되었지만, 시험 운영으로 다음과 같은 많은 단점이 드러났다 : - "쓰레기"가 쓰레기로 만들어졌다. - 필터 플레이트 사이의 개스킷 분리는 불충분 한 신뢰성을 갖는다; - 그리드의 아래 부분에서 움직이는 부품의 가속 마모가 발생합니다. - 큰 크기의 거대한 물체가있는 필터 플레이트의 긴급 천공.
위의 단점을 제거하는 것은 격자의 구조를 개선하고 세정의 기술적 구조를 개선함으로써 가능합니다 (그림 10.6). 위의 도식에서, 그것은 거대한 격자의 주된 정교하게 격자 된 격자들 앞에 놓여진 것으로 가정되며, 이것은 거대한 거대한 물체들의 비상 오버 슈트를 배제한다. 그 뒤에있는 모래 함정은 물의 바닥 부분에서 움직이는 굵은 모래, 돌, 잔해 및 자갈 만 거친 물과 분리되도록 고안되었습니다.
도 4 10.6. 폭기조에 그리드 및 체의 설치 계획
따라서 추가 격자와 거친 모래 함정이 도입되면 미세 격자 격자와 그 뒤에 위치한 모래 함정을 운영하는 가장 유리한 조건이 만들어지며, 모래의 가장 작은 부분 (0.07-0.1mm)을 유지하도록 설계되어 최적의 1 차 침전조에서 침전물을 제거하고 소화조로 옮기는 조건.
