현재 석고 보드 파티션은 널리 보급되어 건축업자와 일반 소비자 모두의 사랑을 얻고 있습니다. 사실 그러한 구조는 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 완성 된 파티션의 표면이 매끄럽기 때문에 설치 직후에 사용할 수 있습니다. 다양한 옵션 마감 : 페인트, 벽지 또는 기타 재료. 둘째, 건식 벽체 시트는 우수한 성능 특성을 가지며, 특히 증기 투과성입니다. 이를 통해 거실에서 가장 최적의 미기후를 만들 수 있습니다. 또한, 건식 벽체 칸막이는 화재시 안전합니다. 화재에 강합니다. 거의 모든 구성의 파티션을 마운트 할 수 있다는 것도이 자료의 확실한 이점입니다.
그러한 파티션의 디자인은 다를 수 있습니다. 따라서, 금속 프레임 라이닝은 단층 또는 2 층일 수있다. 프레임을 만드는 데 사용되는 프로파일의 두께도 다를 수 있습니다.
건식 벽체 칸막이의 장치에 관해 말하면서, 주요 요소를 결정할 필요가 있습니다. 여기에는 석고 보드 시트, 프로필 (랙, 가이드, 코너) 및 절연 재료로 만든 금속 프레임이 직접 포함됩니다.
마른 벽에서 나온 시트 - 완벽한 금속 프레임 덮음
석고 석고 보드 (석고 석고 보드)는 종종 석고 패널 또는 마른 석고라고합니다. 그들의 주요 목적은 정지 된 천장을 제조하는 것이며, 다른 유형 파티션 및 벽 클래딩.
이 구조 마감재 아주 간단합니다 : 석고로 만든 코어와 안감 용 판지로 구성되어 있습니다. 코어는 종종 석고 브랜드 G-4로 만들어지며, 이는 건축 및 마감 작업에 필요한 모든 특성을 특징으로합니다. 이 석고를 바탕으로 만든 석고 석고 보드는 공기에서 과도한 수분 흡수에 기여하며, 결핍 상태에서 방출됩니다. 따라서 건식 벽체는 정당히 "호흡"물질로 간주 될 수 있습니다.
GCR 구조
완성 된 석고 코어는 마주 보는 판지로 덮여 있습니다. 특수 접착제 첨가제를 사용하여이 두 재료의 고품질 접착. 골판지는 건식 벽체 시트의 일종으로, 다른 것들 중에서도 작업을 마무리하기위한 작업 표면이기도합니다.
현재까지 GCR의 여러 가지 수정이 있었으며 각 조건은 특정 운영 조건에서 필요한 요구 사항을 충족합니다. 그래서 당신은 강조 할 수 있습니다 :
- GKLV. 이것은 습도가 높은 방에서 사용되는 건식 벽체입니다. 이러한 시트는 다양한 방수 화합물 및 방부제로 특수 처리됩니다.
- GKLO는 발화 확률이 매우 높은 방에 이상적입니다. 그런 마른 벽에서 나온의 제조에서 내화성을 증가하는 특정 첨가물을 적용하십시오.
- GKP - 석고 판지를 합친 시트.
인테리어 디자인의 기본 - 금속 프레임
석고 보드 파티션의 기본은 금속 프레임입니다. 설치는 몇 가지 유형의 프로파일에서 수행되며 각 프로파일은 특정 기능로드에서 다릅니다. 프로파일의 제조를 위해 일반적으로 강철 테이프를 사용합니다. 그 두께는 0.55mm에서 0.8mm까지 다양합니다. 프로파일은 냉간 압연에 의해 생성됩니다.
석고 보드 금속 프레임
부정적 영향으로부터 프로필 보호 환경 그들의 아연 도금을 보장합니다. 정상적인 대기 환경은 프로필 표면에 아연 카보네이트가 형성되는 데 기여합니다. 아연 층은 프로파일을 보호하여 산화 공정을 분산시킵니다. 그러한 효과 보호 코팅 아연과 강철 표면 사이의 상당히 강한 결합으로 인해 발생합니다.
의심 할 여지없이, 금속 프레임은 자체 무게뿐만 아니라 건식 벽체 시트, 미래 마감재 및 시계 또는 그림과 같은 장착 가능 요소의 무게에도 견딜 수있을 정도로 견고해야합니다. 프로파일 평면에서 발생하는 보강 리브는 사용 된 프로파일의 높은 강도를 보장하는 데 도움이됩니다. 외향적으로, 그들은 함께 주름을 닮는다.
프로파일은 다음과 같습니다.
- 랙 마운트;
- 안내;
- 각도.
석고 보드 파티션 용 가이드 프로파일 (PN)
가이드 프로파일은 파티션을위한 프레임의 주요 요소 중 하나입니다. 그들은 채널의 형태로 특별한 섹션을 가지고 있습니다. 이러한 프로파일의 주요 목적은 랙 마운트 용 가이드베이스를 만드는 것입니다. 또한 프로파일 안내서는 랙 프로파일 사이에있는 점퍼의 역할을 수행 할 수 있습니다. 이러한 필요성은 예를 들어 파티션에 도어 프레임을 설치할 때 발생할 수 있습니다.
각 가이드 프로파일에는 프레임을 받침에 부착 할 수있는 맞춤 구멍이 있습니다. 필요한 경우 추가 구멍을 드릴 할 수 있습니다.
석고 보드 파티션 용 안내 프로필 (PN)
랙 장착형 프로파일
레일 프로파일 외에도, 장치 건식 벽체 파티션 채널 막대 (channel bar)와 같은 섹션을 가진 랙 마운트 (rack-mount, PS) 프로파일의 존재를 전제로합니다. 그들은 석고 보드 파티션의 금속 프레임의 수직 배치 랙을 만드는 데 사용됩니다. 이 랙은 건식 벽체 시트를 고정하기 위해 고안되었습니다.
중심 부분 랙 프로파일두 개의 선반이 90 ° 각도로 구부러져 있습니다. 너비는 0.5cm이며 실제 너비가 약 0.48cm이므로 공칭 값입니다.이 프로파일의 구성은 가이드와 랙의 두 가지 프로파일 (충분히 안정적이고 내구성있는 그립)을 허용합니다. 지정된 선반 너비는 나사에 구멍이 정확하게 삽입되도록합니다. 이것은 건식 벽체의 두 층으로 프레임을 마주 할 때 특히 중요합니다.
또한 랙 프로파일의 선반은 길이가 다른 홈이 있으며 일반적으로 3 개로 나뉩니다. 중간 홈은 건식 벽체 시트가 결합되는 장소의 특유의 표시입니다. 측면 그루브는 나사를 사용합니다. 금속 파티션을 설치할 때 하나 또는 다른 파티션을 배치해야 할 수 있습니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 이러한 목적을 위해 프로파일 뒷면에 특별한 구멍이 있습니다. 일반적으로 쌍을 이루고 직경은 약 33mm입니다. 랙 프로파일 설치는 프로파일 가이드에서 직접 수행됩니다. 연결의 품질을 위해 나사가 가장 자주 사용됩니다.
금속 프레임 용 랙 프로파일
중격 접합 코너 프로파일
파티션을 설치할 때 모서리 조인트는 매우 취약한 장소입니다. 그들의 장치를 위해 가장 자주 직선 가장자리와 석고 보드 시트가 사용됩니다. 그러나이 솔루션에는 한 가지 결점이 있습니다. 직접 수술 중에 중격에 기계적 손상이 발생할 가능성이 높아집니다. 이러한 바람직하지 않은 결과를 피하기 위해 각도 프로파일 (PU)을 사용하는 것이 일반적입니다.
각도 프로파일의 이점은 파티션 각도가 90도 정도로 충분히 빡빡하다는 것입니다. 석고 보드와 금속 프로파일 사이의 접착은 프로파일 레일의 구멍을 채우는 퍼티 (putty)의 도움으로 수행됩니다. 에서 만든 경우 건식 벽체 시트 곡면이며 곡선 형 반경이 다를 수있는 아치형 프로파일이 사용됩니다.
석고 보드 벽의 모서리 프로파일
석고 석고 보온재
석고 보드의 벽면에 종종 소리와 단열을 제공합니다. 가장 보편적 인 단열재는 폴리스티렌 폼이지만 미네랄 울이 대안 일 수 있습니다.
그것의 성과 때문에 확장 된 폴리스티렌의 특별한 인기. 사실 그것은 넓은 온도 범위에서 안정된 구조를 특징으로한다는 것입니다. 다양한 화학 물질에 의해 불리한 영향을받지 않습니다. 또한, 폴리스티렌 폼은 박테리아 및 곰팡이 균을 번식시키기에 유리한 환경을 조성하지 못합니다.
방음 및 석고 보드 파티션 용 폴리스티렌 확장
따라서, 석고 보드 시트의 구획은 다수의 구조 요소를 포함하며, 각각의 구조 요소는 그 자체의 목적을 갖는다. 그들의 특징에 대한 지식은 파티션을 정렬하는 문제에 대해 능동적으로 접근하고, 설치 중에 가장 흔한 실수를 피하고 질적 인 결과를 얻도록 해줍니다.
마른 벽에서 나온 재료는 매우 인기가 있습니다. 그것은 종종 방음벽, 칸막이 및 장식 요소의 건설에 사용됩니다. 이 소재의 가장 큰 장점은 설치가 쉽고 간편하다는 것입니다. 설치 절차가 올바르게 수행 되었다면이 파티션을 기반으로하는 파티션은 가볍고 매우 내구성이 있습니다. 이 기사에서는 석고 석고 보드의 장치 파티션, 장점 및 설치 기술에 대해 설명합니다.
자신의 손으로 건식 벽체 칸막이 벽을 건설하기 전에 설치 장소를 선택해야합니다. 구조, 위치 및 작동 조건의 지정을 결정하는 것이 필요합니다 :
- 파티션이 수분 수준이 70 % 이상인 건물에 장착 된 경우 내 습성 시트를 사용해야합니다. 이 다양성의 일반적인 코팅과 외부의 차이점은 종이 층의 외부 녹색입니다. 이러한 마감 처리의 구조에는 특수 용액이 함침되어 습기로부터 보호 할 수 있습니다. 이 유형의 파티션은 습기가 많은 방에서도 높은 서비스 수명을 제공합니다. 코팅은 마킹 GKLV로 판매됩니다. 그러한 제품들에서 곰팡이와 곰팡이의 형성은 불가능합니다. 이것은 다른 종들에 비해 확실한 이점입니다. 단점은 재료의 다소 큰 무게와 비용을 포함합니다.
- 파티션이 화재 위험이있는 환경에 설치되어있는 경우, 소위 GFCS를 사용해야합니다. 이 건식 벽체 패널은 점화를 방지하는 용액으로 처리됩니다. 일반 및 내 습성 재료와의 주요 차이점은 코팅의 붉은 색입니다. 또한, 차이점은 석고베이스의 절단에서 볼 수 있습니다. 이 마무리는 기존 및 방수 석고 보드보다 훨씬 비쌉니다.
- 격벽이 수용 가능한 습도 및 온도 표시기가있는 건물에 설치되면 간단한 석고 보드가 사용됩니다. 다른 종류와 구별 할 수있는 회색 마분지로 덮여 있습니다. 이러한 패널은 내 습성 및 내화성 솔루션으로 처리되지 않기 때문에 비용이 너무 많이 들지 않습니다. 그들은 종종 거실, 침실 및 다른 방을 처리하는 데 사용됩니다.
모든 패널은 똑같이 잘 처리되므로 수분과 화재의 원인이없는 정상적인 조건에서 간단한 마른 벽에서 나온 벽을 고르는 것과 동시에 좋은 저장을하는 것이 좋습니다.
마른 벽에서 나온 시트는 6.5, 9 및 12.5 mm의 두께를 가질 수 있습니다. 첫 번째 크기는 유연성이 향상된 시트를 만드는 데 사용됩니다. 유리 섬유는 석고의 습윤을 높이는 조성에 첨가됩니다.
천장 마무리에는 9mm 두께가 사용됩니다. 파티션의 설치를 위해 종종 12.5 mm의 두께와 3 타입을 사용했습니다. 길이는 2.5 또는 4.8 m 일 수 있지만 일반적으로 첫 번째 옵션이 사용됩니다.
대형 파티션을 작성해야하는 경우, 자체 크기에 따라 자료를 정렬 할 수 있습니다.
프레임 마운팅 재질
석고 판지의 파티션 장치는 프레임 워크 없이는 할 수 없습니다. 그 프로파일은 금속이나 목재로 만들 수 있습니다. 선택시 다음과 같은 뉘앙스를 고려하십시오.
- 주위 습도;
- 온도 판독;
- 구조체에 가해지는 압력.
건물이 습도를 자주 변경하면 응용 프로그램 목조 건축 빈번한 오프셋이 발생합니다. 나무가 끊임없이 부풀어 오르고 건조되기 때문에 퍼티는 코팅 조인트 뒤쪽으로 단순히 뒤쳐집니다. 이것은 GCR의 벽이 완전히 부적합하게 될 것입니다. 그들은 금속에서 해체되고 재건 될 필요가 있습니다.
구내 온도가 너무 높으면 문제가 발생할 수 있습니다. 젖은 막대가있는 목재 프레임을 설치하면 건조한 후에 구조에 강한 변화가 발생할 수 있습니다. 패널이 움직이거나 비틀거나 완전히 손상 될 수 있습니다. 또한 나무는 종종 부서지기 때문에 내부 파티션을 설치할 때 허용되지 않아야합니다.
나무 파티션의 설치 - 그렇지 않은 경우 최상의 솔루션. 변형 및 신축성이있는 소재입니다. 셀프 태핑 나사의 나사 부분에 균열이 생겨 제품을 완전히 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
그러나 많은 사람들은 여전히 선호한다. 나무 프레임그 비용이 금속보다 훨씬 적기 때문이다. 이 선택으로 목재는 다양한 박테리아의 출현을 방지하기 위해 방부제로 전처리해야합니다.
금속 프레임
그것은 금속 프레임에 대한 경의를 표할 필요가 있으며,이를 기반으로 한 프로파일은 신뢰할 수있는 파티션을 만드는 최적의 특성을 가지고 있습니다. 처리 된 금속은 연결 영역과 피어싱 영역을 제외하고는 수분을 두려워하지 않습니다. 금속의 프로파일은 시간이 깨지지 않고 떨어져 나가지 않으면 타지 않습니다.
프로파일 너비에는 3 가지 유형이 있습니다 : 50, 75 및 200 mm. 크기는 제품의 목적과 매개 변수에 따라 다릅니다.
파티션에 통신을 게시하려면 특수 홈이있는 제품을 사용해야합니다. 이것은 self-piercing 절차를 피할 것입니다.
프로필을 서로 연결하기
프로필의 적절한 연결은 매우 중요한 절차입니다. 금속 프로파일의 연결은 3 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.
- 셀프 태핑 나사;
- 리벳;
- 침투, 펀칭 및 굽힘으로.
첫 번째 방법은 신뢰성이 높지만 후자보다 훨씬 비쌉니다. 장치에 셀프 태핑 나사, 나사 및 기타 추가 장치를 사용해야하므로 추가 비용이 발생합니다. procatel로 인한 합병증을 피할 수 있습니다. 그것은 구멍을 만들고 양쪽에 모서리를 구부릴 것입니다. 그러면 신뢰할 수있는 연결 프로파일을 구성 할 수 있습니다.
또한 좋은 결정 프론트 영역은 prosekatelya를 사용하여 연결되고 나사와 리벳을 사용하여 숨겨진 결합 마운트입니다.
커터의 장점은 뚜껑 또는 리벳 형태로 돌출 된 요소가 없기 때문입니다. 이 조합을 통해 고품질의 매끄러운 인테리어 파티션을 만들 수 있습니다.
장치는 금속 프레임으로 파티션됩니다.
장치 석고 보드 파티션은 그리 복잡하지는 않지만 좋은 결과를 얻으려면 설치 지침을주의해서 따라야합니다. 석고 보드 파티션은 다음 요소로 구성됩니다.
- 프레임.
- 도금. 다층 클래딩이 가능합니다.
- 절연 및 방음.
이 디자인에서는 석고 보드 제품의 장점 중 하나 인 숨겨진 통신이 될 수 있습니다.
파티션 설치 절차
설치시 실내 파티션 절차는 따라야한다.
- 먼저 구조물을 설치할 장소를 청소합니다. 약한 바닥을 가진 오래된 벽은 제거해야합니다. 가능하다면, 표면을 평평하게하고, 바닥을 스크 리드로 덮고, 벽에 석고를 붙여야합니다.
- 표면이 준비되면 마크 업이 만들어집니다. 잘 정립 된 건축물은 굴곡이 없어야합니다. 이를 위해 모든 프로세스가 최대한 정확하게 수행됩니다. 이러한 작업을위한 주요 도구는 수평, 수직 및 코드입니다. 이상적인 해결책은 레이저 레벨을 사용하는 것이지만, 그러한 장치는 상당히 비쌉니다. 바닥에는 파티션 중간 선이 있습니다. 가이드 프로필의 중심이됩니다. 마크 업은 천장과 벽으로 이동합니다. 그 전에는 장래에 문을 설치할 바닥에 표시된 부분.
- 구조를 마운트하려면 가이드 프로파일을 모든 서피스에 고정해야합니다. 바닥이 젖은 경우 금속을 특수 테이프로 조심스럽게 단열시켜야합니다. 프로파일은 서로 약 25-30cm의 거리에 설치됩니다. 거리는 벽에 작용하는 하중에 따라 다릅니다.
- 랙 프로파일은 수직으로 만 장착됩니다. 이것은 레벨에 의해 제어됩니다. 기둥 사이의 간격은 60cm를 초과하지 않습니다. 랙 프로파일은 길이가 2cm 인 작은 여백으로 자릅니다. 그러면 가이드에 쉽게 들어가고 패스너를 넣을 공간이 생깁니다.
- 고품질 구조를 만들려면 추가 랙 프로파일을 설치해야합니다. 메인 옆에 장착됩니다. 내부 강도를 높이려면 나무 막대를 깔아 둡니다. 문 프레임은 파티션 설치 단계에서 계산됩니다. 이렇게하면 장래에 발생할 수있는 복잡성을 피할 수 있습니다.
가이드 프로필은 스탠드를 서로 옆에 놓고 점퍼 또는 선반을 만드는 데 도움이됩니다. 동시에 엄격하게 수평으로 배치해야합니다.
마른 벽에서 나온 파티션에 대한 자세한 내용은 다음 비디오에서 확인할 수 있습니다.
외장 파티션
격벽은 강도가 높아야하므로 케이싱에 하나 이상의 조인트가 없어야합니다. 재료는 인접한 패널의 절반 겹치는 바둑판 패턴으로 배치해야합니다.
관절은 문 위 가장자리쪽으로 더 가까이 가려고해야합니다. 이 요소는 금속 제품을 만드는 동안에도 고려해야합니다.
프로파일이 프로 세스 카텔 (Prosekatel)을 사용하여 고정 된 경우 코팅은 부드럽고 균일하게 유지됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용할 때, 캡으로 인해 패널을 프로파일에 고정하는 영역에서 약간의 편차가 발생할 수 있습니다.
설치는 퍼티 덩어리로 밀봉 된 조인트의 처리로 완료됩니다. 관절부에서 필수 보강 테이프는 3에서 5 mm 크기의 그리드에 놓입니다. 추가 라이닝을하기 전에 패널을 고정하는 데 사용 된 패스너 캡을 봉인하는 것이 좋습니다.
이 기사에서 알 수 있듯이 건식 벽체 파티션은 훌륭한 솔루션입니다. 재질은 고품질이며 내구성이있어 구조물을 설치할 때 장점이됩니다. 이 장치는 개인 취향과 재무 기능에 따라 다양한 방식으로 구현 될 수 있습니다. 이 기사에서 사용 된 사진의 도움으로 작업의 뉘앙스에 대해 자세히 배울 수 있습니다.
아파트 또는 분리 된 방의 재개발은 항상 기존 교각을 제거하거나 새 교량을 건설하는 것과 관련하여 매우 중요하고 결정적인 순간입니다. 연습이 보여주는 것처럼 가장 성공적이고 간단하며 신뢰할 수있는 옵션은 석고 석고 보드 (석고 보드)의 장치 파티션입니다.
주택에 파티션을 설치하는 것은 수리하는 동안 가장 좋습니다. 이 과정은 천장, 바닥 및 벽에 영향을줍니다.
고품질 및 빠른 장치 석고 보드 파티션
결정이 내려지고 설계가 개발되며 수리 단계가 계획됩니다. 석고 보드 파티션의 설치 또는 설치는 천정, 바닥 및 벽면의 작업 물 제작과 관련되어 있기 때문에 수리 초기에 이루어집니다. 이는 조인트를 밀봉하고 표면 사이의 매끄러운 전환을 설계해야 함을 의미합니다.
1 단계 : 프레임 장착
프레임에 대한 작업은 마크 업으로 시작됩니다. 바닥은 미래의 격벽의 경계를 표시 한 다음 벽으로 전달되어 벽을 기준으로 엄격한 수직을 측정 한 다음 수직선 또는 동일한 레벨을 사용하여 천장에 투영합니다.
고정 안내 프로필 (PN)을 표시합니다. 권장되는 고정 재료는 맞춤형 손톱 구성 (빠른 설치)으로 프로세스 속도를 높여줍니다. 하드웨어 사이의 거리는 전체 표면의 강성을 설정하는 구조 요소이므로 40 - 50cm를 넘지 않아야합니다.
다음 단계는 출입구 (문 또는 아치형)의 표시입니다. 장래의 통로의 경계에서, 천장과 바닥 가이드 사이에서 레벨을 준수하면서 랙 프로파일 섹션이 설치되고 고정됩니다. 그 (것)들에서 좌우측에, 미래 교각의 지역을 통하여 동일한 세그먼트는이다.
석고 보드 파티션의 장치는 랙 프로파일의 센터 사이의 거리를 엄격하게 60cm로 관측 한 후 석고 보드 고정 작업을 용이하게한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 랙 프로파일은 말 그대로 가이드 요소에 삽입 된 후 금속 스크류 ( "벼룩")로 고정됩니다.
방의 높이가 건식 벽체 시트의 높이를 초과하는 경우, 단단한 바닥에서만 결합이 가능하기 때문에 추가 수평 프로파일 세그먼트가 시트 사이의 가정 접합선을 따라 장착되어야합니다. 동일한 세그먼트가 출입구의 상부에 설치되고, 아치 장착의 경우에는 사용됩니다 아치형 프로파일계획 아치 형태로 쉽게 아치형을 이룹니다.
건식 벽체 시트가 방의 높이보다 작은 경우 추가 프로파일 세그먼트를 추가해야합니다. 도킹 시트는 엄격한 기준으로 만 가능합니다.
석고 구조물 용 금속 프로파일의 종류와 특성
이미 언급했듯이, HL의 장치 파티션은 금속 프레임 몇 가지 유형의 금속 프로파일을 사용했습니다. 다음 정보는 다양성, 목적 및 특징을 이해하는 데 도움이됩니다.
| 이름 | 목적 | 섹션 크기 | 길이 | 무게 1 rm, kg |
|---|---|---|---|---|
| 월 (UD) 가이드 | 구조물의 천장 프로파일과 상호 작용한다. | 28x27x0.5 mm | 3.0m | 0,4 |
| PP (CD) 천장 | 정지 천장 및 벽 클래딩 용 프레임 설치 | 60x27x0.5mm | 3.0; 3.5 4.0 m | 0,6 |
| PS-2 (CW) 랙 | 50x50x0.5mm | 3.0; 3.5 4.0 m | 0,73 | |
| PS-4 (CW) 랙 | 석고 패널 용 칸막이 및 클래딩 및 기타 구조물 | 75x50x0.5mm | 3.0; 4,0m | 0,85 |
| PS-6 (CW) 랙 | 석고 패널 용 칸막이 및 클래딩 및 기타 구조물 | 100x50x0.5mm | 3.0; 4,0m | 0,97 |
| PN-2 (UW) 가이드 | 50x40x0.5 mm | 3.0; 4,0m | - | |
| PN-4 (UW) 가이드 | 다양한 디자인의 랙 프로파일 마운팅 용 | 75x40x0.5mm | 3.0; 4,0m | - |
| PN-6 (UW) 가이드 | 다양한 디자인의 랙 프로파일 마운팅 용 | 100x40x0.5mm | 3.0; 4,0m | - |
프레임 요소는 아연 도금 금속으로 만들어 졌으므로 부식에 강하고 장기간 사용하도록 설계되었습니다.
프레임의 한쪽면에 플라스터 보드 시트
우선, 전기 점이 놓여 져야하는 벽 (전기 소켓, 스위치, 램프)이 세워진 벽의 측면이 끼어 있습니다. 코팅에 그들의 설치를 위해 해당 구멍이 있습니다.
마른 벽에서 나온 재료는 매우 다듬어서 설치하기 쉽습니다. 칼로 쉽게자를 수 있으며, 컷을 할 필요가 없습니다. 골판지의 최상층을 마킹하고 부분적으로 석고 필러를 자르면 충분합니다. 그런 다음 많은 노력을 기울이지 않은 재료가 절단 선을 따라 반대 방향으로 반전됩니다. 그것은 골판지의 바닥 층을 절단하는 것으로 남아 있으며 공작물은 프레임에 부착 될 수 있습니다.
다듬기 순서는 다음과 같습니다.
- 첫번째 솔리드 시트 (가능한 경우);
- 다음 직선 절단 섹션;
- 마지막으로 절단 된 부분 (아치, 출입구)이있는 부분.
조임은 테이퍼 진 캡이있는 금속 용 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다. 이러한 캡은 기술이 요구하는 것처럼 석고에 가라 앉기 쉽습니다.
관절에서, 코팅은 일정한 각도로 트리밍되어 일종의 홈을 형성하고, 그 후 serpyanka net을 사용하여 퍼티가됩니다.
전기 및 소리 절연 장비
PS (CW)의 요소에는 내부 통신을 수행하기위한 특수 홈이 있습니다. 이 경우, 전선이 그들을 통해 놓이게됩니다. 와이어는 유연한 주름관에 미리 배치 된 다음 전기 지점을 위해 구멍에 공급됩니다.
전류 운반 케이블로 전선을 전환하는 작업은 전기 네트워크 작업에 적합한 전문 기술을 갖춘 전문가가 수행해야합니다.
다음 단계는 방음 재료 (폼, 미네랄 울)를 놓는 것입니다. 미리 제작 된 건식 벽체 코팅의 빈 칸막이는 방의 소리를 흡수하거나 음소거 할 수 없기 때문에 방음 장치의 배치가 필요한 절차입니다.
벌크 헤드의 두 번째면과 실링 접합부의 안감
부두의 뒷면은 이전과 같은 원리로 석고 보드로 덮여 있습니다. 유일한 전제 조건은 코팅 세그먼트 사이의 접합부가 반대쪽의 접합부의 위치와 일치하지 않는다는 것이다. 다른 프로필. 이렇게하면 구조에 강성이 추가됩니다.
잘린 관절은 먼저 프라이밍 화합물로 처리 한 다음 시작 퍼티로 묻 힙니다. 길을 따라, 대문자는 망했다. 이음새의 전체 길이를 따라 날카로운 퍼티의 꼭대기에, serpyanki 메쉬의 스트립이 이음새가 스트립의 중심에 놓이는 방식으로 놓여 있습니다. 메쉬는 웹에 대해 가압되고 위에 퍼티의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 건조 후 퍼티 조인트는 완전히 정렬 될 때까지 에머리 천으로 처리됩니다.
셧다운
마지막 단계는 웹의 전체 표면을 퍼티하고 전기 부속품을 설치하는 것입니다. 염기는 건조 후 초기 석고 퍼티의 제 1 층에 적용된 깊은 침투 프라이머로 처리된다. 다음 사건으로 진행하기 전에 첫 번째 층의 건조가 완료 될 때까지 기다릴 필요가 있습니다. 두 번째 레이어의 경우 석고베이스에 마무리 퍼티를 선택하지만 적용하기 전에 표면을 다시 프라이머로 처리합니다. 건조 후, 시트를 사포로 분쇄한다.
금속 프로파일에 건식 벽체 시트를 설치 한 후, 최종 단계 인 프라이머와 퍼티로 진행할 수 있습니다.
이 장치에서 석고 보드의 벽은 완성 된 것으로 간주 될 수 있지만 최종 수정을해야합니다. 전기 부속품 (소켓, 스위치, 램프)은 미리 준비된 전선이 준비된 장소에 전기 기술자가 설치합니다.
생성 된 벽은 그림, 벽지, 페인팅과 같은 모든 디자인에 사용할 수 있습니다.
§ E4-1-32. 금속 프레임에 석고 석고 보드 파티션 설치
신청 지침
이 표준은 석고 보드 시트로 덮인 금속 프레임으로 구성된 프리 캐스트 석고 보드 파티션 설치를 제공합니다.
금속 프레임은 0.5-0.7 mm의 두께로 채널 섹션의 가이드 및 랙에서 장착됩니다. 레일은 건물 및 조립 건 (NSR)의 도움으로 400mm 피치의 다웰로 바닥과 천장에 부착됩니다.
늑골이있는 천장이있는 프레임을 만들 때 다우드가있는 판 가장자리 사이에 가이드가 추가로 삽입되고 300mm 피치의 채널 섹션이 추가로 설치되며 벤드를 절단하는 방법으로 가이드에 부착됩니다.
프레임 랙은 600mm 피치의 가이드에 설치되고 굽힘 또는 셀프 태핑 나사를 사용한 펀칭 방법을 사용하여 프레임 랙에 고정됩니다. 벽돌 또는 벽돌에 인접한 선반 콘크리트 벽SMP를 사용하여 확장 볼트에 고정하십시오.
코너 랙은 회전 장소, 끝 부분의 파티션 및 청각 장애인 구역의 쌍으로 설치되고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
플라스터 보드 시트는 전동 스크루 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임의 선반에 부착됩니다.
장치 파티션이 출입구 프레임의 통신 교차점에 추가 랙 및 가이드가 설치되어 전체 구조의 필요한 강성을 제공합니다.
미네랄 양모 슬래브를 고정하기위한 방음 장치가 미리 수확 된 예비 부품 금속 프로필파티션 유형에 해당합니다. 임베디드 부품 및 인서트는 미네랄 울을 놓는 동시에 설치되며 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임 포스트에 부착됩니다.
브래킷을 프레임 포스트에 설치하려면 강철 스트립을 셀프 태핑 나사로 고정해야합니다.
프레임의 한쪽면에 석고 보드 시트가있는 프레임을 덮기 위해 수평 고정 다리 (부품)가 벽돌 또는 콘크리트 벽에 받침으로 연결됩니다.
발판의 바닥에서 바닥으로의 분해, 조립 및 이동은 규범에서 제공되지 않으며 별도로 지급됩니다.
규범에 의한 작업장으로가는 물질의 하층토는 최대 10 m의 거리에서 고려됩니다
높이 이상의 작업 성능. 바닥 수준에서 1.5m는 조정 가능한 (이동식) 비계로 제공됩니다.
일의 구성
1. 파티션 설치 표시.
2. 아래쪽 가이드를 설치하십시오.
3. 상단 가이드를 설치하십시오.
4. 고정 다웰으로 익스 트림 랙 설치.
5. 나사 고정 장치를 사용하여 트윈 랙을 설치하십시오.
6. 마운트가있는 일반 랙 설치.
7. 코너 랙을 설치하십시오.
8. 바닥 슬래브의 가장자리 사이에 가이드를 설치하십시오 (늑골이있는 천장).
9. 중간 프레임 필러 (리브 천장)를 설치하십시오.
10. 마킹, 절단 및 제자리에 고정 된 석고 보드 시트.
11. 미네랄 울 플레이트를위한 준비 부품 (임베디드 부품, 인서트)의 설치.
12. 트리밍으로 파티션의 골격에 반 강체 미네랄 울 플레이트를 깔아 놓습니다.
링크 구성
표 1
A. 각 부분의 설치 (매끄러운 천장)
표 2
| 일의 이름 | 파티션의 높이 m | |||
| 3 | 5 | |||
| 프레임 마운팅 | 단일 행 | 0,5 | 0,42 | 1 |
| 0,14 | 0,12 | 2 | ||
| 복열 | 0,9 | 0,74 | 3 | |
| 건설 및 설치 총 조정 작업 | 0,26 | 0,2 | 4 | |
| 한면에 한면에 | 0,32 | 0,62 | 5 | |
| 석판 | 하나의 층에서 양면으로 | 0,64 | 1,24 | 6 |
| 추가 층 | 0,35 | 0,68 | 7 | |
| 한 층에 미네랄 울을 깔기 | 0,2 | 0,22 | 8 | |
| ~ | b | № | ||
B. 각 부분의 설치 (교차 천장)
표 3
1m² 파티션의 시간 및 요금 표준
| 일의 이름 | 파티션의 높이 m | |||
| 3 | 5 | |||
| 프레임 마운팅 | 단일 행 | 0,73 | 0,59 | 1 |
| 건설 및 설치 총 조정 작업 | 0,19 | 0,17 | 2 | |
| 복열 | 1,4 | 1,1 | 3 | |
| 건설 및 설치 총 조정 작업 | 0,31 | 0,25 | 4 | |
| 플라스터 보드 케이스 | 한면에 한면에 | 0,33 | 0,65 | 5 |
| 석판 | 하나의 층에서 양면으로 | 0,66 | 1,3 | 6 |
| 추가 층 | 0,38 | 0,73 | 7 | |
| 한 층에 미네랄 울을 깔기 | 0,2 | 0,22 | 8 | |
| ~ | b | № | ||
참고 직선형 칸막이에는 표준 석고 석고 보드의 높이를 따라 수평 결합 부분에 점퍼가 설치되어 프레임을 보강합니다.
V. 바닥 면적이 5 m² 인 부분 설치 (SMOOTH 천장)
표 4
1m² 파티션의 시간 및 요금 표준
| 일의 이름 | 파티션의 높이 m | |||
| 3 | 5 | |||
| 프레임 마운팅 | 단일 행 | 0,65 | 0,53 | 1 |
| 건설 및 설치 총 조정 작업 | 0,12 | 0,1 | 2 | |
| 플라스터 보드 케이스 | 한면에 한면에 | 0,45 | 0,72 | 3 |
| 시트 | 하나의 층에서 양면으로 | 0,9 | 1,4 | 4 |
| 한 층에 미네랄 울을 깔기 | 0,21 | 0,23 | 5 | |
| ~ | b | № | ||
G. 바닥 면적이 5 m² (CROSSED) 천장까지의 구역 설치
표 5
1m² 파티션의 시간 및 요금 표준
| 일의 이름 | 파티션의 높이 m | ||||
| 3 | 5 | ||||
| 프레임 마운팅 | 단일 행 | 0,88 | 0,7 | 1 | |
| 건설 및 설치 총 조정 작업 | 0,17 | 0,15 | 2 | ||
| 플라스터 보드 케이스 | 한면에 한면에 | 0,48 | 0,76 | 3 | |
| 시트 | 하나의 층에서 양면으로 | 0,96 | 1,52 | 4 | |
| 한 층에 미네랄 울을 깔기 | 0,21 | 0,23 | 5 | ||
| ~ | b | № | |||
E. 추가 작업은 설치시에 계산되지 않음
마당 분할
표 6
표에 표시된 미터의 시간 및 요율
| 일의 이름 | 합성 링크 생성자 | 미터 | N.V. | 러스 | № | |||
| 최대 높이 3m의 출입구 용 장치 프레임 | 4 비트 - 2
3 등급 - 1 |
개구부 1 개 | 0,67 | 0-50,9 | 1 | |||
| 최대 5m | 같은 | 같은 | 0,79 | 0-60 | 2 | |||
| 최대 0.3 m 2의 면적을 갖는 환기 덕트 및 기타 장비의 장치 개구부 | « | « | 0,52 | 0-39,5 | 3 | |||
| 출입구 랙에 완성 된 나무 막대 설치 | 3 등급 - 1 | 1 바 | 0,13 | 0-09,1 | 4 | |||
| 석고 보드 시트의 구멍 절단 : 1. 사각형 섹션 : |
||||||||
| a) | 지역 | ~까지 | 0.05 m 2 | « | 1 개의 구멍 | 0,1 | 0-07 | 5 |
| b) | « | « | 0.15 ㎡ | « | 같은 | 0,11 | 0-07,7 | 6 |
| c) | « | « | 0.3 m 2 | « | « | 0,15 | 0-10,5 | 7 |
| 2. 최대 직경 70 mm의 둥근 구멍 | « | « | 0,11 | 0-07,7 | 8 | |||
| 상단 가이드에 고무 스트립 스티커 (최대 10cm 너비) | « | 1m 고무 | 0,34 | 0-23,8 | 9 | |||
| 고정과 강철 스트립의 설치 | « | 1m 스트립 | 0,16 | 0-11,2 | 10 | |||
| 미네랄 울 플레이트의 마킹 및 세로 절단 (두께) | « | 1m 2 판 | 0,25 | 0-17,5 | 11 | |||
| 고정 장치가있는 프레임 모서리 설치 | « | 1m 코너 | 0,06 | 0-04,2 | 12 | |||
| 수평 조절 다리 설정하기 | 4 비트 - 1 | 1 피트 | 0,24 | 0-19 | 13 | |||
