많은 건물은 다양한 재료를 사용하여 만들어 지지만 주요 문제 중 하나는 상대적으로 적은 재료 소비로 필요한 강도와 성능 특성을 얻는 것입니다. 이러한 상황에서 구조는 특수 요소로 강화됩니다. 가장 일반적인 요소는 열간 압연 강재 채널입니다. 그는 강철로 만든 프로파일보다 무엇이 강할 수 있기 때문에 종종 뼈대를 만드는 역할을합니까?
물론 건설 만이 채널이 요구되는 지역이 아닙니다. 자동차 또는 자동차 빌딩과 같은 영역에는 견고하고 가볍고 내구성있는 금속 구조가 필요하므로 신뢰할 수있는 기술 프레임 워크를 만들 수 있습니다. 대형 선박 및 근해 플랫폼의 제작은 강철 채널 바와 같은 요소 없이는 수행되지 않습니다. 일반적으로 이러한 목적으로 특수 솔루션이 사용됩니다 (예 : 400 밀리미터 프로파일). 내구성이 뛰어나고 매우 다른 하중에도 견딜 수 있습니다.
채널이 많은 인간 활동 분야에서 사용된다는 사실에도 불구하고 그러한 제품에 대한 정보는 주로 전문 출판물에 포함되어 있습니다. 물론 전문직 종사자는 신속하게 찾을 수 있지만 비전문 전문가는 강철 채널 바를 저렴한 가격으로 구입할 수있는 기회를 발견하게됩니다. 이를 알기에 우리는 유사한 정보를 검색하는 사람들의 작업을 용이하게하기 위해이 기사의 일부 정보를 요약하기로 결정했습니다.
강철 채널 막대 란 무엇입니까?
이 질문에 대답하기 위해, 우리는 먼저 그러한 제품을 제조하는 방법을 고려해야합니다. 단지 두 가지가 있으며, 첫 번째는 압연기 사용을 포함합니다.
금속 압연은 여러 가지 유형이 있습니다 : 모양, varietal 및 시트. 채널 -이 강철은 차례로 두껍고 얇게 나눌 수 있습니다. 첫 번째 범주는 두께가 4mm 미만인 제품과 두 번째 제품이 4mm보다 두꺼운 제품을 포함합니다.
채널이 냉간 압연 및 열간 압연되는 경우가 종종 있습니다. 첫 번째 경우에 우리는 구부러진 프로파일에 대해 이야기하고 있기 때문에 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 특수 롤 성형 장비를 사용하여 만들어지며 일반 용지 또는 천공 용지 일 수 있습니다. 금속 채널을 구별하는 제조 기술, 특징 및 특성은이 주제에 대한 기사에서 제공됩니다.
열간 압연 된 프로파일과 구부러진 프로파일을 쉽게 구별 할 수 있습니다. 즉, 서로 다른 형태의 모서리를 가지며 첫 번째 프로파일은 단면이 더 거대합니다. 채널은 일반적으로 U 자형 섹션에서 다르지만이 테마에 변형이 있음을 분명히하는 것이 필요합니다. 예를 들어 천공 된 채널을 고려해보십시오. 그러한 제품은 매우 높은 강도를 자랑 할 수는 없지만 또 다른 중요한 특징, 즉 작은 질량을 가지고 있습니다. 올바른 천공으로 인해 강철 채널은 통신 배치에 충분한 강도를 지닙니다.
절취선 자체는 제품의 한면 또는 전체면에 부착 될 수 있습니다. 또한 이러한 채널은 박판 강으로 만들어졌으며 P-뿐만 아니라 C- 모양이 될 수도 있음을 알 수 있습니다. 두 번째 경우에는 채널 너트와 함께 사용하기위한 특수 개발에 대해 설명합니다. 천공이있는 강철 채널은 용접없이 빠른 설치가 필요한 경우 이상적입니다. 너트는 프로파일의 구부러진 측면 벽 덕분에 고정되므로 최소 수의 작업자로 신속하게 설치할 수 있습니다.
일반적으로 프로필의 천공 버전은 프로파일 굽힘 장비에서 만들어 지지만 클래식 버전은 두 가지 방법으로 만들어집니다. 큰 하중으로 작업하려면 강도와 신뢰성 측면에서 곡선 형 프로파일을 다소 초과하므로 열간 압연 강철 채널을 사용하는 것이 좋습니다.
GOST에 따른 현대 분류는 모든 채널을 여러 범주로 나누는 것을 포함합니다.
- 열간 압연;
- 구부러진.
첫 번째는 선반이 평행하게 놓이고 선반의 경 사진 안쪽 가장자리가있는 선반으로 나뉩니다. 현저하게 낮아진 1 미터의 무게를 가진 구부러진 강철 채널은 동일하거나 동일하지 않을 수 있습니다. 그러한 금속 구조를 만드는 과정에서 다른 유형 강철 우리는 이미 채널에서 열간 압연 된 무게에 영향을 미치는 요소 목록이 제공된 기사에서이 문제를 이미 고려 했으므로 강철 유형에 대해 자세히 설명하지는 않습니다.
채널을 선택하는 방법
이 경우 대부분의 다른 상황에서와 마찬가지로 작업은 케이스에 이상적인 옵션인지 여부를 결정하는 것입니다. 열간 압연 또는 구부러진 채널, 등피 또는 동일하지 않은 선반, 알루미늄으로 천공되거나 만들어진 것입니다. 이러한 모든 제품은 전문화되어 있으며 특정 사례에서 그 특성을 가장 잘 보여줍니다. 강철 채널을 사용하여 발코니를 강화하는 경우 벽 사이의 거리는 판의 두께와 일치해야합니다.
또한 제품 자체의 두께는 설계의 높은 신뢰성을 보장하기 위해 선택되며 적절한 계산을 통해 검증되어야합니다.
건설 문제에 대한 해결책을 선택하려면 다음과 같이하는 것이 가장 좋습니다. 준비된 프로젝트 또는 금속 요소에 영향을 미치는 많은 요소를 분석하고 하중을 정확하게 계산할 수있는 전문가를 유치하십시오. 채널은 또한 경제적 일 수있어 상대적으로 작은 금속 두께를 나타냅니다.
경제적 인 종류의 프로파일의 낮은 강도는 얇은 두께에 기인합니다. 따라서 중요한 구조물이나 구조물에 충분히 큰 하중이 예상되는 영역에 이러한 금속 채널을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
전문화 된 유형의 프로파일도 있지만 이러한 유형의 강철 채널을 사용하려면 미래 구조물의 질량 변화를 추정해야합니다. 이러한 구조물은 매우 큰 중량을 가질 수 있기 때문입니다. 건물의 프레임을 과도하게 늘리더라도 좋은 결과가 나오지 않으므로 탄소강이 아닌 합금강을 선택하는 것이 좋습니다.
통신을 숨기려면 채널이 사용하기에 적절할 것입니다. 일반적으로 이러한 경우 롤백되지 않지만 구부러진 경우 사용됩니다. 경제적 인 강철 채널에 적합한 통신에 대한 지원 역할.
예를 들어 선반 높이가 70cm 인 고전적이고 특별한 프로파일의 특성을 비교해 보겠습니다. 첫 번째 채널은 두께가 5.1mm 인 강으로 만들어졌지만 자동차 산업의 요구에 따라 두께가 9mm 인 다른 제품을 생산합니다.
수리 또는 건설을위한 금속 채널은 무엇이든 상관 없지만 프로젝트를 계산할 때 매개 변수를 고려해야한다는 것을 기억해야합니다.
열간 압연 된 불량 채널
모든 장점을 지닌 거대한 금속 프로파일은 특정 단점이없는 것은 아닙니다. 예를 들어, 상당히 큰 질량을 가지고 있습니다. 알루미늄과 비교하면 열간 압연 채널의 우위는 3 배가됩니다.
두 번째 문제는 철강이 해로운 영향으로부터 보호해야한다는 것입니다. 금속은 물과 습기가 두려워서 도금이나 도장이 사용됩니다. 어려운 조건에서 가장 빈번히 사용되는 천공 된 채널은 파우더 페인트로 보호되어 있습니다. 파우더 페인트는 이미 기사에서 자세히 설명했습니다.
구부러진 동일 채널 채널의 유형은 유형에 따라 다르며 대부분 벽 높이 : 선반 높이 : 금속 두께 또는 h : b : s와 같은 모양입니다.
요약하자면, 여기서 우리는 열간 압연 된 채널을 구별하는 모든 장단점을 고려했으며 그 특성과 특징을 설명했다는 점에 유의해야합니다. 우리가 주제 "채널"에 관한 다른 기사에서 이미 이야기했기 때문에 순간의 일부는 세부적으로 다루어지지 않았습니다.
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벽 두께가 작은 열간 압연 프로파일은 높은 압연 속도로 인해 금속 온도가 높은 연속 단면 밀링 기계에서만 만들 수 있습니다.
성형 열간 압연 프로파일은 GOST 380 - 71에 따른 탄소강의 일반 기술 요건 (GOST 535 - 79)과 GOST 19282 - 73에 따른 저 합금강 등급의 GOST 19281 - 73에 따라 최대 13m 이상의 길이로 공급됩니다.
성형 열간 압연 프로파일은 길이가 최대 13m 이상인 GOST 19282 - 73에 따른 저 합금강 등급의 GOST 19231 - 73에 따라 GOST 380 - 71p에 따라 탄소강의 일반 기술 요건 (GOST 535 - 79)에 따라 제공됩니다.
열간 압연 단면의 단면은 계산의 요구 사항과 비교하여 매우 높습니다. 디자인 기능 제품. 그러나 롤링의 기술적 특징은 더 작은 두께의 섹션을 얻을 수 없습니다. 필요하다면, 구조의 무게를 줄이기 위해, 요소의 횡단면을 줄이고 여분의 금속을 칩으로 변환하기 위해 종종 기계 가공에 의존 할 필요가 있습니다. 대부분의 경우 롤러 벤딩 밀에서 차가운 굴곡 프로파일을 사용하는 것이 더 합리적입니다. 굽은 프로파일 생산을위한 블랭크는 냉간 압연 된 스트립 또는 테이프입니다. 롤링 프로파일 링 공정은 연속적이며 원본 스트립 블랭크의 두께와 동일한 두께를 유지하면서 스트립의 단면 형상을 변경하는 것으로 구성됩니다. 밀의 디자인과 사용 된 롤러 롤러 쌍의 구성에 따라 테이프는 필요한 롤러 롤러에 근접한 섹션의 윤곽을 연속적으로 수집합니다. 스트립 압연은 여러 스탠드에서 수행됩니다; 복잡한 프로파일의 경우 15 개 이상일 수 있습니다. 공정의 높은 효율 (최대 3m / s)은 요소의 질량 감소와 함께 자동차 및 항공 산업, 엔지니어링 및 건설 분야에서 곡선 프로파일의 광범위한 사용을 결정합니다.
마루가있는 열간 압연 프로필 및 팽창 금속으로 된 계단 골판지 및 스트립 강철 구조물.
바인더는 열간 압연 프로파일로부터 용접됩니다.
열간 압연 프로파일과 비교할 때, 곡선 프로파일은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 : 프로파일의 두께가 0-5 mm에 이릅니다. (최신 압연기에서 열간 압연하는 동안 1 2 mm 미만의 시트 두께를 제공하는 것이 거의 불가능합니다. 그들은 꽤 가질지도 모른다. 복잡한 모양더 높은 저항의 순간과 함께,보다 합리적인 프로필 단면을 선택할 수 있습니다. 구조체의 질량이 감소되고 금속 절약 효과가 얻어진다.
연결로드는 플레이트와 노드 패킹으로 용접 된 한 쌍의 열간 압연 프로파일로 구성됩니다. 항목을 포함 할 항목 콘크리트 제품 연결은 볼트에 결합하여 후속 용접을합니다.
모든 종류 금속 프로필시트를 롤링하여 생산 된 다양한 단면 형상을 갖는 긴 제품을 나타냅니다.
제품 이점
- 힘.
- 밝음
- 효율성.
- 높은 설치 속도.
- 긴 서비스 수명.
프로파일의 이러한 특성은 건물의 건설 및 다양한 수준의 복잡성으로 장식 할 때 적용 할 수 있습니다. 동시에 힘 계산이 필요합니다. 지지 구조물.
하중 - 탄성 및 플라스틱에서 금속 프로파일의 변형 유형. 후자는 돌이킬 수 없으며, 구조의 파괴로 연결되기 때문에 허용되어서는 안됩니다. 
금속 프로필 : 유형
대상 프로필에 따라 다른 형태들 및 제조 방법. 그들은 아연 및 기타 코팅을 사용하여 부식으로부터 반드시 보호됩니다.
1. 프로필 파이프
프로파일은 정사각형, 직사각형, 타원형, 다각형의 형태로 단면 형상을 갖는 중공 형 제품입니다. 외장용 및 마감 용으로 사용됩니다. 다양한 금속 구조, 출입구, 바닥 기둥, 서까래가 세워졌습니다.
프로파일은 목재와 유사하거나 판금을 차가운 또는 뜨거운 변형시켜 생산됩니다. 제조의 복잡성은 벽의 크기와 두께에 따라 크게 달라집니다. 주로 용접이 사용 되나 둥근 파이프의 변형으로 얻어지는 이음매없는 제품도 있습니다.
프로파일의 재질이 다른 등급의 알루미늄 및 알루미늄 합금을 사용했기 때문입니다. 제품의 폭은 10-180 mm이고 벽 두께는 1-12 mm입니다.
금속 프로파일 유형은 다양성이 다르지만 정사각형 및 직사각형 단면의 제품이 가장 높은 굽힘 강도를 보입니다. 열간 압연 금속 압연 금속과 비교하면 20 % 적은 비용이 들었습니다. 동시에 대기와 접촉하는 표면적은 40 % 적습니다. 결과적으로, 적은 부식 방지가 필요합니다.
전기 용접으로 제작 된 프로파일을 설치하지만 클램프 및 기타 패스너를 사용할 수 있습니다. 철 구조물은 가볍고 강도가 강합니다.
일상 생활에서 작은 크기와 단순한 형태의 프로파일이 사용되며 업계에서 가장 다양한 유형의 금속 프로파일 (아래 사진)이 사용됩니다. 
강철로 만든 프로필 파이프는 다양한 목적을 위해 텐트, 스포츠 경기장, 기둥, 광고판의 건설에 사용됩니다.
최소 치수는 가구, 스포츠 장비, 실내 장식의 생산에 적합합니다. 100x100x6mm 이상의 단면도가 민간 주택의지지 구조로 사용됩니다.
알루미늄 제품은 낮은 중량, 가소성 및 높은 내식성을 가진 구조를 만들 필요가있을 때 사용됩니다. 측면 치수가 80mm를 초과하지 않으며 모서리가 둥글거나 직선이 될 수 있습니다. 강도와 연성을 높이려면 망간, 구리 및 마그네슘을 첨가하십시오.
2. 건식 벽체 장착을위한 프로파일
프로파일은 실내에서 건물 및 마감 구조를 만드는 데 사용됩니다. 그들은 섹션 모양과 크기에 의해 구별됩니다. 그것들은 격벽, 매달린 천장으로 만들어졌으며 벽 클래딩에도 사용됩니다. 주로 건식 벽체 용 금속 프로파일을 사용하십시오. 유형은 다음과 같습니다.
PS는 채널 형태로 주석으로부터 구부러진 스트립입니다. 프로파일 생산시 쉽게 변형되며 간단한 기계를 사용하여 손으로 만들 수 있습니다. 강성을 위해 길이 방향의 주름이 있습니다.
PS는 수직 랙, 파티션 또는 벽 클래딩의 제조를 위해 설계되었습니다. 적절한 크기의 가이드 프로필이있는 쌍으로 장착됩니다. 그들의 형태는 서로 조밀 한 도킹을 제공합니다. 변전소의 벽면에있는 구멍은 전기 배선의 설치를 위해 설계되었습니다.
월은 다음과 같은 수평 가이드 역할을합니다. U 형수직 선반이 삽입되는 곳. 적절한 크기의 PP에 대한 지침 역할을합니다.
PP는 벽 클래딩 및 현수 천장의 프레임 제작에 사용됩니다. 그것은 서스펜션과 함께베이스에 부착됩니다. 커넥터가있는 상태로 구입할 수있는 정지 된 천정에 대한 프로파일. 그러면 설치가 쉽고 빠릅니다.
모서리 프로파일은 석고 보드 스킨의 외부 모서리를 손상으로부터 보호합니다. 단면의 예리한 각도는 프로파일이 안감에 꼭 맞도록합니다. 퍼티가 구멍을 관통하여 금속을 단단히 고정하도록 천공되어 있습니다.
PG는 볼록 또는 오목 일 수 있으며 곡률 반경이 다를 수 있습니다. 그것은 아치 및 다단계 천장을 만드는 역할을합니다.
3. 액세서리
건식 벽체 용 모든 유형의 금속 프로파일은 다음 구성 요소를 사용하여 부착됩니다.
- 서로 교차 할 때 2 단 프로파일 커넥터. 포장되지 않은 상태로 출하되고 장착하기 전에 문자 "P"모양으로 구부러져 야합니다. 고정은 나사못으로 나사로 조여져 있습니다.
- 단일 레벨 커넥터 "게 (crab)"는 십자형을 횡단 할 때 프로파일을 장착하기 위해 설계되었습니다. 프로파일 위에 스냅되고 고부하에서 나사로 고정됩니다.
- 직접 매달림은 랙을 벽에 설치하거나 천장을 설치하는 데 사용됩니다.
- 프로필 익스텐더는 늘릴 필요가있을 때 사용됩니다.
석고 보드 시트는 금속 나사로 프로파일에 부착됩니다. 프레스 와셔와 함께 모든 종류의 연결에 적합합니다. 팁은 피어싱 또는 드릴로 수행됩니다. 프레임 워크는 플라스틱 다웰이있는 나사를 사용하여 벽에 고정되고 천장에 달린 서스펜션은 앵커 쐐기 또는 천장 고정 장치로 고정됩니다.
지붕 용 금속 프로파일 유형
집의 서까래 시스템은 하중을 줄이고 수명과 화재 안전성을 높이기 위해 철로 만들어졌습니다. 
구조물을지지하기위한 금속 프로파일의 유형은 곡선 형과 열간 압연 형이 있지만, 후자는 더 많은 무게와 소비 (채널, 빔, 각)를 갖는다. 나무 상자는 또한 강철로 만들어진다. 이 경우 모든 금속은 아연 또는 기타 부식 방지 코팅으로 부식되지 않도록 보호됩니다.
금속 구조물의 장점
- 프로파일 형 강재는 내구성이 있고 가벼운 재질입니다.
- 방화.
- 목조 구조물에 고유 한 변형이 없습니다.
- 호환 가능 루핑 재료: 프로파일 시트 및 금속 타일.
- 설치시 낭비가 없습니다.
지붕 프로필 제조의 특징
지붕 구조는 먼저 강도에 대해 계산되어야합니다. 기후 영향을 견디기 위해 코팅은 금속 프로파일 인 상자에 단단히 고정되어 있습니다. 유형은 다를 수 있지만 아연 도금 강철 띠가 가장 일반적입니다. 
그들의 가격은 목조 비슷한 구조의 가격보다 높습니다. 그러나 그들은 같은 목재보다 싸게 할 수 있습니다. 기술적 특성. 때때로 나무와 금속의 혼합 된 디자인이 사용되었습니다. 금속에 응축수가 닿으면 과도한 습기와 나무 썩기가 발생할 수 있음을 알아야합니다. 또한, 금속은 추위의 다리이며 지붕은 적절하게 절연되어야합니다.
트러스가있는 서까래는 앵커 볼트로 벽에 고정되고 잠시 동안 똑바로 고정됩니다. 그런 다음 스택 평면 프로필을 가로 질러 바닥에 부착됩니다.
Thermoprofile
금속 프로파일 유형에는 건식 벽체의 경우와 유사한 열 프로파일이 포함됩니다. 유일한 차이점은 구멍이 엇갈려있어 열 손실을 줄 이도록 설계된 구멍이 있다는 것입니다. 시트 천공은 금속을 통해 열유속을 연장시켜 열 손실을 크게 줄이고 동일 치수의 목재에 비해 소재의 진동 및 차음 특성을 향상시킵니다. 집안의 외부 광선은 열 프로필로부터 세워지고, 정면 클래딩은 지붕 밑의 단열 및 열 윤곽 아래에 만들어집니다.
결론
금속 프레임 워크의 제조에서 금속 프로파일의 유형과 목적을 알아야합니다. 
또한 장착을 위해 다양한 추가 요소가 설치를 용이하게하기 위해 사용됩니다. 모든 품종에서 적절하게 지향되어야하고
GOST 30565-98
상호 표준
프로필 강철 롤링
특수 화학 및
석유 기계
일반 기술 조건
중재 협의회
표준화, 계측 및 인증에 관한
민스크
머리말
1 우크라이나 국립 연구소, TC 2에서 개발
표준화, 계측 및 인증을위한 우크라이나 국가위원회의 소개
2 표준화, 계량 및 인증을 위해 고속도로위원회에서 승인 (1998 년 5 월 28 일자 분 13)
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주 이름 |
국가 표준화기구 명 |
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아제르바이잔 공화국 |
표준 규격 |
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아르메니아 공화국 |
아르고 스탄 달트 르트 |
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벨로루시 공화국 |
벨로루시의 주 표준 |
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카자흐스탄 공화국 |
카자흐스탄 공화국의 Gosstandart |
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키르기스 공화국 |
키르기스스탄 |
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몰도바 공화국 |
몰도브 스타트 아트 |
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러시아 연방 |
러시아의 국가 표준 |
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타지키스탄 공화국 |
타지크 표준 |
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투르크 메니스탄 |
투르크 메니스탄의 주 감사원 |
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우즈베키스탄 |
주 표준 |
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우크라이나의 주 표준 |
3 1999 년 4 월 28 일 150 호 표준화 및 계량에 관한 러시아 연방 국가위원회의 법령에 따라 주간 주 표준 GOST 30565-98은 2000 년 1 월 1 일부터 러시아 연방의 주 표준으로 직접 시행되었다.
처음으로 4 명이 참가했습니다.
5 반전
GOST 30565-98
상호 표준
화학 및 오일 기계 건축을위한 강철 특별한 프로파일
일반 기술적 인 조건들
열간 압연 강재.
일반 사양
날짜 소개 2000-01-01
1 범위이 표준은 알루미늄 및 다이어프램 전해 기용 및 코크스 오븐 프레임 밀봉 용으로 설계된 화학 및 석유 엔지니어링 용 열간 압연 강재 특수 프로파일에 적용됩니다.
2 참고 문헌GOST 162-90 깊이 게이지. 기술 조건
GOST 166-89 (ISO 3599-76) 캘리퍼스. 기술 조건
GOST 380-94 일반 품질의 탄소강. 우표
GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 기술 조건
GOST 535-88 일반 품질의 압연 식 품종 및 모양의 탄소강. 일반적인 기술 조건
GOST 1497-84 금속. 인장 시험 방법
GOST 3749-77 90 ° 시험 사각형. 기술 조건
GOST 5378-88 버니에 고니 오 미터. 기술 조건
GOST 6507-90 마이크로 미터. 기술 조건
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 기술 조건
GOST 7564-97 렌탈. 일반 규칙 샘플링, 기계 및 기술 테스트를위한 블랭크 및 샘플
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) 주철, 강철 및 합금. 화학 성분을 결정하기위한 샘플링 방법
GOST 7566-94 금속 제품. 수락, 라벨링, 포장, 운송 및 보관
GOST 9454-78 금속. 저온, 실내 및 고온에서의 충격 시험 방법
GOST 14019-80 (ISO 7483-85) 금속. 굽힘 시험 방법
GOST 22536.0-87 탄소강 및 주철을 사용하지 않은 것. 일반 요구 사항 분석 방법에
GOST 22536.1-88 탄소강 및 주철을 사용하지 않은 것. 총 탄소 및 흑연 측정 방법
GOST 22536.2-87 탄소강과 주철은 일체가되어 있지 않습니다. 유황 결정 방법
GOST 22536.3-88 탄소강과 주철은 일체가되어 있지 않습니다. 인의 측정 방법
GOST 22536.4-88 탄소강과 주철은 일체가되어 있지 않습니다. 실리콘 결정 방법
GOST 22536.5-87 탄소강 및 주철을 사용하지 않은 것. 망간 측정 방법
GOST 22536.6-88 탄소강과 주철은 일체가되어 있지 않습니다. 비소 측정 방법
GOST 22536.7-88 탄소강과 주철은 일체가되어 있지 않습니다. 크롬 측정 방법
GOST 22536.8-87 탄소강 및 주철. 구리 결정 방법
GOST 22536.9-88 탄소강과 주철이 결합되어 있지 않습니다. 니켈 결정 방법
GOST 22536.10-88 탄소강과 주철이 결합되어 있지 않습니다. 알루미늄 측정 방법
GOST 22536.11-87 탄소강과 주철이 결합되어 있지 않습니다. 티타늄 측정 방법
GOST 22536.12-88 탄소강과 주철이 결합되어 있지 않습니다. 바나듐 측정 방법
GOST 26877-91 금속 제품. 형상 편차 측정 방법
GOST 27809-95 주철. 강철. 분광 분석 방법
3 기본 매개 변수 및 치수3.1 열간 압연 단면의 단면 형상 및 치수는 그림 1, 2, 3의 프로파일과 일치해야한다.
3.2 프로파일 길이의 1 m 크기, 단면적 및 질량의 한계 편차는 표 1, 2, 3에 주어진 것과 일치해야한다.
그림 1 - 알루미늄 전기 분해 셀에 대한 스트립 프로파일 번호 1
표 1
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프로필 유형 |
코너 반경 R, mm |
무게 1m 프로필 길이, kg |
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주 - 프로파일 각도의 곡률 반경을 최대 18 mm까지 늘릴 수 있습니다. |
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그림 2 - 전해조 전용 프로필 2 번 FB 500
표 2
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프로필 지정 |
공칭 치수 (1) 및 최대 편차 (2), mm |
단면적, cm 2 |
무게 1m 프로필 길이, kg |
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높이에 의해 |
가로 질러 |
두께로 |
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근거 |
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80 '60'25 '8 |
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그림 3 - 코크스 전지 밀봉 용 3 호 프로파일
표 3
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프로필 지정 |
공칭 치수 (1) 및 최대 편차 (2), mm |
단면적, cm 2 |
무게 1m 프로필 길이, kg |
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높이에 의해 |
가로 질러 |
두께로 |
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근거 |
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40 '37'5 '4'3 |
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3.3 단면 길이와 프로파일 길이 1m의 질량은 공칭 치수로부터 계산됩니다. 프로파일 길이 1m의 질량을 계산할 때, 강 밀도는 7.85g / cm3으로 취했다.
3.4 한계 편차가 설정되지 않은 모서리의 반경 및 프로파일의 크기 값은 구경의 구성에 대해 제공됩니다. 프로필에서 제어되지 않습니다.
3.5 Profile No.1은 2.15에서 6m, Profile No.3에서 2에서 8m의 길이로 제조됩니다.
3.5.1 주문에 따라, 프로필 번호 1과 3이 만들어집니다 :
치수 길이 (MD);
측정되지 않은 부분이있는 치수 길이. 당 질량 (MD1)의 질량의 10 %를 초과하지 않아야합니다.
다차원 길이 (KD);
측정되지 않은 부분이있는 다중 측정 길이. 단, 질량은 당 질량 (KD1)의 10 %를 초과하지 않아야합니다.
측정되지 않은 길이 (ND).
제조자와 소비자의 합의에 따라 다른 길이의 프로파일을 생산하는 것이 허용된다.
3.6 2 번 프로파일은 3900 mm 길이로 측정됩니다. 측정되지 않은 길이의 인도는 허용되지만 2250 mm 이상이어야하며, 그 질량은 로트 중량의 5 %를 초과하지 않아야한다.
3.7 측정 된 길이와 복수의 측정 된 길이의 프로파일 길이에 따른 최대 편차는 다음을 초과하지 않아야한다 :
프로파일 번호 1 +100 mm;
프로파일 번호 2 +40 mm;
프로파일 번호 3 + 70 mm의 경우.
길이가 1 배인 프로파일을 전달할 때 최대 편차는 ± 25mm를 넘지 않아야합니다.
3.8 프로파일 곡률은 다음을 초과해서는 안됩니다 :
프로파일 번호 1의 경우 길이의 0.6 %;
프로파일 번호 2의 경우 길이의 0.4 %;
프로필 번호 3 0.5 % 길이.
3.9 낫 모양 번호 1은 길이의 0.6 %를 초과해서는 안됩니다. 낫 프로파일은 최소 1 m의 길이에 대해 점검됩니다.
3.10 프로파일을 잘라야합니다. 2 호와 3 호의 절삭 경사는 10mm를 초과해서는 안되며, 1-5mm의 두께와 10mm의 폭을 가진 절삭 경사.
3.11 종 방향 축을 중심으로 한 프로파일의 비틀림은 허용되지 않는다.
범례의 예 :
GOST 535에 따라 카테고리 2, St3sp 강철, 그룹 II의 GOST 30565에 따라, 열간 압연, 폭 230mm, 두께 115mm, 다차원 길이 (KD)
단면도 No. 1 
GOST 535에 따라 카테고리 2의 GOST 30565, St3ps 강철, 그룹 II에 따라 높이 80mm, 높이 60mm, 너비 25mm 두께, 두께 8mm, 길이 측정 (MD).
프로필 번호 2
4.1 특성
4.1.1 프로파일은 GOST 380 등급에 따라 철강 재질로되어 있습니다.
프로파일 번호 1 - St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp;
프로필 번호 2 - St3ps, St3sp;
프로필 번호 3 - St3kp, St3ps, St3sp.
4.1.1.1 No.2는 용접성을 보장하여 제조되며 화학 조성 및 기계적 성질에 대한 요구 사항을 준수함으로써 보증된다.
4.1.2 프로파일의 기계적 특성 - GOST 535에 따른다.
4.1.3 프로파일의 표면 품질은 GOST 535와 일치합니다. 표면 품질 그룹은 순서대로 지정됩니다. 표면 그룹이 순서대로 지정되지 않은 경우 표면 그룹이 제조업체에 의해 설정됩니다.
4.2 마킹
4.2.1 GOST 7566에 따른 프로파일 표시.
4.3 포장
4.3.1 포장 프로파일 - GOST 7566에 따른다.
5 수락 규칙5.1 프로파일 수용 규칙 - GOST 7566에 따른다.
5.2 프로파일은 일괄 적으로 접수됩니다. 배치는 하나의 열 (레이들)의 강철로부터 하나의 프로파일 크기의 프로파일로 구성되어야합니다.
5.2.1 생산자와 소비자 간의 계약에 따라 다른 열의 프로파일이 허용된다.
5.3 당사자는 GOST 7566에 따른 품질 인증서를 첨부해야합니다.
5.4 파티에서 프로필의 품질을 확인하려면 다음이 선택됩니다.
화학 분석을 위해 - 용융 제련 (레이들)에서 1 ~ 3 개 샘플;
인장 및 굽힘 시험 - 하나의 프로파일;
충격 시험 - 두 개의 프로파일;
크기를 확인하려면 - 로트의 10 % 이상, 5 개 이상.
표면 품질은 모든 프로파일에서 확인됩니다.
5.5 만족스럽지 못한 시험 결과를 받으면 적어도 하나의 지표에 대한 시험을 GOST 7566에 따라 재시험한다.
반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.
6 통제 방법6.1 GOST 7565에 따른 화학 성분 측정을위한 샘플링 방법.
6.2 강철의 화학적 분석 - GOST 22536.0 - GOST 22536.12, GOST 27809 또는 규정 된 방식으로 승인 된 기타 방법으로 분석의 정확성을 제공한다.
제조자와 소비자간에 불일치가있는 경우, 평가는 표준 방법으로 수행됩니다.
6.3 GOST 7564에 따른 기계적 및 기술적 테스트를위한 샘플링.
6.4 인장 시험 - GOST 1497에 따른다.
6.5 굽힘 시험 - GOST 14019에 따른다.
6.6 충격 시험 - GOST 9454에 따른다.
6.7 통제 중 기계적 성질 금속 제품의 관리 방법에 관한 규범 문서에 따라 통계적 및 비파괴 적 통제 방법을 사용할 수있다.
6.8 프로파일의 기하학적 치수는 GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502에 따라 측정 장비로 제어됩니다.
6.9 곡률 제어 - GOST 26877에 따름.
6.10 표면 품질 관리는 확대 장치를 사용하지 않고 검사를 통해 수행됩니다.
6.11 프로파일의 치수와 곡률은 프로파일의 끝에서 적어도 500mm 떨어진 곳에서 확인한다.
7 운송 및 보관7.1 GOST 7566에 따라 프로파일 2 및 3의 운송 및 저장.
7.2 추가 정보가있는 GOST 7566에 따른 프로파일 번호 1의 운송 및 보관.
알루미늄 전기 분해 셀용 프로파일 스트립은 와이어가 걸리지 않고 피트에서 프로파일 굴곡부를 제외하고 특수 랙에 보관해야합니다.
프로파일을 발 더미에 보관할 때 프로파일을 서로 수직으로 배치하여 프로파일의 전도, 처짐 및 굴곡을 제거해야합니다.
강철 압연 된 다른 단면도의 단면도
정렬
GOST 5157-83
출판사를 표준으로 삼는다.
UNION SSR의 주 표준
프로필 강철 롤링
다른 목적
GOST 범위
다른 목적을위한 열간 압연 강재 섹션.5157-83
크기
유효 기간 01/01/85부터
95 년 1 월 1 일까지
1.이 표준은 다양한 산업 분야에서 사용되는 경사 와셔, 타원형, 낫, 스케이트, 세그먼트 용 브레이크 타이어 용 열간 압연 강 프로파일을 설정합니다.
2. 프로파일의 치수, 치수의 최대 편차, 단면적, 길이 1 m의 질량은 그림 1에 표시된 것과 일치해야합니다. 1-6 및 표. 1-5.
2.1. 경사 와셔 용 프로파일
표 1
크기, mm
|
2 B |
B |
H |
h |
플랫 가로 질러 |
이론적 인 무게는 1m, kg |
직경이있는 볼트의 경우. |
||||
|
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
단면적, cm2 |
스레딩 |
|
|
32 |
0,5 1,0 |
16 |
5,8 |
1,56 |
1,22 |
|||||
|
40 |
20 |
6,2 |
2,04 |
1,60 |
10 |
|||||
|
60 |
0,5 1,2 |
30 |
± 1.0 |
7,3 |
0,3 0,5 |
0,3 0,5 |
3,42 |
2,68 |
12-14 |
|
|
80 |
0,5 1.4 |
40 |
8,4 |
4,96 |
3,89 |
16-20 |
||||
2.2. (제외, 개정 번호 1).
2.3. sickles의 프로필
표 3
크기 mm
|
~ |
b |
c |
횡단면 |
이론 질량 1 |
||||
|
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
단면적, cm2 |
m.kg |
|
|
23 |
0,46 |
0,36 |
||||||
|
± 1.0 |
± 0.5 |
± 0.5 |
||||||
|
32 |
0,64 |
0,51 |
||||||
(개정판, 개정 번호 1).
2.4. (제외, 개정 번호 1).
2.5. 브레이크 타이어 용 프로필
단면적 52.48cm 2.
1m 프로파일의 이론 질량은 41.2kg입니다.
-----
* 젠장. 2 및 4는 제외된다 (개정 번호 1).
2.6. 세그먼트 프로필
표 5
크기, mm
|
~ |
b |
횡단면 |
이론 질량 1m |
||
|
명목상의 |
예전의 떨어져 |
명목상의 |
예전의 떨어져 |
단면적, cm2 |
kg |
|
15 |
0,54 |
0,43 |
|||
|
18 |
0,78 |
0,61 |
|||
|
20 |
10 |
1,57 |
1,23 |
||
|
22 |
± 0.5 |
± 0.5 |
1,11 |
0,87 |
|
|
24 |
11 |
2,02" |
1,58 |
||
|
25 |
1,44 |
1,13 |
|||
|
26 |
1,70 |
1,33 |
|||
|
27 |
± 0.6 |
13 |
2,72 |
2,13 |
|
|
30 |
14 |
3,23 |
2,53 |
||
|
34 |
15 |
4,28 |
3,36 |
||
|
35 |
11 |
2,75 |
2,16 |
||
|
37 |
± 0.7 |
17 |
4,82 |
3,78 |
|
|
40 |
12 |
0.4 |
3,41 |
2,68 |
|
|
40 |
14 |
0.5 |
4,08 |
3,20 |
|
|
45 |
± 0.8 |
13 |
4,14 |
3,25 |
|
|
50 |
20 |
7,47 |
5,81 |
||
|
60 |
± 1.0 |
20 |
8,67 |
6,81 |
|
|
65 |
20 |
9,28 |
7,20 |
||
(개정판, 개정 번호 1).
3. 단면적 및 1m 프로파일의 질량은 공칭 치수로부터 계산됩니다. 질량을 계산할 때, 강철의 밀도는 7.85 g / cm 3과 같았다.
4. 프로파일은 길이가 2에서 6m 사이에서 제조됩니다.
측정 된 길이,
다차원 길이
측정되지 않은 길이.
프로파일의 길이는 순서대로 지정됩니다.
(개정판, 개정 번호 1).
5. 측정 된 길이와 복수의 측정 된 길이의 프로파일 길이에 따른 최대 편차는 다음을 초과하지 않아야한다.
40mm - 최대 길이가 4m 인 프로파일의 경우,
60mm - 길이의 프로파일. 4 m.
6. 프로파일은 직선이어야합니다. 세로축을 중심으로 프로파일을 비틀어서는 안됩니다.
7. 수평 및 수직 평면에서 프로파일의 곡률은 다음을 초과해서는 안됩니다 :
프로파일 1, 2, 3 및 4의 경우 길이의 0.6 %;
길이의 0.25 % - 프로파일 번호 5;
길이의 0.4 % - 프로파일 번호 6.
8. 프로파일은로드 끝에서 최소 500mm 거리에서 측정됩니다.
정보 데이터
1. 소련 사회주의 연방 공화국 철강 학자에 의해 개발되고 소개
개발자
S. Trishevsky, Dr. 과학; N. M, Vorontsov, Cand. 기술. 과학; V.F. Kovalenko, Cand. 기술. 과학; K.F. Peretyatko;
G.I. Snimshchikova
