지식 기반에서 좋은 일을 보내려면 간단합니다. 아래 양식을 사용하십시오.

캐비닛, 탁자 및 벤치와 같은 이동식 가구의 제조는 신뢰할 수있는 장비 및 해당 작업장 장비로 용이합니다. 목수의 일상 업무는 다양한 손 도구, 가벼운 기계 또는 무거운 기계를 사용합니다. 목재 건설 나사는 건설적인 목재 건설과 가구 제조에 사용됩니다. 단단한 나사는 목재 부품뿐만 아니라 목재 부품을 결합 할 때도 작업을 수행합니다. 그들은 견고한 목재와 함께 철강 부품 또는 부속품을 안정적으로 연결합니다.

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드릴링 모드

오일 및 가스정을 시추하는 세 가지 방법, 즉 회전식, 유압식 다운 홀 모터 및 전기 드릴이 일반적으로 사용되었습니다. 이 두 가지 방법 중 처음 두 가지는 기본입니다.

특정 지질 학적 및 기술적 조건에서 시추 기술을 개발하거나 개선 할 때 해결해야 할 작업으로 인해 가장 효과적인 시추 방법 선택.

파일럿 시추 과정에서 얻은 데이터를 기반으로 시추 방법을 비교하고 가장 효과적인 시추 방법을 특정 지질 학적 및 기술적 조건에 대해 확인합니다.

드릴링 방법의 효율성을 평가하는 기준으로 일반적으로 1m의 침투 당 비용이 소요됩니다.

드릴링 파라미터가 비트 성능에 미치는 영향

드릴링 모드 및 그 매개 변수의 개념.드릴링 모드에서 드릴링 성능에 영향을주는 조정 가능한 매개 변수의 특정 조합이 이해됩니다. 이러한 드릴링 매개 변수에는 다음이 포함됩니다.

- 비트 R d의 축 하중 (압력);

- 비트 회전 주파수 n;

- 펌핑 된 세정 유체의 양;

- 세척액의 품질 (밀도, 점도, 여과 속도, 정적 전단 응력).

드릴링 장비의 특정 기술 장비에서 드릴링의 가장 높은 질적 및 양적 지표를 얻을 수있는 이러한 매개 변수의 조합을 합리적인 (또는 최적의) 드릴링 모드라고합니다.

실제로, 시추 공정에서 종종 코어를 취하고 바람직하지 않은 지질 학적 조건 (흡착하기 쉬운 지대, 유정의 무결성과 관련된 합병증 등)에서 우물을 뚫고, 이전에 뚫어 놓은 우물 등을 제외하고 드릴링해야합니다. 이러한 경우에 사용되는 드릴링 모드를 특수 모드라고합니다.

드릴링 진흙의 양과 질의 영향.  현장 관측과 실험실 연구는 굴착 된 암석의 바닥에서 적시에 제거하여 비트의 최상의 결과를 얻었음을 입증했으며, 그렇지 않으면 비트에 추가적인 저항력을 제공합니다. 얼굴의 청결도, 결과적으로 실제 드릴링 프로세스는 다음 요인에 따라 달라집니다.

1. 드릴 진흙 질 미세한 슬러지로부터 유정의 세정은 점도가 낮고 구조 강도가 낮은 점토 용액으로보다 잘 보장된다. 대형 슬러지는 두껍고 점성이있는 용액으로 더 잘 제거됩니다. 밀도의 증가는 점토 용액의 리프팅 능력을 증가시킵니다.

기계적 침투 속도는 차압에 달려 있는데, 차압은 웰의 진흙 기둥의 압력과 저장소 (기공) 압력의 차이입니다. 액체 컬럼의 압력 (정수압)은 밀도에 정비례합니다. 차압이 3.5 MPa를 초과하면 기계 침투 속도가 거의 일정하게 유지됩니다.

진흙 밀도가 증가하면 우물 바닥의 압력이 증가하고 암석의 파괴 저항이 증가하며 결과적으로 시추 율이 감소합니다. 지질 학적 조건이 허용하는 경우, 물, 가스 또는 공기는 굴곡 진흙으로 사용되어야하며, 고리 형 공간에서의 빠른 움직임에 의한 리프팅 능력이 불충분하다는 점에 대한 의무적 인 보상이 있어야합니다.

2. 드릴링 진흙의 양바닥 홀의 단위당 공급. 기술적으로 필요한 양의 세척 용액 (Q, l / s)이 다음과 같음 (회전식 및 전기식 드릴을 사용하여 시추 할 때 연구가 수행 됨)

여기서 F 3은 하단 구멍 면적, cm 2입니다.

이 비율로 계산 된 값을 초과하는 드릴링 펌프의 흐름을 초과해도 기계 침투 속도가 크게 변하지 않습니다.

원뿔 구멍 및 바닥 구멍과 관련하여 비트의 구멍 및 이들 구멍의 위치로부터의 유체 흐름의 유속 우물

비트 노즐로부터의 드릴링 머드의 유속이 증가함에 따라, 웰의 바닥의 세정이 향상되고, 결과적으로 기계적 침투 속도가 증가한다. 관측 결과에 따르면 분사 비트 노즐에서 흐르는 제트의 속도가 6,075 m / s를 초과하면 기계 침투 속도가 크게 증가합니다. 얼굴을 청소하는 조건에 중대한 중요성은 콘의 치아의 높이가 있습니다. 콘과 바닥 사이의 클리어런스가 클수록 세척이 완벽하고 h / n 값이 높아집니다. h / n의 가장 낮은 값은 치아 (다이아몬드)가 매트릭스를 지나치게 돌출하여 다이아몬드 비트가 사용되는 경우와 몸에 거의 침몰 된 초경 인서트가있는 채찍에서 관찰됩니다.

비트의 회전 빈도의 영향.비트의 회전 빈도가 증가함에 따라 기계적 침투 속도가 증가하여 최대 값에 도달 한 다음 감소합니다. 암석의 각 등급 (플라스틱, 플라스틱 - 취성 및 연약)은 임계 비트 회전 주파수에 상응하며, 초과하면 기계적 침투 속도가 감소합니다. 또한 롤러 비트의 회전 빈도를 높이면 지지대의 마모가 심해 작업의 내구성이 저하되고 비트 플라이트의 침투 속도가 감소된다는 점도 명심해야합니다.

그림 10.1. 충격 하중에 대한 기계 침투율 곡선

도 4 10.2. 터빈 굴착 중 기계적 속도 및 비트의 침투에 대한 축 방향 하중의 영향

축 방향 하중 효과. 기계적인 침투 속도에 대한 축 방향 하중의 영향은 공정의 정 성적 측면을 반영하는 그래프 (그림 10.2)로 나타낼 수 있습니다. 커브에는 세 개의 영역이 있습니다. 지역 I는 R의 증가에 비례하여 v가 증가한다는 사실을 특징으로한다.이 지역에서 특정 하중은 파괴 될 암석 강도보다 훨씬 작기 때문에 파괴 과정은 피상적이다. 지역 I은 표면 파괴 영역이라고합니다.

영역 II에서는 Pd와 함께 증가하지만이 경우 기계적 침투 속도는 비트 증가에 의해 생성 된 하중보다 빠르게 증가합니다. 이 지역에서는 특정 하중에서 암석이 파괴되고 암석의 경도가 낮아 지지만 암석의 경도는 이미 낮아집니다. 이 영역은 일반적으로 피로 파괴 영역이라고합니다. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

영역 III에서, 파괴 과정은 용적 측정이다. /// 영역은 정상 또는 대량 파괴 영역이라고합니다.

위에서 설명한 암석 파괴 체제의 분리는 조건부이다. 왜냐하면 비트의 작동 중에는 세 가지 유형의 파괴가 모두 다양한 각도에서 관찰되기 때문이다.

드릴링 모드의 매개 변수 사이의 관계.  회전식 드릴링에서 드릴링 모드의 매개 변수는 서로 독립적입니다. 드릴링 과정에서 다른 사람을 변경하지 않고도 Рд, n 또는 Q 중 하나를 변경할 수 있습니다.

터빈 시추의 또 다른 문제. 여기서, 드릴링 모드의 주 파라미터는 펌핑 된 드릴링 유체 (Q)의 양이며, 즉 터빈 드릴링에서의 비트 회전 주파수는 가변적이며, 비트에 대한 드릴링 진흙 및 축 방향 하중의 양, 즉 터빈 드릴링 중에 달라 지므로, Q의 변화는 항상 n 및 r d.

전기 드릴로 드릴링 할 때 특정 기능도 있습니다. 전기 드릴은 비트의 일정한 회전 주파수로 실제 드릴링되며 드릴러는이를 조절할 수 없습니다. 회전 속도는 전기 드릴을 다른 회전 속도를 가진 다른 엔진으로 교체하거나 전류 주파수를 변경하거나 기어 박스 인서트를 사용하여 변경할 수 있습니다.

다른 물리 기계적 성질을 가진 암석의 파괴에 대한 끌림에 의해 소비 된 전력의 변화는 전기 드릴을 공급하는 전기 회로에서 전류의 강도를 변화시킨다. 이를 통해 바닥에있는 비트의 성질에 대한 전류계의 표시를 따라 최적의 축 방향 하중을 만들어 비트 마모 정도를 결정할 수 있습니다.

드릴링 모드에서 사용 된 매개 변수의 효율성을 평가하는 기준.이러한 기준은 일정한 침투 속도 또는 1m 침투 비용, 소위 경제적 속도 일 수 있습니다.

드릴링 파라미터 개발

숙련 된 드릴링.드릴링 모드의 합리적인 (최적) 매개 변수를 개발하려면 참조 기술 우물 (OTS)의 배선을 기반으로해야합니다. 참조 기술 배선은 기술 설계 도면 작성에 우선합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 그것이 뚫어야 할 지역의 지층 조건 (층서학, 구조론)과 암석의 물리학 적 성질을주의 깊게 연구한다.

2. 잠재적 인 합병 영역 (우물의 완전 무결성, 배출, 시추 진흙의 흡수 등)을 수립하고 생산 지평선의 저수지 압력을 결정한다.

3. 굴곡에 대한 자발 굴곡의 가능성과 이전에 곡률에 대해 사용 된 예방 조치뿐만 아니라 이러한 조치의 유효성을 결정하기 위해;

4. 드릴링의 지질 학적 조건에 따라 :

a. 드릴링 유체를 선택하고, 개별 지평을 시추하기위한 매개 변수를 설정합니다 (지층 및 구조물).

b. 시추 방법의 간격 선택;

c. 개별 지평 (시공 및 구조물) 드릴링을위한 비트 유형을 선택하십시오.

깊은 천공이 이전에 수행 된 적이없는 지역에서 천공이 계획된다면, 위의 모든 정의는 가까운 지질 학적 유사 지역에서의 천공 결과를 기반으로해야합니다.

드릴링 방법, 암석의 기계적 특성, 드릴링 유체의 품질 및 선택한 비트 유형에 따라 축 방향 하중 P d, 펌핑 된 드릴링 진흙 Q의 수 및 비트 n의 회전 빈도에 대한 요구 값을 결정하기 시작합니다. 그것은 다음의 조항을 (굴착 방법에 관계없이) 인도해야한다.

1. 리그의 잠재력을 극대화해야합니다.

2. 우물을 씻어 내려면 밀도, 점도, 정적 전단 응력 등 가능한 최저 매개 변수를 가진 천공 유체를 선택해야합니다.

3. 펌핑 된 액체의 양은 얼굴을 닦고 절단면 (슬러지)의 입자를 표면으로 제거하기에 충분해야합니다.

제어 성능이 비트 성능에 미치는 영향을 파악하기위한 연구 프로그램이 개발 중입니다. 이러한 방법을 사용하면 드릴링 모드의 기본 매개 변수 (축 방향 하중 및 회전 주파수)가 서로 독립적이며 회전 범위가 필요한 범위를 가질 수있을뿐 아니라 기본 연구 조건을 관찰 할 수 있으므로 기술 우물을지지하는 것은 로터 및 전기 드릴로 드릴하는 것이 좋습니다. 그러나이 권장 사항은 유압 다운 홀 모터를 사용한 배선을 배제하지 않습니다.

기술 우물을 게시하는 과정에서 드릴링 모드 매개 변수의 다양한 조합을 생성하여 최적의 변형이 발견됩니다. 참조 기술 우물 시추 과정에서 얻은 데이터를 처리하는 것은 다소 힘들며 특별한 훈련이 필요합니다. 최근이 컴퓨터는 널리 사용됩니다. 컴퓨터 기술을 사용하여 드릴링 프로세스의 다양한 요소의 복잡한 상호 작용을 계산하면 드릴링을위한 최적 조건을보다 정확하게 제어하고 생성 할 수 있습니다.

정권 - 기술지도.시추 된 참조 기술 우물을위한 재료의 가공이 완료된 후, 주어진 영역에서 시추를 위해 전형적인 체제 흐름도가 작성됩니다.

정권 기술 카드는 일반적으로 네 부분으로 구성됩니다.

1) 정권;

2) 유익한;

3) 운영 일정;

4) 공통 부분.

지도의 정권 부분에는 각 층서 지평선에 대한 최적의 굴착 모드가 포함됩니다. 유익한 부분에서, 가능한 합병증을 예방하고 그것들을 퇴치하기위한 가장 효과적인 방법에 대해 권고합니다. 지도의 정권과 교훈적인 부분에서 침투의 기계적 속도를 증가시키는 방법을 나타냅니다. 드릴링 작업자가 드릴링 프로세스가 얼마나 잘 수행되는지 결정하기 위해 드릴링 간격에서 예상되는 기계적 침투 속도와 모든 작업에 소요되는 예상 시간을 반영하는 작업 일정이 작성됩니다. 지도의 일반적인 부분에서는지도의 이전 부분에 제공된 드릴링 기술과 예상 유속을 보장하기 위해 조직적 및 기술적 조치가 제공됩니다.

드릴링 모드 회전 방식의 특징.비트 유형은 "지질 단면의 암석 분류의 복잡한 방법, 특징적인 암반으로의 분할 및 유류 및 가스전의 효율적인 천공을위한 합리적인 유형 및 롤러 비트의 설계 선택"에 따라 선택되어야한다.

GNU 및 GAU 시리즈의 비트를 사용하여 드릴링 모드를 선택할 때 다음 사항을 고려해야합니다. 비트의 축 방향 하중의 낮은 수준은 회전 속도의 낮은 수준에 해당하며 반대의 경우도 마찬가지입니다. 연성 점성 점토 및 약간 마모 된 저 - 연마 성 모래 점토 및 모래 암석에서 비트의 최대 회전 주파수와 낮은 축 방향 하중에 가깝게 드릴하는 것이 좋습니다. 모래 및 기타 마모 암뿐만 아니라 파쇄 및 쇄설 암석에서는 무기의 마모 및 파괴 증가, 롤러 콘, 캐노피 및 등받이의 밀봉 요소를 방지하기 위해 로터 속도를 줄이는 것이 좋습니다.

드릴링 모드, 특히 카바이드 팁 팁 및 밀폐 된 지지대는 드릴 스트링의 진동이 허용되지 않도록 선택되어야합니다.

회 전자의 회전 주파수는 드릴 스트링의 횡 및 종 방향 진동이 일치하는 회전의 임계 주파수와 달라야합니다.

컬럼의 가장 짧은 임계 길이를 갖는 임계 속도의 가장 위험한 사용.

많은 경우 비 연삭 성 암석을 드릴링 할 때 회전 속도를 140200rpm으로 높이면 비트 성능이 크게 향상됩니다.

시추공 벽과 로터 라이너에 대한 드릴 스트링의 마찰로 인하여 공구의 증가 된 회전 주파수에서의 비트에 대한 실제 축 방향 하중은 중량 지시계보다 현저히 적습니다. 그러므로 비트의 하중은 컬럼의 회전 여부에 관계없이 중량 표시기의 표시기의 차이를 고려하여 조정해야합니다.

같은 경우 고속 회전 속도로 드릴링 할 때의 비트에 대한 축 방향 하중은 저속 모드에서 생성 된 값에 비해 2025 % 감소해야합니다.

드릴 스트링의 고속 회전 모드로의 전환은 시추공 벽의 붕괴 및 드릴링 공구의 토크 증가로 인해 일부 암석을 수반 할 수 있습니다. 이러한 현상이 발생하면 시추공을 즉시 철저히 헹구고 (리드 파이프의 길이에 대해) 시추공을 수행하고 정상적인 드릴링 조건을 설정 한 후에 만 ​​증가 된 회 전자 속도로 이동해야합니다.

기술적 인 물로 씻어서 단단한 암반에서 천공 할 때 증가 된 회 전자 회전 주파수를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

카바이드 암이있는 밀폐 된 치즐을 사용한 드릴링, 끌기의 고르지 않은 회전 및 급송, 갑작스런 제동 및 갑작스러운 멈춤, 충격 및 충격, 진동 수준 증가는 초경 치아의 파괴 (파손, 치핑 등) 및 밀봉 요소의 조기 파손을 초래합니다 일반적으로 지원합니다.

드릴링 중에 진동이 발생하면이를 방지하기 위해 축 방향 하중을 줄이거 나 로터 속도를 변경해야합니다.

이러한 파라미터의 합리적인 한계가 변경 되어도 진동 진폭이 허용 수준까지 감소하지 않으면이 비트 유형과 드릴 된 암석 조합에 대한 비트 칼라의 과도한 모멘트 강도 또는 드릴 칼라의 불충분 한 토크를 나타냅니다. 결과적으로, 다음 비행을 위해,보다 작은 모멘트 용량을 특징으로하는 치즐을 사용하거나, 칼라 축의 스트로크 토크를 증가시키는 것이 바람직하며, 그 직경을 증가 시켜서하는 것이 바람직합니다.

외국 관행에서의 로타리 시추 방법이 주요한 것이다. 우리나라의 경우 로터리 방식은 깊은 우물의 천공뿐만 아니라 중간 깊이의 깊은 깊이의 아래 부분에서도 사용됩니다.

터빈 드릴링 모드의 특징.터빈 굴착에서, 암석 파괴를 목표로하는 에너지는 진흙을 시추하여 하천에 도달하게됩니다. 유압 에너지의 발전기는 드라이브의 기계적 에너지를 진흙 흐름의 유압 에너지로 전환시키는 드릴링 펌프입니다. 주입 라인, 드릴 파이프, 자물쇠, 치즐 및 고리에서 유압 저항을 극복하기 위해 에너지 흐름의 일부가 손실됩니다. 나머지 에너지는 드릴링 과정에 소비되는 기계 에너지로 변환하기 위해 터보 드릴의 터빈에 사용됩니다.

실제로, 터보 드릴의 특성은 우물의 다른 부분에서 여러 유형의 터보 드릴을 사용하여 단계적으로 만 변경할 수 있습니다. 드릴링 펌프의 공급은 실린더 슬리브를 변경하여 단계적으로 만 조절됩니다. 터빈 드릴링 모드를 설계하는 주된 임무는 정확한 정량 및 정량 드릴링 지표를 얻기 위해 유정의 다양한 모드에 대한 진흙 펌프의 작동 모드, 터보 드릴의 유형 및 축 방향 하중을 정확하게 설정하는 것입니다.

Pts를 사용한 드릴링 모드의 특징공기 또는 가스의 공급원

공기 또는 가스로 얼굴을 청소하는 드릴링 모드의 특징 중 하나는 상대적으로 높은 회 전자 회 전 주파수에서 드릴링하는 것입니다. 가스 순환 장치로 표면을 청소하고 드릴링 모드의 다른 매개 변수를 관찰 할 때 롤러 콘 비트, 중간의 단단하고 단단한 암석으로 드릴링하는 과정에서 회 전자 속도는 100200 rpm을 초과해서는 안되며, 느슨하고 부드러운 암석을 시추 할 때 200300 rpm입니다.

기체 순환 에이전트를 사용할 때 최대 드릴링 성능을 보장하려면 비트의 부하와 비트의 회전 빈도의 최적 비율을 관찰 할 필요가 있습니다. 이 비율은 배출 라인에서 슬러지를 제거하는 특성에 의해 가장 잘 결정됩니다. 표면으로 방출되는 슬러지는 다양한 크기의 암석 조각 (롤러 비트가있는 단단하고 단단한 암석을 굴착 할 때), 또는 가벼운 암석의 압연 조각 또는 느슨한 암석이있는 자연 상태의 암석 조각으로 구성되어야하며 풍부한 양의 풍부한 배출물을 남겨 두어야합니다.

슬러지 분진의 대량 방출은 마모에 의한 파괴 과정을 나타내므로 체적 측정 모드로 전환하려면 비트의 부하를 증가시켜야하고 회 전자 속도를 과대 평가하면 회 전자 속도를 줄여야하므로 슬러지 분진의 양은 최소화되어야합니다. 순환하는 가스 제로 성공적인 천공을 위해서는 각 경우마다 고리의 고리의 상향 속도의 최소 한계를 설정해야합니다. 드릴링 중 기체 순환제의 최소 유속은 드릴 파이프와 시추공 벽 사이의 간격이 적어도 1215 mm 인 고리에서 58 m / s의 속도로 드릴을 수행 할 수있는 상향 속도가 생성되도록 고려되어야합니다.

가스 순환 장치를 사용하여 드릴링하는 동안 순환 시스템의 압력을 높이면 드릴링 성능에 나쁜 영향을 미칩니다. 순환 시스템의 압력 증가로 인해 순환하는 에이전트의 부피가 급격히 감소하고 상향 유속이 감소하여 얼굴 청소가 불충분 해지고 스터핑 박스가 형성 될 수 있습니다.

드릴링 파라미터 모니터링

드릴링 공정 매개 변수의 현재 모니터링은 중량 표시기, 압력계, 토크 미터, 회전 속도계 및 기계 속도 및 관통 측정을위한 도구를 사용하여 수행됩니다.

무게 지시기.각 순간의 비트에 대한 축 방향 하중은 무게 지시계를 사용하여 결정됩니다. 이 장치는 또한 풀리 시스템의 후크에 작용하는 하중을 결정합니다. 가장 널리 사용되는 유압 중량 표시기.

드릴링 모드의 다른 매개 변수를 제어합니다.진흙 압력은 펌프와 라이저 사이의 파이프 라인 또는 진흙 펌프의 배출 라인의 라이저에 설치된 센서로 측정됩니다.

로터 속도는 다양한 디자인의 회전 속도계로 측정됩니다. 침투의 기계적 속도를 측정하는 도구와 바닥 드릴링 매개 변수 (터보 드릴 샤프트의 회전 빈도, 하단 구멍의 공간 위치 등)를 기록 및 표시하는 여러 가지 도구가 있습니다.

설명 된 모든 계측기는 드릴링 프로세스를위한 표면 모니터링 시스템 세트 (PCB 드릴링 제어 콘솔)에 포함됩니다. 드릴링 제어 콘솔에 의해 제어되는 매개 변수의 명칭은 드릴링 리그의 힘에 따라 결정됩니다.

최근 와이어와 무선 연결을 사용하여 거리에 따른 드릴링 모드 매개 변수의 전송이 점점 더 널리 도입되었습니다. 이것은 디스패치 포인트 (영역)가 각 드릴의 드릴링 모드의 장치 매개 변수를 보여주고 기록하도록 장착 된 특수 패널을 장착 할 수있게합니다.

디스패처 (현장 엔지니어)는 24 시간 내내 드릴 장비의 작업을 모니터링 할 수있는 기회를 얻고, 필요한 경우 즉시 우물 드릴링 프로세스를 조정합니다.

미국에서는 천공 공정을 최적화하기 위해 북해에서 미국의 Tulsa시의 연구 센터에 대한 시추 과정에 관한 통신 위성을 통해 운영 정보 전송 시스템을 수행했으며, 드릴링 프로세스를 최적화하고 드릴링 유체의 매개 변수를 조정하기위한 권장 사항이 제공되었습니다 .

다운 홀 드릴링 파라미터의 원격 제어.웰 드릴링을위한 다운 홀 원격 측정 파라미터는 자동 드릴링 프로세스 제어 시스템을 만드는 데 결정적인 요소입니다.

국내외에서 수행 된 결과로 다운 홀 파라미터를 모니터링하기위한 충분히 많은 수의 장비가 생성되었습니다 (다운 홀 파라미터는 드릴 스트링의 응력 상태, 비트 회전 주파수, 하단 구멍에서의 온도 및 압력, 공간 내 유정의 위치 등입니다). ). 표면과의 통신을 위해 다양한 유형의 통신 채널이 사용됩니다.

1) 파이프 스트링에 내장 된 통신 라인을 사용하여 전기 전도성;

2) 드릴 스트링 및 암석을 통한 전기 신호의 전송 및 드릴 스트링으로 둘러싸인 드릴링 유체를 통한 유압 임펄스의 전달;

3) 드릴 파이프의 몸체에 기계적.

연속 및 이산 통신 채널을 통해 하단에서 신호를 전송하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 더 편리하고 신뢰할 수있는 실용적인 두 번째.

현재, 다운 홀 파라미터의 동시 등록과 함께 자율적 인 다운 홀 모터를 만드는 아이디어는 점점 더 많이 인식되고 있습니다.

전기 훈련과 전기 훈련 엔진의 상태에 의한 우물 시추를위한 일련의 매개 변수의 원격 제어를 위해 몇 가지 시스템이 개발되었습니다. 이러한 시스템에서 시추공에서 원격 측정 신호의 전송은 전기 드릴 전류에 의해 수행됩니다. 가장 널리 사용되는 원격 측정 시스템 인 SHE.

드릴링 도구 구축 및 트리핑 작업 (ACT 준비 기술)

작업을위한 드릴 파이프의 준비.  우물에서 작동하도록 고안된 모든 파이프와 피팅 (잠금 장치, 커플 링, 잠수함)은 주 표준, 표준 및 사양의 요구 사항에 따라 작동하기 전에 외부 육안 검사, 기본 치수의 계측 및 파이프베이스 테스트를 거칩니다. 부드럽고 나사산이있는 고품질의 스레딩. 특히 나사 식 연결을주의 깊게 검사하고 점검했습니다. 스레드는 연속성, 밀도 및 강도를 위반하는 버 (burr), 버 및 기타 결함없이 부드럽습니다.

파이프베이스에서 직접 품질을 확인한 후 유효한 것으로 인식 된 파이프 및 잠금 장치는 작업 시작 전에 서로 나사로 조이고 서로 고정시킵니다.

특정 조건 (나사의 철저한 청소, 윤활, 부품의 선택 선택 등)을 필요로하는이 작업은 파이프베이스에서만 수행해야합니다. 어떤 경우에는 자물쇠를 파이프에 직접 드릴에 끼울 수 있습니다.

나사를 조이기 전에 나사산의 결합력이 향상되므로 나사산의 장력과 테이퍼에 따라 파이프의 잠금 장치를 들어야합니다. 큰 직경을 따라 테이퍼의 편향을 갖는 잠금 부는 큰 직경을 따라 테이퍼의 편향을 갖는 파이프와 나사 결합되며; 자물쇠도 나사 수 있습니다. 작은 직경의 테이퍼 편차가있는 파이프. 파이프의 잠금 장치를 선택할 때 파이프를 장력이있는 파이프에 나사로 고정해야하며 플러스 허용 공차는 마이너스 공차로 만들어진 나사 조임을 사용하여 잠금 장치에 나사로 고정해야하며 그 반대의 경우도 허용 오차가있는 인장 나사는 조여 야합니다 플러스 관용도 내에서 만들어진 실 장력. 결합 된 파이프와 나사 장력의 공칭 값을 가진 잠금 장치는 선택하지 않고 나사로 조입니다.

드릴 파이프 용 잠금 장치는 차갑거나 뜨거울 수 있습니다. 촘촘한 나사 조인트를 얻고 나사 조임면의 마찰을 줄이려면 조임 나사를 흑연 또는 아연 윤활제로 윤활해야합니다.

자물쇠를 조이면 파이프 나사에 끼워 넣고 나사를 조심스럽게 돌려서 나사산의 꼭대기가 나사 홈에 들어가는 지 확인한 다음 회전 빈도를 높입니다.

수동 나사 고정 후 파이프에 대한 잠금 장치의 올바른 맞춤은 파이프의 마지막 나사산 위험과 관련하여 잠금 장치의 파이프 끝 부분의 위치를 ​​확인해야합니다. 잠금 장치의 끝에서 파이프의 나사산 결선 끝까지의 거리는 1 ~ bmm 여야합니다.

드릴 파이프에 잠금 장치를 고정하는 세 가지 방법이 있습니다.

1. 드릴 윈치로 드릴에 장착하십시오.

특수 커플 링 기계;

3. 예열 된 자물쇠를 수동으로 조이십시오.

현재, 파이프의 나사 조인트의 강제 고정 (기계의 첫 번째 두 가지 방법)은 더 완벽한 조건으로 잠금 장치를 고온 상태에서 고정하는 방식으로 거의 완전히 바뀌 었습니다.

고온 상태에서 자물쇠를 조이고 조이는 과정에는 다음과 같은 조작이 포함됩니다. 파이프와 일치하는 자물쇠의 세부 사항은 조여지기 전에 특수 가열로에서 가열됩니다. 록킹 부분이 가열되는 동안, 가열 된 부분에서 나사 결합을 위해 준비된 나 사형 파이프의 단부에서 파이프와 소정 거리를두고 파이프의 몸체쪽으로 나사 결합하는 위험은 나중에 나사 식 가열 된 잠금 부의 축 방향 이동을위한 가이드 라인으로 작용하는 코어 마크로 이루어진다.

잠금 장치는 특정 온도 (400 ° C)로 가열됩니다.

잠금 장치를 조이기 전에 파이프의 나사산에 적절한 윤활유를 윤활해야합니다. 윤활제는 전체 스레드에만 적용되는 것이 아니라 파이프 끝에서부터 세 번째 또는 네 번째 스레드에만 적용됩니다. 잠금 장치가 가열 된 후 파이프의 나사산에 윤활유가 공급되면 열전쌍을 잠금 장치에서 제거하고 잠금 장치를로에서 빼내 파이프에 끼 웁니다.

핫 록은 파이프 끝 부분이 파이프 위에 놓인 코어와 일치하도록 파이프에 고정됩니다. 코어에 대한 잠금 부 하강은 1.5-2mm 이하이다.

자물쇠가 지나치게 높은 전압을 생성하지 않아 자물쇠가 파열 될 수 있으므로 끝이 마크 코어와 일치 한 후에 부품의 추가 진행을 허용 할 수 없습니다.

냉각하면서 파이프를 단단히 잡아 당기면서 뜨거운 상태에서 나사로 고정 된 잠금 장치는 연결 강도와 견고성을 보장합니다. 연습이 보여 주듯이, 압착에 의한 이러한 화합물의 시험은 선택 사항입니다.

드릴 스트링의 작동.  장착 된 새로운 드릴 파이프는 완벽한 감가 상각까지 작업해야하는 키트로 결합됩니다. 키트는 직경과 벽 두께가 같고 파이프의 길이가 동일한 파이프로 구성됩니다. 이 키트에는 하나의 공장에서 제조 한 동일한 브랜드의 파이프와 한 공장에서 제조 한 동일한 유형의 잠금 장치가 포함되어 있습니다.

드릴 파이프 수와 길이에 따른 키트 구성은 제한되지 않습니다. 드릴 파이프의 각 세트에는 일련 번호가 지정되며 키트에 포함 된 모든 파이프에는 키트의 일련 번호가 지정됩니다. 모든 파이프가 표시됩니다. 표시는 키트의 일련 번호를 포함합니다. 철강 강도 지수; 파이프 시운전 연도의 마지막 숫자. 세트 내의 파이프의 일련 번호; 공칭 벽 두께 (mm) (드릴 파이프의 경우).

파이프 세트는 고려하여 독립적으로 작동합니다. 개별 파이프를 한 세트에서 다른 세트로 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

드릴 세트와 가중치 파이프 각각에 대해이 세트의 모든 파이프를 고려한 여권 저널이 입력됩니다. 여권은 하나의 사본으로 집계되고 파이프베이스에 보관됩니다. 여권은 키트에있는 모든 파이프가 폐기 될 때까지 유효합니다.

우물에있는 파이프 과정에서 여권 저널은 개별 파이프의 수리, 사고 및 폐기에 대한 메모를 작성하고 키트가 작동 한 우물의 수, 각 우물의 시추에 참여한 키트 부분의 길이, 파이프 시간, 우물 및 감가 상각 누계 금액.

우물 시추와 관련된 드릴 파이프의 생산적인 작업은 미터 단위로 보급되고, 낚시 파이프는 그들이 작업 한 우물의 수를 설정합니다. 우물 굴착에 관여하는 파이프는이 우물에 뚫은 미터의 수를 기준으로 결정된 킬로그램과 루블의 조건부 마모로 청구됩니다.

키트로 분리되어 표시되는 드릴 파이프가 드릴에 전달됩니다. 파이프, 자물쇠 및 기타 세부 사항을 직접 조작하는 시추 팀은 파이프의 품질, 시추 현장에 인도 된 주요 파이프 및 여권 데이터 준수 여부를 신중히 확인합니다. 드릴 기술자는 파이프를 우물에 배달 할 때 동시에 여권에서 추출물을받습니다.이 잡지는 떼어 내기 쿠폰과 파이프 세트 수령 통지를받습니다. 외부 결함 (포획, 균열, 곡률 등)이있는 파이프, 자물쇠, 커플 링은 수락 대상이 아닙니다. 표준 (ZN-80 및 ZN-108--6 mm, ZN-140--7 mm, ZN-80-80 mm)의 균일 한 마모로 직경의 드릴 자물쇠 바깥 쪽 표면의 허용 가능한 감소를 허용하는 마모가있는 감지 부품. ㎜ ㎝-118 ㎜, ЗШ-146 ㎜, ЗШ-178 ㎜, ЗШ-178 ㎜, ЗШ-188 ㎜, ЗШ- 203 - 12 mm; ZU-155 (-7 mm; ZU-185 (-8 mm))는 거부되어 파이프베이스로 보내집니다.

드릴 파이프 세트가 드릴에 전달 된 후 시추 감독관이 검사하고 시추 승무원이 통로에 배치합니다. 여기에서 그들은 양초로 조립하기위한 시추 공정에서 취해진 다. 타워 라이트 안으로 파이프를 끌거나 손가락 뒤에서 양초를 먹이면 젖꼭지 실이 로터 및 기타 금속 물체에 닿지 ​​않도록 보호해야합니다.

드릴 파이프 스트링을 낮추는 과정에서 나사를 조일 때, 쌓을 수있는 파이프의 젖꼭지가 파이프 커플 링의 구멍 안으로 떨어지는 것을 허용해서는 안됩니다. 다운 홀 유압 모터로 드릴링 할 때 잠금 나사의자가 풀림과 연결 해제를 피하기 위해 모든 잠금 연결은 기계 키로 고정되어 있습니다.

파이프를 우물로 내릴 때 열의 갑작스러운 제동이나 회 전자의 엘리베이터 심기를 피해야합니다. 이로 인해 큰 동적 부하가 발생하고 종종 사고가 날 수 있습니다.

잠금 나사의 균일 한 마모를 위해 양초를 들어 올릴 때 끝 (탈착 가능)이있는 중간 (원피스) 잠금 조인트의 위치를 ​​변경해야합니다. 회전식 드릴링 중에 드릴 파이프가 마모되지 않도록 보호하고 급속한 마모를 방지하려면 보호용 보호 링을 장착해야합니다. 그들은 성 근처의 드릴 파이프에 놓여 있습니다. 안전 링의 직경이 잠금 장치의 직경보다 크므로, 고무 링이 탄성 완충기의 역할을하기 때문에 케이싱 및 우물 벽에 대한 파이프 잠금 장치의 접촉 및 마찰이 제거됩니다.

어떤 드릴링 방법을 사용하더라도 GHP에 명시된 비트의 축 방향 하중 표준을 엄격하게 준수해야합니다.

시추가 끝나면 점화 플러그를 분해 할 때 잠금 나사의 모든 파이프를 풉니 다. 또한 리드 파이프의 안전을 포함하여 칼럼의 기존 어댑터를 모두 푸십시오. 해체 된 파이프는 풋 브리지에 깔끔하게 놓여져 있고, 실에는 기름이 많이 묻어 있습니다. 산책로에서 땅으로 파이프를 떨어 뜨리거나 광섬유 등으로 운반하지 마십시오. 드릴 스트링의 모든 요소가 올바르게 작동해야하는 책임은 드릴링 기술자가 도구를 취급하기위한 기술적 인 규칙을 위반해서는 안됩니다. 드릴링 비트 하부 구멍

LBT의 작동에는 몇 가지 특색이 있습니다. 불충분 한 충진 강도의 경우 드릴 스트링 (진입시)을 진흙으로 처리 할 때 하나 또는 여러 개의 릴리프 밸브가 설치됩니다. 붙박이 도구를 풀 때 산성 (진흙) 배스를 사용하지 마십시오. 드릴링 유체의 수소 이온 농도 (pH)는 11 이하 여야합니다.

촛대의 디자인은 파이프 내부에 얼음 플러그가 형성되는 것을 방지해야합니다 (파이프 끝에 흐르는 용액의 일부가 결빙 됨). 파이프의 몸체에 표시 나 표식을 부착하는 것은 금지되어 있습니다 (표시가없는 경우 제외). 연속적으로 20 번 넘어갈 때마다 모든 잠금 장치가 균일하게 마모되도록 우물을 게시 할 때 분할 장치와 일체형 잠금 장치의 위치를 ​​엄격하게 변경해야합니다.

LBT를 마모로부터 보호하려면 보호용 보호 장치 링을 사용하는 것이 중요합니다.

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효과 천공  요인의 세트에 달려있다 : 비트에 축 방향 하중, 비트 회전 주파수, 유속 천공  솔루션 및 품질 매개 변수 천공  진흙, 비트 유형, 지질 학적 조건, 암석의 기계적 성질.

모드 옵션 선택 천공, 바닥 홀의 비트 작동 중 드릴러 콘솔에서 변경 될 수있는 요소 및 우물 건설의 설계 단계에서 확립 된 요소 중 일부는 신속하게 변경 될 수 없습니다. 첫 번째를 관리라고합니다. 이들의 특정 조합은 기계적 천공  모드라고 불리는 우물 천공.

주어진 조건에서 최상의 성능을 제공하는 드릴링 모드 천공최적이라고합니다. 때로는 진행 중이다. 천공  구조물을 흡수하여 우물을 배선하고, 굴곡을 최소화하고, 코어 회복을 극대화하고, 생산적인 구조물을 고품질로 개방하는 특별한 작업을 해결하는 것이 필요합니다. 모드 천공그러한 문제가 해결 된 것을 특별이라고합니다. 굴착 모드의 각 매개 변수는 암석 파괴의 효율성에 영향을 미치며, 한 매개 변수의 영향은 다른 매개 변수의 수준에 따라 달라집니다. 즉 요인의 상호 영향이 있습니다.

다음 주요 성과 지표가 있습니다. 석유 시추  및 가스  우물 : 끌, 기계 및 순항 속도 천공.

비트 Hd (m)의 드릴링은 비트의 소비를 결정하는 매우 중요한 지표입니다. 천공  우물과 지역 및 UBR에 의한 필요성, STR 수, 마모 장비노동 강도 천공몇 가지 합병증의 가능성. 비트 드릴링은 암석의 마모성, 비트의 안정성, 선택의 정확성, 모드에 더 의존합니다. 천공  마이닝 비트에 대한 기준.

기계 속도 (Vm) :

Vm = Hd / Tm

여기서 Hd - 침투 끌, m; TM - 바닥에서의 암석의 기계적 파괴 지속 시간 또는 침투 간격 시간, h.

따라서, Vm - 얼굴이 깊어지는 평균 속도. 별도의 비트, 별도의 간격, 전체 웰 Lc, UBR 등으로 결정할 수 있습니다.

Vm = Lc / Tm

현재 (순간) 기계 속도를 할당하십시오 :

Vm = dh / dt

암석의 알려진 특성으로 기계적 속도는 파손의 효율성, 비트의 선택 및 채굴의 정확성, 드릴링 및 작동 매개 변수의 방법, 바닥 홀에 적용되는 힘의 크기 및 용도를 특징으로합니다. 만약 한 우물의 같은 암석과 간격에서 속도가 다른 우물보다 낮다면, 정권을 개선 할 필요가있다. 현재 기계 속도의 변화는 비트 마모, 경도의 암석 교대, 비트 작업 과정의 정권 매개 변수 변경과 관련이 있으며 비트 해제 가능성이 있음을 나타냅니다.

순항 속도

Vp = Hd / (Tm + Tsp)

여기서 Hd - 침투 끌, m; Tm - 하단의 비트의 지속 시간, h;

Tsp - 비트의 강하 및 상승 시간, 도구 증가, h.

항해 속도는 심화 속도를 결정하며 유정의 침투 속도는 비트의 완성뿐만 아니라 STR 수행의 양과 속도에 달려 있음을 보여줍니다. 마모 된 치즐로 오래 일하거나 치즐을 조기에 발사하면 Vp가 감소합니다. 최대 순항 속도에 도달했을 때 올리는 끌은 배럴의 가장 빠른 침투를 제공합니다.

우물의 평균 우물 속도는 다음과 같이 표현됩니다.

Vp = Lc / (Tm + Tsp)

5.1. 표시기에 대한 REGEMENTS 매개 변수의 영향 드릴링

5.1.1. 축 하중의 효과

기계적 바닥에있는 암석의 파괴는 비트에 축 방향 하중을 가하지 않으면 불가능합니다. 그림에서. 5.1. 기계적 속도의 의존성을 보여준다. 천공  일정한 저속 (최대 60 rpm) 회전 주파수 및 충분한 플러싱에서 부드러운 (곡선 1), 중간 경도 (곡선 2), 단단한 (곡선 3) 및 강 한 (곡선 4) 암벽을 관통 할 때 축 방향 하중 G에서 삼륜주기 비트까지의 Vm 치즐 마모가 무시 될 수있는 짧은 시간에

그림에서 알 수 있듯이, 기계적 속도는 축 방향 하중의 증가에 따라 지속적으로 증가하지만 치아의 깊이가 동일한 하중으로 더 깊기 때문에 연석의 성장 속도가 빠릅니다. 스탠드 및 현장 조건에서, 낮은 축 하중 하에서의 마모에 의한 암석의 파괴로부터 큰 피로 및 벌크 영역에서의 암 파괴로의 전환 동안 G로부터의 성장 속도 Vm의 변화가있다

비트 회전 속도가 일정하고 얼굴이 충분히 깨끗하면, 딤플의 양은 돌기의 특정 축 방향 하중이 증가함에 따라 증가한다. 5.2. (OABS 곡선). 매우 작은 하중의 경우 원뿔의 치아가 암석과 접촉하는 지점의 전압은 후자의 피로한도보다 작습니다. 그러므로, 암석의 탄성 변형 만이 압흔 (OA 단면)에서 발생한다. 일반적으로 표면 파괴 영역이라고 불리는이 지역의 암석 파괴는 마모 및 치아 미끄러짐의 표면 거칠기의 미세 응집에 의해 발생할 수 있습니다.

하중이 더 높으면 (섹션 AB),면과의 접촉면의 압력은 피로한도를 초과하지만 암석 강도보다 작습니다. 따라서이 부위에 쇄석이 처음 충돌하는 동안 암석 변형이 일어나 초기 미세 균열이 형성 될 수 있지만 파괴는 아직 일어나지 않습니다. 같은 부위에 치아가 반복적으로 충격을 가하면 초기 충격은 다음 충격에서 펑크가 발생할 때까지 안쪽으로 발생합니다.

치아에 작용하는 힘이 클수록 파괴에 필요한 스트로크가 적습니다. 이 구역을 볼륨 피로 파괴 영역이라고합니다.

더 높은 하중에서, 바위의 파손은 척의 각 스트로크마다 발생합니다. 따라서 B 지점의 오른쪽 영역을 암석의 유효 벌크 파괴 영역이라고합니다.

OA 지역에서, 1 회전 d의 심화는 작으며 광석 비트의 특정 하중에 비례하여 매우 천천히 증가합니다. 특정 하중 하에서 비트 G의 하중에 대한 직경의 비를 이해합니다. 피로 파괴 영역에서 특정 하중의 증가보다 움푹 들어간 곳이 더 빠르게 증가하고 이들 사이의 의존성이 강세 특성을 갖습니다. 바위의 유효 부피 파괴 분야에서, 한 번의 회전에서 심화는 빠르게 증가합니다. 얼굴의 충분한 세척이 확보되면 특정 하중에 비례하여 (또는 다소 빨라짐) 빠르게 증가합니다.

얼굴의 청소가 불충분 해지고 이전에 절단 된 입자가 위에 쌓이면 Odol의 특정 하중과 딤플 사이의 관계의 성격이 크게 변하여과 돌 백 영역으로 이동할 시간이 없습니다. 이러한 입자는 추가로 원뿔 새싹을 바닥에 분쇄합니다. 따라서 바닥 홀 클리닝이 악화되면 단위 하중이 증가함에 따라 비트 회전 당 깊이가 증가합니다.

따라서, 얻은 OAVDE 곡선에 따르면 천공 플러싱 유체 (Q1)의 두 번째 소비와 함께, 특정 하중이 P111ud를 초과 할 때까지 1 회전의 심화가 급격히 증가한다. P111ud 이상으로 하중이 가해지면 먼저 홈의 증가가 느려지고 (지점 F의 오른쪽으로),면 청소의 열화로 인해 홈이 한 번에 감소합니다. 두 번째 소비가 Q2로 증가한 경우, 더 높은 특정 부하 (AVGH 곡선상의 점 G의 오른쪽)로 인해 얼굴 세척의 저하 효과가 눈에 띄게됩니다.

5.1.2. 비트의 회전 주파수의 영향

비트의 회전 빈도가 변하면 롤러 비트의 이빨이있는 얼굴의 병변 수가 변경됩니다.

작은 비트의 회전 빈도로 인서트가 눌려 질 때 형성되는 암석의 균열이 열려있는 시간은 여과 액이이 균열에 침투하기에 충분합니다 천공  솔루션 (또는 솔루션 자체). 위와 아래의 입자에 대한 압력은 거의 동일하며 치아가 암석에서 절단 된 후 균열이 닫히지 않습니다. 이 경우에, 칩핑 된 입자의 얼굴로부터의 박리 및 제거가 용이해진다. 회전 주파수가 증가함에 따라 크랙이 열리는 시간 간격이 감소하고 여액이이를 채울 수 있습니다. 이 간극이 매우 작 으면 여과 액에 균열 속으로 침투 할 시간이 없으며 암석에서 원뿔을 절단 한 후 균열이 닫히고 압축력과 필터 케이크가 입자를 잡고 바닥에서 제거되지 않게됩니다. 따라서 조각이 찍히지 만 제거되지 않은 입자가 얼굴에 남아있어 비트의 이빨로 다시 그려집니다.

  얼굴의 불완전한 청소로 인해 회전 빈도 (각속도 w)가 증가함에 따라 단일 비트 회전 당 심화 양이 감소하기 때문에 기계 속도 V는 비트의 회전 빈도에 비례하여 1보다 작아집니다 (그림 5.3).

5.1.3. 비용의 영향 드릴링  솔루션

연속 순환 천공  해결책 천공  구멍의 순도와 바닥 홈 냉각을 보장하고, 암석의 효과적인 파괴에 기여하여 합병증을 예방해야합니다. 기계적 속도에 대한 용액 소비의 영향 천공  그림 5.4. 도면으로부터 알 수있는 바와 같이, 일정한 축 방향 하중 및 비트 회전 주파수에서 제 2 소비가 증가함에 따라 천공 솔루션은 얼굴의 청소를 향상시키고 침투의 기계적 속도를 증가시킵니다. 그러나, 제 2 용액의 증가는 Qmax에서 일정한 값 Qd에 도달 할 때까지만 효과적이며, 이는 기계적 침투 속도가 안정화된다. Qd의 값은 비트의 디자인, 안면 세정 방식, 특정 축 방향 하중, 회전 속도, 암반 경도 및 성질에 따라 달라집니다 천공  솔루션.

  소비량이 추가로 증가하면 환형 공간에서 수두 저항을 극복하기 위해 두부 손실의 증가가 우세 해지고 바닥의 총 압력이 증가하기 시작하고 기계 속도가 감소합니다.

5.1.4. 드릴링 솔루션의 속성에 영향

기계 속도 천공  밀도, 점도, 여과, 모래 함량 및 기타 여러 매개 변수에 영향을줍니다. 천공  솔루션. 밀도가 가장 중요합니다. 천공  솔루션. 이 효과는 바닥 구멍에서의 정수압의 증가와 구멍을 뚫고있는 저장소 사이의 압력 강하 증가에 기인합니다. 그 결과 균열 형성 조건이 악화되고 방출 된 입자가 대산 괴에 밀려납니다. 그러므로 가장 중요한 것은 암석의 대량 파괴 분야에서의 r의 영향이며, 천공  표면 파괴 및 마모의 분야에서 그것은 중요하지 않습니다.

밀도가 감소함에 따라, 바위의 파괴를 용이하게하는 고르지 않은 만능 압축 효과가 더욱 두드러집니다.

암석의 침투성이 높고 수분 손실 (여과)이 클수록 바닥의 압력과 구멍의 깊이가 일정하기 때문에 여과 액의 점도가 낮을수록 회전 속도는 낮아지고 접촉 시간은 길어지고 용액의 밀도는 약화됩니다.

5.2. 회전 모드의 특징 드릴링.

축 방향 하중 및 회전 빈도 증가, 고형 입자의 밀도, 점도 및 농도 증가, Qd 미만의 소비 감소, 열용량, 열 전도성 및 윤활 특성 천공  솔루션, 고르지 못한 (갑작스런) 비트 공급, 드릴 스트링의 하단의 세로 및 가로 진동, 하단의 고온 - 이로 인해 하단의 비트 생산 시간이 단축됩니다. 그러나 궁극적 인 목표는 비트의 체류 시간을 하단에서 늘리는 것이 아니라 최단 시간에 비트에 더 많은 침투를 확보하는 것입니다. 따라서 일부 매개 변수의 변경으로 인해 하단 구멍에서 비트 작동 기간이 단축되지만 기계 속도가 증가하고 관통 속도가 증가하는 경우 합리적인 경우입니다.

모드 설정 천공 상호 연결되면 가장 큰 효율성 천공  바위의 물리적 및 기계적 특성, 비트 설계, 뚫고있는 암석의 깊이 및 기타 요소에 따라 이러한 매개 변수의 최적 조합을 통해서만 달성됩니다. 모드 매개 변수 중 하나 (예 : 축 방향 하중)를 높이면 다른 매개 변수의 조합에 대해 최적 값에 도달 할 때까지만 드릴링 효율이 향상됩니다. 이 최적 값 이상으로 고려 된 파라미터를 증가 시키면 효율이 더 향상 될 수있다. 천공  다른 파라미터의 전부 또는 일부가 동시에 변경되는 경우에만 (예를 들어, 세정액의 유속이 증가하면, 회전 속도는 감소한다).

모드의 다른 매개 변수의 수정 된 조합은 고려 된 최적의 새 값에 해당합니다. 모드의 매개 변수를 변경하는 것은 비트의 강도, 메소드의 기능에 의존하는 특정 제한 내에서만 가능합니다 천공기술 파라미터 드릴링 장비  설치 및 기타 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

소비를 규제하다 천공  솔루션은 3 가지 방식으로 수행 할 수 있습니다 : 드릴링 펌프의 실린더에서 동일한 직경의 슬리브를 다른 지름의 슬리브로 교체하거나 동시에 작동하는 드릴링 펌프의 수를 변경하여 펌프의 피스톤의 이중 스트로크 수를 변경합니다. 처음 두 가지 방법에서 솔루션의 유속은 단계적으로 만 변경할 수 있으며 세 번째 단계에서는 부드러운 변화가 가능합니다. 위에서 언급 한 두 번째 방법은 일반적으로 비트 지름이 변경된 경우에 사용됩니다. 천공  대구경 비트가있는 우물의 상부는 동시에 작동하는 두 개의 펌프를 사용합니다. 갈 때 천공  작은 지름의 비트의 다음 섹션 인 펌프 중 하나가 꺼지는 경우가 많습니다. 부싱은 펌프가 작동하지 않을 때에 만 바뀔 수 있습니다. 따라서 대부분의 경우 하단의 비트 작동 중 유속은 거의 변하지 않습니다. 비행 시간이 길면 (수십 시간), 피스톤 마모로 인한 펌프의 누출 증가로 인해 비행 종료까지의 유량이 약간 감소 할 수 있습니다.

바닥의 ​​유압 동력은 유량 천공  또는 비트 내의 분사 노즐의 직경, 또는 그러한 노즐의 수에 따라 달라질 수있다. 분명히, 노즐의 직경은 우물로 들어가기위한 새로운 비트를 준비 할 때에 만 변경 될 수 있습니다. 작동 노즐의 수는 바닥 홀에서의 비트 작동 기간 동안 감소 될 수도 있습니다. 훈련시키다 파이프가 적절한 지름의 공을 재설정하면 노즐 중 하나의 입구가 막히고 작업 중 노즐이 꺼집니다. 동시에, 남아있는 작동 노즐에서의 제트 속도 및 압력 강하가 증가 할 것이고, 따라서 바닥의 유압 용량이 증가 할 것이다. 펌프의 작동 압력이 그 안에있는 슬리브의 주어진 직경에 대해 허용되는 최대 값보다 작 으면 바닥에서 수력을 조절하는이 방법을 사용할 수 있습니다.