Монтаж конструкцій. Несучі і огороджувальні конструкції

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА несучих та огороджуючих конструкцій СНиП 3.03.01-87 ВИДАННЯ ОФІЦІЙНЕ державний технічний КОМІТЕТ СРСР РОЗРОБЛЕНІ ЦНИИОМТП Держбуду СРСР (д-р техн. Наук В. Д. Топчій; кандидати техн. Наук Ш. Л. Мачабелі, Р. А . Каграманов, Б. В. Жаданівський, Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкін, Н. І. Євдокимов, В. П. Колодій, Л. Н. Карнаухова, І. І. Шаров; д-р техн. наук К. І. Башлай; А. Г. Прозоровський); НДІЗБ Держбуду СРСР (д-р техн. Наук Б. А. Крилов; кандидати техн. Наук О. С. Іванова, Є. М. Мапінскій, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркіна. А. М. Фрідман; д-р техн. наук В. В. Жуков); ВНІПІПромстальконструкціей Мінмонтажспецбуду СРСР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНІЇСЬК ім. Кучеренко Держбуду СРСР (д-р техн. Наук Л. М. Ковальчук; кандидати техн. Наук В. А. Камейко, І. П. Преображенська; Л. М. Ломова); ЦНИИпроектстальконструкция Держбуду СРСР (Б. Н. Малінін; канд. Техн. Наук В. Г. Кравченко); ВНІІМонтажспецстроем Мінмонтажспецбуду СРСР (Г. А. Рітчік); ЦНДІЕП житла Держкомархітектури (С. Б. Віленський) за участю Донецького ПромбудНДІпроект, Красноярського ПромбудНДІпроект Держбуду СРСР; Горьковського інженерно-будівельного інституту ім. Чкалова Державного комітету СРСР з народної освіти; ВНИИГ ім. Вєдєнєєва і Оргенергостроя Міненерго СРСР; ЦНДІЗ Минтрансстроя СРСР; інституту Аеропроект Міністерства цивільної авіації СРСР; НІІМосстроя Мосгорисполкома. ВНЕСЕНІ ЦНИИОМТП Держбуду СРСР. ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Управлінням стандартизації і технічних норм в будівництві Держбуду СРСР (А. І. Гопишев, В. В. Баконін, Д. І. Прокоф'єв). З введенням в дію СНиП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції" втрачають чинність: глава СНиП III-15-76 "Бетонні та залізобетонні конструкції монолітні"; СН 383-67 "Вказівки по виробництву і прийманню робіт при спорудженні залізобетонних резервуарів для нафти і нафтопродуктів"; глава СНиП III-16-80, .Бетонние і залізобетонні конструкції збірні "; СН 420-71 "Вказівки по герметизації стиків при монтажі будівельних конструкцій"; глава СНиП III-18-75 "Металеві конструкції" в частині монтажу конструкцій "; пункт 11" Змін та доповнень глави СНиП III-18-75 "Металеві конструкції", затверджених постановою Держбуду СРСР від 19 квітня 1978 р № 60; глава СНиП III-17-78 "Кам'яні конструкції"; глава СНиП III-19-76 "Дерев'яні конструкції"; СН 393-78 "Інструкція зі зварювання з'єднань арматури і заставних деталей залізо бетонних конструкцій". При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікується» в журналі "Бюлетень будівельної техніки", (Збірнику зміні до будівельних норм і правил "Держбуду СРСР і інформаційному покажчику (Державні стандарти СРСР" Держстандарту СРСР. | | Будівельні | СНиП державного | норми і правила | 3.03.01-87 й | | будівельний | | Натомість комітет СРСР | Несучі і | СНиП (Держбуд | огороджувальні | III-15-76; СРСР) | конструкції | СН 383-67 ; | | СНиП | | III-16-80; | | СН 420-71; | | СНиП | | III-18-75; | | СНиП | | III-17-78; | | СНиП | | III-19-76; | | СН 393-78 1. Загальні положення 1.1. Ці норми і правила поширюються на виробництво і приймання робіт, виконуваних при будівництві та реконструкції підприємств, будівель і споруд, у всіх галузях народного господарства: при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій з важкого, особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого і лугостійкою бетону, при виробництві робіт по торкретування і підводному бетонування; при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика; при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій  і конструкцій з легких ефективних матеріалів; при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури і заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій; при виконанні робіт зі зведення кам'яних і армокам'яних конструкцій з керамічної і силікатної цегли, Керамічних, силікатних, природних і бетонних каменів, цегельних і керамічних панелей і блоків, бетонних блоків. Вимоги цих правил слід враховувати при проектуванні конструкцій будівель і споруд. 1.2. Зазначені в п. 1.1 роботи слід виконувати відповідно до проекту, а також дотримуватись вимог відповідних стандартів, | | Затверджено | Термін Внесено | постановою | введення ЦНИИОМТП | Державного | в дію Держбуду | будівельного комітету | СРСР | СРСР | 1 липня 1988 | від 4 грудня 1987 р № | г. | 280 | будівельних норм і правил з організації будівельного виробництва  і техніці безпеки в будівництві, правил пожежної безпеки при виробництві будівельно монтажних робіт , А також вимоги органів державного нагляду. 1.3. При зведенні спеціальних споруд - автомобільних доріг мостів, труб, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічній і просідаючих грунтах, підроблюваних територіях і в сейсмічних районах необхідно додатково керуватися вимогами відповідних нормативно-технічних документів. 1.4. Роботи зі зведення будинків і споруд слід виконувати за затвердженим проектом виробництва робіт (ППР), в якому поряд із загальними вимогами СНиП 3.01.01-85 повинні бути передбачені: послідовність установки конструкцій; заходи, що забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій в процесі їх укрупненого і установки в проектне положення; стійкість конструкцій і частин будівлі (споруди) в процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці. Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання слід проводити за ППР, який містить порядок суміщення робіт, взаємопов'язані схеми монтажних ярусів і зон, графіки підйомів конструкцій і устаткування. В необхідних випадках в складі ППР повинні бути розроблені додаткові технічні вимоги, спрямовані на підвищення будівельної технологічності конструкцій, що зводяться, які повинні бути в установленому порядку узгоджені з організацією - розробником проекту і внесені у виконавчі робочі креслення. 1.5. Дані про виробництво будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити в журнали робіт по монтажу будівельних конструкцій (обов'язковий додаток 1), зварювальних робіт (обов'язковий додаток 2), антикорозійного захисту зварних з'єднань (обов'язковий додаток 3), замонолічування монтажних стиків і вузлів (обов'язковий додаток 4 ), виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом (обов'язковий додаток 5), а також фіксувати по ходу монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схем ах. 1.6. Конструкції, вироби та матеріали, що застосовуються при зведенні бетонних, залізобетонних, сталевих, дерев'яних і кам'яних конструкцій, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, технічних умов і робочих креслень. 1.7. Перевезення і тимчасове складування конструкцій (виробів) в зоні монтажу слід виконувати відповідно до вимог державних стандартів на ці конструкції (вироби), а для нестандартизованих конструкцій (виробів) дотримуватися вимог: конструкції повинні перебувати, як правило, в положенні, відповідному проектному (балки , ферми, плити, панелі стін і т.п. ), А при неможливості виконання цієї умови - в положенні, зручному для транспортування і передачі в монтаж (колони, сходові марші і т. П.) За умови забезпечення їх міцності; конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки і прокладки прямокутного перетину, що розташовуються в місцях, зазначених в проекті; товщина прокладок повинна бути не менше 30 мм і не менше ніж на 20 мм перевищувати висоту стропувальних петель і інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусної навантаженні і складуванні однотипних конструкцій підкладки і прокладки повинні розташовуватися на одній вертикалі по лінії підйомних пристроїв (петель, отворів) або в інших місцях, зазначених у робочих кресленнях; конструкції повинні бути надійно закріплені для запобігання від перекидання, поздовжнього і поперечного зміщення, взаємних ударів один об одного або об конструкції транспортних засобів; кріплення повинні забезпечувати можливість вивантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення стійкості інших; офактурені поверхні необхідно захищати від пошкодження та забруднення; випуски арматури і виступаючі деталі повинні бути забезпечені від пошкодження; заводське маркування повинна бути доступною для огляду; дрібні деталі для монтажних з'єднань слід прикріплювати до відправних елементів або відправляти одночасно з конструкціями в тарі, забезпеченою бирками із зазначенням марок деталей і їх числа; ці деталі слід зберігати під навісом; кріпильні вироби слід зберігати в закритому приміщенні, розсортованими за видами і марками, болти і гайки (по класах міцності і діаметрами, а високоміцні болти, гайки і шайби - і по партіях. 1.8. Конструкції при складуванні слід сортувати по маркам і укладати з урахуванням черговості монтажу. 1.9. Забороняється переміщення будь-яких конструкцій волоком. 1.10. Для забезпечення збереження дерев'яних конструкцій при транспортуванні і зберіганні слід застосовувати інвентарні пристрої (ложементи, хомути, контейнери, м'які стропи) з Установки ой в місцях обпирання і зіткнення конструкцій з металевими деталями м'яких прокладок та підкладок, а також охороняти їх від впливу сонячної радіації, поперемінного зволоження і висушування. 1.11. Збірні конструкції слід встановлювати, як правило, з транспортних засобів або стендів укрупнення. 1.12. Перед підйомом кожного монтажного елемента необхідно перевірити: відповідність його проектної марці; стан закладних виробів і настановних рисок, відсутність бруду, снігу, криги, пошкоджень обробки, грунтовки і забарвлення і; наявність на робочому місці необхідних сполучних деталей і допоміжних матеріалів; правильність і надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв; а також оснастити відповідно до ППР засобами підмощування, сходами і огорожами. 1.13. Стропування елементів, які монтує належить проводити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їх підйом і подачу до місця установки в положенні, близькому до проектного. При необхідності зміни місць стропування вони повинні бути узгоджені з організацією - розробником робочих креслень. Забороняється стропування конструкцій в довільних місцях, а також за випуски арматури. Схеми стропування укрупнених плоских і просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі їх міцність, стійкість і незмінність геометричних розмірів і форм. 1.14. Монтовані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування і обертання, як правило, із застосуванням відтяжок. При підйомі вертикально розташованих конструкцій використовують одну відтяжку, горизонтальних елементів і блоків - не менше двох. Піднімати конструкції слід в два етапи: спочатку на висоту 20-30 см, потім, після перевірки надійності стропування, виробляти подальший підйом. 1.15. При установці монтажних елементів повинні бути забезпечені: стійкість і незмінність їх положенні на всіх стадіях монтажу; безпеку виконання робіт; точність їх положення за допомогою постійного геодезичного контролю; міцність монтажних з'єднань. 1.16. Конструкції слід встановлювати в проектне положення по прийнятим орієнтирам (ризикам, штирів, упорів, гранях і т. П.). Конструкції, які мають спеціальні закладні або інші пристрої для фіксації, слід встановлювати по цих пристроїв. 1.17. Встановлюються монтажні елементи до розстроповки повинні бути надійно закріплені. 1.18. До закінчення вивірки і надійного (тимчасового або проектного) закріплення встановленого елемента не допускається спирати на нього розміщені вище конструкції, якщо таке спирання не передбачено ППР. 1.19. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення суміщення орієнтирів (граней або рисок) при установці збірних елементів, а також відхилення від проектного положення закінчених монтажем (зведенням) конструкцій не повинні перевищувати значень, наведених у відповідних розділах цих норм і правил. Відхилення на установку монтажних елементів, положення яких може змінитися в процесі їх постійного закріплення та навантаження наступними конструкціями, повинні призначатися в ППР з таким розрахунком, щоб вони не перевищували граничних значень після завершення всіх монтажних робіт. У разі відсутності в ППР спеціальних вказівок величина відхилення елементів при установці не повинна перевищувати 0,4 граничного відхилення на приймання. 1.20. Використання встановлених конструкцій для прикріплення до них вантажних поліспастів, відвідних блоків і інших вантажопідйомних пристосувань допускається тільки у випадках, передбачених ППР і узгоджених при необхідності з організацією, яка виконала робочі креслення конструкцій. 1.21. Монтаж конструкцій будівель (споруд) слід починати, як правило, з просторово-стійкої частини: связевой осередки, ядра жорсткості і т. П. Монтаж конструкцій будівель і споруд великої протяжності або висоти слід виробляти просторово-стійкими секціями (прольоти, яруси, поверхи, температурні блоки і т. д.) 1.22. Виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт слід здійснювати відповідно до СНиП 3.01.01-85. При приймальному контролі повинна бути представлена ​​така документація: виконавчі креслення з внесеними (при їх наявності) відступами, допущеними підприємством - виробником конструкцій, а також монтажною організацією, узгодженими з проектними організаціями - розробниками креслень, і документи про їх погодження; заводські технічні паспорти на сталеві, залізобетонні і дерев'яні конструкції; документи (сертифікати, паспорти), що засвідчують якість матеріалів, які застосовувались при виконанні будівельно-монтажних робіт; акти огляду прихованих робіт; акти проміжного приймання відповідальних конструкцій; виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій; журнали робіт; документи про контроль якості зварних з'єднань; акти випробування конструкцій (якщо випробування передбачені додатковими правилами справжніх норм і правил або робочими кресленнями); інші документи, зазначені в додаткових правилах або робочих кресленнях. 1.23. Допускається в проектах при відповідному обгрунтуванні призначати вимоги до точності параметрів, обсягів і методів контролю, що відрізняються від передбачених цими правилами. При цьому точність геометричних параметрів конструкцій слід призначати на основі розрахунку точності по ГОСТ 21780-83. 2. БЕТОННІ РОБОТИ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ БЕТОНІВ 2.1. Вибір цементів для приготування бетонних сумішей слід проводити відповідно до цих правил (рекомендований додаток 6) і ГОСТ 23464 (79. Приймання цементів слід виробляти по ГОСТ 22236-85, транспортування і зберігання цементу - по ГОСТ 22237 (85 і СНиП 3.09.01-85. 2.2. Заповнювачі для бетонів застосовуються фракціоновані і митими. Забороняється застосовувати природну суміш піску і гравію без розсіву на фракції (обов'язковий додаток 7). При виборі наповнювачів для бетонів слід застосовувати переважно матеріали з місцевої сировини. для отримання необхідних технологічних властивостей бет ційних сумішей і експлуатаційних властивостей бетонів слід застосовувати хімічні добавки або їх комплекси відповідно до обов'язкового додатка 7 і рекомендованим додатком 8. БЕТОННІ СУМІШІ 2.3. Дозування компонентів бетонних сумішей слід проводити за масою. Допускається дозування за обсягом води добавок, що вводяться в бетонну суміш у вигляді водних розчинів. Співвідношення компонентів визначається для кожної партії цементу і заповнювачів, при приготуванні бетону необхідної міцності і рухливості. Дозування компонентів слід коригувати в процесі приготування бетонної суміші з урахуванням даних контролю показників властивостей цементу, вологості, гранулометрії заповнювачів і контролю міцності. 2.4. Порядок завантаження компонентів, тривалість перемішування бетонної суміші повинні бути встановлені для конкретних матеріалів і умов застосовуваного бетонозмішувального обладнання шляхом оцінки рухливості, однорідності і міцності бетону в конкретному замісі. При введенні відрізків волокнистих матеріалів (фібр) слід передбачати такий спосіб їх введення, щоб вони не утворювали грудок і неоднорідностей. При приготуванні бетонної суміші розділеного технології слід дотримуватися такого порядку: в працюючий швидкісний змішувач дозується вода, частина піску, тонко мелений мінеральний наповнювач (в разі його застосування) і цемент, де все перемішується; отриману суміш подають в бетонозмішувач, попередньо завантажений залишилася частиною наповнювачів і води, і ще раз все перемішують. 2.5. Транспортування і подачу бетонних сумішей слід здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється додавати воду на місці укладання бетонної суміші для збільшення її рухливості. 2.6. Склад бетонної суміші, приготування, правила приймання, методи контролю і транспортування повинні відповідати ГОСТ 7473-85. 2.7. Вимоги до складу, приготування і транспортування бетонних сумішей наведені в табл. 1. Таблиця 1 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Число фракцій | | Вимірювальний великого | | По ГОСТ заповнювач при | | 10260 (82, крупності зерен, | Не менше двох | журнал робіт мм: | Не менше трьох | до 40 | | св. 40 | | | | 2. Найбільша | Не більше 2/3 | Те ж крупність | найменшого | наповнювачів | відстані між | для: | стрижнями | залізобетонних | арматури | конструкцій | Не більше 1/2 | | товщини плити | плит | Не більше 1/3 (1/2 | | товщини вироби | тонкостінних | | конструкцій | Не більше 0, 33 | при | внутрішнього | перекачуванні | діаметра | бетононасосом: | трубопроводу | | | в тому числі | Не більше 15% по | зерен | масі | найбільшого | | Вимірювальний розміру лещадной | | по ГОСТ і голчастої форм | | 8736 (85, журнал | | рабо | | При | | перекачуванні по | | бетоноводом | | зміст піску | 5 (7% | розміром | 15 (20% | менш, мм: | | 0,14 | | 0,3 | | Укладання бетонних сумішей 2.8. Перед бетонуванням скельні підстави, горизонтальні і похилі бетонні поверхні робочих швів повинні бути очищені від сміття, бруду, масел, снігу і льоду, цементної плівки і ін. Безпосередньо перед укладанням бетонної суміші очищені поверхні повинні бути промиті водою і просушені струменем повітря. 2.9. Всі конструкції і їх елементи, що закриваються в процесі подальшого виробництва робіт (підготовлені підстави конструкцій, арматура, закладні вироби та ін.), А також правильність установки і закріплення опалубки і підтримують її елементів повинні бути прийняті відповідно до СНиП 3.01.01-85. 2.10. Бетонні суміші слід укладати в бетоновані конструкції горизонтальними шарами однакової товщини без розривів, з послідовним напрямком укладання в одну сторону у всіх шарах. 2.11. При ущільненні бетонної суміші не допускається обпирання вібраторів на арматуру і заставні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 5 - 10 см. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіусу їх дії, поверхневих вібраторів - повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора кордону вже провібрірованного ділянки. 2.12. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією. Верхній рівень укладеної бетонної суміші повинен бути на 50 - 70 мм нижче верху щитів опалубки. 2.13. Поверхня робочих швів, які влаштовуються при укладанні бетонної суміші з перервами, повинна бути перпендикулярна осі бетонованих колон і балок, поверхні плит і стін. Відновлення бетонування допускається проводити після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. Робочі шви за погодженням з проектною організацією допускається влаштовувати при бетонуванні: колон - на позначці верху фундаменту, низу прогонів, балок і підкранових консолей, верху підкранових балок, низу капітелей колон; балок великих розмірів, Монолітно сполучених з плитами - на 20 - 30 мм нижче позначки нижньої поверхні плити, а при наявності в плиті вутів - на позначці низу вута плити; плоских плит (в будь-якому місці паралельно меншій стороні плити; ребристих перекриттів - у напрямку, паралельному другорядним балкам; окремих балок (в межах середньої третини прольоту балок, в напрямку, паралельному головним балках (прогонів) в межах двох середніх чвертей прольоту прогонів і плит; масивів, арок, склепінь, резервуарів, бункерів, гідротехнічних споруд, мостів та інших складних інженерних споруд і конструкцій - в місцях, зазначених в проектах. 2.14. Вимоги до укладання та ущільнення бетонних сумішей наведено в табл. 2. Таблиця 2 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, | параметра | обсяг, вид | | реєстрації) | | 1. Міцність | Так само, МПа: | Вимірювальний поверхонь | | По ГОСТ бетонних підстав | | 10180 (78, при очищенні від | | ГОСТ цементної плівки: | 0,3 | 18105 (86, водного й повітряного | 1,5 | ГОСТ струменем | | 22690.0 (77, механічної | 5,0 | журнал робіт металевою щіткою | | | | гідропіскоструминної | Не більше, м: | або механічної | | фрезою | | Вимірювальний | 5,0 |, 2 рази в 2. Висота вільного | 1,0 | зміну, журнал скидання бетонної | 4,5 | робіт суміші в опалубку | 6,0 | конструкцій: | 4,5 | колон | | перекриттів | | стін | 3,0 | неармованих | | конструкцій | | слабоармірованних | | підземних | На 5-10 см | конструкцій в сухих | менше довжини | Вимірювальний і зв'язкових грунтах | робочої частини |, 2 рази на гу стоармірованних | вібратора | зміну, журнал | | робіт 3. Товщина | Не більше | укладаються шарів | вертикальної | бетонної суміші: | проекції довжини | при ущільненні суміші | робочої частини | важкими підвісними | вібратора | вертикально | | розташованими | Не більше 1, 25 | вібраторами | довжини робочої | при ущільненні суміші | частини | підвісними | вібратора | вібраторами, | Не більше, см: | розташованими під | | кутом до вертикалі | | (До 30 °) | 40 | при ущільненні суміші | 25 | ручними глибинними | 12 | вібраторами | | | | при ущільненні суміші | | поверхневими | | вібраторами в | | конструкціях: | | неармованих | | з одиночної | | арматурою | | з подвійною "| | Витримування І ТЕ ЩО ЗА БЕТОНОМ 2.15. У початковий період твердіння бетон необхідно захищати від попадання атмосферних опадів або втрат вологи, в подальшому підтримувати температурно-вологісний режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності. 2.16. Заходи по догляду за бетоном, порядок і терміни їх проведення, контроль за їх виконанням і терміни розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ППР. 2.17. Рух людей по забетонованих конструкцій і установка опалубки верхніх конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ ПРИ ПРИЙМАННЯ КОНСТРУКЦІЙ 2.18. Міцність, морозостійкість, щільність, водонепроникність, деформативність, а також інші показники, встановлені проектом, слід визначати відповідно до вимог чинних державних стандартів. БЕТОНИ на пористих заповнювачах 2.19. Бетони повинні задовольняти вимогам ГОСТ 25820 (83. 2.20. Матеріали для бетонів слід вибирати відповідно до обов'язкового додатка 7, а хімічні добавки - з рекомендованим додатком 8. 2.21. Підбір складу бетону слід проводити відповідно до ГОСТ 27006 (86. 2.22. Бетонні суміші, їх приготування, доставка, укладка і догляд за бетоном повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473-85. 2.23. Основні показники якості бетонної суміші та бетону повинні контролюватися а відповідно до табл. 3. Таблиця 3 | | Величина | Контроль Параметр | параметра | (метод, обсяг, | | вид | | реєстрації) | | 1. Розшарування, не | 6% | Вимірювальний більш | | по | | ГОСТ | | 10181.4 ( 81, 2 | | рази на зміну, 2. Міцність | | журнал робіт бетону (в момент | | распалубки | 0,5 МПа | Вимірювальний конструкцій ), Не | 1,5 МПа | по нижче: | | ГОСТ 10180 (78 і теплоізоляційного | 3,5 Мпа, але | конструкційно-теп | щонайменше 50% | ГОСТ 18105 (86, лоізоляціонного | проектної | упродовж як мінімум армованого | міцності | рази на весь | 14,0 Мпа, але | обсяг | неменш 70% | распалубки, попередньо | проектної | журнал робіт напруженого | міцності | кислотостійких і лугостійкі бЕТОНИ 2.24. кислотостійкі і щелочестойкие бетони повинні відповідати вимогам ГОСТ 25192-82. Склади кислотостойких бетонів і вимоги до матеріалів наведені в табл. 4 Таблиця 4 | Матеріал | Кількість | Вимоги до | | Матеріалами | | 1. В'яжучу - | | рідке скло: | Так само 280 | 1,38 (1,42 натриевое | кг / м3 (9-11 | (питома маса) |% по масі) | з кремнеземистим | | мо-цулем 2,5-2,8 калиевое | (| | | 1,26-1,36 | | (питома маса) | | з кремнеземистим 2. Ініціатор | Від 25 до 40 | модулем 2,5-3,5 твердіння - | кг / м3 | кремнефторістий | (1 , 3-2% по | Зміст натрій: | масі) | чистого речовини | | не менше 93%, | | волога Не | | більше 2%, | | тонкість помелу, в тому числі для | | відповідна бетону: | 8- 10% маси | залишку не більше кислотостойкого | натрієвого | 5% на ситі № (КБ) | рідкого | 008 | скла | | 18-20% | кіслотоводостойког | маси | про (КВБ) | натрієвого | | рідко про | | скла або | | 15% маси | | калієвого | | рідкого | 3. Тонкомолоті | скла | наповнювачі - | | Кислотостійкість андезітовая, | В 1,3-1,5 | не нижче 96%, диабазовая або | рази більше | тонкість помелу, базальтова борошно | витрати | відповідна | рідкого | залишку не більше | скла | 10% на ситі № | (12-16%) | 0315, вологість | | не більше 2% 4. Дрібний | | заповнювач - | | Кислотостійкість кварцовий пісок | У 2 рази | не нижче 96%, | більше | вологість з | витрати | більше 1%. 5. Великий | рідкого | Межа міцності заповнювач-щебінь | скла | порід, з з андезиту, | (24-26%) | яких бештауніта, | | Виходить пісок кварцу, кварциту, | В 4 рази | і щебінь, повинен фельзіта, граніту, | більше | бути не нижче 60 кислотостойкой | витрати | МПа. Забороняється кераміки | рідкого | застосування | скла | наповнювачів з | (48-50%) | карбонатних | | Порід | | (Вапняків, | | доломіту), | | Наповнювачі з | | Повинні містити | | Металевих | | Включень 2.25. Приготування бетонних сумішей на рідкому склі слід здійснювати в наступному порядку. Попередньо в закритому змішувачі в сухому вигляді перемішують просіяні через сито № 03 ініціатор твердіння, наповнювач і інші порошкоподібні компоненти. Рідке скло перемішують з добавками, що модифікують. Спочатку в змішувач завантажують щебінь всіх фракцій і пісок, потім - суміш порошкоподібних матеріалів і перемішують протягом 1 хв, потім додають рідке скло і перемішують 1-2 хв. У гравітаційних змішувачах час перемішування сухих матеріалів збільшують до 2 хв, а після завантаження всіх компонентів - до 3 хв. Додавання в готову суміш рідкого скла або води не допускається. Життєздатність бетонної суміші - не більше 50 хв при 20 (С, з підвищенням температури вона зменшується. Вимоги до рухливості бетонних сумішей наведені в табл. 5. 2.26. Транспортування, укладання і ущільнення бетонної суміші слід проводити при температурі повітря не нижче 10 (С в терміни, що не перевищують її життєздатності. Укладання слід вести безперервно. При влаштуванні робочого шва поверхню затверділого кислотоупорного бетону Насекан, обезпилюється і грунтується рідким склом. 2.27. Вологість поверхні бетону або цегли, защищ аемих кислототривким бетоном, повинна бути не більше 5% по масі, на глибині до 10 мм. 2.28. Поверхня залізобетонних конструкцій з бетону на портландцементі перед укладанням на них кислотостойкого бетону повинна бути підготовлена ​​відповідно до вказівок проекту або оброблена гарячим розчином кремнефтористого магнію (3 -5% -ний розчин з температурою 60 ° с) або щавлевої кислоти (5 (10% -ний розчин) або прогрунтована Поліізоціонат або 50% -ним розчином поліізоціанати в ацетоні. Таблиця 5 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | рухливість | | Вимірювальний бетонних сумішей в | | По залежності від | | ГОСТ області застосування | | 10181.1 (81, кислотостойкого | | журнал робіт бетону для: | Осадка конуса | | 0 (1 см, | підлог, | жорсткість 30 (50 | неармованих | з | конструкцій, | | футерування | | ємностей, | Осадка конуса | апаратів | 3 (5 см, | | жорсткість 20 (25 | конструкцій з | із | рідкісним | | армуванням | | завтовшки понад 10 | Осадка конуса | мм | 6 (8 см, | | жорсткість 5 (10 | густоармованих | з | тонкостінних | | конструкцій | | 2.29. Бетонну суміш на рідкому склі слід ущільнювати вібрацією кожного шару завтовшки не більш 200 мм протягом 1-2 хв. 2.30. Твердіння бетону протягом 28 діб має відбуватися при температу е не нижче 15 ° С. Допускається просушування за допомогою повітряних калориферів при температурі 60 (80 (С протягом доби. Швидкість підйому температури - не більше 20-30 (С / ч. 2.31. Кіслотонепроніцаемость кислотостойкого бетону забезпечується введенням до складу бетону полімерних добавок 3-5% маси рідкого скла : фурілового спирту, фурфуролу, фурітола, ацетоноформальдегідной смоли АЦФ- 3М, тетрафурфурілового ефіру ортокремневой кислоти ТФС, компаунда з фурілового спирту з фенолформальдегидной смолою ФРВ-1 або ФРВ-4. 2.32. Водостійкість кислотостойкого бетону обеспечива ться введенням до складу бетону тонкомолотих добавок, що містять активний кремнезем (діатоміт, трепел, аеросил, кремінь, халцедон і ін.), 5 (10% маси рідкого скла або полімерних добавок до 10-12% маси рідкого скла: поліізоціанати, карбамідної смоли КФЖ або КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей рідини ГКЖ-10 або ГКЖ-11, емульсії парафіну. 2.33. Захисні властивості кислотостойкого бетону по відношенню до сталевої арматури забезпечуються введенням до складу бетону інгібіторів корозії 0,1- 0,3% маси рідкого скла: окис свинцю, комплексна добавка катапін і сульфонол, фенілантранілата натрію. 2.34. Розпалублення конструкцій і подальша обробка бетону допускаються при досягненні бетоном 70% проектної міцності. 2.35. Підвищення хімічної стійкості конструкцій з кислотостойкого бетону забезпечується дворазової обробкою поверхні розчином сірчаної кислоти 25 (40% -ної концентрації. 2.36. Матеріали для щелочестойких бетонів, що контактують з розчинами лугів при температурі до 50 ° С, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 10178 (85. Не допускається застосування цементів з активними мінеральними добавками. Зміст гранульованих або електротер шлаків повинно бути не менше 10 і не більше 20%. Вміст мінералу С3А в портландцементі і шлакопортла ндцементе не повинно перевищувати 8%. Застосування глиноземистого в'яжучого заборонено. 2.37. Дрібний заповнювач (пісок) для лугостійкою бетону, яке експлуатується при температурі до 30 ° С, слід застосовувати відповідно до вимог ГОСТ 10268 (80, вище 30 ° С (слід застосовувати подрібнений з щелочестойких порід (вапняку, доломіту, магнезиту і т. п. Крупний заповнювач (щебінь) для щелочестойких бетонів, експлуатованих при температурі до 30 ° С, слід застосовувати з щільних вивержених порід (граніту, діабазу, базальту та ін. 2.38. Щебінь для щелочестойких бетонів, експлуатованих при температурі вище 30 ° С, слід застосовувати з щільних карбонатних осадових або метаморфічних порід (вапняку, доломіту, магнезиту і т. П. Водонасичення щебеню повинно бути не більше 5%. Жаростійкого бетону 2.39. Матеріали для приготування звичайного бетону, яке експлуатується при температурі до 200 ° с, і жаростійкого бетону слід застосовувати у відповідності з рекомендованим додатком 6 і обов'язковим додатком 7. 2.40. Дозування матеріалів, приготування і транспортування бетонних сумішей й має задовольняти вимогам ГОСТ 7473 (85 і ГОСТ 20910 (82. 2.41. Збільшення рухливості бетонних сумішей для звичайних бетонів, експлуатованих при температурі до 200 ° С, допускається за рахунок застосування пластифікаторів і суперпластифікаторів. 2.42. Застосування хімічних прискорювачів твердіння в бетонах, експлуатованих при температурі вище 150 (С, не допускається. 2.43. Бетонні суміші слід укладати при температурі не нижче 15 (С, і процес цей повинен бути безперервним. Перерви допускаються в місцях влаштування робочих або температурних швів, передбачених проектом. 2.44. Твердіння бетонів на цементному в'язкому має відбуватися в умовах, що забезпечують вологе стан поверхні бетону. Твердіння бетонів на рідкому склі має відбуватися в умовах повітряно сухого середовища. При твердінні цих бетонів повинна бути забезпечена хороша вентиляція повітря для видалення парів води. 2.45. Сушку і розігрів жаростійкого бетону слід виконувати згідно з ППР. БЕТОНИ ОСОБЛИВО ТЯЖКІ І ДЛЯ РАДІАЦІЙНОГО ЗАХИСТУ 2.46. Виробництво робіт із застосуванням особливо важких бетонів і бетонів для радіаційного захисту слід здійснювати за звичайною технологією. У випадках, коли звичайні способи бетонування незастосовні через розшарування суміші, складної конфігурації споруди, насиченості арматурою, закладними деталями та комунікаційними проходками, слід застосовувати метод роздільного бетонування (спосіб висхідного розчину або спосіб втапливания крупний заповнювач у розчин). Вибір методу бетонування повинен визначатися ППР. 2.47. Матеріали, що застосовуються для бетонів радіаційного захисту, повинні відповідати вимогам проекту. Зміст в бетоні матеріалів, що мають високий ступінь поглинання радіаційного випромінювання (бор, водень, кадмій, літій і ін.), Має відповідати проекту. Не допускається застосування в бетонах добавок солей (хлористого кальцію, кухонної солі), що викликають корозію арматури при опроміненні гамма-квантами і нейтронами. 2.48. Вимоги до гранулометричному складу, фізико-механічними характеристиками мінеральних, рудних і металевих наповнювачів повинні відповідати вимогам, що пред'являються до заповнювачів для важкого бетону. Металеві наповнювачі перед вживанням повинні бути знежирені: На металевих заповнювачах допускається наявність неотслаівающейся іржі. 2.49. У паспортах на матеріали, що застосовуються для виготовлення бетонів радіаційного захисту, повинні зазначатися дані повного хімічного аналізу цих матеріалів. 2.50. Виробництво робіт із застосуванням бетонів на металевих заповнювачах допускається тільки при позитивних температурах навколишнього повітря. 2.51. При укладанні бетонних сумішей забороняється застосування стрічкових і вібраційних транспортерів, вібробункера, віброхоботом, скидання особливо важкої бетонної суміші допускається з висоти не більше 1 м. 2.52. Випробуванні бетону слід проводити відповідно до п. 2.18. ВИРОБНИЦТВО БЕТОННИХ РОБІТ ПРИ НЕГАТИВНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПОВІТРЯ 2.53. Справжні правила виконуються в період виробництва бетонних робіт при очікуваній середньодобовій температурі зовнішнього повітря нижче 5 (С і мінімальної добової температурі нижче 0 (С. 2.54. Приготування бетонної суміші слід проводити в обігріваються бетонозмішувальних установках, застосовуючи підігріту воду, відтанула чи підігріті наповнювачі, що забезпечують отримання бетонної суміші з температурою не нижче необхідної за розрахунку. Допускається застосування неотогретих сухих наповнювачів, що не містять криги на зернах і змерзлих грудок. При цьому тривалість перемішування бетонної суміші повинна бути збільшена не менше ніж на 25% в порівнянні з літніми умовами. 2.55. Способи і засоби транспортування повинні забезпечувати запобігання зниження температури бетонної суміші нижче необхідної за розрахунком. 2.56. Стан підстави, на яке укладається бетонна суміш, а також температура підстави і спосіб укладання повинні виключати можливість замерзання суміші в зоні контакту з основою. при дотриманні бетону в конструкції методом термоса, при попередньому розігріві бетонної суміші, а також при застосуванні бетону з протиморозним добавками допускається укладати суміш на неотогретое непучиністим підставу або старий бетон, якщо за розрахунком в зоні контакту протягом розрахункового періоду витримування бетону не відбудеться його замерзання. При температурі повітря нижче мінус 10 ° С бетонування густоармованих конструкцій з арматурою діаметром більше 24 мм, арматурою з жорстких прокатних профілів або з великими металевими закладними частинами слід виконувати з попереднім отогревом металу до позитивної температури або місцевим вібрацією суміші в пріарматурной і опалубного зонах, за винятком випадків укладання попередньо розігрітих бетонних сумішей (при температурі суміші вище 45 (С). Тривалість вібрування бетонної суміші повинна бути збільшена не менше ніж на 25% в порівнянні з літніми умовами. 2.57. При бетонуванні елементів каркасних і рамних конструкцій в спорудах з жорстким сполученням вузлів (опор) необхідність влаштування розривів в прольотах в залежності від температури теплової обробки, з урахуванням виникаючих температурних напрузі, слід узгоджувати з проектною організацією. неопалубленних поверхні конструкцій слід вкривати паро- і теплоізоляційними матеріалами безпосередньо після закінчення бетонування. Випуски арматури забетонованих конструкцій повинні бути укриті або утеплені на висоту (довжину) не менше ніж 0,5 м. 2.58. Перед укладанням бетонної (розчинної) суміші поверхні порожнин стиків збірних залізобетонних елементів повинні бути очищені від снігу і криги. 2.59. Бетонування конструкцій на вічній грунтах слід виконувати у відповідності зі СНиП II-18-76. Прискорення твердіння бетону при бетонуванні монолітних буронабивних паль і замонолічуванням буроопускних слід досягати шляхом введення в бетонну суміш комплексних протиморозних добавок, які не знижують міцність змерзання бетону з вічній грунтів. 2.60. Вибір способу витримування бетону при зимовому бетонуванні монолітних конструкцій слід проводити у відповідності з рекомендованим додатком 9. 2.61. Контроль міцності бетону слід здійснювати, як правило, випробуванням зразків, виготовлених у місця укладання бетонної суміші. Зразки, що зберігаються на морозі, перед випробуванням слід витримувати 2-4 годин при температурі 15-20 (С. Допускається контроль міцності виробляти по температурі бетону в процесі його витримування. 2.62. Вимоги до провадження робіт при негативних температурах повітря встановлені в табл. 6 Таблиця 6 | | Величина | Контроль Параметр | параметра | (метод, | | обсяг, вид | | реєстрації | |) | | 1. Міцність бетону | | вимірювальні монолітних і | | ий по збірно-монолітних | | ГОСТ конструкцій до моменту | | 18105 (86, замерзання: | | журнал | | робіт для бетону без | Не менше 5 | протиморозних добавок: | Мпа | | | конструкцій, | | що експлуатуються всередині | | будівель, фундаментів під | | обладнання, яке не | | піддаються | Так само,% | динамічним | проектної | впливів, підземних | міцності: | конструкцій | 50 | | 40 | конструкцій, | 30 | піддаються | | атмосферних впливів | 70 | в процесі експлуатації, | | для класу: | | В7,5 (В10 | | в 12,5 (В25 | | В30 і вище | | | | конструкцій, | | піддаються по | | закінчення витримування | | змінному | 80 | заморожування і | | відтавання в | До моменту | водонасиченому стані | охолодження | або розташованих в зоні | бетону до | сезонного відтавання | температури | вічній грунтів при |, на | умови введення в бетон | яку | воздухововлекающих або | розраховане | газообразующих ПАР | кількість | | Добавок, не | в напружених | менше 20% | конструкціях | проектної | | Міцності | (для бетону з | | протиморозними | Так само | добавками | 100% | | проектної | вимірювальні | | ий, 2 рази | | за зміну, | | журнал | | робіт | | | | | Води з | 2. завантаженість | більш | конструкцій розрахункової | 70 (С, | навантаженням допускається | суміші не | після досягнення бетоном | більш | міцності | 35 (С | | | 3. Температура води і | води з | бетонної суміші на виході | більш | із змішувача , | 60 (С, | приготовленої: | суміші не | | більш | на портландцементі, | 30 (С | шлакопорт-ландцементе, | | пуцолановому | Води з | вимірювальних портландцементе марок | більш | ий, в нижче М600 | 40 (С , | місцях, | див еси з | визначені | більш | х ППР, на швидкотвердіючу | 25 (С | журнал портландцементе і | | робіт портландцементе марки | | М600 і вище | | | | | | на глиноземному | встановлюючи | портландцементе | ється | | розрахунком, | | але не нижче | | 5 (С | | | 4. Температура бетонної | Так само | суміші, укладеної в | ніж на 5 (С | опалубку, до початку | вище | витримування або | температури | При термообробки: | замерзання | Термообробк | розчину | тке (через при методі термоса | замішування | кожні 2 ч | | під час | не нижче 0 | підйому | (с | температури з протиморозними | | або в добавками | Определяетс | перші | я розрахунком, | добу. у | але не вище, | наступні | (с: | три доби | | і без | 80 | Термообробк | 90 | тки (ні до тепловій обробці | | рідше 2 разів | | за зміну. ​​в 5. Температура в | | інше процесі витримування і | | час теплової обробки для | | витримування бетону на: | | Я (один | | раз на добу портландцементе | | шлакопортландцементі | | | | вимірювальні | | ий, через | | кожні 2 ч, | Не більше, | журнал | (С / ч: | робіт | | | 5 | | 10 | | 15 | | 20 | 6. Швидкість підйому | | температури при тепловій | | вимірювальні обробці бетону: | | ий, журнал для конструкцій з | | робіт модулем поверхні: | Определяетс | до 4 | я розрахунком | від 5 до 10 | | св. 10 | Не більше 5 | для стиків | (С / ч | | | 7. Швидкість охолодження | Не більше 10 | бетону після закінчення | (С / ч | теплової обробки для | | Те ж конструкцій з модулем | | поверхні: | | до 4 | | | | | | від 5 до 10 | | | Не більше | св. 10 | 20, 30 , | | 40 (с | 8. Різниця температур | | зовнішніх шарів бетону і | Не більше | повітря при розпалубці з | 30, 40, | коефіцієнтом | 50 (с | армування до 1%, до 3 | |% і більше 3 % повинна | | бути відповідно для | | конструкцій з модулем | | поверхні: | | від 2 до 5 | | | | | | св. 5 | | вИРОБНИЦТВО бЕТОННИХ рОБІТ пРИ ТЕМПЕРАТУРИ ПОВІТРЯ ВИЩЕ 25 (с 2.63. при виробництві бетонних робіт при температурі повітря вище 25 ° С і відносній влажнос і менше 50% повинні застосовуватися швидко-тверднуть портландцемент, марка яких повинна перевищувати марочну міцність бетону не менше ніж в 1,5 рази. Для бетонів класу В22,5 і вище допускається застосовувати цементи, марка яких перевищує марочну міцність бетону менш ніж в 1, 5 рази за умови застосування пластифікованих портландцементів або введення пластифікуючих добавок. Не допускається застосування пуццоланового портландцементу, шлакопортландцементу нижче М400 і глиноземистого цементу для бетонування надземних конструкцій, за ви еніем випадків, передбачених проектом. Цементи не повинні володіти помилковим схоплюванням, мати температуру вище 50 (С, нормальна густота цементного тіста недолжна перевищувати 27%. 2.64. Температура бетонної суміші при бетонуванні конструкцій з модулем поверхні більше 3 не повинна перевищувати 30-35 ° С, а для масивних конструкцій з модулем поверхні менш 3-20 ° С. 2.65. При появі на поверхні покладеного бетону тріщин внаслідок пластичної усадки допускається його повторне поверхневе вібрація не пізніше ніж через 0,5-1 години після закінчення його укладання. 2.66. Догляд за свіжоукладеним бетоном слід починати відразу після закінчення укладання бетонної суміші і здійснювати до досягнення, як правило, 70% проектної міцності, а при відповідному обгрунтуванні - 50%. Свежеуложенной бетонна суміш в початковий період догляду повинна бути захищена від зневоднення. При досягненні бетоном міцності 0,5 МПа подальший догляд за ним повинен полягати в забезпеченні вологого стану поверхні шляхом влаштування вологоємного покриття і його зволоження, витримування відкритих поверхонь бетону під шаром води, безперервного розпилення вологи над поверхнею конструкцій. При цьому періодичний полив водою відкритих поверхонь тверднуть бетонних і залізобетонних конструкцій не допускається. 2.67. Для інтенсифікації твердіння бетону слід використовувати сонячну радіацію шляхом укриття конструкцій рулонних або листові світлопрозорим вологонепроникним матеріалом, покриття їх пленкообразующими складами або укладати бетонну суміш з температурою 50-60 ° С. 2.68. Щоб уникнути можливого виникнення термонапруженого стану в монолітних конструкціях при прямому впливі сонячних променів свіжоукладений бетон слід захищати саморуйнується полімерними піною, інвентарними тепловлагоізоляціоннимі покриттями, полімерною плівкою з коефіцієнтом відображення більше 50% або будь-яким іншим теплоізоляційним матеріалом. СПЕЦІАЛЬНІ методом бетонування 2.69. Виходячи з конкретних інженерно-геологічних і виробничих умов відповідно до проекту допускається застосування наступних спеціальних методів бетонування: вертикально переміщуваної труби (ВПТ); висхідного розчину (ВР); ін'єкційного; вібронагнетательного; укладання бетонної суміші бункерами; утрамбовування бетонної суміші; напірного бетонування; укатки бетонних сумішей; цементування буросмесітельним способом. 2.70. Метод ТВП слід застосовувати при зведенні заглиблених конструкцій при їх глибині від 1,5 м і більше; при цьому використовують бетон проектного класу до В25. 2.71. Бетонування методом ВР з заливкою начерки з великого каменю цементно-піщаним розчином слід застосовувати при укладанні під водою бетону на глибині до 20 м для отримання міцності бетону, що відповідає міцності бутового мурування. Метод ВР з заливкою начерки з щебеню цементно-піщаним розчином допускається застосовувати на глибинах до 20 м для зведення конструкцій з бетону класу до В25. При глибині бетонування від 20 до 50 м, а також при ремонтних роботах для підсилення конструкцій і відновного будівництва слід застосовувати заливку щебеневого заповнювача цементним розчином без піску. 2.72. Ін'єкційний і вібронагнетательний методи слід застосовувати для бетонування підземних конструкцій переважно тонкостінних з бетону класу В25 на заповнювачі максимальної фракції 10-20 мм. 2.73. Метод укладання бетонної суміші бункерами слід застосовувати при бетонуванні конструкцій з бетону класу В20 на глибині понад 20 м. 2.74. Бетонування методом утрамбовування бетонної суміші слід застосовувати на глибині менше 1,5 м для конструкцій великих площ, бетонованих до позначки, розташованої вище рівня води, при класі бетону до В25. 2.75. Напірне бетонування шляхом безперервного нагнітання бетонної суміші при надмірному тиску слід застосовувати при зведенні підземних конструкцій в обводнених ґрунтах і складних гідрогеологічних умовах при влаштуванні підводних конструкцій на глибині понад 10 м і зведенні відповідальних сильноармований конструкцій, а також при підвищених вимогах до якості бетону. 2.76. Бетонування шляхом укочування малоцементной жорсткої бетонної суміші слід застосовувати для зведення плоских протяжних конструкцій з бетону класу до В20. Товщина укочує шару повинна прийматися в межах 20-50 см. 2.77. Для пристрою цементно-грунтових конструкцій нульового циклу при глибині закладення до 0,5 м допускається використання буросмесітельной технології бетонування шляхом змішування розрахункової кількості цементу, грунту і води в свердловині за допомогою бурового обладнання. 2.78. При підводному (в тому числі під глинистим розчином) бетонуванні необхідно забезпечувати: ізоляцію бетонної суміші від води в процесі її транспортування під воду і укладання в бетоновану конструкцію; щільність опалубки (або іншого огорожі); безперервність бетонування в межах елемента (блоку, захватки); контроль за станом опалубки (огорожі) в процесі укладання бетонної суміші (при необхідності силами водолазів або за допомогою установок підводного телебачення). 2.79. Терміни розпалублення і завантаження підводних бетонних і залізобетонних конструкцій повинні встановлюватися за результатами випробування контрольних зразків, тверділи в умовах, аналогічних умовам твердіння бетону в конструкції. 2.80. Бетонування способом ТВП після аварійного перерви допускається відновлювати тільки за умови: досягнення бетоном в оболонці міцності 2,0 (2,5 МПа; видалення з поверхні підводного бетону шламу і слабкого бетону ;. забезпечення надійного зв'язку знову укладається бетону з затверділим бетоном (штраби, анкери і т. д.). при бетонуванні під глинистим розчином перерви тривалістю понад терміну схоплювання бетонної суміші не допускаються; при перевищенні зазначеного обмеження конструкцію слід вважати бракованої і не підлягає р емонт із застосуванням методу ТВП. 2.81. При подачі бетонної суміші під воду бункерами не допускається вільне скидання суміші через шар води, а також розрівнювання покладеного бетону горизонтальним переміщенням бункера. 2.82. При бетонуванні методом утрамбовування бетонної суміші з острівця необхідно утрамбовування тих, хто влаштовується порцій бетонної суміші проводити не ближче 200-300 мм від урізу води, не допускаючи спливов суміші поверх укосу в воду. Надводна поверхню покладеної бетонної суміші на час схоплювання і твердіння повинна бути захищена від розмиву і механічних пошкоджень. 2.83. При влаштуванні конструкцій типу "стіна в ґрунті" бетонування траншей слід виконувати секціями довжиною не більше 6 м із застосуванням інвентарних міжсекційних роздільників. При наявності в траншеї глинистого розчину бетонування секції проводиться не пізніше ніж через 6 годин після заливки розчину в траншею; Таблиця 7 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Рухливість | | Вимірювальний бетонних сумішей | | по при методі | | ГОСТ 10181.1 (81 бетонування: | 16 (20 см | (попартіонно ), ТВП без вібрації | 6 (10 (| журнал робіт | 14 (24 (| ТВП з вібрацією | 1 (5 (| напірному | 5 (7 (| укладання | | бункерами | | утрамбовування | | Те ж, по | | ГОСТ 5802 (86 2. Розчини при | 12 (15 см по | (попартіонно), бетонуванні | еталонному | журнал робіт методом ВР: | конусу | рухливість | Не більше 2,5% | | | водоотделение | | Вимірювальний, | | постійний 3. Заглиблення | | трубопроводу в | | бетонну суміш | Не менше 0,8 м і | при методі | трохи більше 2 м | бетонування: | | всі підводні, | Так само 0,8 м. | крім напірного | Максимальна | | Заглиблення | | Приймається в | напірному | залежності від | | Величини | | Тиску | | Нагнетательного | | Обладнання | в іншому випадку слід замінити глинистий розчин з одночасним виробленням шламу, що осів на дно траншеї. арматурний каркас перед зануренням в глинистий розчин слід змочувати водою. Тривалість занурення від моменту опускання арматурного каркаса в глинистий розчин до моменту початку бетонування секції не повинна перевищувати 4 ч. Відстань від бетонолітной труби до міжсекційних роздільник слід приймати не більше 1,5 м при товщині стіни до 40 см і не більше 3 м при товщині стіни більше 40 см. 2.84. Вимоги до бетонних сумішей при їх укладанні спеціальними методами наведені в табл. 7. прорізці деформаційних швів, ТЕХНОЛОГІЧНИХ борозни, ПРОРІЗІВ, отворів Будівельне устаткування, ПОВЕРХНІ МОНОЛІТНИХ КОНСТРУКЦІЙ 2.85. Інструмент для механічної обробки слід вибирати в залежності від фізико-механічних властивостей оброблюваного бетону та залізобетону з урахуванням вимог, що пред'являються до якості обробки чинним ГОСТом на алмазний інструмент, і рекомендованого додатка 10. 2.86. Охолодження інструменту слід передбачати водою під тиском 0,15-0,2 МПа, для зниження енергоємності обробки - розчинами поверхнево-активних речовин концентрації 0,01-1%. 2.87. Вимоги до режимів механічної обробки бетону та залізобетону наведені в табл. 8. Таблиця 8 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, обсяг, | параметра | вид | | реєстрації) | | 1. Міцність | Так само 50% | Вимірювальний бетону і | проектної | по залізобетону при | | ГОСТ 18105 (86 обробці | | | | Вимірювальний, 2. Окружна | | 2 рази на зміну швидкість ріжучого | | інструменту при | | обробці бетону і | 40 (80 | залізобетону, м / с: | 1 (7 | | 35 (80 | різанням | 25 (45 | сверлением | | фрезеруванням | | шліфуванням | | Вимірювальний, | | 2 рази на зміну 3. Витрата | | охолоджуючої | 0,5 (1,2 | рідини на 1 см2 | 0,3 ( 0,8 | площі ріжучої | 1 (1,5 | поверхні | 1 (2,0 | інструменту, м3 / с. | | при: | | різанні | | свердлінні | | фрезеруванні | | шліфуванні | | цементації швів. РОБОТИ ПО торкретуванням І ВЛАШТУВАННЮ набризг-бетона 2.88. Для цементації усадочних, температурних, деформує ційних і конструкційних швів слід застосовувати портландцемент не нижче М400. При цементації швів з розкриттям менше 0,5 мм використовують пластифіковані цементні розчини. До початку робіт по цементації проводиться промивка та гідравлічне випробування шва для визначення його пропускної здатності і герметичності карти (шва). 2.89 . Температура поверхні шва при цементації бетонного масиву повинна бути позитивною. Для цементації швів при мінусовій температурі слід застосовувати розчини з противоморозні добавками. Цементацію слід виконувати до підняття рівня води перед гідротехнічною спорудою після загасання основної частини температурно-усадочних деформацій. 2.90. Якість цементування швів перевіряється: обстеженням бетону за допомогою буріння контрольних свердловин і гідравлічного випробування їх і кернів, взятих з місць перетину швів; виміром фільтрації води через шви; ультразвуковими випробуваннями. 2.91. Заповнювачі для торкретування і пристрої набризг-бетону повинні відповідати вимогам ГОСТ 10268-80. Крупність заповнювачів не повинна перевищувати половини товщини кожного торкретіруемого шару і половини розміру осередку арматурних сіток. 2.92. Поверхня для торкретування повинна бути очищена, продута стисненим повітрям і промита струменем води під тиском. Не допускається напливів по висоті більше 1/2 товщини торкретіруемого шару. Встановлюється арматура повинна бути зачищена і закріплена від зміщення і коливань. 2.93. Торкретування проводиться в один або кілька шарів товщиною 3-5 мм по неармованої або армованої поверхні згідно з проектом. 2.94. При зведенні відповідальних конструкцій контрольні зразки слід вирізати з спеціально заторкретірованних плит розміром не менше 50х50 см або з конструкцій. Для інших конструкцій контроль і оцінка якості виробляються неруйнівними методами. АРМАТУРНІ РОБОТИ 2.95. Арматурна сталь (стрижнева, дротова) і сортовий прокат, арматурні вироби і закладні елементи повинні відповідати проекту і вимогам відповідних стандартів. Розчленування просторових великогабаритних арматурних виробів, а також заміна передбаченої проектом арматурної сталі повинні бути узгоджені із замовником та проектною організацією. 2.96. Транспортування і зберігання арматурної сталі слід виконувати згідно з ГОСТ 7566 (81. 2.97. Заготівлю стержнів мірної довжини з стрижневою і дротяної арматури та виготовлення ненапружуваних арматурних виробів слід виконувати відповідно до вимог СНиП 3.09.01-85, а виготовлення несучих арматурних каркасів зі стрижнів діаметром більше 32 мм прокатних профілів - згідно з розд. 8. 2.98. Виготовлення просторових великогабаритних арматурних виробів слід проводити в складальних кондукторів. 2.99. Заготівлю (різання, зварювання, освіту анкерних пристроїв), установку і натяг напруженої арматури слід виконувати за проектом відповідно до СНиП 3.09.01-85. 2.100. Монтаж арматурних конструкцій виконуються переважно з великорозмірних блоків або уніфікованих сіток заводського виготовлення із забезпеченням фіксації захисного шару згідно табл. 9. 2.101. установку на арматурних конструкціях пішохідних, транспортних або монтажних пристроїв слід здійснювати відповідно до ППР, за погодженням з проектною організацією. 2.102. Бессварочного з'єднання стрижнів слід проводити: стикові - внахлестку або обтискними гільзами і гвинтовими муфтами із забезпеченням равнопрочності стику; хрестоподібні - вузький отожженной дротом. Допускається застосування спеціальних сполучних елементів (пластмасових і дротяних фіксаторів). 2.103. Стикові і хрестоподібні зварні з'єднання слід виконувати за проектом відповідно до ГОСТ 14098-85. 2.104. При влаштуванні арматурних конструкцій слід дотримуватися вимог табл. 9. Таблиця 9 | | Величина | Контроль Параметр | параметра, | (метод, | мм | обсяг, вид | | реєстрації | |) | | 1. Відхилення в | | Технічний відстані між | | Огляд всіх окремо | | Елементів, встановленими | (10 | журнал робочими стержнями для: | (20 | робіт | (30 | колон і балок | | плит і стін фундаментів | | | | Те ж масивних конструкцій | (10 | | (20 | 2. Відхилення в | | відстані між рядами | | арматури для: | | (плит і балок товщиною до | | 1 м | | конструкцій товщиною | | більше 1 м | | | 4 | 3. Відхилення від | +5 | проектної товщини | | захисного шару бетону не | | повинна перевищувати: | | при товщині захисного | +4; (3 | шару до 15 мм і лінійних | +8; (3 | розмірах поперечного | +10; (3 | перетину конструкції, мм: | + 15; (5 | | | до 100 | | від 101 до 200 | | при товщині захисного | +4; (5 | шару від 16 до 20 мм | +8; (5 | включ. і лінійних | +10; (5 | розмірах поперечного | +15; (5 | перетину конструкцій, мм: | | | | до 100 | | від 101 до 200 | | " 201 "300 | | св. 300 | | при товщині захисного | | шару понад 20 мм і | | лінійних розмірах | | поперечного перерізу | | конструкцій, мм: | | до 100 | | від 101 до 200 | |" 201 "300 | | св. 300 | | ОПАЛУБОЧНІ РОБОТИ 2.105. Типи опалубок слід застосовувати відповідно до ГОСТ 23478 (79. Навантаження на опалубку слід розраховувати відповідно до вимог цих норм і правил (обов'язковий додаток 11). 2.106. Деревні, металеві, пластмасові та інші матеріали для опалубки повинні відповідати вимогам ГОСТ 23478-79 ; дерев'яні клеєні конструкції - ГОСТ 20850-84 або ТУ; фанера ламінована (ТУ 18-649-82; тканини пневматичних опалубок (затвердженим технічним умовам . Матеріали незнімних опалубок повинні задовольняти вимогам проекту в залежності від функціонального призначення (облицювання, утеплювач, ізоляція, захист від корозії і т. Д.). При використанні опалубки в якості облицювання вона повинна задовольняти вимогам відповідних облицювальних поверхонь. 2.107. Комплектність визначається замовленням споживача. 2.108. Завод - виробник опалубки повинен виконувати контрольну збірку фрагмента на заводі. Схема фрагмента визначається замовником за погодженням з заводом-виробником. Випробування елементів опалубки і зібраних фрагментів на міцність і деформацію проводяться при виготовленні перших комплектів опалубки, а також заміні матеріалів і профілів. Програму випробувань розробляють організація - розробник опалубки, завод-виготовлювач і замовник. 2.109. Установка і приймання опалубки, распалубліваніі монолітних конструкцій, очищення та змащування виробляються по ППР. 2.110. Допустима міцність бетону при розпалубці приведена в табл. 10. При установці проміжних опор в прольоті перекриття при частковому або послідовному видаленні опалубки міцність бетону може бути знижена. У цьому випадку міцність бетону, вільний проліт перекриття, число, місце і спосіб установки опор визначаються ПВР і узгоджуються з проектною організацією. Зняття всіх типів опалубки слід проводити після попереднього відриву від бетону. Таблиця 10 | | | Контроль Параметр | Величина | (метод, | параметра | обсяг, вид | | реєстрації) | | 1. Точність | | Технічний виготовлення | | Огляд, опалубки: | За робочим | реєстраційного інвентарної | кресленнями і | ний | технічним | | Умовам (НЕ | | нижче H14; h14; | | (IT 14 по | | ГОСТ 25346 (82 | | 2 | | і ГОСТ 25347 (82; | пневматичної | для | | формотворчих | 2. Рівень | елементів - h14 | дефектності | з технічних | вимірювальні | умов | й по ГОСТ | | 18242 (72 3. Точність | Не більше 1,5% при | установки | нормальному рівні | вимірювальних інвентарної | контролю | й, всіх опалубки: | | елементів, в тому числі: | ± IT 16 по | журнал робіт | ГОСТ 25346 (82 | унікальних і | 2 | спеціальних | і ГОСТ 25347 (82 | споруд | | малооборачіваемой | Визначається | і (або) | проектом | неінвентарного при | | зведенні | по погодженням з | конструкцій, до | зак азчіком може | поверхні | бути нижче | яких не | IT 16 | пред'являються | 2 | вимоги | | точності | | для конструкцій, | Перепади | готових під | поверхонь, в | забарвлення без | тому числі | вимірювальних шпаклівки | стикових, не | й, всіх | більше 2 мм | елементів, для конструкцій, | Те ж, не більше 1 | журнал робіт готових під | мм | обклеювання шпалерами | | | | І це 4. Точність | Визначається | установки і | якістю | якість | поверхні | поверхні | облицювання | незнімної | | Реєстраційного опалубки-облицювання | | Ний, журнал | Визначається | робіт | проектом | 5. Точність | | Контролює установки | | Ся при незнімної | | Заводських опалубки, | | Випробуваннях і виконує | ГОСТ 23478 (79 | на функції зовнішнього | | будівельної армування | | майданчику | | 6. Оборотність | 1/400 прольоту | вимірювальних опалубки | 1/500 прольоту | й по ГОСТ | | 10180 (78, | | ГОСТ 7. Прогин | | 18105 (86, зібраної | | журнал робіт опалубки: | | вертикальних | | поверхонь | | перекриттів | 0,2 (0,3 МПа | | | | | | | 8. Мінімальна | 70% проектної | міцність бетону | 80% проектної | Те ж незавантажених | | монолітних | Визначається ППР | конструкцій при | і узгоджується | розпалубці | з проектною | поверхонь: | організацією | вертикальних з | | умови збереження | | Форми | | горизонтальних і | | похилих при | | прольоті: | | до 6 м | | св. 6 м | | | | 9. Мінімальна | | міцність бетону | | при розпалубці | | завантажених | | конструкцій, в тому | | числі від | | вищого | | бетону (бетонної | | суміші) | | приймання бетонних і зАЛІЗОБЕТОННИХ кОНСТРУКЦІЙ аБО чАСТИН сПОРУД 2.111. При прийманні закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід перевіряти: відповідність конструкцій робочими кресленнями; якість бетону по міцності, а в необхідних випадках за морозостійкістю, водонепроникності і іншим показникам, зазначеним у проекті; якість застосовуваних у конструкції матеріалів, напівфабрикатів і виробів. 2.112. Приймання закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформляти в установленому порядку актом огляду прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій. 2.113. Вимоги, що пред'являються до закінченим бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд, наведені в табл. 11. Таблиця 11 | Параметр | Граничний | Контроль (метод, | е | обсяг, вид | відхилення | реєстрації) | я | | | 1. Відхилення ліній | | площин перетину | | від вертикалі або | | проектного нахилу на | 20 мм | Вимірювальний, всю висоту конструкцій | 15 мм | кожен для: | | Конструктивний фундаментів | 10 мм | елемент, журнал стін і колон, | | Робіт підтримують | 1/500 | Те ж монолітні покриття і | висоти | перекриття | сооружени | Вимірювальний, стін і колон, | я, але не | всіх стін і підтримують збірні | більш | ліній їх балкові конструкції | 100 мм | перетину, стін будівель і | 1/1000 | журнал робіт споруд, що зводяться | висоти | в ковзної опалубки, | сооружени | Те ж при відсутності | я, але не | проміжних | понад 50 відсотків | перекриттів | мм | стін будівель і | | Вимірювальний, споруд, що зводяться | 20 мм | щонайменше 5 у ковзній опалубці, | | Вимірювань на при наявності | | Кожні 50 100 проміжних | | М, журнал робіт перекриттів | 5 мм | | | Те ж 2. відхилення | | горизонтальних | | площин на всю | (20 мм | довжину вивіряти | | Вимірювальний, ділянки | | кожен елемент, | +6 мм; | журнал робіт 3. Місцеві нерівності | (3 мм | поверхні бетону при | | Те ж перевірці двометровою | (5 мм | рейкою, крім опорних | | поверхонь | | Вимірювальний, | | кожен опорний 4. Довжина або проліт | | елемент, елементів | 0,0007 | виконавча | | схема | | 5. Розмір поперечного | | перетину елементів | | Те ж, кожен | 5 мм | фундамент, 6. Відмітки | 10 мм | виконавча поверхонь і | +20 мм | схема заставних виробів, | | службовців опорами для | 3 мм | сталевих або збірних | | залізобе тонних колон | | Те ж, кожен і інших збірних | | фундаментний елементів | | болт, | | виконавча 7. Ухил опорних | | схема поверхонь | | фундаментів при | | Те ж, кожен обпиранні сталевих | | стик, колон без підливи | | виконавча | | схема 8. Розташування | | анкерних болтів: | | в плані всередині контуру | | опори | | "поза | | ((| | по висоті | | | | 9. Різниця відміток по | | висоті на стику двох | | суміжних поверхонь | | 3. МОНТАЖ ЗБІРНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ І БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ 3.1. Попереднє складування конструкцій на приоб'єктних складах допускається тільки при відповідному обгрунтуванні. Приоб'єктний склад повинен бути розташований в зоні дії монтажного крана. 3.2. Монтаж конструкцій кожного наступного поверху (ярусу) багатоповерхового будинку слід проводити після проектного закріплення всіх монтажних елементів і досягнення бетоном (розчином) замонолічених стиків несучих конструкцій міцності, зазначеної в ППР. 3.3. У випадках, коли міцність і стійкість конструкцій в процесі складання забезпечуються зварюванням монтажних з'єднань, допускається, при відповідному вказівці в проекті, монтувати конструкції декількох поверхів (ярусів) будівель без замонолічування стиків. При цьому в проекті повинні бути наведені необхідні вказівки про порядок монтажу конструкцій, зварювання з'єднань і замонолічування стиків. 3.4. У випадках, коли постійні зв'язки не забезпечують стійкість конструкцій в процесі їх складання, необхідно застосовувати тимчасові монтажні зв'язку. Конструкція і число зв'язків, а також порядок їх установки і зняття повинні бути вказані в ППР. 3.5. Марки розчинів, що застосовуються при монтажі конструкцій для улаштування постелі, повинні бути вказані в проекті. Рухливість розчину повинна становити 5-7 см по глибині занурення стандартного конуса, за винятком випадків, спеціально обумовлених у проекті. 3.6. Застосування розчину, процес схоплювання якого вже почався, а також відновлення його пластичності шляхом додавання води не допускаються. 3.7. Граничні відхилення від суміщення орієнтирів при установці збірних елементів, а також відхилення закінчених монтажних конструкцій від проектного положення не повинні перевищувати величин, наведених в табл. 12. Таблиця 12 | | Граничний | Контроль Параметр | е | (метод, обсяг, | Відхилення | вид | я, мм | реєстрації) | | 1. Відхилення від | 12 | Вимірювальний, суміщення | | Кожен елемент, настановних | | Геодезична орієнтирів | | Виконавча фундаментних блоків і | | Схема склянок фундаментів з | | ризиками розбивочних | | осей | | Те ж | | 2. Відхилення відміток | (20 | опорної поверхні | | дна склянок | | фундаментів від | (5 | проектних: | | | | до пристрою | | вирівнюючого шару по | | дну склянки | | | | після влаштування | | вирівнюючого шару по | | дну склянки | | | | 3. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | 8 | (рисок геометричних | | осей, граней) в нижньому | | (перетині встановлених | 10 | елементів з | | установочними | | Вимірювальний, орієнтирами (ризиками | 8 | кожен елемент, геометричних осей | | журнал робіт або гранями | | нижчих елементів, | | ризиками розбивочних | | осей): | | | | колон, панелей і | 20 | Вимірювальний, великих блоків несучих | 25 | кожен елемент, стін, об'ємних блоків | 30 | геодезична | 40 | виконавча панелей навісних стін | | схема | | | | ригелів, прогонів, | | балок, підкранових | | балок, підкроквяних | | ферм, кроквяних | 12 | і це балок і ферм | 15 | | 20 | 4. Відхилення осей | 25 | колон одноповерхових | | будівель в верхньому | | перетині від вертикалі | | при довжині колон, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | 14 | "8" 16 | 16 | ( "16" 25 | 20 | | 24 | 5. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | | (рисок геометричних | | осей) в верхньому | | перетині колон | | багатоповерхових будівель з | | ризиками розбивочних | 12 + 2n | (осей при довжині колон, | 10 | м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | "8" 16 | | "16" 25 | | | | 6. Різниця відміток | | Вимірювальний, верху колон або їх | | кожен елемент, опорних майданчиків | | журнал робіт (кронштейнів, | | консолей) одноповерхових | | будівель і споруд | | при довжині колон, м: | 6 | до 4 | 8 | св. 4 до 8 | 10 | "8" 16 | 12 | "16" 25 | | | | 7. Різниця відміток | | верху колон кожного | | ярусу багатоповерхового | | будівлі і споруди, а | | також верху стінових | | панелей каркасних | | Те ж будівель в межах | | вивіряти ділянки | | при: | 5 | контактної установці | 6 | уста новке по маяках | 8 | | 10 | 8. Відхилення від | | суміщення орієнтирів | 60 | (рисок геометричних | | осей, граней) в | | верхньому перетині | | встановлених | | елементів (ригелів, | | прогонів, балок, | 10 | (підкроквяних ферм, | | стропильних ферм і | | балок) на опорі з | 12 | установочними | 12 | орієнтирами (ризиками | | геометричних осей | | Вимірювальний, або граней нижчестоящих | | Кожен елемент, елементів, ризиками | | Геодезична розбивочних осей) при | | Виконавча висоті елемента на | | Схема опорі, м: | 8 | Те ж до 1 | 10 | Вимірювальний, св. 1 до 1,6 | 12 | кожен елемент, "1,6" 2,5 | | Журнал робіт "2,5" 4 | | | | Те ж 9. Відхилення від | | симетричності | | (Половина різниці | 10 | глибини обпирання | 0,001 l, | решт елемента) при | але не | установці ригелів, | більше 15 | прогонів, балок, | | підкранових балок, | 15 | Вимірювальний, підкроквяних ферм, | 20 | на кожній стропильних ферм | | Опорі, (балок), плит покриттів | (10 | геодезична і перекриттів в | | виконавча напрямку | | схема прольоту | | при довжині елемента, м: | | | 30 | до 4 | (ГОСТ | св. 4 до 8 | 22845 (85) | "8" 16 | | "16" 25 | | | | 10. Відстань між | | Вимірювальний, осями верхніх поясів | | кожен елемент, ферм і балок в | | геодезична середині прольоту | | виконавча | | схема 11. Відхилення від | | вертикалі верху | | площин: | | Вимірювальний, панелей несучих стін  і | | Кожен елемент, об'ємних блоків | | Геодезична | | Виконавча великих блоків несучих | | Схема стін | | перегородок, навісних | | стінових панелей | | | | 12. Різниця відміток | | лицьових поверхонь | | двох суміжних | | непредна-пряженого | | панелей (плит) | | перекриттів в шві при | | довжині плит, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | "8" 16 | | | | 13. Різниця відміток | | верхніх полиць | | підкранових балок і | | рейок: | | на двох сусідніх | | колонах уздовж ряду | | при відстані між | | колонами l, м: | | l (10 | | l (10 | | | | в одному поперечному | | розрізі прольоту: | | на колонах | | в прольоті | | | | 14. Відхилення по | | висоті порога дверного | | прорізу об'ємного | | елемента шахти ліфта | | щодо | | посадкового майданчика | | | | 15. Відхилення від | | перпендикулярності | | внутрішньої поверхні | | стін стовбура шахти | | ліфта щодо | | горизонтальній | | площині (статі | | приямку) | | Позначення, прийняте в табл . 12: n - порядковий номер ярусу колон або число встановлених по висоті панелей. Примітка. Глибина обпирання горизонтальних елементів на несучі кін трукція повинна бути не менше зазначеної в проекті. ВСТАНОВЛЕННЯ БЛОКІВ ФУНДАМЕНТІВ І СТІН ПІДЗЕМНОЇ ЧАСТИНИ БУДИНКІВ 3.8. Установку блоків фундаментів стаканного типу та їх елементів в плані слід проводити щодо розбивочних осей по двох взаємно перпендикулярним напрямам, поєднуючи осьові ризики фундаментів з орієнтирами, закріпленими на підставі , або контролюючи правильність установки геодезичними приладами. 3.9. установку блоків стрічкових фундаментів  і стін підвалу слід проводити, починаючи з установки маякових блоків в кутах будинку і на перетині осей. Маякові блоки встановлюють, поєднуючи їх осьові ризики з ризиками розбивочних осей, по двох взаємно перпендикулярним напрямам. До установці рядових блоків слід приступати після вивірки положення маякових блоків в плані і по висоті. 3.10. фундаментні блоки слід встановлювати на вирівняний до проектної позначки шар піску. Граничне відхилення відмітки вирівнюючого шару піску від проектної не повинно перевищувати мінус 15 мм. Установка блоків фундаментів на покриті водою або снігом підстави не допускається. Склянки фундаментів і опорні поверхні повинні бути захищені від забруднення. 3.11. Установку блоків стін підвалу слід виконувати з дотриманням перев'язки. Рядові блоки слід встановлювати, орієнтуючи низ по обрізу блоків нижнього ряду, верх (по разбивочной осі. Блоки зовнішніх стін, що встановлюються нижче рівня грунту, необхідно вирівнювати по внутрішній стороні стіни, а вище - по зовнішній. Вертикальні і горизонтальні шви між блоками повинні бути заповнені розчином і розшиті з двох сторін. ВСТАНОВЛЕННЯ кОЛОН і рАМ 3.12. Проектне положення колон і рам слід вивіряти по двох взаємно перпендикулярним напрямам. 3.13. Низ колон слід вивіряти, поєднуючи ризики, що позначають їх геометричний еские осі в нижньому перетині, з ризиками розбивочних осей або геометричних осей ніжеустановленних колон. Спосіб обпирання колон на дно склянки повинен забезпечувати закріплення низу колони від горизонтального переміщення на період до замоноличивания вузла. 3.14. Верх колон багатоповерхових будинків слід вивіряти, поєднуючи геометричні осі колон в верхньому перетині з ризиками розбивочних осей, а колон одноповерхових будівель - поєднуючи геометричні осі колон у верхньому перетині з геометричними осями в нижньому перетині. 3.15. Вивірку низу рам в поздовжньому і поперечному напрямках слід проводити шляхом поєднання рисок геометричних осей з ризиками розбивочних осей або осей стійок у верхньому перетині нижчої рами. Вивірку верху рам слід проводити: з площини рам - шляхом поєднання рисок осей стійок рам у верхньому перетині щодо розбивочних осей, в площині рам - шляхом дотримання відміток опорних поверхонь стійок рам. 3.16. Застосування непередбачених проектом прокладок в стиках колон і стійок рам для вирівнювання висотних відміток і приведення їх у вертикальне положення без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.17. Орієнтири для вивірки верхньої та нижньої частини колон і рам повинні бути вказані в ППР. Влаштування ригелів, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРИТТЯ І ПОКРИТТЯ 3.18. Укладання елементів п напрямку прольоту слід виконати з дотриманням встановлених проектом розмірів глибини обпирання їх на опорні конструкції або зазорів між сполучаються елементами. 3.19. Установку елементів в поперечному напрямку перекривається проспівана слід виконувати: ригелів і міжколонних (в'язевих) плит - поєднуючи ризики поздовжніх осей встановлюються елементів з ризиками осей колон на опорах; підкранових балок - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі верхніх поясів балок, з розбивочної віссю; підкроквяних і кроквяних ферм (балок) при тому, що спирається на колони, а також стропильних ферм при тому, що спирається на підкроквяні ферми - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками осей колон у верхньому перетині або з орієнтирними ризиками в опорному вузлі підкроквяний ферми; стропильних ферм (балок), які спираються на стіни - поєднуючи ризики, здатні фіксувати геометричні осі нижніх поясів ферм (балок), з ризиками розбивочних осей на опорах. У всіх випадках кроквяні ферми (балки) слід встановлювати з дотриманням односторонньої спрямованості відхилень від прямолінійності їх верхніх поясів: плит перекриттів - по розміткою, яка визначає їх проектне положення на опорах і виконуваної після установки в проектне положення конструкцій, на які вони спираються (балки, ригелі , кроквяні ферми і т. п.); плит покриттів по фермам (кроквяних балок) - симетрично щодо центрів вузлів ферм (заставних виробів) уздовж їх верхніх поясів. 3.20. Ригелі, міжколонного (связевиє) плити, ферми (кроквяні балки), плити покриттів по фермам (балках) укладають насухо на опорні поверхні несучих конструкцій. 3.21. Плити перекриттів необхідно укладати на шар розчину товщиною не більше 20 мм, поєднуючи поверхні суміжних плит уздовж шва з боку стелі. 3.22. Застосування не передбачених проектом підкладок для вирівнювання положення укладаються елементів за відмітками без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.23. Вивірку підкранових балок по висоті слід проводити за найбільшою позначці в прольоті або на опорі із застосуванням прокладок з сталевого листа. У разі застосування пакету прокладок вони повинні бути зварені між собою, пакет приварений до опорної пластини. 3.24. Установку ферм і кроквяних балок у вертикальній площині слід виконувати шляхом вивірки їх геометричних осей на опорах щодо вертикалі. ВСТАНОВЛЕННЯ панелей стін 3.25. Установку панелей зовнішніх і внутрішніх стін слід виробляти, спираючи їх на вивірені щодо монтажного горизонту маяки. Міцність матеріалу, з якого виготовляють маяки, не повинна бути вище встановленої проектом міцності на стиск розчину, застосовуваного для улаштування постелі. Відхилення відміток маяків щодо монтажного горизонту не повинні перевищувати (5 мм. При відсутності в проекті спеціальних вказівок товщина маяків повинна складати 10-30 мм. Між торцем панелі після її вивірки і розчинної постіллю не повинно бути щілин. 3.26. Вивірку панелей зовнішніх стін однорядною розрізання слід проводити: в площині стіни - поєднуючи осьову ризику панелі в рівні низу з орієнтирними рискою на перекритті, винесеною від розбивочної осі. при наявності в стиках панелей зон компенсації накопичених похибок (при стиковому ії панелей внахлест в місцях влаштування лоджій, еркерів та інших виступаючих або западають частин будівлі) вивірку можна виробляти по шаблонах, фіксуючим проектний розмір шва між панелями; з площини стіни - поєднуючи нижню межу панелі з установочними ризиками на перекритті, винесеними від розбивочних осей; в вертикальній площині - вивіряючи внутрішню грань панелі щодо вертикалі. 3.27. Установку поясних панелей зовнішніх стін каркасних будинків слід проводити: в площині стіни - симетрично щодо осі прольоту між колонами шляхом вирівнювання відстаней між торцями панелі і ризиками осей колон в рівні установки панелі; з площини стіни: в рівні низу панелі - поєднуючи нижню внутрішню грань встановлюється панелі з межею нижчої панелі; в рівні верху панелі - поєднуючи (за допомогою шаблону) грань панелі з рискою осі або гранню колони; 3.28. Вивірку простінкових панелей зовнішніх стін каркасних будинків слід проводити: в площині стіни - поєднуючи ризику осі низу встановлюється панелі з орієнтирними рискою, нанесеною на поясний панелі; з площини стіни - поєднуючи внутрішню грань встановлюється панелі з межею нижчої панелі; у вертикальній площині - вивіряючи внутрішню і торцеву грані панелі щодо вертикалі. ВСТАНОВЛЕННЯ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ БЛОКІВ, ОБ'ЄМНИХ БЛОКІВ ШАХТ ЛІФТІВ І САНІТАРНО-ТЕХНІЧНИХ КАБІН 3.29. При установці вентиляційних блоків необхідно стежити за поєднанням каналів і ретельністю заповнення горизонтальних швів розчином. Вивірку вентиляційних блоків слід виконувати, поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней встановлюваних блоків в рівні нижнього перетину з ризиками осей нижчестоящого блоку. Щодо вертикальній площині блоки слід встановлювати, вивіряючи площині двох взаємно перпендикулярних граней. Стики вентиляційних каналів блоків слід ретельно очищати від розчину і не допускати попадання його та інших сторонніх предметів в канали. 3.30. Об'ємні блоки шахт ліфтів слід монтувати, як правило, з встановленими в них кронштейнами для закріплення напрямних кабін і противаг. Низ об'ємних блоків необхідно встановлювати по орієнтирними ризиків, винесеним на перекриття від розбивочних осей і відповідним проектному положенню двох взаємно перпендикулярних стін блоку (передній і одній з бічних). Щодо вертикальній площині блоки слід встановлювати, вивіряючи межі двох взаємно перпендикулярних стін блоку. 3.31. Санітарно-технічні кабіни слід встановлювати на прокладки. Вивірку низу і вертикальності кабін слід виробляти по п. 3.30. При установці кабін каналізаційний і водопровідний стояки необхідно ретельно поєднувати з відповідними стояками нижче-розташованих кабін. Отвори в панелях перекриттів для пропуску стояків кабін після установки кабін, монтажу стояків і проведення гідравлічних випробувань повинні бути ретельно забиті розчином. ЗВЕДЕННЯ БУДІВЕЛЬ МЕТОДОМ підйому перекриттів 3.32. Перед підйомом плит перекриттів необхідно перевірити наявність проектних зазорів між колонами і комірами плит, між плитами і стінами ядер жорсткості, а також чистоту передбачених проектом отворів для підйомних тяг. 3.33. Підйом плит перекриттів виконується після досягнення бетоном міцності, зазначеної в проекті. 3.34. Обладнання, що застосовується має забезпечувати рівномірне підйом плит перекриттів щодо всіх колон і ядер жорсткості. Відхилення відміток окремих опорних точок на колонах в процесі підйому не повинно перевищувати 0,003 прольоту і має бути не більше 20 мм, якщо інші величини не передбачені в проекті. 3.35. Тимчасове закріплення плит до колон і ядер жорсткості слід перевіряти на кожному етапі підйому. 3.36. Конструкції, підняті до проектної позначки, слід кріпити постійними кріпленнями; при цьому повинні бути оформлені акти проміжного приймання закінчених монтажем конструкцій. ЗВАРЮВАННЯ ТА антикорозійного покриття заставної і З'ЄДНУВАЛЬНИХ ВИРОБІВ 3.37. Зварювання заставних і сполучних виробів слід виконувати відповідно до розд. 8. 3.38. Антикорозійне покриття зварних з'єднань, а також ділянок закладних деталей і зв'язків належить виконувати у всіх місцях, де при монтажі та зварюванні порушено заводське покриття. Спосіб антикорозійного захисту і товщина шару, що наноситься повинні бути вказані в проекті. 3.39. Безпосередньо перед нанесенням антикорозійного покриття поверхні, що захищаються заставних виробів, зв'язків і зварних з'єднань повинні бути очищені від залишків зварювального шлаку, бризок металу, жирів і інших забруднень. 3.40. В процесі нанесення антикорозійного покриття необхідно особливо стежити за тим, щоб захисним шаром були покриті кути і гострі грані виробів. 3.41. Якість антикорозійного покриття слід перевіряти відповідно до вимог СНиП 3.04.03-85. 3.42. Дані про виконану антикорозійного захисту з'єднань повинні бути оформлені актами обстеження прихованих робіт. Замонолічування стиків І швів 3.43. Замонопічіваніе стиків слід виконувати після перевірки правильності встановлення конструкцій, приймання з'єднань елементів в вузлах сполучень і виконання антикорозійного покриття зварних з'єднань і пошкоджених ділянок покриття заставних виробів. 3.44. Клас бетону і марка розчину для замонолічування стиків і швів повинні бути вказані в проекті. 3.45. Бетонні суміші, що застосовуються для замонолічування стиків, повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473-85. 3.46. Для приготування бетонних сумішей необхідно використовувати швидко-тверднуть портландцемент або портландцемент М400 і вище. З метою інтенсифікації твердіння бетонної суміші в стиках необхідно застосовувати хімічні добавки - прискорювачі твердіння. Найбільший розмір зерен крупного заповнювача в бетонній суміші не повинен перевищувати 1/3 найменшого розміру перетину стику і 3/4 найменшого відстані у світлі між стержнями арматури. Для поліпшення легкоукладальності в суміші слід вводити пластифікуючі добавки відповідно до розд. 2. 3.47. Опалубка для замонолічування стиків і швів, як правило, повинна бути інвентарної і відповідати вимогам ГОСТ 23478-79. 3.48. Безпосередньо перед замонолічуванням стиків і швів необхідно: перевірити правильність і надійність установки опалубки, застосовуваної при замонолічуванням; очистити стикуються поверхні від сміття і бруду. 3.49. При замонолічування стиків ущільнення бетону (розчину), догляд за ним, контроль режиму витримування, а також контроль якості слід виконувати відповідно до вимог розд. 2. 3.50. Міцність бетону або розчину в стиках до часу розпалубки повинна відповідати зазначеній в проекті, а при відсутності такої вказівки (повинна бути не менше 50% проектної міцності на стиск. 3.51. Фактичну міцність укладеного бетону (розчину) слід контролювати випробуванням серії зразків, виготовлених на місці замоноличивания. Для перевірки міцності слід виготовляти не менше трьох зразків на групу стиків, бетонованих протягом даної зміни. Випробування зразків необхідно проводити по ГОСТ 10180 (78 і ГОСТ 5802 (86. 3.52. Методи ін едварітельного обігріву стикуються поверхонь і прогріву замонолічених стиків і швів, тривалість і температурно-вологісний режим витримування бетону (розчину), способи утеплення, терміни і порядок розпалублення і завантаження конструкцій з урахуванням особливостей виконання робіт в зимових умовах, а також в жарку і суху погоду повинні бути вказані в ППР. водо, повітро-і ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ стиків ЗОВНІШНІХ СТІН повнозбірних будинків 3.53. Роботи по ізоляції стиків повинні виконувати спеціально навчені робітники, які мають посвідчення на право проведення таких робіт. 3.54. Матеріали для ізоляції стиків слід застосовувати тільки з числа зазначених в проекті, заміна матеріалів без узгодження з проектною організацією не допускається. 3.55. Транспортування, зберігання та застосування ізолюючих матеріалів слід проводити відповідно до вимог стандартів або технічних умов. Ізолюючі матеріали після закінчення встановленого стандартами або технічними умовами терміну зберігання перед застосуванням підлягають контрольній перевірці в лабораторії. 3.56. Панелі повинні поставлятися на об'єкти з погрунтувати поверхнями, що утворюють стики. Грунтовка повинна утворювати суцільну плівку. 3.57. Поверхні панелей зовнішніх стін, що утворюють стики, перед виконанням робіт по влаштуванню водо- і воздухоізоляціі повинні бути очищені від пилу, бруду, напливів бетону і просушені. Поверхневі ушкодження бетонних панелей в місці пристрою стиків (тріщини, раковини, відколи) повинні бути відремонтовані із застосуванням полімерцементних складів. Порушений грунтове покриття повинен бути відновлений в будівельних умовах. Нанесення герметизирующих мастик на вологі, засніжені або обмерзлі поверхні стиків не допускається. 3.58. Для воздухоізоляціі стиків застосовуються повітрозахисної стрічки, що закріплюються на клеях або самоклеючі. З'єднувати повітрозахисної стрічки по довжині необхідно внахлест з довжиною ділянки нахлеста 100-120 мм. Місця з'єднання стрічок в колодязях вертикальних стиків повинні розташовуватися на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикальних і горизонтальних стиків. При цьому кінець нижерасположенной стрічки слід наклеювати поверх стрічки, яка встановлюється в стику монтируемого поверху. З'єднувати стрічки по висоті до замоноличивания колодязів стиків нижерасположенного поверху не допускається. 3.59. Наклеєна повітрозахисної стрічка повинна щільно прилягати до поверхні стиків без бульбашок, здуття і складок. 3.60. Теплоізоляційні вкладиші слід встановлювати в колодязі вертикальних стиків панелей зовнішніх стін після влаштування воздухоізоляціі. Матеріали вкладишів повинні мати вологість, встановлену стандартами або технічними умовами на ці матеріали. 3.61. Встановлені вкладиші повинні щільно прилягати до поверхні колодязя по всій висоті стику і бути закріплені відповідно до проекту. У місцях стикування теплоізоляційних вкладишів не повинно бути зазорів. При усуненні зазорів між вкладишами вони повинні бути заповнені матеріалом тієї ж об'ємної маси. 3.62. Ущільнюючі прокладки в гирлах стиків закритого і дренувати типів слід встановлювати насухо (без обмазки клеєм). У місцях перетину стиків закритого типу ущільнювальні прокладки в першу чергу слід встановлювати в горизонтальних стиках. 3.63. У стиках закритого типу при сполученні зовнішніх стінових панелей внахлест, в горизонтальних стиках дренувати типу (в зоні водовідвідного фартуха), в горизонтальних стиках відкритого типу, а також в стиках панелей пазогребневі конструкції допускається установка ущільнюючих прокладок до монтажу панелей. При цьому прокладки повинні бути закріплені в проектному положенні. В інших випадках установку ущільнюючих прокладок необхідно проводити після монтажу панелей. Прибивати уплотняющие прокладки до поверхонь, що створює стикові сполучення панелей зовнішніх стін, не допускається. 3.64. Ущільнюючі прокладки слід встановлювати в стики без розривів. З'єднувати ущільнювальні прокладки по довжині необхідно "на вус", маючи в своєму розпорядженні місце з'єднання на відстані не менше 0,3 м від перетину вертикального і горизонтального стиків. Ущільнювати стики двома скрученими разом прокладками не допускається. 3.65. Обтиснення прокладок, встановлених в стиках, повинна становити не менше 20% діаметра (ширини) їх поперечного перерізу. 3.66. Ізоляцію стиків мастиками слід проводити після установки ущільнюючих прокладок шляхом нагнітання мастик в гирлі стику електрогерметізаторамі, пневматичними, ручними шпр цами і іншими засобами. Допускається при виконанні ремонтних робіт наносити отверждающиеся мастики шпателями. Розрідження мастик і нанесення їх кистями не допускається. 3.67. При приготуванні двокомпонентних отверждающихся мастик не допускається порушувати паспортну дозування і розкомплектовувати їх компоненти, перемішувати компоненти вручну і додавати в них розчинники. 3.68. Температура мастик в момент нанесення при позитивних температурах зовнішнього повітря повинна бути 15-20 (С. У зимові періоди температура, при якій наносять мастику, а також температура мастики в момент нанесення повинні відповідати зазначеним в технічних умовах заводу-виготовлювача мастики. При відсутності в технічних умовах відповідних вказівок температура мастик в момент нанесення повинна становити: для нетвердеющая - 35-40 (С, для отверждающихся - 15-20 ° С. 3.69. Нанесений шар мастики повинен заповнювати без пустот все гирлі стику до пружної прокладки, що не мати розривів, напливів. Товщина нанесеного шару мастики повинна відповідати встановленій проектом. Граничне відхилення товщини шару мастики від проектної не повинно перевищувати плюс 2 мм. Опір завданих мастик відриву від поверхні панелі повинно відпо твовать показниками, наведеними у відповідних стандартах або технічних умовах на мастику. 3.70. Захист нанесеного шару нетвердеющая мастики повинна бути виконана матеріалами, зазначеними в проекті. При відсутності спеціальних вказівок в проекті для захисту можуть бути застосовані полімерцементні розчини, ПВХ, бутадіенстірольние або кумаронокаучуковие фарби. 3.71. У стиках відкритого типу жорсткі водоотбойних екрани слід вводити в вертикальні канали відкритих стиків зверху вниз до упору в водовідвідних фартух. При застосуванні жорстких водоотбойних екранів у вигляді гофрованих металевих стрічок їх слід встановлювати в вертикальні стики так, щоб розкриття крайніх гофр було звернуто до фасаду. Екран повинен входити в паз вільно. При розкритті вертикального стику панелей більше 20 мм слід встановлювати дві стрічки, склеплені по краях. Гнучкі водоотбойних екрани (стрічки) встановлюють в вертикальні стики як зовні, так і зсередини будівлі. 3.72. Неметалеві водовідвідні фартухи з пружних матеріалів слід наклеювати на верхні межі стикуються панелей на довжину не менше 100 мм в обидві сторони від осі вертикального стику. 3.73. Ізоляцію стиків між віконними (балконними дверними) блоками і чвертями в отворах огороджувальних конструкцій слід виконувати шляхом нанесення нетвердеющая мастики на поверхню чверті перед установкою блоку або шляхом нагнітання мастики в зазор між віконними блоками і огороджувальними конструкціями після закріплення блоку в проектному положенні. Місця примикання металевих підвіконних зливів до коробки також належить ізолювати нетвердеющая мастикою. При ізоляції стиків між віконними блоками і огороджувальними конструкціями з прорізами без чверті перед нанесенням мастик слід встановлювати ущільнюючу прокладку. 3.74. Виконання робіт по ізоляції стиків необхідно щодня фіксувати в журналі. На весь комплекс робіт по влаштуванню ізоляції стиків слід складати акти обстеження прихованих робіт відповідно до СНиП 3.01.01-85. 4. МОНТАЖ СТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ Загальні положення Підготовка конструкцій до монтажу 4.1. Конструкції, що поставляються на монтаж, повинні відповідати вимогам п. 1.6. 4.2. Виконавчими робочими кресленнями повинні бути креслення КМД. Деформовані конструкції слід виправити. Виправлення може бути виконана без нагріву пошкодженого елемента (холодна правка) або з попереднім нагріванням (правка в гарячому стані) термічним або термомеханическим методом. Холодна правка допускається тільки для плавно деформованих елементів. Рішення про посилення пошкоджених конструкцій або заміну їх новими повинна видати організація - розробник проекту. 4.3. Холодне випрямлення конструкцій слід проводити способами, що виключають утворення вм'ятин, вибоїн та інших пошкоджень на поверхні прокату. 4.4. При виконанні монтажних робіт забороняються ударні впливи на зварні конструкції з сталей: з межею плинності 390 МПа (40 кгс / мм2) і менш - при температурі нижче мінус 25 ° С; з межею плинності понад 390 МПа (40 кгс / мм2) (при температурі нижче 0 (С. Укрупнювальне складання 4.5. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення розмірів, що визначають рівень збирання конструкцій (довжина елементів, відстань між групами монтажних отворів), при збірці окремих конструктивних елементів і блоків не повинні перевищувати величин, наведених в табл. 13 і додаткових правилах. Таблиця 13 | Інтервали | Граничні | Контроль номінальних | відхилення, | (метод, обсяг, | (мм | вид розмірів, мм | лінійних | раве ства | реєстрації) | розмірів | діагоналлю | | | й | | | | Від 2500 до | 5 | 12 | Вимірювальний, 4000 | 6 | 15 | кожен Св. 4000 (| 8 | 20 | конструктивний 8000 | 10 | 25 | елемент і (8000 (| 12 | 30 | блок, 16 000 | | | журнал робіт (16 000 (| | | 25 000 | | | (25 000 (| | | 40 000 | | | Установка, вивірка і закріплення 4.6. Проектне закріплення конструкцій (окремих елементів і блоків), встановлених в проектне положення, з монтажними з'єднаннями на болтах слід виконувати відразу після інструментальної перевірки точності положення і вивірки конструкцій, крім випадків, обумовлених в додаткових правилах справжнього ра здела або в ППР. Число болтів і пробок для тимчасового кріплення конструкцій слід визначати розрахунком; у всіх випадках болтами повинна бути заповнена 1/3 і пробками 1/10 всіх отворів, але не менше двох. 4.7. Конструкції з монтажними зварними з'єднаннями слід закріплювати в два етапи (спочатку тимчасово, потім по проекту. Спосіб тимчасового закріплення повинен бути зазначений в проекті. 4.8. Відповідність кожного блоку проекту і можливість виконання на ньому суміжних робіт слід оформляти актом за участю представників монтажної організації, що зібрала конструкції блоку, і організації, що приймає блок для виконання наступних робіт. 4.9. Балки шляхів підвісного транспорту та інші елементи, які спираються на конструкції покриття (містки для обсл уживання світильників, балки і монорельси для експлуатаційних ремонтів кранів з майданчиками обслуговування), доцільно встановлювати при складанні блоків. 4.10. Блоки покриттів з конструкцій типу "структур" належить збирати за спеціальними інструкціями. Монтажні з'єднання на болтах без контрольованого натягу 4.11. При складанні з'єднань отвори в деталях конструкцій повинні бути суміщені і деталі зафіксовані від зсуву складальними пробками (не менше двох), а пакети щільно стягнуті болтами. У з'єднаннях з двома отворами складальну пробку встановлюють в одне з них. 4.12. У зібраному пакеті болти заданого в проекті діаметру повинні пройти в 100% отворів. Допускається прочищення 20% отворів свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру отвору, вказаною в кресленнях. При цьому в з'єднаннях з роботою болтів на зріз і з'єднаних елементів на зминання допускається чорнота (розбіжність отворів в суміжних деталях складеного пакета) до 1 мм - в 50% отворів, до 1,5 мм (в 10% отворів. У випадків недотримання цієї вимоги з дозволу організації - розробника проекту отвори слід рассверлить на найближчий більший діаметр з установкою болта відповідного діаметру. у з'єднаннях з роботою болтів на розтягнення, а також в з'єднаннях, де болти встановлені конструктивно, чорнота не повинна перевищувати раз ості діаметрів отвер ... \u003e\u003e

  1. Загальні положення
2 Бетонні роботи
  Матеріали для бетонів
бетонні суміші
  Укладання бетонних сумішей
  Витримка і догляд за бетоном
  Випробування бетону при прийманні конструкцій
  Бетони на пористих заповнювачах
  Кислотостійкі і щелочестойкие бетони
  жаростійкі бетони
  Бетони особливо важкі і для радіаційного захисту
  Виробництво бетонних робіт при негативних температурах повітря
  Виробництво бетонних робіт при температурі повітря вище 25 градусів Цельсія
  Спеціальні методи бетонування
  Прорізка деформаційних швів, технологічних борозен, отворів, отворів і обробка поверхні монолітних конструкцій
  Цементація швів. Роботи по торкретування і пристрою набризг-бетону
  арматурні роботи
  опалубні роботи
  Приймання бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд
3 Монтаж збірних залізобетонних і бетонних конструкцій
загальні вказівки
  Установка блоків фундаментів і стін підземної частини будівель
  Установка колон і рам
  Установка ригелів, балок, ферм, плит перекриттів і покриттів
  Установка панелей стін
  Установка вентиляційних блоків, об'ємних блоків шахт ліфтів і санітарно-технічних кабін
  Зведення будівель методом підйому перекриттів
  Зварювання та антикорозійне покриття заставних і сполучних виробів
  Замонолічування стиків і швів
  Водо-, повітро-і теплоізоляція стиків зовнішніх стін повнозбірних будівель
4 Монтаж сталевих конструкцій
  загальні положення
  Підготовка конструкцій до монтажу
  Укрупнювальне складання
  Установка, вивірка і закріплення
  Монтажні з'єднання на болтах без контрольованого натягу
  Монтажні з'єднання на високоміцних болтах з контрольованим натягу
  Монтажні з'єднання на високоміцних дюбелях
  Монтажні зварні з'єднання
  Попереднє натяг конструкцій
  Випробування конструкцій і споруд
  Додаткові правила монтажу конструкцій одноповерхових будівель
  Додаткові правила монтажу конструкцій багатоповерхових будівель
  Укрупнювальне складання конструкцій
  Вимоги під час приймального контролю
  Додаткові правила монтажу конструкцій транспортерних галерей
  Вимоги під час приймального контролю
  Додаткові правила монтажу резервуарних конструкцій
  Вимоги до підстав і фундаментів
  збірка конструкцій
  Випробування резервуарних конструкцій і приймання робіт
  Додаткові правила монтажу конструкцій антенних споруд зв'язку і веж витяжних труб
  Вимоги до фундаментів
  Вимоги до відтяжка з сталевих канатів
  Підйом і установка конструкцій
  Вимоги під час приймального контролю
5 Монтаж дерев'яних конструкцій
6 Монтаж легких огороджувальних конструкцій
  Огороджувальні конструкції з азбестоцементних екструзійних панелей і плит
Каркасно-обшивні перегородки
  Стіни з панелей типу "Сендвіч" і полистовой складання
7 Кам'яні конструкції
  загальні положення
  Кладка з керамічної і силікатної цегли, з керамічних, бетонних, силікатних і природних каменів  правильної форми
  Облицювання стін в процесі зведення кладки
  Особливості кладки арок і склепінь
  Кладка з бутового каменю і бутобетона
  Додаткові вимоги до виробництва робіт в сейсмічних районах
  Зведення кам'яних конструкцій в зимових умовах
  Кладка з противоморозні добавками
  Кладка на розчинах без протиморозних добавок з подальшим зміцненням конструкцій прогревом
  Кладка способом заморожування
  Контроль якості робіт
  Посилення кам'яних конструкцій реконструйованих і пошкоджених будівель
  Приймання кам'яних конструкцій
8 Сварка монтажних з'єднань будівельних конструкцій
  загальні положення
  Складання і зварювання монтажних з'єднань сталевих конструкцій
  Складання і зварювання монтажних з'єднань залізобетонних конструкцій
  Контроль якості монтажних зварних з'єднань
  Приймальний контроль зварних з'єднань сталевих конструкцій
  Приймальний контроль зварних з'єднань залізобетонних конструкцій
Додаток 1. Оформлення обкладинок і сторінок журналу робіт по монтажу будівельних конструкцій
Додаток 2. Оформлення обкладинок і сторінок журналу зварювальних робіт
Додаток 3. Оформлення обкладинок і сторінок журналу антикорозійного захисту зварних з'єднань
Додаток 4. Оформлення обкладинок і сторінок журналу замоноличивания монтажних стиків і вузлів
Додаток 5. Оформлення обкладинок і сторінок журналу виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом
Додаток 6. Область застосування цементів в будівництві
Додаток 7. Матеріали для бетонів
Додаток 8. Область застосування добавок до бетонів
Додаток 9. Вибір найбільш економічного методу витримування бетону при зимовому бетонуванні монолітних конструкцій
Додаток 10. Рекомендовані марки порошку і зв'язки алмазного інструменту для обробки бетону та залізобетону
Додаток 11. Навантаження і дані для розрахунку опалубки монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій
Додаток 12. Акт випробування конструкцій будівлі і споруди (форма)
Додаток 13. Паспорт вертикального циліндричного резервуара (бака водонапірної башти)
Додаток 14. Паспорт мокрого газгольдера
Додаток 15. в'язкі для кладок будівельних розчинів і їх склади
Додаток 16. Протівоморозние і пластифікуючі добавки в розчини, умови їх застосування та очікувана міцність розчину

затверджено
наказом Міністерства
регіонального розвитку
Російської Федерації
(Мінрегіон Росії)
  від 25 грудня 2012 р N 109 / ГС

СП 70.13330.2012

ЗБІРКА ПРАВИЛ

Несучих та огороджуючих конструкцій

актуалізована редакція СНиП 3.03.01-87

Дата введення 1 січня 2013 року

Передмова

Цілі і принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 декабря2002 р N 184-ФЗ "Про технічне регулювання", а правила розробки - Постановою Уряду Російської Федерації від 19 ноября2008 р N 858 "Про порядок розробки та затвердження склепінь правил".

Відомості про зводі правил

1. Виконавці - ЗАТ "ЦНИИПСК ім. Мельникова"; інститути ВАТ "НДЦ" Будівництво ": НДІЗБ ім. О.О. Гвоздєва і ЦНІЇСЬК В.А. Кучеренко; Асоціація виробників керамічних стінових матеріалів; Асоціація виробників силікатних виробів, Сибірський Федеральний Університет.

2. Внесений Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво".

3. Підготовлено до затвердження Департаментом архітектури, будівництва та містобудівної політики.

4. Затверджено Наказом Міністерства регіонального розвитку Російської Федерації (Мінрегіон Росії) від 25.12.2012г. N 109 / ГС і введений в дію з 1 січня 2013 р

5. З нами Федеральним агентством з технічного регулювання і метрології (Росстандарт). Перегляд СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несучі та огороджувальні конструкції".

Інформація про зміни до цього актуалізувати зводу правил публікується в щорічно видається інформаційному покажчику "Національні стандарти", а текст змін і поправок - в щомісячно видаються інформаційних покажчиках "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування даного зводу правил відповідне повідомлення буде опубліковано в щомісяця видається інформаційному покажчику "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення і тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті розробника (Мінрегіон Росії) в мережі Інтернет.

Вступ

Справжній звід правил розроблено з метою підвищення якості виконання будівельно-монтажних робіт, довговічності і надійності будівель і споруд, а також рівня безпеки людей на будівельному майданчику, збереження матеріальних цінностей у відповідності з Федеральним законом від 30 грудня 2009 р N 384-ФЗ "Технічний регламент про безпеку будівель і споруд ", підвищення рівня гармонізації нормативних вимог з європейськими та міжнародними нормативними документами; застосування єдиних методів визначення експлуатаційних характеристик і методів оцінки.

Актуалізація СНиП 3.03.01-87 виконана таким авторським колективом: ЗАТ "ЦНИИПСК ім. Мельникова" в складі фахівців: кандидати техн. наук Н.І. Пресняков, В.В. Євдокимов, В.Ф. Бєляєв; д-ра техн. наук Б.В. Остроумов, В.К. Востров; С.І. Бочкова, В.М. Бабушкін, Г.В. Калашников; Сибірський Федеральний Університет - доцент, канд. техн. наук В.Л. Игошин; інститути ВАТ "НДЦ" Будівництво ": НДІЗБ ім. О.О. Гвоздєва - д-ра техн. наук Б.А. Крилов, В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь; кандидати техн. наук В.Р. Фалікман , М.І. Бруссер, А.Н. Болгов, В. І. Савін, Т.А. Кузьмич, М.Г. Коревіцкая, Л.А. Титова; І.І. Карпухін, Г.В. Любарська, Д .В. Кузеванов, Н.К. Вернигора і ЦНІЇСЬК ім. В.А. Кучеренко - д-ра техн. наук І.І. Ведяков, С.А. Мадатян; кандидати техн. наук О.І. Пономарьов, С. Б. Турківський, А.А. Погорельцев, І.П. Преображенська, А.В. Простяков, Г.Г. Гурова, М.І. Гукова; А.В. Потапов, А.М. Горбунов, Є.Г. Фокіна; Асоціація виробників керамич еских стінових матеріалів - В.Н. Геращенко; Асоціація виробників силікатних виробів - Н.В. Сомов.

1. Область застосування

1.1. Справжній звід правил поширюється на виробництво і приймання робіт, виконуваних при будівництві та реконструкції підприємств, будівель і споруд у всіх галузях народного господарства:

• при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій з важкого, особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого і лугостійкою бетону, при виробництві робіт по торкретування і підводному бетонування;
• при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика;
• при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій і конструкцій з легких ефективних матеріалів;
• при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури і заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій;
• при виконанні робіт зі зведення кам'яних і армокам'яних конструкцій з керамічної і силікатної цегли, керамічних, силікатних, природних і бетонних каменів, цегельних і керамічних панелей і блоків, бетонних блоків.

Вимоги цього зводу правил слід враховувати при проектуванні конструкцій будівель і споруд.

1.2. Зазначені в 1.1 роботи слід виконувати відповідно до проекту виконання робіт (ППР), а також дотримуватись вимог відповідних стандартів, зводів правил по організації будівельного виробництва і техніки безпеки в будівництві, правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт, а також вимоги органів державного нагляду.

При зведенні спеціальних споруд - автомобільних доріг мостів, труб, сталевих резервуарів і газгольдерів, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічній і просідаючих грунтах, підроблюваних територіях і в сейсмічних районах слід додатково керуватися вимогами відповідних нормативних документів.

2. Нормативні посилання

2.1. Перелік нормативних документів, на які в тексті цього зводу правил є посилання, наведено в Додатку А.

Примітка. При користуванні даним зводом правил доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті національних органів Російської Федерації по стандартизації в мережі Інтернет або по щорічно видаваному інформаційному покажчику "Національні стандарти", який опублікований станом на 1 січня поточного року, і за відповідними щомісяця видаються інформаційних покажчиків, опублікованими в поточному році. Якщо контрольний документ замінений (змінений), то при користуванні справжнім склепінням правил слід керуватися заміненим (зміненим) документом. Якщо контрольний документ скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3. Загальні вимоги

3.1. Організація і проведення робіт зі зведення будинків і споруд, облаштування будівельного майданчика і робочих місць повинно відповідати вимогам Федерального закону від 30 грудня 2009 р N 384-ФЗ і Федерального закону від 22 іюля2 008 м N 123-ФЗ.

3.2. Організація і проведення робіт на будівельному майданчику повинні проводитися при дотриманні законодавства Російської Федерації і вимог СНиП 12-03 і СНиП 12-04.

3.3. Роботи виконуються за ППР, в якому поряд з загальними вимогами  повинні бути передбачені: послідовність установки конструкцій; заходи, що забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій в процесі їх укрупненого і установки в проектне положення; стійкість конструкцій і частин будівлі (споруди) в процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці.

Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання слід проводити за ППР, який містить порядок суміщення робіт, взаємопов'язані схеми монтажних ярусів і зон, графіки підйомів конструкцій і устаткування.

В необхідних випадках в складі ППР повинні бути розроблені додаткові технічні вимоги, спрямовані на підвищення будівельної технологічності конструкцій, що зводяться, які повинні бути в установленому порядку узгоджені з організацією - розробником проекту і внесені у виконавчі робочі креслення.

3.4. Будівельний майданчик повинна бути огороджена у відповідність вимогам ГОСТ 23407 і позначена знаками безпеки і написами встановленої форми відповідно до вимог ГОСТ Р 12.4.026. Будівельний майданчик, ділянки робіт, робочі місця, проїзди і підходи до них у темний час доби повинні бути освітлені в відповідність з вимогами ГОСТ 12.1.046.

3.5. Дані про виробництво будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити в журнали робіт по монтажу будівельних конструкцій (Додаток Б), зварювальних робіт (Додаток В), антикорозійного захисту зварних з'єднань (Додаток Г), замонолічування монтажних стиків і вузлів (Додаток Д), виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом (Додаток Е), журнал бетонних робіт (Додаток Х), а також фіксувати по ходу монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схемах. Якість будівельно-монтажних робіт повинно бути забезпечене поточним контролем технологічних процесів підготовчих і основних робіт, а також під час приймання робіт. За результатами поточного контролю технологічних процесів складаються акти огляду прихованих робіт.

3.6. Конструкції, вироби та матеріали, що застосовуються при зведенні бетонних, залізобетонних, сталевих, дерев'яних і кам'яних конструкцій, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, зводів правил і робочих креслень.

3.7. Перевезення і тимчасове складування конструкцій (виробів) в зоні монтажу слід виконувати відповідно до вимог державних стандартів на ці конструкції (вироби), а для нестандартизованих конструкцій (виробів) дотримуватися таких вимог:

• конструкції повинні перебувати, як правило, в положенні, відповідному проектному (балки, ферми, плити, панелі стін і т.п.), а при неможливості виконання цієї умови - в положенні, зручному для транспортування і передачі в монтаж (колони, сходові марші і т.п.) за умови забезпечення їх міцності;
• конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки і прокладки прямокутного перетину, що розташовуються в місцях, зазначених в проекті; товщина прокладок повинна бути не менше 30 мм і не менше ніж на 20 мм перевищувати висоту стропувальних петель і інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусної навантаженні і складуванні однотипних конструкцій підкладки і прокладки повинні розташовуватися на одній вертикалі по лінії підйомних пристроїв (петель, отворів) або в інших місцях, зазначених у робочих кресленнях;
• конструкції повинні бути надійно закріплені для запобігання від перекидання, поздовжнього і поперечного зміщення, взаємних ударів один об одного або об конструкції транспортних засобів; кріплення повинні забезпечувати можливість вивантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення стійкості інших;
• офактурені поверхні несучих конструкцій необхідно захищати від пошкодження та забруднення;
• випуски арматури і виступаючі деталі повинні бути забезпечені від пошкодження; заводське маркування повинна бути доступною для огляду;
• дрібні деталі для монтажних з'єднань слід прикріплювати до відправних елементів або відправляти одночасно з конструкціями в тарі, забезпеченою бирками із зазначенням марок деталей і їх числа; ці деталі слід зберігати під навісом;
• кріпильні вироби слід зберігати в закритому приміщенні, розсортованими за видами і марками, болти і гайки - за класами міцності і діаметрами, а високоміцні болти, гайки і шайби - і по партіях.

3.8. Фасадні облицювальні і покрівельні конструкції з офактуренной і інший фінішною обробкою, тонкостінні оцинковані елементи несучих конструкцій, кріплення і деталі несучих і огороджувальних конструкцій, фасонні елементи оздоблення фасадів та покрівлі, утеплювач і пароізоляцію слід зберігати в неопалюваному складському приміщенні з твердим покриттям підлоги.

Зберігання конструкцій, облицювальних панелей і деталей на складі здійснюється в упакованому вигляді на дерев'яних брусах  товщиною до 10 см, з кроком 0,5 м. Склад повинен бути закритим, сухим, з твердим покриттям підлоги.

Не допускається складування зазначених у цьому пункті конструкцій, панелей і деталей на відкритих майданчиках і разом з агресивними хімічними продуктами.

3.9. Конструкції при складуванні слід сортувати по маркам і укладати з урахуванням черговості монтажу.

3.10. Забороняється переміщення будь-яких конструкцій волоком.

3.11. Для забезпечення схоронності дерев'яних конструкцій при транспортуванні і зберіганні слід застосовувати інвентарні пристрої (ложементи, хомути, контейнери, м'які стропи) з установкою в місцях обпирання і зіткнення конструкцій з металевими деталями м'яких прокладок та підкладок. Конструкції слід зберігати під навісом, щоб охороняти їх від впливу сонячної радіації, поперемінного зволоження і висушування.

3.12. Збірні конструкції слід встановлювати, як правило, з транспортних засобів або стендів укрупнення.

3.13. Перед підйомом кожного монтажного елемента необхідно перевірити:

• відповідність його проектної марці;
• стан закладних виробів і настановних рисок, відсутність бруду, снігу, криги, пошкоджень обробки, грунтовки і фарбування;
• наявність на робочому місці необхідних сполучних деталей і допоміжних матеріалів;
• правильність і надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв;
• а також оснастити відповідно до ППР засобами підмощування, сходами і огорожами.

3.14. Стропування елементів, які монтує належить проводити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їх підйом і подачу до місця установки в положенні, близькому до проектного. При необхідності зміни місць стропування вони повинні бути узгоджені з організацією - розробником робочих креслень.

Вантажопідйомні операції з тонкостінними оцинкованими конструкціями, облицювальними панелями і плитами слід проводити з використанням текстильних стрічкових строп, вакуумних захоплень або інших пристосувань, що виключають пошкодження конструкцій і панелей.

Забороняється стропування конструкцій в довільних місцях, а також за випуски арматури.

Схеми стропування укрупнених плоских і просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі їх міцність, стійкість і незмінність геометричних розмірів і форм.

3.15. Монтовані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування і обертання, як правило, із застосуванням відтяжок. При підйомі вертикально розташованих конструкцій використовують одну відтяжку, горизонтальних елементів і блоків - не менше двох.

Піднімати конструкції слід в два прийоми: з початку на висоту 20 -30 см, потім, після перевірки надійності стропування, виробляти подальший підйом.

3.16. При установці монтажних елементів повинні бути забезпечені:

• стійкість і незмінність їх положення на всіх стадіях монтажу;
• безпеку виконання робіт;
• точність їх положення за допомогою постійного геодезичного контролю;
• міцність монтажних з'єднань.

3.17. Конструкції слід встановлювати в проектне положення по прийнятим орієнтирам (ризикам, штирів, упорів, гранях і т.п.).

Конструкції, які мають спеціальні закладні або інші пристрої для фіксації, слід встановлювати по цих пристроїв.

3.18. Встановлюються монтажні елементи до розстроповки повинні бути надійно закріплені.

3.19. До закінчення вивірки і надійного (тимчасового або проектного) закріплення встановленого елемента не допускається спирати на нього розміщені вище конструкції, якщо таке спирання не передбачено ППР.

3.20. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення суміщення орієнтирів (граней або рисок) при установці збірних елементів, а також відхилення від проектного положення закінчених монтажем (зведенням) конструкцій не повинні перевищувати значень, наведених у відповідних розділах цього зводу правил.

Відхилення на установку монтажних елементів, положення яких може змінитися в процесі їх постійного закріплення та навантаження наступними конструкціями, повинні призначатися в ППР з таким розрахунком, щоб вони не перевищували граничних значень після завершення всіх монтажних робіт. У разі відсутності в ППР спеціальних вказівок величина відхилення елементів при установці не повинна перевищувати 0,4 граничного відхилення на приймання.

3.21. Використання встановлених конструкцій для прикріплення до них вантажних поліспастів, відвідних блоків і інших вантажопідйомних пристосувань допускається тільки у випадках, передбачених ППР і узгоджених при необхідності з організацією, яка виконала робочі креслення конструкцій.

3.22. Монтаж конструкцій будівель (споруд) слід починати, як правило, з просторово-стійкої частини: связевой осередки, ядра жорсткості і т.п.

Монтаж конструкцій будівель і споруд великої протяжності або висоти слід виробляти просторово-стійкими секціями (прольоти, яруси, поверхи, температурні блоки і т.д.)

3.23. Виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт слід здійснювати відповідно до СП 48.13330.

При приймальному контролі повинна бути представлена ​​така документація:

• виконавчі креслення з внесеними (при їх наявності) відступами, допущеними підприємством - виробником конструкцій, а також монтажною організацією, узгодженими з проектними організаціями - розробниками креслень, і документи про їх погодження;
• заводські технічні паспорти на сталеві, залізобетонні і дерев'яні конструкції;
• документи (сертифікати, паспорти), що засвідчують якість матеріалів, які застосовувались при виконанні будівельно-монтажних робіт;
• акти огляду прихованих робіт;
• акти проміжного приймання відповідальних конструкцій;
• виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій;
• журнали робіт;
• документи про контроль якості зварних з'єднань;
• акти випробування конструкцій (якщо випробування передбачені додатковими правилами справжнього зводу правил або робочими кресленнями);
• інші документи, зазначені в додаткових правилах або робочих кресленнях.

3.24. Допускається в проектах при відповідному обгрунтуванні призначати вимоги до точності параметрів, обсягів і методів контролю, що відрізняються від передбачених цими правилами. При цьому точність геометричних параметрів конструкцій слід призначати на основі розрахунку точності по ГОСТ 21780.

4. Монтаж сталевих конструкцій

4.1. загальні положення

4.1.1. Монтаж сталевих конструкцій повинен здійснюватися відповідно до затвердженого проекту виконання робіт, розробленим з урахуванням специфіки споруди.

4.1.2. Виконавчими робочими кресленнями при складанні ППР повинні бути креслення марок КМ і КМД (конструкції металеві та конструкції металеві деталювальні відповідно). Принципові рішення, включені в ППР, слід узгоджувати з авторами креслень марки КМ.

4.1.3. При складанні ППР слід враховувати вимоги, зазначені в кресленнях марки КМ:

• опису прийнятих монтажних з'єднань;
• вказівки щодо виконання зварних з'єднань;
• вказівки по виконанню підключень на болтах, гвинтах і інших кріпильних деталей;
• вказівки щодо захисту сталевих будівельних конструкцій від корозії;
• вимоги щодо виготовлення і монтажу.

4.1.4. У ППР поряд з вимогами цього зводу правил, СП 48.13330, відповідних стандартів і робочих креслень марок КМ і КМД повинні бути передбачені: послідовність установки конструктивних елементів; заходи, що забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій в процесі їх укрупненого і установки в проектне положення; стійкість конструкцій і частин будівлі (споруди) в процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці.

4.1.5. Усе технологічні процеси  і операції монтажу і демонтажу сталевих конструкцій всіх видів будівель і споруд повинні бути розроблені в ППР, при будь-яких методах виробництва робіт, включаючи подращивание, насування, вертолітний монтаж.

4.1.6. Монтажна оснащення: поліспасти, стропи, траверси, стенди, кантувателі і т.п. повинні бути розроблені в ППР.

4.1.7. Для великих і унікальних об'єктів вибір методу монтажу сталевих конструкцій визначається на підставі варіантів, що розробляються в ППР.

4.1.8. До акта здачі об'єкта в експлуатацію прикладається документація, перелік якої зазначається в проекті споруди і в ППР.

4.2. Підготовка конструкцій до монтажу

4.2.1. Конструкції, що поставляються на монтаж, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів і робочих креслень марок КМ і КМД.

4.2.2. Деформовані конструкції слід виправити. Виправлення може бути виконана без нагріву пошкодженого елемента (холодна правка) або з попереднім нагріванням (правка в гарячому стані) термічним або термомеханическим методом. Холодна правка допускається тільки для плавно деформованих елементів. Рішення про виправлення, посилення пошкоджених конструкцій або заміну їх новими повинно прийматися авторами креслень марки КМ.

4.2.3. Холодне випрямлення конструкцій слід проводити способами, що виключають утворення вм'ятин, вибоїн та інших пошкоджень на поверхні прокату.

4.2.4. При виконанні монтажних робіт забороняються ударні впливи на зварні конструкції з сталей:

•   з межею плинності 390 МПа (40 кгс / мм2) і менш - при температурі нижче мінус 10 ° C;
• з межею плинності понад 390 МПа (40 кгс / мм2) - при температурі нижче 0 ° C.

4.3. Укрупнювальне складання

4.3.1. При відсутності в робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення розмірів, що визначають рівень збирання конструкцій (довжина елементів, відстань між групами монтажних отворів), при складанні окремих конструктивних елементів і блоків не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 4.1 і в 4.12, 4.13, 4.19 і 4.20 справжнього зводу правил.

Таблиця 4.1

4.4. Установка, вивірка і закріплення

4.4.1. Проектне закріплення конструкцій (окремих елементів і блоків), встановлених в проектне положення, з монтажними з'єднаннями на болтах слід виконувати відразу після інструментальної перевірки точності положення і вивірки конструкцій, крім випадків, обумовлених в додаткових правилах цього розділу або в ППР.

Число болтів і пробок для тимчасового кріплення конструкцій слід визначати розрахунком; у всіх випадках болтами повинна бути заповнена 1/3 і пробками 1/10 всіх отворів, але не менше двох.

4.4.2. Конструкції з монтажними зварними з'єднаннями слід закріплювати в два етапи - спочатку тимчасово, потім по проекту. Спосіб тимчасового закріплення повинен бути зазначений в ППР у відповідність з кресленнями марки КМ.

4.4.3. Відповідність кожного блоку проекту і можливість виконання на ньому суміжних робіт слід оформляти актом за участю представників монтажної організації, що зібрала конструкції блоку, і організації, що приймає блок для виконання наступних робіт.

4.4.4. Блоки покриттів з конструкцій типу "структур" збираються за нормативною документацією заводів-виготовлювачів.

4.5. Монтажні з'єднання на болтах без контрольованого натягу

4.5.1. При складанні як розрахункових, так і нерозрахованих зрізних з'єднань, а також з'єднань, в яких болти встановлені конструктивно, отвори в деталях конструкцій повинні бути суміщені, а деталі зафіксовані від зсуву складальними пробками (оправками) і щільно стягнуті болтами. У з'єднаннях з двома отворами складальну пробку встановлюють в одне з них. У розрахункових з'єднаннях різниця номінальних діаметрів отворів і болтів не повинна перевищувати 3 мм.

4.5.2. У розрахункових з'єднаннях з роботою болтів на зріз і з'єднуються на зминання допускається "чорнота" (розбіжність отворів в суміжних деталях складеного пакета) до 1 мм - в 50% отворів, до 1,5 мм - 10% отворів. У разі недотримання цієї вимоги, з дозволу розробника креслень марок КМ або КМД, отвори слід рассверлить на найближчий більший діаметр з установкою болта відповідного діаметру.

У зібраному пакеті болти заданого в кресленнях марок КМ або КМД діаметра повинні пройти в 100% отворів. Допускається прочищення 20% отворів свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру отвору, зазначеного в кресленнях КМД.

У з'єднаннях з роботою болтів на розтягнення, а також в нерозрахованих з'єднаннях "чорнота" не повинна перевищувати різниці номінальних діаметрів отвору і болта.

4.5.3. Забороняється застосування болтів і гайок, які не мають клейма підприємства-виготовлювача і маркування, що позначає клас міцності.

При виконанні з'єднань на болтах без контрольованого натягу болти, гайки і шайби встановлюють в з'єднання без видалення заводський консервирующей мастила, а при її відсутності різьблення болтів і гайок змащують мінеральним маслом по ГОСТ 20799.

4.5.4. Під гайки слід встановлювати не більше двох круглих шайб (ГОСТ 11371).

Допускається установка однієї такої ж шайби під головки болтів. В необхідних випадках слід встановлювати косі шайби (ГОСТ 10906).

Різьба болтів, в тому числі сбег різьблення, не повинні вникати у суть отвори більш ніж наполовину товщини крайнього елемента пакета з боку гайки.

4.5.5. Рішення щодо попередження самовідгвинчування гайок - постановка пружинних шайб (ГОСТ 6402), контргаек або інших способів закріплення гайок від самовідгвинчування - повинні бути вказані в робочих кресленнях марки КМ.

Застосування пружинних шайб не допускається при овальних отворах, при різниці номінальних діаметрів отвору і болта більше 3 мм, при спільній установці з круглою шайбою (ГОСТ 11371), а також в з'єднаннях на болтах, що працюють на розтяг. Забороняється стопоріння гайок шляхом забивання різьблення болта або приварювання гайок до стрижня болта.

У конструкціях, що сприймають статичні навантаження, гайки болтів, затягнутих на зусилля понад 50% розрахункового межі міцності стали болта, допускається додатково не закріплювати. Фундаментні болти повинні комплектуватися відповідно до ГОСТ 24379.0.

4.5.6. Гайки і контргайки болтів діаметром 12 - 27 мм слід затягувати до відмови, від середини з'єднання до країв, із зусиллям 294 - 343 Н (30 - 35 кгс) монтажними ключами. Довжина ключа повинна становити для болтів М12 - 150 - 200 мм; М16 - 250 - 300 мм; М20 - 350 - 400 мм; М22 - 400 - 450 мм; М24 - 500 - 550 мм; М27 - 550 - 600 мм або динамометричними ключами по ГОСТ Р 51254.

4.5.7. Гайки і головки болтів, в тому числі фундаментних, після затягування повинні щільно (без зазорів) стикатися з площинами шайб або елементів конструкцій, а різьблення болтів виступати з гайок не менше ніж на один виток з повним профілем.

4.5.8. Контактні поверхні елементів повинні бути очищені від забруднення, задирок, льоду та інших нерівностей, що перешкоджають щільному їх прилягання. Щільність стягування зібраного пакета належить контролювати щупом товщиною 0,3 мм, який не повинен проникати між зібраними деталями в зону, обмежену шайбою.

4.5.9. Якість затяжки постійних болтів в розрахункових з'єднаннях слід перевіряти монтажними ключами довжиною і з зусиллям, зазначеними в 4.5.6.

Якість затяжки болтів в нерозрахованих з'єднаннях, а також складальних болтів зварних з'єднань слід перевіряти остуківаніем молотком масою 0,4 кг, при цьому болти не повинні зміщуватися.

4.6. Монтажні з'єднання на болтах, в тому числі високоміцних, з контрольованим натягом

4.6.1. Виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом має проводитись робітниками, які пройшли спеціальне навчання, підтверджене відповідним посвідченням.

4.6.2. Дотичні поверхні деталей фрикційних (зсувостійкість), фрикционно-зрізних і фланцевих з'єднань повинні бути оброблені способом, передбаченим в кресленнях марок КМ, КМД.

Збірку з'єднань слід проводити не пізніше трьох діб після обробки дотичних поверхонь. На дотичних поверхнях не допускається наявність бруду, масла, утворення льоду та інших забруднень, що перешкоджають щільному прилягання деталей або сприяють зниженню зазначеної в кресленнях марок КМ, КМД розрахункової величини коефіцієнта тертя. При перевищенні терміну між обробкою дотичних поверхонь і складанням з'єднань більше трьох діб проводиться повторна обробка.

Вимога повторної обробки не поширюється на наліт іржі, що утворюється на дотичних поверхнях після їх очистки, а також на випадок потрапляння на них атмосферних опадів у вигляді вологи або конденсації водяної пари.

Стан поверхонь після обробки і перед складанням слід контролювати і фіксувати в журналі (див. Додаток Е).

4.6.3. Перепад поверхонь (депланація) стикуються деталей понад 0,5 і до 3 мм повинен бути ліквідований механічною обробкою шляхом освіти плавного скоса з ухилом не крутіше 1:10.

При перепаді понад 3 мм необхідно встановлювати сталеві прокладки необхідної товщини, оброблені тим же способом, що і деталі з'єднання. Застосування прокладок підлягає погодженню з організацією - розробником креслень марок КМ, КМД.

4.6.4. Отвори в деталях при складанні повинні бути суміщені і зафіксовані від зсуву пробками. Число пробок визначають розрахунком на дію монтажних навантажень, але їх повинно бути не менше 10% при числі отворів більше 20 і не менше двох - при меншій кількості отворів.

У зібраному пакеті, зафіксованому пробками, допускається "чорнота" (розбіжність отворів), що не перешкоджає вільному, без перекосу, постановці болтів. Калібр діаметром на 0,5 мм більше номінального діаметра болта повинен пройти в 100% отворів кожного з'єднання.

Допускається прочищає отвори щільно стягнутих пакетів свердлом, діаметр якого на 0,5 мм більше номінального діаметра болта, за умови, що чорнота не перевищує різниці номінальних діаметрів отвору і болта. Застосування води, емульсій або масла при прочищення отворів не допускається.

4.6.5. Забороняється застосування болтів, які не мають на голівці заводського маркування тимчасового опору, клейма підприємства-виготовлювача, умовного позначення номера плавки, а на болтах кліматичного виконання ХЛ (згідно з ГОСТ 15150) - також і букв "ХЛ".

Кожна партія болтів, гайок і шайб повинна бути забезпечена сертифікатом якості із зазначенням результатів механічних приймально-здавальних випробувань.

4.6.6. Перед установкою болти, гайки і шайби повинні бути розконсервовані, а різьблення болтів і гайок, в тому числі опорні поверхні гайок, змащені. Як мастила допускається застосування мінеральних масел по ГОСТ Р 51634 або ГОСТ 10541. Нанесення мастила слід проводити при кімнатній температурі не пізніше ніж за 8 год до складання з'єднань. Розконсервацію болтів, гайок і шайб і нанесення мастила на болти і гайки слід проводити кип'ятінням у воді (10 - 15 хв) з наступним промиванням у гарячому стані в суміші, що складається з 70% - 75% неетильованого бензину і 30% - 25% мінерального масла по ГОСТ 20799. Застосовується співвідношення бензину і масла повинно забезпечувати на поверхні болтів і гайок тонкий шар мастила. Термін зберігання змазаних болтів і гайок не повинен перевищувати більше 10 діб. При більш тривалому терміні зберігання проводиться повторна мастило болтів і гайок. Як змащування різьби і опорних поверхонь гайок допускається застосування твердих сортів парафіну по ГОСТ 23683 або інших ефективних видів мастила, з подальшим встановленням фактичної величини коефіцієнта закручування, середня величина якого повинна складати не більше 0,2.

Установка в з'єднаннях болтів і гайок, в тому числі з металевими покриттями, без застосування мастила не допускається, а також болтів з порушеним покриттям, зі слідами іржі або при більш 0,2 не допускається.

4.6.7. Заданий проектом натяг болтів слід забезпечувати затягуванням гайок або обертанням головок болтів до розрахункового моменту закручування, або поворотом гайок на певний кут, або іншим способом, що гарантує отримання заданого зусилля натягу болтів.

Порядок натягу повинен виключати утворення нещільностей в стягуються пакетах, контрольованих щупом товщиною 0,3 мм відповідно до 4.6.14.

4.6.8. Динамометричні ключі, призначені для натягу і контролю натягу високоміцних болтів, в тому числі що працюють в комплекті з ключами-мультиплікаторами (редукторами крутного моменту), повинні мати паспорт з відміткою метрологічної лабораторії про проведення повірки.

Тарировки динамометричних ключів слід проводити на спеціальному стенді або за допомогою контрольних вантажів не рідше одного разу в зміну, а також після кожної заміни контрольного приладу або ремонту ключа. Результати тарировки повинні бути занесені в "Журнал тарировки ключів", Додаток Ж. Редукція крутного моменту ключів-мультиплікаторів перевіряється після кожного ремонту, але не рідше одного разу на рік.

4.6.9. Розрахунковий момент закручування М, необхідний для натягу болтів, слід визначати за формулою, (4.1)

де - середнє значення коефіцієнта закручування для кожної партії болтів, прийняте за результатами випробувань за допомогою контрольних приладів, що дозволяють одночасно фіксувати величину осьового зусилля в стержні болта і прикладеного до гайки крутного моменту M;

Найменший тимчасовий опір болта розриву, прийняте за стандартами на застосовувані болти, Н / мм 2 (кгс / мм2);

Площа перетину болта "нетто" (по різьбі), мм2;

P - розрахунковий осьове зусилля натягу болта, заданий в робочих кресленнях КМ, Н (кгс);

d - номінальний діаметр болта, м.

Результати випробувань по встановленню середнього значення коефіцієнта закручування оформляються протоколом або актом.

4.6.10. Натяг високоміцних болтів М24 класу міцності 10.9 по куту повороту гайки слід проводити в наступному порядку:

• затягнути всі болти в з'єднанні до відмови монтажним ключем з довжиною рукоятки 0,6 - 0,7 м із зусиллям 294 - 343 Н (30 - 35 кгс x м);
• перевірити щільність стяжки щупом товщиною 0,3 мм відповідно до 4.6.14;
• повернути гайки болтів на кут 180 ° +/- 30 °.

Зазначений метод можна застосовувати для з'єднань з числом деталей в пакеті до семи і товщині пакета від 40 до 140 мм. При інших діаметрах болтів і товщині пакетів кут повороту встановлюється експериментально.

4.6.11. Під кожну головку болта і гайку має бути встановлено по одній високоміцної шайбі з твердістю не менше 35 одиниць HRC. При різниці номінальних діаметрів отворів і болтів не більше 4 мм допускається встановлення однієї шайби тільки під обертається елементом (головкою болта або гайкою).

4.6.12. Гайки, затягнуті до розрахункового крутного моменту відповідно до 4.6.9 або поворотом на заданий кут, слід додатково закріплювати від самовідгвинчування за допомогою установки пружинних шайб, друге гайок або іншими способами забороняється.

4.6.13. Після натягу всіх болтів в з'єднанні старший робітник-складальник (бригадир) зобов'язаний в передбаченому місці поставити клеймо (присвоєний йому номер або знак), результати занести в "Журнал виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом" (Додаток Е) і пред'явити з'єднання для контролю особі , призначеного відповідальним за виконання цього виду з'єднань наказом по організації, що виробляє ці роботи.

4.6.14. Незалежно від способу натягу болтів відповідальна особа протягом не більше двох змін повинно зробити зовнішній огляд всіх поставлених болтів і переконатися, що все болти з'єднання мають встановлену маркування і однакову довжину; під головки болтів і гайки поставлені шайби; виступаючі за межі гайок частини болтів мають не менше одного витка різьби з повним профілем над гайкою або двох витків різьби під гайкою (всередині пакету); осьові зусилля натягу болтів відповідають вказаним в кресленні марки КМ; на зібраному вузлі є клеймо бригади, яка виконувала ці роботи, а результати занесені в "Журнал виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом" (Додаток Е).

Натяг болтів слід контролювати: при числі болтів в з'єднанні до чотирьох - все болти, понад чотири - 10%, але не менше трьох в кожному з'єднанні.

Фактичний момент закручування повинен бути не менше розрахункового значення, визначеного за формулою (4.1), і не перевищувати його більш ніж на 15%. Відхилення кута повороту гайки допускається +/- 30 °.

При виявленні хоча б одного болта, яка не задовольняє цим вимогам, контролю підлягає подвоєне число болтів. У разі виявлення при повторній перевірці одного болта з меншим значенням крутного моменту або з меншим кутом повороту гайки повинні бути проконтрольовані все болти з'єднання з доведенням моменту закручування, або кута повороту гайки до необхідної величини.

Щуп товщиною 0,3 мм не повинен проникати між деталями з'єднання в зону, обмежену радіусом від осі болта, де - номінальний діаметр отвору, мм.

У разі відсутності зауважень поруч з клеймом бригади повинно бути встановлено клеймо відповідальної особи, а з'єднання пред'явлено для приймання представнику технічного нагляду замовника.

4.6.15. Після контролю натягу і приймання з'єднання представником замовника все зовнішні поверхні стиків, включаючи головки болтів, гайки і виступаючі з них частини різьблення болтів повинні бути очищені, заґрунтовані, пофарбовані, а щілини в місцях перепаду товщини і зазори в стиках зашпатлеванную. Огрунтовку і забарвлення стиків необхідно проводити після приймання з'єднань відповідальною особою.

4.6.16. Всі роботи по натягу і контролю натягу слід реєструвати в журналі виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом, Додаток Е.

4.6.17. Для фланцевих з'єднань необхідно застосовувати високоміцні болти із сталі 40Х кліматичного виконання ХЛ. Всі болти повинні бути затягнуті на зусилля, зазначені в робочих кресленнях КМ, обертанням гайки до розрахункового моменту закручування. Контролю натягу підлягають 100% болтів.

Фактичний момент закручування повинен бути не менше розрахункового, визначеного за формулою (4.1), і не перевищувати його більш ніж на 10%.

Зазори між дотичними площинами фланців в місцях розташування болтів не допускаються. Щуп товщиною 0,1 мм не повинен проникати в зону радіусом 40 мм від осі болта.

4.7. Спеціальні монтажні з'єднання

4.7.1. До спеціальних монтажних з'єднань (СМС) відносяться:

• пристрілка високоміцними дюбелями;
• постановка самонарезающих і самосвердлувальний гвинтів;
• постановка комбінованих заклепок;
• спільне пластичне деформування кромок;
• контактна точкове зварювання;
• електрозаклепкі;
• фальцювання поздовжніх крайок.

4.7.2. До керівництва роботами та виконанню підключень на СМС можуть бути допущені особи, які пройшли навчання, підтверджене відповідним посвідченням.

4.7.3. Характерною особливістю СМС є те, що для їх виконання досить підходу до з'єднувальних елементів конструкцій з одного боку.

4.7.4. При виконанні робіт по постановці високоміцних дюбелів слід дотримуватися інструкції з експлуатації порохових монтажних інструментів, які регламентують порядок введення їх в експлуатацію, правила експлуатації, технічного обслуговування, вимоги безпеки, зберігання, обліку та контролю пістолетів і монтажних патронів до них.

4.7.5. Перед початком роботи слід виконати контрольну пристрілювання із зовнішнім оглядом і оцінкою якості з'єднання для уточнення потужності пострілу (номера патрона).

4.7.6. Встановлений дюбель повинен щільно притискати шайбу до закріплюється деталі, а закріплюється деталь - до опорного елементу. При цьому циліндрична частина стрижня дюбеля не повинна виступати над поверхнею сталевої шайби.

Щільність притиснення перевіряють візуально при операційному (100%) і вибірковому (не менше 5%) приймальному контролі встановлених дюбелів.

4.7.7. Застосування того чи іншого типу СМС і відстань між осями елементів і від осі елемента СМС до краю з'єднується елемента повинні відповідати вказівкам робочих креслень.

4.7.8. Типи СМС наведені в таблиці 4.2.

Таблиця 4.2

4.7.9. Основною областю застосування СМС є закріплення огороджувальних конструкцій будівель і споруд. В окремих випадках допускається застосування СМС для закріплення конструкцій, які суміщають огороджувальні та несучі функції (діафрагми жорсткості, мембранно-каркасні конструкції).

4.7.10. Основні конструктивні форми СМС із зазначенням дії сил приведені на малюнку 4.1.

a - фрагмент конструкції покриття зі сталевим профільованим настилом і схема дії сил на опорах (1 - з'єднання в середній ділянці; 2 і 3 - з'єднання з дотриманням по поздовжніх і поперечних полкам; 4 - з'єднання в місці перетину поздовжніх і поперечних полиць);

b - схема з'єднань по поздовжніх полкам (1 і 1 "- при розташуванні полиць внахлест в нижньому і верхньому положеннях відповідно для утеплених і холодних покриттів; 2 і 2" - простий стоячий і лежачий фальци; 3 і 3 "- подвійний фальц, стоячий і лежачий);

c - зсувостійкість елементи (1 і 1 "- на високоміцних дюбелях; 2 - на контактному зварюванні; 2" - на дугового зварювання);

d - фрагмент тришарової стінової панелі на самосвердлувальні гвинті.

Малюнок 4.1. Конструктивні форми СМС

4.7.11. Монтажна точкове зварювання не допускається при з'єднанні різнорідних металів і елементів з неметалевими покриттями і прокладками.

4.7.12. Допустимі поєднання товщини і міцності з'єднуються сталевих елементів на високоміцних дюбелях для пристрілки по стали наведені в таблиці 4.8.

4.7.13. Для самонарезающих і самосвердлувальний гвинтів допускається тимчасове опір стали опорного елемента не повинно перевищувати 450 Н / мм2.

4.7.14. Товщина приєднуються елементів визначається довжиною стержня гвинта і може досягати 230 мм, наприклад, для тришарових стінових сендвіч-панелей (див. Таблицю 4.3).

Таблиця 4.3У міліметрах

4.7.15. Максимальна товщина опорного сталевого елемента для самонарезающих гвинтів приведена в таблиці 4.3.

4.7.16. Довжина тіла заклепки залежно від матеріалу тіла і стержня і сумарної товщини елементів, що сполучаються повинна бути вказана в робочій документації. При відсутності таких вказівок слід керуватися таблицями І.1, І.2 і І.3 Додатки І. Діаметр отворів під комбіновані заклепки і самонарізні гвинти повинні відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 4.4.

Таблиця 4.4У міліметрах

4.7.17. Для кріплення покрівельних сендвіч-панелей до металевих кроквах і прогонів застосовують самонарізні гвинти діаметром 5,5 мм, довжину яких вибирають по таблиці 4.5 в залежності від товщини панелей.

Таблиця 4.5У міліметрах

4.7.18. Для кріплення стінових сендвіч-панелей до металевих конструкцій (колон, ригелів) застосовують самонарізні гвинти діаметром 5,5 мм, довжину яких вибирають по таблиці 4.6 в залежності від товщини панелі.

Таблиця 4.6У міліметрах

4.7.19. Для кріплення сендвіч-панелей до залізобетонних конструкцій (колон) застосовують пружинні анкери діаметром 4,8 і 6,3 мм, довжину яких вибирають в залежності від товщини панелі по таблиці 4.7.

Таблиця 4.7У міліметрах

4.7.20. Допустимі поєднання товщини з'єднуються сталевих елементів для різних видів СМС наведені на малюнку 4.2.

Ф - фальцювання; ВД - дюбель високоміцний (1, 2 і 3 відповідно "легкий", звичайної якості і вищої якості); ССВ - самосверлящий гвинт; СНО - самонарезающий гвинт; КЗ - комбінована заклепка; КТС - контактна точкове зварювання; ЕЗ - електрозаклепкі

Малюнок 4.2. Область застосування різних видів СМС в залежності від поєднання товщини елементів, що сполучаються

4.7.21. Необхідна енергія при виконанні дюбельних з'єднань пристрілкою пороховими пістолетами або ударами пневмоімпульсних молотка до 1 кДж.

4.7.22. При виконанні з'єднань на високоміцних дюбелях застосовуються дюбелі звичайної якості ДЛ 3,7x25 з патронами кільцевого запалення марок 6,8 / 18Дi або 6,8 / 11i. При товщині опорного елемента від 5 до 10 мм рекомендується застосовувати дюбель-цвях рифлений марки ДГР 4,5x30.

4.7.23. При виконанні з'єднань на самонарезающих гвинтах і комбінованих заклепках рекомендується застосовувати самонарізні гвинти з діаметром стрижня від 3,2 до 6 мм.

Таблиця 4.8

4.7.24. Для отримання фальцевого з'єднання використовуються профілі, одержувані прокаткою з рулонної оцинкованої сталі (товщина 0,5 - 1 мм), як на місці монтажу (в цьому випадку довжина профілю дорівнює довжині ската покрівлі або висоті фасаду), так і заводські заготовки мірної довжини із спеціально підготовленими поздовжніми крайками.

4.7.25. Клямери, закріплені на елементах каркаса або прогонах з кроком від 0,7 до 1,5 м, фальцюються одночасно з виконанням шва. Конструкції кляммер мають як жорстке, так і рухоме в напрямку шва кріплення, що допускає температурне подовження профілю.

4.7.26. Монтаж профілів проводиться порядно на всю довжину фасаду або ската покрівлі з установкою кляммеров з кроком 0,7 - 1,5 м після кожного ряду. Після укладання наступного ряду необхідно домогтися повного суміщення крайок суміжних профілів і встановити прихватки з використанням ручних фальцювальних кліщів до виробництва машинної закачування.

4.8. Монтажні зварні з'єднання

Монтажні зварні з'єднання сталевих конструкцій слід виконувати відповідно до вимог розділу 10.

4.9. Попереднє напруження конструкцій

4.9.1. Сталеві канати, що застосовуються в якості напрягающих елементів, повинні бути перед виготовленням елементів витягнуті зусиллям, рівним 0,6 розривного зусилля каната в цілому, зазначеного у відповідному стандарті, і витримані під цим навантаженням протягом 20 хв.

4.9.2. Попереднє напруження гнучких елементів слід виконувати етапами:

• напруга до 50% проектного з витримкою протягом 10 хв для огляду і контрольних замірів;
• напруга до 100% проектного.

Граничні відхилення напруг на обох етапах +/- 5%.

У передбачених проектом випадках напруга може бути виконано до проектної величини з великим числом етапів.

4.9.3. Величина зусиль і деформацій, а також граничні відхилення конструкцій, що напружуються, гнучкими елементами, повинні відповідати вимогам додаткових правил справжнього зводу правил або наведені в робочій документації.

4.9.4. Контроль напруги конструкцій, виконаного методом попереднього вигину (піддомкрачування, зміна положення опор та ін.), Необхідно здійснювати нівелюванням положення опор і геометричної форми конструкцій.

Граничні відхилення повинні бути вказані в проекті.

4.9.5. У попередньо напружених конструкціях забороняється приварка деталей в місцях, не передбачених в робочих кресленнях, в тому числі зварювання близько місць примикання напрягающих елементів (сталевих канатів, пучків дротів).

4.9.6. Натяжні пристосування для гнучких елементів повинні мати паспорт підприємства-виготовлювача з даними про їх тарировке.

4.9.7. Величину попереднього напруження конструкцій і результати її контролю необхідно реєструвати в журналі монтажних робіт.

4.10. Випробування конструкцій і споруд

4.10.1. Номенклатура конструкцій будівель і споруд, що підлягають випробуванню, приведена в додаткових правилах справжнього зводу правил і може бути уточнена.

4.10.2. Метод, схему і програму проведення випробування слід приводити в проекті, а порядок проведення - розробляти в спеціальному ПНР або розділі цього проекту.

ППР на випробування підлягає погодженню з дирекцією діючого або споруджуваного підприємства і генпідрядником.

4.10.3. Персонал, призначений для проведення випробувань, може бути допущений до роботи тільки після проходження спеціального інструктажу.

4.10.4. Випробування конструкцій повинна проводити комісія в складі представників замовника (голова), генпідрядної і субпідрядних монтажної організації, а у випадках, передбачених проектом, - і представника проектної організації. Наказ про призначення комісії видає замовник.

4.10.5. Перед випробуванням монтажна організація пред'являє комісії документацію, перераховану в 3.23 і додаткових правилах справжнього зводу правил, комісія проводить огляд конструкцій і встановлює готовність їх до випробувань.

4.10.6. На час випробувань необхідно встановити межу небезпечної зони, в межах якої неприпустимо знаходження людей, не пов'язаних з випробуванням.

Під час підвищення і зниження навантажень особи, зайняті випробуванням, а також контрольні прилади, необхідні для проведення випробувань, повинні перебувати за межами небезпечної зони, або в надійних укриттях.

4.10.7. Конструкції, що знаходяться при випробуванні під навантаженням, забороняється остуківать, а також проводити їх ремонт і виправлення дефектів.

4.10.8. Виявлені в ході випробування дефекти слід усунути, після чого випробування повторити або продовжити. За результатами випробувань повинен бути складений акт (Додаток К).

4.11. Додаткові правила монтажу конструкцій одноповерхових будівель

4.11.1. Справжні додаткові правила поширюються на монтаж і приймання конструкцій одноповерхових будівель (в тому числі покриттів типу "структур", кранових естакад та ін.).

4.11.2. Підкранові балки прольотом 12 м по крайнім і середніх рядах колон будівлі належить укрупнити в блоки разом з гальмівними конструкціями і крановими рейками, якщо вони не поставлені блоками підприємством-виробником.

4.11.3. При зведенні каркаса будівель необхідно дотримуватися наступну черговість і правила установки конструкцій:

• встановити першими в кожному ряду на ділянці між температурними швами колони, між якими розташовані вертикальні зв'язку, закріпити їх фундаментними болтами, а також розчалками, якщо вони передбачені в ППР;
• розкріпити першу пару колон зв'язками і підкрановими балками (в будівлях без підкранових балок - зв'язками і розпірками);
• у випадках, коли такий порядок нездійсненний, першу пару монтованих колон слід розкріпити згідно ППР;
• встановити після кожної чергової колони підкранових балку або розпірку, а в связевой панелі - попередньо зв'язку;
• розрізні підкранові балки прольотом 12 м слід встановлювати блоками, нерозрізні - елементами, укрупненими згідно ППР;
• починати установку конструкцій покриття з панелі, в якій розташовані горизонтальні зв'язки між кроквяними фермами, а при їх відсутності - черговість установки повинна бути вказана в ППР;
• встановлювати конструкції покриття, як правило, блоками;
• при поелементному способі тимчасово розкріпити першу пару кроквяних ферм розчалками, а в подальшому кожну чергову ферму - розчалками або монтажними розпірками по ППР;
• знімати розчалювання і монтажні розпірки дозволяється тільки після закріплення і вивірки положення кроквяних ферм, установки і закріплення в в'язевих панелях вертикальних і горизонтальних зв'язків, в рядових панелях - розпірок по верхніх і нижніх поясів стропильних ферм, а при відсутності зв'язків - після кріплення сталевого настилу.

4.11.4. При поелементному способі монтажу балки шляхів підвісного транспорту, а також монтажні балки для підйому мостових кранів слід встановлювати слідом за конструкціями, до яких вони повинні бути закріплені, до укладання настилу або плит покриття.

4.11.5. Кранові колії (мостових і підвісних кранів) кожного прольоту необхідно вивіряти і закріплювати за проектом після проектного закріплення несучих конструкцій каркасу кожного прольоту на всій довжині або на ділянці між температурними швами.

4.12.

4.12.1. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій повинні бути пред'явлені документи, зазначені в 3.23.

4.12.2. Граничні відхилення фактичного положення змонтованих конструкцій не повинні перевищувати при прийманні значень, наведених у таблиці 4.9.

Таблиця 4.9

4.12.3. Зварні з'єднання, якість яких потрібно згідно з проектом перевіряти при монтажі фізичними методами, слід контролювати одним з таких методів: радіографічним або ультразвуковим в обсязі 5% - при ручному або механізованому зварюванні і 2% - у зв'язку з автоматизованою зварюванні.

Місця обов'язкового контролю повинні бути вказані в робочій документації.

4.13. Додаткові правила монтажу конструкцій багатоповерхових будівель

Справжні додаткові правила поширюються на монтаж і приймання конструкцій багатоповерхових будівель заввишки до 150 м.

У крупнітельная складання конструкцій

4.13.1. Граничні відхилення розмірів зібраних блоків і положення окремих елементів, що входять до складу блоку, не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 4.10.

Таблиця 4.10

4.13.2. Конструкції слід встановлювати поярусно. Роботи на наступному ярусі слід починати тільки після проектного закріплення всіх конструкцій нижчого ярусу.

Бетонування монолітних перекриттів може відставати від установки і проектного закріплення конструкцій не більше ніж на 5 ярусів (10 поверхів) за умови забезпечення міцності і стійкості змонтованих конструкцій.

Вимоги під час приймального контролю

4.13.3. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій повинні бути пред'явлені документи, зазначені в 3.23.

4.13.4. Граничні відхилення положення елементів конструкцій і блоків від проектних не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 4.10.

4.13.5. Зварні з'єднання, якість яких потрібно відповідно до робочих креслень перевіряти при монтажі фізичними методами, слід контролювати одним з таких методів: радіографічним або ультразвуковим в обсязі 5% - при ручному або механізованому зварюванні і 2% - у зв'язку з автоматизованою зварюванні.

Місця обов'язкового контролю повинні бути вказані в робочій документації.

Решта зварні з'єднання слід контролювати в обсязі, зазначеному в розділі 10.

4.14. Забезпечення стійкості основних конструктивних елементів в процесі монтажу

4.14.1. Для стійкості і геометричної незмінюваності монтованих конструкцій будівель і споруд слід дотримуватися послідовність установки конструктивних елементів і блоків. Це має досягатися розбивкою будівель в плані і по висоті на окремі стійкі секції (прольоти, поверхи, яруси, частини каркаса між температурними швами), послідовність монтажу яких забезпечує стійкість і незмінність змонтованих конструкцій в даній секції.

4.14.2. Установку конструктивних елементів в одноповерхових виробничих будівлях слід здійснювати в наступній послідовності:

• монтаж колон в секції слід починати зі связевой панелі. Якщо з яких-небудь умов зазначена вимога виконати неможливо, то необхідно влаштування тимчасової связевой панелі з перших встановлених колон ряду, підкранової балки або розпірки і тимчасових вертикальних зв'язків між ними, що встановлюються нижче рівня підкранової балки (розпірки). Потім слід встановити наступну колону і розкріпачити її до тимчасової связевой панелі підкранової балкою або розпіркою;
• монтаж конструкцій покриттів слід починати зі связевой панелі, а якщо це неможливо, то з будь-якої, встановивши між сусідніми фермами горизонтальні і вертикальні зв'язки. Наступну встановлену ферму необхідно розкріпачити до связевой панелі розпіркою.

4.14.3. При монтажі конструкцій багатоповерхових будівель після встановлення колон по осі в секції необхідно змонтувати ригелі, що забезпечують стійкість отриманої рами в поперечному напрямку. У поздовжньому напрямку стійкість слід забезпечувати за допомогою вертикальних зв'язків по колонах і розпірних елементів. Якщо стійкість будівлі в поздовжньому напрямку забезпечується стіновими конструкціями (про що повинно бути зазначено в робочій документації), то їх слід зводити одночасно з каркасом і перекриттями.

4.14.4. У всіх випадках при зведенні будинків обов'язковою умовою є повна готовність змонтованих сталевих конструкцій в секції до виробництва наступних робіт (загальнобудівельних, електро- і механомонтажних і ін.) Незалежно від стану монтажу конструкцій в сусідніх секціях.

4.14.5. Розрахунок стійкості елементів конструкцій, в разі необхідності, слід проводити відповідно до вказівок, викладених в Додатку Л.

4.15. Монтаж вбудованих конструкцій

4.15.1. До вбудованих слід відносити сталеві конструкції, що знаходяться всередині контуру несучих і огороджувальних сталевих конструкцій каркасу будівлі. Це конструкції приміщень (будок) в виробничих цехах різних галузей промисловості для розміщення побутівок, пультів управління, складів інструментів та інших приміщень і споруд, призначених для технологічних потреб даного виробництва. До вбудованих конструкцій слід віднести майданчики, призначені для установки і обслуговування технологічного устаткування, перехідні, посадочні і для ремонту мостових кранів, а також сходи різного призначення.

4.15.2. Монтаж вбудованих сталевих конструкцій слід здійснювати, як правило, окремим потоком, або в період монтажу несучих і огороджувальних конструкцій каркасу будівлі, або після закінчення їх монтажу. Для вбудованих конструкцій, що монтуються після завершення монтажу каркасу, слід застосовувати засоби малої механізації, використовуючи конструкції каркаса.

4.15.3. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій повинні бути пред'явлені документи, зазначені в 3.23.

4.15.4. Граничні відхилення фактичного положення змонтованих елементів вбудованих конструкцій від проектних не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 4.11.

Таблиця 4.11

4.16. Монтаж конструкцій структурних покриттів

4.16.1. Конструкції структур поставляються заводами-виробниками окремими елементами, упакованими комплектно з додатком паспорта і монтажних схем.

4.16.2. Укрупнювальне складання блоків покриттів проводиться на місці підйому або поблизу споруджуваного об'єкта на тимчасових опорах. Граничні відхилення установки тимчасових опор повинні відповідати поз. 1 таблиці 4.11. На кожен зібраний блок складається геодезична виконавча схема.

4.16.3. При укрупнительной збірці блоків слід строго стежити за встановленням елементів відповідно до монтажної схеми, так як заміна на елемент навіть більшого перетину, ніж в проекті, може привести при експлуатації будівлі до аварійної ситуації.

4.16.4. До підйому блоків встановлюються опорні конструкції з подальшою їх вивірянням і закріпленням за проектом.

4.16.5. При підйомі блоків в проектне положення монтажними механізмами необхідно забезпечувати його горизонтальність, не допускаючи перекосу блоку.

4.16.6. Граничні відхилення фактичних розмірів структурних конструкцій від проектних не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 4.12.

Таблиця 4.12

4.16.7. До пристрою покрівельного килима приступають тільки після повного проектного закріплення елементів блоку на опорах.

4.17. Монтаж конструкцій висячих вантових покриттів

4.17.1. Несучі і стабілізуючі ванти і елементи вантових ферм із сталевих канатів виготовляються, як правило, на заводі і поставляються на монтажний майданчик у бухтах або на барабанах.

• при діаметрі каната до 42 мм - не менше 2 м;
• при діаметрі каната понад 42 мм - не менше 3,5 м.

Кожна партія зазначених елементів повинна бути забезпечена паспортом заводу-виготовлювача.

4.17.2. При виготовленні несучих і стабілізуючих вант і елементів вантових ферм на монтажному майданчику необхідно сталеві канати попередньо витягнути на зусилля, вказане в паспорті заводу-виготовлювача, з витримкою протягом 20 хв.

4.17.3. Для виготовлення і випробування канатних елементів на монтажному майданчику необхідні наступні основні пристосування, виготовлені на монтажному майданчику по кресленнях:

• стенд для витяжки та випробування;
• козли для розмотування канатів;
• верстак для оброблення кінців канатів;
• ванна для мийки канатів;
• вилки для відгинання кінців канатів;
• стіл для заливки втулок;
• горн для розігріву цинково-алюмінієвого сплаву.

Крім зазначеного необхідно мати шлифмашинку, вентилятор, термопару, мілівольтметр, а також кокс або деревне вугілля для горна.

4.17.4. Виготовлені в монтажних умовах канатні елементи подаються в зону дії монтажного крана в розгорнутому положенні.

4.17.5. Зберігання сталевих канатів і канатних елементів в умовах монтажного майданчика слід організувати в сухому, провітрюваному приміщенні з дерев'яним або асфальтобетонним підлогою.

4.17.6. Ванти із круглих арматурних стержнів виготовляються, як правило, на монтажному майданчику та після витяжки подаються в зону дії монтажного крана.

4.17.7. Опорні конструкції покриття поставляються заводами металоконструкцій. Монтаж їх слід виробляти мобільними кранами укрупненими елементами послідовно по периметру споруди.

Проектне закріплення проводиться після вивірки повністю всіх змонтованих конструкцій відповідно до граничними відхиленнями опорних конструкцій при монтажі.

4.17.8. Монтаж елементів вантових покриттів проводиться кранами із застосуванням спеціальних, тимчасових опор і інших пристосувань, креслення на які розробляються в ППР.

4.17.9. Після повного закінчення монтажу вантового покриття проводиться натяг (напруження) його елементів встановленим методом з подальшим геодезичним контролем форми покриття. Місця контролю і граничні відхилення повинні бути встановлені в робочій документації.

4.17.10. Після вивірки покриття проводиться монтаж елементів покрівлі - залізобетонних плит, Панелей, профільованого настилу.

4.17.11. Всі контрольно-вимірювальні роботи повинні проводитися атестованими і тарованими приладами.

4.17.12. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій повинні бути пред'явлені документи, зазначені в 3.23.

4.18. Монтаж конструкцій мембранних покриттів

4.18.2. Конструкції мембранних покриттів (далі - покриття) поставляються заводами-виробниками у вигляді полотнищ, свальцованних в рулони. Довжина полотнищ дорівнює величині всього прольоту або (для покриттів з круглим і овальним планом) половині прольоту. Ширина полотнищ з умов транспортабельності приймається не більше 12 м, маса лімітується вантажопідйомним монтажним механізмом.

4.18.3. Спорудження об'єкта з мембранним покриттям слід починати з установки мобільним краном колон і зв'язків між ними. 4.18.4. За вивіреним і закріпленим колонах цим же краном монтується опорний контур послідовно по периметру споруди.

4.18.5. Після вивірки і проектного закріплення опорного контуру і заставних деталей приступають до монтажу конструкцій покриття.

4.18.6. Монтаж конструкцій покриттів слід виконувати безпосередньо на проектної позначки, на "ліжку", при цьому розкочування рулонів слід виконувати за допомогою лебідок із застосуванням спеціальних пристосувань.

4.18.7. "Постіль" складається з направляючих і поперечних зв'язків і визначає початкову поверхню покриття. Пристрій "ліжку" проводиться на суцільних або часткових риштованні. Рихтування "ліжку" проводиться підтяжкою до упорів, закріпленим на опорному контурі.

4.18.8. Можливий варіант монтажу прямокутних покриттів, коли рулони розгортаються внизу на спланованій площадці всередині опорного контуру. У проектне положення зібране покриття піднімається за допомогою підйомників, що встановлюються по кутах опорного контуру.

4.18.9. Укладене полотнище слід тимчасово закріпити від можливого вихлопу при зриві від вітрового навантаження.

4.18.10. Для монтажу конструкцій покриттів круглих і овальних в плані встановлюють центральну опору.

4.18.11. Натяг і проектне закріплення покриття виконують після геодезичного контролю в послідовності, зазначеної в проекті споруди. Там же наводяться граничні відхилення фактичного положення змонтованих конструкцій.

4.18.12. Проектне закріплення полотнищ між собою виконується зварюванням під флюсом або електрозаклепкамі, або високоміцними болтами.

4.19. Додаткові правила монтажу конструкцій транспортерних галерей

4.19.1. Справжні додаткові правила поширюються на монтаж і приймання транспортерних галерей всіх типів (балкових, ґратчастих, оболонкових).

4.19.2. Граничні відхилення розмірів зібраних блоків не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 4.1. Еліптичність циліндричних оболонок (труб) при зовнішньому діаметрі D не повинна перевищувати 0,005D.

4.19.3. Монтаж галерей слід починати з просторових опор, укрупнених на повну проектну висоту. Плоскі опори встановлюються також одним блоком з обов'язковим розкріпленням тросовими розчалками в площині галереї.

4.19.4. Прогонові будови галерей слід встановлювати просторовими блоками, укрупненими з огороджувальними конструкціями і технологічним обладнанням.

4.19.5. Послідовність установки блоків прогонових будов повинна бути обрана так, щоб в будь-який період монтажу була забезпечена стійкість (незмінюваність) змонтованої частини галереї в поздовжньому напрямку.

4.19.6. Багатопрогонові транспортерні галереї слід встановлювати в напрямку від анкерної (нерухомою) опори до хитається (рухомого).

4.19.7. Монтаж блоків галерей може здійснюватися методом насування (особливо похилих прогонових будов) або поліспастами, закріпленими до конструкцій опор з відповідним їх розкріпленням.

4.19.8. Блоки оболонкових галерей збираються з листових заготовок, що поставляються заводами-виробниками на транспортабельних барабанах.

4.19.9. Циліндричні блоки галерей збирають з рулонних транспортабельних заготовок, що поставляються заводом-виробником, шляхом навертання полотнищ на барабан, виготовлений з легких профілів і проектних елементів жорсткості (ребер).

4.19.10. При остаточному прийманні змонтованих конструкцій повинні бути пред'явлені документи, зазначені в 3.23.

4.19.11. Граничні відхилення положення колон і прогонових будов не повинні перевищувати величин, наведених у таблиці 4.13.

Таблиця 4.13

4.19.12. Зварні стикові з'єднання галерей, якість яких потрібно згідно з проектом перевіряти на монтажі фізичними методами, слід контролювати одним з таких методів: радіографічним або ультразвуковим в обсязі 10% при ручному або механізованому зварюванні і 5% - у зв'язку з автоматизованою зварюванні. Решта зварні з'єднання слід контролювати в обсязі, зазначеному в розділі 10.

4.20. Додаткові правила монтажу конструкцій антенних споруд зв'язку і веж витяжних труб

Справжні додаткові правила поширюються на монтаж і приймання конструкцій щогл висотою до 500 м і веж висотою до 250 м.

Вимоги до фундаментів

4.20.1. Фундаменти слід приймати перед початком монтажних робіт комплектно для кожної щогли або вежі відповідно до вимог таблиці 4.14.

Таблиця 4.14

При прийманні слід перевіряти також наявність і геометричне положення закладних деталей для кріплення монтажних пристроїв.

4.20.2. Бетонування фундаментних вставок (опорних башмаків) слід виконувати після установки, вивірки і закріплення першого ярусу вежі.

опорні фундаментні плити  і опорні секції щогл повинні бути забетоновані після їх вивірення і закріплення до установки першої секції стовбура щогли.

Монтаж щогл і продовження установки секцій веж дозволяється тільки після досягнення бетоном 50% проектної міцності.

Роботу з бетонування оформляють актами.

Вимоги до відтяжка з сталевих канатів

4.20.3. Сталеві канати відтяжок повинні мати заводські сертифікати, а ізолятори, в тому числі входять до складу відтяжок, - акти механічних випробувань.

4.20.4. Виготовляти і відчувати відтягнення слід, як правило, на спеціалізованому заводі-виробнику, за винятком випадків, коли в кресленнях КМ обумовлена ​​необхідність проведення цих робіт на монтажному майданчику.

Канати повинні бути попередньо витягнуті згідно з вимогами 4.9.1.

4.20.5. Відтягнення щогл необхідно відчувати цілком, а при відсутності такої вимоги в кресленнях КМ - окремими ділянками (з осями і сполучними ланками) зусиллям, рівним 0,6 розривного зусилля каната в цілому. 4.20.6. Перевозити відтягнення до місця монтажу при діаметрі каната до 42 мм і довжиною до 50 м допускається в бухтах з внутрішнім діаметром 2 м, при довжинах більше 50 м - намотаних на барабани діаметром 2,5 м, а при діаметрах канатів понад 42 мм - на барабанах діаметром 3,5 м, крім випадків виготовлення і випробування відтяжок на вимогу креслень КМ на монтажному майданчику. У цьому випадку переміщення відтяжок від випробувального стенду слід виконувати без їх згортання.

Підйом і установка конструкцій

4.20.7. Щогли, мають опорні ізолятори, необхідно монтувати на тимчасовій опорі (передбаченої кресленнями КМ) з подальшим підбиттям ізоляторів після монтажу всієї щогли.

До підйому поясів веж і негабаритних секцій щогл слід проводити послідовну збірку суміжних монтажних елементів з метою перевірки прямолінійності або проектного кута перелому осей сполучних ділянок, а також збіг площин фланців і отворів в них для болтів. У стягнуті болтами фланцевому стику щуп товщиною 0,3 мм не повинен доходити до зовнішнього діаметра труби пояса на 20 мм по всьому периметру, а місцевий зазор у зовнішній кромки по колу фланців не повинен перевищувати 3 мм.

4.20.8. До підйому черговий секції щогли або вежі заглушки труб в верхніх кінцях повинні бути залиті бітумом N 4 в рівень з площиною фланця, а дотичні площини фланців - змазані бітумом тієї ж марки. Виконання цих робіт повинно бути оформлено актом огляду прихованих робіт.

Болти під фланцевих з'єднаннях слід закріплювати двома гайками.

4.20.9. Натяжні пристосування для відстрочок в щоглових спорудах та для попередньо напружених розкосів решітки в баштах повинні мати паспорти з документами про тарировке вимірювального приладу.

4.20.10. Установка секцій стовбура щогли, розташованих вище місця кріплення постійних відтяжок або тимчасових розчалок, допускається тільки після повного проектного закріплення і монтажного натягу відтяжок нижчого ярусу. 4.20.11. Всі постійні відстрочки і тимчасові розчалювання кожного ярусу необхідно підтягувати до анкерних фундаментів і натягувати до заданої величини одночасно, з однаковою швидкістю і зусиллям.

4.20.12. Зусилля монтажного натягу в відтягненнях щоглових опор (споруд) слід визначати за формулами:

Де N - шукана величина монтажного натягу при температурі повітря під час виконання робіт; - величина натягу при температурі на 40 ° C вище середньорічної температури; - величина натягу при температурі на 40 ° C нижче середньорічної температури; - величина натягу при середньорічній температурі повітря в районі установки щогли; - середньорічна температура повітря в району установки щогли, яка визначається за даними гідрометеорологічної служби; T - температура повітря під час натягу відтяжок щогли.

Примітки.

1. Величини повинні бути вказані в кресленнях КМ.

2. У кресленнях КМ за середньорічну температуру умовно прийнята t ° = 0 ° C.

4.20.13. Вивірку щогл слід проводити після демонтажу монтажного крана, без підвішених антенних полотен, при швидкості вітру не більше 10 м / с в рівні верхнього ярусу відтяжок.

Вимоги під час приймального контролю

4.20.14. Граничні відхилення закінчених монтажем конструкцій щогл і веж від проектного положення не повинні перевищувати величин, зазначених в таблиці 4.15.

Таблиця 4.15

4.20.15. Зварні з'єднання листових трубчастих елементів, якість яких слід перевірити при монтажі фізичними методами, слід контролювати одним з таких методів: радіографічним або ультразвуковим в обсязі 10% при ручному або механізованому зварюванні і 5% - у зв'язку з автоматизованою зварюванні.

Місця обов'язкового контролю повинні бути вказані в кресленнях КМ.

Решта зварні з'єднання слід контролювати в обсязі, зазначеному в розділі 10.

4.20.16. При здачі споруди в експлуатацію поряд з документами, перерахованими в 3.23, додатково повинні бути представлені:

• заводські сертифікати на сталеві канати, сплави для заливки втулок і ізолятори;
• акти огляду прихованих робіт на заливку заглушок і мастило бітумом фланців трубчастих поясів щогл і веж;
• акти на виготовлення та випробування відтяжок для щоглових споруд;
• акти механічних випробувань ізоляторів;
• виконавчі геодезичні схеми положення осей споруди, включаючи осі елементів поясів веж і ґратчастих щогл з негабаритним секціями;
• відомість заміряних монтажних натяжений відтяжок щогл.

Монтаж конструкцій веж витяжних труб методом підрощування

4.20.17. Витяжна вежа складається з несучого гратчастого сталевого каркаса, який проектується у вигляді сполучення нижньої пірамідальної частини висотою до 50 м і верхній призматической прямокутного або трикутного перетину.

4.20.18. Монтаж вежі методом підрощування ефективний при їх висоті більше 120 м, так як в цьому випадку виключається необхідність в застосуванні крана з великими вантажопідйомними характеристиками, або самопідйомних кранів.

4.20.19. У проекті сталевих конструкцій башти повинні бути передбачені упори (напрямні) для сприйняття горизонтальних (вітрових) монтажних навантажень і спеціальні балки для закріплення висунутою частини в проміжках між видвіжкамі, визначені місця кріплення тягових поліспастів.

4.20.20. Швидкість вітру при видвіжке не повинна перевищувати 7 м / с на позначці 10 м.

4.20.21. Сталеві гратчасті конструкції поставляються заводами-виробниками, максимально укрупненими транспортабельні елементами. Габаритні металеві газоотводние стовбури поставляються обичайками, негабаритні - свальцованнимі на барабан.

4.20.22. Фундамент веж слід приймати перед початком монтажу відповідно до вимог таблиці 4.14. 4.20.23. Монтаж починають з установки краном верхніх секцій призматической частини на стенд. Потім монтуються конструкції пірамідальної частини.

4.20.24. За допомогою поліспастів, верх яких закріплюється всередині пірамідальної частини, а низ - за стенд, висувається призматическая частина на висоту, достатню для заведення черговий секції призматической частини. У такій же послідовності заводиться і піднімається стовбур вежі.

4.20.25. Технологія видвіжкі призматической частини вежі спільно з газовідвідним стволом проводиться тільки в разі, якщо це обумовлено в проекті сталевих конструкцій башти.

4.20.26. Граничні відхилення закінчених монтажем конструкцій веж від проектного положення не повинні перевищувати величин, зазначених в таблиці 4.15.

4.21. Демонтаж і монтаж конструкцій об'єкта при реконструкції діючих виробництв

4.21.1. Перед початком робіт в зоні реконструкції діючих виробництв повинні бути вжиті заходи безпеки:

• відключені енерго-, паро-, газо- та інші силові комунікації;
• захищені прилеглі виробництва від пилу, іскор від різання і зварювання;
• заборонені проходи людей, не пов'язаних з реконструкцією.

4.21.2. При демонтажно-монтажних роботах необхідно враховувати:

• міцність і стійкість конструкцій, що залишаються після демонтажу опорних і прилеглих до них елементів;
• запобігання падіння конструкцій при звільненні їх кріплень (болтів або зварювання).

4.21.3. При заміні покриттів без зупинки виробництва робіт слід вести на окремих захватках. При цьому розбирання покриття слід поєднувати з монтажем нових конструкцій.

4.21.4. Поряд з баштовими, башенно-стріловидними і гусеничними кранами слід застосовувати засоби малої механізації, в тому числі легкі пересувні, переставні, кришевие крани, підйомники, лебідки та інші засоби малої механізації.

4.21.5. При відповідному техніко-економічному обгрунтуванні для реконструкції об'єктів застосовуються вертольоти відповідно до вимог розділу 4.22.

4.21.6. При демонтажі металевих колон необхідно передбачити їх звільнення від кріплення до фундаментів. Обетоніровку бази колони вирубати, а анкерні болти при їх невикористанні зрізати.

4.21.7. Тимчасове кріплення, що забезпечує міцність і стійкість демонтуються,, слід знімати тільки після їх стропування і легкого натягу стропа.

4.22. Монтаж і демонтаж конструкцій із застосуванням вертольотів

4.22.1. Вертолітний монтаж конструкцій при будівництві, реконструкції, відновленні об'єктів, а також при демонтажі конструкцій слід застосовувати після оцінки результатів техніко-економічного обґрунтування. Критерієм ефективності вертолітного монтажу, в порівнянні з традиційними методами, є скорочення тривалості монтажу і прискорення термінів введення в експлуатацію.

4.22.2. При застосуванні вертолітного монтажу (демонтажу) конструкцій повинні бути розроблені наступні заходи:

• будгенплан і схема монтажно-вертолітного майданчика (МВП);
• поділ конструкцій споруди на монтажні блоки;
• забезпечення просторової жорсткості і стійкості блоків на всіх стадіях монтажу;
• зручність і мала вантажопідйомність монтажних з'єднань блоків;
• система "уловлювачів", стропувальних пристроїв;
• вимоги по техніці безпеки.

4.22.3. Основні заходи, що виконуються по МВП:

• укрупнена збірка блоків;
• установка напрямних і фіксують пристосувань;
• закріплення алюмінієвих сходів, підмостків та колисок;
• пробна строповка блоків краном для уточнення їх маси і сталого просторового положення;
• тренувальні польоти вертольота;
• строповка блоку до вертольота;
• технічне обслуговування вертольота.

4.22.4. МВП і зона монтажу повинні бути очищені від сміття, курну майданчик слід полити водою, який щойно випав сніг прибрати. Межі МВП повинні бути огороджені прапорцями.

4.22.5. Об'ємні конструкції з велику парусність, щоб уникнути їх переміщення від повітряних потоків, що виникають від гвинтів вертольотів, слід закріпити.

4.22.6. Керівник польоту (фахівець авіазагону) за допомогою системи орієнтації вантажу або за допомогою монтажників виробляє грубе наведення монтируемого блоку в зону монтажного з'єднання. Точну установку блоку забезпечують фіксують напрямні і "уловлювачі", закріплені на зазначених сполуках.

4.22.7. Стропування блоків слід здійснювати за допомогою зовнішніх підвісок, що входять в комплект обладнання вертольота і комплекту монтажних стропів.

4.22.8. Розстропування блоків слід проводити за командою керівника польотів, після отримання ним від керівника монтажу інформації про правильність і надійності установки конструкцій.

4.22.9. Технологія монтажу, включаючи підготовчі роботи, Повинна забезпечити максимально можливу завантаження вертольота за часом.

Вантажопідйомні характеристики вертольотів наведені в таблиці 4.16.

Таблиця 4.16

Додаток А (обов'язковий). Перелік нормативних документів

Додаток Б (обов'язковий). Оформлення обкладинок і сторінок журналу робіт по монтажу будівельних конструкцій

Додаток В (обов'язковий). Оформлення обкладинок і сторінок журналу зварювальних робіт

Додаток Г (обов'язковий). Оформлення обкладинок і сторінок журналу антикорозійного захисту зварних з'єднань

Додаток Д (обов'язковий). Оформлення обкладинок і сторінок журналу замоноличивания монтажних стиків і вузлів

Додаток Е (обов'язковий). Оформлення обкладинок і сторінок журналу виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом

Додаток Ж (обов'язковий). Журнал контролю тарировки динамометричних ключів

Додаток І (обов'язковий). Рекомендації по вибору довжини витяжних заклепок залежно від товщини з'єднується пакета

Додаток К (обов'язковий). Акт випробування конструкцій будівлі і споруди (форма)

Додаток Л (обов'язковий). Розрахунок стійкості елементів конструкцій

Додаток М (рекомендований). Область застосування цементів в будівництві

Додаток Н (обов'язковий). Матеріали для бетонів і розчинів

Додаток П (рекомендований). Область застосування добавок в бетон

Додаток Р (рекомендований). Вибір найбільш економічного методу витримування бетону при зимовому бетонуванні монолітних конструкцій

Додаток С (обов'язковий). Рекомендовані марки порошку і зв'язки алмазного інструменту для обробки бетону та залізобетону

Додаток Т (обов'язковий). Навантаження і дані для розрахунку опалубки монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій

Додаток У (обов'язковий). В'язкі для кладок будівельних розчинів і їх склади

Додаток Ф (обов'язковий). Противоморозні і пластифікуючі добавки в розчини, умови їх застосування та очікувана міцність розчину

Додаток Х (обов'язковий). Журнал бетонних робіт

Додаток Ц (рекомендований). Вимоги до якості поверхні і зовнішнім виглядом монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій

Бібліографія

	завантажити СП 70.13330.2012. Несучі і огороджувальні конструкції (Актуалізована редакція СНиП 3.03.01-87) в форматі тексту Word (* .doc)
	завантажити   СП 70.13330.2012. Несучі і огороджувальні конструкції (Актуалізована редакція СНиП 3.03.01-87 ) в форматі PDF

Монтаж стінових панелей здійснюється після зведення каркаса або його частини. Стінові панелі монтуються відразу на всю висоту комірки або ярусами, висота яких залежить від конкретних умов будівництва.

Стінові панелі встановлюються в касетах між краном і стіною, за краном, з обох сторін крана гусеничними, пневмоколісними або спеціально обладнаними кранами, рухомими по периметру будівлі. При горизонтальній разрезке довжина панелей відповідає кроку колон, а їх висота становить 1,2 і 1,8 м. Навісні панелі встановлюються на приварювані до колон «столики» і з'єднуються за допомогою кріплення, що допускає взаємне зміщення відносно один одного при температурних деформаціях. Монтаж стінових панелей довжиною 12м вимагає застосування спеціальної монтажної траверси.

При вертикальній разрезке використовуються полегшені стінові панелі на всю висоту будівлі. В цьому випадку враховується конструкція віконного заповнення, і використовуються крани меншою вантажопідйомності.

З метою підвищення продуктивності праці застосовується технологічна схема, заснована на укрупнительной збірці елементів огорожі на спеціальному кондуктора та встановлення їх в проектне положення поворотом монтажної системи навколо шарніра.

Технічні вимоги	Граничні відхилення, мм	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Відхилення від суміщення орієнтирів (рисок геометричних осей, граней) в нижньому перетині встановлених панелей, Блоків з установочними орієнтирами (ризиками геометричних осей або гранями нижчих елементів):		Вимірювальний, кожен елемент, журнал робіт
панелей і блоків несучих стін
панелей навісних стін
2. Відхилення від вертикалі верху площин:
панелей несучих стін
блоків несучих стін
навісних панелей
3. Відхилення відміток маяків щодо монтажного горизонту
4. Різниця відміток верху стінових панелей каркасних будинків в межах вивіряти ділянки при:		Вимірювальний, кожен елемент, геодезична виконавча схема
установці по маяках
контактної установці
Примітка: n-число встановлених по висоті панелей.

Технологія закладення стиків

Залежно від конструктивних рішень закладення стиків включає в себе наступні операції:

Захист закладних деталей від корозії;

Герметизація (для зовнішніх стінових панелей);

Замонолічування бетонної сумішшю.

Трудомісткість закладення стиків може досягати 75% загальної трудомісткості монтажних робіт.

Захист закладних деталей від корозії здійснюється шляхом нанесення на металеві деталі лакофарбових або металізованих покриттів. Як металопокриття застосовується цинк, який має більш негативний потенціал, ніж сталь. При пошкодженні покриття між цими металами утворюється гальванопари, і в пошкодженому місці цинк заповнює утворилися тріщини і запобігає корозії сталі. Наплавлення розплавленого цинку виробляють не пізніше ніж через 3 дні після зварювальних робіт.

Герметизація стиків стінових панелей полягає в укладанні встик пористих прокладок (пороізол, Герні і ін.) І подальшої зачеканки швів ущільнюючої мастикою (тиоколовой, полиизобутиленовой і ін.) З зовнішньої сторони будівлі за допомогою спеціальних шприців.

Замонолічування проводиться бетонної або розчинної сумішшю рухливістю 10 ... 12см. Суміш укладається встик під тиском за допомогою спеціального обладнання (пневмонагнетатели, цемент-гармати і ін.) Або вільно (вручну). В останньому випадку суміш ущільнюють глибинними вібраторами зі спеціальними наконечниками або штикуванням.

Стик колони з фундаментом при тимчасовому кріпленні колон кондукторами або розтяжками монолітиться за один прийом, а при тимчасовому кріпленні клинами - за два прийоми: до нижнього рівня клинів, а після досягнення бетоном 25% міцності клини виймають і стик домонолічівают.

Стик колон з підкрановими балками монолітиться з установкою опалубки, а при розрізний схемою роботи балок виконується відкритим.

Стики плит покриттів і стінових панелей заповнюються розчином. Відповідно до проекту в швах покриття може встановлюватися арматура. Для запобігання витікання розчину влаштовується підвісна опалубка

Види огороджувальних конструкцій:

Легкі огороджувальні конструкції з ЛСТК економічніші, де загальна площа огороджувальних констукций набагато менше ніж у традиційних технологій, Що дозволяє забудовнику отримати додаткову корисну, яку продають площу.

Монтаж конструкцій з ЛСТК не вимагає високої кваліфікації фахівців. Огороджувальні конструкції Genesis мають ряд переваг в порівнянні з традиційними технологіями:

1. Несучі та огороджувальні конструкції з ЛСТК за технологією Генезис значно збільшують швидкість будівництва.	Кріплення направляючого профілю до монолітному перекриттю  анкер-болтами з кроком 600мм (за розрахунком) через ущільнювальну стрічку.
2. Огороджувальні будівельні конструкції Генезис мають мінімальні трудовитрати при монтажі.	Установка вертикальних стійок з кроком 300-600мм (за розрахунком) за допомогою самонарезающих гвинтів.
3. Матеріали огороджувальних конструкцій Генезис є екологічно чистими.	У становленнЯ вертикальних стійок з кроком 300-600мм (за розрахунком) за допомогою самонарезающих гвинтів.
4. Компанія Генезис - Укр враховує всі існуючі в РФ, вимоги до огороджувальних конструкцій.	Кріплення газобетонних панелей з зовнішньої сторони огороджувальних конструкцій за допомогою самонарезающих гвинтів до вертикальних стійок конструкції
5. Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій, проводиться індивідуально в кожному проекті для всіх кліматичних зон РФ відповідно до "СНиП огороджувальні конструкції".
6. Теплоізоляція огороджувальних конструкцій відповідає новим вимогам з енергозбереження та енергоефективності.	Чистова обробка внутрішньої сторони огороджувальної конструкції. * Геометрія стін ідеальна і не вимагає витрат на оздоблювальні роботи
7. Утеплення огороджувальних конструкцій проводиться сучасними, ефективними, екологічно чистими матеріалами.	Зовнішня обробка штукатуркою.
8. Зовнішні огороджувальні конструкції будівлі за технологією Genesis - надійні, легкі, міцні, вогнестійкі і пожежобезпечні.	Використання будь-яких вентильованих фасадів, облицювальної цегли і тд.
9. Несучі та огороджувальні конструкції будівель з ЛСТК складаються з паропроникних матеріалів і мають відмінну повітропроникність огороджувальних конструкцій (стін).
10. Конструкції, будівель за технологією Генезис сумісні з будь-якими фасадними матеріалами  на вибір замовника (цегла, штукатурка, вент. фасади)

Огороджувальні конструкції - будівельні системи, чиє призначення - обмеження обсягу будівлі, а також його поділ на окремі приміщення. Огороджувальні конструкції повинні захищати внутрішній простір приміщень від негативних природних та техногенних факторів, таких як пил, перепади температур, вітер, волога, шум і т.д. Відштовхуючись від їх призначення огороджувальні конструкції можна розділити на зовнішні (зовнішні) і внутрішні. Огороджувальні конструкції не є несучими системами, з цієї причини при зведенні будівлі разом з ними, застосовується несе бетонний каркас або метаталлоконструкціі. Що стосується металоконструкцій, то в даний час огороджувальні конструкції все частіше роблять з ЛСТК (легкі сталеві тонкостінні конструкції) або ЛМК (легкі металеві конструкції). Найчастіше ЛСТК застосовуються в конструкціях стін (зовнішні огороджувальні конструкції). Зазвичай, огороджувальні конструкції будівель також діляться за способом виробництва на монолітні та збірні. До монолітним слід відносити бетонні, залізобетонні та цегляні. Так само огороджувальні конструкції ділять на багатошарові і одношарові. Одношарові, як правило, мають у своєму складі лише один матеріал, наприклад, бетон або цегла, а багатошарові огороджувальні конструкції вже можуть складатися, наприклад, також з зовнішнього облицювання, утеплювача і внутрішньої обшивки - гіпсокартону. Найбільш активно в Росії сьогодні розвивається напрямок огороджувальні конструкції з ЛСТК і ЛМК. Зокрема найбільш швидко стають популярні огороджувальні конструкції з ЛСТК і ЛМК в Москві, Санкт-Петербурзі, Тулі і Волгограді. Захисна конструкція з ЛСТК і ЛМК, виконані на базі сталевого каркаса по свої технічними властивостями залишає далеко позаду інші види огороджувальних конструкцій будівель, зокрема, монолітні - цегла і бетон. Не секрет, що для того, щоб досягти таких же оптимальних показників як у металевих теплопровідності огороджувальних конструкцій товщиною 200 мм., Буде потрібно звести захисну конструкцію з цегли завтовшки 2 м. (Таким чином, опір теплопередачі огороджувальних конструкцій з ЛСТК значно ефективніше) Зрозуміло, така стіна істотно обмежує простір у внутрішніх кімнатах. при зведенні висотних будинків, Як правило, використовується збірний або монолітний залізобетонний каркас, а ЛСТК виступають в даному випадку зовнішніми і внутрішніми огороджувальними конструкціями. Захисна конструкція з ЛСТК або ЛМК складається з: 1. зовнішня частина; 2. Подвійний шар гіпсокартону; 3. Утеплювач (найчастіше мінеральна вата); 4. парозахисної плівка; 5. Сталевий каркас з ЛСТК. Огороджувальні або несучі конструкції з ЛСТК або ЛМК мають такі незаперечні переваги в порівнянні з іншими видами огороджувальних конструкцій: - Швидкість установки: значне підвищення темпів зведення об'єкта. - Всесезонність монтажу огороджувальних конструкцій: відсутність мокрих процесів дає можливість вести монтаж на протязі року без збільшення загальної вартості зведення в зимовий проміжок часу. - Простота установки: мінімальні вимоги до кваліфікації працівників, які здійснюють монтаж. - Мінімально необхідний використання вантажопідйомного обладнання: баштовий кран застосовується лише для підйому пакетів заготовок на поверхи. Збірка ЛСТК здійснюється безпосередньо на поверхах і на місці монтажу. - Простота проектування огороджувальних конструкцій. - Мінімальні трудові витрати при монтажі конструкцій будівель і споруд. - Пожаростойкость: застосовуються лише надійні, легкі, міцні, вогнестійкі матеріали. - Екологічність легких огороджувальних конструкцій: всі матеріали, що застосовуються при будівництві будівель з огороджувальними конструкціями з ЛСТК і ЛМК, є екологічно безпечними. - Висока теплостійкість огороджуючих конструкцій і т.д. Точка роси винесена за межі стіни за рахунок того, що в конструкції використовується термопрофіль і різні варіанти  облицювання фасадів. Все це дозволяє виключити появу цвілі на стінах і замерзання в зимовий період. Варіативність облицювання: фасади будинку облицьовуються матеріалами різного виду  за вибором клієнта; внутрішня поверхня стін готова до чистової обробки.