Висока якість емульсії поєднується із зручністю експлуатації, надійністю і високою продуктивністю. Безперервний ін-лайн тип дії в поєднанні з продуктивністю до 12 т / год надає можливість випуску більш 10000 тонн емульсії в сезон при роботі в одну зміну, що на сьогоднішній день покриває не тільки поточні потреби більшості підприємств, а й забезпечує задоволення зростаючих обсягів виробництва на найближчі роки.
Велика кількість комплектацій і опцій дозволяють підібрати саме той варіант, який найбільшим чином підходить під завдання підприємства. Навіть в найпростішій установці вже є необхідні посадочні місця, заглушені резервні вводи - як в технологічному обладнанні, так і в пульті управління - все, що необхідно для швидкої модернізації установки.
Дана модель випускається на рамі або в контейнерному виконанні. У другому варіанті використовується 12-метровий контейнер стандартних габаритних розмірів, зручних для його транспортування. У контейнер вбудований блок ємностей з витратними хімікатами, вже пов'язаний усіма комунікаціями (трубопроводами, електропроводкою, в тому числі КВП). Така інтегрована полку хімікатів позбавляє Замовника від необхідності придбання і підключення до основного технологічного устаткування цілого набору витратних ємностей, а також дозволяє ефективно витримувати температурний баланс в весняний і осінній періоди навіть в умовах різко континентального клімату.
В операторській частині знаходиться пульт управління. Крім того, встановлена стільниця з вбудованою мийкою з нержавіючої сталі, тому в цій частині без зайвих витрат може бути облаштована експрес-лабораторія для оперативного контролю за якістю бітумної емульсії.
Технічна специфікація:
Тип установки: безперервний ін-лайн .;
- Продуктивність: 6-12 т / год .;
- Управління: автоматичне;
- Млин: 30 кВт, розмір часток 2-5 мкм і можливість безпосереднього вприскування латексу;
- Максимальний вміст бітуму: 72%. ;
- Дозуючі лінії: вода, бітум, емульгатор №1, кислота.
сторінка 1
Промислова установка складається з трьох апаратів діаметром 1 8 м і висотою (циліндричної частини) 3 4 м; передбачена можливість установки четвертого апарату. Всі апарати змонтовані на сталевої конструкції для подачі під них самоскидів для вивантаження очисної маси, вже не допускає регенерації.
Промислові установки для отримання деионизованной води (див. Рис. 2.4, позиції 4 - 6) складаються з декількох колонок, виготовлених з оргскла і заповнених іонообмінними смолами. Після першої колонки, що містить катионит, встановлюють дегазатор - ємність, в якій очищену від катіонів воду продувають повітрям для очищення від вуглекислого газу.
| Установка деокси. |
Промислові установки, що складаються з каталітичного реактора, що працює кому ватною температурі, і адсорбера з твердим осушувачем.
Промислова установка такого типу використовується для видалення окислів азоту з газів, що відходять виробництва азотної кислоти. На цій установці надходять на очистку гази розбавляються і нагріваються циркулює потоком гарячого очищеного газу.
Промислові установки для тонкої очистки водню дифузійним методом розрізняються формою фільтруючих елементів. Для підвищення продуктивності в один елемент включають велике число трубок. Зовні фільтруючий елемент нагрівають електронагрівачем опору.
Промислова установка продуктивністю 15 т / год фенольних стічних вод з 1995 р працює в сталеплавильному цеху Череповецкого металургійного комбінату.
Сьогодні на промислову установку зворотного осмос ставлять багато підприємств промисловості. В основу методу лягло природне явище. Він ставитися до мембранного методу видалення забруднень. Обратноосмотічеській спосіб здатний повністю вирішити питання очищення в багатьох областях життєдіяльності людини. Прикладом служить промислова система зворотного осмосу фільтрації води для котлів, різних технологій, харчового призначення і видалення солей в морській воді. Іноді промислові системи називають мембранними опріснювачами води. В процесі обробки рідина повністю знесолювальних зворотноосмотичної способом.
Використання мембрани
У обратноосмотічеськіх системах використовується мембрана з пористою структурою. Її виготовляють з тонкого шару плівки композиційного матеріалу з безліччю пір. Їх простір повинен пропускати тільки молекули води, а домішки затримувати. Зазвичай в промислових установках використовують діаметр пір 0,0001 мікрон. Що б почався процес очищення, необхідно забезпечити осмотичнийтиск - сила подачі води на поверхню мембрани, що б водні молекули могли пройти по порах. Швидкість очищення води прямо пропорційна осмотичного тиску, температурного діапазону води і концентрації солей. Так в низьконапірний осмосі забезпечують тиск від 6 атм, а в високонапірна - від 15 атм. Сильно солоні води, наприклад морська, вимагає робочого осмотичного тиску від 45 до 80 атм.
В системі зворотного осмосу воду поділяють на два потоки:
- пермеат або фільтрат - вода, що пройшла фільтрація;
- розсіл або концентрат - вода, яка йде в дренажні системи або додатково обробляється.
Застосування промислових систем
Промислові установки вибирають виходячи з умов роботи. Додатково враховують продуктивність системи, що б забезпечити очистку цього обсягу води, що подається. Краще скористатися консультацією фахівців в індивідуальному порядку.
Звертають увагу на кількість мембран, продуктивності насоса, ступенем управління, контрольно-вимірювальними приладами та інші необхідні параметри конструкції. Головне завдання - отримати необхідний пермеат і його постійну вироблення для певного типу об'єкта.
Комплекс враховує вихідний і необхідний склад води. Наприклад, вода хімічної галузі попередньо посмикати механічної та іонної очистки, а сільськогосподарської - механічна фільтрація, аеробне окислення і пом'якшення води.
Установку монтують на стіні або в захищеному від пилу шафі. Додатково можуть встановити УФ дезінфектор і ємності для збору води.
Пристрій установки зворотного осмосу
Значущими в промисловості є Двокаскадні фільтри для зворотного осмосу. Очищаемая рідина подається на першу мембрану. Далі фільтрат відправляють у другій мембранний блок. Вода на виході повністю знесолити або глибоко опріснення. Вона використовується в електроніці та хімічної промисловості на деяких етапах.
При розробці установки очищення зворотного осмосу в промислових цілях дотримуються наступних правил:
- першочергове підготовка води і конструкція зворотноосмотичної системи встановлюється для певної хімічного складу води, вимог до очищеної води і умов роботи;
- система очищення води зворотного осмосу повинна повністю покривати потреби виробництва;
- всі матеріали і комплектуючі повинні мати сертифікат на використання в харчовій промисловості;
- максимально використовувати енергозберігаючі технології;
- автоматичне керування повинно проводитися за трьома критеріями: тимчасова циклограмма, об'єм очищеної води, ручне управління;
- під час роботи повинні контролюватися тиск, температура води, час роботи, сольовий склад, значення рН та інші параметри;
- передбачають регулювання концентрації мікроелементів в відфільтрованої воді, а так само блокування при порушеннях в роботі або якість води;
- паспортне значення продуктивності повинно бути протягом усього терміну експлуатації при будь-якій температурі;
- в технічній експлуатації повинно бути докладно описані установка і запуск системи, її обслуговування в цілому і окремих частин.
В основі установці зворотного осмосу лежить несуча рама. Вона не тільки впливає на зовнішній вигляд системи, а й необхідна для забезпечення жорсткості і міцності. Правильна компоновка системи полегшить монтаж, використання і обслуговування всього обладнання. Зазвичай раму можна регулювати по висоті і пересувати на колесах.
На раму встановлюють відцентровий насос з декількома ступенями, електромагнітний клапан, реле тиску і зворотний клапан для промивання мембрани. Попереду рами монтують ротаметр, манометр, шафа управління і регульований вентиль.
На трубопроводі води, що подається в такій послідовності встановлюють механічний фільтр, електромагнітний клапан, реле захисту і зворотний клапан.
На виході води трубопровід оснащений запобіжним клапаном і кондуктоміром.
Установки зворотного осмосу промислового призначення повністю укомплектовані і монтуються безпосередньо в водопровід.
Види промислових установок
Існує 3 варіанти конструкцій. Побудова мембранної групи залежить від ставлення отриманої води до концентрату.
Перший вид включає малопродуктивні установки - до 5 кубічних метро в годину. Все мембранні елементи в цьому виді монтовані в одному напірному корпусі. Так лостигает максимальна простота і дешевизна. При одній мембрані установку роблять вертикальної, при декількох - горизонтальною.
Другий вид складається з систем середньої продуктивності. Все мембранні елементи розподілені по двох паралельних корпусів. Складність системи обґрунтовується великим виходом. Вона може очищати морські води. Компонують установки горизонтально з парним числом корпусів.
Найскладнішим видом є третій, який володіє великою продуктивністю. Він відрізняється подачею концентрату на додаткові мембрани, що б забезпечити максимально допустимий вихід відфільтрованої води (до 75%), енергозбереження, викиди в каналізацію і собівартість отриманої води. Додаткові мембрани переносять велике навантаження, так як концентрат містить більше домішок. Що б забезпечити рівномірну роботу, передбачають очистку або регенерацію додаткових мембран. Ця група має управляється складне управління і апаратним забезпеченням.
Принцип роботи промислового осмосу
Видалення солей з води відбувається завдяки принципу зворотного осмосу. Солона вода прокачується через напівпроникну тонку мембрану під впливом певного тиску. Воно необхідне для проходження молекул води і затримання сольові іони і мікроелементи.
Продуктивність мембранної системи не дорівнює продуктивності насоса, а набагато нижче. На неї впливає температура і концентрація домішок.
Переваги промислової установки зворотного осмосу
Якщо на виробництві використовуються складні технології або дороге обладнання, то метод зворотного осмосу є досить актуальним.
Як згадувалося вище, систему можна доповнити УФ лампою, мінералізатором і іншими потрібними пристроями.
Рідина очищається на 99% і не заподіє шкоди ні людському організму, ні складного виробництва.
Недоліки зворотноосмотичної системи
Установка безсила перед газоподібної формою хлору і деякої органікою. Завдяки меншим молекулам гербіциди, хлор та інші речовини вільно проходять через пори мембрани.
Сьогодні піднімається питання про шкоду використання в їжу демінералізованої води.
На виході обсяг пермеанта становить лише третину всього обсягу рідини, що подається.
Опис сублімаційних установок
Установки сублімації (ліофільної) сушіння займають особливе місце в ряду випускаються нами виробів. Сублімація за своєю природою є складним фізичним процесом, який передбачає одночасний вплив на продукт кількох параметрів: глибокий вакуум, негативні температури до - 30 ° С, місцевий зональний підігрів продукту до 0 ° С спрямованим ІК-випромінюванням. При цьому всі параметри повинні знаходитися в жорстких рамках. А, оскільки, процес сублімації є тривалим (один технологічний цикл для різних продуктів займає від 6 до 18 годин), то виникає необхідність в автоматичному контролі всіх параметрів і управлінні процесом в цілому.
Всі ці умови, обумовлені самою природою сублімації, накладають жорсткі вимоги на технологічне обладнання для виробництва сублімованих продуктів в промислових умовах.
Складність технологічного процесу призводить до того, що все сублімовані продукти на ринку мають високу вартість, але, незважаючи на це, їх популярність постійно зростає.
Незаперечні переваги сублімації в порівнянні зі звичайною сушінням
- Повністю зберігається структура продукту.
- Всі цінні і корисні речовини в продукті залишаються в незмінному вигляді і зберігаються на 100%.
- Повністю зберігаються всі смакові якості продукту.
- Термін зберігання сублімованих продуктів збільшується до 3-х років, а при дотриманні певних умов зберігання - практично необмежений.
У 2006 році ТОВ "Металюкс" у співпраці з науковцями провідних інститутів в галузі харчової промисловості м Москви, і підприємцями Калузької області приступило до розробки і створення промислової установки сушки сублімації принципово відрізняється від усіх світових аналогів. Для цього на підприємстві було створено окрему ланку, що складається з фахівців різного профілю - конструктори-розробники, технологи харчових виробництв, майстри з виготовлення обладнання. Всіх цих людей об'єднує одне - величезний досвід роботи і професіоналізм в області виготовлення обладнання для харчової промисловості.
Перед групою було поставлено основне завдання - максимально можливе зниження собівартості технологічного процесу сублімації сушіння харчових продуктів.
Восени 2007 року було виготовлено і випробувана перша установка. І результати цих випробувань стали несподіванкою навіть для самих розробників. Істотне зниження в порівнянні з аналогами тривалості технологічного циклу, і, як наслідок, зниження собівартості кінцевого продукту виявилося не найголовнішою перевагою даної установки. Застосування декількох інноваційних рішень і "ноу-хау" в конструкції апарату дало можливість піддавати сублімаційного сушіння ряд продуктів (таких як наприклад ягода вишні), які вважалися до цього непридатними для сублімації. Це дає нам право заявити, що наша установка не має аналогів в міре.кВт / м 2 (кВт)
Па (мм.рт.ст.)
кВт
кВт. ч / 1кг.ісп.вл
м
| параметр | значення |
|---|---|
| Продуктивність по завантажуваного рослинній сировині, кг / цикл |
288..432 |
| Кількість циклів сушіння на добу, цикл / добу |
1..3 |
| Робоча площа листів, м 2 |
36 ± 0,2 |
| Максимальна питома енергоподвод до продукту (максимальна потужність), кВт / м 2 (кВт) |
1,5 (54,0) |
| Тип конденсатора (десублиматори) | виносної |
| Робочий тиск (розрідження) в субліматор, Па (мм.рт.ст.) |
40..100 (0,3..0,75) |
| Максимальна / мінімальна споживана холодильна потужність при температурі кипіння хладону Т 0 = -35 0 С, кВт |
60/2,6 |
| Витрата електроенергії на випаровування 1 кг вологи з вихідних продуктів, кВт. ч / 1кг.ісп.вл |
2,5..3,5 |
| Габарити установки Д / Ш / В, м |
4,98/2,7/3,1 |
