Підготовка до бетонування
До атегорія:
Укладання і ущільнення бетонної суміші
Підготовка до бетонування
Перед початком бетонування конструкції виконують комплекс робіт з підготовки опалубки, арматури, поверхонь раніше укладеного бетону і підстави.
Опалубку і підтримують лісу ретельно оглядають, перевіряють надійність установки стійок і лісів і клинів під ними, кріплень, відсутність щілин в опалубці, наявність закладних частин і пробок, передбачених проектом. Перевірка і огляд необхідні тому, що опалубка може деформуватися через просідання або спучування підстави (при відтаванні грунту) або через усушки і викривлення дощок. Відхилення від проектних розмірів не повинні перевищувати допустимих.
Чи не буде це проблемою для якості бетону в моїх засадах? - Власник будинку. Відповідь: Це дуже поширений питання, особливо під час переважно дощового весняного сезону будівництва. Бетон, як відомо, являє собою базову суміш води, цементу, піску і крупного заповнювача. Існують також хімікати практично у всіх сучасних сумішах для різних поліпшень продуктивності. Однією з найбільш важливих частин конструкції суміші є задане співвідношення вода-цементний матеріал.
Ця специфікація в кінцевому підсумку визначить ефективні властивості міцності суміші, а також контролює об'ємне зміна під час змін зміцнення. Раніше в цій колонці була розглянута природа збільшеною води в сумішах. В основі цього питання лежить основна ідея, що якщо бетонна суміш буде поміщена в воду, їй буде важче висохнути і, отже, охолонути, щоб бути досить сильним, щоб підтримувати структуру. Зрештою, більшість домовласників бачать бетон як рідина, яка повинна спочатку висохнути, щоб отримати тверду, і якщо ще більше води присутня, вона повинна бути схожа на клей, який їхні діти використовують в школі і слабшає в міру того, як вода змішується.
Геометричні розміри перевіряють сталевим метром, або рулеткою, правильність положення вертикальних площин - рамковим схилом, горизонтальність площин - рівнем або геодезичними інструментами.
Щілини шириною більше 3 мм і отвори в дерев'яній опалубці зашпаровують. Щілини від 3 до 10 мм проконопачівают скрученої в джгут клоччям, а більше 10 мм - закладають дерев'яними рейками. В опалубці балок і невисоких колон щілини до 10 мм промащують глиняним тестом. Конопатят щілини до промивання опалубки, а промащують глиною після промивання. Щілини шириною до 3 мм затягуються від розбухання дощок при промиванні опалубки перед укладанням бетонної суміші.
У металевій опалубці щілини і отвори промащують глиняним тестом або розчином будівельного гіпсу. Перед укладанням бетонної суміші опалубку очищають від сміття і бруду.
Хоча домовласник може бути виправданий з деякою заклопотаністю з приводу наявності стоячої води, сила бетону в фундаменті більш ніж ймовірно не є його частиною. В якості підрядника ваш обов'язок полягає в забезпеченні гарантії виконання вашої конструкції. Коли справа доходить до конкретної суміші, ця впевненість включає в себе деякі основні факти.
Прорізка деформаційних швів, технологічних борозен, отворів, отворів і обробка поверхні монолітних конструкцій
Бетонні причали для моста над тілом води - відмінний приклад затвердіння бетону в воді. Вода необхідна для хімічної реакції з цементуючим матеріалом. . У цьому розділі показано, що бетон має масу, більшу, ніж вода і під час операції з розміщення, бетон буде переміщати або переміщати воду через комбінації цієї маси і сили розвантаження, створюючи більшу гідравлічний тиск, ніж вода може витримувати, Рухаючись попереду бетонних приміщень, вода вийде з сформованого простору перед першою можливістю.
Роботи підстановці і закріпленню опалубки і підтримують її конструкцій оформляють записом в журналі робіт.
Встановлені арматурні конструкції перед бетонуванням також перевіряють. При цьому контролюють розташування, діаметр і число арматурних стержнів, а також відстані між ними, наявність перев'язок і зварних прихваток в місцях перетину стрижнів. Відстані між стрижнями і допустимі відхилення повинні відповідати проектним.
Якщо фундаменти розкопують в непорушеною грунті, і немає ніякого сенсу, в якій нахил виробляє природний вихід, бетон сила і вага розміщення все ще може змусити воду, щоб вийти через верхню частину фундаменту простору. До тих пір, поки приміщення повністю перемістить воду, не повинно бути причин для занепокоєння. Тільки коли бетон повністю не витіснить воду, частковий обсяг бетону і води призведе до сегрегації бетонної суміші, де великий агрегат відділяється від цементної пасти.
Нижче наведені деякі запобіжні заходи. Не допускайте виділення води з суміші або її включення в суміш, натискаючи воду з потоком бетону. Рекомендована практика для всього бетонування, це утримує гідравлічний тиск бетонного потоку, що впливає на воду. Забезпечте можливість виходу води під час розміщення на ключових етапах в формах, якщо це можливо. Домовласник, ймовірно, також піклується про те, щоб побачити бруд, знаючи, що бруд м'якша, ніж сухий грунт, і думає, що вона не готова переносити вантаж бетонного фундаменту і, отже, вдома.
Проектне розташування арматурних стержнів і сіток повинно забезпечуватися шляхом правильної установки підтримують пристроїв: шаблонів, фіксаторів, підставок, прокладок і підкладок. Забороняється застосування підкладок з обрізків арматури, дерев'яних брусків і щебеню.
Зварні стики, вузли і шви, виконані при монтажі арматури, оглядають зовні. Крім того, відчувають кілька зразків арматури, вирізаних з конструкції. Місця вирізки і число зразків встановлюють за погодженням з приймальником робіт.
Є деякі факти, які можуть запевнити домовласника в цьому відношенні.
- Підготовки та фундаменти готуються на розкопках «ненарушенной» грунту.
- Це означає, що поверхня ґрунту є згуртованою або стійкою.
- Стояча вода не поглинає швидко або легко на поверхні згуртованої грунту.
- Вода може бути видалена з розкопок, не вимагаючи ущільнення грунту.
Відстань від арматури до найближчої поверхні опалубки перевіряють по товщині захисного шару бетону, про яку йдеться в кресленнях бетонируемой конструкції.
Товщину захисного шару бетону для елементів конструкцій, що працюють в умовах агресивного середовища, приймають відповідно до вказівок проекту споруди. Відхилення від проектної товщини бетонного захисного шару не повинні перевищувати: 3 мм при товщині захисного шару 15 мм і менше і 5 мм при товщині захисного шару більше 15 мм. Необхідну товщину такого шару створюють, укладаючи під арматуру прокладки з бетону або затверділого цементного розчину. Призначення захисного шару зводиться до запобігання арматури від корозії.
Проте, підрядник повинен визначити, чи достатня наявність води для зміни поверхні підготовлених виїмок. Стислива або переміщається грунт. Замість повної геотехнічної оцінки, коли верхні або підгрунтові шари стискаються або переміщуються, вони повинні бути видалені на глибину і ширину, достатні для забезпечення стабільного вмісту вологи в кожній активній зоні і не повинні використовуватися для заповнення або стабілізації в кожній активній зоні хімічним, зневоднення або преднастволеніе .
Іншими словами, коли стан поверхні розкопок змінюється або більше не утримує стан спроектованої потужності грунту, необхідне відновлення. Це часто є останнім засобом, яке можна запобігти за допомогою деяких загальних запобіжних заходів, включаючи.
Для забезпечення надійного зчеплення свежеуложенной бетонної суміші з арматурою останню очищають від бруду, що відшаровується іржі і налиплого шматків розчину за допомогою піскоструминного апарату або дротяними щітками.
Для міцного з'єднання раніше покладеного затверділого бетону монолітних конструкцій і збірних елементів збірно-монолітних конструкцій з новим горизонтальні поверхні затверділого монолітного бетону і збірних елементів перед укладанням бетонної суміші очищають від сміття, бруду і цементної плівки. Вертикальні поверхні від цементної плівки очищають в тому випадку, якщо це потрібно проектом.
Обмежте час, яке вода стоїть в розкопках, рухаючись вперед з бетоном або видаляючи воду. Рух ніг в зонах стоячої води прискорить роботу вологи в грунті, роблячи вплив на стан поверхні і ущільнення цього верхнього шару. Перед конкретним розміщенням все вільні мулові грунту слід видалити лопатою уздовж підстави опалубки, оголивши когезійну основу. Контролюйте обсяг трафіку в розкопках. . Насичені грунту мають меншу несучу здатність, ніж передбачаються або передбачувані умови.
Це в основному пов'язано з розширенням грунтів, оскільки обсяг збільшується з водою. Якщо розміщення бетону може бути досягнуто досить скоро, малоймовірно, що вода переміститься в грунт, достатню для того, щоб порушити ущільнення, і несуча здатність буде збережена.
Цементну плівку видаляють водяний або повітряним струменем під: тиском 0,3-0,5 МПа відразу після закінчення тужавлення цемен-; та: в жарку пору через 6-8 години після закінчення укладання, в прохолодну погоду -через 12-24 год. Воду з шланга направляють на бетон під кутом 40-50 °, при цьому наконечник шланга повинен перебувати на відстані 40-60 см від поверхні бетону. Струмінь води знімає тонкий шар бетону (1-2 см) і оголює окремі зерна крупного заповнювача. Якщо під дією струменя знімається шар більшої товщини або виходять окремі вибоїни, обробку на 2-4 ч припиняють. Очищати водою поверхні огороджувальних конструкцій з легкого бетону не дозволяється.
Коли грунту визначені як насичені або коли розміщення не може бути зроблено досить швидко, розкопки повинні бути очищені від ослаблених грунтів, бруду і води, достатніх для відновлення несучої здатності грунту, прийнятої для конструкції. Підрядники не повинні дивуватися, почувши цю заклопотаність у домовласника. Знання фактів, забезпечення впевненості та виявлення ресурсів, які можуть підтримати вашу позицію, є ключем до продуктивному обговоренню цієї проблеми. Фактично, підрядник може дуже добре передбачити негоду, і, як зазначено раніше, розробив форми для руху води.
Оскільки до моменту обробки водою бетон володіє дуже малою міцністю (близько 0,3 МПа), слід бути обережними, щоб не пошкодити його.
На оброблювану поверхню укладають спеціальні трапи (дошки), за якими робітник повинен пересуватися.
У затверділому бетоні (при міцності 1,5 МПа) цементну плівку зчищають металевими щітками або (при міцності 5 МПа) за допомогою гідропіскоструминної апаратів або механічних фрез і промивають струменем води. Частину, що залишилася на поверхні монолітного бетону і збірних елементів воду видаляють.
Підрядник може також мати досвід у відновленні стану насиченою грунту, або видаляючи постраждалі райони, або висушуючи розкопки і забезпечуючи ущільнення. Металева стяжка Дерев'яна поплавка Магній-поплавок Сталевий шпатель Крайка-шпатель Шпалочний шпатель Рівень духу Рулетка Млин Лопатка Різак для верхової їзди Матрац Вимірювальний глечик Мітла Відро Молот Пиломатериал Тесляр Плоский ківш або бетонозмішувач Складчиков або плоский ущільнювач для ущільнення основного матеріалу. Для більших робіт варто найняти бетонозмішувач і плоский ущільнювач, щоб виконати роботу належним чином.
Перед укладанням бетонної суміші на грунт підстави спеціально готують. З нього видаляють всі глинисті, рослинні, торф'янисті та інші грунти органічного походження, сухий незв'язних грунт злегка зволожують поливанням. Перебори нижче проектної позначки заповнюють піском і ретельно ущільнюють. З скельної основи видаляють все вивітрені частки; дрібні тріщини зашпаровують цементним розчином, великі заповнюють бетонною сумішшю. Перебори нижче проектних відміток виправляють бетоном низьких марок. Перед бетонуванням скельну підставу очищають від бруду, бітуму, масел, снігу і льоду.
Сумки бетонних сумішей 20 кг Довжина пиломатеріалів для опалубки Деревні плити Чиста вода Армуюча сітка Подвійні цвяхи для легкого видалення Дорожнє підставу або дробарка для пилу. Перед початком будь-якого проекту, будь ласка, переконайтеся, що ви захищаєте себе таким.
Як укласти плиту з використанням бетонної суміші
Продукти на основі цементу є лужними і можуть викликати опіки шкіри або очей. Всі 20 кг мішків з цементної продукції вимагають 2 осіб, щоб безпечно їх підняти. Таким чином, вам знадобиться один, щоб допомогти вам впоратися з сумками по 20 кг і по крайней мере одним другом, щоб допомогти вам у змішуванні, розміщенні і розрівнюванні бетону - чим більше друзів веселіше для великих робочих місць!
Крок 1: Побудова опалубки
Завжди стежте за безпечними процедурами підйому, щоб уникнути травм. . Виміряйте, відзначте, використовуючи квадрат Плотніков, розріжте квадрат і приклейте опалубку разом так, щоб внутрішній вимір було необхідним розміром для плити.Про готовність підстави під укладання бетону складають акт.
Крім того, перед укладанням бетонної суміші двостороннім актом оформляють роботи зі спорудження конструктивних елементів, що закриваються наступним виконанням робіт, - гідроізоляція, армування, установка заколений деталей і т. Д.
До атегорія: - Укладання і ущільнення бетонної суміші
З квадратними або прямокутними плитами переконайтеся, що опалубка вірна для квадрата, вимірюючи діагоналі між протилежними кутами - вони повинні бути рівні для правильної квадратної форми. Підказка: висота деревини, використовуваної для вашої опалубки, повинна дорівнювати товщині вашої бетонної плити, щоб ви могли вирівняти готовий рівень поверхні за допомогою верхньої частини опалубки.
Крок 2: Виміряти площу, яку потрібно викопати. Помістіть опалубку на місце і використовуйте лопату, щоб позначити її навколо зовнішнього краю опалубки. Це буде область, яку вам потрібно буде викопувати до необхідної глибини. Крок 3: Екскавація площі для бетонної плити.
Загальні відомості. Перед початком бетонування перевіряють відповідність опалубки проекту, положення арматури, закладних деталей, геометричні розміри опалубки, її міцність і стійкість, наявність пристосувань для безпечного і зручного ведення робіт. Результати перевірки оформляють актом.
При укладанні бетону на природну підставу перевіряють правильність влаштування підготовки підстави.
Вийміть опалубну опалубку і викопайте область для плити до необхідних розмірів. Дайте додаткову глибину 5 см для шару дробильної пилу або дорожньої основи під плитою. Помістіть опалубку на місце і переконайтеся, що вона рівна, використовуючи рівень спирту. Можливо, вам потрібно буде викопати траншею, щоб переконатися, що опалубка встановлена на правильній висоті і засипанням на опалубці, щоб вона залишалася на місці. Вставте опалубку і забивайте дерев'яні штифти з інтервалом 100 см на зовнішній стороні опалубки, щоб утримувати її на місці, поки ви наливаєте свою плиту.
Безпосередньо перед бетонуванням очищають опалубку від бруду і сміття, ліквідують всі зазори і нещільності опалубки. За годину до укладання бетону дерев'яну опалубку рясно змочують, а металеві щити змащують спеціальними складами. Ще раз перевіряють положення арматури і приступають до укладання бетонної суміші. Масивні і протяжні бетонні та залізобетонні конструкції бетонують окремими сполучаються між собою ділянками. Така ділянка називається блоком або картою бетонування. Розбивають бетоновану конструкцію на ділянки по конструктивним або технологічними ознаками. Наприклад, конструкцію греблі гідротехнічної споруди розбивають на температурні блоки.
Відріжте штифти, щоб переконатися, що вони знаходяться на рівні або нижче верхньої частини опалубки, щоб можна було стягти поверхню, коли виливається бетон. Крок 4: Підготовка постільної білизни. Це забезпечує стійку поверхню для плити. Секрет плитки без тріщин - це тверде, добре дреноване підставу, тому для великих площ слід наймати пластинчастий ущільнювач, щоб належним чином підготувати базову підготовку. Крок 5: Помістіть армуючої сітки.
Якщо потрібно армована сітка, поріжте її, щоб вона змонтована усередині опалубки, забезпечивши відстань між боксом і кінцем стрижнів 5 см, щоб армування повністю покрилося бетоном. Використовуйте пластикові стрижні, розташовані близько один до одного, щоб підтримувати армуючої сітки і утримувати її в центрі плити. Арматура повинна бути як мінімум на 5 см вище ущільненого підстави і на 4 см нижче верхньої частини плити.
Простір між окремими ділянками називають деформаційними швами. Деформаційні шви поділяють на осадові, температурні і усадочні.
Осадові шви призначені для відділення одних конструкцій від інших. Наприклад, фундамент під обладнання відокремлюють від бетонної підлоги швом товщиною 7 ... 10 мм, щоб навантаження від устаткування не передавалася елементам статі.
Температурні шви призначені для компенсації розширення або стиснення споруд і конструкцій при підвищенні або зниженні температури (наприклад, при влаштуванні дорожніх і аеродромних покриттів і т. П.) Відстань між температурними швами і ширину швів визначають шляхом розрахунку.
Усадкові шви влаштовують при зведенні масивних і протяжних конструкцій для запобігання трещінообразо-вання при усадки бетону, що твердіє.
Деформаційні шви заповнюють легко деформуються матеріалами (резінобітумних, бітумно-полімерними мастиками, тіоколовимі герметиками).
При бетонуванні конструкцій неминучі технологічні перерви (закінчення зміни, перерви в доставці бетону, установка арматури і ін.). У цих випадках влаштовують робочі шви. Робочим швом називається площина, по якій до раніше укладеному бетону прилягає свіжоукладений. На відміну від деформаційних робочі шви виключають переміщення стикуються поверхонь відносно один одного і не повинні знижувати несучої здатності конструкції. Розташування робочих швів визначається проектом виконання робіт і вказується в робочих кресленнях. Місцезнаходження робочого шва призначається таким чином, щоб в меншій мірі зменшилася несуча здатність конструкції. Так, при бетонуванні колон робочі шви можна влаштовувати по висоті колони на рівні верху фундаменту, у низу балок, що спираються на колони, а також у низу підкранових консолей.
При влаштуванні монолітних ребристих перекриттів робочі шви влаштовують в перетинах, де менший вигинає момент, т. Е. Навантаження на конструкцію мінімальні. Такі перетину розташовані на відстані 1/3 від проміжних опор (колон) в одну і іншу сторону. Бетонування здійснюють паралельно балках чи прогонах.
У балках, прогонах і плитах робочий шов розташовують вертикально. Шов влаштовують шляхом установки дерев'яного щита з прорізами для арматури.
При перерві в бетонуванні більше 2 ч відновлюють укладання тільки після набору міцності бетоном не менше 1,5 МПа. При міцності нижче 1,5 МПа подальша укладання призведе до руйнування структури раніше укладеного бетону в результаті динамічного впливу вібраторів і інших механізмів.
Мал. 1. Розташування робочих швів при бетонуванні: а-в - колони, г - перекриття при бетонуванні в напрямку, паралельному балках, д - те ж, перпендикулярно балках; 1 - прогони, 2 - балки, /-/....IV-IV- місця можливих робочих швів
Перед відновленням бетонування очищають поверхню бетону від пилу, бруду та будівельного сміття.
Мал. 2. Пристрій робочих швів: а - в плитах, б, в, г - в стінах; 1-дошка, 2 перегородка в опалубці стіни, 3 мідна гофрована смуга
Фундаменти під обладнання і устаткування з динамічним режимом роботи (опори ЛЕП, фундаменти турбомашин, коваль-но-пресового устаткування, телевеж і ін.), Які здійснюють коливання і передають їх фундаментів, бетонують безперервно незалежно від їх розмірів. Фундаменти, розраховані на статичне навантаження, можна бетонувати з перервами.
Укладають бетонну суміш горизонтальними шарами, причому вона повинна щільно прилягати до опалубки, арматури і закладних деталей споруди. Шари укладають в одному напрямку і однакової товщини.
Товщину бетонованого шару встановлюють з розрахунку глибини вібраційної опрацювання: 30 ... 50 см при ручному вібруванні і до 100 см при використанні навісних вібраторів і вібропакетов.
При зведенні масивних конструкцій рекомендується ступеневу бетонування. Тривалість укладання кожного шару не повинна перевищувати час схоплювання в попередньому шарі. У кожному конкретному випадку час укладання та перекриття шарів призначає лабораторія з урахуванням температурних факторів і характеристик суміші.
При ущільненні шару, що укладається глибинний вібратор повинен проникати на 10 ... 15 см в раніше покладений шар і розріджувати його. Цим досягається більш висока міцність стикового з'єднання шарів. Якщо при зануренні вібратора в раніше покладений шар утворюються незапливающіе тріщини, що свідчить про утворення кристаллизационной структури бетону, то припиняють бетонування і влаштовують робочий щ0в
При бетонуванні споруд систематично очищають арматуру, опалубку і закладні деталі від налиплого розчину і оберігають бетонну суміш від опадів.
Масивні конструкції бетонують з використанням залізобетонної опалубки, розбірний-переставний з уніфікованих елементів або блок-форм. Опалубні панелі великої площі, так само як і арматурні каркасні панелі, монтують за допомогою кранів. Їх кріплення має бути надійним і витримувати технологічні навантаження від бетонної суміші, машин, механізмів і ручного інвентарю. Змонтовану і підготовлену до бетонування опалубку приймають по акту.
Площа бетонування розчленовують на блоки. При пошаровому бетонуванні в кожному блоці є три зони: подачі, розрівнювання і ущільнення бетонної суміші. Кожну зону обслуговує певну кількість механізмів. Провідним процесом, що визначає швидкість бетонування, є ущільнення. Крім того, необхідну швидкість бетонування визначають також з умови, що кожна попередня порція бетонної суміші повинна бути перекрита подальшої з опрацюванням вібрацією до початку схоплювання бетону в обох порціях.
З урахуванням товщини укладаються шарів на внутрішніх щитах опалубки позначають місця укладання і рівень поверхні кожного шару і відстані між кожною порцією в ряду.
Подача бетонної суміші в масивні фундаменти здійснюється бетононасосами, пневмотранспортом, віброхоботом, стрічковими конвеєрами, автотранспортом, а також баддями за допомогою кранів.
При ступінчастому бетонуванні спочатку укладають перший шар, потім другий і т. Д. Ширина розриву між кожним шаром 4 ... 5 м. Зони подачі, розрівнювання і ущільнення послідовно переходять із шару на шар. Наприклад, при бетонуванні масивів гідротехнічних споруд застосовують технологію укладання бетонної суміші шарами товщиною 0,8 ... 1 м з використанням малогабаритних електричних тракторів 7, на які навішують комплект глибинних вібраторів (рис. 115, а). Суміш ущільнюють смугами шириною до 2,5 м при швидкості переміщення трактора 1 ... 1,5 м / хв. Суміш подають з естакади через приймальний бункер 2 і віброхоботом 3 в бетоновоз 4, а з нього розвантажують на смугу бетонування. Розрівнюють шар бульдозером 6, ніж якого навішують на малогабаритний трактор, а ущільнюють навішеним на інший такий же трактор пакетом глибинних вібраторів.
При великих обсягах робіт використовують 2 ... 3 трактора, що переміщуються, перекриваючи смуги бетонування на 0,3 ... 0,5 м.
В гідротехнічному будівництві широко застосовують самохідні електричні маніпулятори, на стріли яких навішують плоскі або об'ємні пакети вібраторів. Маніпулятори переміщаються по свежеуложенной бетонної суміші і ущільнюють шари завтовшки понад 1 м. Використання пакету потужних вібраторів дозволяє зменшити потребу в підйомно-транспортних засобах та обслуговуючому персоналі.
При бетонуванні блоків в бетонній опалубці використовують козлові і баштові крани. Рейковий шлях козлового крана розташовується на залізобетонних стінах, що виконують роль опалубки. Подають суміш цебрами 12, а ущільнюють її пакетом вібраторів. Після закінчення бетонування блоку або секції козловий кран переміщають на нову захватку, і процес повторюється.
При використанні баштових кранів зона бетонування в залежності від радіуса дії стріли крана становить 10 ... 30 м. Баштовий кран розташовують в сусідньому раніше забетонованому блоці. Бетонну суміш подають баддями, а ущільнюють пакетом потужних вібраторів, що навішуються на гак крана. Бетонують пошарово (товщиною шару до 1 м).
Висота східчастих фундаментів під колони промислових будівель в залежності від глибини їх закладення може досягати 3 м і більше.
При висоті фундаментів до 3 м їх бетонують шарами. Спочатку заповнюють опалубку ступінчастою частини фундаменту. Бетонну суміш подають баддями або бетононасосом з робочого настилу. Кожен шар опрацьовують вібраторами. Відкриті поверхні ступенів захищають щитами, що виключає витік суміші, особливо при її вібруванні. Потім продовжують укладання бетонної суміші в подколоннік.
При висоті фундаменту понад 3 м в опалубку ступенів подають бетонну суміш із цебра, а в опалубку подколенніка- ланковим хоботом.
Бетонують шарами або безперервно з обов'язковим вібраційних ущільненням кожного шару ручними вібраторами.
Бетонна суміш при ущільненні має великий гідростатичний тиск на стінки опалубки, тому елементи опалубки повинні бути укріплені щоб уникнути переміщень і деформацій. Свежеуложенной бетонна суміш в початковий період твердіння дає деяку осадку. Якщо провести бетонування фундаменту відразу на всю висоту, то в зоні переходу ступінчастою частини в подколоннік можливе утворення усадочних тріщин, що знизить несучу здатність і довговічність фундаменту. Тому після закінчення бетонування ступенів влаштовують технологічна перерва для набору міцності бетоном і деякої його опади. Потім бетонують подколоннік.
Закінчивши цикл бетонування, відкриті поверхні бетону загладжують кельмою або лопатами. Розміри бетонованого фундаменту і його положення в плані повинні відповідати проектним, тому перед бетонуванням ретельно перевіряють відповідність осьових рисок осях фундаментів, правильність установки і кріплення елементів опалубки, положення арматурного каркаса, опалубки склянки фундаменту і його висоти установки. Орієнтиром для укладання суміші служать маякові ризики, які наносять незмивною фарбою на внутрішні стінки опалубки.
Мал. 3. Схема бетонування масивів гідротехнічних споруд: а - ущільнення шарів суміші пакетом вібраторів, встановлених на тракторі, б - те ж, маніпулятором з пакетом вібраторів, в, г - то ж, з використанням баштового і козлового кранів; 1 - автосамосвал, 2-бункер, 3-віброхоботом, 4-бетоновоз, 7 розвантаження бетону, 6 - розрівнювання електробульдозером, 7 - ущільнення пакетом вібраторів на електротракторе, 8 - маніпулятор, 9 - б Ашен кран, 10 - козловий кран, 11 - пакет вібраторів, 12 - баддя з бетонною сумішшю
Мал. 4. Схеми бетонування східчастих фундаментів: 1 - опалубка фундаменту, 2 - баддя з бетонною сумішшю, 3 - робочий настил з огорожею, 4 - вібратор, 5 ланковий хобот
Зазвичай на будівельному майданчику зводять одночасно цілу групу фундаментів, тому питання організації праці при виконанні опалубних і бетонних робіт мають першорядне значення.
Сучасне виробництво засноване на потокової організації робіт, коли виконання робіт по окремим процесам проводиться зі зсувом у часі на деякий термін, званий кроком потоку. Цей прийом дозволяє знизити терміни зведення конструкцій і підвищити якість за рахунок вузької спеціалізації робіт і комплексної механізації. Так, при зведенні фундаментів можна виділити три потоки. Перший потік - армування фундаментів, другий - установка опалубки, третій - бетонування.
Арматурні каркаси і щити опалубки доставляють автотранспортом. Розвантажують і монтують їх за допомогою автомобільного крана. Транспортують бетонну суміш автобетонозмішувачами і автобетононасосом.
Спочатку ланка з 2 ... 3 чоловік монтує арматурні каркаси. З відставанням в 1 ... 2 зміни інше ланка встановлює опалубку. З відставанням в 2 ... 3 зміни від першого починають бетонування. Ланка, що встановлює опалубку, виробляє також розпалубку.
Ведучий процес в влаштуванні фундаментів - процес бетонування, тому число робочих в кожному потоці розраховують таким чином, щоб їх робота не відставала і не випереджала роботи ведучого потоку. При ритмічних поточних процесах час роботи ланок на кожному процесі повинно бути однаковим.
Мал. 5. Схема потокового виробництва робіт при влаштуванні монолітних фундаментів стаканного типу: 1 - автомобільний кран, 2-арматурні каркаси, 3 - опалубні блоки, 4 - автобетонозмішувач, 5 - автобетононасос
Для організації потокової роботи весь об'єкт розбивають на захватки. Захваткою може служити проліт, частина прольоту або фундаменти однієї осі. Кожна ланка, виконавши роботи на одній захватці, переходить на іншу, а його місце займає ланка наступного потоку. Таким чином, послідовно переходячи з захватки на захватку, виконують весь обсяг робіт.
При розрахунку потоку слід враховувати терміни розпалубки фундаментів, так як вони визначають загальну тривалість робіт і необхідне число комплектів опалубки. Для скорочення термінів розпалубки застосовують методи прискореного твердіння бетону (наприклад, розігрів суміші перед укладанням, Термоактивне опалубку, внесення добавок).
Для зведення монолітних залізобетонних стрічкових фундаментів використовують різні механізовані комплекси. Виробництво робіт починають з розбивки осьових ліній і визначення висотних відміток. Потім проводять армування фундаментів шляхом укладання арматурних сіток підошви фундаментів за допомогою стрілового пневмоколісного крана. Арматурні сітки з приоб'єктного складу подають до місця укладання. Перед їх установкою на них розміщують фіксатори для створення захисного шару бетону. Фіксатори встановлюють в шаховому порядку з кроком 1 м. Арматурні сітки встановлюють на заздалегідь виконане бетонну основу товщиною 8 ... 10 см.
Після укладання сіток встановлюють арматурні каркаси, які вивіряють, рихтують і тимчасово закріплюють за допомогою фіксаторів, відтяжок або підкосів. Потім проводять зварювання стрижнів арматурних каркасів з сіткою підошви фундаменту.
Після остаточного закріплення каркасів тимчасові кріпильні пристрої знімають.
Потім приступають до установки опалубки. Використовується щитова опалубка, яка збирається з окремих щитів в укрупнені панелі. Ця операція виконується на спеціальному майданчику 9 в зоні дії крана. Монтаж опалубки роблять після остаточного закріплення арматурних каркасів в проектне положення. Спочатку встановлюють і закріплюють опалубку ступінчастою частини фундаменту, потім опалубні панелі стін. Для забезпечення геометричної незмінюваності конструкцій використовуються спеціальні засоби: підкоси, струбцини та стяжки. Для об'єднання щитів застосовують поздовжні сутички.
Бетонування ведеться захватками довжиною 10 ... 12 м. Спочатку укладають бетонну суміш в ступінчасту частина фундаменту, а потім після набору міцності більш 1,5 МПа приступають до укладання бетону в стіни. Найбільш продуктивним і менш трудомістким є подача і укладання бетонної суміші автобетононасосів. Бетонна суміш доставляється в автобето-змішувачах, з яких вивантажується в приймальний бункер автобетононасосу, звідки по бетоноводу суміш подається в опалубку. Укладання виробляють шарами товщиною 40 ... 50 см з обов'язковим вібрацією глибинними вібраторами.
Автобетононасос в міру виконання робіт на захватці переміщається по верху котловану на наступну стоянку. Стріла автобетононасоса з маніпулятором має радіус дії 17 м, що дозволяє з однієї стоянки укладати суміш в будь-яку точку опалубки на відстані, що не перевищує вильоту стріли. Після укладання бетонної суміші на захватці виробляють перебазування автобетононасоса на нову стоянку. Потім цикл повторюється.
Технологічна схема установки арматурних каркасів приведена на рис. 118, б, монтажу опалубних щитів - на рис. 118, ст. Процес укладання бетонної суміші схематично зображено на рис. 118, м
Виконання всіх видів робіт здійснюється потоковим способом, що забезпечує ритмічне будівництво. Комплект опалубки приймається таким чином, щоб його було достатньо для безперервного ведення робіт. Після укладання бетонної суміші на першій і другій захватках демонтують опалубку з першої захватки і встановлюють на третій. Потім демонтують опалубку з другої захватки і встановлюють на четверту і т. Д. Распалубліваніі фундаментів виробляють після досягнення бетоном распалубочной міцності. Демонтаж опалубки здійснюють в послідовності, зворотній монтажу. Панелі щитів роз'єднують, звільняють від стяжок і домкратами відривають від бетону. Потім за допомогою крана панелі знімають і переміщають на робоче місце для очищення й змащення. Після цього демонтують ступінчасту частина фундаменту.
При виконанні робіт слід особливу увагу приділяти правильності розташування опалубних щитів щодо осьових ліній, проектному розміщення арматурних каркасів, дотримання висотних відміток, забезпечення стійкості опалубки, а також виконання всіх правил безпечного ведення робіт.
Підготовки, підлоги і фундаментні плити. Бетонні підготовки під підлоги укладають на заздалегідь сплановані ділянки підстави у вигляді ущільненого грунту або щебеневого покриття. При транспортуванні бетону бетононасосами використовують суміші з осадкою конуса 5 ... 6 см, а при подачі бетону бетоновозами використовують малорухливі бетонні суміші з осіданням конуса 0 ... 2 см.
Площа бетонування розбивають на смуги шириною 3 ... 4 м. Встановлюють маякові направляючі дошки. Верхня грань дошки повинна знаходитися на рівні поверхні бетонної підготовки. Бетонну суміш розвантажують на місці бетонування безпосередньо з автобетоновози або подають за допомогою бетононасоса, частково розрівнюють вручну, а потім ущільнюють віброрейками. Смуги бетонують через одну, причому проміжні - після затвердіння бетону в суміжних смугах. Перед бетонуванням проміжних смуг маякові дошки знімають.
Мал. 6. Схема пристрою стрічкових фундаментів: а - план об'єкта зі схемами руху крана і автобетононасоса, б - схема монтажу арматурних блоків, в - схема монтажу панелей опалубки, г - бетонування стрічкового фундаменту; 1 - арматурні сітки ступінчастою частини фундаменту, 2 - пнев-моколесний кран, 3-арматурний каркас, 4 - опалубні щити, 5 - ступінчаста частина фундаменту, 6-автобетононасос, 7-автобетоносмеситель, 8 - зона складування арматурних виробів, 9 - майданчик для укрупненого щитів, чищення і змащення опалубки; СТ-положення стоянок стрілового крана і автобетононасоса
При бетонуванні фундаментних плит, днищ резервуарів, відстійників та інших конструкцій товщиною 0,15 ... 1 м з густим армуванням способи укладання і ущільнення бетону визначають з урахуванням їх конструктивних особливостей. Фундаментні плити великої площі розбивають на блоки бетонування або карти. При великій товщині плит карти приймають шириною 5 ... 10 м, залишаючи між ними розділові смуги шириною 1 ... Ц5 м. По краях блоків встановлюють дерев'яну опалубку.
Бетонну суміш подають кранами в баддях або бетононасосом в напрямку до раніше укладеному бетону. Карти бетонують підряд одну за одною в один шар з використанням ручних або механізованих вібраторів. Вирівнюють спеціальними гладилками.
При бетонуванні плит і покриттів з рухомих сумішей використовують загладжується пристрій (рис. 121), яке складається з двох пустотілих валиків 1, з'єднаних між собою кронштейном 2. Поверхня валиків обтягнута сіткою з вічком 10X10 мм. До осі одного з валиків кріпиться рукоятка 3. При зворотно-поступальному перекочування пристрої поверхню бетону вирівнюється і стає гладкою і однорідною.
Для загладжування поверхонь з малорухомих бетонних сумішей застосовують гладилки, напівтертки, кельми, скребки різної конструкції.
Стіни і перегородки. Особливість бетонування стін та перегородок залежить від їх товщини і висоти, а також виду опалубки, використовуваної для їх зведення.
При зведенні стін в розбірно-переставний опалубці бетонують ділянками висотою не більше 3 м. У стіни товщиною більше 0,5 м при слабкому армуванні укладають бетонну суміш з осіданням конуса 4 ... 6 см. При довжині більше 20 м стіни ділять на ділянки по 7 ... 10, і на кордоні ділянок встановлюють дерев'яну розділову опалубку. Бетонну суміш подають безпосередньо в опалубку в декількох точках по довжині ділянки цебрами, віброжелобамі, бетононасосами. При висоті стін понад 3 м використовують ланкові хоботи. Бетон укладають горизонтальними шарами товщиною 0,3 ... 0,4 м з обов'язковим вібрацією суміші.
Мал. 7. Технологічна схема влаштування бетонних покриттів з рухливих бетонних сумішей: 1 автобетоносмеситель, 2 - вібратор, 3 - маячна дошка, 4 - опори для маякових дощок, 5 - виброрейка, 6-вакуумні мати, 7-всмоктуючий рукав, 8 - дискова затиральна машина СО-ПЗ, 9 - загладжувальна машина СО-170, 10 вакуумний агрегат, 11-пульт управління, 12 - контейнер для зберігання і перевезення матів, 13- промивна ванна
Мал. 8. загладжується пристрій:
Мал. 9. Технологічні схеми бетонування стін товщиною 0,5 і висотою більше 3 м (а), тонких стін (б) і пошарове бетонування стін з подачею суміші бетононасосами (в): 1 - опалубка, 2 - ланковий хобот з лійкою, 3-вібратор з гнучким валом, 4 шланг бетононасоса, 5 - розділова опалубка, 6 - раніше забетонований ділянку стіни, 7 - зовнішній щит опалубки, 8-арматурний каркас, 9 - баддя з бетоном, 10 - направляючий щит, 11 - підмостки для робітників
Подавати суміш в одну точку не рекомендується, так як при цьому утворюються похилі пухкі шари, що знижують якість поверхні і однорідність бетону. У процесі бетонування стежать за положенням арматури і запобігають її зміщення від проектного положення. Відновлюють бетонування на ледве-дме по висоті ділянці після влаштування робочого шва і набору міцності бетону не менше 0,15 МПа.
У тонкі і густоармованих конструкції стін і перегородок укладають більш рухливі бетонні суміші (6 ... 10 см). При товщині стіни до 0,15 м бетонування ведуть ярусами висотою до 1,5 м. З одного боку опалубку зводять на всю висоту, а з боку бетонування - на висоту ярусу. Це дозволяє забезпечити зручність роботи. Забетонувати перший ярус, нарощують опалубку наступного і т. Д.
При зведенні монолітних конструкцій стін в крупнощитовой опалубці до початку бетонування очищають опалубку від сміття і цементного розчину, перевіряють стан каркасів, стан устаткування, інвентарю і пристосувань, застосовуваних при укладанні бетонної суміші.
Подають бетонну суміш до місця укладання автобетононасосом. При подачі на велику висоту автобетононасос підключають до магістрального бетоноводу. Для розподілу бетонної суміші в опалубці передбачають гнучкі гумові рукави завдовжки до 8 м. Починають бетонувати з найбільш віддаленої ділянки, що дозволяє в міру звільнення поступово демонтувати лінію бетоноводу.
Стіни бетонують ділянками, укладених між дверними або віконними прорізами. Суміш укладають товщиною 30 ... 40 см з обов'язковим вібрацією глибинними вібраторами.
При бетонуванні зовнішніх стін в об'ємно-переставний і крупнощитовой опалубках особливу увагу приділяють якості ущільнення підвіконних ділянок. Для цієї мети у верхній і нижній стінках проемообразователи передбачені отвори, в які пропускається вібратор (мал. 10). У нижній отвір встановлюється вставка, яка служить направляє для вібратора. Вона після закінчення бетонування і демонтажу опалубки витягується. Верхній отвір після вібрації закривається пластиною 2. Особливо ретельно слід ущільнювати бетонну суміш безпосередньо біля стін опалубки, у дверних і віконних проемообразователи і вкладишів, в кутах стін. Це підвищує надійність конструкцій, знижує трудовитрати на ліквідацію напливів та посилення непро-працює ділянок бетону. Отримання щільних сполучень внутрішніх і зовнішніх стін підвищує несучу здатність будівлі.
Стіни резервуарів, опускних колодязів та інших подібних споруд бетонують шарами товщиною 0,4 ... 0,5 м, рівномірно розподіляючи бетон по всьому периметру. Укладений бетон ущільнюють глибинними або навісними вібраторами. Шари бетону укладають безперервно один за іншим.
При зведенні стін в ковзної опалубки перед бетонуванням готують запас необхідних матеріалів (заготовок арматури, закладних деталей, утеплювачів, домкратних стрижнів і т. П.), Засоби механізації для транспортування матеріалів і напівфабрикатів, надійне електропостачання об'єкту, зварювальне обладнання, засоби для горизонтального переміщення бетону , арматури і заставних деталей.
Мал. 10. Схема ущільнення бетонної суміші під віконними проемообразователи:
1 - зовнішня панель опалубки, 2 - пластина, 3-верхній отвір, 4, 5 - проемообразователи, 6 - внутрішня панель блокової опалубки, 7 - гнучкий шланг, 8-вставка, 9 робоча частина вібратора
Спочатку бетонують опорний ярус висотою 70 ... 80 см. Бетон укладають по периметру будівлі або споруди шарами товщиною 30 ... 40 см з обов'язковим віброущільненням. Після набору бетоном міцності 1,5 ... 2 МПа плавно піднімають опалубку зі швидкістю 20 ... 30 см / ч з одночасним укладанням шару бетону товщиною 20 ... 30 см. Швидкість підйому опалубки призначають з умови набору міцності і твердіння бетону. З урахуванням часу доставки і перевантажень бетонну суміш готують на цементах з початком схоплювання не менше 3 ч.
Бетон подають до місця укладання кранами в баддях, а безпосередньо до ковзної опалубки - мото- і ручними візками, звідки його завантажують в простір між щитами опалубки, але найбільш ефективно використовувати бетононасоси, що дозволяє знизити трудомісткість і підвищити якість робіт.
Початковий період підйому опалубки найбільш відповідальний. Потрібно ретельно контролювати збереження геометричних розмірів опалубки, запобігати опливи бетону, деформації та втрати стійкості опалубки. Бетонну суміш рівномірно укладають по периметру опалубки шаром 20 ... 30 см. Каж-диі наступним шари укладають до схоплювання раніше покладеного.
Виходить з-під опалубки бетон повинен зберігати свою форму і мати міцність, достатню для сприйняття навантажень від верхніх шарів. У той же час його міцність не повинна бути більше 1,5 ... 2 МПа, так як в цьому випадку зчеплення щитів опалубки з бетоном зростає і при її підйомі в бетоні можуть утворитися розриви. Тому перерви між підйомами опалубки не повинні перевищувати 8 ... 10 хв. При вимушених більш тривалих перервах для запобігання зчеплення бетону зі щитами переводять гідродомкрати в режим роботи «крок на місці». Перед відновленням бетонування щити опалубки і поверхню раніше укладеного бетону змочують водою.
При ущільненні бетону вібратори не повинні стосуватися частин опалубки, так як передача їй коливань може викликати руйнування раніше укладених шарів, що мають недостатньо високу міцність. Режим вібраційного впливу залежить від виду використовуваного бетону. Так, при зведенні зовнішніх стін з бетонів на керамзитовому або перлітовому гравії потрібно менше інтенсивна вібрація. У цих випадках доцільно використовувати ручні механічні або пневматичні вібратори зі зниженою частотою (20 ... 30 Гц) і збільшеною амплітудою. При використанні малорухомих і помірно жорстких бетонних сумішей на щільних заповнювачах застосовують вібратори з частотою коливань 100 ... 200 Гц.
Особливу увагу приділяють процесу ущільнення бетонних сумішей з пластифікаторами. Внаслідок високої рухливості таких сумішей вібраційний вплив має бути короткочасним і зі зниженою частотою коливань (15 ... 20 Гц), так як вплив інтенсивної вібрацією призведе до порушення структури бетону.
Для отримання високої якості поверхонь стін і запобігання утворення тріщин в свіжому бетоні зовнішні і внутрішні щити опалубки повинні мати технологічний ухил з розрахунку 4 ... 5 мм на 1 м висоти опалубки. Такий ухил забезпечує зниження зчеплення між опалубкою і бетоном і запобігає утворенню тріщин в бетоні.
Зведення будівлі в ковзній опалубці - комплексний процес, який включає в себе роботи з армування конструкцій, нарощування домкратних стрижнів, установці закладних деталей, віконних і дверних блоків або вкладишів, влаштуванню спеціальних ніш, догляду за бетоном та ін. Перераховані роботи повинні бути ув'язані в часі . Так, армування стін не повинно ні випереджати укладання бетону, ні відставати від неї. Домкратні стрижні слід нарощувати в міру підйому опалубки. Вкладиші для освіти прорізів повинні бути встановлені до монтажу арматурних каркасів.
Кожен вид робіт виконує спеціалізоване ланка, а весь процес - комплексна бригада. При цьому дотримуються сувору технологічну послідовність ведення робіт. Так як провідними є роботи з укладання і ущільнення бетонних сумішей, то прийнятої швидкості бетонування підкоряються всі інші процеси.
Для поточного ведення робіт всю будівлю розбивають на захватки. На кожній з них ведеться певний технологічний процес. У міру виконання робіт ланка робочих переходить з захватки на захватку, надаючи іншому ланці фронт робіт. Особливу увагу приділяють стану засобів механізації, так як вихід з ладу одного з механізмів призводить до порушення ритму всього потоку.
Бетононасосом бетонну суміш подають по бетон-новоду до маніпулятора, розташованому на робочому майданчику. Маніпулятор оснащений стрілою, яка забезпечує подачу суміші в будь-яку точку опалубки. У міру зростання висоти будівлі бетоновод подовжують додатковими ланками.
Мал. 11. Схема зведення будівлі в ковзній опалубці: 1 - баштовий кран, 2 - гидродомкрат, 3 - маніпулятор, 4 - робочий майданчик, 5 -стрела маніпулятора, 6 - змінна опалубка, 7 - бетоновод, 8- бетононасос
Для підйому арматури, домкратних стрижнів, заставних деталей, вкладишів і інших матеріалів і конструкцій використовують баштовий кран 1 з вильотом стріли, що забезпечує проведення цих робіт на всьому майданчику будівлі. Баштовий кран використовують також при демонтажі опалубки.
Відповідальний етап при зведенні будинків у ковзній опалубці - пристрій перекриттів. Перекриття влаштовують від низу до верху або зверху вниз. У першому випадку їх зводять з відставанням від бетонування стін на 2 ... 3 поверху; відразу після бетонування стін на висоту поверху, після бетонування стін на всю висоту будівлі.
Після зведення стін на 2 ... 3 поверху бетон набуває міцність, що дозволяє зводити перекриття. Для влаштування перекриттів використовують розбірно-переставні опалубку з щитів невеликого розміру. Щити 2 опалубки (рис. 125, а) встановлюють на розсувні ригелі /, розташовані на телескопічних стійках. Стійки спираються на перекриття 5 нижчого поверху. Після установки щитів перекриття армують, а потім бетонують. Для забезпечення монолітного сполучення перекриття зі стіною в стінах при бетонуванні залишають горизонтальні штраби 3 (порожнини), в які пропускають арматуру перекриття. Після придбання бетоном перекриття распалубочной міцності опалубку демонтують: спочатку послаблюють телескопічні стійки, потім видаляють черзі ригелі і відривають щити опалубки.
Аналогічно бетонують перекриття відразу після зведення стін на висоту поверху.
Якщо перекриття бетонують після зведення стін на всю висоту будівлі, то частіше використовують розбірно-переставні опалубку в комплекті з підтримуючими елементами у вигляді телескопічних стійок, ригелів, кронштейнів. Опалубка складається з набору уніфікованих елементів щитів 2 різних типорозмірів: плоских, кутових, криволінійних. Набір плоских і кутових щитів дозволяє збирати блоки опалубки для бетонування осередків перекриття з розмірами 4,2 ... 7,2 м по довжині і 2,7 ... 7,2 м по ширині. Щити опалубки розташовують на ригелях 1 з телескопічними стійками і домкратами. Опалубка в залежності від ширини перекриття може мати дві, три і чотири телескопічні стійки з похилим або вертикальним опертям в кути сполучення перекриття зі стіною.
Опалубку перекриття спирають на зведені стіни за допомогою кронштейнів. Для цього при бетонуванні в стіни закладають металеві труби, через отвори яких пропускають болти для кріплення кронштейнів. На кронштейни укладають ригелі з телескопічними стійками, а по ним - балки, на яких розташовують щити опалубки. Вивіряють положення опалубки за допомогою гвинтів, розташованих на телескопічних стійках. Для распалубки гвинти телескопічних стійок опускають вниз, балки 8 зі щитами 2 відривають від бетону. Потім опалубку розбирають і встановлюють на новому місці.
Мал. 12. Схеми пристрою опалубки перекриттів
Бетонування перекриттів після зведення стін будівлі на всю висоту здійснюють зверху вниз з використанням підвісних риштувань на жорстких підвісках. З внутрішніх сторін стін встановлюють гаки або кронштейни, на які вздовж стін укладають дерев'яні або металеві балки. На балки спирають опалубку на підвісних риштуваннях. Після вивірки проектного положення армують і бетонують плиту. При розбиранні опалубки спочатку витягають опорні балки 8, потім кронштейни 7, відривають опалубку від бетону і опускають її для пристрою нижчого перекриття. Бетонну суміш подають через отвори в стінах (віконні або дверні прорізи), а також через технологічні отвори, що залишаються в плитах перекриття (наприклад, ліфтові шахти).
У деяких випадках використовують збірні залізобетонні перекриття, які попередньо складують у вигляді пакету на рівні першого поверху і після зведення стін встановлюють відповідно з верхнього перекриття до нижнього.
Колони, балки, плити. Найбільш масовими конструкціями, споруджуються в монолітному залізобетоні, є колони перетином 0,4X0,4 ... 0,6X0,8 м, балки і плити довжиною 6 ... 18 м. В залежності від необхідної несучої здатності вони можуть бути слабо і сильно армовані. Конструкції з густим армуванням бетонують сумішшю з осадкою конуса 6 ... 8 см і розміром заповнювача до 20 мм, зі слабким армуванням - сумішшю з осадкою конуса 4 ... 6 см і розміром заповнювача до 40 мм.
Колони висотою до 5 м бетонують безперервно на всю висоту. Бетонну суміш завантажують зверху за допомогою бадді або гнучкого хобота маніпулятора бетоноводу і ущільнюють глибинними вібраторами.
Якщо висота колон понад 5 м, суміш подають через воронки по хобот, а ущільнюють навісними або глибинними вібраторами. При використанні глибинних вібраторів в опалубці влаштовують спеціальні вікна з кишенями 8, через які ущільнюють і подають бетонну суміш.
Іноді для подачі бетонної суміші опалубку колон виконують зі знімними щитами, які встановлюють після бетонування першого ярусу.
Балки і плити, монолітно пов'язані з колонами, бетонують не раніше ніж через 1 ... 2 год після закінчення бетонування колон. Такий перерва необхідна для опади бетону, покладеного в колони. У густоармованих балки укладають рухливу бетонну суміш з осіданням конуса 6 ... 8 см. Балки заввишки більше 0,8 м бетонують окремо від плит з пристроєм горизонтального робочого шва на рівні низу плити. Плити перекриття бетонують в напрямку, паралельному головним або другорядним балках.
Мал. 13. Схема бетонування колон заввишки до 5 м (а) і більш (б), з густою арматурою балок (в), опалубки зі знімним щитом (г): 1 - опалубка, 2 - хомут, 3 - баддя, 4 - вібратор з гнучким валом, 5 - приймальня воронка, 6 - ланковий хобот, 7 навісний вібратор, 8, 9 кишені. 10 - знімний щит
При бетонуванні плит з арматурним каркасом на нього зверху укладають легкі переносні щити, службовці робочим місцем і запобігають деформацію арматури.
бетонування конструкцій
