Tipos de estructuras de bastidor según la naturaleza del bastidor portante. Tramo, paso, cuadrícula de columnas

Los tipos de marcos difieren en las siguientes características:

1. Según los materiales:

armazones de hormigón armado (monolítico, prefabricado, monolítico prefabricado);

marcos de metal.

2. Sobre la disposición de las conexiones horizontales: con disposición longitudinal, transversal, de barras transversales y con apoyo directo de las losas sobre las columnas (solución bezrigelny).

3. Por la naturaleza del trabajo estático:

marco con compuestos "duros" (monolíticos) de elementos en los nodos (intersecciones) del marco;

unido con uniones soldadas de los nodos, que se distingue por la simplicidad del diseño, pero de acuerdo con el principio de la inmutabilidad geométrica de un sistema que tiene uniones de rigidez, instalado entre las columnas y las vigas del marco;

marco de unión con uniones rígidas de nodos en la dirección transversal y juntas soldadas en la dirección longitudinal.

El tipo de bastidor del edificio es recomendable cuando se requieren habitaciones con un área libre grande, así como en condiciones en que el edificio perciba grandes cargas estáticas o dinámicas.

Las dimensiones principales del edificio en términos de (comunes, tramos, escalones) se establecen entre los ejes centrales: longitudinal y transversal. En la producción de edificios de un piso, la distancia entre el eje central longitudinal (tramo) de acuerdo con las decisiones de planificación del espacio se asigna a casas sin grúas iguales a 12, 18 y 24 metros (y para una industria separada también de 6 y 9 metros) para un edificio equipado con una grúa puente. , - 18, 24, 30 my más, múltiplos de 6 metros.

Si es necesario, de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se permite un tramo de 30 metros o más para edificios con poca gente, múltiplos de 6 metros, y para edificios con grúas, con una extensión igual a 12 m.

El espaciado de las columnas (la distancia medida entre los respectivos ejes centrales transversales) en los edificios industriales de una sola planta se establece en 6 o 12 m (tanto en las filas extremas como en las filas intermedias) sobre la base de cálculos técnicos y económicos, teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos. Al mismo tiempo, en edificios con un armazón de hormigón armado con tramos de 12 m, altura de hasta 6 m, se recomienda utilizar columnas externas de 6 grados, y en edificios sin grúa con una altura de 8,4 m o más y en edificios con una altura de 12,6 m, equipados con grúas. paso de las columnas medias, igual a 12 m. Cabe señalar que, hasta hace poco, el tono de las columnas de 6 m era más común. La transición a la cuadrícula de columnas con un paso de 12 m (12 X 18, 12 X 24, 12 X 30 m) amplía las posibilidades de planificación de edificios los hace más versátiles ("flexibles"), contribuye a un aumento en el espacio de producción, reduciendo El coste de fabricación e instalación de estructuras, etc.

Con un paso de columna de 12 metros, las estructuras portantes del revestimiento están dispuestas en incrementos de 12 my 6 m. En este último caso, las estructuras de subrafiltración se introducen en la carcasa. Con un paso de columnas internas de 12 m, el paso de las columnas en las filas exteriores (pared) puede ser de 12 y 6 m. Diseño de edificios de gran altura industrial con un paso de columnas de 6 metros, con un espacio de 6 y 9 metros para los pisos inferiores y de 6-24 metros para los pisos superiores Depende del propósito del edificio.

4. Sistema modular unificado en construcción (EMC). Ejes de coordinación. Los tamaños son modulares, constructivos y de gran escala. Módulos de planificación horizontal y vertical.

EMC.La base para la unificación y tipificación de los edificios agrícolas es el Sistema Modificado Unificado en Construcción (EMC), un conjunto de reglas para la coordinación mutua del tamaño de los edificios y estructuras, así como el tamaño y la ubicación de sus elementos, estructuras de edificios, productos y elementos de equipos basados ​​en el uso de módulos. Las disposiciones de coordinación modular de dimensiones en construcción (MKRS) operan en todos los países de CMEA y se rigen por una norma especial.

En la URSS y en la mayoría de los países europeos, se adoptó el tamaño de 100 mm, indicado con la letra M. Para la asignación de las dimensiones de coordinación de los elementos estructurales y de planificación del espacio de los edificios agrícolas, se utilizan módulos ampliados (multimódulos): ЗМ, 6М, 12М, 15М, 15М, ЗОМ, 60М (es decir, 300, 600, 1200, 1500, 3000, 6000 mm). Los módulos integrados se utilizan hasta algunos valores limitantes de tamaños de coordinación. En los edificios agrícolas se aceptan: 60M - en términos de no límite; ZOM - en términos de hasta 21,000 mm; 15M - en términos de hasta 12,000 mm; 12M y 6M - en términos de hasta 7,200 mm y verticalmente sin restricción; ЗМ - en el plano y en vertical en límites a 3600 mm.

Para el propósito de dimensiones relativamente pequeñas de elementos estructurales y partes (secciones de columnas, vigas, dinteles, etc.), así como el espesor de los materiales de placa y lámina, ancho de huecos entre elementos y tolerancias en la fabricación de productos, además de los módulos fraccionales principales (submódulos) 50, 20, 10, 2 y 1 mm, designados respectivamente 1 / 2M, 1 / 5M, 3 / 10M, 1 / 20M, 1 / 50M, 1 / 100M.

La disposición mutua de los elementos de construcción en el espacio se establece mediante un sistema tridimensional convencional de planos que se intersecan mutuamente, un sistema de coordinación espacial modular. Las líneas de intersección de los planos de coordinación forman los ejes de coordinación en el plano y la sección, que definen la división del edificio en escalones y alturas modulares de los pisos, así como la ubicación de las estructuras principales de rodamientos y cerramientos. Las distancias entre los planos de coordinación y los ejes son múltiplos de los módulos principales o de algunos más grandes. En los planos arquitectónicos y de construcción, los ejes transversales se suelen denotar con números arábigos, y los ejes longitudinales, en mayúsculas del alfabeto ruso. El orden de los ejes de marcado: de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha en los lados izquierdo e inferior del plano.

Ejes de coordinación.En la imagen de cada edificio o estructura, indique el eje focal y asigne un sistema de símbolos independiente.

Los ejes de coordinación se trazan en imágenes de edificios, estructuras con líneas finas punteadas con trazos largos, indicados con números arábigos y letras mayúsculas del alfabeto ruso (excepto las letras: Ё, З, Й, О, X, Ц, Ч, Щ, Щ, Ь, Ь, Ь,) En círculos con un diámetro de 6 - 12 mm.

No se permiten espacios en las designaciones numéricas y alfabéticas (excepto las anteriores) de los ejes de coordinación.

Los números indican los ejes de coordinación en el lado de un edificio con un gran número de ejes. Si no hay suficientes letras del alfabeto para designar ejes de coordinación, los ejes subsiguientes se indican con dos letras.

Los tamaños son modulares, constructivos y de gran escala.. La distancia de diseño entre los ejes de coordinación del edificio o el tamaño condicional de su elemento estructural, incluidas las partes correspondientes de las costuras y huecos, se denomina nominal tamaño modular   . Además del nominal se distinguen las dimensiones constructivas y naturales. Constructivollame al tamaño de diseño de los elementos estructurales, productos de construcción y equipos, diferente del tamaño nominal del espacio o costura normalizados (5, 10, 20 mm, etc.). Tamaño completo   - el tamaño real de la pieza, el elemento estructural, el equipo, que difiere del diseño en una cantidad que está dentro de la tolerancia.

Modulo vertical   (es decir, el módulo para las principales dimensiones verticales) en ingeniería civil se supone que es de 30 cm, que corresponde a la altura de dos elevadores de escalera (2x15 cm) y el bloque de ladrillo de cuatro filas.

Modulo horizontal   Depende de la decisión de los edificios y del tipo de estructuras utilizadas en ellos. Los edificios residenciales, edificios de instituciones infantiles y hospitales se caracterizan por elementos de pequeño tamaño. Para ellos, se supone que el módulo horizontal es de 20 cm, que corresponde al grosor de los paneles internos de soporte, o 40 cm, que corresponde al grosor de las mismas paredes de ladrillo o bloques grandes.

I. Información general. Hay dos tipos principales de edificios: con paredes de apoyo y marco. En los edificios con marco, las paredes solo realizan funciones de cercado, y todas las cargas que actúan en un edificio se perciben como un marco.

Los elementos del marco de cualquier edificio se pueden dividir en estructuras de soporte y conexiones.

El propósito principal de las estructuras de soporte es la percepción de cargas verticales que actúan sobre una estructura: su propio peso, carga útil, presiones de grúas de puente, etc. Las estructuras de soporte más comunes son sistemas planos: vigas, armaduras, marcos, arcos, etc. Como se sabe, Los sistemas planos pueden tomar solo aquellas cargas que actúan en su plano. Una estructura compuesta de portadores de planos solos, ubicados en planos verticales, no se puede explotar: estos elementos son inestables, se inclinarán con un ligero golpe de viento. En mecánica estructural, estas estructuras se llaman geométricamente variables en el espacio. Por lo tanto, los elementos de apoyo se combinan entre sí en un marco espacial geométricamente inmutable utilizando enlaces.

2. Los sistemas geométricamente inmutables son principalmente un triángulo articulado y cualquier construcción de un número de triángulos, por ejemplo, armazones (ver 10.2). Un ejemplo de un sistema geométricamente variable es un cuadrilátero articulado, que puede cambiar su forma "(convertirlo en un paralelogramo), y la longitud de todas sus varillas permanecerá sin cambios (11.1, a).

En la construcción, como regla general, se deben utilizar estructuras con un esquema inmutable geométricamente.

Un cuadrilátero desde el suelo, dos pilares y una barra transversal se pueden convertir en un sistema geométricamente inmutable colocando las llamadas conexiones: una o dos diagonales (11. 1.6). Si agregamos un nuevo nodo a este sistema con dos barras (que no se encuentran en una línea recta), obtendremos nuevamente una estructura geométricamente inmutable (11.1, o).

3. El diseño del esquema de enlace se basa en la regla anterior: se crea un bloque rígido en forma de un truss de enlace plano, al que cada nuevo nodo de sistema se une con espaciadores (consulte 11.3,6). Para garantizar la inmutabilidad geométrica espacial de la estructura, es necesario colocar conexiones planas en las direcciones longitudinal y transversal y en el plano (ver 11.3 y 11.4).

En las vigas unidas, la celosía se crea a partir de los elementos de los enlaces, y las correas son los elementos de soporte: columnas o correas de granjas y vigas. La cuadrícula cruzada (11.2, a, d) se usa a menudo, ya que con este sistema en cada panel se comprimirá una diagonal y la otra se estirará. El cálculo se realiza bajo el supuesto de que la diagonal comprimida se ha abombado, y solo el estirado percibe toda la fuerza transversal. Por lo tanto, la diagonal de las ataduras cruzadas se comprueba solo para el estiramiento, lo que permite que se realicen desde ángulos simples de luz de gran flexibilidad y que proporcionen ahorros.

Recientemente, los elementos de acoplamiento están hechos de tubos y perfiles curvados, cuyo radio de inercia es mucho más grande que las esquinas, por lo tanto, un sistema de celosía triangular (11.4 y 11.11) se ha vuelto racional para el enlace de armadura.

La tangente óptima del ángulo de los tirantes está cerca de uno. No debe ser menor que I: 2 (y más de 2: 1), por lo tanto, si la altura de la armadura de eslabones es más del doble que el panel, entonces use una media rejilla o una cruz con bastidores (ver 11.2, c, d).

Los esfuerzos en los elementos suelen ser pequeños y, a menudo, tienen que asignarse a partir de la condición de que la flexibilidad sea menor que la limitación (ver 6.1).

Los elementos de conexión se sujetan con pernos negros, y en edificios con grúas pesadas y de servicio pesado, con soldadura de ensamblaje.

4. El papel de los lazos en edificios con estructura metálica.

I) creando la inmutabilidad geométrica de la estructura;

II) asegurar la estabilidad de los elementos comprimidos (columnas y cinturones de armaduras) reduciendo su longitud estimada;

III) la percepción de cargas horizontales que actúan fuera del plano de los elementos de los cojinetes (presión del viento, grúas de frenado);

Iv) alineación de la estructura de carga (por ejemplo, durante el frenado lateral de la grúa, el bastidor del bastidor más cercano a la grúa se carga más que los otros, las conexiones transfieren parte de la carga a los bastidores adyacentes), como resultado de lo cual aumenta la rigidez general de la estructura;

V) fijando la posición de las estructuras ensambladas y asegurando su estabilidad durante la instalación.

La experiencia ha demostrado que los edificios con lazos débiles tienen deformaciones inaceptablemente grandes, lo que conduce a accidentes (se conocían casos de relleno de paredes). Muchos accidentes ocurrieron durante la instalación de las instalaciones debido a la demora en la configuración de los enlaces.

Marco de edificios civiles.   Marco, que representa un sistema espacial de columnas y pisos de múltiples niveles. Columnas, vigas y techos sirven como base de apoyo en tales edificios, y el papel de encerrar los elementos realizan paredes exteriores. Este tipo constructivo se utiliza para la construcción de edificios altos y donde se necesita espacio de un tamaño considerable, libre de soportes internos.

Los edificios tipo trama tienen los siguientes esquemas:

  • con disposición cruzada de travesaños;
  • con una disposición longitudinal de travesaños.

Se requieren medidas especiales para garantizar la rigidez espacial de los edificios.

En los edificios de marco, la rigidez espacial está garantizada por:

  • marco de varios niveles formado por columnas, vigas y pisos y que representa un sistema inmutable geométricamente;
  • paredes de rigidez ubicadas entre las columnas (en cada piso);
  • placas, espaciadores, colocados en los pisos (entre columnas);
  • las paredes de escaleras y huecos de ascensores asociados con las estructuras de la estructura;
  • acoplamiento fiable de los elementos del marco en las paredes y nodos.

Tipos de marcos varían   por los siguientes motivos:

1. Según los materiales:

Marcos de hormigón armado (monolíticos, prefabricados, prefabricados monolíticos);

Marcos de metal.

2. Sobre la disposición de las conexiones horizontales: con disposición longitudinal, transversal, de barras transversales y con apoyo directo de las losas sobre las columnas (solución bezrigelny).

3. Por la naturaleza del trabajo estático:

Marco con compuestos "rígidos" (monolíticos) de elementos en los nodos (intersecciones) del marco;

Conectado a las uniones soldadas de los nodos, caracterizado por la sencillez de diseño. Pero de acuerdo con el principio de inmutabilidad geométrica de un sistema, teniendo conexiones de rigidez, instaladas entre las columnas y las vigas del armazón;

Ramosvyazevy con conexiones rígidas de nodos en la dirección transversal y conexiones soldadas en la dirección longitudinal.

El tipo de marco del edificio es recomendable cuando se requieren salas con un área libre grande (por ejemplo, complejos de almacenes), así como en condiciones en las que el edificio perciba grandes cargas estáticas o dinámicas.

Para edificios de gran altura, es muy recomendable utilizar un sistema de panel de marco. En este caso, los edificios pueden tener habitaciones grandes que están libres de particiones, lo cual es necesario para los edificios públicos.

Los edificios de la construcción del marco son principalmente de uso público. En Rusia, los edificios del marco tienen una cuadrícula de diseño principal de 6X6 m. Los parámetros adicionales son 4.5 y 3 m. Además, la cuadrícula de 6X9 m se usa para algunos edificios únicos. La altura de los pisos tiene una gradación: 3; 3.3; 3.6 y 4.2 m. Las columnas del marco pueden ser de uno y dos pisos. Se proporciona un catálogo de columnas para dos alturas de los pisos 3.3 y 4.2 m. Las columnas tienen una sección transversal de 300X300 .. mm, _ para pisos inferiores 400X400 mm . Las juntas de las columnas se proporcionan en la parte superior del techo, generalmente a una altura de 600 mm desde la parte superior del panel.

Los pernos del bastidor tienen una altura de 450 mm y tienen bordes en la parte inferior (en dos o un lado) para soportar losas de piso. Los extremos de los pernos se apoyan en las columnas de la consola y luego se aseguran mediante soldadura. Por lo tanto, los pilares y las vigas del marco forman un sistema de marcos transversales y longitudinales de varios pisos. En el perímetro exterior del edificio, los paneles con bisagras se unen a los pilares del marco. Los paneles de hormigón ligero y celular, aluminio, aleaciones de aluminio y cemento de asbesto son efectivos.

Los edificios sin marco se erigen con muros externos e internos.
  Edificios sin marco erigidos con rodamientos exteriores y paredes interiores. Los edificios con marcos incompletos tienen un marco interno (columnas, pilares, barras transversales) y paredes externas de soporte.
  Los edificios sin marcos son una caja multicelular espacial que consta de diafragmas verticales y horizontales interconectados, paredes y pisos longitudinales y transversales, y se caracterizan por una alta rigidez espacial. Tales edificios pertenecen al conjunto de edificios con un esquema estructural rígido.
  Esquemas estructurales de edificios residenciales de grandes paneles. Las ventajas de los edificios sin marco en comparación con el marco son: la reducción del número de elementos prefabricados (casi tres veces), la facilidad de instalación, el trabajo que requiere menos mano de obra, un alto grado de prefabricación de elementos prefabricados, un menor consumo de acero (aproximadamente 15-20%), la ausencia de columnas salientes en el interior y travesaños
  El edificio del muñeco de nieve con los contenidos de la máquina de caminar. En edificios sin marco (fig. 28.1, d), muros externos de piedra (ladrillo, de piedra natural, bloques pequeños o grandes, paneles) o de madera. Los techos descansan sobre las paredes.
  En los edificios sin marco, las paredes de ladrillo (o bloque) se refuerzan con pilastras, o tienen un contorno curvilíneo o roto en el plano. En el caso de la expansión propuesta del edificio o en su construcción en dos líneas, las paredes finales están hechas con un marco de acero (independientemente del material del marco principal), llenándolo con elementos de cerramiento livianos de una estructura plegable.
  En edificios sin marco, las paredes soportan carga y se erigen de manera similar a las paredes de edificios civiles. Normalmente estas paredes están reforzadas con pilastras.
La caja espacial de un edificio sin marco se puede calcular como una varilla en voladizo de pared delgada de un perfil cerrado con diafragmas transversales y longitudinales (con una conexión mutua entre las paredes longitudinales transversales y externas) o como un conjunto de diafragmas verticales interconectados por diafragmas horizontales de pisos.
  Recientemente, los edificios sin marco hechos de estructuras de metal ligero han encontrado una amplia aplicación, a pesar del hecho de que su intensidad específica de metal en algunos casos es mayor que la de los edificios de tipo estándar.
  El mayor peligro está representado por edificios sin marco, sin cimientos hechos de materiales locales cuyos habitantes pueden verse seriamente afectados.
  En este sentido, los edificios sin marco plegables de estructuras de metal ligero se usan ampliamente a pesar del hecho de que su intensidad específica de metal en algunos casos es mayor que la de los edificios estacionarios de estructuras típicas.
  La conexión de los paneles de las paredes internas de los edificios sin marco (Fig. 12.15) se realiza soldando las bielas con un diámetro de 12 mm a las partes incrustadas en la parte superior del archivo. Uniones verticales entre los paneles: juntas rnci y ni jioiiiii.
  Por lo tanto, el mayor peligro está representado por edificios sin marco sin una base hecha de materiales locales cuyos habitantes pueden verse seriamente afectados.

Las fundaciones de banda se utilizan principalmente en edificios sin marcos con muros de carga.
  Para la posibilidad de colocar gatos debajo del cinturón del sótano, los edificios sin marco deben proporcionar un nicho para la instalación de gatos. Las correas de concreto reforzado deben colocarse por encima y por debajo de los nichos para distribuir las cargas concentradas de los gatos. En la base de los cimientos se debe proporcionar un cinturón para la percepción de las fuerzas de las deformaciones horizontales.
  GRU 6 - bloque grande de 10 kV en un edificio sin marco (Fig. 7.5) desarrollado por Teploelektroproekt.
  La unificación de unidades estructurales se lleva a cabo sobre la base de una comparación de varios esquemas estructurales: edificios sin marco con paredes transversales o longitudinales, edificios con un marco incompleto (con paredes exteriores de apoyo) y edificios con un marco completo. La comparación muestra que la construcción más universal es un marco completo, que permite una amplia variedad de planos con la inclusión de salas de varios tamaños y configuraciones en ellos; permitiendo
La ingeniería de nivelación geodésica y la clase de nivelación geodésica determinan la precipitación desigual del edificio (la diferencia en los sedimentos para los edificios con estructura) o la deflexión (flexión) de los muros de carga de los edificios sin marco, teniendo en cuenta las siguientes características que simplifican la medición.
  Los muros de carga que absorben las cargas del piso de un edificio, los vehículos y el viento generalmente se diseñan para edificios bajos, sin marcos y con calefacción, y se construyen sobre cimientos en forma de tira o columnas. Los muros de rodamiento están hechos de ladrillos, bloques pequeños y grandes.
  La construcción del GRU requiere la construcción de un edificio de marco voluminoso. Un edificio sin marco de un piso con una altura de 4 m y una anchura de 12 m se ensambla a partir de paneles de hormigón reforzado con paredes, que al mismo tiempo sirven como particiones entre las celdas y las estructuras de soporte. En el techo del edificio, una superestructura estaba hecha de cámaras de metal en las que se encuentran los seccionadores de barras.
  Los edificios de paneles grandes sin marco están hechos con estructuras de soporte transversales o longitudinales. Los edificios sin marco también incluyen edificios que se ensamblan a partir de bloques voluminosos del tamaño de una habitación, dos habitaciones o un apartamento completo.
  El valor de la relación / y / depende del esquema constructivo de edificios o estructuras. En edificios sin marco con paredes interiores y exteriores longitudinales portadoras, la diferencia de estas relaciones es mínima. En los edificios con un marco de acuerdo con el esquema completo, las columnas internas del ojo son más grandes, y cerca de las columnas de la pared y los muros de carga son máximos.
  Según el esquema constructivo, estos edificios se dividen en dos grupos: escudo (sin marco) y marco-escudo. En edificios sin marco, los elementos de apoyo son los escudos de las paredes exteriores e interiores. En las casas con armazón de marco, la carga se percibe como un armazón, y los escudos solo sirven como relleno. Y en esos y en otros edificios de tablas es posible recoger no solo paredes, sino también capas.
  Esquemas sin marco y marcos de edificios. Hay dos esquemas estructurales principales de edificios: sin marco y marco. En los edificios sin marco, todas las cargas desde el techo y los pisos son percibidas por los muros de apoyo, longitudinales, transversales o ambos. En los edificios de marco, todas las cargas son percibidas por el marco, que es un sistema de columnas, carreras y vigas conectadas entre sí. En este último caso, los paneles de pared se denominan montados.
Esquemas estructurales de edificios de grandes paneles. Los paneles de una sola capa están hechos de concreto liviano o celular (concreto de escoria, concreto ke-ramsit, concreto de espuma, concreto aireado, etc.). Se usan ampliamente en edificios sin marco y con un espesor de 20-40 cm que pueden soportar, cumpliendo los requisitos de protección y resistencia térmica.
  La posibilidad de disponer planos verticales en las superficies laterales de las carcasas consideradas permite su uso como pasajes e iluminación lateral. Esto expande enormemente el alcance de los edificios sin marco en forma de superficies cilíndricas.

Las uniones de las paredes longitudinales y finales en edificios sin marco se eligen de modo que proporcionen suficiente soporte para estructuras o recubrimientos de Pastila en las paredes.
  Controlar la exactitud de la posición de las fincas. El control de la posición de los bloques de cimentación erigidos, columnas, vigas de grúa y rieles, vigas en el plano debe llevarse a cabo mediante el método de ordenadas utilizando un teodolito. Al instalar paneles de pared y bloques en edificios sin marco, el control de su posición planificada debe llevarse a cabo a partir de los riesgos de la instalación, mezclados con respecto al eje central en una cierta cantidad, con una regla o medidor a lo largo de los bordes internos de los paneles o bloques.
  Los estudios técnicos y económicos han establecido que para una serie de indicadores, ceteris paribus, los edificios con armazón son inferiores a los edificios de paneles grandes. Su costo es de 5 a 10% más alto, la intensidad de la mano de obra en la construcción es de 10 a 15% más que en los edificios sin marco. A pesar de esto, por las razones anteriores de planificación y naturaleza tecnológica, los edificios con armazón se utilizan ampliamente en todos los países del mundo.
  Instalación de edificios residenciales a partir de bloques volumétricos. Instalación de una casa por el método de elevación de pisos. La instalación de edificios sin marco generalmente comienza con la instalación de los elementos de la escalera, que forman un núcleo espacial rígido. Los paneles subsiguientes se unen a la escalera y luego entre sí en forma de celdas espaciales rígidas.
  Elementos de plastbau en las paredes (a y solapamiento entre pisos) (b. En los edificios con paneles de armazón, la estructura de soporte principal es un bastidor de hormigón armado. Se compone de columnas y conexiones horizontales: vigas. - Para elementos de losa grandes: paneles de paredes, tabiques y pisos.

En la construcción moderna, el esquema de bastidor constructivo se utiliza ampliamente con un bastidor completo y muros cortina autoportantes y con un marco incompleto y muros de apoyo. Por tipo de materiales marcos de construcción   están hechas principalmente de hormigón armado, pero en edificios de piedra de poca altura, a veces se utiliza un marco interno con pilares de ladrillo. El marco de acero se utiliza en edificios civiles e industriales con una altura significativa o grandes vanos. Los pilares de ladrillo del bastidor interior están hechos de ladrillo macizo en las soluciones de marcas altas. Para aumentar la capacidad de soporte de los pilares, se usa refuerzo transversal o longitudinal; en el primer caso, las mallas de alambre se colocan en 2-4 filas en las juntas de mampostería; en el segundo, las varillas de refuerzo montadas verticalmente fuera del poste se atan con abrazaderas y se cubren con una capa protectora de mortero.
  Los marcos de hormigón armado se dividen en prefabricados y monolíticos, los primeros son más industriales. El marco monolítico se usa raramente, en edificios únicos o según requisitos tecnológicos especiales. Columnas y vigas en un marco monolítico, reforzado con varillas de refuerzo longitudinales y cuellos transversales, forman un solo conjunto. El hormigonado del marco se realiza en el encofrado.
  Los marcos prefabricados de concreto reforzado son el tipo principal de marcos de edificios de varios pisos. Este marco en edificios civiles consiste en pilares (columnas) de una o dos plantas y barras transversales de sección en forma de T o rectangular. La altura del bastidor se conecta soldando las cabezas de acero de las columnas entre sí o soldando los extremos de las varillas de refuerzo expulsadas del cuerpo de los bastidores con el monolito posterior de la junta.
  Las uniones de las rejillas al mismo tiempo tienen en cada piso o a través del piso a una distancia de 0.6-1 m desde el nivel del piso. Los pernos se unen a los estantes desde el lado mediante la soldadura de las piezas de acero incrustadas provistas en estos elementos estructurales, y con la posterior incorporación con concreto.
En edificios industriales de varios pisos, se utilizan estructuras de vigas y sin vigas. Los elementos del marco son columnas con cimientos debajo de ellos y vigas de pisos, juntas que forman marcos de concreto reforzado. El marco de hormigón armado prefabricado con solape de vigas está diseñado como un marco, sistemas de enlace de marco o de bisagra. Cuando el sistema de marcos, las cargas verticales y horizontales por edificio, perciben marcos de concreto reforzado con nodos rígidos. En un sistema unido por marco, los marcos con nodos rígidos perciben solo fuerzas verticales, y las fuerzas horizontales perciben solapamientos, transfiriéndolos a las paredes transversales y finales y las escaleras. Si los nodos del cuadro no son rígidos, sino una bisagra, este sistema se llama enlace de bisagra, la transferencia de cargas ocurre de la misma manera que en el enlace de marco. Los armazones prefabricados de hormigón armado con un techo de viga son ampliamente utilizados en la construcción de edificios industriales de varios pisos. El traslape de la viga consiste en vigas (vigas), apoyadas en los voladizos de las columnas, y losas de costilla, colocadas en las vigas. Los elementos prefabricados del bastidor se conectan mediante la soldadura de piezas incrustadas con el monolito posterior.
  En el caso de un esquema sin vigas, los capiteles de pisos con huecos múltiples soportan capiteles de capiteles, formados en forma de pirámide cuadrada truncada en la base. En estos paneles se apilan paneles de solape. Cuando el solapamiento del esquema sin vigas resulta ser de una altura menor que cuando la viga, pero se requieren más hormigón y acero, además, una instalación más laboriosa.
  Los mejores indicadores tienen pisos monolíticos sin vigas prefabricados. En este diseño, la capital sirve como una losa de hormigón plana con un orificio para la columna. Los paneles de núcleo hueco de Intercolumn se soportan en la losa y los paneles de separación se soportan en ellos. La malla de refuerzo, que se coloca a lo largo de los paneles anulares, se suelda con el refuerzo de los paneles de tramo y se rellena con hormigón. La desventaja de este diseño es el uso de concreto monolítico.

Pisos prefabricados y monolíticos Los techos en edificios civiles e industriales están hechos principalmente de concreto reforzado. Los pisos de concreto reforzado pueden ser prefabricados de piezas prefabricadas y monolíticos, realizados en el sitio de construcción. Los pisos de concreto reforzado prefabricados se dividen en pisos por vigas de concreto reforzado, losas de piso de 0.5 a 2 toneladas, pisos de paneles grandes con un peso de 3 a 5 toneladas. Las vigas de concreto reforzado superpuestas se usan principalmente en edificios industriales de baja altura. La estructura de soporte es de vigas de hormigón reforzado de sección en T, sobre cuyos estantes se colocan losas de yeso y hormigón reforzadas con listones de madera o losas de hormigón ligero. Los recubrimientos de este tipo requieren un pequeño consumo de metal, pero son difíciles de fabricar. Los pisos de hormigón prefabricado más utilizados: pisos de losas planas de hormigón armado, paneles con huecos redondos, ovalados y verticales y losas acanaladas. Los pavimentos de 0,9 m de ancho y más se llaman paneles. Las losas planas de concreto reforzado se apoyan en paredes o vigas individuales. Los paneles acanalados se colocan hacia arriba, consiguiendo una superficie lisa del techo. Al colocar los paneles hacia abajo, se mejora el uso de concreto en la zona comprimida. En este caso, para el dispositivo del techo, el yeso seco se adhiere a las costillas con adhesivos especiales o se clava en rieles de madera colocados en las costillas. Los pisos de paneles con huecos, principalmente con refuerzos pretensados, son ampliamente utilizados en edificios residenciales y públicos. El ancho de los paneles es 990-2590 mm, longitud 2980-6260 mm, altura 160-220 mm. Aplicar también solapamiento de paneles de sección continua. Dada la gran masa de paneles de sección continua, tienen una longitud de hasta 6 m. Los techos de paneles grandes están formados por elementos del tamaño de una habitación. Los paneles grandes se hacen sólidos (de una sola capa, en capas y con forros), huecos, acanalados, con una parte media elevada y plegados. Aplique también la superposición de paneles de soporte grandes, cuya superficie inferior es el techo; Desde arriba el suelo está dispuesto de varias capas. De los paneles grandes, se dispone un tipo separado de techo, en el que los paneles separados del techo y el piso se colocan con un espacio para formar un espacio de aire cerrado entre ellos. Los elementos del piso están separados por juntas o una capa continua de material insonorizado del techo y las baldosas de la pared. El tipo de superposición separado difiere en el aumento de las cualidades de la prueba de sonido en comparación con las superposiciones continuas. Los pisos de hormigón armado monolítico están dispuestos en edificios industriales y algunos edificios públicos. Pueden ser monolíticos (en forma de placas individuales), acanalados, encofrados y encallados, así como en forma de placas de un solo tramo de ancho pequeño. Losas separadas soportadas por paredes sin vigas están dispuestas con un tramo de no más de 3 m, con un espesor de 60-100 mm. El solape acanalado consiste en vigas principales, vigas auxiliares y losas con un espesor de 80-100 mm. El tramo de la losa entre las vigas auxiliares es de 1,5 a 3 m, los vanos de las vigas auxiliares, de 4 a 6 m, y las vigas principales de 6 a 9 m. . Los pisos de cajones están dispuestos con una cuadrícula cuadrada de columnas, mientras que las vigas se colocan a lo largo de los ejes de las columnas, y las placas se apoyan en ellas. En el paso de la columna de más de 5 m, se disponen costillas-nervaduras perpendiculares entre sí en 1-2 m con cajones cuadrados entre ellas. La losa sin vigas consiste en una losa sostenida por columnas, con una parte superior en expansión: la capital. Las mayúsculas reducen el alcance, mejoran la conexión de la losa con las columnas y fortalecen la losa a lo largo del contorno de las columnas. Los suelos sin marco forman un techo liso. Las superposiciones en las vigas de acero en el diseño de edificios civiles actualmente no se utilizan debido al importante consumo de metal laminado. Por lo tanto, nos limitamos a una breve descripción de las estructuras de los pisos sobre vigas de acero. La estructura portante de los pisos son vigas de acero de perfiles laminados. El relleno entre vigas está hecho de materiales combustibles o no combustibles. Cuando el relleno de madera de los pisos en las bridas inferiores de las vigas se coloca un rollo de tablas, sobre las cuales se hace barro de arcilla, o se coloca una capa de techo, y luego se rellena. Un piso limpio está dispuesto en las vigas superiores, más a menudo de madera, de acuerdo con los troncos. El relleno entre las vigas de los materiales ignífugos se realiza en forma de prefabricados de hormigón armado o losas monolíticas, bóvedas de hormigón o ladrillo, o con la ayuda de bloques huecos de hormigón, colocados en la mayoría de los casos en las bridas inferiores de las vigas. Losas de hormigón armado monolítico a veces se colocan en los estantes superiores de las vigas, mientras que las vigas están protegidas con el concreto para fines de lucha contra incendios. La parte principal de los pisos de madera son vigas hechas de vigas de tablas de coníferas o tablas con una altura de 1 / 20-1 / 25 y una longitud de hasta 6,5 ​​m. La distancia entre los ejes de las vigas es 600-1000 mm (múltiplos de 100 mm). Aplique también vigas encoladas hechas de tablas pequeñas. Las vigas de madera se apoyan en muros de piedra mediante instalación para personas sordas o abiertas con una profundidad de 150-200 mm. Los extremos de las vigas son antisépticos con soluciones especiales o emplastos y se envuelven en dos capas de papel de techo. Cuando las barras de sellado opacas en las paredes exteriores de piedra llenan el espacio con una solución para evitar la entrada de aire húmedo desde la habitación y la formación de condensado. El empotramiento abierto de los extremos de las vigas de madera se permite con un grosor de pared de más de 510 mm y en las paredes interiores; en estos casos, los huecos no están sellados con una solución, lo que proporciona acceso aéreo a los extremos de las vigas. Los extremos de las vigas se fijan en la pared con anclajes. Las vigas de madera, colocadas cerca de chimeneas, protegen contra el fuego con cortes de ladrillo. Entre las vigas en las barras del cráneo se colocan un carrete de escudos de placa, placas de yeso, caña, tablero de fibra. Para mejorar las cualidades de aislamiento acústico de la superposición, hacen grasa de lodo de arcilla en un carrete o ponen una capa de alquitrán, después de lo cual se llenan con una capa de escoria de 60-70 mm de espesor. El techo está tapizado con yeso seco o mojado enyesado. Los pisos de madera son económicos, pero poco industriales y susceptibles a la descomposición. Tipos y diseños de suelos. Distinguir entre suelos sólidos y materiales laminados o en piezas. Los pisos continuos del tipo de materiales son tierra (tierra, arcilla y arcilla), grava, piedra triturada, concreto, cemento, asfalto y xilolita. Los pisos hechos de materiales de pieza son de madera de barras acanaladas, parquet, piedra, cerámica, metal. Ampliamente utilizado en la construcción de pisos hechos de materiales sintéticos, laminados y en piezas. Los suelos de suelo están dispuestos en sótanos y en edificios industriales. El suelo de tierra está hecho de tierra con la adición de escombros, grava o escoria, compactando los rodillos del piso. Los pisos de barro están hechos de arcilla arrugada con la adición de arena, y los pisos de arcilla con la adición de escombros o grava. Dichos pisos están dispuestos en almacenes y talleres, donde el piso está expuesto a choques o altas temperaturas. Los pisos de grava y piedra triturada están hechos de grava y piedra triturada en dos o tres capas con rodillos compactadores. Para las capas inferiores utilizan grava y piedra triturada con un tamaño de partícula de 60-75 mm, y para la capa superior - 20-30 mm. Después de enrollar los pisos se vierten con betún caliente, lo que evita la formación de polvo. Los pisos de grava y piedra triturada son fríos e impermeables, sin polvo, se utilizan en almacenes y pasajes para vehículos en el campo de caucho. Los pisos de concreto están hechos de concreto con un tamaño de grava o escombro de 10-15 mm, la superficie del piso está frotada. Los pisos se pueden hacer como monolíticos, o de losas individuales, colocados en la capa de base de hormigón. Pisos de cemento con un espesor de 20-25 mm satisfechos con mortero de cemento. La superficie de los suelos se frota con flotador de acero. Pisos de concreto con abrasión de cemento más fuerte. Los pisos de concreto y cemento son fríos, inestables a los ácidos y álcalis cáusticos. Para aumentar la resistencia y la impermeabilidad, se agregan virutas de acero fino o de hierro fundido al concreto o mortero, o la superficie del piso se trata con una solución acuosa de fluorofluoruro de magnesio o aluminio. La capa subyacente debajo de los pisos hace un espesor de 80-200 mm de hormigón, teniendo en cuenta las cargas y la resistencia de la base. Dichos pisos se usan en habitaciones que están sujetas a humedecimiento constante, también en habitaciones donde se producen aceites minerales y en entradas de vehículos para vehículos que usan goma. Los pisos de asfalto están hechos de masilla de asfalto, betún y arena en la piedra subyacente triturada o la capa subyacente de concreto. El grosor del piso de asfalto es de 2-3 cm (en una o dos capas). Los pisos son impermeables, resistentes, poseen las baldosas necesarias, son fáciles de reparar. En cargas elevadas, se utilizan pisos de concreto asfáltico - mezcla de asfalto con la adición de grava o piedra triturada. Desventajas de los pisos de asfalto: el ablandamiento a temperaturas elevadas, la formación de abolladuras con la exposición prolongada a grandes cargas, la inestabilidad cuando se exponen a la gasolina y los aceites minerales. Los pisos de asfalto y asfalto son ampliamente utilizados en edificios civiles e industriales. Los pisos de xilolita están dispuestos en dos capas de magnesita cáustica, aserrín y solución de cloruro de magnesio. Para agregar color a la capa superior de la mezcla, se agrega un tinte. La capa subyacente debajo de los pisos de xilolita se endurece. Estos pisos no son resistentes al ácido, con golpes pueden ser destruidos, absorben aceite y agua. En los edificios civiles, los pisos de madera están dispuestos: tablas de madera de tablas de ranura y ranura, tablas de parquet de madera o tablas de piso de madera, y en edificios industriales, paneles frontales y de madera. Los pisos de tarima se cepillan a partir de tablas ranuradas con un espesor de 30-50 mm en troncos de madera. Las limas se colocan en vigas de madera, pisos de concreto reforzado o en una capa de arena. Bajo el retraso, suministran almohadillas de insonorización hechas de tablero de fibra u otro material. Cuando se construye un piso de tablones en el suelo debajo de los troncos, se colocan columnas de ladrillo con una sección de 25X25 cm. También se usan pisos en forma de escudos de madera prefabricados. Los pisos de parquet están hechos principalmente de tablas pequeñas (duelas), prefabricadas de roble, haya, arce y abedul. Sobre el asfalto o la base de hormigón, el remachado del parquet se coloca en un pegamento especial o en la masilla de betún. Al colocar el remache en el suelo de madera, se sujeta con clavos y se coloca debajo del parquet de cartón o papel. Los pisos de parquet también se organizan a partir de paneles de parquet de hasta 1,5 x 1,5 m de tamaño, fabricados en fábrica. Una especie de sacerdotes de parquet son los pisos de las tablas de parquet. Los tableros de parquet consisten en una base en forma de rieles y tablones de madera maciza encolados. Los tableros están interconectados con una ranura y una cresta y se clavan en los troncos. Los suelos de parquet son hermosos, duraderos, duraderos. Los pisos de piedra se utilizan en edificios industriales. El material para ellos son adoquines y pavimentos, obtenidos de roca dura o de escoria fundida. En la capa de arena subyacente se coloca un gran adoquín o adoquín con una altura de 140-160 mm. Se colocan adoquines pequeños con una altura de 90-100 mm sobre una capa de arena de 30-35 mm, y la capa subyacente está hecha de concreto o escombros. La piedra se coloca en filas perpendiculares a la dirección del movimiento del vehículo, con tráfico de dos vías - en diagonal. Las costuras del piso están rellenas de arena y betún, lo que hace que los pisos sean impermeables. Dichos pisos son duraderos, bien tolerados, pero no elásticos y fríos, se utilizan en instalaciones industriales donde los pisos están expuestos a un gran impacto mecánico. Los pisos finales están hechos de piezas rectangulares o hexagonales, de madera blanda o de madera dura. Las corrientes antisépticas se colocan en la arena con una capa de 10-20 mm o en una masilla bituminosa con una capa de 2-3 mm. Las costuras se rellenan con masilla bituminosa caliente. Los pisos de cerámica en los edificios industriales están hechos de clinker, ladrillo o azulejos, y en los edificios civiles están hechos de azulejos. El clinker o el ladrillo se colocan en el borde (en filas rectas o “en el árbol”) a lo largo de la capa subyacente arenosa o plano en el concreto con una capa de mortero de cemento de 10-20 mm de espesor o masilla de betún de 5-10 mm de espesor. Las baldosas cerámicas se colocan sobre la base de concreto sobre una capa de adhesivo para baldosas o mortero de cemento con una composición de 1: 3 (a veces se utiliza masilla bituminosa). Las baldosas de cerámica, cemento-cemento y asfalto se utilizan para pisos. Los pisos de ladrillo son menos duraderos que los pavimentos, pero son económicos y resistentes a los ácidos, álcalis y aceites. Los pisos de baldosas son fríos, impermeables y resistentes a ácidos y álcalis. Los pisos de baldosas de cerámica se utilizan en instalaciones sanitarias y en habitaciones con modo húmedo. Los pisos de metal pueden ser de hierro fundido o chapas de acero. Se colocan sobre una capa de arena sobre la capa subyacente de concreto. Aplique dichos pisos solo cuando otros tipos de pisos estén prohibidos. Los diferentes tipos de linóleo, que se pegan con un pegamento especial o masilla a la capa subyacente dura o al reglón de arena y cemento, pertenecen a los pisos de materiales laminados. Al pegar linóleo en pisos de madera, también debe asegurarlo con, por ejemplo, clavos. Linóleo de caucho - forro - cuando se coloca sobre la base de concreto o tableros de fibra también pegados con pegamento o masilla de betún fría o caliente. También es posible aplicar el método de colocación de materiales laminados sintéticos sin pegar, en este caso, el piso se fija con zócalos alrededor del perímetro del local, y las siguientes hojas se pegan con cinta especial o se sueldan las costuras. Los pisos de linóleo son hermosos, de bajo desgaste, impermeables, con baja absorción de calor. Relin tiene buenas cualidades decorativas, baja conductividad térmica y bajo costo. Tableros de fibra sólida y superdura recubiertos con laminado, esmalte o pintura al óleo, así como diversos tipos de baldosas hechas a base de polímeros (resinas de vinilo, etc.) se utilizan como materiales de placa para pisos, principalmente en edificios civiles. Los tableros de fibra pueden instalarse tanto de manera simple como en la base del pegamento, y se pegan a la base rígida con masilla de cemento de caseína, si es necesario, las uniones entre ellas se ponen a prueba. Las baldosas de polímero también se pegan a la base con adhesivos especiales o masillas. Los pisos de tableros duros son baratos, resistentes, resistentes al agua y duraderos. Los pisos de baldosas de polímero también tienen buenas cualidades externas; Son resistentes, resistentes al agua y resisten los efectos de los químicos. También se utilizan suelos de masilla sin costuras de emulsiones de acetato de polivinilo. Estos pisos se colocan en dos capas sobre una base dura y seca. El material para los pisos es la emulsión de acetato de polivinilo (PVA), que se diluye con agua con la adición de arena y pigmento mineral. Para determinar la eficiencia técnica y económica de los pisos, se comparan sus indicadores: calidad, costo, masa, costos de mano de obra, consumo de materiales para la fabricación, así como el costo de operar los pisos. El análisis nos permite establecer que los edificios civiles deben recomendarse pisos de tablas de parquet y linóleo de caucho - Relin. Se encontrará un uso cada vez más extendido en pisos hechos de materiales sintéticos. Para los edificios industriales, el tipo de piso está determinado por los mismos indicadores que para los edificios civiles y, sobre todo, su idoneidad para el uso en las condiciones de esta producción.