Cualquier grieta que aparezca en hormigón o hierro. estructura de concretoTiene un efecto negativo en el desempeño de las funciones de un personaje de rodamiento.
Deformación en producto de concreto Tiene un impacto negativo en toda la estructura, por lo que debe evitarse su apariencia.
Otra molestia importante, que es causada por la aparición de grietas (por ejemplo, en el piso), puede ser el ingreso de humedad y varias sales en la habitación. Este escenario es posible debido a las fluctuaciones de la temperatura. Reparación: el procedimiento es simple, pero requiere cierto conocimiento.
Antes de levantar el orificio de la cimentación, puedes usar una pala para quitar suavemente un poco de hierba. Se pueden colocar después del hormigonado a lo largo de los bordes de la cimentación, para que luego no tenga bordes afilados. Alise el piso de la superficie elevada para que tenga una superficie plana. Si desea cerrar la base de la tira con el borde superior del suelo, no necesita madera contrachapada de madera para el suelo sólido.
Si la base del pedestal se va a mover más allá del borde de la plataforma, las tablas deben colocarse en bases externas posteriores. Estos son tablones de madera que son apoyados afuera por vigas de madera o clavos de acero. Encofrado de hormigón asegura que el piso no se deslice alrededor de los cimientos y que la base de concreto mantenga su forma. El borde superior de las bufandas es el borde superior de la base de la tira, por lo tanto, las placas deben estar alineadas, es decir, lineas rectas Puedes consultar la escala del agua.
Además de lo anterior, todavía hay muchas razones diferentes para la formación de grietas en el hormigón. Independientemente de cuál de ellos causó la aparición, las reparaciones deben realizarse de inmediato.
Si la autocuración de grietas en el concreto le causa dificultad, entonces la mejor opcion Habrá una convocatoria de ayuda de profesionales. La inspección regular de rutina de las estructuras de concreto, el llenado de huecos con compuestos especiales y otras acciones necesarias le evitarán tener que realizar reparaciones más extensas.
La parte de la cimentación que se extiende desde el suelo se llama pedestal. Por ejemplo, puede usar un pedestal para compensar la pendiente simplemente creando una base de franja horizontal que se extiende más allá del borde superior del paisaje. Por lo tanto, la pared del jardín más adelante no comete errores y no debe ser parcialmente de ladrillo en suelo húmedo.
Capas de drenaje y accesorios.
Ahora el pozo de la cimentación está lleno de pureza y una capa de drenaje de 20 cm de alto de escombros o mezcla de minerales. Esto asegura que el agua pueda fluir. Puede suavizar la capa de drenaje y compactar la grava con una placa de montaje o madera cuadrada.
El tamaño de la divulgación divide las grietas en cabello (cabello) de hasta 0,1 mm, pequeñas (hasta 0,3 mm), desarrolladas (hasta 0,5 mm) y grandes (desde 1 mm).
Los defectos de un pavimento de concreto se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios, cuya causa principal es la causa. Aquí hay algunos ejemplos de tales grietas: térmicas, sedimentarias, como resultado del desgaste, deformación, encogimiento, estructurales, etc.
Además, puede insertar una cesta de refuerzo de varillas de celosía metálica en cimientos de concreto. Esto le da a la cimentación una mayor estabilidad y evita las grietas posteriores en el concreto. Para evitar la corrosión en la parte inferior del refuerzo, se debe usar una distancia mínima de 3 cm entre la jaula de refuerzo y la capa de drenaje. Para este propósito, existen almohadillas especiales de plástico o cemento que aseguran la fabricación de pavimentos de concreto antes y durante el hormigonado. Por lo tanto, el refuerzo en concreto húmedo no puede hundirse.
En su dirección hay grietas de naturaleza vertical, horizontal y oblicua. Otro signo es la profundidad, estos incluyen superficial y a través del daño. Y la cantidad de revelación los divide en cabellos (cabellos) de hasta 0,1 mm, pequeños (no más de 0,3 mm), desarrollados (no más de 0,5 mm) y grandes (de 1 mm y más).
Las juntas permanecen en la base después del hormigonado, ya que no afectan su vida útil ni su durabilidad. El refuerzo debe estar en el tercio inferior de la base para absorber de manera óptima las fuerzas de tracción que se producen durante la carga y la deformación resultante. En el caso de cimientos que deben soportar cargas pesadas, debe comunicarse con el ingeniero de construcción que calcula las dimensiones correctas del refuerzo.
Ambas son bolsas premezcladas, lo que significa que no necesita mezclar el concreto usted mismo, sino simplemente mezclarlo con agua. Mezcle suficiente concreto después de empacar con agua limpia del grifo. Para hacer esto, puede tomar un pequeño mezclador de concreto en la siguiente ferretería o mezclar concreto con un taladro y batir en un mezclador.
Por ejemplo, los cortes transversales están ubicados a lo largo de todo el plano transversal de la estructura de hormigón. Tales grietas se deben a la tensión central existente. Pero el cabello a través tiene el carácter de un daño superficial pequeño y es más a menudo considerado como aceptable.
Causas de la deformación.
Por ejemplo, con una carretilla en el foso para la cimentación. Llene la excavación de manera uniforme hasta el borde superior del relieve o encofrado de madera y asegúrese de que no se formen cavidades. No necesita una hormigonera para comprimir el concreto. También puede mezclarlo bien con un pilar o tocar la superficie de concreto con una pala. Por lo tanto, el exceso de aire puede deslizarse lejos del concreto y la base se vuelve más fuerte y, por lo tanto, más duradera. Si tienes alto nivel refuerzo, debe trabajar con mucho cuidado para que el hormigón se distribuya correctamente.
Las grietas en estructuras de hormigón pueden ocurrir debido a la violación de proporciones en la fabricación de mezcla de concreto.
La ocurrencia de grietas en estructuras hechas de concreto o pavimentos de concreto (por ejemplo, pisos, paredes, etc.) es común y no confusa. Especialmente a menudo se enfrenta a constructores que no tienen suficiente experiencia. Y no importa dónde hayan aparecido, ya sea en el suelo o en la pared, en cualquier caso la reparación es un requisito previo. A continuación se presentan algunas de las razones principales que influyen en la apariencia y el carácter.
Además, el concreto debe compactarse con especial cuidado, de modo que esté distribuido uniformemente y no forme ningún nido de grava, lo que afecta negativamente la estabilidad de la base de la cinta. Luego retire suavemente el concreto en la parte superior del encofrado. Puede hacer esto con un borde recto o un borde cuadrado. La madera cuadrada debe tener al menos el ancho de la base para que pueda sacar el concreto en una sola pasada y obtener una superficie uniforme. Para obtener una superficie particularmente suave, también puede sacar el concreto de la ferretería con la llamada "espada".
La mezcla de cemento se compone de exceso de agua. La mayoría de las veces, la violación de las proporciones características de una mezcla de concreto en particular ocurre durante el período de su mezcla a mano. A medida que aumenta la cantidad del componente de agua, se facilita enormemente el trabajo de los trabajadores que mezclan todos los componentes de la solución. La desventaja de tales acciones será una importante pérdida de concreto de sus cualidades. Con un exceso de agua, el encogimiento ocurre bastante rápido, seguido del secado y el curado. Desde hace tiempo se sabe que con más agua se produce una contracción más intensa. Y el resultado de un proceso tan rápido es siempre grietas. Para evitar la aparición de grietas en el pavimento de hormigón, en primer lugar es necesario observar estrictamente las proporciones de la solución que necesita.
Vierta toda la base de hormigón en una sola operación, es decir, sin interrupciones serias entre ellos. Si primero crea solo una parte de la base y el resto, por ejemplo, al día siguiente, las distintas capas de hormigón ya no se pueden unir y, por lo tanto, no forman una base de soporte sólida.
La superficie de la cimentación debe cubrirse con papel de aluminio después de haber erosionado la base durante varios días y, por lo tanto, debe protegerse de la lluvia. Si el sol es fuerte, moje la base de concreto regularmente con agua. Los moldes de madera se pueden quitar aproximadamente 4–7 días después del curado. Después de este tiempo, el concreto está lo suficientemente seco y conserva su forma, incluso sin tablas de soporte. Después de 28 días, el concreto ha alcanzado su resistencia estándar y se puede cargar completamente.
Pequeñas grietas en el concreto pueden aparecer debido a que la mezcla se seca demasiado rápido.
La segunda causa más común puede llamarse un proceso de secado demasiado rápido. ¿Qué más, además del componente de agua, afecta el tiempo durante el secado del concreto? La respuesta es conocida por muchos, es la temperatura del aire. A altas temperaturas, la humedad se evapora rápidamente y, como resultado, aparecen defectos. Para evitar esto, es necesario evitar la exposición a la luz solar directa sobre el concreto durante su secado. Para hacer esto, es necesario hacer una cubierta protectora o (a altas temperaturas) para humedecer la superficie del concreto con agua.
Después de aproximadamente una semana de secado, la superficie de la tira debe sellarse para protegerla de la humedad y la lixiviación. Después del envasado, la mezcla se mezcla con agua pura. La forma más fácil es mezclarlos con un mezclador y un taladro de baja velocidad. Después de mezclar la mezcla, deje que "madure" durante unos minutos para que el agua pueda reaccionar con los ingredientes. Revuelva de nuevo brevemente después de la maduración.
Aplique sellador a la superficie de concreto con un cepillo. Después de que la primera capa se haya endurecido al día siguiente, aplique una capa adicional de suspensiones de sellado y deje que se sequen. Después de un tiempo de curación de 28 días, la base de concreto se puede cargar completamente y, por ejemplo, una cerca de gaviones o una pared de jardín se puede hacer de piedra natural.
La composición elegida incorrectamente de los componentes del mortero (mezcla de hormigón inadecuada para la fabricación de una construcción de concreto) también tiene un efecto significativo en la aparición de grietas.
Variaciones bruscas de temperatura. Este es otro factor que contribuye a la aparición de grietas en el pavimento de concreto. El concreto acabado o la estructura de concreto reforzado se expande muy rápidamente bajo la influencia de varias temperaturas, luego se contrae, y así sucesivamente. Como resultado de estos efectos aparecen grietas.
Propiedades y especificaciones
Es una trabajabilidad ideal para usar con una espátula de metal. Práctico y de bajo costo para arreglar posibles grietas en albañilería.
- Producto de un solo componente listo para usar.
- Excelente adherencia a cimientos de hormigón.
Debido a estos factores, la rentabilidad y la productividad pueden variar. Puede enviar documentación a una dirección de correo electrónico o descargarla. Abra la grieta con una varilla metálica puntiaguda para eliminar las partículas sueltas de las superficies internas de las grietas. Eliminar todo el polvo con un cepillo. Puede limpiar la superficie con un chorro de agua, pero esto requerirá que espere hasta que el sustrato esté completamente seco. El sustrato preparado debe estar limpio, libre de aceites, grasas u otros contaminantes, libre de partículas o polvo.
Y, por último, la condición no muy estable del suelo provoca la deformación de la estructura del hormigón y, como resultado negativo, la aparición de defectos. ¿Qué hacer en este caso? La respuesta es bastante simple: necesitas realizar refuerzos con marco de metal o varillas cuyo diámetro corresponde a un valor de 8 a 12 mm.
Homogeneizar el producto con una espátula de metal o espátula. Sobre un sustrato limpio y seco, aplique una grieta de cuarcita con una llana metálica o llana para llenar la cavidad con una grieta o grietas. Retire el exceso para asegurarse de que la superficie tratada sea regular. No aplique un producto con una humedad relativa superior al 80%. Después de que el producto se haya curado completamente, el acabado final se puede hacer con pintura. Para ello, enjuague con un lijado ligero, retire el polvo y aplique la pintura sin solvente.
Reparación de grietas La cuarcolita está indicada para corregir grietas y grietas presentes en la mampostería, cuando es causada por la eliminación excesiva de la solución de recubrimiento o cuando ya hubo un movimiento estable de la estructura. Las grietas o grietas que tienen movimientos y deformaciones aleatorias, ya sea de carga u otros efectos físicos, como variaciones higroscópicas o de temperatura, distinguen la forma de corrección.
Reparación
Si la grieta está en una superficie horizontal, simplemente puede llenarla con mortero de cemento, que la llenará completamente.
Hasta la fecha, el método de eliminar las grietas en el concreto por inyección es merecidamente popular. Se basa en trabajos de restauración que ni siquiera requieren una sustitución parcial de la estructura de hormigón.
Aunque esta observación ciertamente te molesta, todas las grietas del hormigón. Las grietas pueden ser causadas por muchos factores, pero esto se debe principalmente al hecho de que todos los pisos de concreto están comprimidos. Una mezcla de concreto estándar contiene mucha más agua de la que se necesita para hidratar el cemento, y este exceso de agua, que se usa la mayor parte del tiempo para usar la mezcla, se evapora lentamente durante un largo período de tiempo. a medida que el agua se evapora del concreto, la masa de la losa se comprime, lo que conduce a una acumulación de tensión y fricción en la base sobre la que se encuentra la losa, y el ascenso hasta la fundición se detiene.
Debido a inyecciones de materiales poliméricos en el espacio. grietas de concreto y anula la posibilidad de sellar defectos de calidad (en el piso, el techo, las paredes). El uso de este método es recomendable en casos con grandes cantidades de daños.
Otra forma mediante la cual las reparaciones se realizan en superficies verticales de concreto implica el proceso de aplicar una composición especial al concreto. Incluye directamente mortero de cemento y arena, así como un aditivo de polímero. Como se utiliza alcohol (furilo) y sulfanol. Después de un período de secado, la superficie debe recubrirse con una sustancia como el sellador de poliuretano.
Otras razones incluyen restricciones en objetos fijos, como muelles, huecos inadecuados entre juntas, corte tardío de juntas, etc. Como propietario, la pregunta no es si usted tiene grietas. No hay duda al respecto. Preguntas importantes para hacer.
¿Cuánto están, qué tan profundos están, qué tan profundo han aflojado el suelo, será peor?
- ¿Cuál es el origen de las grietas?
- ¿Serán estas grietas operativamente problemáticas?
- ¿Es posible arreglarlos constantemente?
- ¿Deberían ser reparados?
¿Qué otros métodos se usan con más frecuencia en la práctica? Por ejemplo, la creación en la superficie de concreto de otra capa adicional. El mismo material utilizado para la estructura a reparar se utiliza para ello. Este método implica la implementación de hormigón proyectado utilizando una mezcla de concreto, que incluye los siguientes materiales:
Esta es una técnica moderna para la reparación permanente de grietas, virutas u orificios en losas de concreto. La acción de la losa micro dowel conecta. losas de concreto El uno con el otro, los mantiene en su lugar y proporciona una circulación general de 10 a 15 minutos, así como una transferencia de carga dinámica.
"Dominar" viejas grietas
La obstrucción no continuará si se somete a una circulación apretada. La captura de agua por capilaridad a través del concreto o la captura de vapor de agua causará la decoloración, lo que debilitará su adhesión al concreto. Años, la obstrucción se desprende fácilmente. El cemento hidráulico es sólo una reparación temporal. Sin embargo, el concreto está en movimiento perpetuo, se encoge y se expande constantemente, lo que conducirá a la liberación de obstrucciones hidráulicas.
- cemento;
- el agua
- arena (fraccional);
- aditivo orgánico (resina, látex, etc.).
Sin embargo, muchos consideran que la eliminación de grietas de esta manera es apropiada en no todos los casos. Esto se debe a la complejidad de su implementación y al aumento significativo de la masa de la estructura reparada y, como consecuencia, una gran carga.
Después de unos años, la grieta comenzará a fluir gradualmente. El kit de reparación es una mezcla de dos en uno. Cuando se extrae del cartucho a través de la punta de mezcla, llena la grieta y se seca rápidamente. Se adhiere a la arena para formar una masa indestructible e impenetrable en grietas, brillos u orificios. El agua, el vapor o los gases no pueden gotear. También es una reparación estructural que detiene la grieta y evita movimientos adicionales.
Aplicaciones para reparación de hormigón.
El kit de reparación facilita la reparación final y rápida de grietas. Muy baja viscosidad. Sin grietas. Secado rápido. Adherencia ultra fuerte. Uso residencial - grietas en los azulejos del sótano y placas base en pendientes Aplicaciones industriales: grietas o astillas en el piso de una fábrica o almacén, sujetas a tráfico intenso. Patio, aceras, pasillos, terrazas en la piscina - grietas, fragmentos o "sofás". Techos de hormigón - grietas, astillas, agujeros. Puentes, caminos, aeropuerto de tierra - grietas, astillas, agujeros. El tráfico pesado puede tomar media hora más tarde. . Color: seco cuando se repara gris, pero expuesto a la luz solar directa desde el exterior, el color cambia de color.
Reconstrucción independiente
Para sellar la grieta en el pozo de concreto, se debe ampliar y despejar ligeramente.
Las reparaciones en el hogar a menudo involucran el uso de una “masa” de cemento líquido, un mortero de cemento con una sustancia agregada de un aglutinante, un mortero que contiene poliéster o resina epoxi, así como otras mezclas de reparación. Las grietas en cualquier superficie (piso, paredes, techo) se pueden reparar de forma independiente.
Por lo tanto, las pequeñas grietas que tienen un tamaño de hasta 3 mm se sellan con un mortero de cemento líquido o una mezcla de reparación. La superficie de hormigón en lugares de desprendimiento también se repara con mezclas especialmente diseñadas para estos fines. La dependencia proporcional del concreto para los propósitos anteriores es la siguiente: es necesario mezclar 1 parte de cemento Portland, 3 partes de arena, 3 partes de agua y pegamento de PVA.
Sellar grietas en hormigón sin trabajo preparatorio es imposible Para empezar, una limpieza a fondo de la superficie a reparar. Para estos fines, puede utilizar una solución acuosa de detergente y pincel.
El exceso de humedad se elimina con una esponja. Los defectos muy leves se deben bordar con una espátula y se deben profundizar hasta 5 mm. Es necesario para su alta calidad de relleno con mortero de cemento.
Las grietas de gran tamaño y profundas deben reforzarse: con la ayuda de los esmerilados, aplique surcos transversales.
En presencia de un refuerzo sobresaliente, se limpia y trata con un agente especial, que tiene en sus características una función de protección contra la corrosión. No olvide colocar cables con un diámetro de al menos 4 mm en las ranuras preparadas de antemano.
Cuando repare grietas de concreto, use una imprimación. Se aplica con un pincel, espesor de capa de unos 3 mm. La distribución sobre la superficie debe cumplir con las condiciones de uniformidad. A continuación, puede aplicar directamente a la mezcla de reparación. No olvides que esto se hace hasta que la imprimación se seque.
A menudo hay una situación en la que el constructor no puede entender por qué se agrietó el hormigón después del vertido. Este es un fenómeno bastante común, que conduce al deterioro de las características de rendimiento del material y su destrucción gradual. Queremos hablar sobre las causas de las grietas y cómo prevenir este fenómeno.
Grietas en hormigón
Variedades
El agrietamiento del hormigón es un fenómeno generalizado que se produce por varias razones y, por la conveniencia de considerar este tema, deben clasificarse los casos individuales de manifestación de este fenómeno.
Por lo tanto, todas las grietas se pueden dividir en tres grandes grupos:
- Grietas estructuraless. Plantean una amenaza para la integridad de la estructura y su capacidad de carga, aparecen, por regla general, debido a razones externas y errores de los diseñadores;
- Grietas estructurales o no estructurales. Representan un peligro potencial, en el caso de medidas de reparación insuficientes, conducen a daños más graves y pérdida de calidad, capacidad de carga e integridad de la estructura. Surgir debido a procesos internos durante la reacción de hidratación y al concreto ganando fuerza;
- Grietas causadas por el fuego. Incluir daños tanto estructurales como estructurales. Una característica distintiva - la separación de la capa superior de hormigón.
El daño al primer grupo incluye violaciones de integridad causadas por el aumento de las cargas en las partes, desajuste de materiales con las cargas reales, errores de diseño del arquitecto, errores en el diseño de la composición de la mezcla, movimientos del terreno, desastres naturales, huelgas, explosiones, etc.
Es importante
A menudo hay grietas debido a errores en la preparación del concreto con sus propias manos.El precio del concreto premezclado llega al presupuesto, pero reparar una base de mala calidad es mucho más costoso.
Los defectos estructurales se distinguen por un alto ancho de apertura, gran profundidad, carácter penetrante, gran longitud y localización especial. La prevención de dicho daño está asociada con el diseño y cálculo competente de cargas, el uso de materiales de alta calidad, teniendo en cuenta las peculiaridades de la geología y se refiere principalmente a la preparación técnica y de diseño de la construcción.
Es casi imposible tener en cuenta el impacto de los desastres naturales y los accidentes, los desastres causados por el hombre y las guerras, lo mismo se aplica a las violaciones debidas a incendios.
El segundo grupo de defectos se relaciona con violaciones de la estructura e integridad del material como resultado de procesos físicos y químicos naturales que ocurren en el concreto en todas las etapas de su maduración, especialmente en la fase inicial.
Aquí hay toda una gama de fenómenos que conducen a la aparición de tales defectos:
- Grietas de contracción plástica. Surgir debido a la intensa evaporación de la humedad de la superficie y como resultado de la contracción desigual y la compactación de la masa;
- Daño por contracción por calor. Aparecen debido al efecto de la expansión-compresión térmica de los materiales causada por el calentamiento y el enfriamiento desigual de la mezcla;
- Defectos por contracción al secar la solución.. Surgir debido a una disminución desigual en el volumen de concreto durante el secado;
- Grietas por corrosión de refuerzo.. Con la oxidación activa, el acero aumenta su volumen y puede romper el concreto.
Es importante
Prevenir la aparición de grietas es una forma mucho más eficiente y racional que su eliminación y reparación.
Para una prevención exitosa, debe conocer las causas de los defectos.
Causas
Si las razones para la aparición de defectos estructurales son claras, entonces las violaciones estructurales deben considerarse con más detalle. Así que vamos a empezar en orden.
La contracción plástica es un proceso que se produce al comienzo de la vida útil de la solución. Aquí existe un efecto tal como la evaporación intensiva de humedad de la superficie abierta del hormigón tendido. Como resultado, la masa de la solución se reduce activamente en volumen, mientras que las capas inferiores siguen siendo las mismas, y la capa superior está cubierta con una red de grietas finas.
También en el primer período de vida de la solución durante el proceso de colocación comienza la mezcla bajo la acción de la gravedad. Con una compactación insuficiente con un vibrotool, surge un momento cuando el concreto ya está listo y su compactación continúa. Esto conduce a fallas.
Las deformaciones por contracción de la temperatura aparecen debido a la reacción de hidratación del cemento, que continúa con la liberación de calor. La solución se calienta, aumentando de volumen, con el agrietamiento de las áreas de endurecimiento. El proceso inverso también influye: la capa superior se enfría y disminuye, mientras que la inferior permanece en las mismas dimensiones o aumenta, el resultado son roturas de material.
Las grietas por contracción durante el secado son causadas por el hecho de que el material fraguado se reduce en volumen. Esto es típico de cualquier tipo de concreto, pegamento y otras sustancias de endurecimiento y secado. Generalmente se observa en estructuras no reforzadas y productos de forma plana, extendida o no estándar, por lo que las grietas de hormigón área grande, yeso y estructuras similares.
Es importante
La contracción durante el secado a menudo conduce a la agravación de otros tipos de grietas y un aumento en el grado de su apertura.
La penetración de humedad en la estructura de hormigón conduce a la corrosión del metal en su interior. Como resultado, las barras de refuerzo aumentan de volumen y rompen la piedra.
Prevenir
Para evitar la aparición de defectos y fallas en el concreto, debe seguir las reglas que contienen instrucciones para el concreto.
Por brevedad, presentamos tres puntos principales:
- Preparar adecuadamente la mezcla y mantener la receta. El exceso de agua o cemento afecta más negativamente a la calidad del concreto y conduce a la aparición de defectos;
- Coloque la solución de acuerdo con los estándares aceptados: use compactación vibratoria, aireación y otros procedimientos estándar;
- Cuidar el hormigón después de la colocación. El objeto se puede cubrir con una película, su superficie se puede humedecer con agua, si es necesario, se puede usar encofrado y, en soleras grandes, se deben cortar las juntas de expansión.
Es importante Observe las condiciones de hormigonado, es decir, trabaje en las condiciones de temperatura correctas, controle la humedad, esté atento a los cambios en las condiciones climáticas, no rompa el marco bajo el cual puede trabajar, no descuide la tecnología de endurecimiento del concreto y utilice materiales de calidad.
Para el hormigonado de componentes y estructuras críticas es mejor utilizar materiales de alta calidad. concreto premezclado, como un producto casero a menudo demuestra los fenómenos enumerados, y son diferentes al mismo tiempo.
Es importante No diluya el concreto con agua y no le agregue cemento, esto es una grave violación de la tecnología y la interferencia en la formulación de la mezcla, cuyo resultado es predecible.
Conclusión
Las grietas conducen al hecho de que los procesos adicionales de procesamiento y construcción conducen a la agravación del estado de la estructura, ya que solo el corte de concreto reforzado con círculos de diamante y la perforación con diamante de agujeros en el concreto no lo destruye. Para evitar tales defectos, debe adherirse estrictamente a la tecnología. trabajo concreto, lo que el video en este artículo dice en detalle.
