Las estructuras de muros hechas de paneles metálicos de tres capas se utilizan en la construcción de objetos de diversos fines: industriales, administrativos, deportivos, comerciales, etc. Se utilizan ampliamente en la construcción de instalaciones de servicio de automóviles, lavados de autos, estaciones de servicio, almacenes; Ideal para la construcción de sistemas de refrigeración de varios tamaños, donde las calidades de paneles como el excelente aislamiento térmico y la alta resistencia a la absorción de humedad son especialmente importantes.
La estructura de soporte del edificio, sobre la cual se montan los paneles ligeros de tres capas, puede ser de madera, metal o marcos de concreto reforzado, así como también paredes y pisos transversales internos.
El uso de paredes de paneles metálicos proporciona:
Alta manufacturabilidad;
Sencillez y corto tiempo de instalación;
Diseños ligeros;
La posibilidad de desmontar los paneles con la preservación de sus propiedades;
Bajos costos operativos;
Higiene de la superficie y facilidad de limpieza;
Amplia selección de acabados y colores;
Variación de la solución arquitectónica y compositiva de fachadas de edificios (fig. 24.12).
La figura 24.12. Soluciones para muros exteriores de paneles metálicos de tres capas.
La forma y las dimensiones de los paneles están determinadas principalmente por el método de corte (partición) de la pared en el panel (Fig. 24.13). La forma más común de cortar es cortar verticalmente. Esta opción se usa para edificios de poca altura y permite el uso de paneles de una pieza a toda la altura del edificio sin unirlos.
La figura 24.13. Los principales métodos de corte de paredes en el panel: a - verticalmente; b, c - vertical y horizontalmente
Si la altura del edificio es relativamente grande, junto con el corte vertical de la pared, el corte también se usa horizontalmente, con líneas de corte horizontales al nivel de las superposiciones entre plantas (Fig. 24.13 b). En los edificios con acristalamiento de bandas, el corte horizontal se utiliza principalmente (Fig. 24.13c).
En la esquina del edificio, el corte se realiza directamente a lo largo del borde de la esquina o a cierta distancia del mismo. El segundo método es preferible, ya que proporciona la continuidad de la pared en la esquina y, en consecuencia, un sellado más confiable en este lugar, pero provoca la necesidad de paneles de esquina especiales ".
Los paneles de metal son una estructura de tres capas que consiste en un calentador ubicado en el medio y dos láminas enfrentadas. Por la forma de la capa intermedia (aislamiento), todos los paneles de pared se dividen en dos grupos; Paneles con aislamiento hipotecario (fig. 24.14); Paneles con aislamiento moldeado (pripennymi) en la piel (Fig. 24.15). En los paneles del primer grupo, las placas de lana mineral se utilizan como aislamiento, y en los paneles del segundo grupo: espuma rígida de poliestireno o espuma de poliuretano, obtenida mediante la espumación de la composición de fundición directamente en la cavidad entre las capas.
La figura 24.14. Paneles de tres capas con un espesor de 60-200 mm con aislamiento integrado de lana mineral y pieles encoladas de varios perfiles
La figura 24.15. Paneles metálicos de tres capas con aislamiento de fundición: 1 - revestimiento de metal; 2 - espuma de poliuretano; 3 - Elemento embebido de poliestireno con una longitud de 200 mm, 600 mm de paso
Se utiliza espuma de poliestireno autolimpiante con una densidad de 15 ... 25 kg / m 3 para el aislamiento térmico de los paneles usando retardantes de llama, lo que hace que el poliestireno expandido sea un material ignífugo. La espuma de poliuretano es un material que no propaga el fuego con una densidad de 40 ... 45 kg / m 3, fabricado de acuerdo con la tecnología de inyección de una mezcla de químicos entre las capas de paneles.
El rendimiento térmico del poliestireno expandido y la espuma de poliuretano supera las características de la lana mineral. Esto explica el menor grosor de los paneles con los aisladores especificados y, en consecuencia, su menor peso en comparación con los paneles en los que se usa aislamiento de lana mineral.
El uso de lana mineral está justificado para edificios con mayores requisitos de seguridad contra incendios. Hoy en día, se utilizan losas duras hechas de lana mineral de fibra fina a base de fibra de basalto con una densidad de al menos 100 kg / m 3. Con un aislamiento menos denso los paneles no son lo suficientemente rígidos. A menudo, el aislamiento está dispuesto de tal manera que sus fibras son perpendiculares a las láminas de revestimiento (fibras orientadas en cruz), para lo cual la placa de mineral se corta en tiras (láminas) que se pegan a las placas. Se utiliza pegamento de alta calidad a base de poliuretano. Esto asegura características de resistencia suficientemente alta de los paneles.
Como paneles de pared de pieles metálicas se utilizaron láminas de acero con un grosor de 0.7 ... 1.0 mm con recubrimiento anticorrosión (galvanizado) y recubrimientos de polímeros adicionales (foral, plastisol, etc.). Las hojas pueden ser: lisas (iguales); moleteadas en forma de tiras estrechas presionadas en el panel; ondulado perfilado (ver fig. 24.14 y 24.15). Las láminas exteriores lisas de la piel pueden tener un recubrimiento decorativo aplicado con un aglutinante adhesivo con un metal basado en un compuesto epoxi; Se utiliza una fracción de polvo de piedra decorativa de 1 ... 3 mm.
Los modernos equipos tecnológicos permiten producir paneles de tres capas de cualquier longitud (altura). Sin embargo, bajo los términos de proporcionar la rigidez necesaria durante el transporte y la instalación, la longitud de los paneles se limita a 12 ... 14 m.
La experiencia mundial muestra que el ancho de los paneles de pared no es más de 1,2 m. Este límite se debe principalmente al ancho limitado de las láminas de metal estándar a partir de las cuales se fabrica el revestimiento, así como a las condiciones de producción de la línea y la posibilidad de instalación en la pared sin usar equipo de grúa pesada.
El espesor del panel se toma de 50 a 300 mm. El grosor se calcula en función del tipo de aislamiento, la resistencia requerida a la transferencia de calor, las cargas de viento y el intervalo (distancia entre los elementos del marco de soporte).
Para mejorar las características de rigidez de los productos de pared de marco producidos (Fig. 24.16). Los paneles con aislamiento de fibra cortada de vidrio ignífugo son una estructura de tres capas que consiste en un marco de metal, forrado en ambos lados con láminas de perfil metálico con corrugaciones de 10 ... 22 mm de altura. El revestimiento está hecho de acero con un grosor de 0,5 ... 0,7 mm y se fija al marco de un perfil de acero curvado a través de juntas de aislamiento térmico con remaches especiales y tornillos autorroscantes (tornillos autorroscantes). Los paneles se fabrican con un ancho de montaje de 1.1 m, una longitud de 1.5 a 6 m, y un grosor de 50 ... 150 mm para aislamiento.
La figura 24.16. Panel de marco de pared de metal: 1 - panel; 2 - costillas transversales del bastidor; 3 - costillas longitudinales del bastidor; 4 - junta de aislamiento térmico; 5 - aislamiento; 6 - película de plástico; 7 - tornillo autorroscante
Dependiendo de la finalidad del edificio, el revestimiento de los paneles de tres capas se puede hacer de aluminio, acero inoxidable, madera contrachapada, placas de yeso (placas de yeso), aglomerado de cemento (DSP), aglomerado, planchas de asbesto y cemento, etc. . Por ejemplo, si durante la construcción de un edificio de oficinas se pretende terminar las paredes con papel tapiz, es razonable usar paneles sándwich forrados de acero en el exterior y placas de yeso en el interior.
Se producen paneles de protección contra incendios en los que se inserta una capa de placa de yeso entre el aislamiento y la lámina de acero, así como paneles con revestimientos ignífugos que forman espuma bajo la influencia del calor para formar una capa aislante térmica de unos pocos centímetros.
Maneras de conectar los paneles.. Las conexiones de los paneles de pared de tres capas se realizan de acuerdo con los mismos requisitos que se aplican a las conexiones de cualquier otro panel: facilidad de instalación, resistencia, impermeabilidad, resistencia a la humedad, no permeabilidad, preservación de la estanqueidad durante los cambios de temperatura, apariencia estética. El mayor valor está representado por los métodos de unión utilizados para el corte vertical de paredes, ya que dicho corte es el más común.
La experiencia demuestra que las juntas verticales de los paneles se realizan con mayor frecuencia en lengua. Con tal conexión, se crea un surco en un lado del panel, se crea una cresta (protuberancia) en el otro. Los paneles adyacentes se conectan insertando la cresta de un panel en la ranura del otro. En la fig. 24.17 presenta varias opciones para conexiones en el apilamiento de hojas, usadas en Rusia y otros países. La estanqueidad de este tipo de juntas se garantiza mediante el uso de varias almohadillas elásticas, desde espuma, espuma de polietileno, espuma de poliuretano y otros materiales.
La figura 24.17. Formas de conectar los paneles a la pila de hojas: a - "ONDATERM" (Francia); b - “LUXALON” (Holanda); c - “SOMATERM” (Italia); d - "TISSEN-TERMOVAND" (Alemania); d, e - TsNIIPSK (Rusia); g - TsNIISK (Rusia); 1 - chapado; 2 - aislamiento; 3 - elemento de marco de perfil de plástico; 4 - junta elástica; 5 - borde de la tira de PVC; 6 - perfil de PVC; 7 - abrazadera; 8 - elemento horizontal del marco de la pared; 9 - tornillo autorroscante; 10 - Aislamiento de lana mineral o espuma de poliuretano; 11 - masilla; 12 - perno
Variantes del método de conexión de paneles. cerrar mostrado en la fig. 24.18. Este método se caracteriza por el uso de elementos de acoplamiento especiales, sellos, salpicaduras, pernos de acoplamiento.
La figura 24.18. Conexiones de los paneles de extremo a extremo: a - "TsNIIPSK" (Rusia); b - ZNIISK (Rusia); c - ERNST (Alemania); d - “MAT” (Hungría); 1 - chapado; 2 - aislamiento; 3 - elemento de tope; 4 - caucho poroso en masilla; 5 - sello; 6 - Splash 2-3 mm de espesor; 7 - terminal de 0.7 mm de espesor; 8 - perno de acoplamiento; 9 - elemento de marco; 10 - enmarcado de perfil de fibra de vidrio
En el caso de utilizar paneles enmarcados, por ejemplo, de tiras de madera contrachapada bakelizada, se puede adoptar una junta. con bridas tipo (fig. 24.19). Dichas juntas de paneles se han utilizado de manera amplia y exitosa en las regiones del norte del país para la construcción de edificios técnicos.
La figura 24.19. Junta vertical de paneles de brida: 1 - revestimiento de metal; 2 - relleno de aislamiento; 3 - marco de madera contrachapada bakelised; 4 - remache; 5 - salpicadura; 6 - tornillo galvanizado; 7 - junta de metal; 8 - sello
Las juntas horizontales de los paneles se muestran en la Fig. 24.20. Su característica principal es el uso de láminas delgadas de chapa metálica, que cubren el acceso a la capa media (aislamiento) en los extremos de los paneles, una película de plástico que protege el material aislante de la humedad. La elasticidad de las juntas de sellado garantiza la compresión de las placas planas en los extremos. Las salpicaduras externas al mismo tiempo sirven para drenar el agua de lluvia.
La figura 24.20. Uniones horizontales de los paneles: 1 - metalizado; 2 - aislamiento; 3 - película de plástico; 4 - junta de estanqueidad; 5 - salpicadura; 6 - masilla de sellado; 7 - perno de media viga; 8 - perno; 9 - soporte de montaje
Los nodos de las interfaces de los paneles de pared con aislamiento de la lana mineral entre sí, así como las conexiones a otros elementos estructurales de los edificios, se muestran en la Fig. 24.21.
La figura 24.21. Nudos de la cerca exterior con el uso de paneles metálicos de tres capas montados con aislamiento de lana mineral: A: unión horizontal de los paneles; B - unión a la pared de otros materiales; B - unión a la losa del techo con voladizo; G - lo mismo, sin que sobresalga; D - lo mismo, con la formación del parapeto; E - unión a la base; W - junta vertical de paneles (instalación horizontal); 3 - compañero de esquina (instalación horizontal); Y - unión a la losa del techo; K - unión a la pared; L - al lado de la ventana; M - unión al techo desde arriba; H - conexión a la losa del techo abajo; 1 - panel de pared; 2 - salpicaduras; 3 - tornillo autoperforante; 4 - minvata; 5 - cinta de sellado; 6 - sellador de silicona; 7 - corre; 8 - tubo de 100x50 mm; 9 - pared; 10 - máscara de panel; 11 - placa de techo; 12 - chapa galvanizada; 13 - esquina de empuje; 14 - base; 15 - columna; 16 - remache; 17 - ventana
Cuando se trata de reparaciones, la durabilidad y resistencia de los materiales utilizados son esenciales. Y esto es bastante comprensible, porque nadie quiere asignar regularmente una parte de su presupuesto para finalizar lo que se agota rápidamente. Por lo tanto, cuando se trata de la decoración de fachadas de fachadas, debe comprar material de la más alta calidad. Las propiedades metálicas tienen exactamente tales propiedades. paneles de pared.
Para empezar, observamos que los paneles de fachada son una cubierta exterior moderna de cualquier edificio o habitación. Los fabricantes de hoy están tratando de satisfacer todas las necesidades del comprador en la implementación del revestimiento de fachadas, por lo que estos paneles en el mercado son una gran variedad. Pero, desafortunadamente, no todos ellos a menudo satisfacen las crecientes demandas y la relación calidad-precio. Esto no se puede decir sobre los paneles metálicos.
Los paneles metálicos de fachada ayudan a resolver el problema de enfrentar la habitación. Usados para todo tipo de edificios: oficinas, industriales, almacenes, administrativos, casas privadas o lavados de autos, tales paneles tienen muchas ventajas que los distinguen significativamente de otros materiales. El precio asequible y la amplia gama hacen que este producto sea muy atractivo.
Durabilidad estructural
El material principal de estos paneles es el acero. Es por eso que se caracterizan por su excelente resistencia y durabilidad. No temen los daños mecánicos y la descomposición, a diferencia de otros materiales. Los paneles frontales de metal no temen los cambios repentinos de temperatura, humedad o viento fuerte. Puede instalarlos en cualquier momento del año sin preocuparse por el posible deterioro del material. Además, no temen la luz solar directa, los álcalis u otros productos químicos. El plazo de operación alcanza los 30 años.
Bajo peso
Esta es una ventaja importante, ya que la mayoría de los edificios tienen una base débil, que simplemente no está diseñada para aislamiento adicional o material de revestimiento pesado. Especialmente, se refiere a los edificios antiguos, usualmente ubicados en el centro de la ciudad, donde se encuentran las oficinas y las empresas privadas. Si decide enfundar un edificio de este tipo con un acabado de fachada incorrectamente elegido, todo el trabajo puede llevar a un resultado negativo e incluso a la destrucción parcial de toda la estructura. Los paneles de metal tienen un peso reducido, lo que permite hacer frente a cualquier edificio sin ningún problema.
Resistencia al fuego
Costo aceptable
Debido a su precio razonable y excelente calidad, estos paneles son muy populares entre los compradores. Dados los muchos puntos positivos en la adquisición de tal diseño, el precio de este material es muy democrático.
Buen aislamiento acústico
Los paneles de metal tienen un excelente aislamiento acústico, protegiendo a las personas de los sonidos no deseados y desagradables, que a veces provienen de la calle.
Versatilidad
Este material es muy aficionado a los constructores, ya que no necesita un soporte especial. La instalación se puede realizar tanto en la caja instalada como en la propia pared. Además, los paneles se apilan horizontal y verticalmente, todo depende del deseo de los propietarios.
Fácil reemplazo
Si de repente el panel se daña o desaparece, por cualquier motivo, se puede reemplazar fácilmente. Para hacer esto, solo compre el mismo panel e instálelo de acuerdo con el método de instalación elegido.
Las desventajas incluyen el hecho de que el metal no calienta su casa, por lo que si necesita aislamiento adicional, debe pensarlo con anticipación.
Existen diferentes tipos de paneles metálicos. Dependiendo del tipo elegido, el peso y la apariencia pueden variar. Dependiendo del equipo presente en la producción, es posible crear hojas de casi cualquier color y textura. Para la fabricación de paneles en aluminio o acero galvanizado.El cual está protegido por una capa adicional de polímeros. Gracias a ello, la superficie obtiene un brillo brillante y una capa suave.
Los paneles de aluminio son mucho más ligeros que el acero. Por lo tanto, si el edificio fue construido por mucho tiempo, se recomienda elegir paneles de aluminio.
En el mercado de la construcción, puede ver la diversidad de paneles de metal en color, textura o patrones. Los perfiles se pueden dividir en cuatro tipos:
Esta opción le permite crear un interior sorprendentemente hermoso e inusual, que facilita enormemente la tarea del diseñador.
En la construcción de empresas a menudo se establecen paneles de metal de tres capas, también llamados paneles sándwich. Los dos primeros paneles están hechos de metal, el resto es una capa de calentamiento que consiste en lana mineral, espuma de poliuretano o fibra de vidrio. Este tipo de paneles se encuentran en cuartos fríos o fachadas que requieren la preservación de la temperatura interior, la seguridad contra incendios y la resistencia al agua.
Este material ha sido utilizado durante mucho tiempo como una fachada de revestimiento de edificios. Especialmente a menudo se puede ver en gasolineras, estadios de fútbol, grandes almacenes, talleres de producción o grandes almacenes. Poseiendo resistencia al daño mecánico, es relevante en tales lugares. Además, los paneles con metal se han convertido en parte del material de acabado en casas privadas, ya que le permite crear un diseño inusual y al mismo tiempo obtener una vivienda de alta calidad, cálida y protegida.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario no solo comprar los paneles en sí mismos, sino también cuidar la disponibilidad de la herramienta y algunos detalles importantes:
- Esquinas interiores;
- Esquinas exteriores;
- Reiki inicial;
- Tira de conexión;
- Carril de acabado;
- Kronshteynov;
- Platbands
El color de estos elementos se puede combinar con el color de los paneles de metal, y puede ser diferente. Todo depende de las ideas originales del diseñador.
El proceso de instalación de las placas es bastante laborioso. Si es posible, se recomienda encargar un equipo de construcción profesional que ya tenga experiencia en este asunto. Pero si decide hacer este trabajo usted mismo, necesita conocer algunos detalles.
Primero necesita limpiar la superficie: remueva todo el yeso viejo, cayendo de las baldosas o plantas trepadoras.
A continuación, se instala la caja, que se adjunta a la pared con la ayuda de clavijas. El revestimiento mismo se puede hacer de perfiles de madera y metal. Si estamos hablando de la primera opción, es obligatorio procesar el material con sustancias especiales que protegen contra el moho y los hongos.
La última etapa es sujetar los paneles a la caja con tornillos. Se realiza de arriba a abajo.
Usando tales paneles, recibirá no solo un edificio estético, sino también una casa cálida, confiable y resistente al calor. Nos vemos en nuestro sitio
Precio desde 335 rublos por m2. El precio es válido bajo ciertas condiciones del pedido.
Los paneles frontales son un recubrimiento moderno, duradero y confiable de cualquier fachada. Hoy en día, los fabricantes producen una gran variedad de paneles de fachada con diferentes tamaños, anchos, formas, colores y cita. Tradicionalmente, tales productos se utilizan para revestir las fachadas de edificios comerciales: oficinas, administrativos, industriales, almacenes, lavados de autos y estaciones de servicio.
La mayoría de las fachadas de los edificios actualmente ya no cumplen con los requisitos térmicos actuales, requieren un aislamiento adicional en las paredes.
Los paneles metálicos de fachada ofrecen la mejor solución a este problema y no solo a él. Los cimientos de muchos edificios simplemente no están diseñados para la carga de sistemas de aislamiento térmico, y el bajo peso de los paneles metálicos hace posible aislar cualquier edificio con costos mínimos. Además, los paneles de pared de metal tienen un aspecto decorativo muy atractivo y se han utilizado con éxito durante más de 10 años en el proceso de renovación de edificios antiguos, mientras se reparaban fachadas.
En los últimos años, en relación con el lanzamiento de nuevos colores de metal bajo el árbol y piedra. La popularidad de los paneles de fachada de pared ha aumentado dramáticamente entre los clientes privados. Y está claro por qué. Los paneles frontales para sistemas ventilados ventilados proporcionan una serie de ventajas sobre otros tipos de acabados.
Muchos constructores apreciaron la calidad, confiabilidad y funcionalidad de la fachada ventilada de los paneles metálicos. La velocidad y relativa facilidad de instalación, así como la óptima combinación de características "precio - calidad". Jugar un papel importante para las empresas de construcción y clientes directos.
Otro tipo de paneles de fachada, que aparecieron en producción hace relativamente poco tiempo. sofitos de metal para archivar aleros (paneles frontales con perforación). La perforación puede ser continua en todo el ancho del panel de metal o solo en el centro del panel aproximadamente 1/3 de su ancho.
FOTO de edificios con revestimientos de fachadas metálicas.
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Los paneles metálicos para la fachada tienen muchas ventajas innegables, tales como:
- protección confiable de aislamiento y paredes contra influencias atmosféricas negativas;
- mantener el punto de rocío dentro del aislamiento para que la pared de apoyo permanezca seca, no se congele en invierno y no se sobrecaliente en verano;
- prevención de la acumulación de humedad en el aislamiento debido a la presencia de ventoous;
- peso pequeño, con la reconstrucción de edificios no hay necesidad de reparaciones mayores de las paredes;
- la instalación es bastante simple y se puede realizar en cualquier momento del año, porque Se excluyen los procesos “húmedos”;
- protección contra el ruido, creando un efecto amortiguador acústico.
- las deformaciones térmicas cíclicas se excluyen constructivamente;
- bajo coste de todo el sistema de fachadas en su conjunto.
- seguridad contra incendios
- vida útil muy larga (más de 30 años);
Paneles de fachada - producción y venta
Los paneles metálicos frontales son esencialmente un tipo de revestimiento de metal, a veces también se les llama revestimiento de metal vertical. Sin embargo, en los últimos años ha entrado en el mercado un producto separado que, a diferencia de los paneles, se monta en una pared (fachada) solo verticalmente. Este producto se llama revestimiento vertical de metal.
Los paneles de fachada son un material más versátil para la fachada, paredes y techos, con una amplia selección de texturas en relieve (estriadas, lisas, con un borde y colores, incluida la imitación de madera o piedra. El diseño de los paneles de fachada de la pared permite su instalación en cualquier posición horizontal o vertical Tipos de muros. Los paneles metálicos para muros y fachadas se distinguen por un método oculto de fijación y la posibilidad de producción y corte en producción. en el tamaño de la fachada sin desperdicios.. Se fabrican paneles metálicos de cualquier longitud desde 0,5 a 6 m hasta el tamaño del cliente. Tiempo de producción en producción - 2-3 días.
La empresa KRONA es un representante de la planta (producción). y vende productos metálicos de alta calidad de Rusia (Lipetsk Combine, Severstal, Magnitogorsk Plant) y Europa: paneles de fachada galvanizados y paneles de fachada de polímero.
En nuestra empresa podrás comprar paneles metálicos para el revestimiento de fachadas y paredes. mayorista y minorista Con los mayores descuentos comerciales. El amplio surtido incluye laminados de metal de fábricas famosas que han mostrado la mejor calidad de productos y el precio más asequible a lo largo de los años de su trabajo en el mercado:
- Paneles frontales GRAND LINE (Obninsk).
- Paneles frontales Metal Works (Lyubertsy).
- Paneles frontales METALLPROFILE (Lobnya).
La venta de paneles metálicos a granel se realiza mediante envío directo desde fábrica. Los paneles GRAND LINE (Obninsk) y los productos de otros fabricantes se envían con la posibilidad entrega gratuita En toda Moscú y en la región de Moscú, tanto para clientes privados como para mayoristas. Todos los productos vendidos por nuestra empresa tienen certificados de calidad y tarjetas de garantía escritas firmadas por la empresa y nuestra empresa como distribuidor (distribuidor). El período de garantía depende del tipo de perfil metálico, su galvanización, recubrimiento y rangos de 1 a 50 años.
Nuestra empresa también tiene propio molino de flexión y hace cualquier componente de metal para la fachada y el techo - reflujo, taludes, gorras, parapetos, chimeneas, tiras de metal de cualquier configuración.
Todos estos elementos se pueden fabricar a partir de galvanización simple y de metal con un revestimiento de polímero de cualquier color. El precio de un pedido individual depende de la complejidad y la cantidad de los productos; nuestros gerentes lo calcularán después de recibir información suya sobre el tamaño exacto y el tipo de producto.
Los tamaños y tipos de componentes metálicos estándar y elementos adicionales para la fachada se presentan en la página. Todas las variantes de colores de panel, así como sus formas (lisas, estriadas, corrugadas) y dimensiones geométricas se presentan en la página de la misma sección. Puede familiarizarse "en vivo" con todos los tipos, marcas y colores de paneles metálicos para la fachada y realizar un pedido para la entrega. en nuestra oficina en la dirección: Ryazan Avenue, 10, página 18, oficina 3.16.
Precio y calidad de los paneles metálicos de fachada.
Para la fabricación de fachadas metálicas se utilizan paneles metálicos del siguiente grosor: 0,4 mm, 0,45 mm, 0,5 mm. El costo de los paneles en un espesor de 0,4 mm es el más barato: este es un producto de clase económica. Los GOST tradicionales en el revestimiento de metal comienzan con un espesor de 0,45 mm. Para paneles de fachada y paredes, el grosor óptimo del metal es de 0,45 y 0,5 mm. Cuanto más largo se ordene el panel, más grueso debe ser el metal para hacerlo.
La producción de paneles está hecha de metal galvanizado (galvanización simple) y metal con un revestimiento de color polimérico. Los paneles de fachada con un revestimiento de polímero se pueden producir en cualquier gama de colores, incluidos los colores con imitación de madera natural o piedra. Los paneles de fachada galvanizados sin revestimiento de polímeros se utilizan tradicionalmente en la construcción de hangares, almacenes, edificios industriales. Hasta la fecha, los paneles frontales de acero galvanizado de las plantas de laminado de metal están hechos de varias materias primas (metal), principalmente de fabricación rusa. Los paneles de polímero para fachadas son una buena solución para su uso como material de paredes y fachadas para la decoración de interiores y exteriores de edificios. El recubrimiento de color más buscado es poliéster Recubrimiento de poliéster en color de poliéster con una superficie lisa brillante y un espesor de 25 micrones adecuado para todas las condiciones climáticas.
La base del recubrimiento es la pintura de poliéster con una alta solidez del color. El metal tiene una excelente flexibilidad y formabilidad. Este metal proviene de fabricantes en Rusia, Europa y Asia.
| Especificaciones tecnicas |
Estándar, GOST |
Premium |
| Tipo de recubrimiento de polímero |
poliéster |
imprimir, pural |
| Espesor de recubrimiento de polímero |
25 micras |
50 micras |
| Espesor de metal | 0.45mm; 0.5 mm | 0.5 mm |
| Metal galvanizado |
140 g / m2 - 180 g / m2 | 160 g / m2 - 275 g / m2 |
| Tipo de superficie | Brillante, suave | Liso y mate |
| Cobertura de garantía del fabricante | 10 años |
25 años |
| Garantía del fabricante hasta pasar. corrosión (vida útil) |
hasta 25 años | hasta 50 años |
Los paneles de fachada revestidos de poliéster son productos muy buscados por los constructores y compradores privados debido a la amplia gama de colores y la relativa baratura.
Para clientes más exigentes, incluidos los privados, producen paneles de metal con costosos recubrimientos PRINT (Con imitación de madera y piedra), pural y plastisol. Los paneles frontales para madera pueden hacer de cualquier edificio sofisticación y originalidad europea.
Todos los colores de los paneles frontales de poliéster y madera se presentan en la página de la misma sección.
Un papel importante en la vida útil de ventfasad es la galvanización del propio metal, a partir del cual se fabrica el panel. Este valor es relevante para cualquier metal. Es la capa de zinc de una cierta densidad, y no solo el recubrimiento superior, lo que protege la chapa de acero de la corrosión (óxido). Hasta la fecha, la galvanización de metal más baja es de 80 g / m2, la más alta es de 275 g / m2. En consecuencia, la vida útil de un metal con un pequeño galvanizado es mucho menor que con un metal estándar.
Así, la calidad (y coste) de los paneles metálicos. Hay tres factores que afectan directamente el grosor del metal, la cantidad de galvanizado y el tipo de recubrimiento de polímero. El período de garantía de cualquier fabricante de metales más delgados con bajo galvanizado (productos de clase económica) es mucho menor que en un panel clásico de 0,5 espesores con mayor galvanizado. En consecuencia, el costo de los paneles delgados de clase económica es más barato que los estándar.
Todos los fabricantes de materiales para el acabado de fachadas, en general, una tarea. Consiste en proporcionar a las paredes externas del edificio una alta estética, resistencia y resistencia al fuego del revestimiento, facilidad de instalación.
Muchos tipos de materiales para fachadas cumplen con estos criterios, pero solo los paneles de revestimiento de metal tienen una ventaja tan valiosa como el bajo peso. En este artículo, describiremos cómo se fabrica el revestimiento de paredes con paneles de metal y, en general, qué tipos de ellos se utilizan en el acabado de fachadas.
¿Cuál es la popularidad de las fachadas metálicas?
Después de todo, hay muchas opciones, por ejemplo, paneles de polímero, que son más fáciles de instalar y el precio es más barato. Hay paneles de fibrocemento hermosos y duraderos: aunque son más caros, no son inferiores al metal en cuanto a resistencia y resistencia al fuego, e incluso lo superan.
- Y la cosa es que el panel está hecho de metal: este es el "centro dorado", la combinación perfecta de precio y calidad. La desventaja de un revestimiento de este tipo es una conductividad térmica alta, por lo que este revestimiento no retiene el calor.
- Pero si considera que cualquier tipo de paneles se monta en un marco, de acuerdo con el sistema de fachadas ventiladas, tal requisito no se impone en el revestimiento. Para hacer esto, hay materiales de aislamiento que se colocan en el listón.
- El panel solo proporciona un diseño de concha hermoso y duradero. El grosor del revestimiento metálico no debe exceder de 0,5 mm, lo que significa que su peso es insignificante. Para cualquier edificio es muy importante!
Cuanto menor sea la carga sobre la cimentación, menor será el costo de su construcción. Quizás para un edificio pequeño no sea tan importante, pero para edificios con una gran área de fachadas es muy importante.
Tipos de paneles
Cabe señalar que casi siempre es individual y parece más estricto y respetable que cualquier otra opción. Es por eso que los paneles de metal se utilizan principalmente para la decoración exterior de edificios administrativos y de oficinas, instalaciones deportivas, aeropuertos y estaciones de tren y centros comerciales (ver).
Revestimiento
Sin embargo, hay opciones que son excelentes para construcciones de poca altura, por ejemplo: revestimiento.
En principio, este término se puede llamar cualquier panel, ya que en sí mismo la palabra "revestimiento" significa "revestimiento". Pero sucedió que se aplican principalmente a paneles largos, estilizados para la madera.
- Y, sin embargo, no hace mucho tiempo, aparecieron paneles, incluidos los de metal, que se llamaron "revestimiento de tierra". Se diferencian en tamaño y apariencia pequeños, imitando varios tipos de ladrillos y mampostería.
- Pero lo que es bueno para una casa privada es inaceptable para cualquier centro de oficinas. Y el costo del revestimiento del suelo es de tres a cuatro veces el precio de los casetes frontales, lo cual le diremos.
- Ahora, hablemos de las características de diseño del revestimiento metálico. Su diferencia fundamental con respecto a otros tipos de paneles radica en el método de sujeción de los elementos del listón: tanto entre ellos como con el listón.
- Todos los paneles de revestimiento, y no solo el metal, tienen una conexión de bloqueo a lo largo de la cara horizontal inferior y, a lo largo del borde superior, una tira de montaje con una perforación de hendidura. Esto se aplica a paneles de longitud larga y modulares. Por lo tanto, su acoplamiento se realiza de manera similar: solo hay algunos matices relacionados con la construcción del listón y las conexiones finales.
- La calidad del acabado facial del revestimiento de fachada (largo), de ninguna manera inferior a aquellos paneles que se utilizan para el diseño de edificios de oficinas. Puede ser no solo pintura y barniz, sino también polímeros o recubrimientos en polvo. La última opción que puedes ver en la foto de arriba.
El revestimiento metálico (ver) se usa solo en construcciones de poca altura por la sencilla razón de que no es conveniente trabajar en altura con un calibre de longitud, y se necesita mucho tiempo para terminar dicho revestimiento. Y el tiempo, como ustedes saben, es dinero.
Paneles de cassette
En la decoración de edificios para uso público e industrial se utilizan principalmente paneles de cassette. Existen dos tipos de este tipo de revestimiento: casetes frontales y paneles lineales. Con su ayuda, puede revestir la fachada de cualquier complejidad arquitectónica y, al mismo tiempo, conservará su aspecto original durante décadas.
Entonces
- Los casetes de metal delanteros vinieron a reemplazar el gres porcelánico: un material hermoso pero muy pesado. Son paneles voluminosos de chapa de aluminio o acero galvanizado con recubrimiento de polvo o polímero. El casete frontal tiene un borde curvo, se puede hacer tanto en la fábrica como directamente en la instalación.
- Por cierto, para la fabricación de casetes de metal en las condiciones de una obra de construcción, a menudo no se utiliza acero galvanizado, sino material de lámina compuesta del tipo Alucobond. Para hacer un casete, debe tener el equipo adecuado, e incluso una cantidad tan pequeña como la habilidad de trabajar en él.
- Por lo tanto, solo una instrucción sobre cómo cortar para fresar y doblar el metal aquí no ayudará, es necesario aprender. Brigadas especializadas con especialistas altamente calificados participan en la producción de cassettes para fachadas. Esto da más espacio para la imaginación, la posibilidad de combinar paneles en forma o color.
- Pero para aquellos que desean cubrir sus propias manos, por ejemplo, su tienda o almacén, simplemente puede comprar cintas ya hechas o hacerlas para ordenar. La configuración y las dimensiones de los paneles de cassette pueden ser muy diferentes. Por supuesto, también existen limitaciones, y están causadas tanto por el tamaño de la pieza como por las capacidades del equipo utilizado para este propósito.
- Está claro que siempre hay más oportunidades en la fábrica. Los paneles lineales se fabrican solo en fábrica y, en principio, se parecen a los carros de metal. La diferencia es que el casete suele ser cuadrado y el panel lineal tiene una forma rectangular alargada: estos son los elementos básicos, en lugar de los adicionales.
Además del acero y el aluminio, el cobre también se utiliza en su producción, aunque esto afecta en gran medida el costo del revestimiento. Si la superficie de los casetes de metal siempre es lisa, entonces los paneles lineales pueden perforarse, moldearse o tener cualquier relieve geométrico, extremos abiertos o cerrados. Puede ver qué tan armonioso es el enfrentamiento con paneles lineales en el ejemplo anterior.
Tecnología de montaje de paneles metálicos.
En principio, todos los tipos de materiales de marcos tienen una tecnología de instalación similar. La diferencia radica únicamente en el tamaño del escalón del listón, causado por las dimensiones del panel, y en los métodos de fijación de los elementos de revestimiento, que pueden estar ocultos y visibles.
Entonces
- La fachada ventilada, en la que se utilizan los paneles de cassette como material decorativo, siempre está aislada, ya que este tipo de revestimiento tiene un alto nivel de conductividad térmica: se calienta mucho en verano y no retiene el calor en invierno.
- En cuanto al marco, entonces su resistencia no debe ser menor que la resistencia del forro. Por lo tanto, no tiene sentido instalar paneles metálicos en la madera. Para la disposición de la subestructura, utilice un perfil de aluminio o acero inoxidable. Pero, lo primero es lo primero.
Diseño e instalación del marco.
Como es habitual, todo comienza marcando la línea de inicio y los puntos de montaje de los soportes. El marcado se realiza con el uso de la medición, y si el edificio es grande, y luego los instrumentos geodésicos.
Primero, marque los puntos de fijación de los soportes:
- Partiendo de la esquina a una distancia igual al tamaño del elemento de la esquina, las marcas se colocan, con paso vertical, correspondiente al ancho del panel de aislamiento. Horizontalmente, el paso suele ser de 40 a 50 cm. En estas marcas, los agujeros se perforan de inmediato y, una vez instalada una junta de paronita, los soportes se sujetan con anclajes.
- Los elementos de apoyo del bastidor principal son un perfil de PS en forma de U. Se monta horizontalmente y se fija al soporte para el estante. La fijación se realiza mediante tornillos con una arandela de presión. Por cierto, la longitud del soporte se selecciona teniendo en cuenta el grosor del aislamiento.
- Para el aislamiento de paredes utilizando varios tipos de paneles de aislamiento, a menudo lana mineral. El aislamiento se monta en una pared limpia y aislada de la humedad, y se fija con clavijas de revestimiento. Su número se calcula sobre la base de la norma: 5 piezas por pared de 1m2.
- En la parte superior del aislamiento, la membrana montada superpuesta, que también es una barrera de vapor y una barrera de viento. No está pegado al aislamiento, sino que simplemente está sujeto al revestimiento con tornillos.
- Una vez que el "relleno" de la estructura esté listo, continúe con la instalación de la caja remota. Ahora las correas se instalarán verticalmente, y para esto necesita un perfil omega. Sus estantes tienen una extremidad característica, con la cual el perfil será montado en el revestimiento inferior.
- Ahora el paso de los elementos del marco debe coincidir con el tamaño de los paneles. Ahora enciende el zócalo y la marea baja inicial. La instalación de paneles metálicos es de abajo hacia arriba. Hay una película protectora en el panel: antes de la instalación, se dobla solo a lo largo de los extremos y se retira una vez que se han instalado todos los elementos adyacentes.
- La parte inferior de la cassette se encaja en la placa de inicio y la parte superior se fija con tornillos al revestimiento. La segunda fila de paneles se engancha en la parte superior del panel anterior y también, a lo largo del borde superior, se sujeta con tornillos. Muy similares a, solo aquí, en cada fila, se establecen los marcos de pendiente.
- Algunos fabricantes incluyen la instalación de tiras decorativas que realizan la función del elemento de unión. Se pueden instalar en juntas horizontales y verticales, así como en las zonas de las esquinas exteriores. Se fijan con tornillos a la caja.
Algunos tipos de paneles no se montan con la ayuda de conexiones de bloqueo, sino con tornillos decorativos. En cualquier caso, accesorios auxiliares, sujetadores, soportes, así como un perfil, junto con el esquema de instalación de los paneles, que el fabricante respeta ofrece en el kit.
Y cómo realizar correctamente la instalación, aprenderá viendo el video en este artículo.
