En la literatura histórica soviética, todavía no existen estudios especiales dedicados al desarrollo durante la Gran Guerra Patriótica de ramas tan importantes de la economía militar como la construcción de máquinas herramienta y la construcción de maquinaria pesada, que son la base técnica de la industria y en mayor medida determinan el progreso técnico en toda la economía nacional del país.
Como saben, los principales problemas del desarrollo de la economía militar en su conjunto se consideraron por primera vez en un trabajo generalizador escrito por el presidente del Comité de Planificación Estatal de la URSS, N.A. Voznesensky, basado en el material fáctico y digital más rico 1. En los trabajos de historiadores y economistas 2, en trabajos dedicados a regiones individuales 3, la historia de las fábricas 4, en las memorias de los participantes en los eventos 5, se muestran las principales líneas de desarrollo de la construcción de máquinas herramienta y la construcción de maquinaria pesada, las etapas por las que pasaron durante la guerra, se dan algunos materiales sobre la construcción de máquinas herramienta y construcción de máquinas. empresas en las regiones orientales del país, restauración de fábricas evacuadas y destruidas de estas industrias. Al mismo tiempo, en las monografías, los artículos 6, disertaciones que exploran ciertos aspectos del proceso de restauración durante la guerra, revelando el papel del Partido Comunista en el liderazgo del renacimiento de la industria (incluida su
1 N. Voznesensky. La economía militar de la URSS durante la Guerra Patria. M. 1947.
2 "Historia de la Gran Guerra Patria de la Unión Soviética. 1941 - 1945". TT. 1º de junio de 1960 a 1965; B. Sokolov. Construcción industrial durante la Guerra Patria. M. 1946; Ya.E. Chadaev. Economía de la URSS durante la Gran Guerra Patria (1941-1945). M. 1965; G. S. Kravchenko. Economía de la URSS durante la Gran Guerra Patria (1941-1945). M. 1970; "La economía soviética durante la Gran Guerra Patria. 1941-1945". M. 1970; A. V. Mitrofanova. La clase trabajadora de la URSS durante la Gran Guerra Patria. M. 1971.
3 "Historia de Moscú durante la Gran Guerra Patria y en la posguerra. 1941 - 1965". M. 1967; "Ensayos sobre la historia de Leningrado". T. 5. L. 1967; M.R. Akulov. Desarrollo industrial de Siberia durante la Gran Guerra Patria (1941-1945). Stavropol. 1967, etc.
4 B. F. Bagaev, I. M. Chudinova. Que lleva el pedido "Sibtyazhmash". Krasnoyarsk. 1964; V. Volokhov. Planta de construcción de máquinas de Bryansk de la Orden de la Bandera Roja del Trabajo. Tula. 1966; A. Shevchenko, A. Zaitsev. Novokramatorsky. Ensayos de la historia de la planta de construcción de máquinas de la Orden de Lenin de Novokramatorsk que lleva el nombre de V.I. Lenin. Donetsk. 1968, etc.
5 "Son partícipes de una gran guerra". M. 1966; "Constructores - al frente". M. 1968; I. Gudov. El destino del trabajador. M. 1970; V.V. Ermilov. Felicidad en caminos difíciles. M. 1972.
6 Véase "La economía nacional de la URSS durante la Gran Guerra Patria (junio de 1941 - mayo de 1945)". Índice bibliográfico de literatura de libros y revistas en ruso (1941-1968). M. 1971, págs. 79 - 88; 377 - 382.
industrias), mostrando la ayuda fraternal de los pueblos de la URSS a las regiones liberadas, hay pocos materiales en la construcción de máquinas herramienta y construcción de maquinaria pesada. Este artículo intenta mostrar uno de los procesos más importantes en el desarrollo de estas industrias: la restauración y construcción de empresas de máquinas herramienta y de ingeniería pesada durante los años de guerra, las dificultades para resolver estos problemas y las formas de superarlos.
Durante la Gran Guerra Patria, los invasores fascistas infligieron enormes daños a la construcción de maquinaria: se destruyeron 749 plantas de construcción de maquinaria pesada y media, 64 fábricas de máquinas-herramienta y abrasivas, 89 para la producción de equipos de elevación, transporte y energía. Para las empresas del Comisariado del Pueblo de Maquinaria Pesada (NKTM), el daño total se estimó en 1.815 millones de rublos. Además, los invasores alemanes destruyeron o enviaron a Alemania una gran cantidad de equipos de las fábricas soviéticas: solo del BSSR sacaron el 83,9% de las máquinas para cortar metales y el 74,7% de las máquinas para trabajar la madera 7. Ya al \u200b\u200bcomienzo de la guerra, las principales fábricas del Comisariado del Pueblo para la Construcción de Máquinas-Herramienta (NKSS) y del Comisariado del Pueblo para Tyazhmash se encontraban en las zonas del frente y del frente. Algunos de ellos fueron destruidos, muchos fueron dañados por ataques aéreos fascistas y continuaron trabajando en una atmósfera de crecientes ataques aéreos. Los nazis esperaban poder inutilizar rápidamente las empresas industriales más importantes de la URSS y privar al frente y la retaguardia soviéticos de los productos necesarios. Pero calcularon mal.
El Partido Comunista y el gobierno soviético tomaron medidas urgentes para sacar muchas empresas industriales, activos materiales de la zona amenazada y reconstruir inmediatamente las fábricas en nuevas bases. La enorme actividad organizativa del partido y el gobierno, el heroísmo y el coraje de los trabajadores y empleados hicieron posible trasladar unas 200 empresas de construcción de maquinaria y metalurgia hacia el este durante los primeros tres meses de la guerra. En mayo de 1942, 47 plantas de ingeniería pesada y un gran grupo de empresas de máquinas-herramienta fueron evacuadas de la zona del frente principalmente a los Urales (Sverdlovsk, Chelyabinsk, Zlatoust) y Siberia (Krasnoyarsk, Omsk, Tomsk, Novosibirsk). La implementación exitosa de la deslocalización masiva de la industria fue posible gracias al sistema económico planificado de la URSS.
En el menor tiempo posible, fue posible no solo evacuar con éxito grandes instalaciones de producción, sino también restaurarlas en nuevos lugares. A finales de 1941, de acuerdo con un decreto del Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS, los jefes de las comisarías del pueblo se comprometieron a presentar al gobierno un calendario para la reactivación de las fábricas reubicadas. Se han aprobado los cronogramas correspondientes para cada empresa de construcción de máquinas herramienta y maquinaria pesada. La lucha por el cumplimiento y el sobrecumplimiento de estos cronogramas determinó el contenido de todo el trabajo de las empresas. Durante la evacuación, se tuvo en cuenta la presencia de industrias relacionadas en aquellas áreas donde se enviaron las fábricas de máquinas-herramienta y construcción de maquinaria pesada, sin embargo, a menudo tuvieron que ubicarse en otras áreas, lo que generó dificultades adicionales, pero jugaron un papel positivo - sobre la base de las empresas evacuadas en estas áreas, se comenzaron a crear nuevas industrias industria 9.
7 "Recopilación de informes de la Comisión Estatal Extraordinaria sobre las atrocidades de los invasores fascistas alemanes". M. 1946, págs. 435 - 436; TsGANKh URSS, f. 8243, op. 2, unidad, xr. 411, ll. 5, 61, 87; "Logros de la Bielorrusia soviética durante 40 años". Recopilación estadística. Minsk. 1958, págs. 12-13.
8 A. M. Belikov. Industria pesada: profunda en la parte trasera. "Los escalones van hacia el este. De la historia de la reubicación de las fuerzas productivas de la URSS en 1941-1942". M. 1966, pág.49.
9 El tema de la evacuación y colocación de máquinas-herramienta y plantas de construcción de maquinaria pesada se analiza con más detalle en los trabajos de: A.F. Vasiliev. Activista
Durante los años de guerra, la construcción de capital como parte integral de la economía de guerra se llevó a cabo en todos los sectores de la economía nacional de la URSS. Se llevó a cabo de forma más intensiva en la industria. La estructura sectorial del trabajo de capital en la industria ha cambiado significativamente en comparación con tiempos de paz. Los activos fijos y los recursos de construcción ahora se utilizan principalmente para la construcción de fábricas militares y empresas que cooperan con ellos. El continuo aumento de la capacidad de producción de la industria de defensa requirió el desarrollo de la construcción en todos los demás sectores principales de la economía nacional, y principalmente en la metalurgia, el combustible y la energía, y la construcción de maquinaria. Las inversiones de capital se dirigieron principalmente al este. De 1940 a 1942, la participación de los Urales y Siberia Occidental en la inversión en la industria aumentó del 13,1% al 38,7%, en Asia Central y Kazajstán, del 5,2% al 9,2% 10. Esto fue requerido por la creación de una poderosa base militar-económica en las regiones orientales y el rápido crecimiento de la producción militar.
La guerra también dio lugar a un nuevo tipo de trabajo capital: la restauración. La peculiaridad de la restauración de las fábricas de máquinas herramienta evacuadas fue la relativamente pequeña cantidad de construcción de nuevas estructuras para talleres de producción. Se llevaron a cabo la terminación y el reequipamiento de las instalaciones existentes, la proporción de trabajos de instalación aumentó significativamente. Las empresas de ingeniería pesada requerían edificios construidos fundamentalmente equipados con grandes prensas, grandes hornos para tostar. El trabajo de restauración se complicó por la falta de materiales, equipos de construcción y trabajadores. Pero los colectivos que llegaron a las nuevas bases, aglutinando a los trabajadores de las fábricas locales en torno a sí mismos, lanzaron un trabajo activo para reactivar sus empresas. La restauración de muchas empresas de ingeniería pesada se convirtió, en esencia, en nueva construcción. Por lo tanto, bajo el Comisariado del Pueblo para Tyazhmash, se creó Glavtyazhmashstroy, que dirigió los fideicomisos ubicados en Orsk, Barnaul, Buzuluk y otras ciudades. En el sistema de construcción de máquinas herramienta, la gestión de todos los proyectos de construcción estuvo a cargo de Soyuzstankostroy y la Dirección Principal de Construcción, a la que estaban subordinados los fideicomisos de construcción y montaje y las administraciones de las regiones económicas (Uralstankostroy, Sibstankostroy, Tsentrostankostroy, etc.). En el curso de la guerra, a medida que aumentaba la escala de los trabajos de construcción y restauración en la construcción de máquinas herramienta y la construcción de maquinaria pesada, se organizaron nuevos fideicomisos. Las instalaciones económicas nacionales más importantes fueron restauradas y construidas junto con la Comisaría del Pueblo para la Construcción.
Las comisarías del pueblo tomaron medidas para revitalizar las actividades de las organizaciones económicas y sindicales y monitorearon constantemente el momento de la puesta en marcha de empresas. Los comisarios del pueblo y sus diputados visitaban periódicamente las obras. En diciembre de 1941, la NKTM notó el trabajo insatisfactorio en la reactivación de las fábricas evacuadas. Al 29 de octubre, de 38 empresas evacuadas, solo 5 fueron restauradas parcialmente y 20 todavía estaban en camino. El Comisariado del Pueblo criticó duramente el trabajo de su departamento de transporte, que no tomó medidas reales para acelerar el avance de los equipos, y el Glavsnab, que no proporcionó a las fábricas restauradas todo lo necesario. Se ordenó al jefe de Glavsnab que presentara al Comisario del Pueblo N. S. Kazakov antes del 3 de enero de 1942 un plan de medidas para garantizar los proyectos de construcción.
ness de las organizaciones del partido de los Urales del Sur para la colocación de empresas evacuadas en 1941-1942. "Cuestiones de historia", 1961, N 6; A. V. Mitrofanova. Decreto. cit.; M. S. Zinich. De la historia de la máquina-herramienta y la ingeniería pesada en el primer período de la Gran Guerra Patria. "Historia de la URSS", 1971, N 6.
10 "La economía soviética durante la Gran Guerra Patria. 1941-1945", p. 166.
materiales escasos, transporte, combustible. El 30 de marzo de 1942, el colegiado del Comisariado Popular de Construcción de Máquinas-Herramienta escuchó un informe del jefe del departamento de construcción de la capital, V. I. Akimov, sobre los resultados de la implementación del plan de obras de la capital en el primer trimestre de 1942. Señalando el ritmo insuficiente de la construcción, la junta esbozó medidas para el suministro de mano de obra y materiales a las obras 11.
La guerra impuso una serie de tareas importantes y urgentes para los constructores y las comisarías del pueblo: construir rápidamente, con el máximo ahorro de materiales, con un mínimo de trabajadores. La simplificación y aceleración del diseño, la eliminación de excesos en la construcción han eliminado muchos de los obstáculos que retrasan su ritmo. La construcción de alta velocidad se convirtió en la forma más alta de organización del trabajo de construcción e instalación. El decreto del Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS del 11 de septiembre de 1941 "Sobre la construcción de empresas industriales en tiempos de guerra" 12 fue de gran importancia para la introducción masiva de métodos de construcción de alta velocidad. Con el fin de acelerar la puesta en servicio de las instalaciones industriales con el costo de una cantidad mínima de materiales, se permitió a las comisarías y departamentos populares, si fuera necesario, construir edificios temporales para los talleres principal y auxiliar. Las comisarías del pueblo se comprometieron a reducir drásticamente los costos de los escasos materiales de construcción (metal, cemento, ladrillo) y utilizar ampliamente madera y otros materiales locales. Durante la guerra, los ingenieros soviéticos dominaron otros materiales de construcción: bloques de suelo locales, hormigón de ceniza, yeso de alta resistencia, etc.
Un factor significativo en la aceleración de la construcción fue el cronograma combinado de obras de construcción e instalación, que permitió realizar simultáneamente varios procesos de construcción. Esta empresa progresiva rompió la tradición establecida del orden y la secuencia de los trabajos de construcción. Se aplicaron nuevos principios de construcción de alta velocidad en la reactivación de empresas evacuadas. En una gran planta de carborundo evacuada de Zaporozhye a Tashkent, en el menor tiempo posible, no solo se restauraron las capacidades anteriores, sino que también se construyeron dos nuevos talleres. Si antes de la guerra en Zaporozhye tomó 30 meses construir talleres preparatorios, durante la guerra en Tashkent tomó solo 5 meses; para la construcción del taller del horno, respectivamente 36 y 7 meses 13. La aceleración en el ritmo de construcción se logró principalmente debido al trabajo desinteresado de los trabajadores, la colocación más racional de los equipos y una serie de mejoras. Como resultado, el tiempo de construcción de la planta se redujo de 6 a 8 veces, el costo de construcción en casi la mitad, se ahorraron miles de toneladas de metal, cemento y otros materiales de construcción escasos.
A pesar de las duras condiciones climáticas (las heladas alcanzaron los 40 - 50 °), la reactivación de la planta de herramientas Kalibr en Chelyabinsk, la planta de máquinas herramienta Ordzhonikidze en Nizhny Tagil, la planta de locomotoras de vapor Kolomna en Kirov continuó según el programa. Algunas de las empresas de máquinas herramienta evacuadas estaban ubicadas en los talleres de las principales plantas de construcción de máquinas de los Urales: Chelyabinsk Tractor, Uralmash, Uralvagonzavod 14. El personal y el equipo de la planta de locomotoras de Lyudinovo sirvieron de base para la creación de una compleja producción de locomotoras en la región del Volga. Sobre la base de evacuados
11 TsGANKh URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 1112, ll. 253 - 254; unidades xp. 1123, l. once; F. 8259, op. 1 unidad. xp. 269, ll. 190-192.
12 "Decisiones del partido y del gobierno sobre cuestiones económicas". T. 3, M. 1968, pág.49.
13 B. Sokolov. Decreto. cit., pág.36.
14 Para más detalles, véase G. P. Efremtsev. Planta de locomotoras de vapor Kolomna - al frente. "Hazaña incomparable", M. 1968; I. Gudov. Decreto. op.
en las aguas de la ingeniería pesada y equipos de forja y prensado en Kazajstán, se creó una nueva rama de la ingeniería mecánica. La planta de locomotoras de vapor de Voroshilovgrad se encuentra en Alma-Ata. El comité del partido de la ciudad el 14 de enero y el 10 de febrero discutió temas relacionados con la creación de un nuevo centro de construcción de maquinaria en Alma-Ata y delineó las medidas para su lanzamiento más rápido. Gracias al heroísmo laboral de los trabajadores y la ayuda del Partido local y las organizaciones soviéticas, la planta se puso en servicio en febrero de 1942. La restauración de empresas reubicadas en Siberia se estaba llevando a cabo en un frente amplio. Con la ayuda del partido y las organizaciones soviéticas en Tomsk, el colectivo de la fábrica de herramientas de corte más grande del país, Fraser, movilizó recursos locales y aseguró una rápida reactivación de la empresa. Se trabajó mucho para restaurar la planta de herramientas de S. Voskov en Novosibirsk. Los colectivos de las empresas evacuadas resistieron valientemente las difíciles pruebas. A mediados de 1942, más de la mitad de las plantas de ingeniería pesada reubicadas estaban funcionando a toda velocidad. Se restauraron varias fábricas de máquinas-herramienta dentro del plazo previsto. Las fábricas de abrasivos revivieron más lentamente.
Las restauradas fábricas de máquina-herramienta y construcción de maquinaria pesada en el este del país permitieron fortalecer el parque de máquinas-herramienta de la industria de defensa y crear grandes complejos industriales en aquellas repúblicas y regiones donde no existían antes de la guerra. El aumento del número de bases de producción de la construcción de máquinas herramienta domésticas y la construcción de maquinaria pesada permitió organizar la duplicación de la producción de ciertos tipos de equipos en varias fábricas en diferentes regiones y acercar la venta de productos a los consumidores. Los trabajadores y especialistas evacuados trasladaron su experiencia, cultura general e industrial al personal de las nuevas regiones industriales. En el período más intenso de la guerra, produjeron conjuntamente productos militares, que constituyeron la parte abrumadora de la producción total de las comisarías populares.
La histórica victoria cerca de Moscú, la liberación de varias áreas del centro de la RSFSR durante diciembre de 1941 y enero-marzo de 1942 empujó la lucha hacia el oeste. El cambio de situación en el frente tuvo un efecto positivo en la solución de los problemas económicos. Por primera vez en la historia, en condiciones de guerra, se desplegaron trabajos de revisión y restauración para reactivar la industria de primera línea destruida por el enemigo, incluida la industria de máquinas-herramienta y la ingeniería pesada, sobre la base de empresas re-evacuadas.
Este proceso estuvo asociado con grandes dificultades. En la segunda mitad de 1941, la producción bruta de la industria soviética representó el 76% de la producción realizada durante el mismo período en 1940 16. En el curso de la reestructuración militar, los principales recursos se redistribuyeron a favor de las comisarías de defensa. En la industria de la máquina herramienta y la construcción de maquinaria pesada, las dificultades se vieron agravadas por el hecho de que en 1942 estas ramas no se equiparaban con la industria de defensa en el orden de oferta. Las comisarías populares tuvieron que trabajar mucho para encontrar reservas internas, establecer lazos de cooperación más confiables y maximizar el uso de los recursos locales. En estas condiciones, los esfuerzos se concentraron en la restauración de las empresas más importantes, en máquina herramienta.
15 S. Nurmukhamedov. Hazaña laboral del personal de AZTM durante la Gran Guerra Patria (1941-1945). Academia de Ciencias "Izvestia" de la República Socialista Soviética de Kazajstán. Problema 3 (11). Alma-Ata. 1959, págs. 3, 11, 17-19.
16 "Historia de la Gran Guerra Patria de la Unión Soviética. 1941 - 1945". Vol. 6, pág.45.
industria mental e ingeniería pesada, principalmente en la reactivación de fábricas en Moscú y la región de Moscú.
La industria de la máquina herramienta era la industria líder en la capital (en Moscú y la región antes de la guerra había 21 empresas de la NKSS). Las fábricas de Moscú ocuparon el lugar principal en el sistema de construcción de máquinas herramienta, por lo tanto, su re-evacuación y la reactivación más rápida, así como la restauración de empresas reubicadas al este, se convirtieron en la dirección más importante en las actividades del Comisariado del Pueblo. El Comisario Popular de Construcción de Máquinas-Herramienta A.I. Efremov ordenó a los jefes de Glavstankoprom A.A. Pavlov, Glavstankosmezhprom V.I.Skoptsev, el director del Instituto de Investigación Experimental (ENIMS) I.F. Maslennikov dentro de los 10 días para transferirse a Moscú no está instalado en el equipo del este de las fábricas "Krasny Proletary", "Komsomolets", que llevan el nombre de S. Ordzhonikidze, "Stankolit", "Stankokonstruktsiya" 18. Los primeros escalones con grandes máquinas herramienta para las fábricas que llevan el nombre de S. Ordzhonikidze, "proletario rojo" llegaron a la capital a principios de abril.
Ya en enero de 1942 en la planta de máquinas-herramienta de S. Ordzhonikidze se emitió una orden para crear un taller de restauración dirigido por V. I. Fedorov. La planta fue restaurada conservando el antiguo perfil: la producción de tornos de torreta y máquinas automáticas. Se estableció una única fecha de puesta en servicio para todas las instalaciones principales: el 1 de julio de 1942. Hubo una competencia entre los equipos por la instalación más rápida y la alta calidad del trabajo. Como resultado de la heroica labor de los constructores de máquinas-herramienta, en julio de 1942 se completó la restauración de la planta. Los 11 mejores trabajadores de producción recibieron pedidos y medallas de la Unión Soviética (operador de fresadora S. N. Migachev, cerrajero T. V. Kusaev, jefe de producción V. L. Glukharev, etc.) 19. Los colectivos de las fábricas "Krasny Proletary", "Komsomolets", "Stankokonstruktsiya" y otras lograron no menos éxito en la reactivación de sus empresas, lo que fue de gran importancia para fortalecer la base de producción de la industria de máquinas herramienta de la capital.
Al mismo tiempo, se llevaron a cabo trabajos de restauración a gran escala en el Comisariado del Pueblo de Tyazhmash. Sobre la base de la decisión de GKO del 13 de abril y la orden de NKTM del 17 de abril de 1942, se inició el trabajo para revivir al gigante de la ingeniería pesada: la planta de Novokramatorsk en la ciudad de Elektrostal. Se determinó la fecha para su restauración: 1 de diciembre de 1942. La gente de Novokramatorsk se enfrentó a una tarea difícil: reactivar la planta en un nuevo lugar y convertirla en una base para la producción de equipos metalúrgicos, mineros y mineros. Considerando la restauración de esta empresa como una tarea prioritaria, el Comisariado del Pueblo envió aquí los materiales y el personal necesarios. La gente trabajaba en la construcción durante 18 horas al día. Por su trabajo exitoso, el Comisariado del Pueblo expresó su gratitud a un gran grupo de trabajadores de Novokramatorsk, incluido el director E. Novoselov, el ingeniero jefe B. Yakovlev, el instalador eléctrico S. Korotkevich, y los premió. En agosto de 1942, antes de la fecha límite establecida por el gobierno, se puso en servicio la planta de Novokramatorsk 20. La planta se ha convertido en una importante base de construcción de maquinaria.
También se llevaron a cabo trabajos de restauración en las empresas de Moscú "Lift", "Stalmost", la planta de locomotoras de vapor Kolomna. La exitosa restauración de empresas en la región industrial de Moscú en 1942 permitió mejorar significativamente la base técnica
18 TSGANKH URSS, f. 8259, op. 1 unidad. xp. 6, ll. 4 - 16, 36 - 37; unidades xp. 270, ll. 42 - 44.
19 Archivo de la planta de S. Ordzhonikidze, op. 9, St. 2, unidad. xp. 1, fol. catorce; "Bolchevique de la planta de máquina-herramienta", 6.VIII.1942.
20 TSGANKH URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 12, ll. 3 - 7; A. Shevchenko, A. Zaitsev. Decreto. op.
saturación de las industrias militares de la capital, para dotar a los nuevos edificios y la revitalización de la cuenca de carbón de Moscú con el equipo minero metalúrgico, de elevación y transporte necesario. En total, en 1942, en el sistema de empresas de ingeniería pesada, se restauraron y reconstruyeron 53 talleres con un área de 195,5 mil metros cuadrados. metros 21.
Junto con los trabajos de restauración en la construcción de máquinas-herramienta y la ingeniería pesada, se estaban construyendo nuevas instalaciones, principalmente en las regiones orientales del país. Ya en el plan económico militar adoptado por el Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS y el Comité Central del Partido Comunista de Toda la Unión (bolcheviques) el 16 de agosto de 1941, estaba previsto poner en funcionamiento la primera etapa de la planta de máquinas automáticas y giratorias de Alapaevsk en el tercer trimestre de 1942. Se suponía que la planta de máquinas herramienta pesada de Sverdlovsk produciría 600 máquinas herramienta en 1942. Se aceleró la construcción de plantas de ingeniería pesada en Krasnoyarsk y Barnaul. La situación militar requirió la concentración de fondos y materiales de construcción en la construcción de instalaciones de la más importante importancia económico-militar y, en este sentido, el cierre de la construcción de varias empresas, incluidas las plantas de construcción de máquinas-herramienta y maquinaria pesada, iniciadas antes de la guerra.
Como se señaló anteriormente, la guerra alteró drásticamente la distribución de la inversión entre industrias. También se han producido cambios dentro de las industrias. El plan de inversión de capital al costo estimado para 1941 fue determinado por el Comisariado del Pueblo de Tyazhmash por un monto de 415 millones de rublos, de los cuales 250 millones de rublos. (60,8%) estaba destinado a empresas que tuvieron que ser evacuadas en 1941, y 165 millones de rublos. (39,2%) - a empresas ubicadas en las zonas traseras. En una situación militar, los fondos se transfirieron a la implementación del programa de construcción prioritario. Por ejemplo, en el cuarto trimestre de 1941, la planta de Krasny Profintern en Krasnoyarsk recibió 9,1 millones de rublos y la planta de Barnaul, 3,6 millones de rublos. En el sistema de construcción de máquinas herramienta para el mismo período, la planta de máquinas herramientas pesadas en Sverdlovsk recibió 6 millones de rublos, la planta de máquinas automáticas y máquinas giratorias en Alapaevsk: 2,5 millones de rublos. En 1941-1942. Los Comisarios del Pueblo de Construcción de Máquinas Herramienta y Construcción de Máquinas Pesadas también crearon nuevas instalaciones en Novosibirsk y Orsk, pero el trabajo de construcción principal se llevó a cabo aquí en 1943-1945. Durante un año y medio de guerra, se pusieron en funcionamiento una planta de abrasivos y una planta de máquinas herramienta en Tashkent. Desde diciembre de 1942, la planta de máquinas automáticas y herramientas giratorias de Alapaevsk comenzó a suministrar sus productos a las empresas de defensa de los Urales.
Al mismo tiempo, avanzaba a un ritmo acelerado el trabajo de reconstrucción de las fábricas y empresas existentes transferidas al NKSS desde otros departamentos. Para satisfacer la creciente demanda de productos de máquina herramienta, se reconstruyeron y ampliaron los talleres mecánicos y de herramientas de las plantas de Krasny Proletary, Gorky y Dmitrov y S. Ordzhonikidze. Estaba previsto crear nuevas fundiciones de herrería y hierro en las plantas de máquina-herramienta de Kuibyshev y Novosibirsk. Para restaurar rápidamente la producción de calderas y turbinas, que necesitaban urgentemente plantas de energía, Narkomtyazhmash recibió en julio de 1942 los edificios sin terminar de Uralturbozavod, el taller de la planta de construcción de máquinas de Podolsk y las instalaciones de la unión industrial regional de Biysk. Gracias al trabajo desinteresado de los trabajadores, estas instalaciones se convirtieron rápidamente en talleres de construcción de calderas y turbinas. Durante 1942 se realizaron obras de construcción y restauración
21 M. S. Zinich. Decreto. cit., pág.96.
22 "Decisiones del partido y del gobierno sobre cuestiones económicas". T. 3, págs. 44 - 48.
23 TSGANKH URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 13, ll. 63 - 65; op. 2, unidad. xp. 326, ll. 49 63; F. 8259, op. 1 unidad. xp. 5, l. 89.
realizado en 76 empresas del Comisariado Popular de Construcción de Máquinas-Herramienta, ubicado en los Urales, Siberia, la región industrial de Moscú. Durante el mismo período, se construyeron, restauraron y reconstruyeron 269,4 mil metros cuadrados en el sistema NKTM. m de espacio de producción, de los cuales 73,9 mil sq. metros 24.
Las medidas tomadas permitieron no solo aumentar la producción de productos militares en estos sectores, sino también iniciar la reactivación de una serie de industrias importantes que fueron recortadas o fuertemente reducidas en el período inicial de la guerra. Durante el año, la producción de municiones en las empresas del Comisariado del Pueblo de Tyazhmash aumentó 4 veces, las minas - 6, los morteros - 2,5 veces. Al mismo tiempo, se restauró la producción de calderas de media y baja potencia, hornos de mineral, economizadores de hierro fundido, se fabricaron 7,6 mil toneladas de equipos metalúrgicos. Los fabricantes de máquinas herramienta, además de los productos puramente militares, proporcionaron a las fábricas de aviones, artillería y tanques máquinas-herramienta modulares, cuya producción aumentó del 11% en 1940 al 44% en 1942 25. Su creación fue una etapa importante en el desarrollo técnico de la industria nacional de máquinas-herramienta y proporcionó una enorme ayuda a los sectores militares de la economía nacional durante los años de guerra.
La construcción de máquinas herramienta y maquinaria pesada ha superado con éxito la difícil fase de la reestructuración militar. El curso de las hostilidades y el estado de la economía de guerra en 1943-1945 creó la oportunidad de adoptar medidas aún más efectivas para desplegar capital en la industria, incluso en sus industrias líderes. El volumen total de inversiones en la industria en 1943 ascendió a 13 mil millones de rublos, en 1944 - 18,9 mil millones de rublos, es decir, alcanzó el nivel de 1940 26. Se destacó la tarea de un desarrollo más proporcional de todas las industrias. De acuerdo con las perspectivas de desarrollo de una economía pacífica, el Partido Comunista y el gobierno soviético buscaron oportunidades adicionales para la producción de productos civiles.
El avance del Ejército Rojo y la liberación de más y más territorios de los invasores fascistas alemanes crearon condiciones más favorables para la reactivación de la economía nacional destruida por el enemigo. El ritmo y la escala crecieron, la financiación de las obras de restauración del capital en el territorio liberado aumentó. La participación de las regiones bajo ocupación temporal en la inversión de capital en la industria aumentó del 3,7% en 1942 al 7,8% en 1943 y al 31% en 1944. La transición a la restauración del capital de las empresas industriales se está convirtiendo en un fenómeno característico. Trabajos de restauración en 1943-1945 se llevaron a cabo teniendo en cuenta los últimos logros técnicos, las fábricas se equiparon con equipos más avanzados. Esto significó que durante la guerra se llevó a cabo la reconstrucción técnica de empresas.
La reactivación de la industria de las regiones liberadas se está convirtiendo en un asunto de ámbito nacional, la contribución de las empresas restauradas al potencial económico militar del país está aumentando significativamente. El partido y el gobierno, habiendo tomado un rumbo firme hacia el renacimiento de las ramas más importantes de la ingeniería civil, siguieron de cerca el trabajo de las empresas de máquinas-herramienta y de ingeniería pesada. El programa principal
24 Ibíd, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 11, l. 12; unidades xp. 19, l. 46; F. 8259, op. 1 unidad. xp. 6, l. 12.
25 Ibíd, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 19, l. 46; "Historia de la Gran Guerra Patria de la Unión Soviética. 1941 -1945". T. 6, pág.62.
26 "Historia de la Gran Guerra Patria de la Unión Soviética. 1941 - 1945". T 4, pág.586.
27 "La economía soviética durante la Gran Guerra Patriótica 1941-1945", p. 166.
el alcance de las actividades de este último fue definido en una serie de decretos, en los planes estatales de desarrollo y restauración de la economía nacional, y en decisiones especiales sobre ramas de producción y regiones económicas, que permiten ver los cambios que se han iniciado en la relación de producción militar y civil. A la NKSS se le asignó una tarea: maximizar la producción de máquinas herramienta, prensas y herramientas. Se convocó a las fábricas del Comisariado del Pueblo de Tyazhmash para garantizar la producción en serie de locomotoras de vapor, para aumentar la escala de producción de equipos metalúrgicos. Se suponía que la industria de las calderas y las turbinas ayudaría a restaurar el sector energético en Donbass. Para cumplir con estas tareas, fue necesario realizar una gran cantidad de trabajo de capital en la construcción, reconstrucción y restauración de fábricas en el territorio liberado. Los objetos centrales fueron las fábricas de las regiones occidental y sur del país, que fueron las que más sufrieron por la ocupación.
La reactivación de la industria nacional en su conjunto, así como el mayor desarrollo de toda la economía nacional de la URSS en el período de posguerra, dependieron en gran medida del ritmo y los resultados de los trabajos de construcción y restauración en el campo de la ingeniería mecánica. Por lo tanto, el estado aumentó cada año las asignaciones para trabajos de capital en máquinas-herramienta e ingeniería mecánica. En 1943, solo a la industria de herramientas se le asignaron 16,2 millones de rublos para estos fines, en 1944 - 27,2 millones de rublos. Según la NKSS en 1944, el plan de gastos de capital se aprobó por un monto de 300 millones de rublos, de los cuales 206,5 millones de rublos se gastaron en completar, ampliar y restaurar fábricas de máquinas-herramienta e industrias relacionadas. El volumen de inversiones en ingeniería pesada durante ese período también superó el nivel anterior a la guerra. La provisión para trabajos de restauración en esta industria en 1944 representó el 49% de todos los costos 29. Pero las dificultades seguían siendo grandes. La construcción de máquinas-herramienta y la construcción de maquinaria pesada, especialmente en las zonas sometidas a ocupación, no estaban suficientemente provistas de combustible, electricidad y metal, aunque una parte importante de ellas se destinaba ahora a la ingeniería civil en relación con el fortalecimiento de la economía militar. Las organizaciones de construcción de las comisarías populares no tenían una base material y técnica sólida y había escasez de trabajadores. A pesar de estas dificultades, en 1943-1945. Se llevó a cabo un intenso trabajo para reactivar las empresas de construcción de máquinas-herramienta y maquinaria pesada. Una característica distintiva de la restauración de empresas en la industria de la construcción de maquinaria durante este período fue que las fábricas se orientaron hacia la producción de productos pacíficos. La proximidad del fin de la guerra permitió iniciar una reconversión gradual de la industria, principalmente en las regiones liberadas. En el otoño de 1943, comenzó una re-evacuación masiva de empresas de ingeniería mecánica. A principios de 1944, se llevaron a cabo trabajos de restauración prioritarios en 24 plantas de máquina herramienta (sin Glavabraziv) y en 33 grandes empresas de ingeniería pesada 30.
El Partido Comunista y el gobierno soviético concedieron gran importancia a la restauración de las empresas de Leningrado, que
El 16 de junio de 1943, se aprobó el decreto GKO "Sobre el desarrollo de la construcción de calderas de flujo directo en la URSS"; 21 de agosto de 1943 - Resolución del Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS y del Comité Central del Partido Comunista de toda la Unión (bolcheviques) "Sobre medidas urgentes para restaurar la economía en las regiones liberadas de la ocupación alemana"; 28 de febrero de 1944 - Decreto de la GKO "Sobre el desarrollo de la producción de máquinas herramienta para cortar metales en las empresas del Comisariado del Pueblo de Construcción de Máquinas-Herramienta" ("Decisiones del Partido y del Gobierno sobre cuestiones económicas". Vol. 3, págs. 130 - 169, 190 - 194).
29 TsGANKh URSS, f. 8259, op. 1 unidad. xp. 36, ll. 68 - 69; unidades xp. 127, l. 57; "Decisiones del Partido y Gobierno en Asuntos Económicos". T. 3, pág. 191; L. Gatovsky. Victoria económica de la Unión Soviética en la Gran Guerra Patria. M. 1946, pág.102; TsGANKh URSS, f. 8243, op. 2, unidad. xp. 411, l. 31.
30 "Constructores - al frente", pág. 27.
antes de la guerra ocupaban un lugar destacado en la ingeniería mecánica y eran famosos por sus trabajadores y especialistas altamente calificados. Durante el bloqueo, un número significativo de empresas fueron suspendidas, muchas de ellas resultaron gravemente dañadas por los ataques aéreos enemigos. En 1943, se desarrollaron medidas para reactivar las plantas de Nevsky y Metal, el diesel ruso y el economizador. Se llevó a cabo la desactivación de talleres. El taller mecánico del "Russian Diesel", que se encontraba a varios kilómetros de la primera línea, ya produjo sus primeros productos en marzo. El equipo de la planta también restauró el taller de reparación y montaje. También se encargaron varias tiendas en la planta de Nevsky. En 1944, los Leningraders pasaron de restaurar objetos separados que estaban en conservación a restaurar toda la industria de la ciudad. A partir de enero de 1944, se incluyó nuevamente por completo en el plan de unión total. Por decisión del Comité de Defensa del Estado del 29 de marzo de 1944 "Sobre las medidas prioritarias para la restauración de la industria y la economía de la ciudad de Leningrado en 1944" en las empresas de la NKSS ("Stankolit", "Gidroprivod", que lleva el nombre de Ya. M. Sverdlov, etc.), se planeó realizar trabajos de capital con un costo total de 10 millones de rublos. El Comisariado Popular de Construcción de Máquinas-Herramienta se comprometió a restaurar la industria de máquinas-herramienta de Leningrado dentro de un año, para garantizar la producción de herramientas por 10 millones de rublos, productos abrasivos, por 6 millones de rublos. Se permitió dejar todas las máquinas producidas en la ciudad para sus propias necesidades. Tras señalar el gran papel de la industria de Leningrado en el suministro al país de grandes turbinas hidráulicas y de vapor, el GKO asignó a Narkomtyazhmash la responsabilidad de restaurar la producción de turbinas en las plantas de Metallichesky y Nevsky. La Planta Lenin Nevsky se definió como la base principal para la fabricación de máquinas sopladoras para la industria siderúrgica del país. El estado ha asignado 43,8 millones de rublos. para trabajos de construcción y restauración y la compra de equipos para 6 plantas de construcción de maquinaria pesada de Leningrado (Nevsky, Metallichesky, Russian Diesel, etc.) 31.
En 1944, los constructores de máquinas-herramienta de Leningrado lograron una importante victoria. En el proceso de restauración de las fábricas, volvieron a dominar la producción de modelos complejos de máquinas herramienta y herramientas. Los colectivos de las empresas mostraron ingenio, asumieron riesgos técnicos, estableciendo la producción de tipos de productos de antes de la guerra. En octubre, se fabricaron 160 máquinas-herramienta diferentes en las fábricas de la ciudad, y su calidad era superior a las 32 de antes de la guerra. Los trabajadores de la construcción de maquinaria pesada en Leningrado también lograron un gran éxito: en 1944 cumplieron la tarea de GKO en un 126,5%, su producción bruta alcanzó el 41,8% del nivel 33 de 1940. Los colectivos de Nevsky y Metal Works completaron el programa anual antes de lo previsto. Los talleres de producción con un área total de 42320 metros cuadrados se volvieron a poner en servicio en la planta de Nevsky. m, se instalaron 300 equipos. Cada miembro del equipo de la planta trabajó en la construcción durante 25 horas. La planta de Nevsky se convirtió en una base importante para la producción de turbomáquinas de varios tipos y ayudó a restaurar la metalurgia ferrosa del sur. De modo que Leningrado recuperó su lugar de honor entre los mayores centros de construcción de maquinaria de la Unión.
A la vanguardia del trabajo de restauración se encontraban las empresas de construcción de máquinas-herramienta y maquinaria pesada de Ucrania y Bielorrusia. Teniendo en cuenta su papel extremadamente importante en la reactivación de la industria de la Unión Soviética en su conjunto, el Comité de Defensa del Estado y el Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS a fines de 1943 (a principios de 1944 aprobaron resoluciones especiales con mayor rapidez)
31 "Decisiones del partido y del gobierno sobre cuestiones económicas". T. 3, págs. 195-200; "Ensayos sobre la historia de Leningrado". T. 5, pág.390, 449.
32 "Ensayos sobre la historia de Leningrado". T. 5, págs. 453 - 454.
33 TSGANH URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 19, l. 84.
la restauración de las fábricas de Novokramatorsk y Starokramatorsk, el grupo de fábricas de máquinas-herramienta de Jarkov, la construcción de máquinas-herramienta de Gomel y otras empresas, que en el proceso de restauración se incluyeron en la producción de productos pacíficos y se suponía que servirían de base para el renacimiento de la metalurgia ferrosa, la industria del carbón del Sur, las centrales eléctricas de Donbass 34 Los pedidos de materiales para ellos se realizaron de forma rutinaria en todas las industrias.
El mecenazgo de las regiones central y oriental sobre los territorios del país que sufrió la invasión fascista adquirió un carácter masivo y organizado. El 21 de noviembre de 1943, Pravda publicó un llamamiento de los trabajadores de Novokramatorsk evacuados a Elektrostal a todos los trabajadores de la ingeniería pesada con un llamamiento a participar voluntariamente en la reactivación de empresas destruidas. El 26 de noviembre, los krasnoproletarios hicieron un llamamiento similar a los fabricantes de máquinas herramienta. El Presidium del Comité Central del Sindicato de Trabajadores de la Ingeniería Pesada aprobó la iniciativa del personal de la planta de Novokramatorsk en Elektrostal, que se apoderó de la planta renovada de Novokramatorsk en Donbass. Otras empresas también lo han recuperado. El colectivo de la planta de construcción de máquinas de Irkutsk, que patrocinó la planta de Starokramatorsk, ya en noviembre de 1943 le asignó 25 máquinas, 2 automóviles de materiales y herramientas extremadamente escasos, por 25 mil rublos. bienes de consumo, 50 mil rublos 35. Como patrocinio, las plantas de turbinas de los Urales y de construcción de máquinas Kusinsky ayudaron al generador de turbinas de Jarkov, el Podolsk - el Taganrog "Krasny Kotelshchik". Los residentes de la Federación de Rusia, Kazajstán y las repúblicas de Asia Central acudieron en ayuda de las regiones que sufrieron la ocupación enemiga. Al darse cuenta de que solo las fuerzas comunes pueden reactivar la economía nacional, los trabajadores de cientos de empresas de retaguardia, negándose a descansar, prepararon y enviaron diversos productos a las regiones liberadas. A las empresas restauradas llegaban escalones con equipos y herramientas, acudían especialistas y trabajadores calificados. El patrocinio jugó un papel importante en la reactivación de la economía, en la mejora de la vida y la vida cultural de la población en el territorio liberado.
Gracias al heroísmo laboral de miles de trabajadores, ya en 1943 se pusieron en funcionamiento las fábricas existentes del Comisariado del Pueblo de Construcción de Máquinas-Herramienta en Krasnodar, Maikop, Novocherkassk, Voronezh. Las plantas de NKSS que se restauraron durante el año fabricaron productos por 1,4 millones de rublos 36. La reactivación del grupo de fábricas de máquinas-herramienta de Jarkov, a las que se suministró todo lo necesario en primer lugar, se llevó a cabo a un ritmo acelerado. El 7 de noviembre de 1944, la Planta de Máquinas Herramientas Automáticas de A.M. Gorky Kiev informó al partido y al gobierno sobre el lanzamiento de la primera máquina. Los trabajadores de la planta de Kramatorsk de máquinas herramienta pesadas, cuya restauración comenzó de acuerdo con la orden de la NKSS del 9 de noviembre de 1943, produjeron las primeras máquinas de torneado de rodillos para empresas de metalurgia ferrosa. En el proceso de restauración de estas empresas, se utilizaron ampliamente los logros técnicos de la época de guerra (transferir la producción a una corriente, introducir la especialización, mecanizar ciertos tipos de trabajo), lo que permitió aumentar la productividad laboral. Los trabajadores de las plantas de máquina-herramienta de Minsk, Vitebsk y Gomel llevaron a cabo un gran programa de trabajos de restauración durante la guerra. Durante 1944
34 "Historia del Partido Comunista de la Unión Soviética". T. 5, libro. 1, M. 1970, págs. 674 - 675; "" Historia de la Gran Guerra Patria de la Unión Soviética. 1941-1945 ". Vol. 4, pág. 621.
35 "Sindicatos de la URSS". Documentos y materiales. T. 3.M. 1963, pág.309.
36 TSGANKH URSS, f. 8259, op. 1 unidad. xp. 1659, ll. 61 - 68.
en las obras de construcción del Comisariado Popular de Construcción de Máquinas-Herramienta, el resultado de los trabajos de restauración ascendió al 87% de todas las áreas encargadas, en 1945 - 82,5% 37.
La planta de construcción de maquinaria pesada de Novokramatorsk debería figurar entre las instalaciones rehabilitadas más importantes de NKTM. Paralelamente a los trabajos de restauración, la planta empezó a producir coches para el Donbass reviviendo. Una profunda comprensión de los intereses nacionales, el deseo de los trabajadores de encargar rápidamente su planta nativa resultó en un heroísmo laboral masivo. 40 brigadas de mujeres compitieron entre ellas. Por iniciativa de la organización del partido, comenzó una competencia de miles de personas entre constructores. En difíciles condiciones de guerra en un período de tiempo extremadamente corto, en un año, se restauró la primera etapa de la planta: 14 talleres de producción con un área total de 120 mil metros cuadrados. m - y 5 mil metros cuadrados. m de vivienda; se puso en funcionamiento un equipo único: las máquinas de corte de metales más grandes, grúas puente eléctricas pesadas, instalaciones de energía 38. Se fabricaron unidades complejas en el sitio (no hubo necesidad de recurrir a la re-evacuación de equipos previamente exportados, como en la restauración de empresas re-evacuadas en 1942), y ahora esto no fue una excepción. El trabajo desinteresado de la gente de Novokramatorsk dio resultados notables. En el aniversario de la liberación de Donbass, se produjo la primera máquina minera. Gracias al trabajo heroico de miles de personas, se reactivaron la planta de equipamiento metalúrgico de Dnepropetrovsk, las fábricas de locomotoras de vapor de Voroshilovgrad y Bryansk y las fábricas de locomotoras 39 de Lyudinovskiy.
Junto con la restauración, se prestó gran atención en la construcción de máquinas herramienta y maquinaria pesada a la construcción de objetos nuevos y sin terminar, la expansión de empresas existentes. Incluso en el primer y más difícil período de la guerra, la NKSS comenzó en Novosibirsk la construcción de la planta gigante de Tyazhstankogidropress (ahora la planta que lleva el nombre de A.I. Efremov). Para su construcción, el gobierno asignó 230 millones de rublos. Fue el sitio de construcción más difícil y significativo del Comisariado del Pueblo. A partir de febrero de 1943, se tomaron varias decisiones gubernamentales sobre la construcción de la planta, cuya puesta en marcha más rápida fue reconocida como la tarea económica nacional más importante. En primer lugar, estaba previsto poner en funcionamiento los talleres de fundición, forja y prensado, montaje mecánico. Esto no fue fácil de lograr: no había suficientes trabajadores, vehículos de elevación y transporte y electricidad. El Comisariado del Pueblo tomó medidas urgentes. En abril-mayo de 1943, se enviaron constructores y especialistas a la construcción de la planta, se desarrollaron planos específicos para la construcción de cada taller, se asignó personal experimentado a las áreas responsables. Todo esto permitió acelerar la construcción, ampliar la preparación de la producción. Al 1 de agosto se pusieron en funcionamiento 21 mil metros cuadrados. m de área de producción, se instalaron más de 200 equipos. El 25 de agosto, Tyazhstankogidropress produjo la primera prensa hidráulica universal de diseño complejo 40.
Sobre el alcance de la construcción de empresas NKSS en 1943-1944 Los siguientes datos indican: el trabajo de capital se realizó en nuevos edificios por 62,7 millones de rublos, para empresas reconstruidas, por 57,4 millones de rublos. En 1944 se puso en funcionamiento la fábrica de herramientas de Tashkent. En 1945, las organizaciones de construcción de la NKSS superaron el volumen de trabajo realizado en comparación con el año anterior.
37 Ibíd., Ed. xp. 1709, ll. 5 - 6; unidades xp. 1769, ll. 10 - 11.
38 A. Shevchenko, A. Zaitsev. Decreto cit., Págs. 85 - 86; TsGANKh URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 1167, l. 31.
39 V. Volokhov. Decreto. cit., págs. 129-132; I. Lurie, L. Krasnov. Las luces de nuestra fábrica. Dnepropetrovsk. 1965, págs. 11-13.
40 "Vida económica de la URSS. Crónica de hechos y acontecimientos". Libro. 1. M. 1967, pág. 362; TsGANKh URSS, f. 8259, op. 1 unidad. xp. 3670, ll. 16 - 17.
Se pusieron en funcionamiento 136,2 mil metros cuadrados. m de espacio de producción en lugar de 128 mil metros cuadrados. m en 1944, incluyendo 17.2 mil metros cuadrados de nueva construcción. m, reconstruido 63 mil sq. m, restaurado 112,7 mil sq. metros 41.
En el Comisariado del Pueblo de Tyazhmash, se prestó atención exclusiva a la construcción de la planta Krasny Profintern (Sibtyazhmash) en Krasnoyarsk, que debía producir equipo de elevación y transporte, equipo metalúrgico y calderas. El despliegue de bases metalúrgicas y de combustible de nueva construcción en Siberia y el Lejano Oriente, la construcción de carreteras aumentó en gran medida la necesidad de equipos. La creación de un gran centro de ingeniería pesada en el este era una importante tarea económica nacional, ya que reduciría drásticamente el volumen de tráfico y proporcionaría equipamiento para los nuevos edificios del país. El costo de este objeto fue planeado en la cantidad de 327 millones de rublos 43. Durante 1943-1945. el equipo de constructores bajo la dirección de la organización del partido trabajó a un ritmo acelerado. A principios de 1945 se completó la construcción de la primera etapa de la planta. Los constructores informaron GKO: Se construyeron 15 talleres de producción con un área total de 72 mil metros cuadrados. m, proporcionando un ciclo completo de fabricación de locomotoras a vapor y grúas metalúrgicas. Se encargó un taller de ensamblaje de locomotoras de vapor con equipo único y una grúa puente de 100 toneladas, un taller de calderas con una prensa de estampado de 750 toneladas, un taller de acero, etc. Un pueblo de trabajo con una superficie habitable total de 50 mil metros cuadrados. metros. El Comisariado del Pueblo apreció mucho las actividades de los constructores del gigante de la ingeniería pesada en las orillas del Yenisei, una base para la producción de los equipos más importantes para las necesidades de la economía nacional: un gran grupo de trabajadores recibió agradecimiento y recibió 44.
El tema de la construcción de la Planta de Construcción de Maquinaria Pesada de Orsk (Yuzhuralmash), que era uno de los proyectos de construcción de máxima prioridad del país, tampoco dejó la agenda del Comisariado del Pueblo. En una reunión de la junta de la NKTM el 26 de marzo de 1945, se escuchó un informe sobre el progreso de las obras de construcción en esta instalación. El Comisario del Pueblo, NS Kazakov, señaló el ritmo de construcción insuficientemente alto y la necesidad de acelerar su construcción. La valoración crítica del trabajo del equipo de construcción tuvo resultados positivos. La puesta en servicio de los talleres comenzó a realizarse en el tiempo 45. También se inició el trabajo en otras empresas. El 30 de julio de 1943, la planta de calderas de Barnaul produjo su primer producto: una caldera con una capacidad de 75 toneladas de vapor por hora 46. Para garantizar la producción de productos civiles en el volumen de antes de la guerra, el gobierno obligó al Comisariado del Pueblo de Maquinaria Pesada a comenzar en 1945 la construcción de las plantas de turbinas y calderas de Novosibirsk y Kaluga y de Belgorod. Estaba previsto iniciar la construcción de nuevas empresas para la producción de altos hornos, equipos de hogar abierto y grúas puente en Siberia occidental y el norte del Cáucaso.
En relación con el aumento de las tareas del programa para la producción de equipos para la metalurgia ferrosa y no ferrosa, la industria eléctrica, fue necesario aumentar la capacidad de los talleres metalúrgicos de las plantas NKTM existentes. En el sistema del Comisariado del Pueblo había 18 empresas con talleres metalúrgicos en funcionamiento (Kolomensky, Novokramatorsky, Irkutsk, Buzuluksky, etc.), se construyeron en 9 fábricas. En 1944, a los metalúrgicos se les dio la tarea de producir 138,8 mil toneladas de acero líquido, 36 mil toneladas de piezas forjadas, 44,2 mil toneladas de máquinas herramienta durante el año.
41 Ibíd, ed. xp. 32, l. 265; unidades xp. 1769, l. diez.
42 B. F. Bagaev, I. M. Chudinova. Decreto: cit.; M.R. Akulov. Decreto. op.
43 TSGANH URSS, f. 8243, op. 2, unidad. xp. 43, ll. 69, 101.
44 Pravda, 18.II.1945; TsGANKh URSS, f. 8243, op. 3, unidad. xp. 715, ll. 10 - 13.
45 TSGANKH URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 1182, l. 124; op. 3, unidad. xp. 715, l. 2.
46 "Vida económica de la URSS. Crónica de hechos y acontecimientos". Libro. 1, pág.362.
y 88,2 mil toneladas de fundición. Para su implementación, se planeó completar la construcción de talleres metalúrgicos en 9 empresas y reconstruir los talleres existentes en las plantas de Kolomenskoye, Irkutsk, Nyaz-Petrovsky 47. Sin embargo, estos problemas se resolvieron completamente en 1944-1945. ha fallado. La nueva construcción, la reconstrucción de plazas antiguas fortaleció la base de producción de la máquina-herramienta y la construcción de maquinaria pesada, lo que permitió ampliar la escala de la restauración de la producción civil en el sistema de comisarías populares.
La enorme escala de trabajos de reconstrucción y construcción realizados durante el período de guerra es una de las manifestaciones más llamativas de las mayores ventajas del sistema socialista. En la URSS en su conjunto, durante los años de guerra, se construyeron 3.500 grandes empresas industriales en las zonas de retaguardia y se restauraron 7.500 empresas en las zonas liberadas de la ocupación. La economía bien coordinada de la URSS mostró suficiente fuerza para realizar obras de capital simultáneamente con la construcción industrial militar en las ramas de la ingeniería civil y en otras industrias diseñadas para satisfacer las necesidades del país. En condiciones de extrema presión sobre los recursos laborales, financieros y materiales, la implementación exitosa de los planes de construcción fue un asunto extremadamente difícil. Pero, a pesar de las dificultades del tiempo de guerra, nuevas empresas industriales de la industria de la máquina herramienta en Alapaevsk, Novosibirsk, Tashkent y otras ciudades ingresaron al sistema operativo. Durante la guerra, se construyeron 20 empresas en el Comisariado del Pueblo de Tyazhmash y se reconstruyeron 12 empresas, principalmente en las regiones orientales, lo que indicó un cambio en la geografía de la construcción de capital.
En el transcurso de la guerra, se realizó una obra gigantesca para restaurar las industrias que habían sido evacuadas y destruidas por el enemigo. El primer período de desarrollo de la economía militar en el área de los trabajos de restauración de capital se caracteriza por logros significativos en la restauración de la industria reubicada. Las fábricas de máquinas-herramienta evacuadas y de construcción de maquinaria pesada revivieron en el este del país en 1941-1942. jugó un papel importante en el fortalecimiento de la base de producción de la industria de defensa, al proporcionar al frente los productos necesarios. En 1943-1945 En relación con la ofensiva victoriosa del Ejército Rojo y la liberación de la tierra soviética de los invasores fascistas, se iniciaron trabajos de restauración en un amplio frente en el territorio que había sido ocupado. Los daños materiales infligidos a la industria soviética, incluida la ingeniería mecánica (destrucción de edificios de fábricas, saqueos y daños a equipos, etc.) ascendieron a miles de millones de rublos. Cualquier otro país después de tales pérdidas y destrucción habría tardado décadas en restaurar el poder de antes de la guerra, pero la URSS hizo frente a esta tarea en el menor tiempo histórico.
Al reconstruir la economía destruida por el enemigo, el Partido Comunista y el gobierno soviético dedicaron atención exclusiva a la industria pesada. En 1944, en las regiones liberadas, el trabajo de capital en términos de volumen superó el nivel de los años anteriores a la guerra y la producción industrial bruta de estas regiones se triplicó. Se restauraron las fábricas de máquinas-herramienta en Bielorrusia (Vitebsk, Gomel, Minsk), Ucrania (Kiev, 4 Kharkov, Odessa). En el territorio liberado, el 3,4% de la producción de máquinas-herramienta de toda la Unión se produjo en 1943, en 1944 - 7%, en 1945 - 9,4% (en las empresas del Comisariado del Pueblo
47 TSGANKH URSS, f. 8243, op. 1 unidad. xp. 13, ll. 6, 16; op. 3, unidad. xp. 704, ll. 13, 14.
48 Ya.E. Chadaev. Decreto. cit., pág.177.
49 TsGAOR URSS, f. 5451, op. 25, unidades xp. 1236, l. diez.
50 L. Gatovsky. Decreto. cit., pág.103.
industria de máquina-herramienta, respectivamente 5,7%, 11,4%, 19%) 51. Gracias al heroico trabajo de los constructores, ingenieros, técnicos, se restauraron 26 plantas de la Comisaría del Pueblo para la Industria Pesada. Los gigantes de la ingeniería pesada en Novokramatorsk, Voroshilovgrad, Bryansk y otros centros industriales comenzaron a proporcionar productos nuevamente, proporcionando equipos para la industria revivida. Las empresas restauradas del Comisariado Popular de Ingeniería Pesada en marzo de 1945 representaron el 44% de la producción de máquinas elevadoras para minas, el 25% de la producción de calderas de vapor 52.
Los notables resultados de la construcción industrial en la URSS durante la Gran Guerra Patriótica (incluida la construcción de empresas de ingeniería civil) no tienen igual en la práctica de la construcción mundial. Se lograron gracias al sistema planificado de la economía nacional de la URSS, el trabajo desinteresado de la clase trabajadora, los esfuerzos de todo el pueblo soviético, la enorme actividad organizadora y rectora del Partido Comunista.
51 Calculado a partir de: "Decisiones del Partido y del Gobierno en Asuntos Económicos". T. 3, pág. 191; G. S. Kravchenko. Decreto. cit., págs. 247 - 248; TsGANKh URSS, f. 8259, op. 1 unidad. xp. 1810, fol. 21; unidades xp. 2795, l. 87.
52 Yu. A. Prikhodko. Restauración de la industria en las regiones de la URSS liberadas de la ocupación nazi (1942 - 1945). "Historia de la URSS", 1968, N 6, p. 20.
Durante la guerra, las fábricas lograron poner la construcción de máquinas-herramienta al principio.
producción en masa y lograr un éxito constructivo significativo.
LB Kafenhaus. La evolución de la producción industrial en Rusia.
Habiendo visto suficientes de estas imágenes (por cierto, no de algún cartel irresponsable, sino de la colección de estadísticas oficiales), después de leer la propaganda soviética, incluidas las publicadas bajo el disfraz de estadísticas, algunos todavía escriben en serio que la producción de equipos para la metalurgia en nuestro país fue establecido sólo en los años de los planes quinquenales de antes de la guerra, y antes de eso estaba prácticamente ausente.
Pero el hecho es que la literatura soviética destinada al lector en general, incluidas las recopilaciones estadísticas masivas, omitió diligentemente los datos sobre el absolutamente fantástico ascenso de la industria pesada en el Imperio ruso, que tuvo lugar durante la Primera Guerra Mundial, hasta la Revolución de febrero. En solo tres años de guerra (1914-1916), la producción de la industria química aumentó 2,52 veces, la metalurgia - 3,01 veces, la ingeniería mecánica - 4,76 veces. ... Ese ritmo no se produjo ni siquiera en los años de los primeros planes quinquenales, de los que estaban acostumbrados a jactarse los seguidores de la Secta de los Testigos del Paraíso Soviético (URSS). Uno de los líderes de la industrialización zarista fue solo la industria rusa de máquinas herramienta.
Como de costumbre, la información sobre los éxitos y logros del Imperio Ruso debe recopilarse literalmente poco a poco. Intentemos, sin embargo, hacer una estimación aproximada de los volúmenes de producción natural, a partir de la escasa información disponible.
En 1913, Rusia produjo 1.8 mil máquinas herramienta para cortar metales, incluidas 1.5 mil máquinas herramienta dentro de la URSS de antes de la guerra.
En 1916, la producción de equipos industriales en su conjunto aumentó 3,15 veces en comparación con 1913. ... Al mismo tiempo, casi todo el aumento de la producción recayó en la producción de equipos para trabajar metales, que por lo tanto se multiplicó por varias. ...
La relación entre las importaciones y la producción nacional de equipo industrial cambió radicalmente durante los años de guerra. Si en 1913 la ingeniería mecánica nacional proporcionó el 30,7% del equipo para la industria rusa, en 1916 representó el 66,9% de los suministros de equipo. En 1916, Rusia importó equipos industriales por valor de 108,2 millones de rublos a precios de 1913 y produjo (dentro de la URSS de antes de la guerra) 218,5 millones de rublos a los mismos precios.
Se sabe que en 1916 llegaron 20 mil máquinas herramienta del exterior. Está claro que el equipo comprado incluía no solo máquinas herramienta, sino que, en promedio, una máquina cayó por cada 5400 rublos del costo de importación de equipos. Si aplicamos esta proporción a la producción rusa, entonces el número de máquinas herramienta producidas en Rusia en 1916 sería de unas 40 mil piezas, si las máquinas rusas e importadas cuestan lo mismo. Sin embargo, en realidad, las máquinas rusas eran mucho más baratas, por lo que se produjo una mayor cantidad de esta cantidad. Es decir, 40 mil piezas es el límite inferior de la estimación para la producción de máquinas herramienta rusas en 1916.
SG Strumilin cita datos según los cuales, a precios de 1913, 1 poo de máquinas herramienta importadas costaba 13 rublos y un poo de máquinas rusas costaba 6 rublos. 35 kopeks, es decir, 2,05 veces más barato. Teniendo esto en cuenta, el número de máquinas herramienta rusas producidas en 1916 podría llegar a 82 mil piezas, si su peso medio fuera el mismo que el de las importadas. Sin embargo, las máquinas rusas solían ser más pesadas, por lo tanto, se produjeron menos que este número. Es decir, 82 mil piezas es el límite superior de la producción de máquinas herramienta rusas en 1916.
Así, el volumen de producción de las máquinas herramienta rusas en 1916 fue probablemente de entre 40 y 82 mil piezas, es decir, fue aproximadamente de 61 ± 21 mil piezas. Parte de esta cantidad, por supuesto, no recayó en equipos para trabajar metales, sino en máquinas herramienta para otras industrias. Sin embargo, en el contexto de la guerra mundial y la reducción de la producción civil, su participación fue pequeña. Por ejemplo, la producción de máquinas herramienta para la industria de la madera en 1916 disminuyó 10,8 veces en comparación con 1913, la producción de caucho (11,9 veces, la de hilado y tejido) 19,6 veces. Teniendo esto en cuenta, la producción de máquinas herramienta para trabajar metales propiamente dichos en 1916 puede estimarse en unas 55 ± 15 mil unidades dentro de las fronteras de la URSS de antes de la guerra. A modo de comparación: en 1940, es decir, siguiendo los resultados de la industrialización de antes de la guerra, se produjeron 58.4 mil máquinas herramienta para cortar metales en la URSS.
El censo industrial de 1918 reveló que en 1916, en comparación con 1913, el crecimiento de la producción de máquinas herramienta para trabajar metales en el grupo registrado de fábricas fue más de diez veces superior. En la escala del Imperio Ruso, tal tasa de crecimiento ya nos lleva a volúmenes de producción de alrededor de 20 mil máquinas herramienta solo en las fábricas de máquinas herramienta.
Pero en el contexto del estallido de la Guerra Civil, los resultados de este censo estaban lejos de ser completos. Esos 7,1 millones de rublos (a precios de 1913) de producción de máquinas-herramienta informados por las fábricas encuestadas son solo el 3,3% de los 218,5 millones de rublos de producción de equipos industriales en 1916. Muchas fábricas que producían productos en 1916, hasta el otoño de 1918, cuando se llevó a cabo el censo, simplemente no sobrevivieron y no entraron en sus resultados. Además, en 1915-1916, en las condiciones de una disminución de la producción civil y una gran demanda de máquinas herramienta, su producción fue establecida por muchas otras plantas de construcción de máquinas, que antes de la guerra se dedicaban a la producción de locomotoras de vapor, máquinas agrícolas, equipos de perforación, etc. Con esto en mente, nuestra evaluación indirecta basada en datos sobre importaciones y nuestra propia producción de equipos recibe una confirmación adicional. El orden de los números está determinado correctamente; en total, estamos hablando de decenas de miles de piezas de equipos para trabajar metales producidos en el Imperio Ruso en 1916.
Si devuelve lo que falta en una imagen de propaganda de una colección de estadísticas soviéticas, debería verse así.
En el campo de la construcción de máquinas-herramienta, la industria zarista logró en tres años lo que la industria soviética tomó en tres planes quinquenales. Si Rusia conservara los resultados del desarrollo industrial logrado antes de la revolución, entonces no se necesitaría ninguna industrialización bolchevique.
El crecimiento de la industria soviética en la década de 1920 fue principalmente de recuperación: las fábricas zaristas se pusieron en orden y comenzaron a funcionar nuevamente, que durante la guerra experimentaron una modernización radical y expansión de la producción, recibieron una gran cantidad de nuevos equipos.
Además, en los puertos y en las plantas de construcción de maquinaria después de la revolución, no se instalaron nuevos equipos por un monto de al menos 200 millones de rublos de oro de antes de la guerra. Esto es aproximadamente igual a la producción anual de equipos por las fábricas rusas en 1916, en el apogeo del desarrollo prerrevolucionario de la industria rusa: muchas decenas de miles de máquinas herramienta. Después de la Guerra Civil, durante varios años, las empresas soviéticas se alimentaron de equipos, descargando cajas de estas nuevas máquinas compradas o fabricadas durante la Segunda Guerra Mundial.
Es decir, los bolcheviques heredaron no solo una industria poderosa y bien equipada, sino también un stock de equipo nuevo, que les bastó en los años venideros.
Por lo general, se le atribuye al gobierno soviético que muchas fábricas se construyeron durante la industrialización. Pero para comprar y construir fábricas, no necesitas una gran mente, solo necesitas dinero. Había muchos más recursos y oportunidades para esto en el Imperio Ruso que en la URSS estalinista. Se requiere inteligencia para que las fábricas construidas sean rentables y para aumentar, en lugar de disminuir, la riqueza de un país.
Los soviéticos tuvieron grandes dificultades con la razón, después de que las clases educadas fueran parcialmente exterminadas y parcialmente expulsadas. Por tanto, la industrialización bolchevique resultó ser ruinosa para el país y provocó una enorme caída en el nivel de vida. Y en el Imperio Ruso, el desarrollo de la industria fue orgánico y estuvo acompañado por un aumento en el nivel de vida. Como, de hecho, en muchos otros países que se industrializaron con éxito en el siglo XX.
La industria zarista se desarrolló con tanto éxito como la soviética sin víctimas ni lágrimas. Y durante la Gran Guerra, el sistema económico del Imperio Ruso demostró su flexibilidad y fortaleza, proporcionando en el menor tiempo posible un enorme aumento en la producción de aquellos productos que eran necesarios y para los que existía una demanda efectiva, incluidas las máquinas herramienta.
Fuentes:
La economía nacional de la URSS en 1959. M., 1960.
A.L. Sidorov. La situación económica en Rusia durante la Primera Guerra Mundial. M., 1973.
LB Kafenhaus. Evolución de la producción industrial en Rusia (último tercio del siglo XIX - años 30 del siglo XX). M., 1994.
SG Strumilin Sobre el problema del capital en la URSS. Economía planificada, 1925, núm. 4.
Industria de máquinas-herramienta y herramientas: industrias de ingeniería que crean máquinas para trabajar metales y madera para todas las industrias, líneas automáticas y semiautomáticas, producción automática compleja para la fabricación de maquinaria, equipos y productos de metal y otros materiales estructurales, forja y prensado, equipos de fundición y madera. La construcción de máquinas-herramienta es un espejo del desarrollo de la construcción de máquinas, y el desarrollo de esta industria se puede juzgar en gran medida en función del desarrollo del potencial industrial del país.
Actualmente, hay alrededor de 100 empresas en la industria de la máquina herramienta en Rusia. En 2011, se señaló que, según los datos oficiales de los ministerios pertinentes, la industria de máquinas herramienta de Rusia incluye 46 empresas que producen máquinas para cortar metales, 25 fábricas especializadas en la fabricación de equipos de forja y prensado, 29 fabricantes de herramientas de corte, medición, ajuste y montaje, así como siete científicos. - institutos de investigación y 45 oficinas de diseño.
Entre las empresas rusas de máquinas herramienta:
Edificio de máquinas herramienta NPO (Sterlitamak)
Stankotech (Kolomna)
Planta de máquina herramienta pesada de Ivanovo
RSZ (Riazán)
Rectificadoras (Moscú)
Planta de máquina herramienta de Astracán
Planta de máquinas herramienta de Krasnodar
Planta de máquina herramienta de Simbirsk (Ulyanovsk)
Stangidromash (Samara)
Sasta (región de Ryazan)
Empresa de máquina herramienta de Lipetsk
Stan-Samara
Planta de construcción de maquinaria Volzhsky (Togliatti)
Planta de máquinas herramienta Srednevolzhsky (Samara)
Planta de construcción de maquinaria Savyolovsky (Kimry)
VNIIinstrument (Moscú)
Técnicas VSZ (Vladimir)
VSZ - Salut (Moscú)
Kirov-Stankomash (San Petersburgo)
Planta de construcción de máquinas herramienta de precisión de San Petersburgo (San Petersburgo)
Planta de Ulyanovsk de máquinas herramienta pesadas y únicas
Stankomashstroy (Penza)
Planta de Máquina-Herramienta Tver
PKF "Stankoservice" (Ryazan)
KOVOSVIT
Está previsto que se creen clústeres regionales de máquinas herramienta en las regiones de San Petersburgo, Tartaristán, Rostov, Ulyanovsk y Sverdlovsk. Las principales áreas de su actividad serán la ingeniería y la integración de sistemas en el campo de las tecnologías de construcción de maquinaria, la producción de equipos rusos originales, el diseño de instalaciones de producción modernas y la capacitación de personal calificado para la industria.
Sosteniendo "Stankoprom"
Holding "Stankoprom" se estableció en 2013 bajo los auspicios de la corporación estatal "Rostec" como integrador de sistemas de empresas rusas de máquinas herramienta. Controla la importación de equipos, combina desarrollos extranjeros con el ensamblaje ruso, desarrolla I + D ruso y los implementa.
El holding se creó sobre la base de OJSC RT-Stankoinstrument y OJSC RT-Mashinostroenie y es su sucesor legal. "Stankoprom" tiene el estatus de la organización principal de la State Corporation Rostec en el campo de la construcción de máquinas herramienta y la producción de herramientas. En 2014, los activos consolidados de la explotación se estimaron en 15 mil millones de rublos. Las inversiones previstas son de aproximadamente 30 mil millones de rublos, de los cuales los recursos financieros propios son de 5,5 mil millones de rublos, y 11 mil millones de rublos son inversiones privadas y préstamos bancarios en una proporción de 50 a 50. La tarea estratégica del holding Stankoprom es garantizar la independencia tecnológica y la competitividad a largo plazo de la industria de construcción de maquinaria rusa creando medios nacionales competitivos de producción de construcción de maquinaria. El holding tiene como objetivo alcanzar el 70% de la participación de máquinas-herramienta nacionales para el corte de metales para 2020, mientras que el holding puede convertirse en el único proveedor de máquinas-herramienta para empresas de defensa.
2011
En 2011, Rusia ocupaba el puesto 21 entre los países del mundo en términos de producción de máquinas herramienta.
año 2012
En 2012, se produjeron en Rusia 3321 máquinas para cortar metales y 4270 máquinas para trabajar la madera.
En enero de 2012, uno de los líderes mundiales en construcción de máquina-herramienta, la empresa alemana Gildemeister, adquirió un terreno en Ulyanovsk para la construcción de una planta para la producción de máquinas-herramienta de alta precisión para el trabajo de metales. El 23 de octubre del mismo año se inició la construcción de la planta. Está previsto que la planta produzca hasta 1000 máquinas por año.
Año 2013
En 2013, 180 empresas pertenecientes a la Asociación Stankoinstrument produjeron productos por valor de 26,6 mil millones de rublos.
En octubre de 2013, el gobierno de la región de Rostov firmó un acuerdo de cooperación con la administración de Vnesheconombank, según el cual esta institución de desarrollo se convierte en el principal acreedor del proyecto para crear un grupo de máquinas-herramienta en la región sobre la base de la planta de Azov de equipos de prensado y forjado Donpressmash. Según el ministro de Industria y Energía de la región de Rostov, Alexander Grebenshchikov, el costo total del proyecto es de 2,3 mil millones de rublos. El inversor principal del clúster es MTE Kovosvit MAS, una empresa conjunta de máquina-herramienta establecida sobre una base paritaria en julio de 2012 por el grupo ruso MTE y la checa Kovosvit MAS a.s., uno de los principales fabricantes europeos de máquinas de torneado y fresado, centros de mecanizado y soluciones técnicas.
año 2014
En 2014, se iniciaron cambios estructurales en la nomenclatura de los productos fabricados por empresas rusas de máquinas-herramienta, caracterizados por un aumento en la producción de equipos controlados numéricamente (CNC) y centros de procesamiento, lo que aumenta la participación de productos de alta tecnología y tiene un efecto positivo en el valor agregado de los productos.
2015 año
En 2015, las empresas de la Stankoinstrument Association produjeron 1873 máquinas. o 172,8% al nivel de 2014. Las empresas individuales de la Asociación mostraron un crecimiento de más del doble en comparación con 2014 (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, NPO Machine-Tool Building, Sterlitamak - 243%).
En 2015, uno de los eventos más importantes para la industria fue la formación de un gran actor privado en el mercado de máquinas herramienta: la empresa STAN, que incluía principalmente los activos de las empresas rusas más grandes, incluida la construcción de máquinas herramienta pesada: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo) , JSC Stankotech / ZAO KZTS (Kolomna), Ryazan Stankozavod LLC (Ryazan), NPO Stankostroenie LLC (Sterlitamak), así como Grinding Machines LLC (St. Moscú).
El 11 de noviembre de 2015, el viceprimer ministro ruso Arkady Dvorkovich dijo: “Ayer mismo discutimos en el gobierno los temas de la construcción de máquinas herramienta, una industria que durante mucho tiempo permaneció fuera del marco de una política industrial activa. En el último año, la política se ha vuelto decidida, la industria de la máquina herramienta pasa a primer plano. Por supuesto, el complejo de la industria de defensa es el impulsor de la demanda de productos de máquina herramienta en la actualidad, y una cantidad significativa de recursos que se gastan en la implementación del programa de la industria de defensa se forman simplemente para nuestras fábricas de máquinas herramienta, han comenzado a usar esto: ya se están creando participaciones que unen a nuestras empresas líderes de máquinas herramienta. Un ejemplo es el holding STAN, que ya agrupa a cuatro grandes empresas. Produce productos de alta calidad, absolutamente comparables a sus contrapartes extranjeras, y lo hace más rápido y, además, es competitivo en precio ".
Año 2016
En marzo de 2016, se inauguró en Ekaterimburgo una producción en serie ruso-japonesa con una capacidad de 120 máquinas CNC por año.
Perspectivas
En la región de Moscú se establecerá una empresa ruso-china para la producción de máquinas para trabajar metales de alta precisión. La inversión total en 2016-2017 en el proyecto de producción de máquinas-herramienta de alta precisión y centros de mecanizado CNC supera los 110 millones de euros. La empresa comenzará a operar en el distrito de Leninsky de la región de Moscú en 2017.
Uno de los proyectos que se prevé ejecutar en el marco de un contrato de inversión especial es una empresa conjunta entre la planta de máquinas herramienta de Ulyanovsk y la empresa germano-japonesa "DMG MORI SEIKI"; el proyecto prevé la producción de una amplia gama de centros de mecanizado de torneado y fresado con una producción para 2017 de una capacidad de diseño de más de 1000 máquinas por año. El proyecto prevé la creación de un centro de ingeniería para la formación del personal, así como el desarrollo de nuevos modelos de equipos de corte de metales en Rusia.
El proyecto de MTE Kovosvit Mas LLC prevé la creación en 2018 de una producción moderna de alta tecnología de máquinas para trabajar metales para grupos de torneado y fresado, así como centros de trabajo de metales multifuncionales de la empresa Kovosvit (República Checa). El área de la planta será de 33 mil m2.
La planta electromecánica de Kovrov, junto con el fabricante japonés TAKISAWA, está localizando la producción de una nueva generación de centros de mecanizado de torneado y fresado.
Volumen de producción de máquinas herramienta en Rusia:
2012: alrededor de 3 mil millones de rublos;
2013: alrededor de 3,5 mil millones de rublos;
2014: alrededor de 4 mil millones de rublos;
2015: alrededor de 7 mil millones de rublos.
Nuevas producciones lanzadas desde 2011 a 2017
1. En Trekhgorny abrió un nuevo taller para la producción de máquinas herramienta FSUE "Planta de fabricación de instrumentos"
En el sitio del nuevo taller en Trekhgorny, se producirán varios tipos de máquinas herramienta de fresado, torneado y otros tipos más populares para la ingeniería mecánica, que, en términos de sus características tecnológicas, no son inferiores a las contrapartes extranjeras a un precio significativamente más bajo. Volumen de inversión: más de mil millones de rublos.
2. "El complejo de producción" Akhtuba "ha abierto un taller modernizado para la producción de máquinas herramienta con control numérico
En el JSC "Production Complex" Akhtuba "tuvo lugar la gran inauguración de la sección renovada de la producción de ensamblaje mecánico de máquinas-herramienta con control numérico.
3. Se inauguró en Kurgan una planta para la fabricación de equipo y herramientas para yacimientos petrolíferos
El 1 de agosto se inauguró en Kurgan una planta para la fabricación de equipos y herramientas para yacimientos petrolíferos. La construcción de la planta fue posible gracias a los esfuerzos conjuntos de la empresa estadounidense Varel International (Varel International) y su socio ruso NewTech Services de Moscú.
En total, se invirtieron más de 446 millones de rublos en producción. La empresa creará más de 60 puestos de trabajo.
4. Se inauguró un nuevo taller para la producción de herramientas de corte progresivo en la planta de OJSC Votkinsk (Udmurtia). La producción es sustitución de importaciones.
Según el director de la empresa, este taller es el primero y hasta ahora el único en Rusia. La planta emplea 525 máquinas CNC, de las cuales más de 100 centros de mecanizado, incluidos 52 de alta velocidad.
El nuevo taller satisfará plenamente las necesidades de este equipo, aumentará significativamente la velocidad de corte y aumentará la productividad. El volumen estimado de producción de herramientas es de 50.000 piezas por año.
5. En la región de Vladimir, en OJSC "Planta electromecánica de Kovrovsky", se inauguró una producción de ensamblaje de máquinas herramienta de la empresa japonesa TAKISAWA.
Takisawa asigna a la planta electromecánica de Kovrov el derecho a utilizar la información técnica para el montaje, la venta, la puesta en servicio y el servicio de los tornos CNC TS-4000 en Rusia y la CEI.
En una primera etapa, el volumen de producción puede ser de hasta 600 unidades por año, y luego, en cooperación con las empresas de máquina-herramienta de la región, hasta 1700 unidades.
6. En Ulyanovsk tuvo lugar una ceremonia dedicada al lanzamiento de la primera máquina herramienta rusa de la empresa germano-japonesa "DMG Mori Seiki".
LLC "Planta de Máquina-Herramienta Ulyanovsk" lanzó el montaje de las primeras máquinas-herramienta con control numérico SIEMENS de la última gama de diseño ECOLINE. Mientras se realiza el montaje en local alquilado. A finales de 2014, se montarán aquí unas 100 máquinas.
La planta está en construcción con un costo total de 3,2 mil millones de rublos. Cuando la empresa alcance su capacidad máxima, la cantidad de máquinas producidas será de 1000 unidades. en el año. Está previsto crear 200 puestos de trabajo.
7. En Tartaristán, en el territorio de la ZEE "Alabuga", se abrió una nueva planta de la empresa rusa "Interskol".
La planta Interskol-Alabuga proporcionará hasta un 40% de sustitución de importaciones en la industria de herramientas eléctricas. El volumen de inversiones en la primera etapa de la planta ascendió a 1,5 mil millones de rublos. La planta emplea actualmente a 200 personas.
En 2015 está previsto completar la construcción de la segunda etapa de la planta y, a finales de 2017, poner en marcha la tercera etapa. Además de herramientas eléctricas, aquí se producirá la mecanización de producción a pequeña escala, máquinas de soldar, compresores y mucho más. En total, está previsto crear 2.000 puestos de trabajo.
8. En Ulyanovsk, en el parque industrial de Zavolzhye, se abrió una nueva planta para la producción de máquinas herramienta.
Las inversiones de la empresa germano-japonesa DMG MORI ascendieron a 3 mil millones de rublos. Para 2018, la empresa creará 250 puestos de trabajo. Está previsto que la localización de la producción sea del 50%.
La planta producirá tres tipos de máquinas ecoline: centros de torneado, fresado y fresado vertical. la capacidad de producción de la planta es de 1.200 máquinas herramienta con la posibilidad de aumentar la producción hasta 1.500 - 2.000 máquinas por año.
9. Producción en pequeña escala de centros de procesamiento de torneado JSC "Empresa tecnológica conjunta" Planta de centros de mecanizado de metales "Perm" (Perm)
El 27 de noviembre, en el microdistrito de Novye Lyady, se llevó a cabo una presentación de un sitio de ensamblaje para la producción a pequeña escala de una serie de torneado de equipos para metalurgia por la Empresa Conjunta de Tecnología Perm de Centros de Trabajo del Metal JSC (STP PZMTs JSC).
A la presentación asistieron representantes de 29 empresas de construcción de maquinaria de Rusia: representantes de la alta dirección y especialistas técnicos de las empresas de Roscosmos, United Engine Corporation, el complejo de construcción de maquinaria de Perm, la planta mecánica de Leningrado que lleva el nombre de K. Libknecht, la planta mecánica de Voronezh, el cohete y el progreso del centro espacial. "(Samara), OJSC" Planta de Votkinsk ", OJSC" Turbina "(Chelyabinsk).
Los invitados visitaron el taller de ensamblaje GTPP de Proton-PM PJSC, donde se ubica la producción a pequeña escala de las máquinas Proton T500 y Proton T630, y también vieron el proceso de mecanizado de una pieza de aleación resistente al calor. Las capacidades de este sitio de producción permiten la producción de hasta 50 máquinas por año.
10. Ensamblaje de tornos Genos L de la Ural Machine-Building Corporation "Pumori" (Yekaterinbrug)
La empresa Ural Machine-Building Corporation "Pumori" abrió solemnemente en Ekaterimburgo sobre la base de la empresa "Pumori-Engineering Invest" producción en serie de centros de mecanizado de corte de metales "Okuma-Pumori" (Rusia-Japón)
El plan para 2016 es de 40 máquinas con un aumento anual posterior a 120 para 2020. Ahora la localización es más del 30%, a partir de 2018 debería superar el 70%. Las sanciones económicas impiden la plena cooperación.
11. Planta para la producción de herramientas de corte de metales de la empresa alemana Guhring (Nizhny Novgorod)
La planta de la empresa Güring, una de las líderes en la producción de herramientas de corte de metal, se inauguró en Nizhny Novgorod el 21 de julio. La empresa se construyó desde cero y no tiene análogos en Rusia. La inversión en el proyecto ascendió a 6 millones de euros. En el futuro, la planta creará más de cien puestos de trabajo adicionales.
La inversión en el proyecto ascendió a 6 millones de euros.
La empresa, que aún no tiene análogos en Rusia, está destinada a la producción de herramientas para fines especiales, que anteriormente se importaban de Alemania. También hay pequeñas reglas estándar, herramientas axiales con un diámetro de 2,5 a 32 mm: taladros, cortadores y mucho más.
HISTORIA DE INDUSTRIALIZACIÓN
URSS 1933-1937
No. 19 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 557 sobre el despliegue de máquinas herramienta
Durante los años del primer plan quinquenal, la construcción de máquinas herramienta en la Unión se ha convertido en una rama independiente de la construcción de máquinas. La base de producción de la construcción de máquinas herramienta se ha ampliado significativamente, se ha reunido y capacitado a un importante personal de diseñadores y trabajadores de producción, la producción de fábricas de máquinas herramienta ha aumentado considerablemente en cantidad y calidad, y la gama de máquinas herramienta producidas se ha ampliado debido al desarrollo de una serie de nuevas máquinas herramientas modernas.
A pesar de estos logros, el cuello de botella en el desarrollo de la construcción de máquinas herramienta es la gama extremadamente limitada de máquinas herramienta fabricadas, por lo que nos vemos obligados a recurrir a la importación a gran escala. Las máquinas producidas en la Unión son principalmente de tipo universal; Las rectificadoras aún no se producen en absoluto: máquinas automáticas y semiautomáticas, máquinas grandes y pesadas, máquinas especiales y simplificadas para fines estrechos, que se utilizan cada vez más en la producción en masa.
Con el fin de liberar al país de la dependencia extranjera lo antes posible y satisfacer las urgentes necesidades de la rama más importante de la economía nacional en máquinas para cortar metales, ordeno:
1. Durante el segundo período de cinco años, la asociación de máquinas herramienta garantizará la organización de la producción de al menos 200 tamaños estándar de nuevas máquinas herramienta, además de los 40 tamaños estándar de máquinas que ya se están produciendo en la actualidad.
2. Con el fin de concretar aún más los nuevos tipos y tamaños de máquinas herramienta que se fabricarán, la Asociación de Máquinas Herramienta sobre la base de una consideración detallada de una serie de grandes proyectos de construcción nueva junto con los consumidores interesados \u200b\u200b- GUTLP, GUAP, Glavtransmash y otras organizaciones de investigación y el análisis de la tecnología proyectada y el momento de la puesta en servicio de estas instalaciones aclarar y complementar el tipo de máquinas para su fabricación durante los próximos tres años.
3. A la hora de elegir el diseño de nuevas máquinas-herramienta, tras un estudio comparativo, tomar como base, tras un estudio comparativo, las mejores muestras americanas o europeas, que tengan la mayor simplicidad de diseños, facilidad de control y flexibilidad en relación al uso de unidades estándar.
4. Continuar la producción de los tipos de máquinas que se fabrican actualmente (torneado, cepillado, fresado, rotatorio, etc.), ampliando su gama tanto en tipos como aumentando sus tamaños, principalmente en cuanto a rectificado, corte de engranajes, carrusel y tornos de gran capacidad.
5. Comenzar a finales de 1933 la producción de máquinas automáticas de un solo husillo y máquinas semiautomáticas, y en 1934, máquinas automáticas de múltiples husillos.
6. Iniciar la introducción de la hidráulica en la construcción de máquinas-herramienta, principalmente en relación con las rectificadoras.
7. La VEO y la Asociación de Máquinas-Herramienta ampliarán ampliamente el trabajo sobre la electrificación de máquinas-herramienta y el desarrollo de la producción de motores de varias velocidades y cajas de cambios eléctricas para las necesidades de la construcción de máquinas-herramienta.
8. Asociación de máquinas-herramienta durante 1933 para organizar la producción de manera centralizada de las principales normales de las máquinas-herramienta (cierres, palancas, volantes) para suministrarlas a las fábricas dedicadas a la construcción de máquinas-herramienta.
9. Asociación de máquinas-herramienta para revisar el plan de especialización de sus fábricas en la dirección de una fuerte expansión del número de tipos y tamaños de máquinas-herramienta fabricadas en cada planta ya más tardar el 1 de julio de este año. someter a la aprobación de Glavmashprom un nuevo plan de especialización de plantas.
10. Con el fin de ampliar la base de producción de la construcción de máquinas-herramienta, obligar a los principales departamentos, asociaciones y fideicomisos y NKTP autorizados en el campo a aprovechar ampliamente sus oportunidades para instalar la producción de máquinas para trabajar metales en sus fábricas.
11. Otorgar a la Asociación de Máquinas-Herramienta el derecho de designar los tipos y tamaños de máquinas que se fabricarán en todas las plantas de la industria pesada y aprobar los planos de diseño antes de comenzar la fabricación de la máquina.
12. Formar, dentro de la Asociación de Máquinas-Herramienta, una oficina de planificación de máquinas-herramienta para fábricas que no formen parte de la Asociación de Máquinas-Herramienta. Glavmashprom y ORGRATS, dentro de dos décadas, consideran las regulaciones del buró y llevan a cabo su registro a través de las autoridades correspondientes. *
13. Obligar a todas las empresas NKTP que fabrican máquinas de corte de metal tanto para sus propias necesidades como de forma paralela, a que proporcionen a la Asociación de Máquinas-Herramienta información sobre las máquinas fabricadas trimestralmente.
14. Al establecer y aprobar los programas de producción de las asociaciones, el sector de planificación y los departamentos principales se aseguran de que la producción de máquinas herramienta de acuerdo con las instrucciones de la Asociación de Máquinas aprobadas por Glavmashprom se incluya en los programas anuales y trimestrales de asociaciones, fideicomisos y fábricas.
15. La Asociación de Máquinas-Herramienta ampliará ampliamente el trabajo en la producción de planos para nuevas máquinas-herramienta, fortaleciendo la oficina central de diseño y las oficinas de diseño de las fábricas y atrayendo las fuerzas de diseño de instituciones científicas y educativas, así como empresas que no forman parte de la Asociación de Máquinas-Herramienta. Preste especial atención al desarrollo temprano y la publicación de álbumes de piezas normales y estándar utilizadas en la construcción de máquinas herramienta.
16. Transformar la oficina central de diseño de la Asociación de Máquinas-Herramienta en el aparato de diseño líder de toda la industria de máquinas-herramienta de la Unión, que opere de forma autónoma en forma de oficina comercial y técnica de la Asociación de Máquinas-Herramienta. El sector financiero de NKTP para asignar 300 mil rublos a la Oficina Central de Diseño de Stankoobedineniya. capital de trabajo durante el III trimestre del año.
17. En el segundo semestre de 1933, la asociación de máquinas-herramienta comenzará a construir una planta para máquinas-herramienta experimentales "Stankokonstruktsiya" con la expectativa de que la producción comience allí a más tardar en el segundo trimestre de 1934.
18. Permitir a la Asociación de Máquinas-Herramienta durante 1933 financiar, a expensas de sus límites a la construcción de capital, el trabajo individual en las fábricas de las industrias republicana y local, que se hacen cargo de la producción de máquinas-herramienta, por un monto de 350 mil rublos, y en términos de capital de trabajo para la preparación de nuevas industrias - en asciende hasta 500 mil rublos.
19. Glavstroyprom bajo la responsabilidad del camarada Ginzburg asumirá bajo una supervisión especial la construcción de las plantas de Moscú "Stankolit", la planta de Kharkov de máquinas perforadoras y la planta de Moscú "Stankokonstruktsiya" y obligará al fideicomiso "Stroitel" a iniciar los trabajos de construcción en las plantas "Stankolit" y "Stanko-construction" en Moscú y proporcionar, en primer lugar, estos proyectos de construcción entrega de materiales de construcción y mano de obra. Destinar 2 mil metros cúbicos para la planta de perforadoras de Jarkov en el III trimestre. m de bosque.
20. Glavmashprom cargará completamente el taller de máquinas de la planta Revolution Engine en Gorky con la producción de grandes máquinas herramienta de acuerdo con la nomenclatura anterior, cooperando en algunos de los cuellos de botella con otras plantas de construcción de máquinas. El sector planificado desde el III trimestre de este año. dotar a esta planta de los fondos mínimos necesarios para poner en marcha la producción de máquinas herramienta.
21. "Stalsbytu" bajo la responsabilidad del camarada. Babayev para dar instrucciones a sus oficinas locales sobre el suministro prioritario de hierro fundido y metal laminado de calidad estrictamente estándar a las fábricas dedicadas a la construcción de máquinas herramienta.
22. GUUZ NKTP y Stankoobedinenie toman medidas decisivas para crear las condiciones para el trabajo educativo normal de Stankin. GUUZ a más tardar el 1 de julio de este año. determinar para Stanka a un nuevo local y realizar el traslado antes del 15 de julio de este año.
Asociación de máquina-herramienta para liberar a Stankin de sus fondos para la construcción de capital 300 mil rublos. para la organización de laboratorios, la ampliación del taller mecánico y la creación de una oficina de diseño. La Asociación de Máquinas-Herramienta, Orgametal y todas las fábricas de máquinas-herramienta suministran periódicamente a Stankin materiales para el diseño de máquinas-herramienta y la tecnología para su producción con fines educativos de Stankin. Concentra bajo Stankin la preparación de estudios de posgrado, capacitándose en máquina herramienta y herramienta. Restaurar la oficina de Stankino y dotarla de verdaderas tareas industriales.
23. Compañero del sector laboral. Figatner, a través de la Comisaría Popular de Trabajo, el Consejo Central Sindical de Sindicatos y la Comisaría Popular de Seguridad Social, para establecer las condiciones de remuneración y suministro de trabajadores en oficinas de diseño, científicos y auxiliares de laboratorio de empresas de máquina-herramienta a la par de las condiciones que existen para ingenieros y técnicos de empresas industriales de 1a categoría.
24. La asociación de máquinas-herramienta, de acuerdo con el Comité Central de Constructores de Máquinas, debería comenzar ya en 1933 a crear una red de reciclaje de trabajadores y técnicos medios de las especialidades más escasas.
25. La asociación de máquinas-herramienta, dentro de un mes, desarrollará y someterá a la aprobación de Glavmashprom un reglamento sobre el fondo de bonificación para el desarrollo de nuevas nomenclaturas de máquinas-herramienta y la creación de nuevos diseños.
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.16, ll. 171, 176-178. Copia certificada.
TsGANKh URSS, f. 7622, \u200b\u200ben adelante. 1, d.59, ll. 8-13. Copia certificada.
Orden No. 21 del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 1011 sobre el desarrollo de la producción de semiejes y tubos de eje para la industria de la aviación a partir de acero al cromo-molibdeno de hogar abierto
Los tubos de los ejes para aviones ligeros y los semiejes doblados para los pesados \u200b\u200bse fabricaron exclusivamente en acero al cromo-níquel en Suecia, que nos los suministró a un precio muy elevado.
Ante la insistencia de la industria de la aviación, la planta. Lenin junto con la planta. K. Liebknecht en 1932 comenzó a dominar la producción de semiejes y tubos axiales de acero al cromo-molibdeno de hogar abierto.
La producción de semiejes para aviones pesados \u200b\u200bfue particularmente difícil y difícil de dominar. En relación con el uso a fines del primer semestre de 1933, el stock de semiaxes importados, la junta de la NKTP propuso firmemente la confianza Trubostal y las plantas. Lenin y ellos. K. Liebknecht comenzará a suministrar semiejes a SUAI a partir de julio de este año.
Bajo la supervisión directa del fideicomiso Trubostal (camarada Rogachevsky) y la planta que lleva el nombre Lenin (camarada Maistrenko), la persistencia bolchevique de las organizaciones del partido de fábrica y los esfuerzos de los trabajadores técnicos y de ingeniería de la planta. Lenin y Glavaviaprom con la participación de los trabajadores de la planta. K. Liebknecht se superaron las dificultades para dominar la producción de semiejes y la planta recibió su nombre. Lenin durante dos meses se han suministrado regularmente a la industria aeronáutica.
También se proporciona una entrega adicional de 120 semiejes cada mes.
Tomando nota de los éxitos logrados en materia de exención de importaciones (en monto absoluto para 1933 y 1934 por 1 millón de rublos) y elevando la capacidad de defensa de nuestro país, declaro mi gratitud y orden de otorgar bonificaciones a los siguientes trabajadores:
1) el gerente del camarada de confianza Trubostal Rogachevsky
2) el director de la planta. Camarada Lenin Maistrenko
3) un ingeniero de la planta. Camarada Lenin Kozhevnikova
4) un ingeniero de la planta. Camarada Lenin Kolpovsky
5) un ingeniero de la planta. Camarada Lenin Kuritsky
6) un ingeniero de la planta. Camarada Lenin Trubchenko
7) un ingeniero de la planta. K. Liebknecht camarada Kireeva
8) jefe del grupo de metales ferrosos GUAP camarada Ivakhnenko
9) inspectores de la región de inspección militar. Camarada NK RCI Vasivelitsky
10) camarada inspector de la zona sur de aceptación técnica Shpineva
También dar bonificaciones al resto de trabajadores involucrados en la fabricación de semiejes en fábricas y SUAI.
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.23, ll. 34-35. Rotat. copias
Orden No. 22 del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 1022 sobre el desarrollo de la producción de plástico de piezas para dispositivos de encendido para la industria aeronáutica y automotriz
La planta Karbolit de la asociación Soyuzkhimplastmass para el período de mayo a octubre dominó la producción de todas las piezas para dispositivos de encendido y magneto, no solo cualitativamente, sino también cuantitativamente, después de haber trabajado mucho en la introducción de nuevas muestras de productos para la industria de la aviación y la automoción, que anteriormente se importaban debido a fronteras, lo que permitió liberar completamente las partes de los dispositivos de encendido de las importaciones y eliminar el avance que limitaba el trabajo de la industria aeronáutica y automotriz.
Cabe señalar especialmente que la producción de terminales de encendido, hasta hace muy poco, se importaba del extranjero, y partes de extremos de bola, que gracias al arduo esfuerzo de los trabajadores de la asociación Soyuzkhimplastmass y la planta de Karbolit se dominaron en la producción y se entregaron a la industria en un período mínimo de tiempo.
Tras señalar los logros de la planta de Karbolit, expreso mi agradecimiento a los ingenieros y trabajadores de la planta de Karbolit y a la asociación Soyuzkhimplastmass y un agradecimiento especial a:
camarada R.P. Akita - gerente de la asociación Soyuzkhimplastmass
camarada Artabatsky P.N. - Subgerente
camarada Levin G.Ya. - Director de la planta de Karbolit
camarada Petrov A.K- - director técnico y ordeno recompensar a la planta "Karbolit" con un automóvil y un camión, y también poner a disposición del gerente de la asociación "Soyuzkhimplastmass" camarada Fondo especial Akita de 25 mil rublos. premiar a ingenieros y trabajadores de la planta y trabajadores de la asociación que se mostraron en esta labor.
Comisario del Pueblo de Industria Pesada S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.23, l. 64. Copia certificada.
No. 23 Del decreto del Comité Ejecutivo Central y el Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS "Sobre medidas organizativas en el campo de la construcción soviética y económica"
Con el fin de proporcionar un liderazgo concreto en todos los sectores del trabajo económico y soviético en relación con las nuevas y complejas tareas del período de reconstrucción, para fortalecer la conexión estrecha y viva de los líderes con los niveles inferiores del aparato económico y administrativo y para eliminar los métodos administrativos y burocráticos de liderazgo, para fortalecer la gestión unipersonal y la responsabilidad personal de los líderes para la tarea que se les encomienda. y la eliminación de la dispersión y pluralidad de dirigentes como consecuencia de la estructura funcional del aparato, el Comité Ejecutivo Central y el Consejo de Comisarios del Pueblo de la URSS deciden:
1. Eliminar el sistema funcional de construcción del aparato en todos los órganos económicos y soviéticos y reconstruirlos, partiendo de los eslabones de producción inferiores a las comisarías del pueblo, inclusive, en el plano productivo-territorial, organizando en las comisarías del pueblo las principales administraciones productivas o productivas-territoriales que tienen responsabilidad y derechos. en todos los temas de gestión de los organismos e instituciones subordinados a ellos, y restringiendo los derechos de los restantes órganos funcionales con la prohibición de su injerencia en el trabajo de los niveles inferiores a través del jefe de los departamentos principales.
2. Fortalecer los derechos y obligaciones de los órganos locales, regionales, regionales y republicanos en el desarrollo de la industria y la agricultura locales, concentrándose en los principales departamentos de las comisarías populares la gestión únicamente de empresas de verdadera significación sindical y transfiriendo a la jurisdicción de los órganos locales algunas de las empresas subordinadas a los órganos sindicales y republicanos.
3. Liquidar las asociaciones del aparato económico, reducir el número de fideicomisos y ampliar la comunicación directa entre los organismos económicos centrales, comenzando por las comisarías populares, con las mayores empresas subordinadas a ellas.
4. Imponer a los dirigentes de todos los órganos económicos y soviéticos el deber de realizar personalmente controles diarios sobre la ejecución de las decisiones y órdenes de los órganos superiores por sus órganos subordinados, con la prohibición de trasladar la tarea de verificar el cumplimiento a los órganos subsidiarios secundarios y eliminar los sectores especiales para controlar el cumplimiento en todos los niveles del aparato económico soviético.
5. Encomendar a los dirigentes de todos los órganos económicos y soviéticos la responsabilidad de dirigir personalmente la selección y distribución de los trabajadores económicos e ingenieros y técnicos con el movimiento de una parte significativa del personal técnico y de ingeniería de las oficinas a la producción en todos los sectores de la economía nacional y la administración estatal.
6. Obligar a los líderes de todos los cuerpos económicos y soviéticos a reducir el número de órdenes y órdenes de todo tipo y fortalecer el liderazgo, instrucción, entrenamiento y asistencia práctica de la vida diaria a los líderes de los cuerpos inferiores del aparato económico soviético.
7. Obligar a los jefes de órganos económicos y empresas a dominar los fundamentos de la técnica de su negocio, para lo cual desarrollar un mínimo técnico para cada rama de la industria, agricultura y demás ramas de la economía nacional, sujeto a estudio obligatorio en un plazo mínimo determinado por todos los directivos.
8. Liquidar colegios en todas las áreas del trabajo económico soviético, con excepción de los órganos soviéticos electos (soviets, comités ejecutivos), dejando al Comisario del Pueblo a la cabeza del Comisariado del Pueblo y no más de dos de sus diputados.
9. Crear en las comisarías populares consejos de comisarías populares que se convoquen cada dos meses de 40 a 70 personas en cada uno con la aportación de al menos la mitad de los representantes de las organizaciones y empresas locales.
10. Establecer que los presidentes de los consejos de los comisarios populares de las repúblicas, comités ejecutivos regionales y territoriales no deben tener más de dos diputados.
11. Fortalecer el control de masas sobre el trabajo de los órganos de gobierno y asegurar la participación integral de las masas en la lucha contra las úlceras burocráticas y las deficiencias del aparato estatal. Ampliar la red de secciones de los soviéticos y grupos de diputados en empresas, pueblos y grandes ciudades para organizar subdistritos y grupos de diputados soviéticos, involucrando especialmente a mujeres activistas, trabajadoras y granjeras colectivas en este trabajo.
12. Transferir a los sindicatos los derechos de control en las empresas y la gestión de los órganos de control en los departamentos de suministro de mano de obra, las cooperativas de trabajadores cerradas, las sociedades de consumo de distrito y las sociedades de consumo urbanas, así como ampliar el patrocinio de las empresas sobre las instituciones estatales y la combinación socialista del trabajo en la producción con el trabajo en las instituciones estatales.
"Decisiones del Partido y del Gobierno sobre cuestiones económicas", Vol. 2. Moscú, 1967, págs. 468-470.
No. 24 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 1006 sobre el desarrollo del uso de soldadura y corte eléctricos y de gas
En el proceso de introducción generalizada de la soldadura en la economía nacional por parte de la industria y los institutos de investigación, se han resuelto una serie de problemas teóricos y prácticos (selección del tipo de corriente, método de ensayo mecánico de juntas soldadas, corte con gas de aceros con bajo contenido de carbono, etc.), que permiten elevar la soldadura a una altura técnica aún mayor. Al mismo tiempo, una serie de problemas en el campo de la tecnología de soldadura aún requieren más investigación y desarrollo (el fenómeno de la corrosión y el envejecimiento de las uniones soldadas, el diseño de uniones soldadas expuestas a cargas dinámicas y repetidas, el efecto de las bajas y altas temperaturas en las propiedades físicas y mecánicas de las uniones soldadas, etc. ).
III. Dominar la última tecnología.
1. Con el fin de estimular la pertinencia de la producción y la calidad de la investigación y el desarrollo, establecer anualmente dos premios al mejor trabajo de soldadura realizado por los institutos de investigación y dos premios al trabajo realizado por los laboratorios de la fábrica. Para proporcionar bonificaciones, asigne anualmente un fondo por un monto de 10 mil rublos. de los fondos de apoyo técnico NIS.
2. Estimular el desarrollo de la competencia social por la más alta calidad en los trabajos de soldadura, anunciar un concurso anual de soldadores y jefes de empresas de soldadura para el campeonato sindical del soldador y el taller de soldadura.
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1.d. 47. ll. 27, 29. Original.
No. 25 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 1122 sobre el desarrollo de la planta de Penza que lleva el nombre Frunze producción en serie de máquinas automáticas P-12
Las plantar. Frunze, durante la primera mitad de 1934, se produjeron prototipos y se lanzó la producción en serie de los rifles de asalto P-12, que fueron importados del exterior en el año en curso.
Celebrando los logros de la planta:
1. Jefe de INO Comrade Ordeno a Sushkov que deje de importar tapetes automáticos.
2. Expresar gratitud a la gerencia y al personal de la planta por la finalización exitosa del encargo de automatización.
Comisario del Pueblo para la Industria Pesada
S. Ordzhonikidze
PGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.51, l. 90. Copia certificada.
No. 26 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 1564 sobre la implementación temprana del programa anual por parte de la planta de acero de calidad de Stalingrado "Krasny Oktyabr"
La planta de acero de alta calidad de Stalingrado "Octubre Rojo" del fideicomiso "Spetsstal" en respuesta al llamado de Magnitogorsk a todos los metalúrgicos el 9 de junio, que muestra un ejemplo del dominio bolchevique de la tecnología, el dominio de las unidades y la organización adecuada del trabajo, fue una de las primeras empresas metalúrgicas en cumplir con el programa anual antes de lo previsto. para el ciclo completo de producción.
La planta produjo el 21 de noviembre - 293,160 toneladas de metal laminado y el 1 de diciembre - 400,733 toneladas de acero contra 243,328 toneladas de productos laminados y 356,032 toneladas de acero producidas por la planta en el período correspondiente de 1933.
Desde principios de año, la unidad líder de la planta, en flor, ha producido 63,4 toneladas a una hora nominal con un 3,7% de inactividad frente a 49,9 toneladas en 1933 con un 18,5% de inactividad.
La disminución de los costos de producción durante 10 meses fue del 3% frente a 1933, con un aumento de la productividad laboral del 12,7%.
Krasny Oktyabr logró un progreso constante en la producción, cumplió los pedidos de Stalsbyt en un 106,1%, incluido el 101,3% para GUTAP, lo que garantizó el buen funcionamiento de las plantas de automóviles y tractores.
Comisario del Pueblo de Industria Pesada.
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d. 64,. l. 148. Copia certificada.
Orden No. 27 del Comisariado del Pueblo para la Industria Pesada No. 1584 sobre la solución del problema de introducir titanio en las aleaciones de aluminio y dominar la producción de una nueva aleación
El Instituto de Investigación Científica de Materiales de Aviación de toda la Unión (VIAM) planteó por primera vez en la Unión y resolvió con éxito el problema de la introducción del titanio en las aleaciones de aluminio y, por tanto, logró una mejora significativa en estas aleaciones y facilitó su tecnología.
VIAM junto con la planta que lleva el nombre Voroshilov Glavtsvetmetobrabotki dominó el laminado y el prensado de productos semiacabados de aeronaves de aleaciones de aluminio de alta resistencia con titanio, lo que reduce significativamente el peso de la aeronave y reduce el consumo de aluminio. Además, con la introducción de nuevas aleaciones, se ha establecido la producción de tubos especialmente delgados, que todavía se importan del extranjero.
Celebrando los logros de VIAM y la planta. Voroshilov al resolver el problema de las aleaciones de titanio y el desarrollo de la producción como nuevas victorias de la industria de la aviación, ordeno recompensar a los iniciadores de los líderes y ejecutantes del trabajo:
Según VIAM:
1. El jefe del instituto camarada Lesyatnikov V.M. para agradecer y premiar personalmente un automóvil de pasajeros, a su adjunto por la parte científica y técnica, el profesor Sidorin I.I. y el jefe del departamento de metales, el profesor Akimov G.V. manifestar gratitud por el liderazgo ideológico y organizativo en la realización del trabajo anterior.
2. El jefe del laboratorio de aleaciones ligeras, camarada ingeniero superior Stroyev S.S. como autor, organizador y responsable de trabajo en aleaciones de titanio para la resolución oportuna y exitosa del problema, para declarar gratitud y recompensar con un auto personal.
3. Compañero ingeniero superior del laboratorio de aleaciones ligeras Gla-zunov, SG por el trabajo hábil y proactivo en el desarrollo de métodos para introducir titanio en aleaciones de aluminio y en el establecimiento de métodos de producción para la fabricación de aleaciones de alumotitanio, para emitir una bonificación por un monto de 1 mil rublos.
4. Para otorgar bonificaciones a los empleados individuales del instituto e instituciones relacionadas que participaron activamente en el trabajo, asigne un fondo de bonificación por un monto de 25 mil rublos al director del instituto.
En la planta para ellos. Voroshilov:
1. Director del camarada de planta Yakovlev P.V. por su participación organizativa en el trabajo mencionado anteriormente, para declarar su gratitud y otorgar un automóvil personal.
2. Al director técnico de la planta, camarada ingeniero Shirokov P.F. por el trabajo conjunto con VIAM en nuevas aleaciones, por la hábil gestión técnica del trabajo de producción experimental y la organización excepcionalmente clara de los mismos para anunciar gratitud y recompensar con un automóvil personal.
3. Camarada ingeniero metalúrgico jefe Kovarskiy M.I. por la implementación hábil, extremadamente enérgica y precisa del programa de trabajo y el permiso de iniciativa de sus etapas individuales para emitir un premio por un monto de mil rublos.
4. Para otorgar bonificaciones a los trabajadores individuales, ingenieros y empleados de la planta que participaron activamente en el trabajo, asigne un fondo de bonificación por un monto de 25 mil rublos al director de la planta.
Comisario del Pueblo para la Industria Pesada
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. J, m. 65, ll. 33-34. Rotat. copias
№ 28 Del informe de la confianza de toda la Unión de aceros y ferroaleaciones de alta calidad y alta calidad del Comisariado Popular de la Industria Pesada de la URSS para 1934.
Trust "Spetsstal" en 1934 completó el programa para todo el ciclo metalúrgico (hierro fundido, acero, metal laminado, metal calibrado estirado en frío, piezas forjadas de aviones) con pérdidas superpuestas por la no introducción de nuevos equipos.
Los resultados del trabajo anual son los siguientes [tab. 1].
[TABLA 1]
|
[Productos] |
Implementación de un plan |
Crecimiento con relación a 1933,% |
|
|
mil toneladas |
|||
|
Para hierro fundido |
626,4 |
104,7 |
357,8 |
|
Para ferroaleaciones |
66,8 |
96,8 |
321,5 |
|
Por el acero |
1035,8 |
103,8 |
119,6 |
|
Incluso: |
|||
|
hogar abierto |
851,4 |
105,8 |
111,8 |
|
eléctrico |
184,4 |
94,8 |
176,6 |
|
Para alquiler terminado |
743,7 |
108,3 |
122,7 |
|
Incluyendo calidad |
544,5 |
106,7 |
126,9 |
|
Metal calibrado |
41,5 |
111,4 |
128,6 |
|
Forjas de aviones |
7,05 |
108,4 |
150,0 |
|
Producción bruta a precios de 1926/27, millones de rublos (para metalurgia) |
504,6 |
107,6 |
149,2 |
En la composición de los productos fabricados por las plantas de Spetsstal, la proporción de tipos de acero más calificados siguió creciendo de manera constante [tab. 2].
[TABLA 2]
|
1932 g. |
1933 g. |
1934 g. |
|
|
Gravedad específica: |
|||
|
acero eléctrico en producción total |
12,5 |
17,8 |
|
|
productos laminados de alta calidad en la producción general |
65,0 |
70,6 |
73,2 |
|
productos laminados de aleación en productos laminados de alta calidad |
40,5 |
49,5 |
50,6 |
|
La relación entre metal calibrado y productos laminados de calidad. |
|||
La producción absoluta de aceros y ferroaleaciones de alta calidad aumentó a los siguientes tamaños [tab. 3].
[TABLA 3]
|
[Grados de acero y ferroaleaciones] |
1931 g. |
1932 g. |
1933 g. |
1934 g. |
|
Rodamiento de bolas |
17,0 |
45,4 |
||
|
Alta velocidad |
||||
|
Inoxidable y resistente al calor |
||||
|
Transformador |
12,3 |
|||
|
14,0 |
11,6 |
|||
|
Metal calibrado |
14,9 |
32,2 |
41,5 |
|
|
75% de ferroaleaciones |
||||
|
Ferrocromo libre de carbono (0 y 00) |
||||
|
Ferrotungsteno |
En 1934, las plantas de Spetsstal trabajaron arduamente para desarrollar nuevos grados de acero y ferroaleaciones.
Se dominó la producción de piezas forjadas para dos nuevos tipos de motores de aviones soviéticos (planta de Elektrostal), la producción de acero para rodamientos de bolas estirado en frío, cuya importación se suspendió, la producción de láminas para automóviles de trefilado muy profundo de alambre de nicromo y hierro químicamente casi puro Armco (Hammer and Sickle "), La producción de láminas calibradas y perfiles complejos de acero automotriz (" Octubre Rojo "), la producción de ferrocromo grado 00, que se utiliza para la producción de aceros inoxidables y aún no ha cedido al desarrollo (Planta de Ferroaleaciones de Chelyabinsk), la producción de un nuevo tipo de láminas para transformadores con muy bajo vatio pérdidas (planta Verkh-Isetsky), producción de silcromo a gran escala (planta Zlatoust), etc.
El trabajo persistente de la confianza de Spetsstal para satisfacer plenamente a los principales consumidores de aceros de alta calidad - la industria automotriz, tractores, aviación, rodamientos de bolas, herramientas - resultó en el cumplimiento de los pedidos de Stalsbyt en su conjunto para la confianza.
Con un aumento absoluto de la demanda de aceros de alta calidad, sus importaciones, que en 1929/30 ascendieron al 21,5% y en 1933 - el 9,6% de la demanda total, cayeron en 1934 al 2,8%.
A su vez, la producción de aceros de alta calidad, que anteriormente dependía de la importación de ferroaleaciones, en 1934 se basa en gran parte en sus propias ferroaleaciones, cuya producción, en comparación con 1933, ha aumentado más de 3 veces. Sin embargo, cabe señalar que la producción de ferrotungsteno y ferromolibdeno se basa en materias primas que obtenemos del exterior, ya que los depósitos domésticos de minerales de tungsteno y molibdeno aún están poco desarrollados. La producción de ferrovanadio casi nunca se entregó debido a la falta de preparación de la materia prima base.
Junto con una oferta cuantitativamente satisfactoria de los consumidores, se prestó gran atención a la calidad de los productos, que mejoraba constantemente: el porcentaje de segundos grados en comparación con 1933 disminuyó: para productos laminados, de 10,6 a 7, para productos laminados, de 24 a 21; el matrimonio se redujo: para productos laminados, de 4 a 3,7, pero para productos laminados, de 10 a 7,2; En 1934, el uso del equipo principal en nuestras fábricas también mejoró significativamente en comparación con 1933.
|
Para 1933 |
Para 1934 |
|
|
En hornos de hogar abierto |
||
|
Recogida a la hora prevista |
4,05 |
4,54 |
|
% de tiempo de inactividad en caliente |
9,60 |
8,80 |
|
% de todo el tiempo de inactividad por tiempo calendario |
27,30 |
24,50 |
|
Rendimiento de adecuado |
85,05 |
86,60 |
|
Por laminadores |
||
|
Producción horaria por hora nominal |
127,0 |
224,1 |
|
% de tiempo de inactividad en tiempo nominal |
21,5 |
15,5 |
3) Taller de laminación de la planta "Octubre Rojo". La floración de esta planta se reconoce como la mejor floración de la Unión;
4) talleres de laminado de hojas de la planta Verkh-Isetsky;
5) taller de altos hornos de la planta de Zlatoust.
En 1934, las fábricas del fideicomiso realizaron un trabajo serio en el campo de la organización del trabajo, la reducción de la fuerza laboral excedente y el aumento de la productividad laboral.
En comparación con 1933, hay un aumento: la producción bruta - en un 49,2%, el número de trabajadores - 15,5%, la productividad laboral - en un 29,2%, los salarios por trabajador - en un 11,1%.
El crecimiento de la productividad laboral, a pesar del aumento de la intensidad laboral del mix de productos, se produjo en todas las tiendas.
Así, la producción en especie por trabajador fue:
|
En 1933 g. |
En 1934 g. |
% de crecimiento |
|
|
Por electro-ferroaleaciones |
39,0 toneladas |
50,8 toneladas |
30,0 |
|
En acero de hogar abierto |
230,0 toneladas |
253,0 toneladas |
10,0 |
|
Acero electrico |
82,9 toneladas |
+12,8 |
Con el crecimiento general de trabajadores y personal de servicio subalterno en un 17,5%, el número de trabajadores que utilizan el espacio habitable de la fábrica aumentó en un 24% en comparación con 1933.
En el campo de la lucha por reducir el costo de producción en 1934, hay resultados positivos: el costo comercial de bienes comparables a 1933 se redujo en un 5,07%, y para los factores dependientes, en un 8,92% en lugar del 6,05% de reducción previsto. de acuerdo al plan. Para todos los productos (incluidos los productos comerciales que no son comparables con el año pasado), el precio de costo se redujo en un 0,76% dependiendo de los factores que dependen del plan
La participación de los salarios en el costo de producción, que en 1933 era del 35,4%, se redujo en el año del informe al 23,9%.
Normativa técnica y cobertura de trabajo a destajo Cobertura de estandarización 84,5
89,0
39,5
40,7
70,7
76,9
42,7
44,7
64,0
64,0
39,0
44,6
Se puede observar en el cuadro anterior que para 1934 hubo un aumento en el porcentaje tanto en la cobertura de trabajo a destajo como en la cobertura del reglamento técnico, con la excepción de la planta de Hammer and Sickle, que tenía la misma cobertura de reglamento técnico, así como la planta de Chelyabinsk, que la cobertura del trabajo a destajo versus 1933 no aumentó debido a que las medidas tomadas en el campo de la organización laboral y la consolidación de la jornada laboral abarcaron principalmente al colectivo de trabajadores a destajo.
A pesar del aumento de las normas técnicamente fundamentadas, todavía hay un procesamiento significativo de las mismas para una serie de normas de producción; por ejemplo, en la planta de Serp y Molot, los hornos de hogar abierto tienen una tasa de procesamiento de hasta el 15-20%, y en la planta de Verkh-Isetsky, hasta el 10-20% para fin de año.
En los talleres de laminación de varias fábricas, las tarifas se procesan hasta un 10-15% al \u200b\u200bfinal del año, se observa un porcentaje aún mayor del procesamiento de tarifas en las secciones auxiliares, lo que es el resultado de una atención insuficiente al establecimiento de estándares técnicos en estas secciones.
En 1934 se trabajó en la mayoría de las fábricas del fideicomiso para revisar las tasas de producción; Por lo tanto, para la planta de Krasny Oktyabr, se revisaron 4878 normas que cubren a 3,014 trabajadores, para la planta de Zlatoust - normas de 1913 para 3182 trabajadores, para la planta de Verkh-Isetsky - 1500 normas, y así sucesivamente.
Cabe señalar que los aparatos de normalización técnica para 1934 fueron algo fortalecidos por ingenieros y técnicos, pero sin embargo en su composición predominan los practicantes con poca experiencia en este campo; al mismo tiempo, hay que señalar que hasta ahora el personal técnico y de ingeniería en su masa aún no ha ocupado el lugar que les correspondía en la labor de organización del trabajo y los salarios.
TsGANKh URSS, f. 4086, en adelante. 37, d. 562, ll. 2-4.61-61 vol. Copiar.
No 29 del informe de la planta de tractores de Stalingrado de 1934.
Reestructuración organizacional
Los problemas de organización de la producción y gestión no se resolvieron suficientemente al inicio de la planta y durante los dos primeros años de funcionamiento. En 1933, esto provocó una cierta brecha entre la base técnica y de producción, las tareas de la planta y el nivel de organización. Tras las decisiones del XVII Congreso del Partido, en marzo de 1934, con la ayuda de Orgametall, la planta comenzó a desarrollar e implementar medidas para organizar la producción y su gestión.
El programa y los principios de la organización de secciones individuales son los siguientes:
1. En las instalaciones de reparación.- Descentralización de responsabilidades para el estado y mantenimiento de equipos, centralización de revisión y producción de repuestos a través de un solo taller de reparación y mantenimiento preventivo programado basado en el parque de repuestos y cálculo de ciclos de reparación por el método de unidad de reparación convencional.
2. Para granjas de herramientas.- Centralización de suministro de herramientas en base al índice de consumo y stock de herramientas a través del CIS (principio de trabajo al almacén) con la preparación forzada de pedidos en el taller de herramientas.
3. Transporte externo.- Centralización de la planificación, regulación del transporte ferroviario, autotransporte, operaciones de carga y descarga, descentralización de la gestión operativa por modos de transporte y la unidad de responsabilidad de operación y reparación.
4. Transporte interdepartamental.- Centralización y unidad de reparación con operación, planificación del tráfico de mercancías y enrutamiento.
5. Preparación de las instalaciones de producción.- Descentralización de la preparación tecnológica de la instalación existente, adecuación y desarrollo de nuevas, centralización de la planificación de la preparación, diseño de nuevas instalaciones, así como temas de cambio de condiciones tecnológicas y normalización. Descentralización del trabajo de regulación técnica e implementación de normas y centralización de investigación, funciones de control y desarrollo de normas.
6. Planificación de la producción.- La unidad de planificación económica y de producción; vinculación orgánica de planes y tareas con la preparación organizativa y técnica de la producción; emisión a talleres y secciones (departamentos) de asignaciones económicas y de producción unificadas con un cálculo estimado detallado basado en estándares y cálculos de producción; control sobre la implementación de estas tareas en el monto del cálculo estimado en el procedimiento contable. Regulación operativa del curso de la producción y la preparación tecnológica actual de la producción mediante métodos y medios de envío en relación con la separación de estas últimas funciones de un departamento de planificación único en un departamento de envío de producción.
7. Organización del aparato de gestión de la planta dirección y talleres.- Eliminación de cuerpos funcionales, multietapa y edificables en el principio territorial-productivo sobre la base del mando unipersonal, en base a las decisiones del XVII Congreso y directivas del NKTP.
Los proyectos técnicos se basan en instalaciones para la máxima mecanización posible de las operaciones de carga y descarga con la menor inversión; coordinación del material y base técnica (contenedores, almacenes, racks, balanzas) con los requerimientos de planificación y contabilidad; llevar las instalaciones de transporte y almacenamiento y la base de eliminación al nivel y las tareas del equipo técnico de la producción principal y así sentar las bases para la lucha por un estilo cultural de trabajo, por la limpieza.
Los desarrollos anteriores se completaron principalmente en septiembre de 1934 y, a partir de ese momento, comenzaron a ponerse en práctica. Hoy, el grado de su implementación es el siguiente:
1) la definición y distribución de funciones en el aparato de gestión de la planta y las tiendas y su organización: se han introducido todas las disposiciones principales derivadas de los desarrollos;
2) el sistema de trabajo adoptado se implementa principalmente en la gestión de herramientas, el taller de reparación, la planificación y la contabilidad operativa en los principales talleres, en la economía de suministro, en la planificación de la preparación de la producción, en la organización del transporte entre talleres, en parte en la economía de reparación en los principales talleres y en la industria del transporte;
3) Se ha implementado parcialmente el desarrollo de proyectos técnicos en la base de acero, el almacén principal, el taller de montaje mecánico.
Productividad laboral
En términos de crecimiento de la producción por trabajador de nómina, la planta logró un éxito muy significativo en el año del informe. La producción de 1934 fue un 23,4% más alta que la real de 1933 y un 2,92% más alta que la planificada para 1934. La producción diaria promedio para el año de informe aumentó aún más (de 61,08 rublos en 1933 a 76, 50 rublos en 1934, o 25,2%) - El crecimiento de la producción por trabajador fue el resultado de una serie de medidas tomadas por la planta en 1934, las más importantes de las cuales son las siguientes:
1) Introducción de turnos preparatorios para crear condiciones de trabajo normales para los turnos principales (taller de forja, taller de montaje mecánico).
2) Establecimiento del inicio de obra para un número de profesiones media hora antes para preparar las unidades de mecanismos para el inicio de obra de los turnos principales (fusores y calefactores de taller de forja, operarios de cúpula, etc.).
3) Introducción de un sistema de despacho de regulación de la producción.
4) Mejora del transporte interno - instalación de carros adicionales para el montaje de moldes para las piezas 127 y 163 y alargamiento de la cadena para enganchar dos moldes simultáneamente, lo que permitió reducir un turno completo en un gran espacio de 67 personas.
5) Mejora del proceso tecnológico.
6) La cooperación de máquinas herramienta en el taller de montaje mecánico permitió reducir 96 trabajadores en los departamentos 1, 2 y 3.
7) La revisión de las tarifas por pieza y la introducción de normas técnicamente sólidas redujeron el tiempo de trabajo de producción en un juego de tractor convencional: en el taller de ensamblaje mecánico - en un 3,5%, para el taller de forja - en un 30,3%, en la fundición - en un 16,5%. Durante el año, sobre la base de las medidas tomadas en 1933, se revisaron las normas: para el taller de ensamblaje mecánico - 3574 de 8914, o 40.09%, para la fundición - 670 de 890, o 64.04%, para el taller de forja - 740 de 1305, o 67,7% y otras tiendas auxiliares: 20.223 de 80.428, o el 25,1%. La revisión de las normas se realiza principalmente para trabajos auxiliares, mientras que la introducción de normas técnicas se llevó a cabo en trabajos de producción. Implementación de normas técnicas en trabajos de producción: en el taller de montaje mecánico - 125 de 3574 de todas las normas revisadas, fundición - 241 de 670, herrería - 271 de 740, taller de reparación de herramientas y mecánica - 11,880 de 17,507.
8) Consolidación de la jornada laboral a partir del estudio de pérdidas reales mediante la fotografía de la jornada laboral y la elaboración de estándares para pérdidas (tiempo auxiliar, preparatorio y final, etc.). En el año del informe se tomaron 1220 fotografías de diversos grupos de trabajadores, de las cuales 728 para montaje mecánico, 190 para fundición, 31 para forja y 93 para instrumental. La duración real de la jornada laboral (trabajo útil) en el año de informe fue: para el montaje mecánico [en] el primer trimestre - 5,52 horas, en el segundo trimestre - 5,77 horas, en el cuarto trimestre - 6,02 horas.
9) Además de las medidas organizativas y técnicas enumeradas, los siguientes factores tuvieron una gran influencia en el aumento de la productividad laboral: a) una reducción significativa, en comparación con 1933, en la rotación, retención de personal en la planta, mejora en la composición de los trabajadores debido a la acumulación de experiencia práctica en su trabajo; b) incrementar la cobertura de trabajadores con formación técnica, mejorar la calidad de la formación técnica y el desarrollo de la competencia social en la formación técnica.
TsGANKh URSS, f. 7622, \u200b\u200ben adelante. 1, d.728, ll. 5-6, 52-53. Registro de vidrio. copias
Orden No. 30 del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 59 sobre el cumplimiento excesivo del programa anual para la producción de magneto por Electrozavod
En 1934, el Electrozavod produjo 200 mil unidades de magneto. contra la cesión según las cifras de control 173 mil piezas.
Lanzamiento de 200 mil piezas. magneto cubre por completo las necesidades del país y deja de importar. En la lucha por 200 mil magneto, Electrozavod cumplió con su programa en su conjunto en un 106,6%, superando la meta planificada de productividad laboral y reducción de costos.
Tomando nota de estos éxitos de la dirección técnica, económica, del partido y de todo el público, declarando agradecimiento a los trabajadores, ingenieros y la dirección de la planta, ordeno otorgar bonificaciones:
1) Electrozavod: diez camiones, un autobús y 100 mil rublos;
2) el director del camarada Electrozavod Petrovsky y director técnico del ingeniero Vilner, director del camarada ATE. Ryabov y el camarada director técnico de ATE Zinstadt, jefe del camarada de taller mecánico automático. Serebrovsky, jefe del taller de montaje del camarada magneto. Pavlinov - autos personales.
Comisario del Pueblo para la Industria Pesada
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297. en adelante. 1, d.67, l. 100. Rotat. copias
No. 31 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 63 sobre la implementación exitosa del programa de producción de 1934 por las fábricas de caucho sintético.
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.67, ll. 110-111. Copia certificada.
No. 32 De la orden del Comisariado del Pueblo para Tyazhprom No. 64 sobre los resultados del trabajo de la industria de la aviación en 1934.
En 1934, la industria de la aviación dio un nuevo paso hacia la mejora de la calidad de los aviones y los motores. Esto se logró sobre la base de la implementación de las decisiones del XVII Congreso del Partido y las instrucciones personales del camarada Stalin. Pero las tareas a las que se enfrenta la industria de la aviación son aún más complejas y requieren la máxima movilización de todo el equipo de trabajadores de la industria de la aviación y el cumplimiento de las tareas que se les asignaron en 1935.
Es necesario dirigir todos los esfuerzos para lograr la seguridad de vuelo mejorando drásticamente la calidad de las aeronaves y los motores. Un piloto de un avión soviético debe sentirse completamente seguro y estar seguro de que el avión no lo defraudará.
En la lucha por un mayor aumento de la velocidad de los aviones, se requiere un trabajo sistemático serio por parte de plantas experimentales y en serie para crear una cultura aerodinámica aún mayor.
Las fábricas e institutos de motores están obligados a hacer todo lo posible para garantizar que los nuevos motores introducidos por nosotros en la producción en serie garanticen una mejora adicional de los datos de vuelo de las aeronaves y la seguridad de los vuelos. No puede haber lugar para la complacencia. Ninguna industria requiere una mejora técnica diaria y un avance continuo como la industria de la aviación.
Comisario del Pueblo para la Industria Pesada
S. Ordzhonikidze
TsGANKh URSS, f. 7297, en adelante. 1, d.67, l. 117. Copia certificada.
Se omite la información sobre las tareas del fideicomiso para 1935 y los datos de informes sobre el trabajo de las plantas individuales para 1934.
Se ha omitido la información sobre los resultados de la implementación del programa de producción y el trabajo de los principales talleres y laboratorios de la planta.
