Способи та конструкції кріплення укосів і вертикальних стінок котлованів і траншей залежать від глибини і розмірів виїмок, фізико-механічних характеристик грунту, величини і характеру навантажень на поверхні грунту у країв виїмки і прийнятих способів виконання земляних і наступних робіт.
При влаштуванні котлованів, як тимчасових земляних споруд, При неможливості або недоцільності забезпечення достатньої стійкості укосів шляхом надання їм необхідної крутизни слід передбачати укріплення укосів. Для цієї мети можуть бути використані тонкостінні підпірні стінки (рис.1, а), улаштування захисних покриттів з плит і інших матеріалів (ріс.1,6), які утримують пальові конструкції (рис.1, в), пальові шпонки (рис.1 , г), анкерні пристрої (рис.1, д, е), а також поверхневе (рис.1, ж) або глибинне зміцнення (рис.1, з).
Рис.1. Зміцнення укосів виїмок
а - тонкостінними підпірними стінками, б - захисними покриттями з плит, в - утримують пальові конструкції, г - пальові шпонки, д - анкерні пристрої г - свайно-анкерна конструкція, ж - поверхневе закріплення, з - глибинне закріплення, 1 - підпірна стінка, 2 - плита, 3 - палі, 4 - шпонки, 5 - анкер, 6 - поверхневе закріплення, 7 - глибинне закріплення
Конструкції тимчасових кріплень вертикальних стін виїмок і способи їх виконання можуть бути різні. Найбільшого поширення набули кріплення у вигляді підкісний розпірних систем, шпунтові, анкерні і ін.
Підкісні кріплення (рис.2, а) застосовуються при кріпленні стін широких котлованів, коли неможливо застосовувати інші типи кріплення. Підкоси встановлюють всередині котловану при невеликій глибині в один ряд, а при великій глибині в два і більше рядів. Недоліком такого кріплення є те, що підкіс ускладнюють виконання наступних робіт в котловані. При підкісний кріпленні огорожу виконується у вигляді забирки з дощок товщиною 50 мм з прозора на ширину дошки при зв'язкових маловлажних грунтах і глибині котловану до 3 м. При великій глибині котлованів, також незалежно від глибини котловану в сипучих грунтах і грунт підвищеної вологості забирку виконують суцільний.
Рис.2. Способи кріплення стінок виїмок
а - підкісний, б - анкерне з палями і тягами, в - анкерне з забурюванням свердловин, г - консольне, д - консольне з буронабивних паль, Е - типи сталевих шпунтів, ж - распорное з горизонтальними щитами з прозора, з - консольно-распорное, і - інвентарна трубчаста розпірна рама, до - консольно-распорное з розстрілами, л - інвентарні щити огороджень, м - кріплення стінок торкретуванням, н - поперечні перерізи розстрілів і кріплень стінок: 1 - стійка, 2 - забирка з дощок, 3 - підкоси, 4 -бобишка, 5 - паля, 6 - анкерна тяга, 7 - грунтовій анкер, 8 - шпунтова стінка, 9 - буронабивна паля, 10 - буронабивна паля в обсадної трубі, 11 - плоский шпунт, 12 - шпунт типу "Ларсен", 13 - T-подібний шпунт, 14 - розпірка, 15 - стійка распорной рами, 16 - розпірка, 17, 18 - зовнішня і внутрішня труби, 19 - поворотна муфта, 20 - пояс обв'язування, 21 - розстріл, 22 - металева стійка, 23 - бетонна стінка, 24 - прогін, 25 - щити, 26 - насадка, 27 - компресор, 28 - цемент-гармата, 29 - бачок для води, 30 - рукава
для повітря, 31 - рукав для матеріалів, 32 - рукав для води
У тих випадках, коли котлован мають велику ширину, а також коли кріплення перешкоджають виконанню робіт, застосовують анкерні кріплення. Анкерного кріплення складається з тяг, стійок, паль (опор) і забирки (ріс.2,6). Анкерні палі (опори) мають у своєму розпорядженні за межами призми обвалення на відстані.
де h - глибина вироблення, м; a - кут природного укосу, град.
Щоб анкерні тяги не заважали пересуванню людей, їх розміщують нижче поверхні землі в траншеї. Тяги виконують з металу або у вигляді дерев'яних сутичок. Таке кріплення влаштовують в процесі розробки грунту або після влаштування виїмки в залежності від стійкості грунту. Якщо поверхню поруч з виїмкою зайнята, то опори встановлюють забурюванням свердловин з боку виїмки під заданим кутом до горизонту (рис.2, в). Свердловини виконують діаметром 150-300 мм і довжиною 5-20 м. У свердловини встановлюють анкерні відтяжки, а потім бетонують. З боку виїмки анкери закріплюють на поздовжніх поясах, які виконують з двотаврових балок, уздовж стінки виїмки. Як відтяжок застосовують сталеві труби, стрижні періодичного профілю діаметром 18-40 мм, а також пучки високоміцного дроту, пасма і канати. Анкери розташовують по довжині виїмки з кроком 3-5 м в один або кілька ярусів.
Консольні кріплення влаштовують для забезпечення вільного простору всередині виїмки в умовах обмеженого простору. Консольні кріплення являють собою стінку (рис.2, г) або опори (рис.2, д), нижня частина яких затиснена в грунті. Консольні кріплення виконують при глибині виїмки до 3 м з дерев'яного шпунта; до 6 з металевого шпунта; до 5 із забивних паль; до 10 м з буронабивних паль і конструкцій, що зводяться способом "стіна в ґрунті". При глибині котловану більше 8 м кріплення може виконуватися з двох отрут буронабивних паль (рис.2, д).
Шпунтове кріплення застосовують для закріплення стінок котлованів в нестійких грунтах. Занурення шпунта здійснюють до початку виконання земляних робіт. Промисловістю випускається сталевий шпунт плоский, Z-подібний і коритоподібний типу "Ларсен" (рис.2, е). Кріплення з такого шпунта є найбільш дорогим, тому після використання шпунт повинен вилучатись для подальшого використання.
Розпірні кріплення застосовуються при ширині котловану до 15 м (рис.2, ж) і складаються з розпірок, стійок, щитів або шпунтов. Розпірки встановлюють в один або кілька рядів по висоті, що залежить від глибини вироблення. Забирки розпірних кріплень бувають горизонтальними - суцільними і з прозора, а також - вертикальними. Розпірні кріплення переважно виконують з дерева. В якості огороджувальних елементів використовують інвентарні щити (рис.2, л). При глибині котловану більше 3,5 м замість щитів може влаштовуватися дерев'яна шпунтова стінка, яка заглиблюється в грунт на 0,5-0,7 м. Недоліком распорного кріплення є те, що розпірки ускладнюють виконання наступних робіт у виїмці.
Консольно-распорное кріплення (рис.2, з) являє собою поєднання двох видів кріплення. Таке кріплення сприймає навантаження розпірками і огороджувальними елементами. В якості огороджувальних елементів використовують також сталевий шпунт і двотаврові балки, між якими закладають щити або дошки. Такі кріплення застосовують, як правило, для вузьких і неглибоких котлованів.
Представляють інтерес інвентарні кріплення з розсувних розпірних рам і щитів огорож. Кріплення збирається з окремих секцій в певній послідовності. Спочатку в виїмку опускають дві розпірні рами. Після цього між стінками траншеї і стійками встановлюють інвентарні щити. Потім проводять розсунення стійок розпірних рам і для підвищення стійкості на розпірні рами накладають зв'язку жорсткості.
Доцільно застосовувати інвентарні розпірні рами з трубчастих стояків і розпірок через простоту їх монтажу і демонтажу, а також високої оборотності. Трубчасті стійки (рис.2, і) по висоті мають отвори для кріплення розпірок. Розпірка телескопічного типу складається з зовнішньої і внутрішньої труб, поворотною муфти і опорних частин. Залежно від ширини траншеї відстань між стійками встановлюють висуненням внутрішньої труби з зовнішньої і фіксують болтом, що вставляються в отвори труб. Щити до стінок виїмки притискають поворотом муфти з гвинтовою нарізкою.
Для широких і глибоких котлованів використовують кріплення з телескопічними розстрілами (рис.2, к). Стійки у вигляді металевих паль з двотаврових балок №40-60 забивають уздовж бровок проектованої виїмки з кроком 0,5-1,5 м і більше, заглиблений їх нижче підошви проектованого фундаменту або підземної споруди на 3-5 м. У міру розробки грунту стіни виїмки закріплюють дерев'яною забиркою товщиною 50-70 мм. Забирка заводиться за полки паль і розклинюється грунтом. При глибинах виїмок більше 3-4 м палі раскрепляют поздовжнім поясом з прокатних профілів на відстані не менше 0,5 м від верху виїмки. Через 4-6 м уздовж осі виїмки встановлюють поперечні розпірки-розстріли, наголошуючи їх в поздовжні пояси. Для передачі навантаження від паль на розпірки між кожною палею і балками обв'язки встановлюють сталеві клини. При глибинах виїмки більше 10 м виникають значні тиску грунту, тому потрібна установка розпірок в 2-3 яруси по висоті.
Розпірки-розстріли (рис.2, л) виконують з труб діаметром 300-400 мм або з прокатних профілів - швелерів або куточків, з'єднаних накладками за допомогою зварювання, а також із сталевих труб діаметром 300-400 мм. Розстріли виконують телескопічними і після раздвижки їх раскрепляют сталевими клинами або гідравлічними домкратами. У деяких випадках консольно-распорное кріплення застосовують в поєднанні з грунтовими анкерами. Поперечний кріплення котлованів розпірками-розстрілами - має достатню жорсткість і забезпечує багаторазове використання кріплення. При ширині котлованів більше 15 м розпірки-розстріли стають громіздкими і важкими. В такому випадку виникає необхідність в установці додаткових діагональних зв'язків.
Кріплення стінок траншей аналогічно кріпленню стінок котлованів.
Горизонтальне кріплення з прозора допускається для траншей глибиною до 3 м в маловлажних зв'язкових грунтах при незначному припливі води. При глибині траншей 3-5 м в аналогічних умовах слід виконувати суцільне кріплення.
В сипучих грунтах і грунтах підвищеної вологості, незалежно від глибини траншей, застосовують суцільне горизонтальне або вертикальне кріплення. При великому припливі підземних вод і небезпеки виносу частинок грунту влаштовують шпунтові кріплення.
Укріплення котлованів може бути виконано з монолітних залізобетонних стін або у вигляді стін, зведених способом "посічених свердловин". Монолітні кріплення влаштовують відповідно до правил бетонних робіт.
Іноді кріплення виїмки можна виконати за допомогою незнімної опалубки з тонкостінних залізобетонних плит.
Для пристрою кріплень стінок виїмок може бути використаний метод торкретування (рис.2, м). Набризк бетонної суміші виробляється під високим тиском за допомогою цемент-гармати або бетон-шприц-машини. Частинки бетонної суміші при нанесенні першого шару проникають в грунт, а при нанесенні наступних шарів - в несхватівшійся бетон попереднього шару. При влаштуванні глибоких котлованів для підвищення несучої здатності по грунту або між шарами бетону укладають арматурну сітку. Загальна товщина торкрет-бетону досягає 70-80 мм. При влаштуванні глибоких виїмок торкрет-бетон наносять ярусами. Іноді при великих навантаженнях і значній товщині торкрет-бетону виконують його додаткове кріплення за допомогою анкерів. Метод торкретування не рекомендується застосовувати в нестійких грунтах - піщаних і слабких водонасичених.
При кріпленні стін і укосів може знайти широке застосування струменевий технологія.
У деяких випадках тимчасове кріплення стінок виїмок доцільно виконувати шляхом, заморожування, цементації, а також хімічного і термічного закріплення.
Необхідність і спосіб кріплення укосів і стін виїмок встановлюють в проекті виконання робіт. Тимчасові кріплення повинні мати необхідну міцність і надійністю, в тому числі з урахуванням сприйняття додаткових навантажень від складованих будівельних матеріалів і працюючих машин; простотою установки і розбирання; високою оборотністю, а також не обмежувати робоче місце і забезпечувати безпеку робіт.
Зведення фундаментів і стін зі збірних елементів
Особливості технології зведення підземної частини зі збірних елементів багато в чому залежать від конструкцій фундаментів і глибини їх закладення.Основною вимогою, що пред'являються до збірних конструкцій підземної частини, є членування їх на такі елементи, які дозволили б підвищити технологічність виготовлення елементів на заводі і монтажу їх на будівельному майданчику.
Стовпчасті (окремо розташовані) збірні фундаменти можуть бути ОДНОБЛОКОВОМУ, двохблокові і багатоблокових (рис.3, а-д). Під колони будівель серії 1.020-1 розроблені збірні фундаменти двох видів: цільні марок 1Ф і 2Ф і стаканного типу для складових фундаментів марок 1ФС і 2ФС.
Рис.3. Збірні стовпчасті фундаменти під колони будинків
а, б, в - ОДНОБЛОКОВОМУ; г - двохблокові; д - багатоблокових; е - фундамент-оболонка; ж - фундамент з подколонником з коритоподібних елементів; з - полегшений фундамент з уніфікованих елементів
Складові багатоблокових фундаменти застосовують у тому випадку, якщо маса блоків перевищує вантажопідйомність наявних монтажних і транспортних засобів. Їх виконують з плит і підколонників.
Раціональним рішенням є таке, при якому відмітка верху підколонників залишається незмінною. Це досягається тим, що клячник має позначку верхньої площини на 150 мм нижче рівня підлоги, т. Е. На товщину його бетонної підготовки. При такому рішенні всі роботи нульового циклу можна виконувати до початку монтажу колон, що створює великі зручності при виконанні будівельно монтажних робіт.
Застосування збірних фундаментів, незважаючи на ряд переваг збірних конструкцій, є неекономічним через високу вартість збірного залізобетону. Розрахунки показують, що заміна монолітних фундаментів збірними доцільна при зниженні витрати бетону на 40% і більше в порівнянні з монолітним фундаментом. Це може бути досягнуто застосуванням пустотілих і тонкостінних конструкцій, які виконуються в різних конструктивних виконаннях.
Для фундаментів колон виробничих будівель розроблений полегшений фундамент (рис.3, з) з уніфікованих елементів: опорної плити, проміжних блоків коробчатого перетину і верхнього блоку - склянки. Стикове з'єднання блоків виробляється ванною зваркою випусків вертикальної робочої арматури, розміщеної в кутах збірних елементів.
По висоті блоки-склянки і проміжні блоки прийняті кратними 600 мм. Зі збірних елементів з цим модулем зводять фундаменти з раз особистої глибиною закладення.
Опорні плити всіх типорозмірів виготовляють в одній опалубці, яка має вкладиші, що дозволяють змінити розміри консолей.
Збірні фундаменти-оболонки складаються з пустотілого конічного або пірамідального елемента і збірної плити, що має в плані круглу або прямокутну форму, Причому плита може бути виконана цільної або з двох роздільних елементів (рис.3, е). Для обпирання конічної частини на фундаментної плити передбачена кільцева канавка, на яку перед установкою конічної частини розстеляється цементний розчин марки 100.
Застосування збірних фундаментів-оболонок дозволяє скоротити витрату бетону на 50% і більше, витрати праці на будівельному майданчику на 60-70% і знизити собівартість до 25% в порівнянні з масивними монолітними фундаментами.
Матеріаломісткість збірних фундаментів може бути знижена за рахунок застосування плоских і просторових конструктивних елементів.
Стовпчасті фундаменти під колони промислових будівель з великою глибиною закладення можуть бути виконані зі збірної плити з поглибленням для установки двох тонкостінних коритоподібних елементів підколінника та оголовка зі склянкою і консолями (рис.3, ж). Елементи підколінника з'єднуються між собою до монтажу на спеціальному стенді за допомогою зварювання закладних деталей. Після чого його монтують на заздалегідь встановлену плиту. Порожнина підколінника в нижній частині через спеціальний отвір монолітиться бетоном в поглибленні плити. При цьому пазухи між збірними елементами підколінника і стінками поглиблення ретельно зачеканивают бетоном на дрібному заповнювачі. Потім встановлюють оголовок на подколоннік і виконують зварювання стику оголовка.
Фундаменти колони з плоских елементів виконують з набору елементів подколонніка і плити (рис.4). Плити подколонніка і діафрагму встановлюють так, щоб їх арматурні випуски увійшли в отвір фундаменту плити (рис.4, б). Після цього встановлюють арматурні каркаси залізобетонних ребер і виробляють зварювання випусків між собою. Потім бетонують отвори і ребра. Монолітні ділянки становлять 15-20% обсягу фундаменту і бетонуються в один етап. Замість монолітних ребер можуть бути застосовані збірні ребра (рис.4, а). Збірні фундаменти виконують з блоків суцільного перетину, порожнистими, ребристими, кесон, з вирізами і іншої форми (рис.5, а - е).
Рис.4. Фундаменти з плоских елементів
а - зі збірними ребрами, б - з монолітними ребрами, 1 - плита, 2 - монолітний оголовок, 3 - плоскі плити підколінника, 4 - діафрагма, 5 - ребро, 6 - отвір в плиті для замонолічування арматурних випусків елементів підколінника
Рис.5. Збірні стрічкові фундаменти
а - суцільні фундаментні плити; б, в - ребристі; г - пустотілі; д - з вирізами; е - з кесона порожнечами; ж - стіна з пустотілих блоків; з - монтаж збірних стрічкових фундаментів; 1 - фундаментний блок; 2 - стіновий блок; 3 - піщана підготовка; 4 - армований пояс; 5 - ліжко з розчину; 6 - закладення монолітним бетоном; 7 - строп
Плоскі фундаментні плити стрічкових фундаментів армують сітками або плоскими арматурними каркасами, що збираються з двох сіток: верхньої і нижньої. Робоча арматура - стрижнева гарячекатана періодичного профілю зі сталі класу A-III і дріт періодичного профілю зі сталі класу Вр-1. Розподільна арматура - гладка дріт зі сталі класу В-1.
Фундаментні стіни виконуються з суцільних (ФБС) або пустотілих (ФБП) блоків (рис.5, ж). Для укладання перемичок і пропуску комунікацій під потолкамі- підвалів застосовують суцільні блоки з вирізом (ФБВ). Блоки виготовляють з важкого бетону, керамзитобетону і щільного силікатного бетону.
Для забезпечення просторової жорсткості стін передбачається укладання стінових блоків з перев'язкою вертикальних швів і зв'язком поздовжніх і поперечних стін перев'язкою блоків або закладкою в горизонтальні шви сіток з арматури діаметром 8-10 мм.
У ряді випадків стіни фундаментів і підземних частин будівель влаштовують з блоків або панелей, висота яких відповідає висоті підвалу. У верхній частині панелей передбачають заставні деталі, які зварюють за допомогою накладок.
При використанні укрупнених панелей трудомісткість монтажу зменшується в два рази в порівнянні з трудомісткістю зведення стін з блоків.
Іноді при зведенні фундаментів технологічного обладнання застосовують збірні елементи у вигляді просторових конструкцій або пустотілих блоків.
На Богдановицького вогнетривкому заводі збірні елементи застосовані при будівництві фундаментів тунельної печі (рис.6). Збірні елементи мали чотири типорозміру. Блоки Т-1 і Т-2 встановлювали на залізобетонну плиту. По верху цих блоків монтували плити П-1 і П-2, які за допомогою накладок приварювали до закладних деталей. Монтаж проводився "на себе" стріловим краном, встановленим в котловані.
Рис.6. Збірний фундамент під тунельну піч
Застосування збірних конструкцій на цьому об'єкті дозволило знизити витрату бетону на 63% і собівартість споруджуваного фундаменту на 22% в порівнянні з фундаментом з монолітного залізобетону раніше зведеної тунельної печі на цьому ж заводі.
Іноді при зведенні фундаментів технологічного обладнання застосовують збірні елементи у вигляді пустотілих (дірчастих) блоків. Застосування таких блоків дозволяє в деяких умовах знизити трудомісткість робіт на будівельному майданчику в два рази. Блоки встановлюють на розчині марки 200, а шпонки замоноличивают бетоном класу В20 і ВЗО. Монтаж пустотілих блоків проводять автомобільними або пневмоколісними кранами.
Є досвід застосування збірних фундаментів під різне устаткування: компресори, металорізальні верстати, лісопильні рами, дробильно обладнання, формувальні машини, кульові млини та ін.
Крім розглянутих вище в якості збірних елементів фундаментів технологічного обладнання можуть бути ригелі, балки, колон плити, стійки, коробчаті конструкції. Зводити такі фундаменти і слід за правилами виготовлення і монтажу збірних залізобетонних конструкцій.
У деяких випадках раціонально замість збірних застосовувати збірно-монолітні фундаменти, що може знизити витрату бетону, матеріалів опалубку, трудомісткість робіт і собівартість. Такі фундаменти доцільно застосовувати, якщо їх собівартість не перевищує собівартості фундаментів з монолітного залізобетону, запроектованих для цих же умов.
При зведенні збірно-монолітних фундаментів необхідно прагнути до того, щоб збірні елементи одночасно виконували роль несучих обойм і незнімної опалубки.
Технологія виробництва робіт зі зведення фундаментів і стін збірних елементів диктується умовами будівельного майданчика, потужністю вантажопідйомних і транспортних засобів, членуванням фундаментів на монтажні одиниці, масою елементів і іншими факторами.
У проекті виконання робіт зведення фундаментів із збірних елементів повинні бути дані рішення щодо забезпечення транспорту шляхами і засобами транспортування, забезпечення енергоресурсами, вказані правила складування збірних елементів, способи їх стропування, закладення стиків, зварювання арматурних заставних деталей, терміни виконання робіт, методи контролю якості та рекомендації щодо виконання робіт в зимовий час. Особливо ретельно повинні бути розроблені способи укрупненого елементів, натягу арматури для попередньо напружених фундаментів, виконання протикорозійного захисту і гідроізоляції, а також заходи з техніки безпеки.
При зведенні підземної частини будівель і споруд у відкритих котлованах засоби механізації можуть бути розташовані в котловані, поза котловану, а для споруд, що мають в плані складну форму і значні розміри, можливо комбіноване розташування засобів механізації, т. е. як в котловані, так і за його межами. У загальному випадку схема розміщення механізмів залежить від розмірів підземної частини, її конфігурації в плані, грунтових умов, прийнятих способів проведення робіт і застосовуваних механізмів.
Збірні елементи підземної частини будівель і споруд монтують гусеничними, пневмоколісними стріловидними або баштовими кранами на рейковому ходу.
Монтажні механізми, їх вантажопідйомність і виліт гака підбирають виходячи з максимальної маси збірних елементів, з урахуванням розмірів і конфігурації підземної частини будівлі.
При розміщенні монтажних кранів в котловані можна використовувати легкі мобільні монтажні засоби (автокрани, пневмоколісні і гусеничні крани, крани-екскаватори).
Якщо монтажні механізми розміщують поза котловану, то в цьому випадку можуть бути використані крани-екскаватори вантажопідйомністю 10-20 т при вильоті гака 10-15 м або баштові крани.
При розташуванні крана з одного боку котловану істотно скорочується площа складу і протяжність під'їзних доріг.
При складній конфігурації підземної частини, коли монтажні механізми розташовані як в котловані, так і поза котловану, можуть бути використані мобільні стріляв і баштові крани. У деяких випадках може бути використано кілька різних типів кранів.
До початку монтажних робіт виробляють розбивку і закріплення осей на обноски. На обноски по осях натягують дроту і за допомогою схилів закріплюють перетину осей кілками в котловані. Відмітки підстави під фундамент перевіряють нівеліром за допомогою визирки. Правильність установки збірних елементів контролюють теодолітом або схилом, підвішеним до дротяної осі. Відстань між змонтованими елементами перевіряють шаблоном.
Процес монтажу будь-яких типів збірних фундаментів включає наступні етапи: пристрій підготовки, подачу елементів до місця установки, установку їх у проектне положення і закладення стиків і швів, а в деяких випадках зварювання закладних деталей.
При монтажі фундаментів, особливо коли монтажні механізми знаходяться в котловані, необхідно стежити за збереженням верхнього шару основи.
При наявності в основі дрібних пісків, пилувато-глинистих ґрунтів, насичених водою, стрічкових глин і торфу не рекомендується установка монтажних механізмів в котловані, щоб уникнути порушень підстави. При пошкодженні підстави рухомими механізмами зруйнований грунт повинен бути вилучений і замінений піском, а при сухих ґрунтах - ущільнений укочуванням або трамбуванням. У зимовий час необхідно захищати основи від промерзання.
До монтажу збірних фундаментів влаштовують підготовку, найчастіше з піску товщиною 10-15 см. Пісок в котлован можна подавати грейфером.
Збірні елементи окремо стоячих фундаментів піднімають двух- або чотиригілковий стропом. Над місцем установки блок зупиняють на висоті 0,2-0,3 м, потім його плавно опускають на підготовлене місце. При монтажі необхідно контролювати правильність установки елементів на підставі по осях, вивіряти відмітки верху елементів і їх горизонтальність. Перед установкою склянки частини фундаменту перевіряється глибина склянок.
Після монтажу фундаментів проводиться перевірка стану фундаментів в плані шляхом нанесення на них поздовжніх і поперечних осей за допомогою теодоліта. Відхилення мітки дна склянки від проектної повинна перевищувати ± 5 мм. Зсув осі фундаменту не повинно бути більше ± 10 мм.
Витрати праці на монтаж окремих фундаментів складаються з витрат праці на строповку збір елементів, контрольну установку елемента на підставу, вирівнювання підстави, остаточну установку збірного елемента з вивірянням його положення по осях і розстроповку.
Технологію монтажу окремих фундаментів розглянемо на прикладі монтажу фундаментів-оболонок (рис.7).
Рис.7. Технологія монтажу збірних фундаментів-оболонок на захватці
а - схема монтажу; б - схеми стропування конструкцій; в - конструкція фундаменту; I - кран К-162 (КС-4561); г-змонтований фундамент; 3 - сходи для спуску в котлован, 4 - монтажна сходи; 5 - ящик. для розчину; 6 - тимчасова дорога; 7 - обноска; 8 - майданчик для складування конструкцій; 9 - збірна плита фундаменту; 10 - конічна частина фундаменту; 11 - чотиригілковий строп
До початку монтажу фундаментів-оболонок влаштовують обноску із закріпленими на ній осями і тимчасову дорогу для пересування транспортних засобів і монтажного крана. Вирівнюють підставу спочатку бульдозером, а потім вручну. Рівним шаром укладають і перевіряють піщану підготовку. Для точної установки плити і конічної частини на них заздалегідь фарбою за шаблоном у взаємно перпендикулярних напрямках наносять ризики. Осі в котлован переносять за допомогою осьової дроту і схилу. Положення плити фіксують чотирма штирями, розташування яких відповідає розташуванню рисок на плиті. Також до початку монтажу на захватку, що включає 9 фундаментів, завозять збірні елементи.
Стропування збірних елементів проводиться універсальним чотиригілковий стропом вантажопідйомністю 5 т, підвішеного до гака крана.
Спочатку на вирівняну підготовку встановлюють плиту таким чином, щоб ризики на плиті збігалися зі штирями, вбитими в грунт, і осями. Перед початком монтажу конусної частини перевіряється збіг конусної частини з кільцевою канавкою плити. Потім в кільцевій канавці рівним шаром укладають цементний розчин марки 100 з вмістом фракцій не більше 5 мм. Потім встановлюють конусну частину на розчин і проводять перевірку правильності змонтованого фундаменту по осях і позначок.
Монтаж збірних елементів виконують стріловим краном, встановленим на брівці котловану.
При зворотній засипці фундаментів-оболонок необхідно, щоб уникнути зміщення особливу увагу звертати на рівномірну з усіх боків пошарове засипку.
Монтаж фундаментів-оболонок виконують ланкою, що складається з чотирьох осіб: трьох монтажників і машиніста крана.
Монтаж стрічкових фундаментів починають з кутових фундаментних блоків. На відстані 15 м від кутових блоків встановлюють маякові блоки. Між кутовими і маяковими блоками на відстані 5 м від межі блоків натягують причалювання, по якій встановлюють проміжні блоки. Правильність установки фундаментних блоків перевіряють по причалке і монтажному зазору між блоками або за шаблоном. Усунення відхилень і рихтування блоків здійснюють за допомогою лома. При необхідності блок піднімають. У змонтованих блоків монтажні петлі зрізають врівень з поверхнею бетону. Місця сполучення блоків поздовжніх і поперечних стін замоноличивают бетоном.
У стінах і стрічкових фундаментах шляхом розсунення блоків залишають отвори для прокладки комунікацій. Після чого отвори замоноличивают.
При влаштуванні армованих швів (див. Рис.5, з) поверху фундаментних блоків до укладання арматури шви між блоками заповнюють грунтом, а зверху цементним розчином. Крайні стрижні арматури повинні відстояти від граней стінових блоків всередину не менше ніж на 3 см. У кутах і перетинах стрічок фундаментів стики арматури і сполучення повинні бути зварені або виконані внахлестку без зварювання.
Після приймання покладеної арматури розкладають розчин і вирівнюють його по маяках, встановленим при нівелюванні верху подушок.
Монтаж стінових блоків починають після влаштування гідроізоляції по фундаментних блоках. Спочатку встановлюють маякові блоки (кутові і проміжні), на які на рівні верху на відстані 2-3 мм назовні від площини стін натягують дротяну причалку і закріплюють її скобами.
При розмітці місць установки блоків наступних рядів ризики вертикальних швів наносять на бічні поверхні блоків нижнього ряду.
Правильність установки блоків контролюється за ризиками осей вертикальних швів і монтажних зазорам між блоками, а також по причалке і обрізу блоків нижнього ряду.
Верх блоку перевіряють по причалке і візуванням на раніше встановлені блоки, а його горизонтальність правилом з рівнем. Якщо відхилення верху блоку від проектного положення перевищує 5 мм, то блок піднімають, очищають місце установки і підставу блоку від зневодненого розчину і після установки маяків потрібної товщини, знову встановлюють блок. Вертикальність стіни перевіряють причалкой, схилом і правилом.
Вертикальні і горизонтальні шви між блоками ретельно заповнюють розчином і розшивають з двох сторін. Товщина горизонтальних швів повинна бути не більше 2 см.
Верхній армований пояс влаштовують в опалубці після монтажу блоків по всьому периметру будівлі. При великому числі секцій або довжині підземну частину розбивають на захватки. При розбивці на захватки необхідно враховувати, щоб кожна з захваток могла бути повністю змонтована і пред'явлена до здачі незалежно від іншої.
Технологія і порядок монтажу стінових панелей, Плит перекриттів і інших збірних елементів підземної частини визначаються проектом підземної частини і застосовуваної монтажною оснасткою. Як правило, стінові панелі підземної частини встановлюють методом вільного монтажу і тимчасово закріплюють підкосами.
Найбільш часто збірка зовнішніх і внутрішніх цокольних панелей проводиться за допомогою спеціальної монтажної оснастки, що дозволяє встановлювати панелі і тимчасово закріплювати їх в проектне положення.
У комплект входять: штанги з осьовими фіксаторами для кріплення внутрішніх поперечних панелей, розсувні скоби для кріплення зовнішніх панелей, струбцини-фіксатори для кріплення внутрішніх поздовжніх панелей, телескопічні підкоси зі струбцинами для кріплення базових панелей.
Монтаж панелей внутрішніх поперечних стін виконують за допомогою штанг з осьовим фіксатором (рис.8). Таке обладнання дозволяє встановлювати в проектне положення стінові панелі за їх осях і тимчасово їх закріплювати. Штанга складається з трубчастого корпусу, осьового затиску і замку (рис.8, б). На кінцях корпусу закріплюють деталі замка, а осьової фіксатор встановлюють всередині корпусу.
Рис.8. Технологія монтажу панелей підземної частини будівлі
а - схема установки монтажної оснастки, б - штанга з осьовим фіксатором, в - осьової затиск, г - технологічна схема монтажу, I - панелі, 2 - штанги з осьовими фіксаторами, 3 - фундамент, 4 - корпус штанги, 5 - замок, 6 - осьової затиск, 7 - нарізна втулка з притиском, 8 - шпилька з лівого і правого різьбленням, 9 - втулка. 10 - завзяте кільце, 11 - комірець
Осьової фіксатор (рис.8, в) складається з шпильки з лівого і правого різьбленням, нарізних втулок з притисками, наполегливих кілець, втулки і коміра. При обертанні воротка за годинниковою стрілкою нарізні втулки з притисками, переміщаючись назустріч один одному, закріплюють стінну панель на осі.
Замок для з'єднання штанг з осьовими фіксаторами складається з вушок, пальця, валика, ексцентрикового кулачка, накладки і планки з конусної прорізом. Штанги з'єднують шляхом введення планки між вушками і конусної прорізом.
До початку монтажу повинні бути виконані всі роботи з укладання фундаментних блоків і геодезична розбивка панелей.
Будівля в залежності від числа секцій ділиться на монтажні захватки по дві секції в кожній. Монтаж панелей на захватці проводиться в такій послідовності (рис.8, г):
I етап - монтаж панелей поперечних стін від осі 13 до осі 1 між осями Б-В, монтаж цокольних панелей по осі 13;
II етап-монтаж панелей поперечних стін від осі 13 до осі 1 між осями А-Б, монтаж цокольних панелей по осі А;
III етап-монтаж панелей аналогічно I етапу, вправо від базової панелі;
IV етап-монтаж панелей аналогічно II етапу, вправо від базової папелі;
V етап-монтаж панелей поздовжньої стіни по осі Б;
IV етап-монтаж добірних виробів (ліфтових шахт, електрокоробах, сходових площадок і маршів);
VII етап-монтаж панелей перекриття.
У міру монтажу стін в осередках сходових клітин монтують сходові майданчики і марки. Перекриття монтують після закінчення монтажу стін і закладення стиків.
Для монтажу використовуються наступні універсальні вантажозахоплювальні пристрої, траверса з дистанційною отцепкой гаків вантажопідйомністю 10 т і вантажозахватне пристрій з автоматичним кантователем.
Монтаж підземної частини ведуть в дві зміни двома ланками. Кожна ланка складається з трьох монтажників 3-, 4- і 5-го розрядів і такелажника 3-го розряду.
Після тимчасового закріплення і вивірки базових панелей приступають до монтажу наступних панелей. Подається краном панель до місця установки не доводять до розчинної постелі на 2-4 см і закріплюють трьома штангами-фіксаторами до заздалегідь встановленої панелі. Після закріплення панель опускають в проектне положення.
Досягнення проектного положення між панелями забезпечується з'єднанням подальшої панелі з попередньою. У поперечному напрямку положення внутрішніх стінових панелей контролюють по їх торцевих гранях і ризиків, нанесеним на фундаментні блоки поздовжніх стін.
Монтаж цокольних панелей виконують після завершення установки на захватці поперечних стінових панелей. Монтують цокольні панелі за допомогою розсувних скоб або монтажних зв'язків. Кожну цокольну панель після подачі краном опускають на розчинну постіль, орієнтуючи за ризиками геодезичної розбивки і шнуру, і тимчасово кріплять до внутрішніх поперечних стін за допомогою розсувних скоб.
Після монтажу і постійного закріплення панелей зовнішніх і внутрішніх стін на захватці монтажні пристосування знімають і приступають до монтажу панелей перекриття.
При монтажі панелей перекриття можна використовувати вантажозахватне пристрій з автоматичним кантователем. Це пристрій автоматизує кантування і вирівнювання панелей при монтажі, виконуючи ці роботи під час підйому і подачі їх до місця укладання.
При зведенні підземної частини в зимовий період необхідно виконувати наступні вимоги:
монтаж фундаментів вести тільки по незамерзлого основи, для чого слід утеплювати підставу або вести монтаж слідом за риття котловану;
перед монтажем конструкції повинні очищатися від снігу та криги;
після монтажу фундаментів слід відразу робити засипку пазух талим грунтом;
розчин в момент укладання повинен мати температуру не нижче 15 ° С
Зведення фундаменту і стін з монолітного залізобетону
Процес зведення фундаментів і стін з монолітного залізобетону включає розбивку осей фундаментів, влаштування опалубки, збірку і установку арматури і бетонування фундаменту.Вибір технології зведення фундаментів з монолітного залізобетону залежить від конструктивних рішень фундаментів і будівель, а також про наявного технологічного обладнання та механізмів.
Розбивка осей фундаментів з монолітного залізобетону проводиться так само, як і при зведенні збірних фундаментів.
Трудомісткість і вартість пристрою монолітних фундаментів, які виконуються в опалубці, в значно мірою залежать від модуля поверхні фундаменту М (рис.9). Зі збільшенням модуля поверхні зростає трудомісткість всіх процесів особливо опалубних робіт.
Рис.9. Залежність трудомісткості виконання процесів від модуля поверхні при зведенні монолітних фундаментів
1 - весь комплекс робіт; 2 - установка і розбирання опалубки; 3 - установка арматури; 4 - укладання бетону
Вибір типу опалубки залежить від виду бетонованих конструкцій і їх повторюваності і проводиться на основі техніко-економічних розрахунків щодо можливих варіантів. Визначальними показниками є - витрати матеріалів і праці, а також собівартість одного обороту опалубки.
На рис.10, а дається кількісна оцінка залежності витрати матеріалів від обсягу фундаменту
Рис.10. Залежність витрат матеріалів на опалубку від обсягу фундаменту (а) і від оборотності (б)
Опалубка: 1 - мелкощітовая; 2 - "Моноліт-72" і УКЗ-67; 3 - блок-форми; 4 - "Моноліт-72"; 5 - Пріднепроворгтехстроя; 6 - Гіпротіса
Дослідження витрат матеріалів, трудомісткості Раз собівартості різних типів опалубок в залежності від оборотності За наочно показує ефективність інвентарних комбінованих і металевих опалубок з великою оборотністю (рис.10, б).
Інвентарна опалубка буває дерев'яною, металевою і комбінованою. застосування інвентарної опалубки дозволяє скоротити витрати праці на опалубних роботах в 1,5-2 рази і знизити витрату матеріалів.
Опалубка може бути виконана з окремих щитів, укрупнених просторових блоків, панелей і армоопалубочних блоків.
Опалубку з окремих щитів застосовують при складній геометричній формі фундаменту і при невеликій повторюваності типів фундаментів. Розбірно-переставна щитова дерев'яна опалубка може виконуватися з дрібних і великих щитів (рис.11, а).
Рис.11. Конструкції інвентарних опалубок
а - розбірно-переставна щитова дерев'яна опалубка ступеневої фундаменту; I - нижній заставної щит; 2 - нижній накривні щит; 3 - верхній накривні щит; 4 - верхній заставної щит; 5 - тимчасова розпірка; 6 - дротова стяжка; 7 - притискна дошка; 8 - підкоси; 9 - кіля;
б - комбінована опалубка конструкції ЦНИИОМТП; 1 - щит з обшивкою з дощок; 2 - сталевий каркас; 3 - дошки; 4 - торцева обойма; 5 - отвори для з'єднання щитів; 6 - отвори для пропуску тяжів; 7 - щит з обшивкою з водостійкої фанери або пластику; 8 - обшивка з фанери; 9 - обрешітка з дощок; 10 - сутичка: II - швелери: 12 - косинка; 13 - прокладка; 14 - деталь кріплення щитів до сутички; 15 - клин: 16 - шайба; 17 - натяжна гачок
Опалубку з дрібних щитів на зшивних планках застосовують при влаштуванні дрібних і середніх за обсягом стрічкових і стовпчастих фундаментів. Щити опалубки кріплять до ребер цвяхами і болтами або планками і штирями. Для воспринятия бічного тиску бетонної суміші щити кріплять дротяними скрутками або болтами. На зібраної в блок опалубки намічають середину короба поверх якого прибивають навхрест рейки, таким чином, щоб грані рейок розташовувалися по осях. Зібраний блок подають краном до місця установки і рейки поєднують з натягнутими осями. Після вивірки опалубку закріплюють, а рейки видаляють.
При влаштуванні опалубки високих східчастих фундаментів установку верхніх блоків опалубки виробляють аналогічно.
Опалубка з дрібних щитів встановлюється окремими щитами вручну. Оборотність її не більше 5-7-кратної.
При великих розмірах фундаментів і стін розбірно-переставна щитова дерев'яна опалубка збирається з великих щитів на місці пристрою фундаменту. Опалубка кріпиться підкосами, сутичками і болтовими стяжками.
Щити комбінованої опалубки УКЗ-67 конструкції ЦНИИОМТП (рис.11, б) складаються з сталевого каркаса, звареного з куточків, і палуби з дощок. Кріплення щитів проводиться швидкороз'ємними сполуками. При проектуванні щитів комбінованої опалубки прийнятий модуль 600 мм.
Інвентарну комбіновану опалубку серії УКЗ-67 застосовують при бетонуванні дрібних і середніх фундаментів. У комплект опалубки входять: основні щити восьми типорозмірів, кутові щити двох типорозмірів, сутички чотирьох типорозмірів, а також монтажні куточки, що несуть ферми, інвентарні пристосування для складання щитів. Оборотність 100-кратна.
При зведенні монолітних фундаментів застосовують також опалубки серії УСО-67, "Моноліт-72" та інші типи.
При великий повторюваності фундаментів невеликого обсягу і простої форми застосовують інвентарні металеві блок-форми, які встановлюють на місце краном.
Блок-форми виготовлялися роз'ємними, розпалубка яких проводиться цілком в ранньому віці конструкції (до 24 год), і роз'ємними, що демонтуються за елементами.
Трестом "Уралалюмінстрой" для бетонування фундаментів використовувалася інвентарна сталева опалубка, яка збиралася з просторових блоків або великих щитів. Опалубка ФМ-2 мала чотири уступу, причому кожен збирався з чотирьох щитів, ребра жорсткості яких зроблені з кутової сталі перетином 50х50х6, а палуба з листової сталі товщиною 8 мм. У полках куточків просвердлені отвори для кріплення щитів між собою. Просторовий блок збирали в майстерні і в готовому вигляді транспортували до місця установки. Після закінчення бетонування блок не розбирають, а в зібраному вигляді піднімають краном, попередньо відірвавши його від бетону за допомогою чотирьох домкратів, встановлених в нижніх кутах блоку.
Конструкція опалубки ФМ-12 (рис.12) призначена для фундаментів великої висоти. Вона складається з двох уступів і короба для підколінника з виступами для рандбалок. Нижні два уступу виконані аналогічно опалубці ФМ-2. Верхній короб складається з чотирьох щитів, які кріпляться між собою болтами. Опалубку на об'єкті збирають за допомогою крана. Велика висота підколінника та наявність двох виступів не дозволяють знімати опалубку без її розбирання, тому її розбирають на окремі щити.
Рис.12. Опалубка ФМ-12 з майданчиком для обслуговування
1 - нижні уступи: 2 - верхній уступ, що збирається з щитів; 3 -мостік; 4 - кронштейни для кріплення майданчиків; 5 - настил майданчики
На будівництві одного з цехів металургійного заводу при зведенні окремо стоячих фундаментів застосовували опалубку, яка збирається з 2-3 просторових блоків. Таку опалубку, що має загальну висоту до 2,5 м знімали з фундаменту в зібраному вигляді. Опалубки висотою 3-5 м знімалися частинами. Спочатку знімалися кріплення між нижніми і верхніми блоками. Повного розбирання верхнього блоку не робилося. Перед його підйомом краном болтові з'єднання між щитами, що утворюють блок, послаблялися. Нижній блок знімався цілком без розбирання.
Блоки опалубки виготовляли зі сталевих щитів, які кріпилися за допомогою болтів. Ребра жорсткості щитів виконувалися з кутової сталі, перетин якої підбиралися в залежності від навантаження. Для збільшення жорсткості щитів зовні до листу приварюють ребра жорсткості зі смугової сталі.
Знаходять також застосування трансформуються блок-форми, які змінюють свої розміри і форму шляхом розсунення форми з подальшою фіксацією елементів спеціальними пристроями.
У практиці будівництва в деяких випадках застосовується незнімна опалубка з плоских і просторових залізобетонних елементів. Така опалубка може застосовуватися при зведенні стовпчастих фундаментів, коли за умовами виробництва важко демонтувати опалубку або необхідно в стислі терміни провести зворотне засипання котлованів. Ступінчаста частина фундаментів може виконуватися в звичайній або незнімної опалубки.
При зведенні стовпчастих фундаментів висотою до 5 м застосовуються плоскі плити товщиною 60-90 мм. Опалубку нижній частині ступеневої фундаменту збирають з плоских плит, які встановлюють на бетонну підготовку шляхом зварювання закладних деталей в кутах. Потім укладають арматурну сітку і монтують армокаркас підколінника, після чого монтують плити наступних ступенів і підколінника.
При влаштуванні опалубки необхідно забезпечувати її стійкість і незмінність геометричної форми в процесі бетонування фундаменту. Для цього стійки і інші несучі елементи опалубки встановлюють на надійну основу, а стійки також закріплюють горизонтальними і діагональними розшивками. Правильність пристрою опалубки повинна бути перевірена до початку установки арматури.
Зниження трудомісткості опалубних робіт може бути забезпечене за рахунок уніфікації та скорочення числа типорозмірів фундаментів; за рахунок застосування інвентарної многооборачіваемой опалубки, завдяки широкому використанню механізованого монтажу опалубки з укріплених елементів. При великий повторюваності однотипних фундаментів опалубка збирається один раз і після бетонування одного фундаменту переноситься на наступний. При використанні блок-форм рівень механізації опалубних робіт становить 90-95%.
Окремо стоять фундаменти армують арматурою класів A-I, А-A-III, B-I діаметром 8-22 мм.
Монтаж арматури виконують укрупненими елементами у вигляді сіток і просторових каркасів, які подають до місця установки самохідними кранами за допомогою спеціальних траверс. Для монтажу каркасів фундаментів і підколонників великої маси при висоті більше 2 м застосовують самобалансірующіхся стропи.
Нижню арматурну сітку фундаменту встановлюють до монтажу опалубки. Арматурний каркас подколонніка може бути змонтований до до установки опалубки, так і після.
Окремі стрижні сіток і каркасів на місці їх установки повинні бути зістиковано електрошлакового або ванною зваркою.
Витрати праці на зведення 1 м фундаментів з монолітного залізобетону становить 3-5 чол. Найбільш трудомісткими є опалубні і арматурні роботи. Зниження трудомісткості зведення фундаментів може бути досягнуто за рахунок застосування арматурно-опалубних блоків з привареними до них заставними деталями.
При зведенні стрічкових фундаментів застосовують різні схеми комплексної механізації.
Армування починають з укладання арматурних сіток у підошви фундаменту. Для створення захисного шару бетону встановлюють фіксатори в шаховому порядку з кроком 1 м. Потім встановлюють арматурні каркаси і закріплюють за допомогою фіксаторів. Тимчасові кріплення з каркасів знімають після їх приварювання до сітки підошви фундаменту. Потім проводять монтаж опалубки.
Опалубку стрічкових фундаментів постійного поперечного перерізу збирають в залежності від висоти фундаменту. При висоті 2-2,5 м щити встановлюють послідовно вертикально, поєднуючи їх між собою на замках, і тимчасово раскрепляют інвентарними підкосами. До них приєднують сутички, а потім опалубні площині з'єднують стяжками. Щити другого ярусу закріплюють на нижніх після рихтування опалубках і розташовують їх у горизонтальному положенні (рис.13).
Рис.13. Схема складання щитової опалубки стрічкового фундаменту
1 - щити; 2 - розпірки; 3 - поздовжні бруси; 4 - телескопічний підкіс
При висоті фундаменту більш 2,5 м збірку опалубки починають з установки каркаса із сутичок. Монтажна стійкість вертикально розташованих сутичок забезпечується на початку збірки за допомогою підкосів з телескопічних стійок, а потім за рахунок горизонтальних зв'язків, які виконуються з тих же сутичок. Підкоси встановлюють через 3-4 м. Вище рівня бетонованого фундаменту сутички з'єднують стяжками і раскрепляют розпірками, що забезпечує всьому каркасу просторову стійкість. Щити приєднують до сутичок і мають у своєму розпорядженні горизонтально. Вони можуть бути встановлені на всю висоту фундаменту з обох сторін або з одного боку на частину висоти, полегшуючи виробництво арматурних і бетонних робіт.
Мелкощітовая або крупно щитова опалубка стрічкових фундаментів змінного поперечного перерізу встановлюється також за двома схемами. При невеликих розмірах фундаментів спочатку збирається опалубка нижньої частини фундаменту. Верхня частина опалубки може бути встановлена після бетонування нижньої частини фундаменту.
За другою схемою передбачається підвіска верхній частині опалубки за сутички до порталів. Арматурні сітки укладають до установки стяжок, які з'єднують опалубні площині.
Перед укладанням бетонної суміші необхідно ретельно підготувати грунтову основу. Пухкі, органічні і мулисті грунти повинні бути видалені. Перебори грунту слід заповнити ущільненим піском або щебенем. Підлягають видаленню також продукти вивітрювання скельних підстав.
Для зведення фундаментів використовують важкий бетон класів В 15-В 30. Рухливість бетонної суміші повинна відповідати осаді конуса для неармованих і малоармованих фундаментів 10-30 мм, при переміщенні стрічковими конвеєрами-не вище 60 мм, при транспортуванні бетононасосами 50-80 мм.
Найбільший розмір зерен крупного заповнювача в бетонній суміші не повинен перевищувати 1/3 найменшого розміру конструкції, а в армованих конструкціях-3/4 найменшої відстані у світлі між стержнями арматури.
Для досягнення монолітності залізобетонних фундаментів бетонування необхідно вести безперервно, не допускаючи утворення швів.
Бетонну суміш укладають горизонтальними шарами товщиною 20-50 см, причому товщина шару не повинна перевищувати 1,25 довжини робочої частини вібратора. Кожен наступний шар бетонної суміші укладають після ущільнення попереднього і, як правило, до початку його схоплювання. Для отримання однорідної ступеня ущільнення необхідно дотримуватися відстані між кожною постановкою вібратора, який мав би перевищувати 1,5 радіуса дії вібратора. При ущільненні шару глибинний вібратор повинен проникати на 10-15 см в раніше покладений шар, в результаті чого досягається більш надійне сполучення бетонованих шарів.
Бетонну суміш в малоармованих фундаментах ущільнюють глибинними вібраторами, а також вібропакетамі. При густому армуванні застосовують вібратори з гнучким валом.
При бетонуванні стовпчастих фундаментів з боку перетину подколонніка 0,4-0,8 м і при відсутності пересічних хомутів висота вільного падіння бетонної суміші допускається до 5 м, при розмірах сторін 0,8-3 м. При більшій висоті фундаменту застосовують хоботи.
Фундаменти з подколонніка, армованими перехресними хомутами, бетонують безперервно ділянками висотою 1,5-2 м з подачею суміші через вікна, що влаштовуються в бічних стінах опалубки.
Бетонування стовпчастих фундаментів під колони здійснюється в два або три етапи (рис.14).
Рис.14. Схеми бетонування (а - в) стовпчастих східчастих фундаментів
1 - опалубка фундаменту, 2 - баддя, 3 - робочий майданчик, 4 - вібратор, 5 - бетон, 6 - ланковий хобот
У два етапи бетонуються невеликі (10-15 м) фундаменти. Спочатку заповнюють опалубку ступінчастою частини. Ущільнюють бетонну суміш вібратором. Потім продовжують укладання бетонної суміші в подколоннік до дна скла під колону або низу анкерних болтів, а на другому етапі бетонується верх подколонніка після установки пустотообразователей склянки або анкерних болтів. При трьохетапну бетонуванні великих фундаментів укладання бетонної суміші в нижні щаблі й клячник здійснюється окремо.
При бетонуванні фундаменту відразу на всю висоту в зоні переходу ступінчастою частини в подколоннік можливе утворення усадочних тріщин, що може знизити несучу здатність фундаменту. Щоб запобігти утворенню усадочних тріщин після закінчення бетонування ступенів роблять технологічну перерву для набору міцності бетоном і його усадки. Потім бетонують подколоннік.
Стакан фундаментів бетонують нижче проектної позначки, щоб в подальшому при установці колони можна було виконати підливу під проектну відмітку колони.
Анкерні болти встановлюють перед бетонуванням з використанням кондукторів, закріплених на опалубці або каркасі, що залишається в масиві бетону. Конструкція кондуктора повинна виключати можливість відхилення болтів від проектного положення під час бетонування.
При влаштуванні фундаментів застосовують також метод безопалубочного бетонування, який полягає в тому, що в будівельних умовах виготовляють арматурно-опалубні блоки з незнімною опалубкою. Готовий блок встановлюють краном в проектне положення і потім заповнюють бетонною сумішшю. Цей метод може бути використаний при влаштуванні підколонників і стін підземних споруд. Арматурний блок із закріпленими на ньому заставними деталями і фіксаторами захисного шару доставляють до спеціального стенду, розташованому біля місця установки. Стенд представляє собою майданчик, викладену залізобетонними плитами, На якій встановлюють металеву ванну заввишки і розмірами в плані, трохи більше бічної грані блоку. Арматурний блок встановлюють краном у ванні і за допомогою вібраторів втапливают в бетон до тих пір, поки фіксатори захисного шару не торкнуться поверхні стенду. Після того як бетон набере необхідну міцність, блок витягують з ванни і занурюють в шар бетону наступної гранню. Готовий блок встановлюють в проектне положення, виконують зворотну засипку і бетонують.
Стрічкові фундаменти бетонують в залежності від конструктивних особливостей в один, два і три етапи.
Одноетапне пошарове бетонування застосовується при облаштуванні стрічкових фундаментів прямокутного перетину враспор або змінного перерізу при площі поперечного перерізу меншу ніж 3 м. Стрічкові фундаменти зі ступенями при площі поперечного перерізу понад 3 м бетонують в два етапи, спочатку ступені, а потім стіну. У три етапи бетонують стрічкові фундаменти з подколонніка, застосовуваними в каркасних будівлях.
Особливості бетонування стін підземної частини будівлі залежать від товщини і висоти стін, а також виду опалубки.
При бетонуванні стін застосовуються такі види опалубки: уніфікована щитова, панельна, розбірно-переставна, підйомно-переставна і інші види опалубок.
Розбірно-переставна щитова опалубка встановлюється в два прийоми: спочатку з одного боку на всю висоту стіни, а після установки арматури з іншого. при великій висоті і товщині стіни опалубку другої сторони встановлюють поярусно в процесі бетонування. Якщо опалубку встановлюють на всю висоту стіни, то в опалубці передбачають отвір для подачі бетонної суміші. Опалубку стін товщиною більше 0,5 м можна зводити на всю висоту стіни з подачею суміші зверху за допомогою хоботів.
Для забезпечення стійкості опалубку стін кріплять підкосами або розчалками, стяжними болтами і дротяними стяжками. Розпірки, встановлені усередині опалубки видаляються в процесі бетонування стін. При поярусно бетонуванні стін панелі другого і третього ярусів можуть спиратися на нижчестоящі або на опори після демонтажу панелей першого ярусу. Опори для панелей другого і третього ярусів збирають з телескопічних або ґратчастих стійок (рис.15, а).
Рис.15. Схеми бетонування стін підземних споруд
а - стін товщиною 0,5 м і більше та висотою понад 3 м; б - тонких стін; в - пошарове бетонування стін бетононасосами; - щити опалубки, 2 - зв'язок жорсткості, 3 - розчалками, 4 - стяжка, 5 - воронка, 6 - ланковий хобот, 7 - телескопічні стійки, 8 - забетонований ділянку, 9 - вібратор, 10 - рукав бетононасоса, 11 - розділова опалубка, 12 - зовнішній щит опалубки, 13 - арматурний каркас, 14 - баддя, 15 - направляючий щит, 16 - підмостки, 17 - підкіс
Технологія бетонування стін залежить від конструкції опалубки. Може бути передбачена поярусно укладання бетонної суміші на висоту 400-600 мм. Роботи циклу бетонування виконують в такій послідовності: спочатку встановлюють риштування, потім обробляють робочий шов бетонування, встановлюють арматуру, після чого переставляють опалубку з нижнього ярусу на верхній. Цикл закінчують укладанням і ущільненням бетонної суміші і витримкою бетону в опалубці.
При бетонуванні стін в розбірно-переставний опалубці висота ділянок, які виконуються без перерви, не повинна перевищувати 3 м. При більшій висоті ділянок стін, бетонованих без робочих швів, необхідно встановлювати перерви тривалістю не менше 40 хв, але не більше 2 ч для опади бетонируемой суміші і попередження утворення осадових тріщин. При довжині стіни більше 20 м її ділять на ділянки по 7-10 м і на кордоні ділянок встановлюють дерев'яну розподільну перегородку. Бетонну суміш подають в опалубку в декількох точках по довжині ділянки. Якщо в стіні передбачений отвір, то бетонування слід переривати на рівні верхнього краю отвору або виконати в цьому місці робочий шов. Утворилися робочі шви необхідно ретельно обробляти перед бетонуванням. Подачу бетонної суміші здійснюють баддями, віброжелобамі, бетононасосами. При висоті стін понад 3 м використовують ланкові хоботи. Бетонну суміш укладають безперервно товщиною 0,3-0,5 м з обов'язковим ущільненням вібраторами. В процесі бетонують
вання стежать за положенням арматури і запобігають її зміщення від проектного положення. Наступний по висоті ділянку бетонують після набору міцності бетону не менше 0,15 МПа. У тонкі і густоармованих стіни укладають більш рухливі бетонні суміші (6-10 см).
Бетонна суміш в опалубку фундаментів може подаватися кранами, бетоноукладчиками і бетононасосами. Найбільшого поширення набула укладання бетонної суміші в баддях за допомогою кранів (рис.16).
Доставка бетонної суміші до місця укладання здійснюється автобетоновозів і автобетонозмішувачами. Для прийому бетонної суміші в зоні дії крана укладають два дощатих настилу розміром 2,4х3,3 м. На настил впритул одна до одної встановлюють новоротние бадді. Для бетонування окремо стоячих фундаментів невеликого обсягу і стін рекомендується застосовувати бадді місткістю 0,5-1 м. Для фундаментів середніх обсягів рекомендується застосовувати бадді місткістю 1-2 м. Застосування поворотних цебер виключає необхідність спорудження та розбирання естакад і покращує використання кранового обладнання. Продуктивність кранів при подачі бетонної суміші в баддях становить 25-100 м в зміну.
Баштові крани доцільно використовувати при бетонуванні фундаментів значного обсягу і темпах бетонування більше 50 м в зміну (рис.16, а). Самохідні стрілові повноповороті крани доцільно застосовувати для бетонування окремо стоячих фундаментів при темпах бетонування 25-100 м в зміну (рис.16, б). Відстань між траншеями і котлованами дає можливість влаштовувати тимчасові дороги для пересування самохідних стрілових кранів.
Рис.16. Схема бетонування фундаментів кранами
а - баштовим, б - стріловим, 1 - кран, 2 опалубка фундаментів, 3 - баддя, 4 - робочий майданчик з огорожею
Приклад улаштування фундаментів під колони промислової будівлі з використанням самохідного стрілового крана. Робота по влаштуванню фундаментів була організована наступним чином. Так як відстань між осями фундаментів було 6 м, то земляні роботи виконалися в вигляді загальної траншеї (рис.17). Після влаштування щебеневої підготовки краном К-161 укладали арматурні сітки, а потім опалубні блок-форми з одного або декількох блоків. По периметру верху фундаментів встановлювали інвентарні містки і площадки. Один кінець містка спирався на бровку котловану, а інший - на верхній блок опалубки. До верхньої частини опалубки кріпили кронштейни, на які укладали шиті настилу, що утворюють підмостки. Робоча площадка і місток захищали. Після упорядкування майданчиків встановлювалися арматурні каркаси підколонників.
Рис.17. Організація робіт по влаштуванню монолітних фундаментів із застосуванням сталевих блок-форм
1 - підчищення підстави фундаменту, 2 - влаштування щебеневої підготовки, 3 - укладання арматурної сітки. 4 - бетонування фундаменту 5 - фундамент в опалубці 6 - готової фундамент (опалубки знята), 7 - кран До 161, 8 - автомобіль самоскид, 9 -вібробадьі, 10 - місток, 11 - робочий майданчик, 12 - сходи
Бетонування здійснювали з використанням крана К-161. Бетонну суміш вивантажували з автомобілів-самоскидів в три вібробадьі місткістю по 0,8 м Ущільнення бетонної суміші виробляли глибинними вібраторами.
У верхній частині підколінника встановлювали анкерні болти для кріплення сталевих колон за допомогою інвентарних кондукторів (рис.18).
Рис.18. Кондуктор для установки анкерних блоків
а - вид, б - схема кріплення кондуктора до опалубки, 1 - рухливі затискачі, 2 - затиск для болтів, 3 - отвори для кріплення стійок кондуктора, 4 - трубчастий каркас, 5 - затиск-струбцина, 6 - опалубка, 7 - висувна стійка
Інвентарний кондуктор зварювався з труб діаметром 60 мм і мав рухливі затискачі для закріплення болтів і висувні стійки, що приєднуються до опалубного блоку. Анкерні болти кріпили на рухомих затискачах за допомогою гайок. У горизонтальній площині болти регулювали рухливими зажимами, а у вертикальній-за допомогою висувних стійок, за якими опускали або піднімали кондуктор.
Опалубку демонтували через 4 5 ч після закінчення бетонування фундаменту. Це досягалося шляхом застосування жорстких бетонних сумішей (осаду конуса 2-4 см). При демонтажі опалубні блок-форми попередньо відривали домкратами.
Бетонування фундаментів проводилося в дві зміни, в кожній зміні працювало ланка з чотирьох осіб: кранівника, двох монтажників-бетонників 3-4-го розряду і стропальника.
Монтажники-бетонщики в першу зміну готували основу під установку опалубки, демонтували її з забетонувати фундаменту і монтували опалубку. Стропальник зачіпав деталі, очищав і змащував форми, а також брав участь в складанні опалубки і підготовці підстави. Друга ланка, що має такий же склад робочих, в другу зміну укладала бетонну суміш. Стропальник здійснював приймання бетонної суміші і зачіпав бадді з сумішшю. Двоє монтажників-бетонників укладали і ущільнювали бетонну суміш за допомогою вібраторів. Вони ж встановлювали анкерні болти.
При повній організації зведення фундаментів вироблення на одного робітника з укладання бетонної суміші склала 5-7 м в зміну.
При більш високих темпах бетонування (50-150 м в зміну) доцільно використовувати бетоноукладчики і вібротранспортное обладнання (рис.19). Самохідний бетоноукладач є стрічковий конвеєр, змонтований на тракторі або екскаваторі і рухається по верху котловану (рис.19, а). Для прийому бетонної суміші бетоноукладчик забезпечений прийомним вібробункера, який видає бетонну суміш на стрічку конвеєра через дозуючий затвор. При бетонуванні фундаментів і стін, розташованих нижче поверхні землі, для транспортування бетонної суміші можуть бути використані віброжелоба (рис.19, б). Крім віброжелобов використовується вібробункер, проміжні воронки, підставки і підвіски для віброжелобов.
Рис.19. Технологічні схеми бетонування фундаментів самохідними бетоноукладчиками (а), за допомогою віброжелобов (б) і автобетононасос (в)
1 - бетоновані фундаменти, 2 - телескопічна стріла бетоноукладчика, 3 - бетоноукладчик, 4 - автомобіль-самоскид, 5 - віброжелоб, 6 - стійка. 7 - вібратор, 8 - віброживильники: 9 - автобетонозмішувач, 10 - приймальний бункер; 11 - бетононасос, 12 - базовий автомобіль, 13 - стріла, 14 - гнучкий рукав
Метод термоса полягає в використанні тепла, що виділяється в процесі гідратації цементних зерен, а також тепла, внесеного в бетон в момент його приготування (нагрів води і наповнювачів).
З метою прискорення твердіння бетону в її склад вводять добавки-прискорювачі твердіння: сульфат натрію, хлорид кальцію, нітрат кальцію.
Паропрогрев виробляють з використанням парових сорочок, капілярної опалубки, парових бань або труб.
Попередній електроразогрев бетонної суміші - це додатковий її нагрівання до максимально можливої температури перед укладанням в опалубку. Застосування попереднього електроразогрева дозволяє збільшити період охолодження забетонованої конструкції, а отже, забезпечити більш високу міцність бетону до моменту його замерзання в порівнянні зі способом термоса.
Сутність електродного прогрівання полягає в тому, що електричний змінний струм, проходячи між електродами через бетонну суміш, що володіє електричним сопротівленісм, виділяє тепло, яке нагріває бетон в період набору їм міцності.
Інфрачервоний обігрів заснований на використанні теплової енергії інфрачервоного випромінювання, яке подають на відкриті або опалублені поверхні фундаментів або стін.
Зведення монолітних фундаментів і стін повинно виконуватися комплексно-механізованим способом, при якому всі трудові процеси виконують за допомогою спеціально підібраних комплектів машин. При цьому повинна забезпечуватися безперервність виробництва і необхідний темп робіт.
При влаштуванні фундаментів можна виділити три потоки: армування, установка опалубки і бетонування.
Провідним процесом при влаштуванні фундаментів є бетонування, тому кількість робочих в кожному потоці визначається по ведучому потоку таким чином, щоб робота у всіх потоках йшла в одному ритмі.
Для організації потокової роботи фундаменти і стіни розбивають на захватки, в якості яких може служити проліт, частина прольоту або фундаменти по одній осі. Кожна ланка, виконавши роботи на одній захватці, переходить на іншу, а його місце займає ланка наступного потоку.
Процес бетонування фундаментів включає в себе процеси транспортування, подачі, прийому, розподілу та ущільнення бетонної суміші. Комплект машин для бетонування підбирають виходячи з необхідного типу укладання бетону з урахуванням умов доставки бетонної суміші і конструктивних особливостей зводяться фундаментів і стін підземної частини будівлі.
Інвентарні щити з ребрами жорсткості (кружалами) спираються безпосередньо на подкружальние дошки.
Інвентарні щити рекомендується виготовляти у вигляді обтягнутих брезентом алюмінієвих каркасів. Для можливості жорсткого приєднання воздуховода нижню чверть екрану по висоті замість брезенту обшивають покрівельної сталлю або фанерою. Ширина щита 1 2 - 1 5 м, висота на 30 см менше висоти приміщень.
Інвентарні щити, що можуть знадобитися при земляних роботах, поміщаються на даху, для входу на яку на задній стінці кабіни передбачена сходи.
Інвентарні щити огородження. | Огорожа рогатками на двох стійка. Інвентарними щитами або суцільним парканом місця, де ведуться земляні роботи, захищаються тільки в разі технологічної необхідності або на вимогу місцевої Ради депутатів трудящих.
Схема пристрою розпірних кріплень траншей. | Схема забійного кріплення. Як правило, інвентарні щити встановлюються за допомогою кранів з зазорами, величина яких залежить від стійкості ґрунтів до осипання. Витягають кріплення тільки кранами.
Риття траншей багатоковшовим екскаватором. Такі кріплення складаються з інвентарних щитів, розміром 100x200 см, які робляться з дощок перетином 5x18 см, стягнутих металевими куточками і розпорами.
Каток для притиску рулонного килима. | Шпатель дерев'яний. На ліси укладають настил з дерев'яних інвентарних щитів розміром 2 5X0 5 м, товщиною дошки 40 мм.
Отвір відкритих дверей шахти захищають інвентарними щитами. Таке огородження не повинно зніматися без допомоги інструменту.
Причіпний розпушувач. Майбутні траншеї повинні бути огороджені інвентарними щитами, які встановлюються з боку, протилежного відвалу грунту. При виконанні робіт на перехрестях вулиць місце виконання робіт необхідно огороджувати з усіх боків.
Крім того, можуть бути застосовані більш прості і легкі дерево-металеві інвентарні щити. Використовують також гнучкі стрічки, зібрані з окремих шпал (брусів), одягнутих на сталевий канат.
Підвісна опалубка конструкції П. І. Сурикова складається з дерев'яних інвентарних щитів з підвісними лісами. Щит опалубки складається з двох розпірок, до яких кріпляться з одного боку поперечні бруси з обшивкою з дощок, а з іншого боку - дощаті кронштейни, на які укладається настил з дощок. Поперечні бруси виконані у вигляді кружало. Кривизна кружало таких щитів незначна і тому нею можна знехтувати, замінивши кружала плоскими поперечними брусами.
Трасу трубопроводів на всьому протязі захищають інвентарними щитами і встановлюють попереджувальні знаки стандартного типу. У місцях інтенсивного руху транспорту і пішоходів на огородженні встановлюють червоні ліхтарі. Люки, водостічні решітки, лотки, ковери захищають таким чином, щоб забезпечувався вільний підхід до них. Місця складування матеріалів, якщо вони винесені за загальне огородження траншей і котлованів, також захищають. Крім того, захищають дерева і чагарники.
Екскаватор пересувається по створу траншеї на інвентарних щитах, виготовлених па місці робіт з колод або металевих труб. Для забезпечення роботи екскаватора потрібно 6 - 8 щитів з трьох колод і 10 - 12 щитів з двох колод.
Розробка траншеї екскаватором на санчатах. Екскаватор пересувається по створу траншеї на інвентарних щитах, виготовлених на місці робіт з колод або металевих труб.
Інвентарна вертикальне кріплення конструкції. В комплекту для гвинтових розпірних рам входять інвентарні щити огорожі.
Опалубні роботи полягають в установці форм з інвентарних щитів або у виняткових випадках пристрої форми за місцем. Для опалубних робіт застосовують пиломатеріали 2 - 3-го сортів. У деяких випадках для опалубки використовують фанеру, листову сталь склопластик.
Огорожа отвору відкритих дверей шахти необхідно виконувати інвентарними щитами, таку огорожу не повинно зніматися без допомоги інструменту.
Такі перегородки найчастіше можна влаштовувати у вигляді інвентарних щитів заввишки 2 5 - 3 м при ширині 0 5 - 1 м з металу (сталь, алкшяній) або залізобетону.
Під час копання траншей землерийними машинами вертикальні стінки кріпляться інвентарними щитами, які опускаються і розкріплюються зверху.
Призначена для виготовлення, транспортування, укладання і зняття дерев'яних інвентарних щитів на тимчасових лісовозних дорогах.
Вертикальні стінки траншей, які розробляються землерийними машинами, слід зміцнювати інвентарними щитами.
Призначений для укладання і розбирання покриттів колейних тимчасових лісовозних доріг з дерев'яних інвентарних щитів.
Для більш рівномірного розподілу тиску під підстави шеври слід укладати шпали або інвентарні щити, залишаючи між підставами і шпальніх викладкою зазор 30 мм, який після нагрів-вання шеври забезпечить роботу стріл кранів на стиск.
З розбірно-переставних форм найбільш поширені щитові форми, основним елементом яких є дерев'яний інвентарний щит. Щити скріплені зшивна планками плазом і на ребро. Оборотність щитів може досягти 10 - 12 разів.
Складаються з металевих гвинтових розпірних рам, монтажних стійок з кронштейнами і інвентарних щитів огородження.
Горизонтально-суцільне кріплення траншей. Котловани і траншеї глибиною до 3 ж кріпляться, як правило, інвентарними щитами. При глибині більше 3 м стіни котловану і траншей кріпляться індивідуальними конструкціями, креслення яких затверджуються головним інженером шахти (головним інженером) будівельної організації.
Підземна споруда полягає в короби і підвішується, а шурф надійно раскрепляется інвентарними щитами з чотирьох сторін. Для більшої обережності шурф зверху покривається одним рядом подтоварника. У такому вигляді шурф легко проходимо екскаватором.
Для рівномірного розподілу тиску під гусениці кранів і підстави шеври укладають шпали або інвентарні щити.
При наявності нестійких ґрунтів у міру розробки траншеї її стінки кріплять дошками або інвентарними щитами.
Відкриті для виконання робіт камери і ділянки прокладеного під землею трубопроводу повинні бути огороджені інвентарними щитами з вивішеними дорожніми знаками відповідно до вимог ГОСТ 10807 - 78 Знаки дорожні.
Зважаючи на це в літній період на болотах I типу Лежневим дороги доцільно влаштовувати з інвентарних щитів, виготовлених на будівельних базах, які можна застосовувати від двох до п'яти разів. Дороги з лісоматеріалів споруджуються бульдозерами, трелювальними тракторами, валильно-пакетувальними машинами.
Голки для відтавання мерзлого грунту. Укріплення котлованів і траншей глибиною до 3 м, як правило, повинно проводитися інвентарними щитами і розпірками.
Для більш рівномірного розподілу тиску під гусениці кранів і під підстави шеври укладають шпали або інвентарні щити.
При складанні лісів спочатку навішують підвіски на консолі естакад, потім встановлюють прогони і настилають інвентарні щити.
Схема водовідливу діафрагмовим насосом.
Після цього в зазори, що утворилися між стінками траншеї і стійками розпірних рам, опускають інвентарні щити огородження. Як тільки щити огородження будуть закладені по обидва боки на всю глибину траншеї, стійки розпірних рам розсовують, обертаючи до відмови наполегливі гайки спочатку на нижньому і верхньому щитах, а потім і на всіх проміжних.
На слабких грунтах і в болотах необхідно влаштувати настили з колод, брусів, інвентарних щитів або Елан.
Відкачування води з котловану. Кріплення стінок при глибині траншей і котлованів більше 3 м повинно, як правило, виконуватися з інвентарних щитів і розкріплень або за типовими проектами.
Досвід монтажу висотних металоконструкцій підтверджує необхідність застосування спеціальних строп, інвентарних пристосувань для кріплення відвідних роликів і інвентарних щитів, які використовуються в якості риштовання. Ці пристосування забезпечують безпечне ведення робіт і підвищують продуктивність праці.
Найбільша допустима крутизна укосів котлованів і траншей в грунтах природної вологості. | Крутизна схилів. У нестійких грунтах при відсутності підземних вод, коли неможливо пристрій укосів, стінки кріплять дошками або інвентарними щитами, утримуваними розпірками.
При недостатній несучій здатності основи місця пересування кранів з вантажем максимальної маси повинні бути покриті шпального настилом або інвентарними щитами, покладеними на піщану подушку.
При виконанні зварювальних робіт в траншеї з метою захисту зварників від обвалення стінок траншей проводиться кріплення останніх дошками або інвентарними щитами.
Шлях, по якому пересувається екскаватор в межах будівельного майданчика, заздалегідь вирівнюється, а на слабких грунтах посилюється інвентарними щитами. Пересувати екскаватор з навантаженим ковшем забороняється. Переміщення екскаватора (крім пневмоколісного) по штучним спорудам (мостів, шляхопроводів та ін.) Допускається лише після отримання дозволу відповідних організацій.
На оголовники стійок укладають прогони з дощок 50 - болем товщиною, що скріплюються між собою болтами; по прогонах укладають інвентарні щити. Між щитами по верху стійок додатково укладають бруски. Внизу стійки раскрепляют в обох напрямках дошками або легкими трубами на хомутах. Металева раз6орно - переставнал опалубка має поки невелике поширення.
Бетонування монолітних фундаментів на території ВРУ слід виробляти по можливості в розпір без установки опалубки або із застосуванням опалубки з інвентарних щитів.
Шлях, по якому пересувається екскаватор в межах будівельного майданчика, повинен бути заздалегідь вирівняний, а на слабких грунтах посилений інвентарними щитами.
Вартість виробництва траншейних кріплень:
| № | Найменування | Характеристики | Вартість руб. |
| 1 | Траншейна кріплення ТК-240 | Довжина щита 3м, висота щита 2,4 м, розпірки до 3м | 350 000 |
| 2 | Траншейна кріплення ТК-400 | Довжина осн + Добірні щита 3м, висота осн + Добірні щита 4м, розпірки до 3м | 520 000 |
| 3 | Траншейна кріплення ТК-450 | Довжина осн + Добірні щита 3,5 м, висота осн + Добірні щита 4м, розпірки до 3м | 550 000 |
| 4 | Траншейна кріплення ТК-500 | Довжина осн + Добірні щита 3м, висота осн + Добірні щита 5м, розпірки до 3м | 590 000 |
| 5 | Траншейна кріплення ТК-550 | Довжина осн + Добірні щита 3,5 м, висота осн + Добірні щита 5м, розпірки до 3м | 640 000 |
| 6 | Траншейна кріплення ТК-600 | Довжина (2,4 + 2,4 + 1,3), висота (4,5х1,3х0,124,5х2,4х0,124,5х2,4х0,12), розпірки до 3м | 750 000 |
Вартість оренди траншейних кріплень:
| № | Найменування | Характеристики | Вартість руб. |
| 1 | Траншейна кріплення ТК-240 | 3м х 2,4 м, розпірки до 3м | 15 000 |
| 2 | Траншейна кріплення ТК-400 | 3м х 2,4 м, 1,6 м розпірки до 3м | 17 000 |
| 3 | Траншейна кріплення ТК-450 | 3,5м х 2,4 м, 1,6 м розпірки до 3м, | 19 000 |
| 4 | Траншейна кріплення ТК-500 | 3м х 2,5, 2,5 м, розпірки до 3м | 20 000 |
| 5 | Траншейна кріплення ТК-550 | 3,5м х 2,5, 2,5 м, розпірки до 3м | 22 000 |
| 6 | Траншейна кріплення ТК-600 | 2,4 + 2,4 + 1,3, 4,5х1,3х0,124,5х2,4х0,124,5х2,4х0,12, розпірки до 3м | 24 000 |
Траншейні кріплення є незамінним виробничим кріпильних інструментом, що забезпечує максимальну якість, швидкість і простоту земляних робіт. Вони використовуються в цілому ряді різних будівельних, монтажних та ремонтних операцій, в тому числі при:
- риття траншей в пухкому грунті;
- прокладання комунікацій;
- створення колодязів і котлованів і т. п.
Крім того, існують і більш спеціалізовані типи робіт, при яких потрібно оренда траншейною крепі.Необходімость застосування траншейних крепейУскореніе процесу земляних робіт зробило необхідним створення технологій для максимально продуктивного використання сил, засобів і часу. В результаті були розроблені траншейні кріплення, завдяки яким суттєво підвищилася ефективність виробництва. Сьогодні немає необхідності збільшувати ширину котлованів і колодязів з метою недопущення зсувів грунту, особливо в місцевостях з м'якою і сипучої грунтом - опалубка в траншеї вирішує цю проблему просто і надежно.Также оренда траншейною кріплення дозволить:
- Максимально швидко зміцнити стінки різних типів котлованів і колодязів, так як установка і демонтаж кріплення здійснюється в найкоротші терміни.
- Завдяки укріпленим стінок більш ефективно використовувати землерийну спецтехніку.
- забезпечити безпечну роботу будівельників, монтажників і робітників, так як траншейні кріплення повністю виключають можливість появи зсувів з боку бортів опалубки.
Основні види траншейних кріплень. В основному, сучасні траншейні кріплення поділяються на дві основні різновиди:
- Щитова кріплення.
- Інвентарна кріплення.
Застосування щитів є виправданим в тих випадках, коли котлован досягає значної глибини. Також їх використовують в особливо небезпечних місцях, де потрібно забезпечити додаткову надійний захист персоналу. Дані вироби мають підвищену міцність і досить великою масою. При цьому для їх установки потрібно мінімум часу - вони легко просідають на глибину через власної ваги. Інвентарна кріплення відрізняється від щитової меншою масою. Зазвичай її використовують в стандартних умовах на невеликої та середньої глибині в стабільних грунтах. Така опалубка легко транспортується і встановлюється. Для демонтажу застосовується підйомний кран.Существует і спеціальна кріплення типу «Сіріус». Вона використовується в районах з обводнених або надмірно сипучим грунтом.
Інвентарна щитова опалубка являє собою щити, сформовані з обрізних дощок товщиною в 4 см, які з одного боку стругати і скріплені за допомогою цвяхів і зшивних планок. При монтажі щити опалубки колон встановлюють на спеціальні опорні рами, які покладені на монолітної поверхні нижньої частини плити фундаменту. Використовують такий вид опалубки з метою економії витрат лісоматеріалу, зниження рівня трудомісткості, а також поліпшення якості виконаних робіт.
Опалубка інвентарна відрізняється від стаціонарної опалубки тим, що її можна використовувати поспіль багато разів. Якщо ж вона дерев'яна, то застосовувати її можна близько 30 разів. У разі будівництва з частим використанням опалубки такий варіант, як інвентарна просто необхідна. За рахунок легкості в збірці і розбиранні її дуже зручно використовувати. Найголовніше під час демонтажу не піддається деформації жодну з частин конструкції, щоб її можна було використовувати в подальшому монтажі.
Сувора уніфікація всіх присутніх в опалубці розмірів дозволяє створювати всілякі конструкції. Всі складові елементи опалубки аж до гайок і болтів повинні обов'язково бути інвентарними, а також швидко і легко використовуватися в роботі. З метою підвищення терміну експлуатації опалубки, вона обтягається спеціальної поліетиленовою плівкою, яка закріплюється на поверхні.
Від типу строімого об'єкта, а також його виду і розмірів змінюється і тип використовуваної опалубки. Наприклад, інвентарні підмостки ручної збірки ідеально підійдуть для використання в якості несучих елементів горизонтальної опалубки опор, прогонових об'єктів і т. Д.
Види інвентарної щитової опалубки
А. За типом конструкції опалубки бувають такі, як:
- Крупнощитовая розбірно-переставні (, Гамма,). Вони формуються з об'єднаних з підтримуючими елементами щитів вагою від 50 кг. При виникненні потреби можуть бути забезпечені засобами, що забезпечують стійкість. Використовується для габаритних монолітних конструкцій з дуже великими опалубліваемимі площами.
- . Включає в себе елементи вагою до 50 кг, щити, а також пристрої для підтримки і кріплення. Застосовується для заливки бетоном горизонтальних, вертикальних і, звичайно ж, похилих поверхонь різної форми і площі.
- . Опалубка сформована з відокремлюваних від забетонувати ділянки щитів, пастила, кріплень і спеціальних механізмів необхідних для переміщення. Її використовують для бетонування в конструкціях змінного перерізу, наприклад, опори для мостів, димові труби, градирні та інші).
- Об'ємно-переставні. Формується з блоків, які створять П-подібну форму опалубки в її поперечному перерізі. Найчастіше вживається для створення стін і перекриттів в громадських і житлових будівлях.
- блокові. Включають щити і елементи для підтримки, які збирають в блоки. Використовують для бетонування окремо знаходяться фрагментів, наприклад, ступеневого або стовпчастого фундаменту, А також для крупнораз'емних конструкцій.
- Горизонтально-переміщувані опалубки (тунельні).Формується з щитів, які закріплені на просторовому каркасі. Щити можуть мати криволінійний обрис. Переміщення вздовж споруджуваного будинку відбувається за рахунок візків або інших пристосувань. Застосовують її для будівництва тунелів відкритим способом, водопроводів, резервуарів і т.д.
- . Включає щити, робочу поверхню і домкрати, приводні станції і інші елементи. У міру того як швидко бетонується ділянку опалубка піднімається домкратами. В першу чергу такий тип використовується для бетонування вертикальних конструкцій, висота яких може становити більше 40 м. І товщина - як мінімум 12 см.
- . Являє собою гнучку Повітроопірна оболонку, яку використовують для створення конструкцій з криволінійним обрисом.
- незнімні. Формується з щитів, які після висихання бетону не демонтуються, а також підтримують інвентарних елементів. Опалубка може виконувати функції гідроізоляції будівлі, облицювання та інші.
Б. За матеріалом, з якого виготовлена опалубка:
- дерев'яні;
- металеві;
- пластмасові;
- фанерні;
Переваги інвентарної опалубки
- Швидкий монтаж і демонтаж без будь-яких механічних пошкоджень бетонних конструкцій.
- Можливість відремонтувати або замінити що вийшла з ладу деталь, за рахунок їх ідентичності.
- Забезпечує максимальний рівень точності всіх геометричних розмірів конструкцій і якісна поверхня.
- Швидкороз'ємний з'єднують елементів, що дозволяє усунути виниклі зазори.
- Мінімальний рівень адгезії матеріалу з бетоном.
- Точна фіксація задніх частин інвентарної щитової опалубки в проектному положенні.
- Можливість в ході роботи змінювати розміри і конфігурацію конструкції.
- Забезпечує відповідний для бетону режим вологості і температуру необхідну для його затвердіння.
Поверхня інвентарної щитової опалубки, яка не стикається з бетоном, пофарбована спеціальними фарбами, які стійкі до дії навколишнього середовища в разі тривалого періоду експлуатації. Залежно від матеріалу опалубка має різну оборотність елементів. Знаючи скільки разів можна експлуатувати той чи інший елемент можна під час його замінити з метою уникнення неполадок в роботі.
Оборотність елементів інвентарної щитової опалубки від використовуваного матеріалу
Використання в будівництві інвентарної щитової опалубки дозволяє скоротити витрати лісоматеріалу, знизити рівень трудомісткості робіт і збільшити надійність і якість будується конструкції.
