Сучасні матеріали дозволяють звести невелику будівлю в короткі терміни. Тому у приватних забудовників великою популярністю користуються з пінобетону та газосилікату. З них виходять міцні будівлі, невелика вага яких дозволяє значно заощадити на фундаменті: для таких будівель не потрібна солідна основа.
Будівництво вигідне в економічному плані і з тієї причини, що самі будівельні камені значно дешевші за цеглу.
Приватні будинки з газобетону набули великої популярності завдяки швидким термінам зведення, невеликій вазі, що дозволяє обійтися без солідного фундаменту, а значить, і вартість будівництва знижується.
Опис матеріалу
Газосилікат є різновидом пінобетону. Технологія виробництва передбачає закладку в автоклав кварцового піску, цементу, води, вапна та алюмінієвої пудри. Остання є газоутворюючим компонентом та визначає унікальні властивості газосилікату. Об'єм сирої суміші в автоклаві під впливом високих температур збільшується в кілька разів. Після викладення та затвердіння з готової маси формуються будівельні блоки, з яких можна швидко звести будинки.
Переваги газосилікату
На фундамент для захисту від намокання стін у місці опори на цоколь треба укласти 2 шари руберойду. Стіни починають класти з кутів.
- будівництво з нього має низьку тепловодність;
- має невелику вагу, завдяки якій простий укладання своїми руками і дозволяє значно прискорити темпи будівництва;
- пожежобезпечний, тому що не горить, а повільно плавиться;
- екологічно чистий;
- відмінна паропроникність. не затримують пари всередині приміщення та не накопичують вологи;
- простота обробки блоку: він легко ріжеться, в нього легко можна забити цвях і вкрутити саморіз;
- будівельні камені мають хороші звукоізоляційні властивості: завдяки пористій структурі газобетону вони в 10 разів вищі, ніж у цегли.
Недоліки блоків
- висока гігроскопічність газосилікатних блоків. Це каміння здатне активно вбирати вологу з повітря, тому будівництво будівель з газобетонних блоків не рекомендовано в регіонах з морським кліматом. Від вологи стіни має захистити якісна гідроізоляція, але й у цьому випадку можливість передчасного руйнування матеріалу висока;
- низька морозостійкість. За заявою виробників матеріалу, дотримання технології виготовлення забезпечує каменю здатність витримувати до 25 циклів, завдяки чому можна звести теплі будинки. Однак через відносну дешевизну обладнання для виготовлення ці матеріали часто випускаються в гаражних умовах, що називається «на коліні». Технологічний процес часто порушується, використовуються найдешевші компоненти. Все це призводить до низької якості газобетонних блоків.
Характеристики матеріалу
- за щільністю матеріалу розрізняються за марками від 500 до 800;
- за міцністю на стиск розподіляються за класами: 2,5; 3,5; 5;
- вибираючи блоки за параметром морозостійкості, слід орієнтуватися на такі показали: для зовнішніх стін вона повинна бути не нижче F25, для внутрішніх F15;
- стандартний розмір газобетонних блоків: 20/30/60 см. Але це каміння може бути довжиною від 30 до 60 см, шириною від 9 до 30 см і товщиною від 19,5 до 30 см. Багато виробників випускають блоки різних розмірів, з яких можна збудувати будівлі невеликої поверховості.
Сполучні склади
Клей наносять на блоки за допомогою каретки, ширина якої відповідає ширині кладки, зубчастий шпатель або ківш із зубчастим краєм.
Для використання можна звичний будівельний цементно-піщаний розчин. Він хороший тим, що дозволяє вирівнювати при необхідності вади форми каміння. При роботі з цією сумішю кладки камені потребують рясного змочування, так як газосилікат активно поглинає воду з цементно-піщаної суміші, вона не встигає знайти необхідну їй міцність. Готується розчин виходячи з пропорцій 1:3 або 1:4, де 1 це частина цементу, інші цифри вказують на кількість частин піску. Вода додається невеликими порціями до одержання сметаноподібної консистенції.
Для випускаються спеціальні клейові суміші. Вони хороші тим, що дозволяють побудувати стіни з швом кладки товщиною не більше 3 мм. Рекомендована ширина - 2 мм. До складу клею входять цементно-піщані суміші, мінералізуючі та пластифікуючі добавки та інші сполучні компоненти. Перевірені часом і мають хороші характеристики наступні суміші: «МастерОк», «Забудова», продукція компанії «Переможе» («Егіда G 31» та «Переможе ТМ 17»), «КрепсКДБ», «ЕК КЕмілакс».
Клейові склади зручні для кладки блоків своїми руками, шов твердне протягом 24-28 годин і утворює з будівельним каменем моноліт. Витрата сумішей на укладання 1м3 газобетонних блоків – не більше 25-27 кг. Відмінною особливістю клейового шва є його здатність до зниженої теплопередачі, завдяки чому у кладці виключається можливість появи «містків холоду» і можна будувати герметичні будинки. Багато складів випускаються з протиморозними добавками, що дозволяє виконувати роботи при низькій температурі.
Інструменти для будівництва
- для обробки блоків своїми руками (різання, вирівнювання) знадобиться ножівка
- забезпечить рівну лінію та точне розпилювання використання стрічкової або циркулярної пили (циркулярка має бути оснащена лінійкою для контролю розпилу);
- будувати будинки потрібно з матеріалу правильної геометричної форми, тому для зрізу нерівностей використовують рубанок;
- у блоках знадобиться робити пази під проводи електропроводки або армуючі прутки (для цього використовують штроборіз);
- для розмітки потрібні шнур, рулетка, маркер;
- неможливо будувати якісно без використання рівня;
- припасування блоку здійснюється за допомогою гумової киянки;
- дриль знадобиться для створення отворів під розетки, труби комунікацій та ін;
- для нанесення клею можна використовувати спеціальні каретки чи зубчастий шпатель;
- для затирання та шліфування стін з газобетонного блоку своїми руками знадобиться тертка, шліфувальні сітки;
- для кладки будівельного розчину використовується кельма або кельня;
- для шпаклювання потрібно купити гумовий шпатель відповідного розміру.
Армування кладки
За допомогою штраборізу вирізують пази для укладання арматури, в них заливають клей для кладки блоків, а потім повністю вдавлюють стрижні.
Фахівці стверджують, що армування не впливає на несучу здатність кладки. Його призначення - прийняти на себе навантаження на стиск і вигин і захистити стіни від появи тріщин. Армувати кладку рекомендується тоді, коли одну з поверхонь стін планується оштукатурювати. Це виключить можливість появи тріщин.
Якщо зовні будівлі вирішено зробити захисну обшивку (наприклад, сайдингом), а зсередини монтувати гіпосокартон, то необхідність в армуванні кладки відпадає. Достатньо буде спорудити підсилюючі пояси з арматури на рівнях перекриттів та перед улаштуванням кроквяної ферми. Використовуваний матеріал - арматура перерізом не менше 8 мм або сталеві смужки з оцинкованої сталі 8/1,5 см. Смуги сталі з'єднують між собою дротом діаметром 1,5 мм, покладеним "змійкою".
Для її укладання на поверхні блоку попередньо випилюються пази. Вони заповнюються клеєм, який вдавлюються прутки таким чином, щоб він повністю закрив їх. Це захистить арматуру від повітря та вологи і запобігатиме розвитку корозії.
Монтаж отворів
- якщо армується кладка, то прутки закладаються в кожен 4 ряд, ряд нижче формування віконних і дверних прорізів, перемичок, примикань. Прутки повинні бути розташовані по обидва боки від прорізів не менше ніж на 90 см;
- отвори шириною до 1,5 м можна посилювати за допомогою металевих куточків, для яких у поверхні газобетонного блоку формуються випили відповідного розміру. Це запобігатиме виникненню перепадів по висоті. Металеві куточки перед укладанням рекомендується обробити антикорозійним складом або пофарбувати. Щоб армування виконувалося простіше та якісніше, під час підготовки куточків між стінками отвору рекомендується встановити розпірку з дерев'яного бруска відповідного перерізу;
- якщо отвір ширший, ніж 1,5 м, то оптимальний спосіб посилення - заливання залізобетонної перемички. Її висота має бути не менше 20 см. Перед заливкою бетону монтується опалубка потрібної форми та розміру, в неї укладається арматурний каркас. Можна використовувати спеціальну U-подібну форму блоку, що є у продажу. Це значно спростить процес формування та посилення отвору.
Пристрій гідроізоляції
Перед укладанням початкового ряду будівельного каміння необхідно виконати відсічну гідроізоляцію. Вона виконується за допомогою водовідштовхувальних матеріалів: руберойду, рубемасту, толю, склоізолу, мастик на основі бітуму, сумішей на основі полімерів та цементу. Слід врахувати, що будівництво першого ряду є визначальним для подальшої кладки, тому поверхня повинна бути ідеально вирівняною в горизонтальній площині. Для цього стрічка фундаменту заздалегідь вирівнюється за допомогою цементно-піщаного розчину.
Смуги гідроізоляційного матеріалу повинні настилатися внахлест не менше 10 см. Місця з'єднань рекомендується герметизувати за допомогою бітуму або мастик на його основі. Особлива увага приділяється місцям стиків та кутам. Будувати стіни можна лише тоді, коли буде виконано якісну гідроізоляцію.
Будівництво будівель з газобетону не передбачає зовнішньої гідро- та пароізоляції стін. Це перешкоджатиме виходу вологи з блоків. Пароізоляційні мембрани монтуються усередині приміщення для захисту газобетонних блоків. Під час будівництва даху слід орієнтуватися на наступну послідовність (зсередини назовні): пароізоляція, утеплювач, укладений між кроквами, гідроізоляційний матеріал.
Технологія кладки стін
Будувати своїми руками будинок із газосилікатного каміння потрібно на висоті не менше 40 см від ґрунту. Фундаментна стрічка вирівнюється за допомогою попереднього нівелювання та нанесення цементного розчину. По стрічці проводиться розмітка, згідно з якою вишиковуватиметься перший ряд будівельних каменів. Для полегшення робіт виставляються маяки в кутах, місцях примикання стін і перегородок, що не несуть, у довгих прольотах, для позначення дверних отворів.
Маячні блоки вирівнюються своїми руками за допомогою гідрорівня, і між ними натягується шнур-причалка, що визначає висоту кладки першого ряду, що полегшить його будівництво. Спочатку виставляється камінь у найвищому кутку фундаментної стрічки, по ньому визначається нівеліром розташування інших маяків.
Зводити початковий ряд блоків потрібно з викладення шару клею або цементної суміші кладки. Клей повинен бути розведений до такої консистенції, щоб при нанесенні зубчастим шпателем горбка, які утворюються при цьому, не розпливалися. Товщина клейового шару для першого ряду має бути не менше 2 см. Це дозволить коригувати блоки по вертикалі та горизонталі за допомогою гумової киянки.
Коли будівництво початкового ряду стін будинку буде завершено, шнур переносять на ряд вище аналогічним способом, починаючи з встановлення проміжних та кутових блоків. Наступні ряди укладаються зі зміщенням на 1/2 каменю у той чи інший бік. Це забезпечить необхідну кладку перев'язку, а також міцність та стійкість стін. Вертикальність кладки будинку перевіряється за допомогою схилу.
Коригування установки кожного блоку треба проводити гумовою киянкою, а також не забувати використовувати рівень для вирівнювання.
Стіни з цього матеріалу не можна гідроізолювати паронепроникними матеріалами.
Фасад має бути вентильованим. Тобто його будівництво повинне починатися з монтажу рейок на зовнішні стіни. І тільки після цього на них навішується захисний облицювальний матеріал.
Під час зведення будівель з газобетону фахівці рекомендують не застосовувати утеплювач для стін: оптимальним варіантом забезпечити теплоізоляцію вважається збільшення їхньої товщини.
Не можна оштукатурювати зовнішні стіни стяжкою із цементу. Це заборона вологу всередині газосилікату, і вона передчасно зруйнується.
Товщина клейового шва має перевищувати 3 мм.
Якщо внутрішні приміщення будинку з газобетонного будівельного каміння вирівнювати гіпсовими штукатурками, то незабаром на них з'являться тріщини, що повторюють малюнок кладки. Найкраще використовувати фінішні суміші типу Кнауф.
Будівництво будинку слід розпочинати після проведення розрахунків необхідної товщини стін.
Дошки для решетування та кроквяної системи слід обробити вогнебіозахисним складом.
Будь-які металеві деталі, які використовуються в кладці, повинні бути покриті антикорозійним складом.
Чи не знайшли відповіді у статті? Більше інформації
