Важко собі уявити робоче місце теслі або столяра, де немає стаціонарної циркулярки. Багато майстрів виготовляють циркулярний верстат по дереву своїми руками. Тут немає особливих складнощів, треба лише визначитися, що буде взято за основу. Для себе необхідно поставити мету, та був намітити шляхи її досягнення. Підібрати відповідні пристрої, які будуть використані у процесі створення майбутнього технологічного обладнання для майстерні.
Деякі спеціалісти використовують не один, а кілька верстатів. Великі деталі майбутніх предметів меблів виготовляють досить потужному обладнанні. При складанні іноді потрібно виготовити додаткові комплектуючі. Тому застосовують невеликі переносні верстати, з якими легко керуватися далеко від дому.
З чого можна зробити верстат для розпилювання деревини?
Для домашньої майстерні використовують:
- Спеціальні вали з елементами кріплення для диска і електродвигуни досить великої потужності. Подібне обладнання може працювати з дисковими пилками великого діаметру, що дозволить розпилювати досить товсті заготовки.
- Кутошліфувальні машинки (болгарки) випускають різної потужності під диски різних розмірів. Частота обертання валу з інструментом досягає 12-15 тис. об/хв. Тому якість різання відрізняється високою чистотою. Деяким майстрам подобається користуватися верстатами, де за основу взято УШМ.
- Ручні дискові пилки (РДП) спочатку оснащені диском по дереву і досить зручним кожухом, здатним видаляти стружку із зони пиляння. Багато виробників РДП під час розробки інструкції з експлуатації додають схеми можливого монтажу інструменту в стільницю. У комплекті часто присутні допоміжні елементи кріплення, що полегшують подібний монтаж.
- Звичайна електродриль теж може допомогти у створенні невеликого циркулярного верстата. На ньому можна випилювати невеликі деталі з фанери, дощок та ДСП.
- При необхідності розпилювати великі заготовки і навіть стовбури дерев пристосовують ланцюгові пили. З їх допомогою можна створити не просто невеликий верстат по розпилу дощок та брусків. Виготовляється невелика домашня пилорама, вона дозволить утилізувати деревину із саду чи найближчого лісу.
З чого розпочати виготовлення верстата?
Будь-яке верстатне обладнання, яке передбачається експлуатувати стаціонарно, розміщується у столі. Ці столи можуть бути виготовлені:
- на повну висоту. Верхній рівень стільниці розміщують за 75-80 см від підлоги;
- настільні. Невеликі верстати, що встановлюються на підставки чи невеликі столики. Їх роблять невисокими (до 30-40 см). Такі верстати зручно брати з собою в поїздку, вони розміщуються в багажнику автомобіля або в причепі.
Можуть знадобитися:
- профільні труби 25·25 (30·30) мм. Використовуючи такі заготовки, отримують досить легкі каркаси, які потім обшивають дошками, фанерою, що ламінує, або ДСП. На сьогоднішній день – це найтехнологічніший матеріал. Але потрібне зварювання та досвід роботи зі зварювальним апаратом;
Станина із профільних труб відрізняється невеликою масою. На ній жорстко встановлюється вал
- куточки катані 32·32 (40·40, 50·50) мм. Каркас виходить важчим. Вирізняється досить високою міцністю. Обшивають подібні металокаркаси деревиною або металевими листами завтовшки від 6 мм;
Стіл із куточка 50·50 мм. Верстат відрізняється високою міцністю
- дерев'яні бруски 40 40 (50 50) мм. Для виготовлення такого каркаса немає необхідності використовувати зварювання. Усі з'єднання виконують шурупами. Для більшої твердості використовують клей;
Для різання у розмір зручно використовувати
- ДСП дозволяє виготовляти прості столи. Складання проводять на конфірмати або саморізи;
- Фанера товщиною 15 мм і вище є досить зручним матеріалом для виготовлення столу для майбутнього верстата. Потрібно додатково захистити виріб від вологи.
Фанеру легко розпиляти у потрібний розмір. Для зручності розмітки використовують косинці та сталеві лінійки.
Для пиляння застосовують дискові пилки. Їх випускають у різному виконанні:
- із швидкорізальної сталі. Такі диски виготовляють на штампах. Надалі виконується заточування та розведення зубів. Подібний інструмент використовують для грубого розпилювання заготовок. Найчастіше він затребуваний при теслярських роботах із дошками;
Штампована дискова пилка із сталі Р6М5
- з напаяними пластинами із твердих сплавів. Подібні диски вирізняються високою культурою виконання. Після пиляння подібним інструментом утворюється край, який часто не обробляють.
Пильний диск із напаяними пластинами із сплавів Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такі пилки жорстко кріплять на вал. Биття усувають
Для виготовлення верстата знадобляться інструменти:
- дискова ручна пилка. На етапі виготовлення застосовують напрямні шини, вони дозволяють виконувати довгі та рівні розпили в облицювальному матеріалі;
- електричний лобзик. За допомогою цього інструменту неважко зробити складне фігурне розпилювання заготовок;
- електричний потрібен для загвинчування саморізів та конфірматів;
- кутошліфувальна машинка використовується досить широко. Її оснащують відрізними чи зачистними дисками. Деякі заводи випускають навіть пилки для розпилювання деревини;
- ручна викрутка знадобиться для точної фіксації окремих деталей на верстаті.
- пасатижі допомагають виконувати складне кріплення;
- паяльник нагоді для спаювання проводів, припаювання клем;
- вимірювальний інструмент: рулетка, штангенциркуль, металеві лінійки та косинці;
- олівці та маркери допоможуть розмічати деталі на заготовках.
В результаті має вийти саморобний циркулярний верстат. До нього увійде низка основних механізмів. Вони допоможуть керувати створюваним обладнанням.
Комбінований верстат для розпилювання та стругання деревини
Для комфортного перегляду натисніть на зображення
Класична схема саморобного деревообробного верстата передбачає наявність не тільки розпилювальної (циркулярної) частини. Додатково оснащують стругальним столом та валом. Після завершення пиляння на фугувальній частині проводять додаткову обробку пиломатеріалів, усуваючи сучки і задирки.
Для бажаючих повторити класичну схему наводяться додаткові креслення. Користуючись ним, можна виготовити універсальний деревообробний верстат.
Створюючи перше подібне обладнання, можна зупинитись і на менш складній моделі.
Найпростіший верстат, обладнаний валом та електродвигуном. Для такого обладнання пристосовують навіть двигун від пральної машини.
Болгарка як привод пили
Позитивною якістю будь-якого УШМ є висока частота обертання валу. У більшості моделей вона перевищує 12000 об/хв. Тому якість різу виходить досить високою.
Пристосовують болгарку різними способами. Нижче показано варіанти фіксації інструменту до стільниці.
Фіксація усередині дерев'яного каркасу
Закріплення УШМ за допомогою болта М8 на редукторі
Встановлення на поворотній опорі. Тут використовують невеликі віконні петлі
З металевого листа виготовляється каркас, який жорстко фіксується знизу до стільниці.
Складна рама для встановлення болгарки. Подібна конструкція дозволить жорстко прикрутити інструмент до столу.
Ручна електрична дискова пилка в основі верстата
Більшість сучасних майстрів орієнтуються створення верстата з циркулярної пили для ручної розпилювання дерева. Приваблює наявність потужного спритного електродвигуна та зручність у монтажі.
Для встановлення в стільницю достатньо зафіксувати знизу інструмент, а потім пропилити паз. При використанні фанери неважко зробити поворотну стільницю.
Сама ж пилка виставляється по осях так, щоб надалі не виникало труднощів у виготовленні допоміжного обладнання.
Кріплення виконується гвинтами з потайною головкою або за допомогою шурупів.
Варіанти виготовлення такого верстата показані нижче.
Для ручного інструменту виготовляють спеціальний корпус. Тирса прямуватиме в строго відведене місце
За допомогою пластикового хомутика дві кнопки пуску встановлюють у положення "Увімкнено". На виносній панелі буде встановлено окремий вмикач
Цікавий варіант виготовлення показаний у відео.
Покроковий процес створення невеликого циркулярного верстата своїми руками
Настільний верстат із ДСП виготовити досить просто. Як зробити його самостійно, показано у таблиці.
 | Корпус випилюється із ламінованого ДСП. Деталі з'єднуються за допомогою допоміжних рейок. Подібне з'єднання дозволяє отримати твердий корпус. |
 | Кришка (стільниця) встановлюється зверху. Її монтують на шурупи, що вкручуються по кутах. Перед монтажем стільниці необхідно виконати зенкування отворів. Тоді капелюшки саморізів не заважатимуть у роботі. |
 | На стільницю ручну дискову пилку кріплять знизу. Для цього в опорній рамці свердлять отвори. Довжина шурупів підбирається так, щоб дотепник кріплення не виходив назовні. |
 | За бажання знизу можна виготовити підставку. Тоді вийде повнорозмірний верстат. Часто подібні верстати роблять із розбірними підставками. При виїзних роботах використовують складні цапи. |
 | Збоку прикручують кулькові висувні напрямні. Там встановлюють каретку (пристрій для паралельного переміщення вздовж столу). Після виготовлення каретки в ній буде пропиляти паз. |
 | Для пиляння по прямих довгомірних заготовках використовують паралельний упор. Найчастіше це металевий куточок, який встановлюється з певним зазором. При встановленні такого упору вимірюють відстань від диска до куточка. Воно має бути однаковим з обох боків. Тоді предмет, що розпилюється, затискатися не буде. |
 | Конструктивно такий елемент виглядає так, як показано на фотографії. Фіксація у заданому положенні виконується гайками. У професіоналів застосовуються барашкові гайки або спеціальні маховички. Ними досить зручно фіксувати куточок у потрібний розмір. |
 | Диск встановлюється знизу. У сучасних дискових ручних пилок можливе регулювання вильоту диска. Достатньо послабити завзятий болт, а потім змінити нахил інструменту до майданчика. |
 | Деякі майстри як паралельна напрямна використовують вертикальну дошку. Тут розміщують додаткові лінійки. Тоді під час виконання складних робіт простіше контролювати пиляння за заданими параметрами. |
 | Невеликий циркулярний верстат, виготовлений у домашній майстерні. Користуватися ним досить зручно. Для відведення стружки підключається шланг від побутового пилососу. Тоді всередині приміщення повітря залишається чистим. |
Додаткове оснащення для верстата
Щоб зручніше працювати на верстаті, виготовляють ряд додаткових пристроїв. Вони допомагають майстру виконувати низку операцій. До них відносяться:
- напрямні для поздовжнього пиляння;
- каретка для поперечного переміщення заготовок;
- каретка для випилювання пазів. Пазові з'єднання використовують для виготовлення ящиків біля меблів;
- пристрої для випилювання круглих деталей;
- пристрої для пиляння під кутом. Воно допомагає виготовляти ніжки біля меблів.
Саморобна циркулярна пилка своїми руками, креслення конструкції, схеми та докладний опис.
Опис конструкції.
У варіанті виконання, передбачені наступні регулювальні вузли:
1. Натяг ременя здійснюється чотирма болтами М8, які притискають рухому частину механізму до нерухомої. На рухомій частині механізму закріплений електродвигун. У ній нарізані чотири різьбові отвори М8. У нерухомій частині виконані пази під розмір регулювальних болтів. Рухлива станина ковзає по болтах вправо чи вліво. Регулювання здійснюється наступною послідовністю: відпускаємо болти; руками натягуємо ремінь, натискаючи на електродвигун: затискаємо болти.
2. Глибину пропилу регулюється за рахунок повороту всього складального вузла пильного диска щодо осі. Вісь розташована у протилежній частині верстата, щодо гайок фіксації. Фіксація потрібного положення здійснюється двома гайками фіксації М12 під ключ розміру 19.
3. Ширини пропилу або напрямна площина вздовж пильного диска, виготовлена з алюмінієвого куточка розміром 30х70 (мм). У малу частину куточка вставлені штифти з натягом, за допомогою яких куточок легко пересувається вздовж наскрізних пазів, виконаних у плиті верстата. Посередині штифтів, знизу плити розташований болт М8. У потрібному положенні куточок фіксується на столі гайками баранчиками.
Вид регулювального вузла знизу столу
Вид регулювального вузла зверху столу
Характеристики пили циркулярної:
Потужність, Вт – 750
Харчування, В – 220
Число оборотів за хвилину, об/хв – 1500
Діаметр пильного диска, мм – 180
Посадковий діаметр пильного диска, мм – 20
Максимальна глибина пропилу, мм – 50
Максимальна ширина пропилу від напрямної площини, мм – 150
Габаритні розміри:
Ширина, мм – 450
Довжина, мм – 700
Висота, мм – 411
Конструктивні особливості:
Саморобна циркулярна пилка на дворядних кулькових підшипниках, що значно збільшує термін служби обладнання.
станина виконана з квадратної труби, передбачена можливість її стаціонарного кріплення до підлоги або верстата
стіл товщиною шість міліметрів, виготовлений із металевої плити
усередині рами встановлений захисний кожух від деревної стружки, виготовлений з листового металу товщиною 0,8...1,0 мм.
Тим людям, хто часто займається столярними роботами для себе або на замовлення, просто необхідно мати у своїй столярній майстерні стаціонарну циркулярну пилку. Працювати на стаціонарному верстаті дуже зручно і знову ж таки положення спини пряме, що важливо при тривалій і монотонній роботі.
На сьогоднішній день в магазинах є великий вибір верстатів та інструментів, але парою не по кишені простому столяру і доводиться виходити з положення застосовуючи природну кмітливість. Наприклад, майстер зробив стаціонарну пилку з ручної дискової, як йому це вдалося? Дивимося далі.
Матеріали
1. ручна дискова пилка
2. фанера 11 мм
3. болти м-8 з меблевим капелюшком
4. шурупи
5. вимикач
6. провід
7. брус 40х40
8. меблеві напрямні
Інструменти
1. електролобзик
2. ручна дискова пилка
3. дриль
4. шуруповерт
5. молоток
6. викрутка
7. плоскогубці
8. лінійка
Процес створення стаціонарної циркулярної пилки.
І оскільки було сказано вище, свою циркулярну пилку автор зробив з ручної дискової, причому в конструкцію пилки жодних змін не було внесено. Тут просто робиться стіл, а підошва пили кріпиться з нижньої сторони стільниці, де попередньо зроблений пропил під диск, спочатку просвердлені отвори і потім пропиляні. З фанери та бруса 40х40 створюється основа.
Потім з фанери випилюється стільниця, автор рекомендує використовувати ламіновану або лаковану, тому що поверхня рівна і гладка. Як було зазначено робиться пропил, по кутах свердляться отвори під наступне кріплення.
З нижньої сторони стільниці кріпиться дискова пилка, за допомогою болтів м-8, головним чином слід утопити капелюшки болтів у фанері.
Встановлено та підключено вимикач, кнопка пуску на пилку зафіксована в натиснутому положенні, а вимикач підключений до розетки, таким чином пилу розбирати не потрібно і щось підключати до неї.
Також для зручності ведення робіт, було зроблено пересувний упор на меблевих напрямних.
Поздовжній упор зроблений із алюмінієвого куточка.
Для його регулювання потрібно послабити болти та перемістити на необхідну для подальшої роботи відстань.
Але як ви розумієте, при такій установці пили буде втрачено 10-20 мм.
І ось, власне, така пила вийшла у автора.
Так само до вашої уваги представлений відеоматеріал з якого ви ще багато чого навчитеся. Приємного перегляду!
Зараз досить часто трапляються саморобні пили. Слід знати, що циркуляр своїми руками виготовляється нескладно. Для спорудження такого виробу потрібно мати лише початкові навички роботи з металевими приладами. Усі маніпуляції мають виконуватися акуратно. Слід зазначити, що такий саморобний інструмент є корисною річчю.
Для повноцінних робіт з розпилювання буде необхідний стіл із циркулярною пилкою, який можна виготовити своїми руками.
Креслення стаціонарної та ручної циркулярної пилки можна побачити на рис. 1 та рис. 2.
Пилу подібного типу є сенс виготовляти, коли є якісь з цих матеріалів: шматочки сталевого куточка, неробочий двигун або елементи від болгарки. Якщо електродвигуна немає, то можна його купити в будівельному супермаркеті.
Малюнок 1. Схема компонування стаціонарної циркулярної пилки.
Циркулярна пилка своїми руками може бути зроблена, коли є болгарка. Для виконання всіх робіт потрібно підготувати такі елементи:
- алюмінієвий куточок;
- болгарка;
- труба з металу чи пруток;
- гайки;
- смуга металу.
Також своїми руками треба додатково зробити такі вироби:
- упор для ковзання;
- осьова рукоятка.
Як зробити упор та отвори?
Насамперед слід зробити акцент і підготувати необхідні отвори. Ця конструкція збирається з невеликих шматочків металевого куточка. Вони будуть розташовані по дві сторони від робочого елемента, яким у цьому випадку виступатиме диск із зубчиками, що використовується замість абразивного кола. З кожного боку потрібно зробити поглиблення приблизно 2-5 мм. Горизонтальні кромки слід згладити в нижній частині, щоб вони не стикалися з деталлю, що розрізається. Куточки потрібно скріпити поперечними зв'язками спереду і ззаду. Як кріпильні елементи рекомендується застосовувати болти з гайками. Поглиблення можна буде зробити за допомогою встановлення кількох шайб.
Малюнок 2. Влаштування ручної переносної циркулярної пилки.
На корпус пристрою слід надіти хомут, який виготовляється з металевої смужки. Стяжку хомута потрібно розміщувати у нижній частині виробу. Обов'язково потрібно надійно зафіксувати жерстяну або сталеву смужку, що складається вдвічі. Потім треба підготувати отвір під заднє кріплення для упору, за рахунок якого відбуватиметься ковзання. Упор слід закріплювати в задній частині пристрою. Щоб це зробити, потрібно підібрати смужку з металу завтовшки 1,2-1,6 мм. Шляхом переміщення шайб можна отримати ідентичні щілини між диском із зубчиками та бічними упорами.
У корпусі редуктора виробу потрібно буде висвердлити кілька заглиблень з різьбленням під елементи для кріплення невеликих розмірів. Спочатку потрібно розібрати редуктор, щоб визначити місця, де можна розмістити отвори. Поглиблення потрібні для того, щоб можна було закріпити осьову ручку. Якщо планується використовувати звичайну бічну рукоять болгарки, виконати правильний пропил не зможе навіть кваліфікований майстер з відповідним досвідом роботи.
Виготовлення рукоятки та штанги для регулювання
Осьова рукоятка може бути споруджена з трубки або дроту у вигляді рогу, який прямує вгору. Можна застосувати і тонку поперечну скобу. Крайні частини, якими вона кріпитиметься до редуктора, не потрібно розплескувати. У цих частинах слід підготувати заглиблення під елементи для кріплення. Якщо розплескуватимуться кінці кріплень, то рукоятка може вигнутися від зусиль під час роботи.
Якщо рукоятка має вигляд рога, то далеку сторону слід розплескати в горизонтальній площині і зробити поглиблення під вісь із запасом 2,5-3 мм. У поглиблення, які розміщуються в редукторі, слід вставити шматочок дроту або труби, що стирчить уперед. Крайню частину елемента треба розплескати і зробити в ній заглиблення. Між прутком і скобою потрібно забезпечити відстань приблизно 10 см.
Далі потрібно взяти шматочок дроту з алюмінію 3-4 мм. Одну його частину знадобиться загнути у вигляді петлі, трохи розплескати та висвердлити заглиблення під передній болт для упору. Шляхом підкладки шайб на передню частину упору потрібно буде зробити рівномірну ширину зазору по всій довжині пристрою. Якщо в планах використовувати штангу 6 мм, то потрібно буде підготувати кілька шайб маленької товщини.
На задній частині штанги треба вирізати різьблення. Елемент повинен увійти у заглиблення на рукоятці. На нього треба попередньо надіти одну гайку в процесі збирання і ще одну в кінці. Потрібно відпускати та поступово затискати гайки, щоб можна було виконувати регулювання глибини розпилу. На цьому етапі інструмент готовий до роботи.
Настільна пила маленьких розмірів
Слід знати, що ручну циркулярку своїми руками можна легко переробити в настільний пристрій маленьких розмірів. Для цього потрібно спорудити з трубки або дроту 16-22 мм станину і приєднати важіль. Нижня частина столика має бути вигнута в напрямку розпилу, після чого елемент кріпиться до столу шурупами. Для стійкості конструкції рекомендується передбачити монтаж укосів.
Варто зауважити, що для такого саморобного інструменту потрібний стійкий столик.Його розгойдування у процесі робіт може стати небезпечним. Можна використовувати звичайний кухонний столик із дерев'яного бруса та металопрофілю.
На поперечину слід надіти важіль, що прокручується, з Т-подібної трубки. Поперечна частина деталі розрізається на кілька фрагментів. Коли монтаж конструкції буде зроблено, елементи слід з'єднати хомутами. До крайньої вертикальної частини за допомогою хомута потрібно притягнути ручний інструмент, який був зроблений раніше.
Такий пристрій може використовуватися і як інструмент для різання. Потрібно лише вставити в болгарку звичайне коло для різання. Однак у цьому випадку товщина пропилу складатиме менше 75-80 мм. Якщо планується обробляти деревину великої товщини, то буде потрібна повноцінна саморобна циркулярна пилка.
Як зробити стаціонарну пилку?
Щоб спорудити верстат подібного типу, будуть потрібні креслення. Відрізняється стаціонарна пилка від настільної лише заввишки станини.
Важлива частина станини - це рівна і широка основа з прорізом для пилки. Його можна спорудити з оргскла, ДСП чи залізного листа. Товщина кришки, на якій у такій конструкції закріплюється провід, визначається виходячи із навантажень. Кришка станини повинна бути знімною, щоб можна було легко отримати доступ до всіх компонентів верстата.
Перший компонент конструкції, який доведеться виготовити самостійно, це стіл. Його слід покрити листом із жерсті або сталі. Дерево треться об дерево або пластмасу, у зв'язку з чим з'являється лунка невеликих розмірів. Отже, виконати якісний пропил не вдасться. Поперечні зв'язки столика потрібно робити з алюмінієвого куточка 60-70 мм.
Якщо планка буде ковзною, кришка столика повинна мати строго паралельні сторони.
Санки можна виготовити з алюмінієвого куточка, який дозволить безперешкодно ковзати по краю без втрати кута.
Слід подбати про те, щоб диск із зубчиками не виступав над основою столика більше ніж на 1/3 діаметра, інакше інструмент буде небезпечним. Якщо потрібно виконати розпил бруска 10 см, то діаметр диска має становити 35 см або більше. Для приводу диска знадобиться електродвигун потужністю мінімум 1 кВт.
Насамперед потрібно зіставити потужність підготовленого електродвигуна з особистими потребами. Для деталей 15 см та більше зробити інструмент для розпилу самостійно дуже складно.
Якщо немає можливості зробити циркулярку своїми руками з електродвигуном великої потужності, то можна використовувати дискову пилу, болгарку або електродриль.
На будь-який з цих елементів можна насадити відрізну круглу пилку. Вони мають невеликі розміри і можуть використовуватися як електропривод для розпилювання дощок невеликої товщини. Подібні пристрої рекомендується закріплювати знизу кришки столика.
Якісний упор з можливістю регулювання можна зробити зі шматочка куточка 7-8 см, при цьому його довжина повинна бути на 3,5-4 см більша за довжину столика. Далі треба обрізати з обох боків поличку так, щоб залишок дорівнював довжині столика. Задні частини загинаються вниз. У нижніх поличках треба буде підготувати заглиблення під різьблення елементів для кріплення. Після цього слід надіти на стіл упор і скріпити його в потрібному положенні болтами. Упор слід виставити за шаблоном, який потрібно встановити між ним і робочим елементом пристосування.
Особливу увагу слід звернути на вал. Найкраще застосувати готову деталь із місцем для встановлення диска. Його можна купити в будь-якому магазині з продажу будівельних матеріалів та інструментів.
Обов'язково слід використовувати підшипники. Їх можна змонтувати власноруч. Цапфи мають бути укомплектовані кришками. Дані елементи дозволяють захистити конструкцію від попадання тирси.
Слід передбачити клинопасову передачу. Електродвигун можна взяти, наприклад, від пральної машинки, що не використовується. Конденсатори слід вибирати паперові чи олійні. Інші деталі не зможуть витримати реактивної потужності, яка циркулюватиме в ланцюзі.
Якщо планується виконувати торцювання деталей, то стане в нагоді каретка. Цей елемент складається з напрямних брусків, які кріпляться до фанери.
Спорудження дискової пилки в домашніх умовах не є складним процесом, знадобиться лише підготувати всі необхідні елементи, вибрати відповідний тип конструкції та дотримуватися цієї інструкції.
Для будь-якого домашнього майстра наявність власного стаціонарного розпилювального верстата – це економія часу та безпека роботи.
Можна придбати готову стаціонарну циркулярку. Вартість невеликих верстатів починається від 9000 рублів, більш менш пристойні стаціонарні пилки продаються в ціновому діапазоні від 30 до 100 тисяч.
Незважаючи на складність конструкції, що видається, виготовити саморобну циркулярну пилку може будь-який майстер, що має елементарні слюсарні навички. Тим більше, що в процесі проектування є можливість додати функції, не передбачені заводом-виробником.
Навіщо потрібна циркулярна пилка
Перед початком робіт необхідно визначити основні завдання розпилювального верстата. Якщо вам потрібно просто напиляти дрова на зиму, або робити елементарні теслярські роботи на кшталт виготовлення паркану – досить міцного столу з прорізом для пили диска. Такі варіанти популярні у сільській місцевості.
Циркулярка для робіт з колодами
Зрозуміло, ні про яку безпеку та функціональність при використанні такого пристрою не може бути й мови.
У деяких подібних «моделях» є вал для закріплення ножів рубанка або фуганка. Як правило, з куточка або швелера вариться станина, на ній закріплюється електродвигун від списаної заводської вентиляції, і за допомогою шківа момент, що крутить, передається на диск. Докладно описувати технологію виготовлення такого верстата немає сенсу.
Інша річ, якщо ви хочете робити столярні роботи. В цьому випадку необхідний координатний стіл із напрямними, які фіксуються під різними кутами.
Оскільки на такій стаціонарній пилці можна працювати із заготовками малого розміру – необхідно подбати про безпеку оператора. Бажано передбачити регулювання швидкості обертання та можливість легкої зміни дисків з різними діаметрами.
Обов'язково над диском встановіть захисний кожух, а частини приводу, що обертаються, закрийте кришками. Пусковий пристрій оснащується аварійним вимикачем, а кнопка "стоп" розміщується в доступному місці і робиться великого розміру.
Чи не промахнешся при аварії
Як зробити циркулярку, дотримуючись балансу між економією, функціональністю та безпекою
Розглянемо основні вузли, у тому числі складається домашня циркулярна пилка. Виготовити їх самостійно можна, але за наявності певних навичок та інструменту.
Каркас можна виготовити з металевого куточка (швелера), купленого у збирачів металобрухту. Якщо у вас є засоби - зверніться на склад металопрокату. Ніжки можна робити зі старих водопровідних труб, з'єднавши їх куточками.
Хороший варіант саморобної станини з металопрокату
ВАЖЛИВО! Використання болтових з'єднань заборонено, оскільки через вібрацію таке кріплення розкрутиться.
Необхідно використовувати електрозварювання. Обов'язково зміцніть кутові з'єднання укосиною.Верхню частину станини (на яку спиратиметься стіл) і подіум для електромотора роблять із куточка зі стороною не менше 50 мм.
Якщо верстат оснащений колесами для пересування – вони мають бути зі сталевими ободами та мати фіксатори. Чим вища маса станини – тим стійкішим буде верстат, і тим безпечнішою буде робота.
З чого зробити стіл для циркулярної пилки?
Робоча поверхня виготовляється із сталевого, алюмінієвого або силумінового листа. Допустимо застосовувати текстоліт, оргскло або вологостійку фанеру. Поверх фанери набивається оцинкована бляха.
Головна умова – матеріал не повинен тріскатись від вібраціймати гладку поверхню і не допускати прогинів під вагою не менше 50 кг. Якщо стільниця трісне або перекоситься – диск циркулярки заклинить.
Універсальний саморобний стіл для циркулярної пилки та фрезера. Рекомендую це відео для перегляду
Це призведе до травм та псування заготівлі. Використання популярних матеріалів OSB та ДСП небажане. Ці матеріали нестійкі до вібрацій, і можуть зруйнуватися в найвідповідальніший момент.
Є два варіанти виготовлення робочого паза для циркулярного диска:
- Можна пропиляти паз.
- або розмістити дві половинки стільниці на відстані одна від одної.
