Відстійник горизонтальний ОГ-200С призначений для відстою нафтових емульсій з метою поділу на складові їх нафту і пластову воду.
Виготовляється зі сталі 16ГС.

Технічні характеристики

Конструкція відстійника горизонтального ОГ-200С

Відстійник горизонтальний ОГ200С являє собою ємність з еліптичними днищами. За допомогою перегородки поз. 12 ємність розділена на два відсіки, з яких лівий є сепараційним, а правий - відстійні. Лівий і правий відсіки ємності повідомляються один з одним за допомогою двох розподільників поз. 25, що представляють собою сталеві труби, забезпечені отворами, розташованими в їх верхній частині. Над отворами розподільників розташовуються розподільники емульсій коробчатої форми.

У верхній частині правого (сепарації) відсіку знаходиться сепаратор газу поз. 7, з'єднаний зі штуцером поз. 4, розташованим в лівому днище.

Штуцер поз. 5 з'єднаний з розподільником емульсії поз. 6. До нижніх утворюючим розподільника приварені зливні полки поз. 10.

У нижній частині лівого відсіку розташовуються два пропарювальних колектора, що складаються з перфорованих патрубків поз. 22, приварених до штуцерів поз. 23.

У верхній частині відсіку розташовані чотири збірки нафти поз. 15, з'єднані з штуцером виходу нафти.

У отстойном відсіку розташована перегородка поз. 21, яка відокремлює невеликий відсік скидання пластової води. У пере містечку приварені переливні пристрої поз. 20, що утворюють гідравлічний затвор, що забезпечує надходження пластової води з нижньої частини відстійного відсіку в відсік скидання пластової води.

Принцип роботи горизонтального відстійника ОГ-200С

Водогазонефтяной емульсія подається в відстійник через штуцер поз. 6 підігрітою або природної температури, а також з реагентомдеемульсатором або без нього залежно від фізико-хімічних властивостей нафти і надходить в розподільник поз. 6, розташований у верхній частині сепарації відсіку відстійника.

Через щілинні прорезки з розподільника обводнення нафта надходить на зливні полки поз. 10 і по стінках стікає в нижню частину апарата. При цьому з обводненной нафти виділяється частина газу, яка була в ній як у вільному, так і розчиненому стані. Що виділився газ проходить через сепаратор поз. 7, де від нього відділяються захоплені крапельки нафти, і через штуцер поз. 4 скидається в збірну мережу.

Дегазована нафту з сепарационного відсіку надходить в два колектора поз. 25, що знаходяться в отстойном відсіку і розташовані по його довжині. Над колекторами знаходяться розподільники емульсії поз. 26, мають коробчатую форму. З колекторів нафта надходить в коробчаті розподільники під рівень пластової води у відсіку. При цьому відбувається промивка емульсійної нафти через шар пластової води і випадання крапель води в нижню частину апарата. Зневоднена нафта надходить в збірники поз. 15, розташовані у верхній частині відстійного відсіку, і через штуцер виводиться з апарату.

Відділяється від нафти пластова вода через переливний пристрій поз. 20 надходить в праву частину відстійника і через штуцер поз. 19 скидається в систему підготовки промислових стічних вод.

Горизонтальний відстійник ОГ200С оснащений регуляторами міжфазних рівнів, запобіжними клапанами, приладами контролю параметрів технологічного процесу, пристроєм очищення від відкладень.

Горизонтальний відстійник за умовами транспортування залізничним і водним транспортом поставляється замовнику в розібраному вигляді.

Для відстою нафтових емульсій після нагрівання їх в блокових або стаціонарних печах застосовуються відстійники. Найбільшого поширення набули відстійники з нижнім розподіленим введенням емульсії (ОГ-200, ОГ-200С, ОВС-200) і відстійники з радіальним і горизонтальним введенням сировини (ОБН).

Горизонтальний відстійник ОГ-200С (ОГ-200) призначений для відстою нафтових емульсій з метою поділу останніх на складові їх нафту і пластову воду. Допускається застосування установки для підготовки легких і середніх нафт, що не містять сірководень і інші корозійно-активні компоненти. У шифрі прийняті наступні позначення: ОГ - відстійник горизонтальний; число - обсяг ємності (в м 3); С - з сепараційним відсіком.

Відстійник ОГ-200С (рис. 67) являє собою горизонтальну сталеву циліндричну ємність діаметром 3400 мм з еліптичними днищами.

Мал. 67. Схема відстійника ОГ-2000С

перегородкою 3 ємність розділена на два відсіки, з яких лівий I - сепараційний, а правий II - відстійний. Відсіки повідомляються друг c іншому за допомогою двох розподільників, що представляють собою сталеві труби 8 з зовнішнім діаметром 426 мм, забезпечені отворами, розташованими у верхній частині. Над отворами розподільників розташовуються розподільники емульсії коробчатої форми 7 , Що мають на своїх бічних гранях отвори.

У верхній частині сепарації відсіку знаходиться сепаратор газу 2 , З'єднаний за допомогою фланцевого кутника зі штуцером виходу газу 11 , Розташованим в лівому днище. У верхній частині відстійного відсіку розташовані чотири збірки нафти 4 , З'єднані з колектором і штуцером виходу відстояної нафти. У нижній частині цього відсіку є штуцер 6 для видалення води, яка відокремилась.

Підігріта нафтова емульсія через штуцер 1 надходить в розподільник, розташований у верхній частині сепарації відсіку. При цьому з обводненной нафти виділяється частина газу, що знаходиться в ній як у вільному, так і в розчиненому стані. Отделившийся газ через штуцер 11 скидається в збірну мережу. Рівень рідини в сепараційному відсіку регулюється за допомогою регулятора межфазного рівня, поплавковий механізм якого врізається в люк 9 . Дегазована нафту з сепарационного відсіку потрапляє в два колектора 8 , Що знаходяться в отстойном відсіку. Над колекторами знаходяться розподільники емульсії 7 . З колекторів нафта надходить під коробчаті розподільники і через отвори, просвердлені в їх бічних поверхнях, випливає тонкими струмками під рівень пластової води у відсіку. Завдяки наявності коробчатих розподільників нафту набуває вертикальний рух по значній плошади апарату. Зневоднена нафту спливає вгору і потрапляє до збірки 4 , Розташований у верхній частині відстійного відсіку, і через штуцер 5 виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода надходить в праву частину відстійника і через штуцер 6 за допомогою поплавкового регулятора межфазного рівня скидається в систему підготовки промислових стічних вод.

Відстійник ОГ-200С поставляється комплектно з контрольно-вимірювальними приладами, що дозволяють здійснювати автоматичне регулювання рівнів розділу «нафта - газ» і «нафта - пластова вода» в відсіках, а також місцевий контроль за тиском середовища в апараті, рівнів розділу «нафта - газ» і «нафта - пластова вода». Технічна характеристика відстійника ОГ-200С приведена нижче.

Пропускна здатність по товарної нафти, т / добу 40008000

Робоче середовище нафту, газ, пластова вода

Робочий тиск, МПа 0,6

Температура середовища, ° С до 100

Обсяг апарату, м 3 200

Габарити, мм:

довжина 25420

Ширина 6660

Висота 5780

Маса, кг 48105

Горизонтальні відстійники ОВС-200 і ОБН-3000/6 призначені для відстою нафтових емульсій з метою поділу останніх на складові їх нафту і пластову воду. У шифрі прийняті наступні позначення: ОВС - відстійник з вертикальним рухом; 200 - об'єм ємності (в м 3); ОБН - відстійник блоковий нафтової; число в чисельнику - номінальна пропускна здатність (в м 3 / добу); число в знаменнику - робочий тиск.

Відстійник ОВС-200 (рис. 68) являє собою горизонтальну сталеву циліндричну ємність діаметром 3400 мм.

Мал. 68. Загальний вигляд відстійника ОВС-200

Відстійник оснащений розподільником емульсії 2 , Збірниками нафти 1 і води 4 , Виконаними з перфорованих труб. Розподільник емульсії складається з двох гребінок (двосторонніх) з чотирма трубами в ряду. За нижнім утворюючим труб розподільника розташовані отвори, під якими встановлені У образні відбійні пристрої 3 . Таке розташування отворів запобігає накопиченню бруду і механічних домішок в трубах і сприяє рівномірному відведення виділяється води. Відбійні пристрої призначені для гасіння кінетичної енергії випливають струменів емульсії, рівномірного розподілу їх по перетину апарату і запобігання перемішування нижчих шарів води.

Принцип роботи відстійника заснований на гравітаційному відстої і на ефекті промивання емульсії, як в шарі дренажної води, так і в проміжному шарі висококонцентрованою емульсії, що виконує роль своєрідного коалесцирует фільтра. Технічна характеристика відстійники ОВС-200 приведена нижче.

Пропускна здатність по сировині, м 3 / сут 4000-8000

Робоче середовище нафту (нафтопродукт), вода

Робочий тиск, МПа 0,6

Температура середовища, ° С до 100

Обводненість нафти,%:

На вході до 30

На виході 0,20,5

В'язкість емульсії не більше, мм 2 / с 10

Обсяг апарату, м 3 200

Маса, кг 34950

Відстійник ОБН-3000/6 (рис. 69) також є горизонтальну сталеву циліндричну ємність діаметром 3400 мм. Він оснащений розподільником емульсії 3 , Збірниками нафти 1 і води 5 , А також відповідними штуцерами для введення емульсії 4 , Виведення нафти 2 і води 6 . Особливість відстійника - застосування розподільника емульсії і збірки нафти у вигляді перфорованих барабанів, розташованих відповідно уздовж і поперек осі циліндричної ємності. Принцип роботи відстійника заснований на гравітаційному відстої при відносно горизонтальному русі і поділі емульсії на нафту і воду.

Мал. 69. Загальний вигляд відстійника ОБН-3000/6

Технічна характеристика відстійника ОБН-3000/6 приведена нижче.

Обсяг апарату, м 3 200

Маса, кг 34 000

Робоче середовище нафту, пластова вода

Пропускна здатність, м 3 / сут 30006000

Обводненість сировини не більше,% 30

Обводненість виходить нафти не більше,% 0,5

Електродегідратори призначені для глибокого зневоднення і знесолення нафти.

Мал. 70. Електродегідратори ЕГ-200-10

У шифрі прийняті наступні позначення: ЕГ - електродегідратор; перше число - обсяг ємності в м 3, друге - робочий тиск.

Електродегідратор є горизонтальну сталеву, циліндричну ємність діаметром 3400 мм. Оснащений розподільником емульсії, збірниками нафти і води, виконаними з перфорованих труб.

Ці пристрої електродегідратора нічим не відрізняються від відповідних пристроїв в відстійниках типу ОБД-200. На відміну від відстійників електродегідратор ЕГ-200-10 оснащений двома електродами - верхнім і нижнім, куди подається висока напруга промислової частоти. Принцип роботи електродегідратора заснований на впливі на емульсію електричного поля змінної частоти. Під впливом сил електричного поля глобули води в емульсії відчувають безперервну деформацію, що сприяє ефективному руйнуванню емульсій. Технічна характеристика електрогідраторов приведена в табл. 27.

Таблиця 27

показники	електродегідратори
	1ЕГ-160	2ЕГ-160	ЕГ-200-10
Пропускна здатність по товарної нафти, т / добу	2000-8000	3000-9300	5000-11500
Робоча температура, ° С	до 110	до 110	до 110
Потужність електротрансформаторів, кВА	50	50	150
Напруга між електродами, кВ	до 44	до 44	до 50
Місткість ємності, м 3	160	160	200

5.6. Блоки дозування хімреагентів

В даний час вітчизняної промисловістю виготовляються блоки і установки дозування хімічних реагентів (деемульгатора, інгібіторів корозії, солеотложенія і т.п.) БР-2,5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЕ; УДПВ. Призначені для приготування і дозованого введення рідких деемульгатора та інгібіторів корозії в будь-якій точці трубопроводу промисловий системи транспорту і підготовки нафти на ділянці свердловини до установки комплексної підготовки нафти.

Все обладнання установок БР-2,5 і БР-10 (рис. 71) розміщено в теплоизолированной будці 1 , Змонтованої на зварений рамі-санях 2 . Будка розділена герметичною перегородкою 4 на два відсіки (технологічний і приладовий).

У технологічному відсіку розміщені технологічна ємність 8 , Трубчастий електронагрівач 5 , шестерінчастий 7 і дозувальний 6 насоси, а також засоби контролю і управління 3 .

Шляхом подачі в змішувач в певних співвідношеннях води і концентрованого реагенту на установці БР-25 при необхідності можна приготувати і дозувати водний розчин реагентів.

Мал. 71. Блоки дозування хімреагентів БР-2,5 і БР-10

Технологічна характеристика блоків БР приведена в таблиці 28.

Таблиця 28

показники	Блок дозування хімреагентів
	БР-2,5	БР-10	БР-25
Розмір дози, г / т	1050	1050	1050
В'язкість дозируемой середовища, МПас	до 1000	до 850	до 850
Подача дозировочного насоса, л / год	2,5	10	25
Рекомендоване тиск нагнітання, МПа	10	10	4
Температура дозується реагенту, оС	5060	2060	2060
температура довкілля, ° С	-40 + 50	-40 + 50	-40 + 50
Запас хімічного реагенту, сут	15	30	210
Габаритні розміри, мм	33602300 2725300	377022503090	37702400 26804500
маса, кг	3000	3090	4500

5.7. нафтові резервуари

Нафтові резервуари (ємності) призначені для накопичення, короткочасного зберігання і обліку «сирий» і поворотною нафти. Групу резервуарів, зосереджених в одному місці, називають резервуарним парком.

Згідно СНиП обсяг сировинних резервуарів повинен бути не менше п'ятикратного добового обсягу видобутку нафти, а товарних резервуарів - двухратного. На промислах використовують в основному сталеві циліндричні резервуари місткістю 10020000 м 3 і рідше залізобетонні підземні резервуари місткістю до 100000 м 3.

Нафтові, резервуари будують з вогнетривких матеріалів в наземному, напівпідземного і підземному виконанні.

Сталеві резервуари споруджують з постійною або змінною товщиною стінок корпусу. Залежно від обсягу і висоти резервуара їх виготовляють з листової сталі товщиною від 4 до 10 мм. За технологічними умовами (зварювання) листова сталь товщиною менше 4 мм не може застосовуватися, якщо навіть розрахункова товщина стінки виходить менше.

При спорудженні корпусу резервуара сталеві пояси можуть розташовуватися трьома способами: ступінчастим, телескопічним і встик.

Стінки вертикальних циліндричних резервуарів при відсутності надлишкового тиску над поверхнею рідини відчувають тиск, залежне від висоти стовпа рівня рідини до розглянутого пояса резервуара. Наприклад, на глибині h стінки відчувають внутрішній тиск Р, Рівне:

.

Товщину стінки визначають з рівняння:

,

h - висота резервуара, мм;  - щільність рідини, кг / м 3; g - прискорення сили тяжіння, м / с 2; D - діаметр резервуара;  доп - допустима напруга на розтягнення.

Товщину листової сталі днищ резервуарів не розраховують і приймають зазвичай не більше 5 мм, так як гідростатичний тиск сприймається фундаментом.

Кришки резервуарів виготовляють з листової сталі товщиною не більше 2,5 мм і бувають: конічні, сферичні, плоскі.

На нафтових родовищах застосовують найчастіше резервуари з плоскими кришками.

Дахи резервуарів розташовуються на будівельних перекриттях (фермах), які можуть спиратися як на проміжні колони всередині резервуара, так і безпосередньо на його стінки.

Устаткування сталевих резервуарів і їх конструктивні схеми повинні забезпечувати їх правильну і безпечну експлуатацію, зокрема: 1) накопичення і спорожнення резервуарів; 2) завмер рівня нафти; 3) відбір проб нафти; 4) зачистку і ремонт резервуарів; 5) відстій нафти і видалення підтоварної води; 6) підтримання тиску в резервуарі в безпечних межах.

На нафтових резервуарах монтується обладнання представлене на рис. 72.

Мал. 72. Схема розташування обладнання на сталевому резервуарі:

1 - приймально-роздавальні патрубки; 2 - затріски для примусового закриття; 3 - приймальня труба; 4 - замірній люк; 5 - світловий люк; 6 - люк-лаз; 7 - сифон; 8 - дихальний клапан; 9 гідравлічний запобіжний клапан

Діаметри приймально-роздавальних патрубків визначаються заданою продуктивністю перекачується нафти і коливаються в межах 150700 мм. Швидкість руху рідини в них, в межах 0,52,5 м / с в залежності від в'язкості нафти.

затріски 2 встановлюється для запобігання витоків нафти з резервуарів при несправності засувок.

Підйомна труба 3 монтується всередині резервуара і призначена для відбору нафти з необхідної висоти.

замірний люк 4 служить для виміру в резервуарі рівня нафти і підтоварної води, а також для відбору проб пробоотборником.

Замірний люк встановлюється на патрубку, вваренними вертикально в дах резервуара. Кришка вимірювального люка герметично закривається за допомогою прокладки і натискного, відкидного болта. Усередині замірного люка розташована направляюча колодка, по якій спускають в резервуар вимірну стрічку з лотом.

Колодка виготовляється з міді або алюмінію, щоб запобігти іскроутворення.

світловий люк 5 - для проникнення світла і провітрювання перед зачисткою, ремонтом. Люк-лаз для проникнення людей, при ремонті, очищенні, а також освітлення і провітрювання. Водоспускові пристосування сифонного типу призначається для відбору пластової води.

Висота коліна сифона h c визначається розрахунком в залежності від обраного співвідношення висот стовпів води h в і нафти h н в резервуарі за формулою:

звідки
.

дихальний клапан 8 автоматично повідомляє газового простору резервуару з атмосферою в той момент, коли в резервуарі створюється гранично допустимий тиск або вакуум в результаті зміни температури, а також при наповненні і спорожненні резервуара. Дихальні клапани розраховані на надлишковий тиск і вакуум в газовому просторі резервуара Р хат \u003d 20 мм вод. ст. При такому надмірному тиску маса покрівлі резервуара, виготовленої з листової сталі товщиною 2,5 мм, врівноважується силою надлишкового тиску на неї. Маса 1 м 2 даху становить 20 кг і, отже, дах не буде відчувати напруги, якщо тиск зсередини не буде перевищувати тиску, створюваного масою даху (рис. 73).

При підвищенні тиску зсередини резервуара клапан 2 піднімається і скидає в атмосферу зайвий газ, а при зниженні тиску всередині резервуара відкривається клапан 1 і в резервуар надходить повітря.

Щоб уникнути корозії корпус клапана і сідло виготовляють з алюмінієвого сплаву. Розмір дихальних клапанів вибирають в залежності від їх допустимої пропускної здатності.

Мал. 73. Функціональна схема дихального клапана:

1 - клапан вакууму; 2 - клапан тиску; 3 - фланець для установки клапана на вогневому запобіжнику

Дихальний клапан є відповідальним елементом обладнання резервуара, в зв'язку, з чим справного стану клапанів і правильної експлуатації їх повинна приділятися особлива увага. У зимовий час дихальні клапани часто виходять з ладу, так як при проходженні вологих парів нафти через клапан волога, конденсуючись на тарілках і сідлах, призводить до їх взаємного примерзання. Цей недолік усувається шляхом ізоляції змерзаються поверхонь клапана фторопластом, що має більшу механічну міцність при низьких температурах і високу хімічну стійкість.

Гідравлічний запобіжний клапан 9 призначається для обмеження надлишкового тиску або вакууму в газовому просторі резервуара при відмові в роботі дихального клапана, а також при недостатньому перерізі дихального клапана для швидкого пропуску газу або повітря. Запобіжні клапани розраховані на кілька більший тиск і вакуум, ніж дихальний клапан: на надлишковий тиск 60 мм вод. ст. і розрядження 40 мм вод. ст. Його функціональна схема приведена на рис. 75.

Мал. 74. Функціональна схема гідравлічного запобіжного клапана

Запобіжний клапан заливають незамерзаючими, неіспаряющіміся і маловязкими рідинами - розчином гліцерину, етиленгліколь та ін. Утворюють гідравлічний затвор, через який відбувається барботаж з резервуара зайвої суміші газу з повітрям або «вдих» в резервуар.

У випадках різкого підвищення тиску в резервуарі може статися викид рідини з клапана в кільцевої канал, назад з нього рідина стікає через отвори в стінці кишені. Вогневі запобіжники встановлюються на резервуарах в комплекті з дихальними і запобіжними клапанами і призначаються для запобігання газового простору резервуару від проникнення в нього полум'я через дихальний клапан.

Принцип дії вогневих запобіжників полягає в тому, що полум'я, потрапляючи в вогневої запобіжник, проходить через систему клапанів малого перетину, в результаті чого дробиться на окремі дрібні потоки; поверхнязіткнення полум'я з запобіжником збільшується, зростає віддача тепла стінок каналів, і полум'я загасає.

Основною деталлю вогневих запобіжників є спіральна стрічкова касета циліндричної форми, виготовлена \u200b\u200bз кольорових металів і поміщена в корпус запобіжника.

Резервуари сталеві вертикальні циліндричні (рис. 75) призначені для зберігання нафти, нафтопродуктів з понтоном і без понтона.

Мал. 75. Резервуар сталевий вертікальнийІзготовітель: Новокузнецький завод резервуарних металоконструкцій. \\ Таблиця 29

Резервуари сталеві вертикальні

Номінал. обсяг, м 3	Геометр. характеристики, мм		Загальна маса Довідково., Т
	Діаметр	Висота	без понтона	З понтоном
Розрахункова температура -40С і вище
100	4730	5960	8,2	10,3
Розрахункова температура -40С до -65С
100	4730	5960	8,4

ЛІТЕРАТУРА

1. Бухаленко Є.І. і ін. Техніка і технологія промивки скважін.- М .: Недра, 1982.- 197 с.

2. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нафтопромислові машини і механізми.- М .: Недра, 1976.- 328 с.

3. Довідник майстра з видобутку нафти. Баку.- Азнефтеіздат, 1952.- 424 с.

4. Акулишін А.Н. та ін. Експлуатація нафтових і газових скважін.- М .: Недра, 1889 р 480 с.

5. Обладнання та інструменти для ремонту нафтових свердловин. Крец В.Г., Шмуригін В.А. и др Томськ: Изд. ТПУ, 1996. 72 с.

6. Ішмурзіно А. А. Машини та обладнання системи збору та підготовки нафти, газу і води.- Уфа: Изд. Уфимську. Нафт. ін-ту, 1981.- 90 с.

7. нафтопромислове обладнання. Комплект Каталогів. Крец В.Г., Кольцов В.А., Лук'янов В.Г., Сару Л.А. и др Томськ: Изд. ТПУ, 1997.-822 С.

8. Крец В.Г. Розробка і експлуатація нафтових і газових местрожденій. Уч. посіб. Томськ: Изд. ТПУ, 1992.- 112 с.

ДОДАТОК 1

Мал. 77. Уніфікована технологічна схема комплексу збору і підготовки нафти, газу і води нафтовидобувного району:

1 - свердловина; 2 - автоматизована групових замір установка; 3 - блок подачі деемульгатора; 4 - сепаратор  ступені; 5 - відстійник попереднього скидання води; 6 - піч для нагрівання емульсії; 7 - каплеобразователь; 8 - відстійник глибокого зневоднення і  ступені сепарації; 9 - змішувач для введення прісної води; 10 - електродегідратор для знесолення; 11 сепаратор  (гарячої) ступені сепарації; 12 - резервуар товарної нафти; 13 ; 16 ; 19 - насос; 14 - автомат по вимірюванню кількості і визначення якості товарної нафти; 15 - резервуар некондиційної нафти; 17 - блок очистки води; 18 - резервуар очищеної води; 20 - блок дегазатор води з насосом; 21 - вузол виміру витрати води; 22 - блок прийому і відкачування уловленной нафти; 23 - ємність-шламонакопитель; 24 - блок прийому і відкачування стоків; 25 мультігідроціклон для відділення від стоячій (дощової) води механічних домішок;

 - товарний нафтовий газ;  - товарна нафта;  - очищена вода на КНС; V - прісна вода; V промислові зливові стоки; V - газ на свічку.

Вузли - установки: ГЗУ - виміру продукції свердловин;

УПГ - підготовки газу;

УПН - підготовки нафти;

УПВ - підготовки води;

УПШ - підготовки шламу або механічних домішок.

Саратовським резервуарним заводом був виготовлений і відвантажений об'ємом 200 м 3, який призначений для очищення води з водозабірних свердловин від механічних домішок. Продуктивність становить до 250 м 3 / год при робочому тиску 1,1 МПа.

Відстійник виготовлений зі сталі 09Г2С, що дозволяє експлуатувати обладнання з висококоррозіоннимі робочими середовищами. Товщина стінки і днищ розраховувалася з урахуванням надбавки на корозію 3 мм.

У відстійнику передбачена теплоізоляція і електрообігрів. Теплоізоляція виконана з базальтової кам'яної вати і оцинкованих листів. Внутрішня поверхня оброблена антикорозійним складом Hempadur 17634.

У корпусі відповідно до вимог Замовника передбачені люки-лази, штуцери і патрубки для входу і виходу води, для установки рівнеміра, датчика температури, манометра, датчика тиску, запобіжного клапана, сигналізатора верхнього рівня, для вивантаження шламу, вентиляції та пропарювання.

Габаритні розміри відстійника води об'ємом 200 м 3: діаметр 3400 мм, довжина 23170 мм, висота 4420 мм. Доставка негабаритного відстійника води до місця експлуатації здійснювалася спочатку автотранспортним засобом до ж / д платформи, потім - залізничним транспортом.

Відстійники нафти ОГ - спеціальне обладнання, призначене для поділу водонефтяной емульсії. У процесі поділу отримують нафту, яка потім збирається, і пластову воду, яка скидаються. Разом з пластовими водами з сировини видаляються механічні домішки і солі. Деякі конструкції відстійників нафти також дозволяють видалити розчинений газ.

Область застосування відстійників нафти ОГ

Відстійники нафти ОГ незамінні для глибокого очищення нафти, тому активно використовуються на нафтопромислах при видобутку і підготовки нафти і на нафтопереробних підприємствах.

Принцип роботи відстійників нафти ОГ

У відстійниках нафти типу ОГ поділ нафти і води відбувається за рахунок різниці їх питомої ваги. Водонефтяная емульсія через вхідний штуцер надходить в два перфорованих колектора, що знаходяться в нижній частині відстійника. Вихідна через отвори тонкими струмками водонефтяная емульсія надходить під шар пластової води. Крапельки води, що містяться в емульсії, контактують з пластової водою, наявною в апараті, укрупнюються і осідають вниз. Нафта, що має меншу питому вагу спливає вгору. Також з обводненной нафти виділяється частина газу, що знаходиться в ній як у вільному, так і в розчиненому стані. Отделившийся газ через штуцер скидається в збірну мережу. Що зібралися у верхній частині відстійника зневоднена нафта надходить в нафтозбірника і через штуцер виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода через переливний пристрій скидається в систему підготовки промислових стічних вод. Для визначення рівня розділу фаз відстійник обладнаний рівнеміром. Міжфазний рівень в відстійнику нафти підтримується за допомогою регулюючого клапана шляхом зміни кількості води, що скидається. Для відбору проб рідини з різних рівнів відстійник обладнується поворотним пробоотборником. Як і будь-яку посудину, що працює під тиском, відстійник обладнується запірною арматурою, манометрами для вимірювання надлишкового тиску і пружинними запобіжними клапанами для захисту від неприпустимого перевищення тиску.

Основні технічні характеристики відстійників нафти:

Приклад умовного позначення відстійника нафти ОГ

Відстійник нафти - ОГ, номінальним обсягом - 200 м 3.

Умови застосування відстійників нафти ОГ

• Робоче середовище - нафта, вода пластова.
• Клас небезпеки робочих середовищ 3, 4 по ГОСТ 12.1.007.
• Кліматичне виконання: У1 і ХЛ1 по ГОСТ 15150 з температурою повітря при експлуатації від мінус 40ºС до плюс 40ºС від мінус 60ºС до плюс 40ºС.
• Відстійники ОГ, призначені для робочого середовища з вмістом сірководню, комплектуються внутрішніми пристроями і начинкою, виготовленої з нержавіючої сталі 08Х18Н10Т.
• Можливість експлуатації в географічних районах з сейсмічністю до 8 балів включно за дванадцятибальною шкалою. Застосування обладнання в регіонах з сейсмічністю понад 8 балів можливо після попереднього розрахунку з урахуванням конкретних типорозмірів.
• Середнє напрацювання на відмову не менше 17 000 год.
• Середній ресурс до капітального ремонту не менше 70 000 год.
• Термін служби не менше 20 років.

Вступ

Відстійники нафти горизонтальні з перегородками, встановлені на УПН, ДНС призначені для зневоднення нафти з сепарацією газу, що залишився в нафтової емульсії, розраховані на умовний тиск від 1,0 до 2,5 МПа і з температурою робочого середовища не більше 100 ° С. Режим роботи відстійника - постійний.

При експлуатації позика необхідно керуватися інструкцією з охорони праці при виконанні робіт в ємкостях та апаратах, інструкцією заводу-виготовлювача з монтажу та експлуатації посудин, інструкцією по експлуатації запобіжних пристроїв. Роботи з технічного обслуговування на діючому посудині підготовка до огляду та технічне опосвідчення посудин є газонебезпечними, а роботи з проведення гідравлічного випробування - підвищеної небезпеки.

Освоєння нових родовищ, абсолютні щорічні прирости обсягів видобутку нафти і газу в нашій країні не мають аналогів в зарубіжній практиці. Бурхливий розвиток вітчизняної нафтової і газової промисловості стало можливо завдяки широкому впровадженню прогресивної техніки і технології при розвідці нових нафтогазових родовищ, буріння свердловин, облаштування та розробку родовищ.

Серед цих проблем виділяються такі, як розробка ефективних способів і надійного устаткування для глибокого зневоднення важких і високов'язких нафт; підготовка нафт, що містять механічні домішки; підвищення ефективності і надійності блочних апаратів; руйнування ловушечних емульсій; прогнозування технологічних параметрів підготовки нафт і вод в залежності від їх фізико-хімічних властивостей і т.д.

Місця первинної переробки нафти наближені до місць видобутку нафти.

В даний час на нафтових родовищах для здійснення процесу попереднього зневоднення нафти по напірної схемою застосовують в основному відстійники-водороздільники типу ОГ-200 або ОГ-200с.

Відстійник підлягає обов'язковій сертифікації і проектується, виготовляється, налагоджується, монтується, ремонтується і експлуатується в повній відповідності до "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском" (ПБ 03-576-03). Відстійник може бути розрахований і виготовлений практично на будь-який тиск і продуктивність.

1.Техніко-технологічна частина

1.1 Призначення, застосування, технічні характеристики і класифікація відстійника горизонтального

Горизонтальний відстійник з нижнім розподіленим введенням емульсії призначений для відстою нафтових емульсій з метою поділу останніх на складові їх нафту і пластову воду. У шифрі прийняті наступні позначення: ОГ - відстійник горизонтальний; число 200 - обсяг ємності (в м3) П - з перегородками.

Область застосування визначається допустимими параметрами обстоюваної середовища:

медіанний розмір часток механічних домішок - не більше 0,02 мм;

обводненість сировини - не більше 30%;

обводненість виходить нафти - не більше 0,5%.

Технічна характеристика відстійника:

Пропускна здатність по товарної нафти, т / добу - 4000

Робоче середовище нафту, газ, пластова вода

Робочий тиск (надлишковий), МПа - 0,6

Тиск випробування (надлишкове), МПа - 0,8

Температура середовища, ° С - до 100

Обсяг апарату, м3 - 200

Маса, кг - 48105

У промисловості відстоювання здійснюють за допомогою відстійників, які бувають періодичної і безперервної дії.

У напрямку руху потоку суспензії відстійники поділяються на радіальні, горизонтальні, вертикальні і похилі, або тонкошарові. У радіальних відстійниках суспензія подається в центр апарату і рухається до периферії. У горизонтальних - вона завантажується з одного кінця апарату і пересувається вздовж нього. У вертикальних - суспензія подається знизу і піднімається вгору, причому швидкість висхідного потоку повинна бути менше швидкості осідання твердих частинок (іноді для прискорення осадження вихідну суміш подають під шар згущується осаду). У похилих - осадження здійснюється в пакетах пластин (або труб), нахилених під кутом 45-60 °.

У посудинах застосовуються днища: еліптичні, напівсферичні, торосферичні, сферичні невідбортовані, конічні відбортовані, конічні невідбортовані, плоскі відбортовані, плоскі невідбортовані.

Найпростішим напірним апаратом для відділення води з нафтової емульсії, обробленої реагентом-деемульгатора, є горизонтальний пустотілий відстійник. Залежно від способу введення в цей апарат емульсії і відбору збезводненої нафти і води, яка відокремилась ці апарати прийнято поділяти на відстійники з вертикальним і горизонтальним рухом потоку.

Іноді при обробці нафт на ступені зневоднення необхідно відокремити вільний газ, що виділився при нагріванні нафти і деяке зниження загального тиску в системі. Для відділення газу з нагрітої нафтової емульсії перед відстійниками (або Електродегідратори) встановлюють спеціальні сепаратори або ж передбачений відбір газу безпосередньо з відстійника. В даний час таким базовим апаратом з вбудованим сепаратором є відстійник ОГ-200С, який отримав найбільше поширення на промислах як для попереднього зневоднення нафти, так і на ступені її зневоднення і знесолення.

Горизонтальний відстійник ОГ-200С являє циліндричну ємність, встановлену на рамі-підставі (рисунок 1). Відстійник розділений перегородкою на два відсіки: сепараційний і відстійний, які повідомляються за допомогою двох колекторів-розподільників, розташованих в нижній частині корпусу. У верхній частині сепарації відсіку встановлені розподільник емульсії зі зливними полками і сепаратор газу.

У нижній частині відстійного відсіку розташовані два трубчастих перфорованих колектора, над якими розміщені розподільники емульсії коробчатої форми. У цій частині є також два колектора для пропарювання апарату. У верхній частині відсіку розташовані чотири збірки нафти, з'єднаних з штуцером виведення нафти з апарату. Поблизу торцевій частині корпусу за допомогою перегородки і переливних пристроїв виконана водозбірна камера, в якій поміщений регулятор межфазного рівня.

Відстійник оснащений приладами контролю параметрів технологічного процесу, регуляторами рівнів розділу фаз, запобіжної і запірної арматурою. Для зручності обслуговування приладів, розташованих у верхній частині корпусу, апарат оснащений площадкою обслуговування. Відстійник працює наступним чином. Підігріта емульсійна нафту з введенням в неї реагентом-деемульгатора надходить в розподільник емульсії сепарационного відсіку і по зливним полкам і стінок корпусу стікає в нижню частину відсіку. Газ, що виділився з нафти в результаті її нагрівання і зниження тиску, проходить через сепаратор і за допомогою регулятора рівня нафту-газ відводиться в Газозбірний мережу.

1 - сепараційний відсік: 2 - відстійний відсік: 3 - розподільник емульсії; 4 - козирки: 5 - збірник нафти; 6 - регулятор рівня нафту-вода; I - емульсія. II - газ, III - нафта, IV - вода.

Малюнок 1-Горизонтальний відстійник ОГ-200С

Нафтова емульсія з сепарационного відсіку надходить в відстійний за двома перфорованим колекторам, проходить через отвори коробчатих розподільників і піднімається у верхню частину відсіку. При цьому відбувається промивка нафти пластової водою і її зневоднення. Зневоднена нафта надходить в збірний колектор і виводиться з апарату.

Відокремилася від нафти вода через переливні пристрої надходить в водозбірну камеру і за допомогою регулятора рівня пластова вода - нафта скидається в систему підготовки дренажних вод.

Відстійник з вертикальним рухом нафти ОВС-200 (рисунок 2) призначений для поділу водонафтових емульсій при великих питомих навантаженнях і необхідності отримання нафти високої якості, особливо при невеликих різницях щільності нафти і води.

Головним елементом відстійника є низьконапірний вхідний розподільний пристрій, що складається з двох поперечних колекторів з 16 перфорованими трубами (по чотири в ряд) з відбійними пристроями під ними. Отвори в трубах розподільника виконані з перемінним кроком по нижньої твірної з метою запобігання накопиченню бруду і мехпримесей і рівномірного відводу відділяється води. Відбійні пристрої призначені для гасіння енергії випливають струменів емульсії і запобігання перемішування нижчих шарів води.

1 - розподільник емульсії; 2 - відбійник; 3 - збірка нафти; 4 - збірник води; I - емульсія; II - нафта; III - вода.

Малюнок 2 - Відстійник з вертикальним рухом потоку типу ОВС-200 (конструкція ВНІІСПТнефть)

Відстійник ОВС-200 не пристосований до роботи з виділенням газу з нафти, тому в технологічних схемах УПН,

які працюють за безнасосной варіанту, перед ним повинен стояти сепаратор.

Відстійник з горизонтальним рухом нафти ОГД-200 призначений для поділу расслаивающихся потоків крупнодисперсних водонафтових емульсій, в разі можливого виділення деякої кількості газу - в відстійниках. Апарат розрахований на роботу як без водяній "подушки", так і з нею. Відстійник ОГД-200 є найбільш простим і раціональним з апаратів подібного типу. Радіально-торцевої розподільник емульсії і збірник нафти виконані у вигляді перфорованих барабанів. Збірник води являє собою довгу перфоровану трубу для зниження ефекту "ковзання", яке полягає в тому, що прилягають до водної фазі шари емульсії до кінця апарату набувають підвищені швидкості, відбиваються від днища і, рухаючись за інерцією, захоплюються до вихідного збірки нафти. Дренажна вода, відбирається з цих відстійників, зазвичай повертається в технологічній схемі УПН в потік нафти до апаратів попереднього скидання.

а - відстійник типу ОГД-200: б - відстійник з торцевими маточниками; в - відстійник конструкції СібНІІНП; I - емульсія; II - нафта; III - вода.

Малюнок 3 - Схеми відстійників з горизонтальним рухом потоку.

1.2 Пристрій і принцип дії

Відстійник виконаний в моноблоці і складається з блоку відстою, майданчики обслуговування, запорпо-регулюючої арматури та системи контролю та управління.

Відстійник ОГ-200 (рисунок 4) являє собою горизонтальну сталеву циліндричну ємність 1 діаметром 3400 мм з еліптичними днищами.

1 - корпус, 2 - опора рухома, 3 - збірка нафти, 4 - маточник входу емульсії, 5 - пропарювальна лінія, 6 - опора нерухома

Штуцери: А - вхід емульсії; Б - вихід нафти; В - вихід води; Г - вихід газу; Д - для регулятора; Е - люк-лаз; Ж - для пропарювання; К - дренаж; Л - для запобіжного клапана.

Малюнок 4 - Схема відстійника ОГ-200

Нафтова емульсія надходить в маточник входу емульсії 4, який має отвори для розподілу емульсії. З отворів маточника нафта витікає тонкими струменями під рівень пластової води в відстійнику.

Завдяки такій конструкції нафту набуває вертикальний рух по значній площі апарату. Зневоднена нафту спливає вгору і потрапляє до збірки нафти 3, розташований у верхній частині відстійника і через штуцер Б виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода надходить в праву частину відстійника і через штуцер У за допомогою поплавкового регулятора межфазного рівня скидається в систему підготовки промислових стічних вод.

Відстійник ОГ-200 поставляється комплектно з контрольно - вимірювальними приладами, що дозволяють здійснювати автоматичне регулювання рівнів розділу "нафту - пластова вода" в відсіках, а також місцевий контроль за тиском середовища в апараті.

Блок відстою є технологічну ємність діаметром 3400 мм (обсяг 200 м3), що встановлюється за допомогою трьох опор на фундаменті. Для більш повного використання обсягу ємності вона оснащена розподільним пристроєм для введення водонефтяной емульсії, змонтованим але осі відстійника. Збірник води (довга перфорована труба) розташований внизу ємності, а збірник нафти - поперек ємності в її верхній частині. На збірці є два штуцери для виходу нафти, що дозволяють вести технологічний процес в режимах повного та неповного заповнення. У ємності є люки-лази, запобіжний клапан, дренажна система.

Відстійник оснащений приладами контролю і регулювання - манометрами, термометрами, блоком регулювання межфазного рівня "нафту - вода", а також подачі водонефтяной емульсії в відстійник. Для зручності обслуговування приладів, розташованих у верхній частині корпусу, апарат оснащений площадкою обслуговування.

Відстійник працює наступним чином: нафтова емульсія надходить в маточник входу емульсії 4, який має отвори для розподілу емульсії. З отворів маточника нафта витікає тонкими струменями під рівень пластової води в відстійнику. Завдяки такій конструкції нафту набуває вертикальний рух по значній площі апарату. Зневоднена нафту спливає вгору і потрапляє до збірки нафти 3, розташований у верхній частині відстійника і через штуцер Б виводиться з апарату. Відокремилася від нафти пластова вода надходить в праву частину відстійника і через штуцер У за допомогою поплавкового регулятора межфазного рівня скидається в систему підготовки промислових стічних вод.

1.3 Організація технічне обслуговування відстійника горизонтального

1) При перевірки роботи судини (не рідше 1 раз в зміну) необхідно перевірити:

герметичність зовнішніх і внутрішніх фланцевих з'єднань

комплектність кріплення, відсутність поломок і пошкоджень

герметичність і справність приладів і засобів автоматики

герметичність з'єднань і справність манометрів

прослуховування запобіжного клапана

герметичність з'єднань і справність запірних арматур, шляхом огляду, відкриття / закриття на 2-3 витка з поверненням в робоче положення, комплектність кріплення, наявність бирки, із зазначенням номера згідно технічної схемою.

наявність на робочому місці схеми включення посудини із зазначенням джерела тиску, параметрів, його робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування, запобіжних та блокувальних пристроїв. Схема повинна бути затверджена керівництвом організації.

наявність паспорта запобіжного клапана з розрахунком його пропускної здатності.

2) Технічний огляд судини проводиться особою з нагляду, призначеним наказом, за участю особи, відповідальної за справний стан і безпечну експлуатацію посудин. Технічний огляд проводиться відповідно до вимог "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском" (ПБО3-576-03).

гідравлічне випробування (ГІ) - не рідше 1 раз в 8 років пробним тиском (1,25 Р розр, з урахуванням допустимих напружень для матеріалу посудини), час

витримки під пробним тиском-5 хвилин

внутрішній огляд (ВО) - 1 раз на рік - при швидкості корозії більше 0,1 мм / рік, і 1 раз в 2 роки при швидкості корозії менше 0,1 мм на рік.

3) Технічне опосвідчення посудин проводитися за річним графіком, затвердженим головним інженером.

4) Результати технічний огляд записуються в паспорт посудини, особою, яка проводила опосвідчення, з зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини і строків наступного опосвідчення і підписуються членами комісії.

5) На судинах, визнаних при технічному огляді придатними до подальшої експлуатації, наносяться відомості, згідно з п.5.4 цієї інструкції.

6) Для посудин, що відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений проектом, виробником, інший НД або для яких продовжувався розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, об'єм, методи і періодичність технічного опосвідчення мають бути визначені за результатами технічного діагностування і визначення залишкового ресурсу , виконаного спеціалізованою організацією, або організаціями мають ліцензію Ростехнагляду на проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин).

7) Результати проведення експертизи промислової безпеки записуються в паспорт посудини особою, відповідальною ха справний стан і безпечну експлуатацію посудини, на підставі отриманого висновку.

1.4 Порядок пуску і зупинка відстійника горизонтального

Дозвіл на введення в експлуатацію посудини, що підлягає реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці України, видається інспектором, після його реєстрації на підставі технічного огляду і перевірки організації обслуговування і нагляду, при якому контролюється:

наявність і справність відповідно до вимог цих правил арматури, контрольно-вимірювальних проборов і приладів безпеки;

правильність включення посудини;

наявність атестованого обслуговуючого персоналу і фахівців;

наявність посадових інструкцій для осіб, відповідальних за здійснення виробничого контролю, за дотриманням вимог промислової безпеки при експлуатації посудин, що працюють під тиском, відповідальних за справний стан і безпечну експлуатацію посудин;

інструкції по режиму роботи і безпечного обслуговування, змінних журналів та іншої документації, передбаченої Правилами.

Дозвіл на введення в експлуатацію посудини, що не підлягає реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці України, видається особою, призначеною наказом керівника підприємства організації для здійснення виробничого контролю, за дотриманням вимог промислової безпеки при експлуатації посудин, що працюють під тиском, на підставі документації виробника, після технічного огляду і перевірки організації обслуговування. Дозвіл на введення посудини в експлуатацію записується в його паспорті.

Посудина може бути включений в роботу на підставі письмового розпорядження адміністрації організації після виконання вимог безпеки.

Після отримання письмового дозволу адміністрації організації, відповідальний, за справний стан і безпечну експлуатацію посудини, письмовим розпорядженням дає вказівку обслуговуючому персоналу на пуск посудини.

Для пуску відстійника необхідно:

відкрити засувки на лінії відводу виділилася води і відстояною нафти;

відкрити засувку на лінії введення емульсії; включити систему контролю і управління;

відрегулювати задатчик приладу і перевести його на автоматичний режим.

Зупинка і гідравлічне випробування на щільність в зимовий час проводитися відповідно до "Регламенту проведення в зимовий час пуски, зупинки і випробувань на герметичність апаратури хімічних, нафтопереробних і нафтохімічних, а також газових промислах заводів №1).

Зупинка відстійників проводиться за письмовим розпорядженням начальника відповідає за експлуатацію посудин, що працюють під тиском. Позиції запірно-регулюючої арматури і послідовність зупинки відстійників 0-1,2,3 аналогічні один одному.

Зупинка відстійників виконуватися в такій послідовності:

закрити засувку на лінії входу нафти в відстійник;

закрити засувку на лінії виходу нафти з відстійника;

закрити засувку на лінії скидання підтоварної води;

відкрити засувки для скидання тиску в дренажну ємність;

знизити тиск до атмосферного;

відкрити воздушнік.

Звільнити посудину від робочого середовища в дренажну ємність; Якщо відстійник виводиться в ремонт або для підготовки його до технічного огляду, то необхідно встановити заглушки в наступних місцях: на лініях входу та виходу нафти, на лінії скидання підтоварної води, на дренажних лініях.

Перед установкою заглушок необхідно виписати наряд на проведення газонебезпечних робіт на установку заглушок, із записом в "журналі реєстрації наряд допусків на виробництво газонебезпечних робіт", а також зробити запис у "журнал обліку установки-зняття заглушок".

Заглушки, що застосовуються для відключення посудини, повинні бути заводського виконання, на хвостовику повинні бути вибиті інвентарний номер, умовні. Після зупинки відстійника необхідно провести записи в змінному журналі огляду посудин, що працюють під тиском. Якщо відстійник виводиться в резерв то встановлювати заглушки не потрібно.

Аварійна зупинка посудини.

Посудина повинна бути негайно зупинена в наступних випадках, передбачених інструкцією з режиму роботи і безпечного обслуговування, зокрема:

якщо тиск в посудині піднявся вище дозволеного і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

при виявленні несправностей запобіжних пристроїв від підвищення тиску;

при виявленні в посудині або її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

при несправності манометра і неможливості визначити тиск за допомогою інших приладів;

при зниженні рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим обігрівом;

при виході з ладу всіх покажчиків рівня рідини; при несправності запобіжних блокувальних пристроїв; при виникненні пожежі, котра безпосередньо загрожує посудині, що знаходиться під тиском.

Порядок аварійної зупинки посудини і наступного введення його в роботу повинен бути зазначений в інструкції.

Аварійна зупинка посудини:

Аварійна зупинка відстійника проводиться без розпорядження відповідального за справний стан і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском;

Порядок аварійної зупинки відстійників аналогічний цієї інструкції, при необхідності встановлюються заглушки, якщо зупинка неможлива через загоряння або з інших причин, то персоналу обслуговуючому судини працюють під тиском необхідно діяти по "Плану ліквідації аварій, пункт загоряння на УПН, ДНС або розгерметизація одного з відстійників ".

Про аварійну зупинку судини негайно повідомити ІТП, відповідальну за справний стан і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском, адміністрації цеху, начальника зміни ЦІТС;

Причини аварійної зупинки посудини записати в змінний журнал огляду посудин, що працюють під тиском і в вахтовий журнал;

Після ліквідації аварії та усунення всіх неполадок підготовка до пуску і пуск відстійників в роботу проводиться згідно з цією інструкцією, за письмовим розпорядженням ІТП, відповідального за справний стан і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском.

Пуск, зупинка посудини в зимовий час:

пуск, зупинку, випробування посудини в зимовий час виробляють тільки в крайніх випадках, вимушених виробничими умовами або аварійними ситуаціями.

пуск посудини в зимовий час повинен здійснюватися відповідно до графіка:

Малюнок-5. Графік пуску посудини в зимовий час.

Р1 \u003d Рраб. Р2 \u003d 0,35Рраб.

мінімальна температура стінки, при якій сталь і її з'єднання допускаються для роботи під тиском Р1, І \u003d -55 ° С

мінімальна температура повітря, при якій допускається пуск

посудини під тиском Р2,12 \u003d -50 ° С.

При зупинці судини в зимовий час зниження тиску при зниженні температури стінки має відповідати вимогам графіка. Швидкість підйому або зниження температури рекомендується не більше 30 ° С / год. Досягнення тиску Р1 і Р2 рекомендується здійснювати поступово по 0,25Рраб. протягом години з 15-ти хвилинними витягами тисків на ступенях: 0,25Рраб., 0,5Рраб. і 0,75Рраб. При необхідності випробування посудини в зимовий час повинні виконуватися всі вимоги, що пред'являються до пуску, зупинці судини.

1.5 Характерні несправності та способи їх усунення

Таблиця 1 - Характерні несправності та способи їх усунення

характерні несправності	Причина виходу з ладу		Методи усунення несправностей
1	2		3
1. Болти на фланцях зім'яті, зірвана різьба	Нерівномірне затягування. Нестабільне робочий тиск.		Заміна болтів. Посилення контролю робочого режиму.
2. Вихід з ладу фланцевого з'єднання (патрубок фланця)	Корозія. Деформація фланцевого патрубка		Заміна фланцевого з'єднання або зварювання
3. Порушення герметичності в стиках засувки	Знос прокладки. Знос різьблення гайки шпинделя	Заміна прокладки. заміна засувки
4. Течі у фланцях	знос прокладки	Заміна прокладок. заміна засувки
5. Дефекти корпусу (вм'ятини, вирячені)	Підвищення тиску, механічні дії, старіння матеріалу корпусу	Тимчасова налагодження до наступного капітального ремонту
6. Тріщини	Механічні дії, старіння матеріалу корпусу	Тимчасова накладка до наступного капітального ремонту без механічного впливу
7. Корозія всередині корпусу	Агресивне середовище всередині судини	Зачистка, тимчасова накладка, показання до капітального ремонту
8. Порушення цілісності зварного з'єднання (течі)	Шлюб зварного шва, механічні дії, перепад робочих тисків	Виконує поточний ремонт

1.6 Порядок здачі устаткування в ремонт

Передача обладнання в ремонт і приймання після ремонту проводяться згідно приймально-сдаточному акту.

За термін і якість ремонту відповідає начальник ремонтного цеху (якщо ремонт проводився силами ремонтного цеху) або старший механік цеху (якщо ремонт проводився силами цеху підготовки нафти).

За проведення протипожежних заходів під час ремонту відповідає начальник цеху (установки).

Результати проведення ремонтів і відомості про стан обладнання та апаратів заносяться механіком в карту ремонту, паспорт або журнал, які зберігаються в цехах.

Приймання обладнання з ремонту проводиться спеціальною комісією, призначеною наказом по підприємству, До складу комісії повинні бути представники технологічної служби, служби головного механіка, головного енергетика, техніки безпеки, профспілкової організації.

Комісія перевіряє відповідність обсягів виконаних робіт дефектного акту, який складається перед здачею обладнання або установки в ремонт. Перевіряється виконавча документація (акти зварювальних робіт, сертифікати використаних під час ремонту матеріалів, правильність заповнення ремонтних журналів, результати гідравлічних випробувань і т.п.).

При позитивному рішенні комісії дозволяється введення обладнання в експлуатацію.

Перед пуском обладнання в роботу після ремонту знімаються заглушки, якими апарат відключався від діючих комунікацій. Правильність зняття заглушок перевіряє начальник установки.

Після заповнення обладнання нафтою або іншим продуктом уважно перевіряються на щільність усі фланцеві з'єднання.

Корпус відстійника складається з зварної обичайки з привареними з торців еліптичними днищами.

Несправності корпусу, усуваються під час ремонту:

дефекти і корозія основного металу;

ручейковий корозія в нижній частині корпусу (у вигляді поздовжніх канавок);

деформація корпусу (вм'ятини опуклості, зміщення кромок листів і т.п.);

Дефекти фланцевих з'єднань:

ушкодження канавок під кільця ущільнювачів;

дефекти і корозія зварних швів;

деформація фланця.

Практично всі зазначені вище дефекти корпусу, фланцевих з'єднань і внутрішніх елементів відстійника пов'язані з корозією, зносом і пошкодженнями, можна усунути за допомогою зварювання і наплавлення; деформацію елементів можна усунути правкою.

1.7 Порядок проведення ремонту

Для підтримання посудини, що працює під тиском, в справному стані, керівництво структурного, цехового підрозділу зобов'язана організувати його ремонт.

здача в капітальний ремонт, А також видача судин з ремонту проводиться згідно приймально-здавальних актів. На проведення ремонтних робіт в установленому порядку оформляються наряд - допуск.

Неплановий ремонт повинен проводиться на підставі письмових заявок керівника цехового підрозділу з обов'язковим оформленням акту розслідування причин, що призвели до неплановому ремонту.

Введення в експлуатацію повинно вироблятися за розпорядженням керівника цехового підрозділу.

Ремонт із застосуванням зварювання (паяння) судин і їх елементів, що працюють під тиском, проводиться за технологією, розробленою виробником або ремонтною організацією до початку виконання робіт і, в необхідних випадках, узгодженої з КО УТО РГТН, атестованим у встановленому порядку персоналом. Результати ремонту заносяться в паспорт посудини.

До початку виконання робіт всередині посудини, яка з'єднана з іншими працюючими посудинами спільним трубопроводом, повинна розроблена схема установки заглушок особою, відповідальною за справний стан і безпечну експлуатацію посудини (або особою, яка його заміщає), і затверджена начальником цеху, посудина має бути відділена заглушками встановленими в відповідно до вимог Правил Ростехнагляду РФ ПБ 03-576-03 із записом в "Журналі обліку установки - зняття заглушок".

При роботі всередині посудини (внутрішній огляд, ремонт, очищення і т.ін.) повинні застосовуватися безпечні світильники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебезпечних середовищах - у вибухонебезпечному виконанні.

Роботи всередині судини (внутрішній огляд, ремонт, очищення і т.ін.) повинні виконуватися по наряд - допуску на проведення робіт підвищеної небезпеки відповідно до вимог інструкції з охорони праці на виконувані види робіт, розробленими в установленому порядку.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

проводити ремонт судини і його елементів, що знаходяться під тиском;

обстукувати стінки, зварні та роз'ємні з'єднання посудин і його елементи, що знаходяться під тиском;

експлуатувати посудину прі не справному ППК;

експлуатувати посудину при невідповідності будь-яких технічних параметрів паспортним;

зберігати обтиральні, легкозаймисті матеріали на майданчику обслуговування;

користуватися (виробляти обігрів судини, обладнання, трубопроводів відкритим вогнем;

користуватися несправним інструментом при обслуговуванні судини.

1.8 Монтаж обладнання після ремонту

Всі будівельно-монтажні роботи виконуються в три етапи:

1. Попередня підготовка будівництва: перевірка і вивчення технічної документації, розчищення території, планування

майданчики, спорудження підземних шляхів і ін;

2. Проведення підземних робіт: Пристрій траншей, котлованів під фундаменти обладнання, облаштування фундаментів і постійних підземних комунікацій;

3. Проведення наземних робіт: монтаж обладнання та трубопроводів, пусконалагоджувальних робіт, благоустрій території.

Монтаж судини проектується на майданчику будь-якого родовища або цеху. Обв'язка судини до існуючих трубопроводах виконується за технічними умовами.

Підготовчі роботи перед монтажем:

1. При монтажі не допускається проводити зварювальні роботи на посудинах, якщо немає на це вказівок заводу-виробника.

2. Стропування повинно здійснюватися за допомогою спеціального пристрою.

3. Узгодження горизонтальності повинна проводитися за допомогою регулювальних гвинтів. У ковзної опори горизонтальних судин фундамент повинні закріплюватися контргайкой з зазором 1-2 мм.

4. Судини і електрообладнання заземлюється.

5.Перед установкою шпильки гайки шайби перевіряють на якість виготовлення. Затягування шпильок проводитися рівномірно.

6. Всі підводять і відводять трубопроводи перед з'єднанням повинні бути очищені від бруду.

7. Перед пуском апарату в експлуатацію необхідно видалити повітря продуванням інертним газом. (Допускається продувка з парою).

При прийомі в монтаж судини і апарати піддаються без розбирання на складальні одиниці деталі і перевіряються:

комплектність

відсутність пошкоджень, раковин, тріщин

відповідність обладнання, вимогам технічної документації

наявність у штуцерів заглушок і прокладок.

Монтаж відбувається наступним чином:

1. Перед транспортуванням монтується (для встановлення посудини), бетонна площадка;

2. Встановлюються палі і ложементи, на яких встановлюється посудину;

3. Посудина встановлюється за допомогою ГПМ (вантажопідйомного механізму, вантажопідйомністю понад 50 тонн). ГПМ може бути японський кран КАТО, або KRUPP (кран вантажопідйомністю 30 тонн);

4. Проводять обв'язку судини до подводящим трубопроводах за схемою:

Вхід рідини в відстійник - вихід рідини з відстійника - вихід газу;

Після завершення монтажу посудини здійснюється його запуск.

1.9 Гідравлічні випробування після ремонту

Гідравлічне випробування - необхідна процедура, яка свідчить про надійність обладнання працюють під тиском, протягом усього терміну їх служби, що вкрай важливо, враховуючи серйозну небезпеку для життя і здоров'я людей у \u200b\u200bразі їх несправності і аварій.

Гідравлічне випробування знову встановлених судин при технічному огляді дозволяється не проводити, якщо з моменту проведення такого випробування на заводі-виробнику пройшло менше 12 місяців, судини не отримали ушкоджень при транспортуванні до місця установки і монтаж їх проводився без застосування зварювання або пайки елементів, що працюють під тиском .

Технічний огляд судини проводиться особою з нагляду, призначеним наказом по ТИП "ЛНГ". Терміни технічного огляду встановлено "Правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском":

гідравлічне випробування (ГІ) - не рідше 1 разу на 8 років пробним тиском (1,25Рразр. з урахуванням допустимих напружень для матеріалу посудини), час витримки під пробним тиском - 5 хвилин;

внутрішній огляд (ВО) відстійника - 1 раз на рік - при швидкості корозії більше 0,1 мм / рік;

зовнішній і внутрішній огляд фахівцем організації, що має ліцензію Держнаглядохоронпраці України - не рідше 1 разу на 4 роки.

Порядок проведення технічного огляду та діагностування посудини проводити відповідно до вимог: Правил Ростехнагляду РФ ПБ 03-576-03; стандарту ТОВ "ЛУКОЙЛ - Західний Сибір" СТП 02-02-03 "Очищення резервуарів, посудин, апаратів і утилізації механічних домішок" "Регламенту взаємовідносин між службою технічного нагляду та структурними, цеховими підрозділами ТИП" Лангепаснафтогаз "при проведенні технічного огляду посудин" "Інструкції з безпечного проведення газонебезпечних робіт "та Інструкції щодо безпечного ведення робіт у закритих ємностях", затверджених Першим заступником - головним інженером ТИП "Лангепаснафтогаз".

Посудина, який відпрацював розрахунковий термін служби, повинен бути підданий повному технічному обстеженню - експертизі промислової безпеки в обсягах, встановлених регламентами ТИП "ЛНГ". (РСС - 9 років відповідно до вказівки РТН РФ, на підставі норм амортизації обладнання).

Для гідравлічного випробування допускається застосовувати воду або інші некорозійні, неотруйні, вибухобезпечні, невязке рідини.

У випадках коли проведення гідравлічного випробування не можливе (великі навантаження від ваги води на фундамент, міжповерхові перекриття, труднощі видалення води, наявність всередині посудини футерівки, що перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється заміняти його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом) на такий самий пробний тиск . Цей вид випробування допускається тільки за умови позитивних результатів ретельного внутрішнього огляду і перевірки міцності посудини розрахунком.

Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути встановлений, охолоджений (відігріти), звільнений від заповнює його робочого середовища, відключений заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують посудину з джерелом тиску або з іншими посудинами, очищений до металу.

Футеровка, ізоляція та інші види захисту від корозії повинні бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів металу судини під захисним покриттям (нещільність футеровки, сліди промокання ізоляції тощо).

Перед гідравлічним випробуванням вся арматура повинна бути ретельно очищена, крани та клапани прітерти, кришки, люки і т.п. щільно закриті.

При роботі всередині посудини (внутрішній огляд, ремонт, очищення і т.ін.) повинні застосовуватися іскробезпечні світильники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебезпечних середовищах - у вибухонебезпечному виконанні. Застосування гасових і інших ламп з легкозаймистою речовиною забороняється.

Гідравлічне випробування проводиться при задовільних результатах внутрішнього огляду.

Гідравлічне випробування посудин, що працюють при температурі стінок до 200 ° С, при періодичному огляді повинно проводитись пробним тиском.

Гідравлічне випробування посудин, що працюють при температурах від 200 до 400 ° С, проводиться тиском, що перевищує робочий не менше ніж в 1,5 рази, а посудин, що працюють при температурі понад 400 ° С, -Тиск, що перевищує робочий не менше ніж в 2 рази .

Перед підвищенням тиску при гідравлічному випробуванні необхідно переконатися у відсутності повітря в посудині. Якщо для гідравлічного випробування посудину був заповнений холодною водою і на його стінках з'явилася роса, то випробування повинно проводитися тільки після висихання стінок посудини.

При гідравлічному випробуванні тиск повинен контролюватися двома манометрами. Обидва манометри вибираються одного типу, межі вимірювання, однакових класів точності, ціни поділки.

Час витримки посудини під пробним тиском установлюється залежно від товщини стінки, при товщині до 50 мм час витримки складає 10 мін.затем тиск поступово знижується до робочого, при якому інспектор котлонагляду оглядає посудину, звертаючи особливу увагу на заклепочні і зварні шви. Обстукування клепаних швів при знаходженні судини під тиском забороняється.

Посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, тріщин, слезок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі; течі в рознімних з'єднаннях; видимих \u200b\u200bзалишкових деформацій, падіння тиску по манометру.

Посудина та її елементи, в яких під час випробувань виявлені дефекти, після їх установлення підлягають повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском.

Якщо є ознаки пропуску води через зовнішню ізоляцію (промокання, здуття), вона повністю або частково видаляється.

При гідравлічному випробуванні судин, що мають зміцнюють кільця, вихід води через контрольні отвори є ознакою нещільності шва.

Якщо під час випробування всередині судини чутні удари, шум і стукіт або якщо відбувається різке падіння тиску, то гідравлічне випробування припиняється і проводиться огляд посудини для встановлення причин їх появи і можливих пошкоджень.

При позачерговому огляді судини після ремонту або реконструкції належить приділити особливу увагу перевірці документації, що підтверджує якість виконаних робіт та відповідність матеріалів вимогам Правил.

При огляді судини після демонтажу і встановлення на новому місці особлива увага звертається на можливі пошкодження елементів посудини при транспортуванні і монтажі.

Позачергове опосвідчення встановленого судини після бездіяльності його більш одного року або зберігання на складі більше трьох років проводиться так само, як і періодичне, при цьому особлива увага звертається на можливі корозійні пошкодження.

При позачерговому огляді судини перед накладенням захисного покриття проводиться ретельна перевірка стану елементів, на які наноситься покриття.

Обслуговуючий персонал зобов'язаний суворо виконувати інструкції по ремонту судин і безпечного їх обслуговування і вчасно перевіряти справність дії запірної арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв.

2. Розрахункова частина

2.1 Розрахунок обичайки, що працює під надлишковим внутрішнім тиском

Основними конструктивними елементами судини, що підлягають розрахунку, є циліндрична обичайка, еліптичні днища. Розрахунок проводився виходячи з мінімальних фактичних товщин елементів, визначених за результатами товщинометрії, для робочих умов і для гідровипробування.

Розрахункові параметри.

Рраб \u003d 0,6 МПа - робочий тиск;

Рраз \u003d 0,1 МПа - дозволене тиск;

Рпроб \u003d 1,3 МПа - пробний тиск (гідравлічне);

Траб.среди \u003d 20 ° С, - 45 ° С - температура робочого середовища;

Габаритні розміри:

Довжина \u003d 25420мм;

Діаметр \u003d 3424мм;

Обсяг апарату \u003d 200 м 3;

Маса \u003d 54000 кг.

Т \u003d + 100 ° С - розрахункова температура;

D \u003d 3400 мм - внутрішній діаметр обичайки;

L \u003d 22500 мм - довжина циліндричної частини корпусу;

S \u003d 12mm S1 \u003d S2 \u003d 16mm - паспортна товщина обичайки, днищ;

Smin \u003d 10,2мм, SД1min \u003d 14,2мм, Smin \u003d 14мм - фактична мінімальна товщина обичайки, днищ;

С \u003d 2 мм - надбавка на корозію;

Матеріал - сталь 09Г2С;

Середовище - нафта, газ, пластова вода;

Положення - горизонтальне;

Режим роботи - безперервний; | Δ | \u003d 140МПа, | δ | 20 - допустимі напруження при розрахунковій температурі і при 20 ° С відповідно.

Допустимі напруги для умов гідровипробування

де: n т \u003d 1,1 - коефіцієнт запасу міцності за межею текучості для умов гідравлічних випробувань.

(2.2)

Де φρ \u003d 1 - коефіцієнт міцності зварного шва

Допустиме внутрішньо надлишковий тиск для умов гідровипробування:

(2.3),

Умови міцності:

Ρраб \u003d 0,6 МПа< [р] =0,67 МПа

РГ.расч \u003d 0,67 МПа< [р] г =1,3 МПа

Умова міцності виконується.

2.2 Розрахунок еліптичного днища, що працює під надлишковим внутрішнім тиском

Допустиме внутрішнє надлишковий тиск для робочих умов:

(2.4)

Де φρ \u003d 1 - коефіцієнт міцності зварного шва;

R \u003d 3000 мм радіус кривизни при вершині еліптичного днища.

Допустиме внутрішнє надлишковий тиск для умов гідровипробування:

(2.5),

Умови міцності:

Ρраб \u003d 0,6 МПа< [р] =1,4МПа

РГ.расч \u003d 0,67 МПа< [р] Г=2,5МПа

На підставі проведених розрахунків на міцність встановлено, що відстійник задовольняє умовам міцності при робочому тиску Р \u003d 0,6 МПа і температурі Т \u003d 100 С

Розрахунок прогнозованого терміну служби відстійника.

Оцінка ресурсу судини проведена для циліндричної обичайки, як основного несучого елемента судини, що є, одночасно, найбільш навантаженим, з умови наявності статичної напруги, де основним фактором, що ушкоджує є корозійний знос.

Розрахунок виконується за формулою:

де Р \u003d 0,6 МПа - робочий тиск посудини;

Г - розрахунковий ресурс, в роках;

SФ \u003d 10 мм - фактична мінімальна товщина металу оцінюваного елемента;

Sотб - бракувальної товщина елемента, мм;

час експлуатації - 30 років;

а \u003d 0,15 мм / рік - швидкість корозійного зносу;

С \u003d 2 мм - надбавка на корозію;

За бракувальної товщину, здатну забезпечити безаварійну роботу судини в найбільш навантаженому стані, приймається розрахункова товщина стінки обичайки:

(2.7)

Тоді прогнозований ресурс роботи відстійника, з умови наявності статичного навантаження і загальному коррозионном зносі, як основному ушкоджувальний факторі, при робочому тиску 0,6 МПа становитиме 5 років. З урахуванням отриманої прогнозованої розрахункової величини ресурсу роботи відстійника можливо встановити в якості междіагностіческого періоду - максимально допустимий термін, рівні 5 років.

3. Охорона праці і техніка безпеки при ремонті устаткування

Ремонтні роботи відстійника дозволяється проводити за наявності наряду, допуску та акту, оформленого комісією в складі головного інженера, керівника ремонтних робіт, інженера з техніки безпеки.

До виконання ремонтних робіт допускаються особи, не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені і атестовані в установленому порядку на право обслуговування посудин. Допуск персоналу до обслуговування посудин повинен бути оформлений розпорядженням по цеху з ознайомленням відповідального обслуговуючого персоналу подроспісь.

Періодична перевірка знань у персоналу, який обслуговує посудини, повинна проводитись не рідше 1 разу на 12 місяців.

Позачергова перевірка знань у персоналу, який обслуговує посудини, проводиться:

при переході в іншу організацію,

в разі внесення змін в інструкцію по режиму роботи і безпечного обслуговування посудини,

на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці РФ або особи з нагляду. При перерві в роботі за спеціальністю більше 12 місяців обслуговуючий персонал після перевірки знань повинен перед допуском до роботи пройти стажування не менше 10 робочих змін для відновлення практичних навичок.

У разі незадовільного результату перевірки знань працівник повинен бути відсторонений від самостійного обслуговування посудин.

Відповідальність за забезпечення заходів пожежної безпеки при проведенні вогневих робіт покладається на керівника, на території якого будуть виконуватися вогневі роботи.

До початку вогневих робіт відповідальний за їх проведення зобов'язаний погодити ці роботи з місцевою пожежною охороною, службами техніки безпеки і зробити аналіз повітря на відсутність вибухонебезпечних концентрацій газу (пари) приладами, організувати виконання всіх заходів пожежної безпеки і забезпечити місце проведення вогневих робіт наступними засобами пожежогасіння:

кошма повстяна або азбестове полотно розміром 2 * 1,5 м - 2 шт;

вогнегасники ОУ-8 або ОУБ-7 і відра - 10 шт;

піноутворювач, пожежні шланги та піногенератори (вода подається з стаціонарної системи пожежогасіння) - 2 компл;

лопати і ломи - по 5 шт.

Зварювальник не приступить до вогневих робіт без письмового

дозволу, виданого головним інженером або керівником і узгодженого з пожежною охороною. Крім того, він повинен перевірити виконання всіх вимог пожежної безпеки, зазначених у дозволі.

У місцях проведення вогневих робіт і на майданчиках, де встановлені зварювальні агрегати, контрольно-вимірювальні прилади, повинні бути вжиті такі заходи пожежної безпеки:

повністю усунена можливість проникнення вогненебезпечних газів і парів нафтопродуктів до місця проведення цих робіт;

на відстані 15 м від майданчика, на яких виконують вогневі роботи, та місць установки зварювальних агрегатів територія повинна бути очищена від сміття горючих предметів, різних нафтопродуктів;

місце, де були пролиті нафтопродукти, необхідно засипати піском або землею шаром не менше 5 см;

в радіусі 5 м від місця проведення вогневих робіт не повинно бути сухої трави;

дотримуватися обережності при переміщенні складальних проводів, не допускати іскріння дротів (при недостатній або порушеною їх ізоляції).

Вогневі роботи повинні бути негайно припинені при виявленні поблизу горючих газів або парів нафтопродуктів. Після закінчення вогневих робіт місце їх проведення повинно бути ретельно перевірено і очищено від розпечених огірків, окалини або тліючих предметів, а при необхідності полито водою.

При гасінні гасу, бензину та нафти, що спалахнули електричних проводів, а також приміщень, де знаходиться карбід кальцію, забороняється застосовувати воду та пінні вогнегасники. У таких випадках необхідно користуватися піском і вуглекислотними або сухими вогнегасниками.

Для безвідмовної і безпечної роботи судини, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв (клапана ППК) слід строго дотримуватися вимог і знати: схему обв'язки судини і установки в цілому;

технологічний регламент установки і параметри режимної карти; технічні характеристики, конструктивні особливості, Призначення, режим роботи судини;

інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв (ППК); план ліквідації можливих аварій;

дану інструкцію по режиму роботи і безпечного обслуговування посудини з ознайомленням під розпис.

Розбирання відстійників, встановлених для внутрішнього огляду, чищення, ремонту і т.д., може проводитися тільки після звільнення їх від продукту виробництва і відключення заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують їх з джерелами тиску або з іншим технологічним обладнанням.

Відстійники на місці монтажу повинні бути заземлені.

Заземлення повинно бути виконано відповідно до "Правилами захисту від статичної електрики виробництв хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості". Блискавкозахист апаратів повинна виконуватися відповідно до "Вказівок з проектування і влаштування захисту від блискавки будівель і споруд".

Приєднання заземлюючих провідників до сепаратора повинно бути виконано зварюванням. При цьому місце з'єднання, вказане на складальному кресленні, має бути зачищено до металевого блиску, а після зварювання забарвлене для захисту від корозії.

Перед початком роботи обслуговуючий персонал зобов'язаний провести обхід технологічної установки, переконатися в справності судини і його обладнання.

Після цього обслуговуючий персонал зобов'язаний вивчити записи в журналі оглядів і перевірок посудин, що працюють під тиском, за попередню зміну, після чого зробити записи огляду судин і їх обладнання з підписом про прийом зміни.

У разі виявлення несправностей обслуговуючий персонал повинен негайно повідомити про це старшому по зміні і відповідальну за справний стан і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском, з яким обслуговуючий персонал безпосередньо підпорядковується. Особа, відповідальна за безпечне експлуатацію посудин, вживає заходів щодо усунення порушень, несправностей.

висновок

У цій роботі висвітлені такі питання як: для чого призначений відстійник горизонтальний, в якій галузі може бути використаний, що він із себе представляє, як класифікується, його принцип роботи. Вивчено питання контролю, технічного обслуговування, в яких випадках зупиняють посудину. Так само розглянула такі пункти як характерні несправності та способи їх усунення, як проводять ремонт, монтаж обладнання, далі таку необхідну процедуру, яка свідчить про надійність судини, що працює під тиском - гідровипробування.

Справила розрахунок обичайки - циліндрична оболонка замкнутого профілю відкрита з торцем і розрахунок еліптичного днища працює під надлишковим внутрішнім тиском. Цей розрахунок прогнозує термін служби відстійника горизонтального ОГ200П.

У заключному пункті курсового проекту розглянуті заходи з охорони праці та техніки безпеки при ремонті устаткування.

Список використаної літератури

1. Бухаленко Є.І. Нафтопромислове обладнання - М .: Недра, 1990.

2. Лутошкін Г.С. Збір і підготовка нафти, газу і води. Підручник для технікумов.3-е изд., Перераб. і доп. -М., Надр, 1983-224 с.

3. Лутошкін Г.С. Збір і підготовка нафти, газу і води. Изд.2 перераб. І доп. М .: Недра, с.319, 1983

4. Лутошкін Г.С. Збір і підготовка нафти, газу і води. М., "Недра", 1977, 192 с.

5. Раабен А.А., Шевалдін П.Є., Максутов Н.Х. Ремонт і монтаж нафтопромислового обладнання: Учеб. Для технікумов.3-е изд., Переробці. І доп. -М .: Недра, 1989. -383 с .: іл.

6. Л.Г. Чичеров, Г.В. Молчанов, А.М. Рабинович та ін. Розрахунок і конструювання нафтопромислового обладнання: Учеб. Посібник для вузів. - М .: Недра, 1987. -442 с.

7. Інструкція по режиму роботи обслуговування посудин, що працюють під тиском (відстійник горизонтальний) ДНС-3.

8. Паспорт посудини, що працює під тиском (відстійник горизонтальний)

9. Правила технічної експлуатації резервуарів та інструкції по їх ремонту / Державний комітет СРСР по забезпеченню нафтопродуктами. - М .: Недра, 1988, -269 с.

10. Додаток. Інструкція по ремонту і безпечного обслуговування посудин, що працюють під тиском (Відстійник) ДНС-3, Е-10.